通风与空调调试空调水系统调试

1.1管路系统充水试压 21.1.1水管焊接检验 21.1.2水管试压 21.2管道冲洗 21.2.1空调水系统冲洗概况 21.2.2空调水系统冲洗分析 31.2.3空调水系统冲洗计划 31.2.4空调水系统注水、排水时间计算 41.2.5空调水系统快补、快排系统点位设置 91.2.5.1快排系统点设置 91.2.5.2快补系统点设置 111.2.6空调水系统快补、快排时间计算 121.2.7空调水系统冲洗批次划分 131.2.7.11#空调水系统冲洗批次划分 131.2.7.22#空调水系统冲洗批次划分 141.2.7.3按批次冲洗给、排水点布置 151.2.8空调水系统冲洗准备 171.2.9空调水冲洗实例 171.2.9.1冲洗流速计算 171.2.9.2系统补水方式 181.2.9.3排水点选择 181.2.9.4空调冷水系统冲洗过程控制 181.2.9.5应急预案 201.3空调水系统调试 211.3.1调试的前提条件 211.3.2系统检查 211.3.3设备单机试运转及调试 221.3.4水处理系统调试 241.3.4.1水质化学清洗 241.3.4.2水质处理自动加药装置 241.3.5冷却系统水力冲洗方案 241.3.6冷冻、热水系统水力冲洗方案： 251.3.7空调系统管线化学清洗杀菌及化学镀膜过程及原理 251.3.8化学镀膜 271.3.8.1空调系统管线化学清洗杀菌及化学镀膜施工步骤 301.3.8.2锅炉水处理技术方案 321.3.9软水装置 341.3.10紫外线杀菌装置 341.3.11冷却水旁滤系统 341.3.12水箱测试 341.3.13水箱自动补水功能测试 341.3.14电气系统调试 351.3.15设备联动调试 351.3.16管路系统的平衡调试 36PAGE41管路系统充水试压水管焊接检验由顾问指定抽查位置，每层切除2个焊接接口数量供检查及测试水管试压本项目管道按照各楼层各系统逐步试压，购物中心空调水立管按系统进行试压，确保整个管网系统水管试压合格。试验压力1.3Mpa,持续时间24小时管道冲洗空调水系统冲洗概况本次空调水系统冲洗包括空调冷冻水系统、空调热水系统、空调冷却水系统。左边1#冷冻站分为10个回路，均服务商业区域;右边2#冷冻站分为17个回路，其中商业9个回路,电影院1个回路,室内乐园6个回路,超市1个回路。本项目锅炉采用内置盘管换热器，空调热水由锅炉房经由地下室三层分集水器供应至各楼层区域的末端设备、用户及机房。空调冷却水为16台冷却塔连接管路接至冷冻站进行热交换。本次冲洗将按27个回路分别冲洗，冷却水系统单独冲洗。本工程空调水系统简图如下：图4.2.1本工程空调水系统简图空调水系统冲洗分析本项目空调水系统包括空调冷冻水系统、空调热水系统、空调冷却水系统，体量大、系统复杂，系统内水量大。经初步计算，冷冻水系统内水量共计1049.54m³，其中1#冷冻水系统内水量约为554.89m³，2#冷冻水系统内水量约为494.64m³。空调热水系统内水量共计210.79m³，其中1#空调热水系统内水量约为111.20m³；2#空调热水系统内水量约为99.59m³。冷却水系统内水量共计860.75m³，其中1#冷却水系统内水量约为446.29m³；2#冷却水系统内水量约为414.46m³。想进行空调水系统的冲洗工作需对系统注水时间及冲洗后废水排水时间进行计算校核。因冷冻水系统水量最大，下面以冷冻水系统为例对系统冲洗分析。空调水系统冲洗计划本工程空调冷冻水系统由1#、2#两个系统组成。两个空调冷冻水系统分别由地下四层冷冻站供给，通过地下三层的1#、2#集分水器间及其对应的空调水竖井、立管回路，将空调冷水送往B4~9F各层的末端设备、用户及机房，共计26个空调水管竖井，37个立管回路，预留2个冷冻水管预留接口，其中1#空调水系统由14个空调水管竖井，11个空调水回路，同时预留了一个DN300冷冻水管预留接口；其中2#空调水系统由12个空调水管竖井，17个空调水回路，同时预留了一个DN300冷冻水管预留接口。本次系统冲洗将1#、2#空调冷冻水系统分开冲洗。以1#系统为例，在各个管井水系统末端及部分风盘前的旁通管完成、各末端设备前供回水管道阀门关闭的前提下，按顺序逐个打开集分水器上各个供回水干管上的阀门，使循环水泵带动整个冷冻水系统进行循环，完成各个空调水回路所对应水系统的冲洗，循环一段时间后通过冷冻站内的泄水点及潜污泵排出，待污水泄净后对各管井系统内供、回水支管上的阀门、末端设备前的过滤器拆下进行清洗，如此往复，直至泄水点的水质清澈，完成系统冲洗。空调热水系统冲洗流程与冷冻水系统冲洗一致，冷却水系统则可利用冷却水补水系统补水，冷却水循环水泵带动系统循环完成冲洗。在整个系统冲洗完成后，在每段冲洗后的管道及连接至其他管网前须在每段管道的末端紧密封盖，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。在系统正式运行前再以碱性洗涤剂溶液循环整个水道系统作如下最后清洗：1、须用一种由水玻璃及磷酸钠酚酞的化合物或其它认可化合物再加无泡润滑剂所制成的特殊无泡碱性洗涤剂再与清水混合配制至一含酚酞碱度3000至5000ppm的CaCO₃循环水，然后灌满整个管网系统，作为管网清洗之用。整个清洗过程，包括洗涤剂的配制和监督须由专人负责。2、当整个管网系统注满洗涤剂后，启动循环水泵，使洗涤剂在整个管网系统24小时内不断循环。在一天的循环和清洗完成后，将所有设在管道的过滤器拆开清洗。3、完成上述循环清洗后，须彻底将水排出系统，再灌满清水循环一天。随后应按化学水质测试确定水质的含碱性不多于200ppm。如果多于200ppm，则再重复排灌、循环，直到碱性降低到200ppm以下。当低于200ppm时，水可保留在系统之中供正常运行。PH值应保持在8.5-9.5之间。空调水系统注水、排水时间计算1、系统注水时间计算对系统的冲洗工作选择地下四层冷冻站内的空调补水泵作为注水点，空调补水泵如下表所示：表4.2.4-1冷冻站内空调补水泵统计表序号设备名称设备编号流量m³/h单位数量备注1空调补水泵SWP-1-B4-01~0254台21#冷冻站内2空调补水泵SWP-2-B4-01~0254台22#冷冻站内由此可以得出：1#空调水系统的空调补水泵的总供水量为108m³/h，冷冻水系统水量约为554.89m³，开启空调补水泵对系统进行注水时，因水泵在实际给水中存在阻力损失，进而对水泵流量乘以一个0.8的实际工作系数，可得系统注水时间约为：554.89÷（108X0.8）≈6.4h2#空调水系统的空调补水泵的总供水量为108m³/h，冷冻水系统水量约为494.64m³，开启空调补水泵对系统进行注水时，因水泵在实际给水中存在阻力损失，进而对水泵流量乘以一个0.8的实际工作系数，可得系统注水时间约为：494.64÷（108X0.8）≈5.7h2、系统排水时间计算通过对B3层给排水平面图进行统计，冷冻站内可使用排水潜水泵如下表所示:表4.2.4-21#冷冻站排水潜水泵统计表序号设备名称设备编号流量m³/h单位数量备注1废水潜水泵P3-1&P3-242.8组21#冷冻站内，每组两台泵，一用一备2废水潜水泵P3-3&P3-442.8组22#冷冻站内，每组两台泵，一用一备通过汇总得出1#冷冻站内潜水泵的总排水量为85.6m3/h，冷冻水系统水量约为554.89m³，因潜水泵对系统进行排水工作时，存在水面未达到指定高度时只启动一个泵的情况，而且操作中存在阻力损失，所以对水泵流量乘以一个0.7的实际工作系数，可得系统排水时间约为：554.89÷（85.6X0.7）≈9.3h2#冷冻站内潜水泵的总排水量为85.6m3/h，冷冻水系统水量约为494.64m³，因潜水泵对系统进行排水工作时，存在水面未达到指定高度时只启动一个泵的情况，而且操作中存在阻力损失，所以对水泵流量乘以一个0.7的实际工作系数，可得系统排水时间约为：494.64÷（85.6X0.7）≈8.3h图4.2.4-31#空调水系统冲洗补水系统图图4.2.4-42#空调水系统冲洗补水系统图图4.2.4-51#冷冻站内排水潜水泵分布图

图4.2.4-62#冷冻站内排水潜水泵分布图空调水系统快补、快排系统点位设置快排系统点设置为保证空调水系统调试时能顺利排水故在1#、2#冷冻站内轴处共计2处电梯集水井处设置2个快排点位，将位于地下三层的集分水器的泄水管直接引至其下方冷冻站内电梯集水坑，每根快排管管径均为DN150，且每根快排管均设置两个DN150的闸阀，其中一个闸阀设置于高位、另一个设置于便于开关操作的低位。具体点位设置如下图所示：图4.2.5-11#空调水系统快排点位图4.2.5-22#空调水系统快排点位快补系统点设置为保证空调水系统能够顺利补水，本工程在设计阶段已在冷冻站内设计的快速补水系统，具体点位设置如图所示：图4.2.5-11#空调水系统快补水系统图图4.2.5-22#空调水系统快补水系统图空调水系统快补、快排时间计算1、系统注水时间计算本项目在设计阶段已设计了快速补水系统，即空调补水系统，该补水系统位于地下四层冷冻站内，该补水系统通过水箱直接与市政给水管网连通，快速补水管管径为DN150，施工给水总管为DN200。市政给水管网供水压力为0.16MPa(±0.000处)。本工程最高日用水量为5030m3/d,平均小时水量为499.4m3/h,最大时用水量为624.3m3/h。本工程空调水系统补水时，1#、2#系统同时补水的总水量为108*2=216m3/h＜499.4m3/h，完全满足空调水系统补水的用水需求。表4.2.6-1冷冻站内空调补水泵统计表序号设备名称设备编号流量m³/h单位数量备注1空调补水泵SWP-1-B4-01~0254台21#冷冻站内2空调补水泵SWP-2-B4-01~0254台22#冷冻站内由此可以得出：1#空调水系统的空调补水泵的总供水量为108m³/h，冷冻水系统水量约为554.89m³，开启空调补水泵对系统进行注水时，因水泵在实际给水中存在阻力损失，进而对水泵流量乘以一个0.8的实际工作系数，可得系统注水时间约为：554.89÷（108X0.8）≈6.4h2#空调水系统的空调补水泵的总供水量为108m³/h，冷冻水系统水量约为494.64m³，开启空调补水泵对系统进行注水时，因水泵在实际给水中存在阻力损失，进而对水泵流量乘以一个0.8的实际工作系数，可得系统注水时间约为：494.64÷（108X0.8）≈5.7h2、系统排水时间计算通过对地下四层给排水平面图进行统计，冷冻站内可使用排水潜水泵如下表所示:表4.2.6-21#冷冻站内排水潜水泵统计表序号设备名称设备编号流量m³/h单位数量备注1废水潜水泵P3-1&P3-242.8组21#冷冻站内，每组两台泵，一用一备2废水潜水泵P2-942.8组11#冷冻站内，每组两台泵，一用一备3废水潜水泵P3-3&P3-442.8组22#冷冻站内，每组两台泵，一用一备4废水潜水泵P2-1742.8组12#冷冻站内，每组两台泵，一用一备通过汇总得出1#冷冻站内潜水泵的总排水量为128.4m³/h，1#空调冷冻水系统水量约为554.89m³，因潜水泵对系统进行排水工作时，存在水面未达到指定高度时只启动一个泵的情况，而且操作中存在阻力损失，所以对水泵流量乘以一个0.7的实际工作系数，可得系统排水时间约为：554.89÷（128.4X0.7）≈6.2h2#空调冷冻水系统水量约为494.64m³，因潜水泵对系统进行排水工作时，存在水面未达到指定高度时只启动一个泵的情况，而且操作中存在阻力损失，所以对水泵流量乘以一个0.7的实际工作系数，可得系统排水时间约为：494.64÷（128.4X0.7）≈5.5h空调水系统冲洗批次划分本工程空调水系统分为1#空调水系统、2#空调水系统。根据系统的设计情况分开冲洗，平行冲洗。冲洗批次的划分以集分水器进出口的回路为依据，进行分区冲洗。1#空调水系统冲洗批次划分将1#空调水系统定为11个批次。第1批：管井1-1，空调水回路LL-S-1/2，系统服务A区西北角1-9F的空调水系统；第2批：管井1-2，空调水回路LL-S-3/4，系统服务A区西侧1-9F的空调水系统；第3批：管井1-3，空调水回路LL-S-5，系统服务A区南侧1-9F的空调水系统；第4批：管井1-4、1-5，空调水回路LL-S-6/7，系统服务A区南侧1-9F的空调水系统；第5批：管井1-6、1-7，空调水回路LL-S-8/9，系统服务B区南角1-9F的空调水系统；第6批：管井1-8，空调水回路LL-S-21，系统服务A区东侧1-9F的空调水系统；第7批：管井1-9，空调水回路LL-S-20，系统服务A区东侧1-9F的空调水系统；第8批：管井1-10，空调水回路LL-S-23，系统服务A区中区1-9F的空调水系统；第9批：管井1-11，空调水回路LL-S-24，系统服务A区北侧1-9F的空调水系统；第10批：管井1-12、1-13，空调水回路LL-S-22/25，系统服务A区北侧1-9F的空调水系统；第11批：管井1-14，空调水回路LL-S-19，系统服务A区东北侧1-9F的空调水系统。2#空调水系统冲洗批次划分将2#空调水系统冲洗定为12个批次第1批：管井2-1，空调水回路LL-S-15、LL-D-1，系统服务B区1-9层东侧商业及电影院区域的空调系统；第2批：管井2-2，空调水回路LL-L-6、LL-S-14，系统服务乐园一层、二层空调系统，C区一层二层商业区空调系统；第3批：管井2-3，空调水回路LL-S-10，系统服务C区二层商业区空调系统；第4批：管井2-4，空调水回路LL-L-1，系统服务乐园一层、二层空调系统；第5批：管井2-5，空调水回路LL-L-2，系统服务乐园一层至三层空调系统；第6批：管井2-6，空调水回路LL-S-11、LL-L-3，系统服务C区二层商业区、乐园一层至三层空调系统；第7批：管井2-7，空调水回路LL-C-1，系统服务C1C2区二层的空调水系统；第8批：管井2-8，空调水回路LL-S-12、LL-L-4，系统服务C区二层商业区、乐园一层、乐园三层空调系统；第9批：管井2-9，空调水回路LL-L-5，系统服务乐园一层、二层空调系统；第10批：管井2-10，空调水回路LL-S-13，系统服务C3区一层至八层商业区空调系统；第11批：管井2-11，空调水回路LL-S-16、LL-S-17系统服务C3区二层至八层商业区空调系统；第12批：管井2-12，空调水回路LL-S-18，系统服务B区地下一层至九层商业区空调系统；图4.2.7-1本工程空调水系统管井分布简图按批次冲洗给、排水点布置表4.2.7-21#空调水系统按批次冲洗给、排水点布置冲洗顺序给水点、排水点设置冲洗顺序给水点、排水点设置冲洗顺序给水点、排水点设置冲洗顺序1给水点：1#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序2给水点：1#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序3给水点：1#冷冻站内空调补水泵排水点：1#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：1#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：1#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟冲洗顺序4给水点：1#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序5给水点：1#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序6给水点：1#冷冻站内空调补水泵排水点：1#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：1#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：1#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟冲洗顺序7给水点：1#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序8给水点：1#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序9给水点：1#冷冻站内空调补水泵排水点：1#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：1#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：1#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟冲洗顺序10给水点：1#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序11给水点：1#冷冻站内空调补水泵排水点：1#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：1#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟表4.2.7-3按批次冲洗给、排水点布置冲洗顺序给水点、排水点设置冲洗顺序给水点、排水点设置冲洗顺序给水点、排水点设置冲洗顺序1给水点：2#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序2给水点：2#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序3给水点：2#冷冻站内空调补水泵排水点：2#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：2#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：2#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟冲洗顺序4给水点：2#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序5给水点：2#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序6给水点：2#冷冻站内空调补水泵排水点：2#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：2#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：2#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟冲洗顺序7给水点：2#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序8给水点：2#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序9给水点：2#冷冻站内空调补水泵排水点：2#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：2#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：2#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟冲洗顺序10给水点：2#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序11给水点：2#冷冻站内空调补水泵冲洗顺序12给水点：2#冷冻站内空调补水泵排水点：2#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：2#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟排水点：2#冷冻站冷冻站内泄水点及排水沟空调水系统冲洗准备1、采取一切有效的预防措施，以避免外侵物，诸如焊珠和焊渣或其他污物侵入管道系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件均应在装配于系统之前，用金属刷和擦扫清除内部的油污、油脂或污物。管径200毫米及以上的管道先用钢刷子，托刷整段管道内壁，再用抹布抹刷。2、冲洗前应保证地下室的给水系统及压力排水系统已完善并可提前投入使用。每一个冲洗系统均由空调补水系统和压力排水系统预留接口。3、系统立管及每层水平管的最高处安装自动排气阀，每个冲洗分区的系统立管最低处安装泄水阀。4、空调泵电源应已安装，水泵轴承及正反转已进行校正，机房内的集水坑潜污泵应可以自动开启，机房照明充足。5、冷冻站内各系统设备旁通焊接完毕，以免杂质进入设备。将所有末端设备及机房内空调机组的供、回水管道上的阀门关闭，避免杂质进入设备。分集水器采用带泄污口的设备，方便冲洗后的排污泄水。6、每个系统每层的最不利环路上的旁通应全部安装完毕。7、所有落地式空调机组都需接驳完毕，具备通水条件。8、补水管及泄水管及临时排水管安装完毕，市政水管已经通水。空调水冲洗实例本工程空调系统冲洗实例以1#空调系统的冲洗顺序1为例，分为空调热水系统冲洗及空调冷冻水系统冲洗2部分。冲洗流速计算空调水系统冲洗流速不低于1.5m/s，考虑到空调热水及空调冷冻水系统主管较大，而空调系统补水管较小，所以采用开启水泵、系统循环的方式进行冲洗，冲洗哪个管井便将该管井供、回水干管的阀门打开，确认将该管井对应系统的末端设备供、回水管道的阀门已关闭，水流进入竖井系统内通过各层水系统末端的旁通管道达到整个竖井内空调水系统的循环。循环一定时间后通过冷冻站内的泄水点及潜污泵排出，接着进行第二次循环，进行冲洗，反复多次，达到冲洗目的。空调冷冻水泵采用四用一备，每台水泵的流量为950m³/h，A处水泵出水口主管管径为DN600，则A处水泵出水口的流速为：（950T/h×4/3600）÷（3.14×（0.6/2）^2）=3.74m/s＞1.5m/s即，采用四台水泵进行冲洗，系统循环流速满足设计要求。当采用2台冷冻水泵进行冲洗时则A处水泵出水口的流速为：（950T/h×2/3600）÷（3.14×（0.6/2）^2）=1.87m/s＞1.5m/s即，采用2台水泵进行冲洗，系统循环流速也可以满足设计要求。从而可知，本次空调水系统冲洗只需要开启2台空调水泵循环。系统补水方式空调冷冻水系统及空调热水系统分别冲洗，空调冷冻水及空调热水冲洗水源均由冷冻站内空调补水系统提供，冷冻水供水泵带动冷冻水系统循环，空调热水系统循环泵带动空调热水系统循环。排水点选择选择冷冻站内泄水点及排水沟作为排水点。空调冷水系统冲洗过程控制1、冲洗时，相关人员配备对讲机，由各区域管理人员统一指挥，工人按照计划开关阀门，并做好相关记录；2、通知工人开启空调冷水系统最高处的排气阀，并由工人开启冷冻站内的空调补水泵，往空调冷冻水系统注水，同时开启空调冷冻水循环水泵，带动冷冻水系统循环；3、观察系统最高点的排气阀，待排气阀没有空气排出，查看系统最低点的压力表，确认系统充满水后，关闭冷冻站内的空调补水泵，保持两台冷冻循环水泵的运行状态，关闭管井1-1所对应系统内所有末端设备供、回水管道上的阀门，然后打开管井1-1供、回水干管的阀门，使水流通过各层水平管道的旁通管道进行系统循环，循环时间控制在4小时；为满足系统循环所需流量，在部分设备及末端做旁通管的基础上在水平管道中间部分管径略大部位做旁通处理，旁通管道设置如下表：表4.2.9-1管井10平面系统旁通设置表编号位置旁通设备数量(台)各层水系统管道中部旁通管管径各层水系统末端旁通管管径备注1-4F层8DN400DN32制冷机组旁通DN4002-1层26DN50DN3231层10DN50DN3242层69DN50DN3253层30DN50DN3264层29DN50DN3275层31DN50DN3286层28DN50DN3297层39DN50DN32108层15DN50DN321145.0m2DN50DN32129层29DN50/DN200DN32锅炉旁通DN2001356.8m1DN50DN324、循环完成后，打开冷冻站内泄水点处的泄水阀排水，直至系统内的水排干净，将Y型过滤器内的杂质清理干净，并将各层支管上供、回水阀门拆卸清洗；再将Y型过滤器和阀门还原，完成第一次冲洗，5、按照以上顺序，进行空调冷冻水系统的第二次冲洗，如此往复，直至泄水点的水质清澈，完成系统冲洗；6、空调热水系统冲洗流程与空调冷冻水系统冲洗流程相同。图4.2.9-1冲洗系统图应急预案1、系统冲洗时各负责人要及时对自己负责楼层巡视，发现漏水要及时判断，联系所属楼层工人处理，如发现是在漏水条件下不能再进行冲洗时要及时通知相关负责人员，及时停泵，再看情况处理，对漏水地方要及时清理，减少影响。管道系统阀门较多时，要确保每个阀门都在正确的工作状态，如电动阀不能开启，要及时联系电气及控制队伍，用临时电源打开。冲洗是对整个系统进行，系统较大，需认真细致检查每个管道路径，确保系统正常。在灌水及冲洗时要不时查看其他不在冲洗范围内的管道是否进水，防止在其他系统遗漏。观察系统管道支架在水泵开启工况下稳固情况，在缺失支架，支架不美观的地方进行整改，管道灌水，冲洗时要对配电箱进行保护（每台配电柜用彩条布或塑料布）防止漏水流进配电箱。2、水泵厂家配合完成水泵开启及试运转，我公司人员要及时学习其处理方式，要及时沟通了解正常工况下的水泵压力，电流等情况，发现工况不对时要及时停泵，分析原因，如发现漏水情况要及时判断原因及解决办法，要与机房人员沟通及时了解系统工况，通讯及时，漏水点要及时清理，地面水渍要及时清理，减少漏水影响。空调水系统调试调试的前提条件（1）调试的前提条件表4.3.1-1空调水系统调试前提条件说明表序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。2确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。3所调试的系统安装完毕。4所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。5所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。6所调试的系统注水、排气已就绪。7室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。系统检查系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。（1）管路系统的检查表4.3.2-1空调水系统管路检查表序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工。2确认过滤器是否已清洗干净。3确认所有阀门的启闭状态是否合适。4检查并紧固所有紧固件。5检查膨胀水箱的水位。6检查过滤器及盘管的状况。7检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。（2）设备检查表4.3.2-2空调水系统设备检查表设备序号检查内容备注水泵1检查紧固螺栓是否拧紧。2检查水泵基础及减振系统。3检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位。4确认手动盘车轻便灵活，无卡阻。厂家配合5检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩。厂家配合6确认电源系统无问题。冷水机组1检查机组的基础及减振系统。2检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位。厂家配合3检查设备接线，确认电源系统无问题，机组控制箱及自控系统状况。厂家配合4检查设备保护装置。厂家配合冷却塔1检查机组的基础及减振系统。厂家配合2确认浮球阀能够正常工作。厂家配合3检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况。厂家配合4检查承水盘是否清洁。厂家配合5检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行。厂家配合6检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位。厂家配合设备单机试运转及调试（1）水泵的单机试运转及调试步骤表4.3.3-1水泵的单机试运转及测试步骤说明表设备名称单机测试项目冷冻、冷却水泵确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决。调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配。经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵。单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确。所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵。判断水泵运行声音是否正常。核查电流是否过载。进行单机测试：记录电流、电压。检查水泵进出口压力是否正常。各指示仪器、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠。以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测试。（2）冷却塔的单机试运转及调试步骤表4.3.3-2冷却塔的单机试运转及测试步骤说明表设备名称单机测试冷却塔确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决。其它无关塔的进出口阀门关闭。开启要调试的冷却塔的进出口阀门。点动冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确。风机正常后，启动一台冷却泵；确定冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行，运行应无异常情况。测量冷却塔水的进出水流量及温度、机组出入风干湿球温度及机组电流及电压。（厂家完成，三局配合）测量电机转速是否满足设计要求，允许偏差±5%。（厂家完成）察看并调整水量，使水量分布平均。（厂家完成，三局配合）检测补给水水位运行情况。（厂家完成，三局配合）底盘加热器是否正常运行。（厂家完成）测量单台及全数机组运行时的噪音值是否能满足设计要求。（厂家完成）（3）冷水机组的单机试运转及调试的步骤表4.3.3-3冷水机组的单机试运转及测试的步骤说明表设备名称单机测试项目冷水机组确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决。开启要调试的冷水机组的进出口阀门。启动一台冷却塔，并开启此塔的进出口阀门。依据冷水机组满负荷值，以开启空调机组的台数及所带负荷，分别提供冷水机组25%、50%、75%、100%的负荷。分别启动一台冷却水循环泵和一台冷冻水循环泵。厂家启动冷水机组。（厂家完成）测量压缩机绝缘电压（厂家完成）测量冷水机组分别在5%、50%、75%、100%的负荷下运行时冷冻水及冷却水的水流量、出入水温度、过载保护电流、额定电流值及运行电动值（厂家完成）测量冷水机组冷冻水衣冷却水的水压差、冷媒吸入及排防温度、油温及油压（厂家完成）测量单台及总冷水机组运行时的噪音值（厂家完成）测试冷水机组的保护控制，如冷媒高压停机、冷媒低压停机、低水温停机、低水流停机、电动机高温停机、高油温停机等（厂家完成）冷水机组与水泵及冷却塔进行互动调试水处理系统调试水质化学清洗在厂家指导配合下,加进药水对水系统连设备进行化学清洗,直至规定的时间，迅速打开阀门排清管道及设备内的药水，再次注入清水清洗管道内的化学药水,直至达到规定的要求，排放管道清洗后的污水至水质澄清良好，清洗水泵过滤器及设备过滤器至干净。水质处理自动加药装置1、上电前准备 1 ）检查柜内元器件型号是否与图纸相符；2 ）检查柜内接线是否存在松动和错接；3 ）检查柜门仪表与模拟量模块之间接线是否正确；4 ）未接电源情况下，合上空开并强制触发继电器，检查柜内的一次回路和二次回路是否有接地、短路，且着重检查一次回路和二次回路是否短接。2、上电调试 1）复位继电器强制，并断开空开，接入外部电源，检查电源电压是否与原理图要求的一致；2）合上空开，检查开关电源输出直流电压，并检查触摸屏电源端子电压是否正常；3）设置微电脑控制器参数，一般出厂前已经完成（按系统运行的时间，设置加药时间段）；4）最后管路通水，进行系统运行试验；根据执行机构设置一一测试，分别模拟故障、运行、远控等模式的运行工况，并检查相关指示灯及及执行机构的运行情况；5）试验完成，填写调试单。冷却系统水力冲洗方案1、断开冷水机组冷凝器进、出水管道，用等径或小一号管道连接旁通（旁通数量要根据系统最大循环量来配置，旁通前要有阀门控制，以便拆除旁通），避免安装施工中的焊渣、边角料进入冷凝器造成冷凝器铜管堵塞和划伤2、系统进水前把冷却塔布水器、积水器清扫一遍，避免施工垃圾进入系统和布水器堵塞3、打开冷却塔补水阀系统补水，同时观察系统是否有渗漏，直到系统补满为止4、以系统最大流量开启循环泵循环2小时后，打开系统最低点排污阀，保持系统压力不变进行循环置换冲洗5、当系统循环置换冲洗排出的水与补水基本一致时，拆除旁通，清洗系统所有Y型过滤器，冲洗结束。冷冻、热水系统水力冲洗方案：1、断开每台冷水机组蒸发器和板式交换器进、出水管道，用等径或小一号管道连接旁通（旁通数量要根据系统最大循环量来配置，旁通前要有阀门控制，以便拆除旁通）2、系统末端设备平衡管断开末端设备连接旁通，关闭没连接旁通的末端设备供、回水阀门，设计为同程管路的，分别在供水末端设备和回水末端设备处连接旁通，其余全部关闭3、打开系统最高端排气阀门，系统开始注水，同时观察系统是否有渗漏，直到最高端排气阀门出水，关闭最高端排气阀门4、以系统最大循环量开启循环泵循环2小时后，打开系统最低点排污阀进行循环置换冲洗5、当系统循环置换冲洗排出的水基本与补水一致时，拆除系统所有旁通，打开系统末端所有设备供、回水阀门及电动阀7、以系统最大循环量循环冲洗，同时清洗系统所有Y型过滤器，直到循环时排出的水与系统补水基本一致（肉眼观察为主）或浊度<20NTU，冲洗结束8、热水系统冲洗方案与冷冻系统相同注意事项：1、系统冲洗时机房必须有人留守，观察系统运行情况，应对突发情况的发生2、系统冲洗时，要保持机房排水系统畅通3、系统在循环置换冲洗时，要注意系统循环泵运行电流，电流下降要及时清洗循环泵Y型过滤器4、系统在冲洗结束前，系统所有传感器应安装到位，化学清洗前系统不再放空处理，避免系统清洗失效空调系统管线化学清洗杀菌及化学镀膜过程及原理1、水力冲洗化学清洗前首先要进行水冲洗，水力冲洗后系统水质目测清澈，无明显颗粒状悬浮物。2、化学清洗杀菌A、过程在线运行水系统维持正常空调使用水位，然后向系统投药，使大分子螯合物及高效活化剂进入循环水系统，利用循环水系统的动力进行循环，在高效活化剂的作用下，使螯合物与油污、垢及锈层发生大分子强振动，产生的γ能量，以破坏污垢晶格能，生成可溶性物质排出。清洗剂采用大分子螯合物和高效活化剂。a.主清洗：清除锈垢、焊渣、油污、内壁腐蚀产物及微生物残留体等。现场测试项目：总铁量：ppm计一次/小时螯合物清洗液浓度：%一次/半小时总铁量（PPM）时间清洗液浓度（PPM）时间终点(7-10H)终点(7-10H)b.活化，激发：将系统金属表面处于活性位状态（包括杀菌），并使活性位处于激发态。B、强振动清洗机理：螯合物与污垢晶格及水高度分散被清洗物C、清洗药剂化学清洗剂采用本公司的专利产品，是循环水系统配管线及设备的专用清洗剂及良好的防腐剂，适合多种材质，对碳钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、各种垫片垫圈均不会发生化学腐蚀。由于各种化学垢层被溶解，不会造成末端阻塞，同时系统上已安装的各种传感器、探头、自控仪表均不会受到化学清洗剂的影响，全部可在线进行清洗。化学镀膜中央制冷水系统经化学清洗后其管道及设备金属表面非常活泼，极易受空气和水中的氧气等腐蚀因子的侵蚀，若不及时采取钝化措施，会给金属带来比不清洗更为严重的后果。镀膜处理的目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，以提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。我们公司采用专有的高分子镀膜剂及镀膜催化剂，对水处理系统化学清洗之后迅即进行镀膜处理，有效地保证了系统及设备的使用寿命和安全。过程和原理如下：A、过程当螯合物分子强振动清洗结束后，系统管线内壁已露出激发态原子，此时，给系统注入清水，加入本公司专有的高分子镀膜剂及镀膜催化剂，利用系统动力进行循环，使高分子镀膜剂均匀分布于激发态原子位而发生化学反应，当溶液中镀膜剂浓度稳定不变后，确认反应已到终点。B、镀膜机理

M(ECH-202催化剂)Cat.→*M催化剂活性形成R2R2│*M(Cat.)│δ+R─C─Me∶──────────→R─C─Me：(激发态镀膜剂)│催化剂降低镀膜剂活化能│R1R1(ECH200镀膜剂)N：(已处于活性状态的被镀膜金属材料)R2δ-δ＋：N（被镀膜金属材料活性位）RCMe:（Cat.）*MR1R2RCMe::NR1镀膜剂与金属处于临界状态R2η-γRCMe::Nσ-πR1镀膜剂与金属处于η-γ和σ-π键合状态，为一稳定膜层。N：CuFeZnAlCrNiTietc.C、镀膜使用药剂（系统正常热负荷）化学镀膜剂采用本公司的专利产品，是中央制冷水系统配管线及设备的专用镀膜剂，适合多种材质，对碳钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、各种垫片垫圈均不会发生化学腐蚀。空调系统管线化学清洗杀菌及化学镀膜施工步骤中央空调水系统清洗镀膜的一般工艺流程如下：1、水力冲洗1)向系统进水，同时打开高点排气阀，开通各系统的管道（含各支管管线）。2)开启一台循环水泵向系统充水，排气口有连续水流流出时关闭排气阀。3)水冲洗要求保持最大流量，根据需要决定循环水泵的开启台数。4)观察或测定循环水的浊度，当排出的水目测水质清澈，无明显颗粒状悬浮物，浊度<20NTU，水冲洗阶段结束。1.1冷却系统水力冲洗方案：1)断开冷水机组冷凝器进、出水管道，用等径或小一号管道连接旁通（旁通数量要根据系统最大循环量来配置，旁通前要有阀门控制，以便拆除旁通），避免安装施工中的焊渣、边角料进入冷凝器造成冷凝器铜管堵塞和划伤2)系统进水前把冷却塔布水器、积水器清扫一遍，避免施工垃圾进入系统和布水器堵塞3)打开冷却塔补水阀系统补水，同时观察系统是否有渗漏，直到系统补满为止4)以系统最大流量开启循环泵循环2小时后，打开系统最低点排污阀，保持系统压力不变进行循环置换冲洗5)当系统循环置换冲洗排出的水与补水基本一致时，拆除旁通，清洗系统所有Y型过滤器，冲洗结束1.2冷冻、热水系统水力冲洗方案：1)断开每台冷水机组蒸发器和板式交换器进、出水管道，用等径或小一号管道连接旁通（旁通数量要根据系统最大循环量来配置，旁通前要有阀门控制，以便拆除旁通）2)系统末端设备平衡管断开末端设备连接旁通，关闭没连接旁通的末端设备供、回水阀门，设计为同程管路的，分别在供水末端设备和回水末端设备处连接旁通，其余全部关闭3)打开系统最高端排气阀门，系统开始注水，同时观察系统是否有渗漏，直到最高端排气阀门出水，关闭最高端排气阀门4)以系统最大循环量开启循环泵循环2小时后，打开系统最低点排污阀进行循环置换冲洗5)当系统循环置换冲洗排出的水基本与补水一致时，拆除系统所有旁通，打开系统末端所有设备供、回水阀门及电动阀6)以系统最大循环量循环冲洗，同时清洗系统所有Y型过滤器，直到循环时排出的水与系统补水基本一致（肉眼观察为主）或浊度<20NTU，冲洗结束7)热水系统冲洗方案与冷冻系统相同1.3注意事项：1)系统冲洗时机房必须有人留守，观察系统运行情况，应对突发情况的发生2)系统冲洗时，要保持机房排水系统畅通3)系统在循环置换冲洗时，要注意系统循环泵运行电流，电流下降要及时清洗循环泵Y型过滤器4)系统在冲洗结束前，系统所有传感器应安装到位，化学清洗前系统不再放空处理，避免系统清洗失效2、杀菌剥离1)关闭排污阀，使系统水位稳定。2)按需要的浓度投加ECH-98杀菌剂（或其他杀菌剂），保持系统大流量循环。杀菌剂的投加采用冲击式直接加，为缩短加药时间，一般不经过加药设备。3)观察或测定循环水的浊度，当浊度不再上升时打开排污阀进行排放置换。当浊度降至正常范围时杀菌剥离结束。4)若系统生物粘泥严重时可采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替进行清洗，重复上述步骤。3、化学清洗1)水力冲洗或杀菌剥离清洗结束后，关闭排污阀，使系统保持稳定。2)加入ECH-100大分子螯合物清洗剂和ECH-102高效活化清洗助剂。3、在钙、铁和浊度趋于平稳，且两小时后不再升高，即为清洗的终点，打开排污阀进行排放置换。4)排放置换的速度要尽可能地快些，当浊度小于10NTU，铁离子小于1.0mg/L时，即可停止排放。4、拆洗过滤网清洗结束，在甲方现场人员的协助下，对指定地点的过滤网进行拆洗。确保施工过程中的安全且无漏水现象的发生。5、化学镀膜1）过滤网拆洗后安装完成，全系统进入水循环，此时若循环水的浊度及铁离子又有上升，则要再进行漂洗置换，使水质合格。2）关闭排污，使系统保持稳定。3）加入ECH-200高分子化学镀膜剂和ECH-202高效镀膜催化剂。4）镀膜运行时间一般为24~48小时，夏季时间可短些，冬季时间应长些。5）镀膜结束后可转入正常运行。锅炉水处理技术方案当锅炉投入运行时为保障炉能顺利、安全地投入运行，我公司对该热水锅炉水系统作出以下清洗、镀膜及其保养技术方案。1、锅炉水处理介绍锅炉是一种热交换设备，进入锅炉的水中总会或多或少的带入一些杂质，那么这些水中的杂质就可能在锅炉中形成水垢或水渣，极大地影响锅炉的导热能力，燃料浪费、出力降低，缩短锅炉使用寿命等。严重的会导致炉管过热损坏，发生安全事故。为了改善由于不良水质给锅炉带来的种种影响，目前应用最多的锅炉阻垢、缓蚀技术是：离子交换法（炉外水处理）和炉内阻垢缓蚀加药法。而后者主要就是调整热水锅炉运行时的炉水水质，使其控制在国家标准范围之内，从而来保证锅炉的安全、经济运行。为了保证水质各项指标符合锅炉运行要求，就必须进行必要的锅内水处理，一般主要靠投加化学药剂来达到目的。2、清洗镀膜过程使锅炉充水约3/4容积的水。用外接加药泵的方式从锅炉加药点或排污口或其他可行的位置直接打入ECH-810锅炉清洗剂、ECH-811锅炉清洗助剂和ECH-807锅炉镀膜剂。关闭加药点，打开补水泵使锅炉充满水，停泵。单独隔离锅炉单独循环，循环约10~12小时，经分析确定停炉时间。停炉后，采用边上水边排污的方式使碱度和pH降至正常运行范围之内（碱度：6-26ppm，pH值10-12）。待锅炉完全冷却下来后，开炉查看碱洗效果，如有必要可以水冲洗以排除残渣，直到残渣除尽，出水pH小于10-12为止。碱洗及镀膜过程的检测终点为：锅炉在不排污的情况下连续测得的碱度或pH值趋于稳定即可。现场检测：碱度/pH，初期1次/4小时后期1次/1小时3、清洗镀膜反应机理ECH-810锅炉清洗剂，能和油脂类物质发生反应，生成无害的物质随碱煮液带走；也具有能使难溶的垢、铁锈疏松而脱落的功效；而且药剂残留物也易于冲洗；再加上它特有的分散作用，可以防止洗脱下来的污垢的“再沉积”，而且ECH-807锅炉镀膜剂具有使洁净金属表面钝化的作用，经清洗处理后的金属表面会生成一层致密的保护膜，可以起到防止锅炉二次腐蚀。以上两种药剂对pH值还有一定的缓冲作用，能使清洗结果更加稳定。4、整个施工注意事项及时间1）锅炉清洗及镀膜终点的监督：碱度或pH趋于平稳即可。2）所有清洗和镀膜过程中，每隔8小时少量排污一次，从锅炉排污口排污。3）具体的清洗时间根据现场检测分析结果来定。4）现场检测，清洗前期可以4~8小时分析一次碱度和pH，接近终点时可增加分析频率。5）实际操作可能会因条件限制有所变化，将根据现场的实际情况来决定。6）具体施工由本公司现场操作人员完成。软水装置检查设备是否正确安装，冲灌消毒溶液后至少一个小时才能进行调试。慢慢打开供水，并插上电源插头，中断再生，冲洗第一个软化罐，第一次冲洗将冲洗出小于0.2毫米的颗粒（可见棕色冲洗水），第一个软化罐冲洗持续2-3分钟，重复该过程知道冲洗水完全清澈并不含气泡。更换为第二个软化罐，冲洗持续2-3分钟，重复该过程，知道冲洗水完全清澈并不含气泡。每个软化罐必须冲洗4次，快速冲洗过程一共要运行8次。紫外线杀菌装置检查是否装置是否接通匹配电源。闭合断路器之后，密封电控箱。先打开进水阀门换换进水，等水压稳定后稍等1-2分钟，确保设备充满水。闭合工作电源，工作指示灯亮起，清洗指示灯亮起。观察灯光示警系统是否正常，清洗电机是否运转。冷却水旁滤系统系统启动前，请务必检查附近区域，并移除任何可能干扰到设备运行或可能造成人员受伤的物体。如果选择与系统匹配的水泵/泵前滤网等可选件，需每次其从之前检查泵前滤网电源关闭，检测水泵叶轮并确保可自由转动检查所有阀门，以确保他们在全开位置以使当系统运行时不会对系统的进水给排水产生任何影响短暂打开水泵电机，然后关闭，注意水泵叶轮旋转方向。确保旋转中的叶轮与泵所要求的方向一致。如果方向相反，则请电气工程师切换相位。在分离器的顶部打开手动排气阀。启动泵并使分离器进行充水。一旦空气被排出后，关闭阀门当液体流入分离器，检查并记录进出口压力表的读数，并且记录下压力差。压差是进出水口压力差值的参数值。为大道分离器的使用性能，压降应该在3-10psid范围之间。分离器尺寸大小由通过分离器的流量决定，本项目厂家推荐流量为1000-2225gpm。水箱测试1、水箱安装完成后，进行满水试验。2、试验前将焊接的接头的外表面清理干净，使之干燥。3、持续满水24小时，无渗漏。水箱自动补水功能测试1、检验自动补水系统，系统是否完善2、将水箱补水泵控制箱切换到自动状态，手动放低或抬高浮球阀，观察水箱是否自动补水或停止3、模拟超高、超低水位测试报警状态，及溢流信号电气系统调试电动机就地配电屏测试绝缘强度测试直流500V绝缘电阻测试仪测试各相对绝缘电阻、各大相对中性线的绝缘电阻及各相对其他相间的绝缘电阻的电阻值都不得小于1MΩ。交流耐压测试母排的交流耐压测试，把测试端子分别接到母排和地，调整高压注入测试仪的输出交流电压至2500V50Hz，母排上注入上述电压并持续60秒，记录漏电流，耐压过程中无击穿闪络，则测试通过，重复对其他相位的母排进行耐压测试及相应的绝缘电阻测试。断路器操作测试每个空气断路器、塑壳开关、隔离开关进行闭合、断开动作，检查配电柜上的位置指款器并能确定它们能正克指示开关状态。脱扣器功能测试将断路器脱扣器按设计要求值进行整定，打开测