地基处理施工组织设计

五、施工组织设计

1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应针对第二章评标方法中施工组织设计的评

审标准，可采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备

本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力方案等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、平

安生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术

措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固

措施等。

2.施工组织设计除采用文字表述外可附以下图表，图表及格式要求附后。

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力方案表

附表四方案开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

目录

第一局部施工组织设计

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工总部署

第四章平面布置

第五章施工准备

第六章试验施工方案

第七章主要工程施工方案

第八章质量保证措施

第九章平安、环保、文明施工保证措施

第十章工期保证措施

第十一章防风、防雨、防雷施工措施

第十二章降低本钱措施

第二局部附表

第一局部施工组织设计

第一章编制依据

一、编制依据

本施工组织设计根据建立单位提供的招标文件、设计图纸技术要求,

结合我单位类似工程施工经历进展编制。结合以下标准、标准、法规和

管理制度作为编制依据。

1.?建筑地基处理技术标准?JGJ79-2002

2.?湿陷性黄土地区建筑标准?GB50025-2004

3.?建筑地基工程施工质量验收标准?GB50202-2002等标准

4.?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-86

5.?士工试验方法?GB/T50123-99

6.我公司按照GB/T19001-2000idtIS09001-2000>GB/T24001-

2004idtIS014001-2004>GB/T28001—2001标准制定的?管理手册？、?

质量、环境、职业安康平安程序文件？。

7.现行国家、行业及地方的有关法律、法规和规定

8.我单位现有可投入该工程的施工技术力量、机械设备和类似的施

工经历。

二、编制原那么

1.认真贯彻执行国家对工程建立的各项方针和政策，严格执行建立

程序。

2.遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工

顺序。

3.采用流水施工方法和网络方案技术组织有节奏、均衡和连续的施

工。

4.科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

5.合理安排施工顺序，作好工序衔接，减少因工序衔接不良而产生

的时间间歇与窝工。

第二章工程概况

一、工程概况

工程名称：包头市青昆两区生活垃圾中转站地基处理工程施工

建立地点：包头市黄河大街南、万新路东

土方工程主要为本场地建〔构）筑物基坑土方开挖，开挖时应按相

关标准的要求进展放坡，无条件放坡时应进展基坑支护专项设计，基坑

支护要充分保证土体边坡，周围建构筑物及其公用设施的稳定和施工人

员的平安。

回填天然级配砂

3.1工程范围

根据设计图纸垃圾中转站建构筑物地基处理采用8000KN.M强夯。

厂区道路及厂坪采用200KN.M。

3.2技术要求

由于场地地基土的天然含水量较小界4.9%-14.7%0沉管素土挤密桩

施工前必须对建构筑物基坑基地原土进展增湿，控制增湿后场地地基土

的含水率低于塑限含水量1%-3%0增湿完成后对地基土的含水量进展普查

前方可进展施工，增湿方法见增湿施工方案

垃圾中转站建构筑物地基处理采用8000KN.M强夯。第一遍，第二

遍夯点单击能为8000KN.M,第三遍夯点单击能为3000KN.M,拍夯时第

一遍夯点单击能为1500KN.M,第二遍夯点单击能为lOOOKN.Mo

单击夯击数和每遍之间的间隔时间按？建筑地基处理技术标

准?JGJ79-2002的规定进展。

强夯后地基承载力特征值不小于250KPa,强夯后地基有效加固深度

应不小于自然地面下。

强夯施工完毕后经检测合格，采用2：8灰土垫层至设计标高。

地基处理的施工和质量检验严格按？建筑地基处理技术标

准？JGJ79-2002?湿陷性黄土地区建筑标准？GB50025-2004?建筑地基工程

施工质量验收标准?GB50202-2002等标准进展。

4.换填地基处理工程

4.1工程范围

根据设计图纸本工程地基采用压实系数应不小于0.97,天然级配

混砂处理法

4.2技术要求

本工程采用换填法进展地基处理，换填天然级配混砂。

不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm,石灰应用新

鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。灰土及素土含水率控制在最优含水

量±2%的范围，最优含水量可通过击实试验确定。

垫层施工时质量检验必须分层进展，分层厚度宜为250mm,每层的

压实系数符合设计要求后进展下一层施工。

垫层采用振动碾压，分层厚度不大于600mm,且适当控制碾压速度,

其压实系数20.95o

5.增湿工程

由于场地地基土的天然含水量较小界4.9%-14.7%0为了能够更好的

到达挤密效果和消除湿陷，沉管素士挤密桩和强夯施工前必须对建构筑

物基坑基地原土进展增湿，控制增湿后场地地基土的含水率低于塑限含

水量1%-3%O增湿完成后对地基土的含水量进展普查前方可进展施工，增

湿方法见增湿施工方案

第三章施工总部署

一、建立施工组织机构

为了优质高效按期完本钱合同工程，如果我公司中标，我公司将组

建包头市青昆两区生活垃圾中转站地基处理工程工程经理部，实行工程

法管理。工程部归公司直接领导，并委派工程经理，代表公司履行合同,

全权负责中标工程的组织、施工和管理。工程部其他领导及其成员由公

司选调有丰富施工管理经历的人员组成。

工程经理部下设6个职能部门，负责本工程的施工管理。机构各级

管理负责人均由有丰富施工管理经历的人员担任，未经业主同意，组织

机构中的主要管理人员不得擅自更换。

职能部门下设土方班组、挤密班组、增湿班组、强夯班组、测量班、

试验室、机械维修班七个施工班组。

施工中采用机长负责制和机组记件制进展管理。

所有机械设备实行定岗位，定机长，定机组主要负责人的“三定”

制度，并严格持证上岗，严禁违章作业。各设备机长对该设备的平安负

责，并对施工质量向工程部负责。保证按“十字作业法”对机械进展保

养和维护，并认真填写机械履历书，于每月二十五日前送交设备物资部。

每天晚8时对各个机组的当日产量进展核实备案，每月二十五日对

每个机组的该月产量进展单机核算，并确定每个机组的效益工资。

附图3.1工程组织机构框图

说明：

1、本公司将按照“优化、精干、高效”的原那么组建“工程工程经理部"，实行工程法管

理。工程质安总监由公司直接委派，代表公司对工程经理部施工质量和平安进展监视。

2、工程经理部下设6个职能部门，负责本工程的施工管理。机构各级管理负责人均由有丰

富施工管理经历的人员担任，未经业主同意，组织机构中的主要管理人员不得擅自更换。

4、设增湿班组、强夯班组、测量班、试验室、机械维修班。

5、工程经理将由具有一级工程经理任职资格的同志担任，工程总工由具有工程师任职资格

的同志担任

二、人员配置

为保质、保量、按期完本钱项工程，我们将挑选技术精良、作风过

硬、能吃苦耐劳的技术工人及具有丰富挤密桩，强夯施工经历的工程技

术人员进场。人员配置方案详见第四章。

三、工程部岗位职责

是工程管理和机构总体运行的领导者，全面负责工程工程施工全过

程的组织管理，对工程质量、平安和进度全面负责。

负责贯彻执行国家和行业颁发的各项技术标准、规程和质量管理制

度，对工程进展平安、质量、进度管理。

制定工程的总方案，组织编制工程施工组织方案，确定工程工程的

质量目标，采取有效措施，保证工程各级人员都能理解并贯彻执行。

负责全面有效地履行合同，监视检查工程执行情况。

负责工程管理人员的考核。

对不合格工程、产品交付使用，负领导责任。

可委托工程副经理具体负责工程的日常工作。

2.工程副经理：工程副经理设一人。

协助工程经理处理工程的日常工作，检查下属各部门的工作进展情

况，及时发现工程进展过程中与方案偏离的环节。

2.2主管生产，负责现场施工的主要环节。并对现场平安、质量、进

度负责。

当工程经理不在现场时，可受委托代行工程经理的局部职权。3.

工程总工

负责工程技术工作的统一管理，组织攻克施工中遇到的技术问题，

控制施工中的关键环节，保证工程工程的质量和进度。

负责组织隐蔽工程的验收工作、竣工资料的编制和整理工作。

4.设备物资部

负责工程部机械设备及物资的供给。特别是油燃料及设备易损配件

的供给。

负责工程部机械设备的进、退场工作。

保证工程部机械的正常运转及日常维修保养工作，设备的租赁及实

施。

负责工程部仪器、设备的统筹管理工作，建立工程部设备台帐。

负责工程部采购方案的制定及实施。

负责采购合同的拟定和洽谈，有关资料文件最终归口到方案部。

5.财务部

负责工程财务会计管理工作，负责与业主、银行、税务等部门的业务

工作联系，负责施工人员工资编制及发放，负责资金回收，负责工程的

本钱核算。

6.施工部

负责现场施工管理，编制周、日进度方案，及时汇总每天工作进展

情况，统计日、周完成的工程量，做好每个月的工程量上报、确认工作。

制定具体阶段性施工进度方案，报主管领导批准。

协调各工区的施工生产，分配施工任务。负责对施工现场的管理及

施工进度的控制，并制定日进度方案及日工程完成情况。

负责编制劳动力需用方案，机械设备需求方案，材料配件供给方案

等。

参与对有关施工技术人员及操作人员进展施工质量、技术和平安交

底及培训。

及时汇总各分项工程需要的原材料及设备方案报主管经理批准，并

转交设备物资部实施。

负责实施纠正措施并验证其有效性。

完成经理办公室临时交办的任务，负责本部门施工设备的维护和管

理工作。

7.1负责工程施工方案、编制进度方案。

7.2根据施工部所报资料统计日完成工程量，与进度方案进展比照分

析，提出建议

7.3负责施工合同的管理，检查合同执行情况。

7.4负责阶段计量工作。

7.5负责现场变更资料收集、整理，办理工程量签证。

8.质检部

参与各工序的施工技术交底，检查质检措施的落实情况。

负责制定质检方案，并报工程负责人批准。

负责对质量目标的控制，负责施工过程中的试验和检验的具体实施,

填写质检记录、文件、资料和分项分部工程质量检验评定表；负责检查

和落实施工质量保证措施，保证合同质量目标的实现。

负责工程部的质量交底工作及各分项工程的验收。

参与工程质量事故的调查及处理，掌握本工程的质量动态，对不符

合标准要求和质量标准的工程工程及时报告提出处理意见。

定期报送质量报表及质量月报。

负责不合格品的管理。

负责检验、试验记录的控制和分析统计。

负责工程内检验和试验方面的内外接口及协调。

组织实施纠正预防措施并验证其有效性。

负责工程施工过程的施工照片、影像的记录及管理。

9.安保部

负责施工现场的平安管理，负责制定平安保证措施，并报工程经理

部负责人批准。

负责工程的平安控制，对消防保卫等平安问题每月组织一次全面检

查，实现平安生产目标。

负责工程的平安交底工作。

负责组织平安学习，搞好平安宣传教育，提高工程部员工施工平安

意识和技能。催促各工区、班组按时开展平安日活动，布置学习内容，

检查学习记录，搞好班组的平安根底管理工作。

负责组织轻微事故、小事故、轻伤事故的调查处理工作，制定防范

措施，杜绝重复事件发生。主动配合及参加上级处理一般事故以上及重

伤事故的调查处理工作。

经常深入施工现场掌握现场的平安生产情况，组织实施纠正预防措

施并验证其有效性，催促职工正确使用个人防护用品。随时向主管经理

提供施工现场及平安生产情况。

按照上级有关规定，结合施工现场情况，制定防风、防洪、防雷电、

平安用电、防暑降温等措施，并催促实施。协助公安及消防部门搞好消

防和施工防火工作。

协助领导监视各职能部门、班组和施工人员贯彻执行平安规章制度、

平安操作规程、平安技术标准和平安生产责任制。

做好新职工和调换工种的工人上岗前的“三级”教育及民工平安教

育。及时制止无证操作行为。

四、建立三会制度

工程部领导按照工程例会制度参加业主召开的例会；工程经理部每3

天召开一次例会，讨论和研究施工中遇到的生产、技术、质量、平安、

材料供给等问题，并提出解决方法；布置生产任务，总结前三天任务完

成情况，提出材料、劳动力、机具、周转料、资金需要方案；每天下班

前施工部召集各专业施工班组长开碰头会，落实当天生产任务完成情况

和安排第二天施工任务，协凋各专业工种间的配合，保证施工进度方案

的严肃性。

实行工程施工周报制度，对当期（周）工程完成情况、施工进度情况

进展分析，现场各种问题的解决、质量问题、平安问题、设备情况、工

作状况等进展记录。同时将其作为交工资料的重要组成局部存档。

五、我公司承当本工程施工的优势

我公司现有强夯机械设备57台套，最大能级为10000KN•m,年完

成强夯施工面积100余万m2,土方机械、挤密机械和增湿机械完全能够满

足本工程施工需求。

如果我公司中标，将选派有丰富施工经历的工程经理、工程技术和

管理人员、以及持证上岗的熟练技术工人，组成工程经理部，保证在业

主规定的工期内，保质保量保平安的完成全部施工任务。

第四章平面布置

一、总体布置说明

根据现场实际情况，确定施工现场总体平面布置图，明确临时用地、

临时用电、临时用水方案及布置位置。

临时用地：主要为现场生活区、办公区、材料库房、机修车间等。

临时用地方案如下表：

序号位置面积（平方米）需用时间用途

1见平面图450现场生活区

-

2见平面图100办公区

-

3见平面图100材料库房

-

4见平面图400机械维修车间

合计1050

临时用电：主要为施工现场夜间照明及机械维修用电，预计最大总

功率200KW。招标人在厂区内提供380V低压电源接口，现场电源缺乏时

自备发电机解决。

临时用水：主要为施工现场增湿用水。水源招标人提供至厂区内固

定水源点，在现场四周架设临时供水管道，安装阀门，采用消防水管接

入现场增湿孔进展土壤增湿。

施工区

施工工程单位数量备注

编号

I素土挤密桩M339940

II8000KN•m.\r9938

IV2000KN•mM282962

V换填垫层（素土、2：8灰土）M360825

二、施工区域划分

本合同段划分为4个施工区域，素土挤密桩区、8000KN.M强夯区、

2000KN.M强夯区、换填区、施工设备根据现场实际情况和需要合理安排。

表4.2施工区划分表

三、施工现场平面布置图

见附表：施工现场平面布置图

第五章施工准备

一、现场准备

1.开工前先安排测量放样，同时探明施工现场及临近的设施情况〔包

括地下任何管线），假设现场存在需改移的设施，工程部将负责配合业主

与有关基建立施管理部门协调，按业主要求安排有关改移工程的实施。

2.根据进场时的现场情况，去除现场的任何垃圾，并按照业主有关

要求及工程实际情况，进展场地平整等工作，为正式施工创造条件。

3.在工程开工前，工程部将临时道路、出入口等的安排、施工现场

总平面布置图连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面

图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房、办

公及临设准备。

由于施工期很短，生活区选择在施工现场附近搭设活动板房，并在

生活区进展场地规划处理，做到生活用水方便，交通便利。

办公区设在现场，方案搭设活动板房临时办公用房六间，会议室二

间，驻地监理办公室一间，工程经理办公室一间，建立单位现场代表办

公室一间。具体见现场平面布置图。

4.根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设

工作。

5.建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的坐标和高程控制点，

按照建筑总平面图要求，进展施工场地闭合导线和水准线路控制网的布

设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。

6.组织施工机具进场：根据需用量方案，按施工平面图要求，组织

施工机械、设备和工器具进场，按规定地点和方式存放，并应对强夯机

械进展组装、保养和试运转等项工作。

二、技术准备

1.内业和外业准备

施工人员进驻现场后即开场进展技术准备工作，技术准备工作分为

内业技术准备和外业技术准备。

1.1内业技术准备主要包括：

1认真阅读、审核施工图纸和施工标准、编写审核报告；

编写实施性的施工组织设计；

编写确保工程质量、平安、工期的保证措施；

备齐必要的参考资料；

根据招标文件、合同要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。

1.2外业技术准备主要包括：

现场桩撅交接埋设与复测；

各种仪器设备调查与合格性测试分析并编写试验报告；

施工作业中所涉及的各种外部技术资料。

技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是根底，中期是

强化，后期是完善。技术准备工作应做到：准备工程齐全，执行标准正

确，内容完善齐备，超前方案布局，及时指导交底，重在检查落实。

2.实施性施工组织设计编制

工程部将于合同签订后两天内提交一份施工组织设计报监理审批，

其中包括组织管理、技术方案和施工方案。

技术方案包括（但不限于）以下各项：

2.1临时工程及其后的撤除方案；

2.2具体工程施工程序及工艺标准，质量、平安、进度保证措施，

以及环境保护措施、季节性施工措施等。

2.3施工现场内所采用的机械及设备，注明机械的布置位置、型号、

规格、数量等；

2.4临时道路及工作空间的要求；

2.5各施工阶段详细进度方案图；

在工程开工前，工程部将建立起完善的试验管理体系，制定出适合

本工程的试验方案。完善和配套所有检测工程现场所能完成的局部，从

而确保工程质量，本标段试验检测仪器详见本投标书附表。

工程部将结合本工程特点，采用本单位先进的检测、测量仪器，配

备专业的试验、测量工程师，制定试验、测量控制方案，确保工程的施

工质量和施工精度，提高施工效率。

三、物资准备

根据施工进度方案的要求，工程设备物资部制定物资采购、供给方

案，按物资需要量及方案安排，本工程施工过程中主要物资为机械消耗

性材料，包括柴油、辅助润滑油、钢丝绳以及设备常备件，灰土垫层用

消石灰、增湿施工时渗水孔所回填的砾石等，工程所在地完全能够购置

解决。

我公司在进场时将储藏一局部材料，满足5天的需用量。

设备材料钢丝绳准备：规格为。43、625、621、610四种规格，

为保证平安和加快施工进度，钢丝绳按合格供货商名单采购，严禁不合

格品进入现场。

设备燃润油的准备，不管何种型号的燃润油，要符合国家标准，以

免加快机械磨损，造成机械故障，影响工程进度。

砾石和消石灰按需随时进场，消石灰检验合格前方可使用。

应制定详尽的采购方案，并应保持一定的库存量，做到随用随有，

决不因物资供给不及时而影响施工进度。

四、劳动力准备

1.根据工程特点，按照工程部管理组织机构设置的要求，确定主要

管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原那

么，进展劳动力准备。

2.选择专业水平高、组织健全的作业队伍，所有人员全部考虑从曾

长期参加强夯工程施工的优秀员工中选聘。根据采用的施工组织方案，

确定合理的劳动力组织，建立强夯施工专业班组。对特殊工种人员进展

技术等级复核，并对操作人员进展技能抽验。

3.按照开工日期和劳动力需用量方案，组织劳动力进场。进场前必

须对所有职工进展入场教育工作，教育工作包括：规章制度、平安施工、

操作技术、质量标准和精神文明教育五方面。要求进入施工现场的参施

人员，必须进展施工前的平安和质量培训，并对施工管理人员进展强制

性条文的学习和考核。组织学习各种管理制度和条文，以提高参施人员

的素质和管理水平。

4.施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技

术等级证书上岗操作。

5.1主要管理人员配置

祥见工程管理机构配备情况表。

序号工种人数

1吊车司机20

2起重工40

3推土机司机4

4装载机司机10

5挖掘机司机10

6压路机司机4

7机械维修工3

8电工4

9电焊工2

10试验人员2

11测量工3

12炊事班3

13普工50

合计155

五、施工机械准备

针对本工程强夯工程量大、工期紧的特点，在施工机械的配备上，

除了配备足够的土方、强夯、挤密、增湿施工机械外，配备了足够的夯

实机水泵等设备，以保证在施工中最大限度的提高工作效率。考虑到现

场地基土的含水量可能偏低，需要进展人工增湿处理，特配备洒水车2

辆。

六、资金准备

我公司方案在本工程开工前期准备投入资金100万元，用于前期的

各项准备工作，做到材料准备充分，设备平安有序进场，临设及办公设

施齐全。

第六章试验施工方案

为了验证素土挤密桩的挤密效果和强夯地基处理的效果，在正式施

工强首先进展试验施工；本工程应先进展小区域试桩，在标高2021平台

塔区附近选择2处5MX10M的区域进展素土挤密桩试验，首先按照增湿

方案对该两区域进展机械增湿，含水量到达标准要求后进展挤密试验，

桩径400mm,桩艰巨分别为900mm和1000mm：在选择一定区域进展强夯

试验。

一、素土挤密桩试桩施工方案

1、试桩施工步骤；

试桩步骤为：技术交底一一整修道路一一整修场地一一设备进场一

一设备组装原地基检测------原地基增湿一一测量放线一一成孔一一回

填一一检验检测一一整理试桩报告书。

：通过试桩完成后进展的常规土工试验及载荷试验复合地基承载力，

测试变形模量及通过渗水载荷试验确定是否消除桩间土的湿陷性。检验

处理深度内桩体和桩间土的干密度。确保桩体平均压实系数和桩间土平

均挤密系数满足设计要求，验证设计施工参数。

3.试桩施工：

、技术交底由技术负责人负责实施，并组织施工技术人员，质量检

测人员等对图纸?试桩技术条件书？、？试桩方案?进展交底和熟悉。

技术交底要分级进展，由技术负责人将试桩要求、试桩方法、施工

程序、进度及平安措施、质量保证措施等以及各项的分工和配合，主要

施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工方案，向所属各工程队

长及全体技术人员进展交底。各工序队技术负责人将本队承当的工程工

程及施工方法、劳动组合、机具配备等向本队全体生产班组工人及技术

人员交底。使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体责任。在分

级交底时，都要做好记录，做为检查施工技术执行情况的依据并填写?技

术交底记录？

、整修道路待业主、设计院在试桩区域确定后因地取材，须先整修（道

路-一试验区之间的）道路。

3.3、整修场地在试桩区的场地进展，主要围绕试桩的深度即场地高

程、试桩高程结合进展，为了到达试桩的效果，在有沟凹的地区要进展

平整。

3.4、根据业主移交的坐标点。首先用木桩定位试桩区域：待业主复

测之后再进展试桩高程等测量放线，按试桩高程确定地质报告、确定试

桩深度，待业主复核无误后再进展桩位放线。

3.5、原地基复查和增湿在第三章已序，这里再不做交代。

3.6、放点；在试验区放出桩位点，以圆点石灰标注即可，依据设计

文件，结合本公司实际强夯经历和有关类似工程经历，以及本施工方案

进展测量放点。

3.7、成孔；按布桩图采用打桩机打入钢管的方法进展成孔，以形成

对桩间土的挤密效果，成孔要求:

a：成孔深度大于12m；

b：成孔分四次进展：即第一遍和第二遍进展成孔，隔行隔点进展,

第三遍和第四便对未成的孔也采用隔行隔点进展的方法进展；详细成孔

遍数和要求见附图5-1。

c：成孔时采用先外后内的原那么进展。以形成对地基更有效的加固

作用。

d：桩机就位时一定要对准桩中心，就位后要调整工具桩的垂直度，

成孔后孔的倾斜度不得大于L5%H（H为桩长）；成孔后必须检查成孔效果

（如深度；有无缩孔；塌落土＞700等现象）并做好施工记录，合格后立

即回填夯实。

e：成孔时位移偏差应小于50mm,成孔垂直度用吊线控制，应小于

1.5H/100（H为桩长）。按总桩数的5%进展抽检。如遇到异常情况，那

么应和监理工程师及甲方代表及时联系，以便协商解决。

f：成孔后要进展测量孔的深度，记录钻孔深度，实际测量深度及坍

落土的厚度。

3.8、回填；

a：依据?试验条件书？回填材料采用2:8灰土和素土进展。在试验篇

素土区应回填素土，在试验篇灰土区应回填灰土。

b：2:8灰土中所用的消石灰进场时应有出厂合格证，复试报告及现

场抽检合格后才能进展拌和使用。

c：回填料在回填及夯扩前对2:8灰土要进展抽样击实实验，确定最

优含水率及灰土的物理指标和化学性能，为施工控制提供可靠依据。桩

身采用素填土时土料颗粒不得大于15mm。

d：回填时应先进展底夯，以夯实孔底的坍落土。

e：回填时在填料（2:8灰土和素土）符合技术质量要求时方可进展，每次填料的数

量应为三锹或一锹，夯锤夯击的次数分别为四击或和一击，即三锹四锤。直至听到孔

内发出“咚，咚”声为止。

f：夯实机的锤重300kg以上，锤体直径小于400mm,但不能小于

350mm的夯锤进展夯实，夯锤落距不小于2M。

3.9、抽检：抽检由试桩和监理方同时进展，试桩期间用环刀法加杆

臂对桩身的质量进展抽检并化验指标，随时抽查桩身的回填质量。

3.10、记录，指现场试桩记录，试桩的本身目的是消除土壤湿陷性和

提高地基的承载力，记录掌握在现场施工过程中的最根底的原始资料，

包括桩径、桩长、含水量、干容重、回填料的数量、夯实机提升高度和

夯击次数等，是调整参数和保证质量的必不可少的资料，依据标准和新

的标准，由专业记录资料员进展。

4、效果检测；

按国家建筑法强制性条文，试验施工单位不能进展检测工作，必须

由业主委托的第三方具有相应资质的单位来进展检测和评定。

为使检测得到准确的数据；依据？湿陷性黄土地区建筑标

准?GB50025—2004等相关标准，检测时必须在桩顶标高低挖1m松动层后

再行检测。

检测的根本内容；

①、天然地基检测：

②、常规检测：即依据?湿陷性黄土地区建筑标准?GB50025—2004等

相关标准进展常规检测，常规检测测3孔间、2孔间、孔边P八a、@计

算ne；测3孔间常规土工、湿陷（屋、6w）@；测孔填料2/3D时

Pd、、、/、@，计算ne；测3孔间、2孔间动探、静探指标：

③、进展动、静力触探和荷载试验

④、探井开挖

试验场地探井开挖（12m],取样间距；单孔夯探井开挖，数量为3

个。

⑤、标准贯入试验

原场地标准贯入试验（12m）,数量为4点，间距为1m；整片处理，

s=,两孔间、三孔间各做3点，数量为6点，间距为Im；s=,两孔间、

三孔间各做3点，数量为6点，间距为1m；

⑥、静力触探

原场地各做4点；整片处理，每场地两孔间、三孔间各做3点，数

量为12点。

⑦、载荷试验

整片处理，s=场地，桩体、桩间各做3点，共做6点载荷试验，为

圆形承压板，桩体承压板直径为600mm,桩间承压板直径为900nlm。

5.试验报告及相关措施：

、由检测单位提交试验检测报告书。

在大面积强夯施工开场前，应配合业主、监理工程师及设计单位共

同在厂区内选择有代表性的地段进展小范围的试验性施工。

1、试夯概述：强夯设计参数根本上都是经历性的，最主要的控制参

数是最后两击平均夯沉量，其次是每点夯击数，每点夯击数是不确定的,

每点最后两击平均夯沉量的标准是确定的，所以各能级强夯在各个不同

区域都必须采用试夯的方式最终确定相应的强夯参数，最终的强夯参数

通过试夯由业主及设计单位重新确定，每一种能级要求应提供2-3个不

同位置或不同地质条件的试夯参数，供有关部门及人员参考。试夯的位

置及试夯参数确实认必须经过监理工程师确认前方可有效。

2、试验目的

2.1通过试夯及夯后地基检测，探明在现有场地条件下，现有设备条

件下，强夯的最大有效加固深度。

2.2根据夯后地基检测和夯前地质资料的比照对强夯处理效果进展

分析和评价。

2.3通过实验，为大面积强夯施工提供依据，合理地确定强夯能级，

最正确夯击数，夯击遍数，夯心间距，及布点形式等。

2.4如果试夯的结果能够满足设计要求，那么可应用于大面积强夯施

工；如不能满足设计要求，那么要进一步调整（增减）单点夯击次数，

或调整（增减）夯心距以及调整（增减）填筑层的厚度等，上述因素也

可酌情有机搭配调整，直到夯后检测结果能够满足设计要求方可应用于

正式施工。

3试夯施工

强夯设备选用W2001双支撑强夯机进展主夯施工，最大提升高度23

米，最大起重量50吨。夯锤重400KN,夯锤底面为圆形，直径。底部设

有4个排气孔，且市2200mm。落距为20米时，夯击能8000KN.m0

W1001双支撑强夯机,最大提升高度23米,最大起重量250KN；W1001

单支撑强夯机，最大提升高度18米，最大起重量160kN的三种规格十台

套强夯机进展施工。

考虑压缩模量及有效加固深度，本公司方案对夯锤采用如下：

夯锤重220KN,夯锤底面为圆形，直径，底部设有4个排气孔，且中

2200mm、落距为时，夯击能3000KN.m0

满夯设备夯锤重1500KN,夯锤底面为圆形，直径，设有4个排气孔,

且中2200mm。落距为时，夯击能2000KN.m。8000KN.m。采用W2001

型强夯机施工，3000KN.M和2000KN及满夯采用W1001型强夯机施工，所

有强夯机均有自动脱钩装置。

5米5米正方形进展布点，已进展了前期试验，具体布点方式以设

计院根底施工图为准，道路及场坪200TM强夯夯点间距，单点航夯击次

数为4击。

每种能击的夯击点数及最后两击的夯沉量具体由试夯报告书和关

系曲线图来决定，本公司再不作描述。

8000KN.M\4000KN.M的强夯主夯遍数分四遍完成，8000KN.M主夯

完成后，采用1500KN.M和1000KN.M低锤满夯.

8000KN-m试夯区为25*20米的矩形区域，布点形式为5米的正方形

插点布点，总计两遍50个夯点。满夯布点图如下:

弓口|")51-sonsnn

5第-通极第二青布点

丰办点布置园

—1—/v八I"*.El-I--4

根据业主、监理工程师及设计单位共同在厂区内选择有代表性的地

段进展试夯施工，试夯前现按增湿工艺进展原地基土增湿，含水量符合

强夯施工要求后在进展试夯施工。

夯击方式及过程调整

强夯遍数主夯初步定为2遍，如果夯坑过深，夯口坍塌严重，造成

强夯支杆无法支撑，可以增加一遍，改为3遍完成，每遍之间无间隔时

间。满夯初步定为2遍，夯印搭接1/4。

强夯施工采用夯击次数和最后两次击夯沉量数值不小于规定数值的

双向控制方法，如最后两击夯沉量大于规定数值，测量工应及时通知机

组人员增加夯击次数；如夯击次数未到达规定击数，而最后两击夯沉量

已小于规定数值，也应告知甲方代表及监理工程师，采取相应的措施。

在试夯前在试夯区内，用洛阳铲在深度内每隔取土样，进展含水率

检测。共计取土样5组。

在开夯前应对落距进展复核，经业主代表及监理工程师确认前方可

开工。

在夯击施工时，对每一击进展夯沉量观测，并对观测结果进展详细

记录。

夯后，应对每一遍的平均夯沉量进展测量。

4试夯报告

试夯施工完成后，应及时对试夯过程中取得的原始记录进展汇总、分

析，并绘制各点的夯程量曲线，编制试夯报告，提交业主代表及设计代

表。

第七章主要工程施工方案

第一节、施工总体安排

根据设计要求首先进展厂区道路及厂坪2000KN-M强夯施工，

2000KN・m强夯施工完成后开场其它建构筑物的地基处理施工，首先进展

各建构筑物基坑土方开挖施工，开挖完成后进展挤密桩区和8000KN•M

强夯区原土基机械增湿施工和换填垫层区的垫层施工，最后同时进展素

土挤密桩和8000KN・M强夯施工。

第二节、工期进度方案

1,分项工程及工程量

2

1.1厂区道路及场坪2000KN.M强夯工程量82961.92m0

1.2基坑土方开挖工程量163187M3。

1.3原地基土机械增湿30377.08nf合计425070延米。

3

1.4素土沉管挤密桩28120根,共计39939M0

1.5地基处理8000KN.M强夯9938.5m2.

M3.

M3.

2、工期进度方案

按照本工程的特点和各分项工程的工程量以及施工程序，合理安排工

序、精心组织施工，充分利用资源，科学方案。本工程工期方案总工

期有效天数为25天。

第三节、主要工程施工方案及工艺流程

一、土方工程、

基坑开挖

1,1施工工艺：测量放线一机械进场一基坑挖、运一边坡临时支护

一人工修坡一基底平整。

1.2施工流向：

清理地表垃圾土并外运，自上而下，分层依次开挖。

1.3施工方法：本工程采用机械开挖基坑，装载机.挖掘机和载重汽

车联合作业，施工程序如下:

定位放线一一测量高程一一机械开挖一一控制基底高程

定位放线：根据业主移交的工程平面控制点放出建筑物轴线，依据设

计要求外扩出处理范围，并计算出放坡尺寸，用石灰撒出基坑开挖界限。

放线要准确，并在施工图纸上标注，经监理工程师检验，签字认可前方

可进展开挖施工。

测量高程：测量场地高程现状，绘制测量成果表，计算出开挖深度，

±.绝对标高在进场后由业主现场移交。

机械开挖：采用挖掘机和装载机配合的方法开挖基坑，先去除表层的

垃圾，用汽车运离现场，再测量场地高程，做好记录，绘制测量成果表,

基坑开挖的外运在业主指定的位置。

控制基底高程：在基坑开挖的全过程中应随时进展基地高程的控制。

用石灰撒出明显的高程控制点，以便施工人员根据高程控制点开挖基坑。

基坑挖成后，应测量开挖后的基底高程，并绘制测量成果表。经监理工

程师检验，签字认可前方可进入下一道工序。

本工程基坑侧壁平安等级为二级，基坑支护措施采用放坡，基坑开挖

应自上而下，水平分段分层进展,挖至距离坑底1M时应沿基坑边每隔2-3

米高差打入小木桩并标注标高,用于控制基地标高。

本工程基坑深度较大，根底施工期较长，在根底施工期间必须做好基

坑边坡的围护，防止边坡坍塌保证坑内工作的正常进展，根据土质条件

和基坑特点,边坡围护采用放坡和栏杆围护相结合的方案.

依据现场土质和周围环境情况方案坡比，并按要求位置挖出马道，马

道宽4m,坡度为15°。

基坑开挖后，在距坑边周围用钢管设置防护栏杆，立杆间距3m,高

出自然地坪，外面用密目网封闭设置警示牌，防止人员及物体坠落。

刷坡：待基坑开挖出一定范围后进展人工刷坡，人工刷坡与机械开

挖同时进展。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行

走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工

配合作业。

在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽

帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄假设千个基准点，拉通线找平。

基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进展基坑验槽。

施工排水

地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，

地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30CM高阻水带，再修300X300

排水渠排水，以防地表水流入坑内。为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四

周向内400mm内预留200mm宽的集水沟，且在转角处设临时集水坑，排

水沟及集水坑做混凝土面层，并且配备水泵，随时抽出坑内积水。

二、沉管素土挤密桩工程

1.施工内容

基坑开挖、机械增湿、机械成孔施工、桩孔回填夯扩施工、铲

除桩头施工、素土、2：8灰土垫层施工。

2.施工顺序

试桩一基坑开挖一机械增湿一机械成孔施工一桩孔回填夯扩

施工一铲除桩头施工一素土、2：8灰土垫层施工

3.试桩；本工程应先进展小区域试桩，在标高2021平台塔区附近

选择2处5MX10M的区域进展素土挤密桩试验，首先按照增湿方案对该

两区域进展机械增湿，含水量到达标准要求后进展挤密试验，桩径400

mm,桩艰巨分别为900mHi和1000mm：通过常规土工试验及载荷试验复合

地基承载力，测试变形模量及通过渗水载荷试验确定是否消除桩间土的

湿陷性。检验处理深度内桩体和桩间土的干密度。确保桩体平均压实系

数和桩间土平均挤密系数满足设计要求。

4.挤密桩施工

4.1测量放线：根据业主移交的工程平面控制点放出建筑物轴线，用

石灰撒出基坑界限，按施工图放出桩点位置，放线要准确，并在施工图

纸上标注，经监理工程师检验，签字认可前方可进展挤密桩施工。

灌区、循环水及水泵房、炉区塔区、污水处理及事故水池、筛分破

碎车间地基处理采用沉管素土挤密桩，成孔采用机械成孔，用柴油打桩

机将工具桩打入起到成孔和挤密作用。

4.3挤密桩成孔采用机械成孔

施工时用打桩机将工具桩打入地中，然后，拔出成孔。回填夯实采

用人工回填，电动夯实机夯实。成孔挤密采取由外向里、间隔跳打，分

四遍进展，成孔合格后应立即进展夯填施工。见以下附图：

附图：挤密桩施工顺序示意图

①②①②①

③④③④③

②①②①②

④③④③④

①②①②①

③④③④③

②①②①②

④③④③④

图①

第一遍施工桩位;

②

③第二遍施工桩位;

④第三遍施工桩位;

第四遍施工桩位。

桩机就位时工具桩一定要对准桩中心，就位后要调整工具桩的垂直

度，成孔后孔的倾斜度不得大于L5%H（H为桩长）成孔时要先两边后中

间，跳排跳点间隔进展，四遍打完。要认真做好施工记录，防止漏打，

成孔后必须检查成孔效果（如深度；有无缩孔；塌落土＞700等现象）并

做好施工记录，合格后立即回填夯实。

成孔时位移偏差应小于50mm,成孔垂直度用吊线控制，应小于

1.5H/100（H为桩长）。按总桩数的5%进展抽检。如遇到异常情况，那

么应和监理工程师及甲方代表及时联系，以便协商解决

4.4挤密桩孔夯填

4.4.1夯填施工时，桩孔回填土采用合格素土，首先要进展底夯，夯

实孔底塌落土，夯锤对准孔中心自由落入孔底，底夯一般为8击，直至听

到清脆声为止。

土料应采用具有一定活性和胶结性的土，如粉质粘土，粘性土，回

填土中的有机质成份不得大于5%,也不得含有冻土或膨胀土，其颗粒直

径不得大于15mm。经常测桩孔填土的含水量，以保证素土含水量接近最

优。当素土含水量超过最优含水量±2%时，就应洒水湿润或凉晒。

填夯所用的锤应小于桩孔直径9T2cm,夯锤重量不宜小于100kg（一

般夯锤重量为120kg）,锤底面静压力不宜小于20kpa,提升高度不小于

60cm。

夯机就位后应保持平稳，夯锤对正桩孔，自由下落到孔底。人工填

料要在夯锤提升时填料，一般虚填厚度应W300mm,夯锤提升高度2m以

上，夯4击，直至听到“咚！咚！”的夯实清脆声时再进展下一次回填,

直至设计标高。人工填料时应指派专人进展，不得盲目乱填，按试桩结

论的要求进展，严格制止用送料车直接向孔内倒料。

夯实过程中要及时抽样检查，其数量为总桩数的2%,每个台班不应

少于1孔，对桩心回填土做密实度试验，在检测的孔深内每米取土样测

定干密度，用环刀法检验；施工完成后挖探井取样做常规土工试验。

5铺素土垫层和灰土垫层

5.1所用土料应为非盐渍土，应采用具有一定活性和胶结性的土及

塑性指数大于4的粉土，如粉质粘土，粘性土，回填土中的有机质成份不

得大于5%,其颗粒直径不得大于15mm。

灰土体积比为2：8,土料可用粉土，不得含有松软杂质，并应过筛,

其颗粒不得大于15mm,石灰应用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。

灰土及素土含水率控制在最优含水量±2%的范围，最优含水量可通过击

实试验确定。

5.3垫层的范围应按图纸要求施工，采用机械摊铺、分层进展碾压施

工，素土5,灰土7°施工程序如下：

5.4垫层施工顺序：定位放线一一基底清理整平一一底压一一2：8

灰土拌和一一第一层摊铺碾压一一2：8灰土拌和一一第二层摊铺碾压一

一第N层摊铺碾压一一施工完毕。

、定位放线要准确，用石灰撒出2:8灰土垫层的范围，并在施工

图纸上标注，经监理工程师检验，签字认可前方可施工。

、基底清理整平，基坑底清理至设计标高，绝对标高由业主现场

移交。用石灰撒出明显的高程控制点，并满足设计和施工标准要求，测

量基坑高程，绘制测量成果表。

、底压，基底清理整平后即进展底压，压实系数应满足设计要求。

、灰土拌和：2：8灰土拌和，石灰应使用熟石灰，其颗粒不得大

于5毫米。土料采用具有一定活性和胶结性的土，如粉质粘土，粘性土,

土中的有机质成份不得大于5%,其颗粒直径不得大于15mm。灰土的配合

比一定要到达规定的比例，且含水量适中，拌和均匀。

5.9、2:8灰土垫层回填前先清理垃圾和杂物，以及有机物、灰

土土料有机质含量不得大于5%,使用前须过筛，粒径不得大于15

(3)灰土的熟石灰要过筛，其粒径不得大于5,熟石灰中不得夹

杂未熟化的生石灰块，不得含有过多的水分，拌合均匀，颜色一致,

拌好后及时铺设碾压，不得隔日使用。

5.10、灰土必须分层碾压施工。回填前，要取素土，灰土试样

进展击实试验，确定土的最大干容重和最正确含水量，现场根据最

正确含水量调整回填用土的含水量，使其接近最正确含水量，灰土

施工时要控制含水量，如土料含水缺乏或过多时，须晾干或加水湿

润。

、摊铺碾压，采用分层摊铺碾压的方法进展施工，每层虚铺

300mm,采用Y16压路机碾压，压实系数应27。

、灰土垫层的最大大干密度rdmax及最优含水量Wop有现场

击实试验确定，压实系数27,施工过程中用环刀法进展检验。平整

度应满足设计和施工标准的规定。

、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离

应错开0.5〜1.0m,并应充分压（夯）实。

合理地确定拌合料及填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实

遍数参数，其参数应通过压实试验来确定。

三、强夯工程

1、施工区域及施工段划分

为了确保工期，在施工中采用分段流水作业法，我公司在充分考虑

我方的施工能力后，将该工程划分为3个流水施工段，共投入W1001双

支腿强夯机6台，该强夯机主夯2000KN-m能级，向下可兼容1500KN-m能

级和1000KN-m的满夯，共投入W2001双支腿强夯机4台，该强夯机主夯

8000KN-m能级，包括场地的场地初步推平、第一遍主夯、推平第一遍夯

坑、第二遍主夯、推平第二遍夯坑、拍平夯两遍以及场地整平。

强夯主夯，推夯坑，拍平夯同步展开，随夯随推，随推随拍，夯平

结合，科学合理的安排施工方案。由于施工现场开阔，应做到完工一段,

检验一段，竣工一段，交工一段，最大限度的提高机械施工效率，提早

工期。

2、强夯处理地基施工程序

场地清理一初步平整一测量场地标高一场地含水量检测一（增湿）

■*夯点放线一夯机就位第一遍主夯-*推平第一遍夯坑第二遍主夯f

推平第二遍夯坑一拍平夯一场地整平一测量夯后标高一地基检测一强夯

施工质量验收一交工。

3.设备配置

强夯设备选用W2001双支撑强夯机进展主夯施工，最大提升高度23

米，最大起重量50吨。夯锤重400KN,夯锤底面为圆形，直径。底部设

有4个排气孔，且中2200mm。落距为20米时，夯击能8000KN.mo

3.2W1001双支撑强夯机，最大提升高度23米，最大起重量250KN；

W1001单支撑强夯机，最大提升高度18米，最大起重量160kN的三种

规格十台套强夯机进展施工。考虑压缩模量及有效加固深度，本公司方

案对夯锤采用如下：

夯锤重220KN,夯锤底面为圆形，直径，底部设有4个排气孔，且①

2200mm、落距为时，夯击能3000KN.m。

满夯设备夯锤重1500KN,夯锤底面为圆形，直径，设有4个排气孔,

且O200mmo落距为时，夯击能2000KN.m。8000KN.m。采用W2001

型强夯机施工，3000KN.M和2000KN及满夯采用W1001型强夯机施工，所

有强夯机均有自动脱钩装置。

TY140推土机和一台ZL50装载机联合作业，最大限度发挥机械的施

工效率。

4.技术要求：

最后两击的平均夯沉量，8000KN・M控制在50mm以内；

夯坑周围地面不应发生过大的隆起；

4.3不因夯坑过深而发生提锤困难。

KN・M强夯，夯点间距，单点夯击次数4击。

夯点间距：

8000KN期夯点间距采用5米正方角形布点方式进展。具体布点方式、

单点夯击数等参数以强夯试验后设计院认可的参数为准。

8000KN-M的强夯主夯遍数分两遍完成，也可根据试夯方案后的结果

而定。2000KN・M和1500KN・M及1000KN・M低锤满夯,满夯遍数为两遍，

1/4锤印搭接。

5.强夯施工

强夯前的技术交底

技术交底由技术负责人负责实施，并组织施工技术人员，质量检测

人员对图纸及?施工组织设计?进展熟悉。

技术交底要分级进展，由技术负责人将强夯要求、强夯方法、试夯

取得的参数、施工程序、进度及平安措施、质量保证措施等以及各项的

分工和配合，主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工方案,

向所属各机组长及全体技术人员进展交底。各机组负责人将本机级组承

当的工程工程及施工方法、劳动组合、机具配备等向本机组全体生产班

组工人及技术人员交底。使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具

体责任。在分级交底时，都要做好记录，做为检查施工技术执行情况的

依据并填写?技术交底记录？。

场地经推土机平整，含水量检测合格后，或经过人工增湿满足设计

要求后，按既定参数放线定位，在夯心用石灰撒出灰点，为防止风砂掩

埋造成二次放线，在夯心处应插入木钎定位，插入土层约10CM,外露3CMO

夯心距偏移不得大于5cm。开夯前要认真检查夯锤重量及落距是否满足设

计要求，夯锤通气孔是否畅通，并请监理工程师确认。

施工开场前，人员到位，设备进场组装并调试完成，测量放点工作

完毕，落距检查符合要求，向现场监理工程师提请?开工报告？，待业主

和监理工程师签署?开工令?之后，方可进展施工。

强夯主夯施工第一遍：采用隔行进展施工，然后对强夯的工作面进

展整平碾压。

强夯主夯施工第二遍：在第一遍夯点形成正方形之间加点施工，施

工完毕后再对夯坑进展推平碾压。

第三遍为3000KN-m强夯施工：最后为满夯施工，采用1500KN-m

和1000KN・m,两遍完成，夯锤与夯锤之间搭接1/4进展施工，施工前

对原主夯坑进展整平，满夯施工主要处理单点夯底以上范围内的土层，

到达总体强夯施工对地基根底的整体处理效果。

每遍强夯之后，依据现场条件比照拟枯燥的浮土应进展洒水增湿。

5.8夯锤的所有通气孔均应保持通畅，如发现堵塞时要及时清理干

净，以保证夯击质量。

强夯具体施工步骤

起重机就位，使夯锤对准夯点位置。

测量夯前锤顶的高程。

将夯锤吊起到设定高度，待夯锤自动脱钩后，夯锤自由下落夯击地

面，匀速放下吊钩，测量锤顶高程，记录。夯锤起落时要保持平稳且夯

位准确，如出现夯坑底面倾斜时，应暂停施夯，挪锤出坑，用装载机填

料，待坑底垫平前方可继续施夯。

重复上述步骤，按设计规定的最后两击平均夯沉量或夯击次数控制

标准直至完成一个夯点。

换夯点时，用起重机主卷扬机吊起夯锤离开原地面约10CM,用起重

机副卷扬筒将夯锤拉离夯坑，平稳落地，起重机移位，重复循环该动作,

直至移止另外一个夯点为止，再进展前面所有工序。

每点夯击时，对每击夯沉量进展测量，并做好测量记录，详见?强夯

施工记录表？，并求出每点的总夯沉量，依据现场地面高程先进展测量，

强夯施工完毕后再次测量，求出地基总下沉量。测量仪器依据业主所指

定的现场坐标高程采用水平仪即可。并做出？测量成果表？。测量仪器每

年度必须年检一次，无年检证书的仪器不准在现场使用，？强夯施工记录

表?和?测量成果表?按强夯布点图?施工图?编写，应记录清楚，整理后作

为根底资料并附在交工验收报告书中，应移交业主和公司档案室进展存

查。具体份数依据业主要求确定。

现场施工应与其它区域施工穿插作业进展，现场调配和现场人员指

挥等必须要到达协作配合进展，积极配合相邻区域施工，为强夯施工创

造良好的施工环境。现场要做好临时排水设施，备用潜水泵等排水机具,

对经暴雨后夯坑内的积水要及时排掉，以免影响强夯施工质量。

四、天然级配砂换填工程

1、天然级配砂的设计及范围：本工程利用素土挤密桩和强夯处理完

地基后均要在上部做相应厚度的素土、灰土垫层。生活给水池等局部构

筑物地基处理采用素土、灰土换填垫层法进展地基处理。