消防设备消防设备安装与调试方案

第一节消防设备安装 2一、自动喷水灭火系统安装 2二、室内消火栓系统安装 14三、火灾自动报警及消防联动系统安装 20四、可燃气体探测系统施工方案 27五、气体灭火系统安装 28六、大空间智能灭火系统施工方案 35第二节消防设备调试内容 40一、调试阶段 40二、调试总体内容 41三、系统调试方案编写 41四、消防系统调试采用的规范 41五、调试工具与仪器 42六、消防调试需注意事项 42七、调试过程应急处理措施 43第三节消防设备调试方案 43一、火灾自动报警系统调试方案 44二、消火栓系统调试方案 46三、自动喷水灭火系统调试方案 49四、防排烟系统调试方案 50五、气体灭火系统调试方案 52六、细水雾系统调试方案 55七、电气火灾监控系统调试方案 57八、防火门监控系统调试方案 58九、大空间自动消防水炮调试方案 59十、消防设备电源监控系统调试方案 62十一、消防巡检系统调试 65十三、消防联动调试方案 73第四节消防系统调试安全保证措施及环境、成品保护措施 85一、调试过程安全保证措施 86二、调试过程环境保护措施 86三、调试过程成品保护措施 86第一节消防设备安装一、自动喷水灭火系统安装（一）施工前准备1.编制具体施工方案并获得甲方、监理审批通过。2.施工现场应具备基本施工条件，土建模板已拆除，预留孔洞已清理，现场具备材料存放、管道加工的作业面，施工用水、电已接入。3.按照设计图的要求：消火栓管道、喷淋管道、窗喷管道均采用内外热浸镀锌加厚钢管；水炮管道采用内外热浸镀锌无缝钢管。管材及管件的规格必须符合设计图纸的要求，管壁内外壁均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚15%的凹陷，无飞剌。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并经过进场检验。4.管道沟槽件采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。5.施工技术人员落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。6.管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及图纸会审结果确定管道位置和标高，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管经的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。7.在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。8.管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。9.套管安装一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面５0ｍm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。（二）机具设备机械：砂轮锯、割管机、套丝机、台钻、电焊机、氩弧焊机、角磨机、电锤、滚槽机、管道开孔器、试压泵等。工具：压力钳、倒链、组合扳手、手锤、大绳等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、铅油、线麻等。（三）工艺流程安装准备→管材调直→管材下尺、套丝或压槽→管件、阀门等就位→支吊架制安→干管安装→支管安装→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验→设备安装→调试。（四）管道支吊架制作、安装1.一般说明（1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，符合安装高度。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的实际安装高度应与其它专业进行图纸会审后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（4）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距如下表所示：2.管道支架制作、安装流程3.管道支吊架的通用安装形式（1）立管支吊架安装形式如下表所示：立管支架安装形式一览表垂直管道支架伸缩节处固定管卡安装立管承重支架（2）水平安装管支吊架安装形式见下表所示：表1.２.Ｘ：水平安装支吊架普通支吊架（管道直径≤３50mm）4.支吊架防腐除锈工艺支架除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺，保证外壁及焊缝表面光滑。外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净。经检查除锈合格后，应在８小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时，应进一步缩短时间。5.支架防腐处理（1）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要依据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。（2）钢材涂刷底漆时应注意粉尘对涂漆的影响。（3）油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。（4）涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。（5）干燥与保养：支架防腐结束后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。（6）支架防腐层的补伤和补口：支架在运输和安装过程中可能会出现对支架防腐层的损伤，支架安装结束并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。（7）支架的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻支架的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在5０mm以上。（五）管道阀门及附件安装阀门安装一般要求和工艺要领阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍。并做好阀门试验记录。安装过程1.阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。2.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，处理后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。4.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。5.与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。6.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。（六）管道试压冲洗1.试压前准备工作见下表所示：序号项目工作内容备注1试压水源临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分层、分区、分系统试压方案。４试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放气阀，最低点设置排水阀，安装压力表2.管道的强度和严密性试验（1）试压准备：将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1．5级以上。（2）试验方法：采用分层试压和系统试压两种方法相结合。（3）试验介质：本项目采用水压试验，试验用水取自总承包设置各层的引水点。注水时将空气排尽。冬季环境温度低于５度采取防冻措施。（4）试验步骤：分楼层试验：为配合隐蔽项目验收，可以进行分楼层试验。强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压10min，压力保持不变为合格；严密性试验在强度试验合格后进行，将水压降至工作压力，60min内压力不下降，无渗漏为合格。系统试验：压力升至试验压力后，稳压１0ｍiｎ，压力下降不大于0.02MPa为合格；再将压力降至工种压力，无渗漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。3.管道冲洗序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置3冲洗过程清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗４检验标准冲洗直径大于１0０ｍm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道５恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备，对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理（八）报警阀的安装1.安装前的准备（1）报警阀的安装应具备以下条件：报警阀的铭牌、规格、型号（湿式报警阀组，预作用报警阀）应符合设计图纸要求。（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。（3）报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为１ｍ左右，两侧距墙不小于０．5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。2.报警阀配件及其他组件安装报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。（4）报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。（5）压力开关的安装应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。（6）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN1５时，其长度不应大于６m镀锌钢管的公称直径为ＤＮ２0时，其长度不应大于２0m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05ＭPa。（九）水流指示器的安装1.水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。2.水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。3.在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。（十）排气阀的安装排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。（十一）喷头的安装在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。吊顶式、直立式、边墙式及隐蔽式喷头的安装技术要求一样。喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。二、室内消火栓系统安装（一）施工准备1.编制具体施工方案并获得甲方、监理审批通过。2.施工现场具备基本施工条件，土建模板已拆除，预留孔洞已清理，现场具备材料存放、管道加工的作业面，施工用水、电已接入。3.检验进场设备及材料符合《工料规范》的要求。4.进场镀锌加厚钢管为热镀锌，要求符合GB/T3０91－200８标准，管材及管件的规格必须符合设计图纸的要求，管壁内外壁均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚1５%的凹陷，无飞剌。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并经过进场检验。5.进场阀门、管件等要求铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有消防检验报告和出厂合格证。进场后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。6.管道沟槽件采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。7.施工技术人员落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设（如总承包单位提供脚手架则我公司不用搭设），试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。8.管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管经的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。9.在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。10.管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。11.套管安装一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面5０mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。（二）材料构件室内消火栓（包括消火栓箱及饰面板）、自救卷盘、消防软管、水箱配件、屋顶的测试栓、和消火栓（含减压稳压型消火栓）、灭火器、压力开关、压力表、泄压阀等设备，加厚热镀锌钢管。（三）机具设备机械：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、氩弧焊机、角磨机、电锤、滚槽机、管道开孔器、试压泵等。工具：压力钳、倒链、组合扳手、手锤、大绳等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、机油、线麻等。（四）工艺流程施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试消火栓系统的管道、管材：根据图纸要求采用内外壁热镀锌加厚钢管，管径>DN65时，采用卡箍连接，管径≤DN６5时，采用螺纹连接。干管、支吊架安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。（五）箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带、消火栓报警按钮。按照施工图纸要求消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1.暗装消火栓箱体安装根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2.明装消火栓箱体安装明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。（1）挂式消火栓箱安装根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓口中心距地面１.１ｍ。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓口中心距地面距离（1.1ｍ）减去消火栓在箱体中的安装高度。（六）消火栓安装为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成９０°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差2０mｍ，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面１０0mm，允许偏差5mｍ。（七）管道的试压1.管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其项目质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。2.强度试验当系统设计工作压力≤1．０MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于１.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。3.水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压10miｎ，管网不渗不漏，压力降不大于0.02ＭPa为合格。4.严密性试验严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24ｈ，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。（八）管道冲洗1.消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。2.消火栓系统冲洗流量为14-２５L/s，水冲洗流速应不小于3ｍ／s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。3.冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。4.对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。5.冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。6.冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。三、火灾自动报警及消防联动系统安装（一）施工准备1.按施工进度整理所有材料设备的样本或样品、产品目录资料和装配图，包括每种系统和控制屏的接线和控制图，报请甲方／监理审批。2.消防报警设备属于甲供设备。报警设备材料准备的步骤是：由我司按照图纸要求的设备规格、数量提量并报雇主批核后采购。材料到场后要经雇主、监理以及我司确认符合各项要求后方可入场使用3.电气材料进入施工现场前，核验品牌、材料合格证、相关的检测证明、报告等必备文件，并存档。4.导线进入工地投入使用前，核验导线的电压等级、截面、型号、颜色等是否符合设计要求，并满足同一防火区内相同用途导线的截面、型号、颜色等保持一致。5.设备和材料安装前，还将向甲方/监理提交被控设备的接口信号要求。6.在项目进行中，要报送电缆路由图，电缆在线槽内的排列图，电缆的固定方法等资料供甲方/监理审批。（二）穿线施工1.施项目序管路清查――检查管路预埋情况――扫管――管内穿线及线槽内布线。2.预埋管清查进场后，我公司将根据甲方批准的施工图纸，派专人与总包协调并配合总包进行预埋，以确保预埋管路正确；对总包已完成的预埋管路，我公司将仔细核对图纸，确定管路是否到位，并用钢丝试穿管路是否畅通。扫管过程中出现预埋管路堵塞后，及时与预埋单位沟通，协助预埋单位尽快处理，避免耽误穿线施工。3.管内穿线管内穿线的流程为：选择导线——穿、带钢丝——放线及断线——导线与带线的绑扎——装护口——穿线——导线接头——接头包扎——线路检查——绝缘摇测管内穿线的一般要求：根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》及设计图纸的规定，报警线路、广播线路、消防电话线路由于电线的种类、电压、电流等不同，不得穿在同一管内或线槽的同一槽孔内；穿线时在每个管口设置护口进行保护；穿线时要将线顺直、放平，导线在管内或槽内，不得有背扣，打结现象；导线在管内或槽内不得有接头，导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接，接线盒甩出线为１５-20cm；穿线时可用滑石粉，不得使用其他油类。4.穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ２mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有１0～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。5.清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。6.放线及断线（1）放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（2）断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒内导线的预留长度15-2０cm。7.导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。8.管内穿线在穿线前，检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时一人放线一人缓慢拉动钢丝。9.导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，并包缠绝缘防水层。导线连接本项目中导线连接采用缠绕涮锡法，连接的导线应先包缠防水胶带，再缠绝缘黑胶布。穿线工作完成后及时进行绝缘电阻测试，并做好记录，对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。对绝缘不合格的线路应查明原因，排除故障、更换导线至合格为止。10.导线的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，也不能降低原绝缘强度。11.导线焊接采用电烙铁（或用电锡锅），将焊锡放在锡勺内，然后加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象；焊接完毕后，用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。12.导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕１~2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕１~2圈后进行回缠，最后用防水胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。13.线路检查及绝缘摇测：（1）线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测导线线路的绝缘摇测一般选用5００V，量程为０～500MΩ的兆欧表。测试时及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/miｎ左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（三）消防设备安装及要求1.探测器的安装探测器安装在顶板或吊顶下，与灯具的水平距离应大于0.2m，与喷头的净距离大于0．3m，与嵌入式扬声器的距离应大于0.1m，与墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m，并在0.5ｍ周围内无遮挡物；探测器与空调送风口边的水平距离不小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。在宽度小于3ｍ的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15ｍ，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/２。探测器水平安装，当倾斜安装时，倾斜角不大于45°。探测器的底座固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线可靠压接或焊接，当采用焊接时不使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有０.15m的余量，入端处有明显标志。探测器的确认灯面向便于人员观察的主要入口方向；有吊顶的地方与装修配合，同步安装。探测器底座的穿线孔封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。探测器的接线应按设计和厂家要求接线，“+”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，同一项目中相同功能的导线颜色应一致。探测器的探头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。2.手动报警按钮安装手动报警按钮安装在墙上，底距地面高度1.4m处，安装牢固，不得倾斜，外接导线留有15ｃm余量，其端部有明显标志。将手报底座用两只M4螺钉按照箭头方向固定在墙面上，底座上接好线后，将手报套在底座上，顺时针旋转至听见“喀哒”声即可。拆卸时，一边向底座方向按压，一边逆时针旋转，即可拆下。3.端子箱安装在各层弱电井内安装消防接线端子箱，端子箱明装在弱电井内或楼梯间墙壁上，距地1．5m，根据进出电缆/电线的方向及桥架的规格，在端子箱的顶部或底部开孔。端子箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。端子箱采用膨胀螺栓在墙上固定。端子箱内，用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为消防值班室引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备引来的控制线路。压线前对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。4.消火栓按钮安装消火栓箱内设置消火栓启泵按钮，显示消防水泵工作、故障状态，并在主机上显示启泵按钮的位置。安装应牢固，不得倾斜，应防止水溅、水淋；外接导线应留有0．10m的余量，端部应有明显标志。将按钮底座用两只M4螺钉按照箭头方向固定在墙面上，底座上接好线后，将按钮套在底座上，顺时针旋转至听见“喀哒”声即可。拆卸时，一边向底座方向按压，一边逆时针旋转，即可拆下。5.模块的安装火灾自动报警系统中使用的模块有：输入模块和输入输出模块；输入模块的功能是将被监视设备的开关量信号采集进报警回路，主要被监视的设备包括：70℃或280℃防火阀、水位控制阀等。输入输出模块是根据火灾报警信号及程序而控制相应的被控设备实现相应的动作，并将其动作信号反馈给火灾报警主机。6.本项目主要被控设备有7０℃或2８0℃电控防火阀、电动排烟口、空调控制柜、防排烟风机、消防应急广播切换、电梯控制柜（迫降）、非消防电源配电柜（强切）、水泵控制柜等。风机房、水泵房以及强电井等模块比较集中的场合设置了模块箱，模块放置在模块箱内，其它模块就近安装在被控设备附近，具体安装位置，有吊顶区域，在吊顶内墙上或顶板上安装，无吊顶区域，在墙上壁装，控制强电配电箱或设备控制柜的模块安装在控制箱（柜）内。7.系统接地装置安装所有保护接地导体的接触面在连接前先清洁；除了端接外，接地母线上不准钻孔。装置完毕后及时做隐蔽项目验收；测量接地电阻；查验应提交的技术文件；审查施工质量。四、可燃气体探测系统施工方案可燃气体探测器报警信号（二氧化碳、氧气、其它特殊气体）需要通过特殊气体的控制装置，选择信号类别，通过无源触点经报警系统输入模块接火灾报警主机，信号可在消防控制室主机上显示。本项目中可燃气体探测系统主要分布在购物中心的四、五、六层北部的餐饮区域。规范要求可燃气体探测报警系统应独立组成，可燃气体探测器不应接入火灾报警控制器的探测器回路；当可燃气体的报警信号需接入火灾自动报警系统时，应由可燃气体报警控制器接入。石化行业涉及过程控制的可燃气体探测器，可按现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》ＧB5049３的有关规定设置，但其报警信号应接人消防控制室。可燃气体报警控制器的报警信息和故障信息，应在消防控制室图形显示装置或起集中控制功能的火灾报警控制器上显示，但该类信息与火灾报警信息的显示应有区别。可燃气体报警控制器发出报警信号时，应能启动报警区域的火灾声光警报器。可燃气体探测报警系统保护区域内有联动和报警要求时，应由可燃气体报警控制器或消防联动控制器联动实现。具体施工方法与火灾自动报警系统一致。五、气体灭火系统安装（一）施工准备1.资料准备（1）要保证气体灭火系统的施工质量，使气体灭火系统能正确安装，可靠运行的必要条件是设计正确、施工合理、产品质量合格，因此施工前应具备如下的技术资料：（2）经公安部消防监督机构审核，批准的施工图、设计说明书、系统及组件的使用、维护说明书；（3）灭火剂瓶组、选择阀、单向阀、集流管、喷嘴、启动装置、安全阀等主要组件的检验报告与合格证书、输送灭火剂管道及管道附件的检验报告与合格证；（4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片，必须有生产厂家家出具的同批产品检验报告与合格证。（5）勘察现场后编制合理的施工方案。（6）填写开工报告报甲方、监理方。（7）准备好工作联系单、各种施工的记录表格等。2.施工应具备条件（1）防护区和灭火剂容器储存间设置条件与设计相符.（2）系统所需的预埋件和预留孔洞符合设计要求．（3）系统组件、主材、附材准备齐全且符合设计要求，并有生产厂家家出具的同批产品检验报告与合格证。（4）施工机具能满足施工要求（完好、齐全）（5）现场情况与设计相符（6）安全技术质量交底。3.对系统组件进行防护。（1）为了防止在运输过程中对系统组件有所破坏，因此施工前应对系统组件进行外观检查：（2）无碰撞变形及机械性损伤；（3）表面保护涂层应完好；（4）所有外露接口均没有防护堵盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤；（5）所有手动装置的铅封应完好无损；（6）铭牌清晰。（二）施工原则1.按图和相关技术文件进行不得随意改动，当确需修改时，应经设计部门同意，并填写好《项目联系单》由设计方甲方和监理认可签字，方可进行。2.施工项目中按规范做好施工记录，如隐蔽项目记录、管网试压记录、吹扫管记录等。在竣工时提交下列文件：设计变更文字记录；施工记录和隐蔽项目中间验收报告；竣工报告。（三）本系统具备的基本功能1.保护区域内具有独立的火灾自动探测、自动报警、灭火控制及气体灭火功能。2.管网系统具有自动、手动两种电启动方式和人工应急强制启动方式；柜式系统有自动和手动两种启动方式。3.在自动方式下，系统具备在两只不同类型火灾探测器复合动作的情况下，自动释放释放七氟丙烷气体灭火的功能。在开始释放气体前，具有0－3０秒可调的延时功能，同时在保护区内外可发出声光报警，以通知人员疏散撤离。4.在手动电启动方式下，人员可在保护区外，利用启动按钮启动七氟丙烷灭火设备，气体释放前同样具有延时声光报警功能。（这种手动启动方式在自动状态下同时有效）。5.在系统因电或控制装置故障等原因造成灭火装置无法电启动时，可以在瓶组间利用人工启动或机械的方式释放七氟丙烷气体灭火。6.采用自动方式启动了气体灭火装置时，在开始释放前的延时阶段，可以在区域外利用手动紧急停止按钮，终止系统的进一步动作。7.无论在手动或自动状态下，任一探测器的动作都会引起有效的报警。8.在本系统发出火灾报警和启动灭火设备时，火灾报警及联动灭火控制器应向消控中心的集中报警控制器给出反馈信号。（四）本系统对气体保护区要求1.气体保护区应实行完全的防火分隔，围护结构（包括门窗的玻璃）应满足耐火极限不小于0．5h，吊顶的耐火极限不小于０.25h，耐压强度不小于1200Pａ的要求。2.保护区的门应为向外开的防火门，并安装自动闭门器，以保证在气体喷放时能够处于关闭状态。但亦应保证各门在任何状态下，都可以从内部打开。3.保护区影响气体灭火效果的各种设备都应能保证在喷放气体时联动停止或关闭。4.保护区的入口处应设置灭火系统防护标志和气体喷放指示灯。5.各保护区应配备专用的空气呼吸器或氧气呼吸器。6.防护区应设置泄压口，泄压口宜设在防护区室内净高２/３以上，且应高于保护对象，并宜设在外墙上。泄压口宜具有泄放多余压力后自动关闭以及防止火灾蔓延的性能。（五）安装依据1.七氟丙烷气体灭火系统设计图纸；2.GＢ5０263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》；3.GB５016６-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》；4.现场实际情况。（六）系统的安装施工要求1.系统管网应采用符合GB/T8163《输送流体用无缝钢管》规定的管道，并应进行内外表面镀锌防腐处理。2.管网应按照图纸的要求沿墙贴梁敷设，现场条件不许可时，可根据实际情况适当调整管网的布置方式。3.管道安装完毕后，应按规定进行压力强度试验、严密性试验以及管道吹扫。管道吹净后应封堵所有敞口，待内装修结束后，方可启封安装喷嘴。4.系统的集流管应根据现场瓶组间的实际形状和尺寸，以及瓶组的实际摆放方式，由系统设备生产单位特别设计和定制，并经严格试验合格后，方可安装。5.瓶组设备的安装应待瓶组间内装修结束后进行，并应随时锁闭房门。6.系统开通运行前，启动管路与启动气瓶应保持分离状态。7.柜式系统按设计图纸安装，将柜子置放于指定位置。8.系统开通运行前，应当经过消防检测和验收；操作维护人员应当经过培训。（七）灭火接口1.与非消防电源系统的接口当火灾被两个探测信号确认后，应切断与防护区有关的非消防电源。切断方式有两种：1.通过灭火控制盘直接切断；2.通过消控中心FAS系统接收区域火警信号后经控制模块直接切断。非消防电源配电箱总开关应设220Ｖ脱扣器。2.与FＡS系统的接口每个防护区控制盘向消控中心FＡS系统发送火灾预报警信号（一级报警）、火灾确认信号（二级报警信号）、气体释放信号、系统故障信号。接口方式：控制盘以干节点或2４V形式提供以上信号。消控中心ＦAS系统通过模块接收该信号。3.与通风和空调系统的接口当火灾被两个探测信号确认后，应将防护区的防火阀关闭。关闭有两种方式：1.通过灭火控制盘直接关闭；２、通过消控中心FAＳ系统接收区域火警信号后经控制模块直接关闭。4.与储瓶间的接口根据消防规范的要求，存放气体钢瓶组的房间（气瓶间）都应该是一个独立的房间，气瓶间隔墙的耐火极限不小于３h；楼板不小于2ｈ；门的耐火极限为１.2h。5.灭火控制盘的供电要求对灭火控制盘需提供220V、5０HZ、3Ａ的消防电源。（八）系统操作方式1.自动操作方式控制系统处于自动工作状态时，系统自动完成火灾探测、报警、联动控制及灭火整个过程。第一步：防护区内的单一探测回路探测到火灾信号后，控制盘启动设在该保护区域内的警铃，同时向FAS系统提供火灾预报警信号。第二步：同一防护区内的两个回路都探测到火灾信号后，控制盘启动设在该防护区域外的蜂鸣器及闪灯，并进入延时状态（延时时间0～30秒）。在延时过程中，控制盘输出信号至辅助电源箱，由辅助电源箱输出24VDC电源关闭防火阀。此时如发现是系统误动作，或确有火灾发生但仅使用手提式灭火器和其它移动式灭火设备即可扑灭火灾，可按下设在保护区域门外的紧急止喷按钮（必须持久按下，直至系统复位），可以使系统暂时停止释放药剂。如需继续开启七氟丙烷气体灭火系统，则只需松开紧急停止开关即可。第三步：0~３０秒延时结束时，控制盘输出有源信号至钢瓶及选至择阀上的电磁阀，气体通过管道进入防护区。压力开关将信号传FAS系统和控制盘（释放指示灯及压力开关回路），由控制盘启动防护区外的释放指示灯。防护区域门外的蜂鸣器及闪灯，在灭火期间将一直工作，警告所有人员不能进入保护区域，直至确认火灾已经扑灭。2.手动操作方式此处所说的手动控制，实际上还是通过电气方式的手动控制。手拉启动器拉动后，系统将不经过延时而被直接启动，释放瓶间的七氟丙烷气体钢瓶瓶头阀上的紧急机械启动器和区域选择阀上的紧急机械启动器，来开启整个气体灭火系统。3.机械应急操作（1）当自动启动、手动启动均失效时，应通知有关人员撤离现场并关闭联动设备，然后进入钢瓶间，首先拔去所需灭火区域的启动装置上的保险装置，按下应急手柄，释放灭火剂，实施灭火。（2）灭火系统喷射气体前，所有人员在延时期内撤离现场，灭火完毕后必须首先将现场气体及其它气体排出，工作人员方可进入现场。六、大空间智能灭火系统施工方案系统具有远程自动控制、远程手动控制、现场应急手动控制三种启动方式。本项目中，大空间部位设计了自动扫描高空水炮灭火装置，本装置将红外传感技术、信号处理技术、通讯控制技术、计算机技术和机械传动技术有机地结合在一起，能全天候自动监测保护范围内的火灾。一旦发生火灾，装置立即启动，对火源进行水平方向和垂直方向的二维扫描，确定火源的两个方位后，中央控制器发出指令，发出火警信号，同时启动水泵、打开阀门，灭火装置对准火源进行射水灭火，火源扑灭后，中央控制器再发出指令停止射水。若有新的火源，灭火装置将重复上述过程，待全部火源被扑灭后重新回到监控状态。（一）工艺流程施工准备→支架制作安装管网安装→管道试压、冲洗→水炮等设备安装→控制箱接线→系统通电调试→系统通水调试（二）系统安装形式1.当短立管长度小于50cm时，短立管通过变径弯头与电磁阀后的配水支管连接。2.当短立管长度大于50ｃm时，短立管采用支架固定，灭火装置通过变径与短立管连接，如下图：（三）自动扫描水炮安装注意事项1.电磁阀和灭火装置的安装在管道冲洗合格后进行；安装时将射水嘴对准墙面、柱面和墙角等不易引发火灾的方向，使得装置启动后，在正向扫描过程中就能扫描易发生火灾的区域；2.将装置安装在短立管的过程中，首先用手将装置的进水管轻轻地拧进管网的短立管几个螺扣后，再采用板手转动装置的进水管直到将进水管与短立管扣紧，在该过程中严禁直接转动装置的壳体；3.安装过程中，不得扭动射水嘴；4.每个电磁阀前安装一个手动闸阀，电磁阀宜靠近灭火装置水平安装；5.不得将导线功能混淆，装置的外接导线设接线盒，采用压接或焊接方式，焊接时不得用腐蚀性焊剂；6.装置的外接导线采用金属软管保护，金属软管要与系统的电线管路可靠连接，并留有300－-4０0mm的余量，以不影响装置往返旋转扫描为宜；7.装置穿过顶棚安装时，顶棚开口边缘处与装置保持足够大的空隙，以免影响装置的旋转扫描及喷水；8.安装时注意不要损坏装置的启动传感器和工作指示灯，装置的出水口、传感狭缝不有堵塞物，随时保持清洁。当传感器的滤光片上有浮尘时，由专业维护人员进行清洁；9.装置的进水管保持与地平面垂直。（四）模拟末端试水装置安装1.模拟末端试水装置的组成及安装示意图2.模拟末端试水装置安装在容易排水、安全、操作方便的地方。3.模拟末端试水装置安装点距地面高度不宜低于1.８米，防止人为误操作。4.交流和直流电源直接从现场控制箱引来。（六）水流指示器安装每个防火分区或每个楼层均设置水流指示器。水流指示器安装在配水管上、信号阀出口之后。水流指示器公称压力不小于系统的工作压力。水流指示器安装在便于检修的位置，如安装在吊顶内，吊顶预留检修孔洞。（七）信号阀安装注意事项每个防火分区或每个楼层均设置信号阀。信号阀安装在配水管上。信号阀正常情况下处于开启位置。信号阀的公称压力大于或等于系统工作压力。信号阀安装在便于检修的位置，如安装在吊顶内，吊顶预留有检修孔洞。信号阀安装在水流指示器前。信号阀的公称直径与配水管管径相同。（八）电磁阀安装注意事项1.大空间智能型主动喷水灭火系统灭火装置配套的电磁阀，符合以下条件：（1）阀体及内件采用不锈钢或铜质材料。（2）电磁阀在不通电条件下处于关闭状态。（3）电磁阀的开启压力不大于0.04MPa。（4）电磁阀的公称压力不小于１．6ＭPa。2.电磁阀宜靠近智能型灭火装置设置。3.若电磁阀设置在吊顶内，吊顶在电磁阀的位置预留检修孔洞。（九）电气控制安装注意事项1.电源及配电（1）大空间智能型主动喷水灭火系统的供电电源采用消防电源。（2）大空间智能型主动喷水灭火系统控制系统的供电电源设SPD电涌保护器。（3）大空间智能型主动喷水灭火系统供电电源的保护开关不采用漏电保护开关。（4）智能型红外探测组件及喷头的供电电源宜按楼层或防火分区分回路设置。2.布线（1）大空间智能型主动喷水灭火系统的供电、控制和信号传输线路采用穿金属管保护方式布线。金属管作防火处理和保护接地。（2）从接线盒、线槽等处引到红外探测组件和电磁阀的线路加金属软管保护，金属软管的长度不宜超过0.8m。3.火灾警报装置大空间智能型主动喷水灭火系统设火灾警报装置。每个防火分区至少设一个火灾警报装置，其位置宜设在各楼层走道靠近楼梯出口处。在环境噪声大于60dB的场所设置火灾警报装置时，其声警报器的声压级高于背景噪声15dB。消防水炮的配套线束要整理整齐地绑在灭火装置上，并留有一定的余地。确保消防水炮在灭火作业时能够旋转自如。在消防作业时，还应保证周围没有障碍物，防止消防水炮的线皮磨损，影响系统的正常工作。第二节消防设备调试内容一、调试阶段消防系统安装完成后即进入系统调试阶段，按照国家消防有关规范、宜家要求调整有关组件和设施的参数，使其性能达到国家有关消防规范以及宜家的要求。参与调试的人员熟悉消防有关的各相关专业图纸，消防设备的技术资料及产品说明书；调试记录表格；明确和确定各项调试参数。消防系统调试从以下两个阶段入手：第一阶段，即各系统单独调试，分别按照有关消防规范以及招标文件要求对各系统进行测试，是否达到相关规范要求。调试主要包括以下内容：1.自动喷水灭火系统（含柴油发电机房、锅炉房）、消火栓系统、消防柴油泵、消防电泵、消防稳压泵2.火灾自动报警系统感烟、感温探测器、防爆燃气泄露报警器（氢气）、红外对射探测器、手动报警按钮、输入、输出模块、声光报警器、消火栓按钮3.火灾自动报警联动系统（门禁、旋转门、防火卷帘门、正压送风及排烟、电梯迫降，停非消防电源）4.应急照明系统、广播系统、消防对讲电话系统等第二阶段，在各系统已经完成自身系统调试达到要求后，以自动报警联动系统为主线按照要求进行消防系统自动功能整体联动调试。二、调试总体内容本工程消防系统调试主要内容如下：消火栓系统、喷淋系统、水喷雾系统、火灾自动报警系统、联动控制系统（门禁、平移门、旋转门、防火卷帘门、正压送风及排烟、电梯迫降，停非消防电源、应由项目经理召集各专业人员，编制消防系统调试计划，组建消防系统调试机构，并指定一名负责人，负责本项目的消防调试工作。调试人员安排：系统调试工程师3人；调试系统技术人员6人；施工班组工人10人。三、系统调试方案编写各专业调试工程师、调试技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。调试工程师根据各系统的施工顺序和进度，编制出相应完善的调试方案，由项目技术负责人审核，通过后指导消防系统调试全过程。四、消防系统调试采用的规范《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《空气采样早期烟雾探测系统》03X502《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010以及其他相关规范等。五、调试工具与仪器便携式火灾探测器试验器是进行火灾自动报警系统开通调试的工具，它能将三种模拟火灾因素烟、温度和可燃气体送至相应的火灾探测器，进行系统火灾报警功能的试验。六、消防调试需注意事项在调试计划内完成所有消防系统的调试。所有参与调试的技术人员必须服从指挥，保持通讯畅通（对讲机），发现问题及时报告。熟悉消防系统，按设备/产品调试说明书要求进行调试。进口设备调试技术问题及时与生产/供应商联系，在调试计划时间内配合厂家技术人员解决设备技术问题。本系统主要进口设备为柴油泵。因消防系统调试，需停非消防电源，调试工作可放在夜间进行。必要时采取24小时二至三班进行调试。调试过程保证安全调试过程对环境的保护调试过程对成品的保护七、调试过程应急处理措施调试人员如发现消防设备存在问题和故障，而一时无法解决的应进行故障报告，应向消防调试负责人报告，组织技术力量及时抢修。对于当天无法处理、解决的故障，需要系统暂停调试工作的，应当向调试负责人报告，并采取有效的措施如关闭电源、水源等。管网停水、漏水应急处理措施，接到漏水报告后，调试人员首先要问清漏水位置、漏水部位，是否严重等具体情况，并迅速采取措施。封堵漏水水源，关闭漏水相关阀门，关闭机房运行设备，关闭电源开关；搬离重要物品，打扫积水等措施，将损失降到最低。第三节消防设备调试方案一、火灾自动报警系统调试方案火灾自动报警系统施工结束后，由专业技术人员编制调试程序，并按照程序进行调试。火灾自动报警系统调试步骤分为准备工作、开机调试、运行验收三个步骤。（一）准备工作1.系统设计图纸检查系统要符合设计的要求。2.为保证线路的正常使用，需要检查对错线、短路、虚焊以及开路等线路。3.系统线路要满足《火灾自动报警系统设计规范》中GB50116-2013的要求，专用接地电阻时，阻值≤4Ω；联合接地电阻时，阻值≤1Ω。4.为保证调试顺利进行，还需要对报警控制器、广播对讲、供电电源等设备进行单独的通电检查。（二）调试步骤火灾自动报警系统及联动系统的调试主要是由自身器件的连接、登录、编制及输入和模拟火灾信号检查各系统组成。其过程分为以下9个步骤：1.回路划分将报警系统按照报警主机回路数进行回路划分，并对回路总线作好永久性的明确标志。其中包含有关位置的更改、数量的增减等变更标注在竣工图中。2.编地址在图纸上标明探测器和模块的地址号，按图纸对探测器和各种模块进行编码，确保他们与图纸标明的编号一致。3.程序根据探测器和各种模块的编号整理出《工程地址编码表》，并和系统消防设备的控制要求进行显示关系、系统信息和联动关系编程。4.接报警总线用万用表测量所有外部线路之间、外部线路与大地之间没有交流、直流电压，确认系统的负载没有超出系统要求的容量后，需要注意的是严禁将未经检查的线路接入到主机上。5.除故障初次通电系统可能出现故障或火警，需要使用排除法排除线路、设备的开路、探测器、模块等故障问题，外部故障排除后，再进行下面的工作。6.检查检查模块外部线路断开外接的24V电源线，手动启动外部设备的控制模块，检查24V电源线之间的电阻，保证设备正常使用。7.接通接24V电源线、广播线和消防广播线，手动控制逐一启动所有联动设备，保证设备启动符合规范要求，确保设备的位置与图纸一致，对存在无法启动的地方进行修改，直至正常。8.模拟报警报警试验对探测器、手报、监视模块等报警点逐一进行模拟报警试验，确保每一点都能正常报警。值得重点一提的是报警点有烟感、温感、手报、消火栓、水流指示器、信号阀、压力开关等。9.试验（1）联动试验将控制器设置为自动状态，对报警点进行模拟火灾报警试验，检查各种直接输出的设备动作要按照设定的条件进行动作、受控设备的联动要符合联动控制要求，对不符的地方进行修改直到全部正确。（2）在消防控制中心对报警控制设备，进行探测功能、控制功能、联动功能远程手动控制的测试。

（3）对消防控制中心主设备电源做自动切换试验。二、消火栓系统调试方案（一）系统调试内容1.水源调试和测试；2.消防水泵调试；3.稳压泵或稳压设施调试；4.减压阀调试；5.消火栓调试；6.自动控制探测器调试；7.排水设施调试；8.联锁控制试验。（二）水源调试和测试1.按设计要求核实高位消防水箱、高位消防水池、消防水池的容积，高位消防水池、高位消防水箱设置高度应符合设计要求，消防储水应有不作他用的技术措施；2.消防水泵直接从市政管网吸水时，应测试市政供水的压力、流量能否满足设计要求的流量；3.按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并应通过消防车车载移动泵供水进行试验验证。（三）消防水泵调试1.以自动直接启动或手动直接启动消防水泵时，消防水泵应在55s内投入正常运行，且应无不良噪声和振动；2.以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应分别在1min或2min内投入正常运行；3.消防水泵安装后应进行现场性能测试，其性能应与生产厂提供的数据相符，并应满足消防给水设计流量和压力的要求；4.消防水泵零流量时的压力不应超过设计工作压力的140%；当出流量为设计工作流量的150%时，其出口压力不应低于设计工作压力的65%。（四）稳压泵调试1.当达到设计启动压力时，稳压泵应立即启动；当达到系统停泵压力时，稳压泵应自动停止运行；稳压泵启停应达到设计压力要求；2.能满足系统自动启动要求，且当消防主泵启动时，稳压泵应停止运行；3.稳压泵在正常工作时每小时的启停次数应符合设计要求，且不应大于15次/h；4.稳压泵启停时系统压力应平稳，且稳压泵不应频繁启停。（五）减压阀调试1.减压阀的阀前阀后静压力应满足设计要求；2.减压阀的出流量应满足设计要求，当出流量为设计工作流量的150%时，阀后动压不应低于额定设计工作压力的65%；3.减压阀在小流量、设计流量和设计流量的150%时不应出现噪声明显增加；4.测试减压阀的阀后动静压差应符合设计要求。（六）消火栓的调试和测试1.试验消火栓动作时，应检测消防水泵是否在规定时间内自动启动；2.试验消火栓动作时，应测试其出流量、压力和充实水柱的长度，并应根据消防水泵的性能曲线核实消防水泵的供水能力；3.应检查旋转型消火栓的性能能否满足其性能要求；4.应采用专用检测工具，测试减压稳压型消火栓的阀后动静压是否满足设计要求。（七）排水设施调试调试过程中，系统排出的水应通过排水设施全部排走：1.报警阀排水试验管处和末端试水装置处排水设施的排水应进行测试，且在地面不应有积水；2.试验消火栓处的排水能力应满足试验要求；3.消防水泵房排水设施的排水能力应进行测试，并应符合设计要求。（八）控制柜调试和测试1.应首先空载调试控制柜的控制功能，并应对各个控制程序进行试验验证；2.当空载调试合格后，应加负载调试控制柜的控制功能，并应对各个负载电流的状况进行试验检测和验证；3.应检查显示功能，并对电压、电流、故障、声光报警等功能进行试验检测和验证；4.应调试自动巡检功能，并对各泵的巡检动作、时间、周期、频率和转速等进行试验检测和验证；5.应试验消防水泵的各种强制启泵功能。三、自动喷水灭火系统调试方案（一）系统调试内容1.水源测试；2.消防水泵调试；3.稳压泵调试；4.报警阀调试；5.排水设施调试；6.联动试验。（二）报警阀调试1.湿式报警阀调试时，在末端试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水量大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5s～90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，启动消防水泵并反馈信号。2.雨淋阀调试宜利用检测试验管道进行。自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s内启动；公称直径大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s内启动。雨淋阀调试时，当报警水压为0.05MPa时，水力警铃应发出报警铃声。3.报警阀后排水设施的调试调试过程中，系统排出的水应通过排水设施全部排走。四、防排烟系统调试方案防烟排烟系统调试在系统施工完成及与工程有关的火灾自动报警系统及联动控制设备调试合格后进行，由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试包括单机调试和联动调试。（一）单机调试1.防火阀、排烟防火阀的调试（1）进行手动关闭、复位试验，阀门动作应灵敏、可靠，关闭应严密；（2）模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内阀门应联动关闭；（3）阀门关闭后的状态信号应能反馈到消防控制室；（4）阀门关闭后应能联动相应的风机停止。2.送风口、排烟阀（口）的调试（1）进行手动开启、复位试验，阀门动作应灵敏、可靠，远距离控制机构的脱扣钢丝连接应不松弛、不脱落；（2）模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内阀门应联动开启；（3）阀门开启后的状态信号应能反馈到消防控制室；（4）阀门开启后应能联动相应的风机启动。3.活动挡烟垂壁的调试（1）手动操作挡烟垂壁按钮进行开启、复位试验，挡烟垂壁应灵敏、可靠地启动与到位后停止，下降高度符合设计要求；（2）模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内挡烟垂壁应联动下降到设计高度；（3）挡烟垂壁下降到设计高度后应能将状态信号反馈到消防控制室。4.自动排烟窗的调试（1）手动操作排烟窗按钮进行开启、关闭试验，排烟窗动作应灵敏、可靠，完全开启时间应符合设计；（2）模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内排烟窗应能联动开启；（3）排烟窗完全开启后，状态信号应反馈到消防控制室。5.送风机、排烟风机的调试（1）手动开启风机，风机应正常运转2.0h，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响；（2）核对风机的铭牌值，并测定风机的风量、风压、电流和电压，其结果应与设计相符；（3）在消防控制室手动控制风机的启动、停止；风机的启动、停止状态信号应能反馈到消防控制室。6.机械加压送风系统的调试根据设计模式，开启送风机，分别在系统的不同位置打开送风口，测试送风口处的风速，以及楼梯间、前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层（间）的余压值，分别达到设计要求。7.机械排烟系统的调试根据设计模式，开启排烟风机和相应的排烟阀（口），测试风机排烟量和排烟阀（口）处的风量值和风速应到设计要求。测试机械排烟系统，还要开启补风机和相应的补风口，送风口处的风量值和风速应达到设计要求。五、气体灭火系统调试方案（一）模拟启动试验调试时，应对所有防护区或保护对象按照以下规定进行系统手动、自动模拟启动试验，并应合格。

1.手动模拟启动试验可按下述方法进行：（1）按下手动启动按钮，观察相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）；（2）人工使压力信号反馈装置动作，观察相关防护区门外的气体喷方指示灯是否正常。2.自动模拟启动试验可按下述方法进行：（1）将灭火控制器的启动输出端与灭火系统相应的防护区驱动装置连接。驱动装置应与阀门的动作机构脱离。也可以用一个启动电压、电流与驱动装置的启动电压、电流相同的负载代替；（2）人工模拟火警使防护区内任意一个火灾探测器动作，观察单一火警信号输出后，相关报警设备动作是否正常（如警铃、蜂鸣器发出报警声等）；（3）人工模拟火警使该防护区内另一个火灾探测器动作，观察符合火警信号输出后，相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载，关闭通风空调、防火阀等）。3.模拟启动试验结果应符合下列规定：（1）延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求；（2）有关声、光报警信号正确；（3）联动设备动作正确；（4）驱动装置动作可靠。

（二）模拟喷气试验调试时，应对所有防护区或保护对象按照下列规定进行模拟喷气试验，并合格。1.七氟丙烷灭火系统模拟喷气试验不应采用七氟丙烷灭火剂，宜采用氮气或压缩空气。氮气或压缩空气储存容器与被试验的防护区或保护对象用的灭火剂储存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式应一致，氮气或压缩气体的充装压力按设计要求执行。氮气或压缩气体储存容器数不应少于灭火剂储存容器数的20%，且不得少于1个。2.模拟喷气试验宜采用自动启动方式。3.模拟喷气试验结果应符合下列规定：（1）延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求；（2）有关声、光报警信号正确；（3）有关控制阀门工作正常；（4）信号反馈装置动作后，气体防护区门外的气体喷放指示灯应正常工作；（5）储存容器间内的设备和对应防护区或保护对象的灭火剂输送管网无明显晃动和机械损伤；（6）试验气体能喷入被试防护区或保护对象上，且应能从每个喷嘴喷出。（三）模拟切换试验设有灭火剂备用量且储存容器连接在同一集流管上的系统应按照规定进行模拟切换试验，并合格。

（四）模拟喷气试验的结果1.试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出；2.有关控制阀门工作正常；3.有关声、光报警信号正确；4.贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏；5.进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作，并应按规定准备一个氮气贮存容器。六、细水雾系统调试方案（一）系统调试前，应具备下列条件：1.系统及与系统联动的火灾报警系统或其他装置、电源等均应处于准工作状态，现场安全条件应符合调试要求；2.系统调试时所需的检查设备应齐全，调试所需仪器、仪表应经校验合格并与系统连接和固定；3.应具备经监理批准的调试方案。（二）系统调试应包括泵组、稳压泵、分区控制阔的调试和联动试验，并应根据批准的方案按程序进行。（三）泵组调试应符合下列规定：1.以自动或手动方式启动泵组时，泵组应立即投入运行。2.以备用电源切换方式或备用泵切换启动泵组时，泵组应立即投入运行。3.采用柴油泵作为备用泵时，柴油泵的启动时间不应大于5s。4.控制柜应进行空载和加载控制调试，控制柜应能按其设计功能正常动作和显示。（四）稳压泵调试时，在模拟设计启动条件下，稳压泵应能立即启动；当达到系统设计压力时，应能自动停止运行。（五）分区控制阀调试应符合下列规定：1.对于开式系统，分区控制阀应能在接到动作指令后立即启动，并应发出相应的阀门动作信号。2.对于闭式系统，当分区控制阀采用信号阀时，应能反馈阀门的启闭状态和故障信号。（六）系统应进行联动试验，对于允许喷雾的防护区或保护对象，应至少在1个区进行实际细水雾喷放试验；对于不允许喷雾的防护区或保护对象，应进行模拟细水雾喷放试验。1.开式系统的联动试验应符合下列规定：（1）进行实际细水雾喷放试验时，可采用模拟火灾信号启动系统，分区控制阀、泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号，相应防护区或保护对象保护面积内的喷头应喷出细水雾。（2）进行模拟细水雾喷放试验时，应手动开启泄放试验阀，采用模拟火灾信号启动系统时，泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号。（3）相应场所入口处的警示灯应动作。2.闭式系统的联动试验可利用试水阀放水进行模拟。打开试水阀后，泵组应能及时启动并发出相应的动作信号；系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号。3.当系统需与火灾自动报警系统联动时，可利用模拟火灾信号进行试验。在模拟火灾信号下，火灾报警装置应能自动发出报警信号，系统应动作，相关联动控制装置应能发出自动关断指令，火灾时需要关闭的相关可燃气体或液体供给源关闭等设施应能联动关断。（七）系统调试合格后，应按规范要求填写调试记录，并应用压缩空气或氮气吹扫，将系统恢复至准工作状态。七、电气火灾监控系统调试方案（一）一般规定1.电气火灾监控系统的调试，应在施工结束后进行。2.在调试前应具备调试必需的技术文件。3.调试单位在调试前应编制调试程序，并按程序调试。4.调试负责人必须由专业技术人员担任。5.调试完成后应有详细监控点的报警值参数设置记录，相应监控点的地址及对应安装位置信息记录。（二）电气火灾监控系统调试1.电气火灾监控系统调试，应先分别对探测器和监控设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。2.电气火灾监控系统通电后，应按现行国家标准的有关要求对监控设备进行下列功能检查：（1）监控报警功能；

（2）控制输出功能；

（3）故障报警功能；

（4）自检功能；

（5）电源功能。

3.检查监控设备的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准和使用说明书的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备电源应能自动切换。

4.应采用专用的检查仪器（剩余电流发生器和温度发生揣）对探测器逐个进行试验。

5.应分别用主电和备用电源供电，检查系统的各项功能。

6.系统在连续运行12h无故障后，按时填写系统调试报告。八、防火门监控系统调试方案（一）调试时首先应做以下工作1.对设备的规格、型号、数量、备品备件等按设计要求查验；2.对于系统线路出现错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻小于20MΩ等问题，应采取相应的处理措施。（二）逐个将防火门监控器与火灾报警控制器、闭门器和释放器连接并通电，手动操作防火门监控器，应能直接控制与其连接的每个释放器的工作状态，并点亮其启动总指示灯，显示释放器的反馈信号。（三）使火灾报警控制器发出火灾报警信号，监控器应能接收来自火灾自动报警系统的火灾报警信号，并在30s内向释放器发出启动信号，点亮启动总指示灯，接收释放器（或门磁开关）的反馈信号。（四）检查防火门监控器的故障状态总指示灯，使防火门处于半开闭状态时，该指示灯应点亮并发出声光报警信号，采用仪表测量声信号的声压级（正前方1m处），应在65-85dB之间，故障声信号每分钟至少提示1次，每次持续时间应在1-3s。五、检查防火门监控器主电源、备用电源的自动转换功能，主、备电源的工作状态应有指示，主、备电转换不应使监控器发生误动作。九、大空间自动消防水炮调试方案（一）调试准备1.大空间自动消防水炮系统的调试宜在系统所有设备安装完毕、工程项目已经提供电源和消防泵房所有设备已经安装调试完成之后进行。调试负责人由参与本工程项目管理的项目经理担任系统调试工程师，再补充非本工程的大空间自动消防水炮系统调试经验的工程师，以及由相关的设备安装单位施工人员和对本系统熟悉的技术人员共同进行本系统的调试工作。

2.调试用设备及机具：数字万用表2块、螺丝刀2套、笔记本电脑1台、对讲机2部、登高机械或梯子2部（建设单位或使用单位提供）、安全带若干条、减光片3块、燃烧标准油盘1只、汽油10升。3.安全要求登高调试时，调试人员及辅助人员应按照安全操作规程进行作业；现场点火试验时，应将火源周围10m之内的易燃物清除干净，防止发生火灾事故；消防水炮喷水试验时，消防水炮射程范围内，应将对重要的物资进行保护，人员应疏散到安全位臵，防止水溅伤人。（二）调试步骤1.调试前进行安装质量检查（1）系统中设备、管道、线缆是否按照施工图、施工验收规范及特殊技术要求进行施工；（2）设备安装的牢固性；（3）系统供水管应安装设计、规范要求进行冲洗、试压等相关试验；（4）消防泵房内有关本系统正常工作的消防水炮泵安装、调试、验收合格。2.进行系统联动调试前，应对系统单体设备进行功能试验，功能试验应符合下列要求：（1）通电后，控制器面板的各指示灯正常显示；（2）设备处于无故障状态。3.大空间报警系统的调试，应对每个防护区进行模拟试验：（1）双波段探测器调试：利用标准油盘及汽油点火，双波段探测器能及时报警，系统能检测信号故障并能将火警信号显示以及将现场情况显示在主监视器上；（2）光截面探测器调试：调整发射器方向，使其发射的红外光对准接收器，保证接收器能接收到对应所有发射器发射的红外光；利用减光片模拟烟的衰减量，调整一定的阈值，以便能准确报火警；全遮挡发射器或接收器，系统报故障。

4.消防水炮调试（1）将防火分区双波段探测器与消防水炮进行逻辑编程联动控制关系。（2）调试电磁阀，保证开启、关闭正常并有正确反馈信号；电磁阀关闭时，保证不出现水滴漏现象，电磁阀开启、关闭灵活正常。（3）调试水泵的控制：检查消防控制室与消防水泵房设备的连线正确性；利用控制室水泵控制设备对消防水泵进行启动、停止试验3-5次，保证每次控制正常并有正确可靠的反馈。5.喷水试验（1）手动控制喷水灭火1）调试集中控制盘和现场手动控制盘：检查接线的正确性，根据集中控制盘和现场手动控制盘的操作说明书进行消防水炮的上下、左右操作，电动阀的开启、关闭操作，消防水泵的启动、停止，保证所有操作功能正常可靠；

2）在防火分区内，用标准油盘点火，双波段探测器报警传到消防控制室信息处理主机，操作人员利用集中控制盘或现场的手动控制盘使消防水炮瞄准火源，启动消防泵、开启电动阀门、喷水、移动消防水炮上下左右使水炮喷出的水对准火源，从而达到灭火效果。3）消防泵和消防炮的工作状态在控制室显示并记录。（2）自动控制喷水灭火1）检查信息处理主机与消防炮控制盘组、水炮解码器及其他系统组件通讯线连接的正确性，并测试通讯的正确可靠性；

2）在防火分区内，用标准油盘点火，双波段探测器报警传到消防控制室信息处理主机，信息处理主机向消防炮控制盘发出灭火指令，消防炮控制盘通过消防炮解码器驱动消防炮按设定程序进行扫描，直至扫描到着火点并锁定着火点，此时消防炮控制盘开启消防炮供水消防泵和电动阀，进行喷水灭火。3）消防泵和消防炮的工作状态在控制室显示并记录。

十、消防设备电源监控系统调试方案（一）一般规定1.系统