鸥鹏.中央商业街2#楼及车库工程钢结构专项施工方案

钢钢结构专项工方案重庆中鸥建设有限公司鸥鹏.中央商业街2#楼及车库工程鸥鹏·中央商业街2#楼及车库工程编制单位：重庆中鸥建设集团有限公司 重庆中鸥建设有限公司………………鸥鹏，中央商业街2#楼及车库工程1第一章编制目的与依据本施工组织设计编制的目的是：为铜梁欧鹏.中央商业街2#楼5层电影厅钢结构工程，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。2、重庆市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、施工节点图集、IS09001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)2第二章工程简介及特点(一)总包单位：重庆中鸥建设集团有限公司(三)工程概况：用钢结构配合钢筋混凝土结构施工。电影院共分6个影厅，建筑面积约2420m²,每个影厅由观影厅和放映厅两部分组成，影厅四周钢柱高度为楼板起0.5m-3.6米。3、钢结构平台梁柱采用高强度螺栓连接加焊接，其余钢结构采用第三章施工部署3第一节实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行IS09001质2、安全文明施工：采取有效措施(特别是高空作业),杜绝工伤、分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技第二节施工总体流程钢结构制作→钢结构进场→进场验收→钢结构施工→楼承板施工→平台板施工→安装后补漆→收尾验收第三节工期控制施工总进度计划为：钢结构制作8天，钢结构安装8天，平台花纹钢板安装4天，模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇灌8天，收尾工作2天，4一、技术准备进行图纸会审，并形成记录。积极配合甲方解决图纸及施工中出现的问二、劳动组织准备2、根据本工程实际情况，施工高峰期时，每月人员投入按25人员考虑，施工前工长要对操作者进行书面安全、技术交底，实施时，先放5四、物资设备准备采购部门对以往公司有合作关系的合格材料供应商进行再次评价，确保产品质量和供货期限。2、做好塔吊及加工机具进场准备，根据工期计划，机械设备及工具可提前1天进场，并进行机具检修保养，确保机械能够正常作业。按照首先考虑塔吊作业的范围，我们制定现场施工顺序。前前期作业第四章主要项目施工方案一、钢结构施工安装工艺及流程《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)施工图施工组织设计(施工方案)钢结构零部件、附件和配材料准备安装机具测量放线清理作业面组拼装→结构构件就位施6工7验验收 一校正 安装顺序钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告吊装记录一竣工图二、钢结构加工制作施工方案本钢结构工程，整体结构由钢架柱、梁、楼梯等几部分组成。各部分零、部件尺寸精度要求较高，其中钢结构柱、梁是本项工程的关键部件，它的几何尺寸精度直接关系到整体工程的质量，为了保证工程质量，焊接过程中出现的收缩变形，和弯曲变形问题，就能保证钢结构的整体几何尺寸，采用：钢架梁、柱等重要构件在车间加工，现场组装、放样焊接、校正的工艺方案，来消除焊接过程中出现的收缩变形，弯曲变形，8(一)钢结构制作工艺流程组对成型→焊接→翼缘矫正→拼装校验→除锈刷防锈2、次结构的工艺流程除锈刷防锈底漆→运输。(二)材料要求对主要受力构件所用钢材，应随机取样做机械性能的二次试验，确认合(三)下料及组对要求行，按1:1放样实测尺寸，经技术及质量人员校核后，方可进行号料。9允许偏差平行线距离和分段尺对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度3、放样时要合理选择基准线，打好永久性标记线或冲眼为下一步组对工序做好准备，放样后应及时抽查各部尺寸，发现错误及时纠正。4、钢板均采用自动切割机下料。角钢等较小构件可采用无齿锯及剪板机。切割面应打磨平整，其允许偏差应符合下表：(t为切割面厚度)允许偏差(mm)零件宽度、长度切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度局部缺口深度机械剪切的允许偏差(mm)允许偏差(mm)零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度(四)焊接要求1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定或《钢熔化焊对接接头射线照相和质5、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超评定等级ⅡI声波探伤检验等级B级探伤比例内部缺陷射线探伤评定等级Ⅱ检验等级AB级AB级探伤比例注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，按规范应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。6、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。7、钢结构制作时，除小块附件采用手工电弧焊外，其它均采用自动焊接进行施焊。对接焊缝、端板与梁及柱脚处的连接焊缝应符合二级焊缝质量，其余均按三级焊缝质量标准。8、所有焊条必须满足被焊材质性能要求，即Q235,采用E43型焊条。在使用前必须按产品使用说明书进行烘干处理，使用时应在保温筒9、焊机施焊前，要进行调试。要根据焊件厚度调整速度，和焊接电流的大小，以保证设计要求的焊角高度。10、焊接时应遵守焊接工艺，在焊接及其冷却过程中，焊接部位不标准应符合下列表规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量缺陷类型二级二级未炽满(指不足设计要求)≤0.2+0.02:.且≤1.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根郁收缩≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边≤0.05t.且≤0.5:连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长510%州继全长≤0.1:且≤1.0,长度不限弧坑裂纹 允许存在个别长度55.0的弧坑裂纹电组壤伤允许存在个别电级擦伤接头不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺川深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊缠不应超过【处表面火渣深≤0.2;长s0.5t,表面气孔 海50.0谭建长度内允许直径≤0.4t.且≤3.0的气孔2个，孔距≥6信孔径注：表内t为连接处较辩的板厚。后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于工艺后方可处理，焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两项别缺陷情形整修办法1钢材表面有明显伤痕2钢材表面有不明显伤痕3钢材边面的层状裂痕4弧击钢材表面产生凹陷痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有裂痕时，用砂轮磨平即可，焊缝最5焊接裂痕应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后，改善重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应有4cm以上。7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平8焊边烧损焊接补强后磨平，焊缝最小长度应有4cm以上。(五)现场运输件在运输车辆上的支点，两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产车时要填写装车单，运至安装现场要按单卸货。制作时的资料也要同时三、除锈防腐施工方案环氧富锌底漆2道，环氧云铁中间漆2道，面漆为防火涂料。2、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，除锈方除锈方法喷射式抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级拌合，使颜料保持均匀悬浮状态。新开罐的油漆不能有均匀搅拌后再施工。油漆不得有浮皮硬化、结块或色调分离现象，且不称、标记、规格、识别号码、使用处所、制造日期、内用或外用、以及油漆在其装桶上标明储存期限，或制造日起十二个月内尚未使用，则以作完毕密封，送往库房储存。再使用前，应彻底拌合，不得另加新漆或5、所有油漆工作面应完全洁净后，方可按操作规程适当的施漆。如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时，即应清除并洁净金属表面再重漆。在施油漆之前，倘清洁后仍再生锈，则应立即再予清除至所有锈迹消除7、凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理，然后在所有末施漆处，作底漆一道。①除另有规定外，钢材应在装运出厂前，先在厂内施漆一层。②钢材表面已洁净与油漆准备工作完成后，在运离制作场地之前，除构件连接面之处外，应施底漆。如构件表面未在工厂连接，但在装配或架设后不能施漆处应在装配前施漆三道。③凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理。然后在所有末施漆处，作底漆一道。④在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在潮湿金属面上施漆。钢结构在安装前需按设计要求在砼结构框架柱上设置M16化学锚栓后置埋件，施工工艺如下。现场清理→放线、验线→钻孔→清孔→放入药管→旋入螺杆→固化(1)现场清理根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结(2)放线、验线放出锚栓植入的点位线，复核点位线位置无误后，采用冲击电钻钻(3)钻孔(4)清孔用空压机或其它设备吹出钻孔内灰尘，用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋(5)放入玻璃药管用手或是目视检查确认药管内药剂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。注意：为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用，使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时(6)旋入螺杆螺杆埋入前端有45°切角，后旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有药剂上升至孔口附近。注意：当螺杆到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。(7)固化养护养护时间约3小时，养护期间内，严禁摇晃螺杆。(8)拉拔试验养护期过后，按施工质量验收规范要求做拉拔试验，每根M16化学锚栓抗拉拔强度极限值为34.7KN。(9)固定构件拉拔试验合格后，可固定钢梁或钢柱等构件。本工程钢构件采取工厂进行加工制作，现场组装的施工方法。为按期保质完成，就钢构件现场组装制定施工方案如下：(1)施工应由一端开始，向其它两个方向展开。安装顺序：从一端向另一端展开，施工期间，每部分可流水交叉作业，最后安装楼承板及其附件。测量工作开始前，先要核对钢尺。土建施工、构件加工厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并确定钢尺的拉力(约50N拉力)。经纬仪、水准仪和其它测量工具都必须核对准确。本工程钢构件采用高强度螺栓连接。钢架柱、梁的拼接采用高强度螺栓加焊接连接，其余采用焊接。型钢柱固定采取在已浇筑完成的砼结构上后置4根M16化学锚栓，埋板与锚栓塞焊牢固。钢地梁与埋板焊接①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏项次允许偏差1支座表面(1)标高(2)水平度十1.5mm2预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外士5.0mm十10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调序号标准1梁两端顶面高差2主梁与梁面高差3跨中垂直度4挠曲(侧向)本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同(2)施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室(2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。(4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。(5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。六、容易出现问题的关键部位及解决方法钢结构焊接变型；钢结构的防腐。1、焊接过程容易出现收缩变形，和弯曲变形，要想保证质量。首先在号料上要准确，号料几何尺寸一定控制在允许偏差±1mm。焊接要按焊接顺序实施，掌握好焊接电流和焊接速度。2、防腐施工质量的关键是除锈工序，除锈的好坏直接影响到防腐性能。而刷漆，除锈质量无法追溯。所以除锈时，要及时检查。3、尽量采购无锈蚀的新型材。加工时，对除锈面积较低的部位，可采用机械除锈，节点板或棱角处，可采用人工除锈打磨。除锈后其表面要露出金属光泽。制作后，也可进行整体喷砂除锈。除锈经检查合格后第五章确保工程质量的技术措施第一节工程质量保证体系工程的施工质量应该从各方面加以控制，原材料、半成品、成品的质量直接涉及到工程的最终质量，操作人员的技术水平及管理人员的管理水平直接影响到施工质量，另外，机械设备、施工方法、环境因素对工程质量的影响也不容忽视，因此，工程质量的保证应该从多方面考虑。施工现场的质量保证体系如下：工程质量保证体系公司工程管理部公司工程管理部施工班组工程科办公室经营科保证工程质量的组织机构项目经理项目经理技术负责人工长技术员质检员安全员材料员第二节工程施工质量保证措施工，并认真填写各项资料，推行施工质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核、自检、互检、专检，原材料检验和隐蔽工程验收等到技术管理制度，技术交底应认真落实，层层交底，落实到班组，明确各项第三节工程施工的技术措施施工施工员项目主任工程师项目经理安全员落实措施检验监督处理安全员第六章确保安全生产的技术组织措施审核安全技术措施的合理确定安全生产重点区域明确岗位责任安全设施材促操作者严格按安全操作程序办安全工作教育严肃防护安全工作教育安全技术交底安全生产巡回检查认真验收持证上岗施工现场安全标准化，管理达到合格标准安全生产组织机构项目经理项目经理安全员技术员质检员材料员设备管理员施工班组工长安全生产目标：无安全事故与火灾事故。二、施工安全管理保证措施安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防(1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在(2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证施。(3)高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。(4)吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。(5)吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，起重臂作业半径内不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。①手势指挥不清不吊。③超负荷不吊。⑤捆绑不牢或重心不明不吊。⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地。(6)施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。(7)平台顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。(8)现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。(9)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第七章文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我公司承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。我公司将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进2、文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：①施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。②严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。③所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。④在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把