低压蒸汽管道安装施工方案(报送特检所)

辽宁兴启电工材料有限责任公司二期工程厂区内蒸汽及分散水管线专项施工方案年月日目录\l“_TOC_250009“工程概述 1\l“_TOC_250008“二 编制依据及执行标准 1三 施工方法及工艺要求 1管道材料检查及验收 1\l“_TOC_250007“管道安装施工程序 2\l“_TOC_250006“管道预制 2\l“_TOC_250005“管道焊接 3\l“_TOC_250004“管道安装 46、管道的系统试验 7\l“_TOC_250003“管道系统的吹扫和清洗 7\l“_TOC_250002“管道系统防腐与绝热 8四 质量保证技术措施 9\l“_TOC_250001“五 安全生产文明施工技术措施 9六 施工人员及机具打算 10\l“_TOC_250000“劳动力打算： 10主要施工机具打算表机械名称 10七 交工技术资料 101— 工程概述建设单位：中国林业电力设备安装监理单位：设计单位：中国中轻质量要求：合格。1000二 编制依据及执行标准中国中轻设计院的蒸汽管道设计的施工图纸。《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-2023《工业金属管道工程施工质量验收标准》GB50184-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-2023《工业设备及管道绝热工程施质量验收标准》GB50185-2023《承压设备无损检测》NB/T47013-2023《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2023《压力容器焊接规程》NBT47015-2023《压力管道安全技术监察规程-工业管》TSGD0001-2023三11.11.21.3

要求和国家的现行标准的规定。钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。设计压力小于等于？MPa且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从10%，且不得少于1倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。1斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。阀门安装前，应按标准要求进展壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使20℃1.520℃1.1应实行升温措施。试验合格的阀门，应准时排尽内部积水，并应吹干。安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。动或卡涩现象。管道安装施工程序保证工程安装工期及质量。管道预制，切割后外表应用角磨机将切口外表打磨平坦光滑。1%，3mm；1%，3mm。如以下图△为钢管切口断面倾斜偏差mm2名称 图示 S C b αV型坡口

≤8 ＞8 2-3

1-1．51-1．5

60°~70°60°~65°弯头的壁厚应依据设计要求比管道壁厚大2mm。弯头的最大外径与最小外径之差，应符合标准规定。管道预制时依据施工图,结合现场的实际测绘进展预制。与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调整封闭段，以便于安装。装。规定。螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。管道焊接接工艺规程，焊接完毕应准时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。允许发生错用的现象.碳素钢管线承受氩电联焊,焊丝承受H08Mn2SiA,焊条承受J422。污物进展清理，清理合格前方可施焊。钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且2mm。34其外表质量应符合标准要求。150mm时，不应小150mm；l50mm100mm。平焊法兰与钢管焊接时，其法兰内侧〔法兰密封面侧〕角焊缝的焊脚尺寸应为直1.4按设计文件的要求，进展管道的无损探伤。次数，碳素钢不得超出二次。管道安装管道安装应具备以下条件：(b)与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特别要求的管道，其材质已符合设计文件规定；分步骤进展。其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。>50mm，100mm，且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置在支、100mm，并不得在焊缝处连接支管。100mm100mm2mm,但全长允10mm。钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且2mm。法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避开紧靠楼板或支吊架。与设备连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰1.5‰,2mm;不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。阀门安装时，应按设计要求核对其型号、规格，并按介质方向确定安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道计规定安装，动作应敏捷。置(管部)应从支承面中心向位移反方向偏移。10mm，并在空隙内填充不燃材料填塞。管道安装工作有连续时，应准时封闭放开的管口。管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目坐标 架空及地沟

允许偏差室外 25标高 架空及地沟水平管道平直度立管铅垂度

室内室外室内

15±20±152l0‰，最大503l0‰，最大805l0‰，最大30注：1：l0为钢制管道的有效长度；2：DN为钢管的公称尺寸。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。(a)安全阀应垂直安装。安全阀的出口管道应接向安全地点。当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。支、吊架的安装应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。平坦结实，与钢管接触应严密。a)。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。图a1：管道膨胀方向：2:1/2位移值图b1：管托中心；2：1/23：管架中心；4：钢管膨胀方向221/2〔b，绝热层不得阻碍其位移。610除。(a)活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。管托不得脱落。固定支架应结实牢靠。6、管道的系统试验系统及各连接部位的工程质量。管道在试验前，应由施工单位、建设单位、监理单位联合检查确认具备以下条件：管道系统全部按设计文件安装完毕。量合格。焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。试验用的临时加固措施安全牢靠，临时盲板位置正确，焊接质量合格。试验用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合要求。有经批准的试压方案，并经技术交底。标识。1.15管道系统试验时，环境温度不宜低于5℃，否则应实行防冻措施。管道系统压力试验时，必需排尽管内的空气。升压时要分级缓慢，到达试验压力30min严密性试验应在强度试验合格后进展，检查无泄漏为合格。试验完毕后，应准时撤除盲板,核对记录,并填写管道系统试验记录。管道系统的吹扫和清洗管道吹洗，应符合以下条件：不应安装孔板，法兰连接的调整阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应实行相应的保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。管道支架、吊架要结实，必要时应子以加固。吹洗的挨次一般按主管，支管，依次进展。600mm冲洗管道的蒸汽应使用干净的蒸汽，宜承受最大的流量，流速不得低于30m/s，吹75%；冲洗应连续进展，当设计无规定时,则以排汽口的蒸汽颜色和透亮度与入口处目测全都为合格。经吹扫合格的管道系统,应准时恢复原状;并填写管道系统吹扫记录。径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。有特别时，应准时进展处理。蒸汽吹扫时，管道上及其四周不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。和轮番吹扫的方法。排放管应固定在室外，管口应倾斜朝上。排放管直径不应小于被吹扫管的直径。管道系统防腐与绝热管道及其绝宠保护层的涂漆应符合设计要求的有关规定。涂料应有制造厂的质量证明书。颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。涂层厚度：应符合设计文件的要求。符合设计要求。管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进展。绝热材料与管道外表应紧贴，不得有空洞或漏保部位，金属保护层应外观整齐，，其环缝应咬口搭接或咬口，纵缝口应朝下，保护层端头应封闭。四 质量保证技术措施查，以质检、专检、交接检相结合，做到上道工序不合格，下道工序不施工。未经设计单位同意，不得擅自修改。定标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量和竣工工程。点对重点局部和资料进展检查。的消退质量通病的措施。高标准向建设单位及监理单位办理交工验收手续。五 安全生产文明施工技术措施的安全技术，并履行交底人和被交底人的签字手续。级安全教育，安全施工治理人员挂牌上岗。进入施工现场，必需严格执行各项安全措施，正确使用安全帽和个人防护用品。22现场必需悬挂醒目的安全标语和警示牌。装设安全型配电箱。各种电动机械设备，必需有牢靠的安全接地、接零，传动局部必需装设防护罩。〔漏〕电保护器；夜间施工，必需有足够的的照明；沟、槽、坑、洞及危急区域应设红灯警示，防止人员伤亡。雨季施工，露天作业要搭设防雨棚；大风作业时，制止吊装作业。违章作业，乐观组织人员对施工中的隐患进展整改。六 施工人员及机具打算1 劳动力打算：管工4人、起重工2人、焊工6人、油漆工2人、保温工8人、辅工10人管工4人、起