阳光新城商住小区一期施工组织设计

1、编制依据2、总体概述3、综合说明5、施工进度计划和各阶段进度保证措施6、劳动力、机械设备和材料投入及保证措施7、施工平面布置和临时设施布置8、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案9、安全文明措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表四：施工总平面图附表五：项目部人员配备表施工组织设计本施工组织设计依据以下几项编制：一、本工程建筑、结构、给排水、电气施工图。三、现行国家《建筑安装工程施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑装饰工程施工及验收规范》,以及其他有关规范、标准和规程。四、现场实际情况。8、施工总工期：480天(日历天)计划开工日期：2016年4月；计划竣工日期：2017年8月本工程1#至4#住宅楼，层数11+1F,总建筑面积13138.80m²,建筑高度39.9m;5#至9#住宅楼，层数11+1F,总建筑面积18160.00m²,建筑高度39.9m;10#住宅楼，占地面积418.76m²,层数11+1F,总建筑面积4575.12m²,建筑高度36.6m;11#至12#住宅楼，占地面积1026.66m²,层数11+1F,总建筑面积10930.16m,建筑高度36.6m;1#至2#商业，占地面积1642.15m²,层数3F,总建筑面积5128.96m²,建筑高度13.2m;3#至6#商业，占地面积3626.83m²,层数3F,总建筑面积11587.87m²,建筑高度13.2m,7#至9#商业，占地面积2408.97m²,层数3F,总建筑面积7709.74m,建筑高度13m;半地下室用为200厚烧结页岩多孔砖，住宅内隔墙采用120厚烧结页岩多孔砖。墙体材料详建筑图，块体强度不小于MU7.5(电梯筒周边填充墙除外),砂浆强度等级Mb5.0(地面以下采用水泥砂浆，地面以上采用混合砂浆)。后再做饰面，涂料饰面做法详11ZJ001第94页/外墙10A,面砖饰面做法详11ZJ001第95页/外墙13B。(6)屋面：屋面1:(上人平屋面、漏台)I级做法由上而下30厚C20细石混凝土掺5%防水剂，分格缝≤6000X6000,缝宽20,填聚氨酯封膏(内配筋)。30厚C20细石混凝土掺5%%%防水剂，分格缝≤6000X6000,缝宽20,填聚氨酯封膏(内配筋)。30厚C20细石混凝土掺5%%防水剂，分格缝≤6000X6000,缝宽20,填聚氨酯封膏(内配筋)。3厚SBS改性沥青防水卷材：3厚(二布八涂)氯丁橡胶沥青防水涂料，基层处理剂一遍，20厚1:25水泥砂浆找平，20厚(最薄处)防水水泥珍珠岩板找2%,钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。钢滤层；40厚聚氯乙烯泡沫塑料一层(蓄水层);50厚20-30卵石(排水层),40厚C3OUEA,点粘一层350号石油沥青油毡；1.5+1.5厚双层反应粘结型高分子湿铺防水卷材(耐穿型),1.5厚聚氨酯防水涂料，刷基层处理剂一遍，20厚1:3水泥砂浆找平，钢筋混凝土屋面板找坡(详结施图),表面清扫干净，4.屋面4(一级防水种植屋面，适用于用于地下室顶板上有广场、道路):做法由上而下，面层构造做法及分缝详景观设计图，25厚1:4干硬性水泥砂浆，100厚碎石垫层；素土粘一层350号石油沥青油毡；1.5+1.5厚双层反应粘结型高分子湿铺防水卷材(耐穿型),1.5厚聚氨酯防水涂料，刷基层处理剂一遍；20厚1:3水泥砂浆找平；钢筋混凝土屋面板找坡(详结施图),表面清扫干净；5.屋面5(阳台顶盖、飘窗顶层顶盖):20厚1:2水泥砂浆掺5%防水粉。钢筋砼板，(1)给水方式：本设计由项目西北侧、东北侧市政给水管网各引入一根DN250给水管至小区环状管网。甲方提供市政最低供水压力为0.33MPa。室外环状给水。(2)排水：本工程污、废水采用合流排水方式，最高日排水量为602m%%173。室内+0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。(2)污水处理：生活污水设置化粪池处理后排往市政污水管道。本工程配电系统，均采用TN-S接地型式，电源入户处PE(PEN),弱电线管设置；本建筑内配电系统采用TN-S接地型式，设专用PE线，所有电气装置正常不带电的金属部分(配电箱及各插座)接地孔及金属灯具外壳等)均应与PE线或就近箱外壳、与预埋连接钢板可靠焊(连)接。接地干线及各类金属管道作总等电位联接，其做法详国标图集15D502有关页次。(一)关于工程工期本公司的进度安排均将以合同工期为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。(二)关于工程质量本工程的质量目标为：确保合格，争创优良。(三)关于工程总承包管理本公司将从项目班子、组织机构的设置到管理办法的制定作出相应布置，使各分包单位的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终进入受控状态。为体现我们的服务，本公司确立以“急工程所急、想工程所想”的指导思想，协调好各分包单位并为各分包单位的施工创造必要条件，以确保达到预定的目标。(四)关于项目管理领导班子为实施本工程施工，公司将调派具有丰富施工经验的项目经理及工程技术管理人员组成本工程项目管理部，同时由公司主管安全质量的质安科长担任本工程的项目主管，全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同。(五)施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。1.调查工作(1)本工程工期要经过雨期、台风期、冬期施工，玉林属于亚热带气候，夏季较长，雨期多为5～10月，雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。(2)本工程基础施工时必须采取适当的排水措施。(3)物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。2.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3.编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件及生产准备1.材料准备(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。(2)建筑材料及安全防护品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。2.构配件加工准备(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。(2)提前做好预制、预埋件的加工工作。(3)组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3.施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备(详见机械配备表)。施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。1、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2、现场“三通一平”(1)施工现场平整施工现场基本平整，需要局部进行平整，部分堆放周转材料部位，临时设施等需要重新进行再平整。(2)修建现场临时道路场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。(3)布置施工现场临时用水、用电。4、施工程序总体设想及施工段划分一、施工顺序安排对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律，分别遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用流水施工立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。在主体结构施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑，砖墙砌筑在时间安排上要相互错开，杜绝窝工现象，主体结构在单栋工程完成第5层结构时，可开始安排砌筑施工队组开始砌筑；室内一般抹灰工程，可在砌体工程完成5层后开始，门窗工程制作与安装根据抹灰工程的进度，开展工作；水电管道安装与主体结构同步进行配合施工，在总体控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。5.1总工期和工期计划编制原则具体工序安排参见施工进度计划图(后附)。为了准确反映本工程进度以及各单项工程的互相关系和所对应的时间，本方案根据计划绘制了施工进度计划图。编制时充分考虑了施工过程的连续性、协调性、均衡性和经济性，并注意了雨季对施工的影响。详细进度安排见如下“施工进度计划图”。在班组安排上，除砼浇筑工程采用3班制施工外，桩基础、主体工程其他工序及装饰工程均采用2个班组2班制施工，以利于劳动力及材料的均衡安排。本工程拟投入3台QTZ5015型塔吊，12台施工电梯、现场使用泵送商品混凝土。本工程计划关键线路：施工准备——基础施工——主体砼结构——砌体工程——外墙抹灰工程——拆除脚手架一—室外管沟、散水、坡道工程——其他室外、室内零星工程施工及清场——组织竣工验收。5.2各阶段进度的保证措施(一)组织措施1、建立施工进度控制的组织体系由项目经理作为本工程项目指挥长，统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。5、定期召开生产例会和质量例会定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。(二)资源调配措施1、采用先进的垂直运输机械设备和施工设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入足以满足现场材料、构件垂直运输和水平倒运。2、专业施工保证本公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体，以这些实力雄厚、装备精良的技术装备作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。3、优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，本单位拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划(三)技术措施1、先进的模板体系地下室采用18mm厚木胶合板。梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑早拆模体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到一定强度(约50%)时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。2、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。3、采用砼泵送工艺采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇注速度。4、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现.5、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。6、针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺，该工艺接头连接方便，不污染环境，施工速度快，不需搭设脚手架。7、合理安排工序合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构装修阶段，楼地面装修必须提前插入，安装水电、暖通等专业与土建同期穿插交叉作业，将墙体和预埋要结构件内的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。8、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。(四)交通措施本工程各类材料转运和混凝土运输便顺，根据施工现场实际使用需根，可及时调配运输至施工现场。(五)经济奖罚措施引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。(六)管理措施1、本公司把该工程列入重点创优，重点管理，重点扶持的工程来抓，发挥企业机械设备和施工人员统一调配的管理优势，集中管理优势实行重点扶持，确保管理到位。2、本工程有关周转材料(钢管、模板)一次性投入量极大，对周转材料的前期准备采用早备后补，先紧后调的管理措施，保证赶、抓工期需要，周转材料的配备计划是：在进场前备足基础施工需要的30%,进场后5天内全部备足满足于基础部份的周转材料，在进场三天前备足基础工程、主体工程40%以上的周转材料，对部份钢管、模板进行前期定型制作，按时到位。3、严格工期计划，采用分小段控制、日结、周控、旬检，做到先紧后严，并加强现场管理机构管理和公司监督管理力度，编制切实可行的施工计划总网络控制图，根据总进度，编制周、旬、月的作业计划，材料供应计划，安装配合计划，由项目经理和公司监管部门共同抓落实，并及时好协调补充工作。4、充分合理调动所有财力、物力、机械和劳动力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。凡遇国家节日、农忙季节，事先调查了解情况，统一安排劳动力，保证现场需要人数，保持连续施工，确保部位计划完成。根据施工进度控制进度计划，到时视工程进度情况，如发现工期有滞后现象时，为确保工程按时完成，作超常规考虑，在操作面允许的情况下，排足人员，并给予提高加班工资，做好后勤生活保障供给。同时做到早作安排和做好落实工作。5、施工过程中项目部要按总体计划和分项计划要求，明确每天所需要的劳动人数、严格各种材料的进场日期、机械拆装时间及安装配合部位等，并确保计划的到位、到场，避免停、窝工等6、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，工作量到班组，每月实行部位考核及质量评定，以分项工程来控制进度，实现奖罚分明的制度，尤其是基础土方挖土、浇捣砼、主体及装饰阶段必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而努力地工作。7、主体阶段影响工期的关键是垂直运输量大，钢管、模板等周转材料的供应及支模速度等是否能满足进度要求，为此施工过程中充分配备调度好垂直及周转材料。满足大体量的钢筋、模板的垂直运输，应本工程使用商品混凝土，商品混凝土供应商能满足混凝土的使用量。内装饰除增加劳动力投入外，保证其进度的重点放在合理安排，穿插施工上，即科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰大多应在主体施工时穿插进行打灰饼、护角、冲筋的施工。8、合理划分施工段，实行分批流水与平行作业相结合的方式，使人力、材料在最大限度内合理周转，避免给流动资料带来过大压力。9、及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，及时做好维修保养，避免因机械故障造成停工、待工现象，确保工程顺利施工。10、钢材、水泥、砂石等周转材料和地方材料，按早计划早准备的措施，钢材、水泥、砂石用先紧后补的办法，及时与厂家和供应商签订好合同，落实好供应计划，并及时地预付一定比例的材料款和运杂费，以确保供应及时、运输到位。11、做好土建与安装及各专业工种之间的协调配合工作，相互搞好技术交底。项目部应及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。一、设备、人员动员周期工程开工后，我们决定根据本工程施工周期的特点，根据工程进度需要分期分批组织设备和施工人员进场。1、劳动力组织(1)、根据工程规模，结构特点，按工程复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。(2)、做好职工入场教育工作，按照开日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。(3)、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。(4)、人员配备除满足施工要求外，各工种人员均应略有富余，以充分利用工作面。设备进场我们将以公路运输为主，用汽车把部分拟投入的机械、设备运到现场。二、主要设备、人员、材料运到施工现场方法结合实际情况，我们对本工程施工所需的设备、人员、材料等，运送到施工现场的方法拟作1、设备：垂直运输采用塔吊4座，物料提升机12台；水平运输为手推车；砂浆搅拌机、钢筋加工机械、模板加工机械、混凝土振捣器等。所有机械设备根据工程建设规模及施工安排配备相应数量，以满足施工要求，保证进度，确保工程工期为前提。各设备根据施工进度情况适当提前进场，进场方式拟采用汽车分批运至施工现场。主要施工机械设备表：(附后)根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，原则上考虑用汽车及平板车运输，除满足城市交通有关规定外，切实保证运输安全。本工程为框剪高层结构设计，施工期间主要考虑六大工种的用量：钢筋工、模板工、混凝土、砖瓦工、抹灰工、架子工。其它工种为配合工种，可根据工程进度需要灵活安排，各工种人数可根据实际施工情况略作调整。混凝土工不足时可从其它中抽取部分人员支援。各工种施工人员根据工程进度要求分批组织进场。本工程建筑材料均由施工单位自行采购。材料进场需作好以下几方面工作：(1)、根据施工进度计划安排各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。(2)、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好车辆。(3)、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，石料和砂在加工场做含泥量、较弱颗粒和针片指标测定，不符合指标坚决不允许进场使用。(4)、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。(5)、根据要求，用于本项目的建筑、装饰、水电安装原材料、成品和半成品材料、设备，在使用前十天内按质量要求提供样品及合格证书供监理工程师选择认可，并按监理工程师批准认可的品牌组织进场，报监理工程师验收合格后方可用于本工程。各工种施工人员调配均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。劳动力准备分基础工程、主体工程和装饰工程三个阶段准备。工程施工各阶段投入的工种及人数见后附表。7.1现场施工平面规划1、确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地要求，减少二次搬运和场内运输。2、满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的分隔，施工场地全部硬化及做好排水沟。3、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。4、符合施工现场安全用电规范要求。5、场地布置中，要避免土建、安装、装饰各工种相互干扰，还要满足甲方的有关要求。7.2施工现场平面布置工地经现场勘察后，由于施工场地较宽，施工现场可以设置临时生活区、办公区，以及钢筋、模板的等各种材料的堆场。施工场地总布置图(附图)7.3施工临时用电的布置(一)配电线路布设根据现场实际情况，为确保安全生产，采用TN-S接零保护系统，电缆采用五芯电缆，室外部分采用电缆敷设在地下电缆沟内，过道路处电缆加钢管套保护。楼层干线电缆沿楼板预埋套管，电缆穿在管内，每二层设置一只二级分配电箱。临时设施内电缆穿在护套管内，不得外露，室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并安装电度表，作为计量。施工现场设置配电间，架空线路送至总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格现场施工用电实行三级配电、二级保护。配电箱放置在干燥通风处，室外电箱有挡雨措施。配电箱、开关箱安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱装在紧固的支架上。固定式配电箱和开关的底距地面距离为1.3m。移动式配电箱、开关和底距地面距离为1m。分配电箱设置在荷载较为集中区域，分配电箱柜开关的距离在30m内。开关箱与其控制的用电设备的水平距离在2m内，配电箱和开关箱周围有二人可同时工作的空间，不堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线与接线端子板连接，并与保护零线子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座、外壳均作了保护接零，保护零线通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线，接头不移动，没有外露有电部份。配电箱、开关箱导线的进出线口均设在箱体的下底面，进出线加护套分路成束并做防水弯，导线束没有与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱分别设置。所有配电箱均标明编号，名称，用途，并作分路标记，有维修记录和电路图。所有配电箱门均配锁，由专人负责。1、总配电箱：总配电箱均装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置五路，在钢筋对焊机和塔式起重机分别设置，其它分一路。并装设漏电保护器，漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，仍设有分路熔断器。总开关电器的额定值与分路开关相适应。总配电箱漏电保护器。其额定漏电动作电流不大于75mA,额定漏电动作时小于0.1s。2、分配电箱：分配电箱均安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路均安装漏电保护器，其开关的额定值均与相应开关箱额定值适应，分配电箱漏电动作电流不大于50mA,额定漏电动作时间小于0.1s。3、开关箱：每台用电设备均有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于2m。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不小于30mA。额定漏电动作时间小于0.1s。照明用开关箱应单独设置，也实行一闸一保。(三)用电机械设备和手电动工具：施工现场所使用用电机械设备和手用电动工具，均应符合电国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡胶护套软电缆，其中黄/绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。(四)照明：现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜芯线加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用胶织线。1、施工区照明：在主体结构施工阶段，在井架上安装3.5KW镝灯，用于大面积照明。局部照明采用1KW碘钨灯照明，增加光照明度。主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明。室内上、下从楼梯通行，地下室和其照明均采用36V安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。2、办公、生活区照明：职工集体宿舍照明，在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用220V电压照明，每个宿舍设一只插座，作电扇之用。在其它季节，职工宿舍改用36V安全电压供电，可有效防止使用除照明之外的其它用器。办公室、仓库等均采用220V电压作照明，每间装设一只插座，36V电压供电。(五)施工用水、用电等准备本工程三通一平工作已基本上由甲方负责落实，根据施工现场情况来看，电源可由甲方提供的电源主干线接至施工区域，设总配电箱。按各项用途分配电箱，施工点设置移动式配电箱，实行三级用电保护措施，各配电箱内配备齐全。动力、照明分系统、分闸，形成环形供电网，确保用电安全整齐。本工程施工用电量甲方需提供380KVA以上的电源，总配选用动力柜，使用峰峪电，动力主线选用240mm2铜芯电缆，照明线采用3×25+2×16铜芯电缆。高峰用电期设备应作适当调整，特别是钢筋闪光对焊，应尽量安排在夜间22时至次日6时之间焊接。施工现场备2台发电机以防止停7.4施工现场的修理和维护施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关和应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电7.5施工用水布置施工用水计划：设总水表一个，从总水表接出施工现场用水、消防等施工用水，形成施工供水网。施工进场主干道可满足需要，施工现场做好排水管沟(砖砌宽300×400),经临时集水坑沉淀后，做到有组织排污，及时排除地表水，合理安排堆放材料，保证道路畅通。7.6场布文明方案(一)场容场貌布置1、现场布置按照不同阶段进行场地管理和调整，地下室顶上布置的临时用地，待覆土施工完成后方能使用，在现场入口设置工程概况牌，场布图以及各项规章制度宣传栏。2、采取措施确保施工现场门口四周环境卫生。3、工地内适当进行绿化布置，种植草坪、花木，创造一个生机蓬勃的工作、生活环境。(二)道路与场地1、道路畅通、平坦、整洁、无散落物。场地平整无积水，不乱堆乱放，无散落的杂物及散物。场地四周排水系统畅通不堵。建筑垃圾集中堆放及时处理。2、做到及时落手清2.1班组做好操作落手清，谁操作谁清理，防止尘土飞扬，污水外流、车辆带泥运行等现象发生。对班组落手清定期检查考核，做好奖优罚劣工作。2.2搞好每一个工序的落手清工作，对建筑垃圾的清理要讲文明卫生，不准乱抛乱洒。从楼层送建筑垃圾时，对大块、重的、长的垃圾要从人货两用电梯运下，对小的、轻的、散的垃圾可从用彩条布做的串筒溜下。会散发灰尘的要及时洒水。砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖要随用随清。灰池砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。4、周转设备及构配件施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐，做到规划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放。其他材料按保管要求，分门别类，加强管理。(三)生活卫生1、落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并上牌公布。2、设茶水亭和茶水桶，保证饮用水清洁。3、工地内厕所落实专人管理，保持清洁卫生。4、生活垃圾集中堆放，与城市环卫联系及时处理。5、对现场的排水系统进行统一的布置，对现场的排水沟定期清理。(四)严格控制噪声1、合理安排施工流水段，减少夜间施工。2、管理人员对机械噪声进行定期测试，做好记录，并及时提出整改意见。3、材料进出场做好文明装卸，尽量减少材料搬运过程中的噪声。材料进场进行统一管理，合理堆放。(五)及时对排尘设备进行必要的增加与维修，明确分工制定岗位职责。(六)采用新型建筑材料和新工艺，对有尘的建筑材料进行入库管理。7.7施工场地管理施工现场由行政总负责人管理；根据各施工阶段，技术总负责人制订施工场地平面布置计划，材料堆放位置和各分送单位，各工种占用时间计划，并递交各有关人员落实执行；行政总负责保证施工现场整洁卫生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及时外运。8、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案8.1施工测量8.1.1主要测量仪器及校验一、本工程使用的测量仪器及用途1、NTS350全站仪：建筑定位，高层建筑轴线竖向投测2、NS3-1水准仪：建筑物的一般高程测量3、30米、50米钢卷尺：量水平或垂直距离经纬仪、水准仪、钢卷尺，检定到期的送南宁市计量检定站，经过检定和校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。本工程竖向测量采用天顶垂准测量，因此校核J2-JDA激光经纬仪必须满足下列条件：1、水准管轴应垂直于竖轴。2、视准轴应垂直于横轴。3、横轴应垂直于竖轴。特别是横轴垂直于竖轴地校验，在竖向测量中，其精度直接影响竖向投测，应特别注意。8.1.2建筑物定位及标定建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方、监理方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。二、基槽灰线的撒设根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。三、建筑物基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。8.2地下工程8.2.1土方工程一、资料收集。三、基坑排、降水措施：本工程基础施工在雨季，为保证正常施工，基础施工期间必须配备足够的抽水泵，除基坑外周边设排水沟外，基坑内拟采用浅水井集水措施，需要时配备专人负责抽在基坑开挖期间，经常对边坡进行观测，出现异常及时汇报，由专业施工队伍处理。基坑顶部距基坑边沿1m范围内严禁堆放挖土及各种材料，以免增加荷载，造成塌方。四、土方开挖及回填施工1、本工程的土方分项工程由本单位施工，不计划分包。基坑边坡支护拟采用土壁支撑，挖出的土方用自卸汽车运离现场。2、为充分利用工作面，加快工程进度，基础开挖分两段进行，开挖到位后，立刻组织基槽验收，经方基槽验收合格后，进入下一道施工工序。土方开挖过程中，根据工作面情况及时安排人工清土，并及时修筑临时排水沟。3、根据本工程基础开挖深度，土方开挖拟计划采用人工与机械挖土，留足回填土后，多余部分由自卸车配合运走。4、土方开挖先测放基坑开挖白线，机械先开挖，再由人工补挖、修整至距基底标高差20cm处，安排土方支护工作组进行边坡支护，经人工清理基坑后申请验槽。测量放线工作组将准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，拉通各主轴轴线，经自验无误后，请监理工程师复核。5、回填：基础施工完成并经隐蔽验收之后才能进行基础回填，所有回填土必须在基础梁混凝土达到足够强度后才能开始施工。6、土方回填时土质应满足设计及规范要求，并经甲方验收同意。回填土采用人工填土蛙式打夯机打夯，并注意控制含水率，分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内。每回填一层夯打3~4遍。夯实后，干容重不得小于1.65g/cm3。8.2.2地下室施工方法本工程地下室木板采用18mm厚胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用BW止水带止水。地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm,垂直方向为500mm。地下室所有墙板和顶板，采用木胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快而准地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。2、地下室墙板、顶板的施工(1)地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。(2)顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。8.2.2.3地下室防水施工(1)防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求。(2)混凝土搅拌：泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。(3)地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。(4)在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50-60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。(5)应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。(6)养护：常温(20-25℃)浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。(7)本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：(8)地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓8.2.4回填土方施工方法回填在地下室试水完工后施工。1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土),挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等(1)填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。(2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要(3)夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。(4)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。8.3钢筋工程8.3.1钢筋制作钢筋加工制作均在现场进行。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度8.3.2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。一、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋3、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800,梅花状布置，确保保护层厚度。二、柱钢筋安装绑扎1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收好纠正，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。三、梁与板钢筋安装绑扎1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩踏移位，特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩(2)、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@1000予以支撑。四、剪力墙钢筋绑扎1、将正常设计拉结筋的一半数量改成撑铁，同时使其与墙筋点焊。撑铁的长度为钢筋的净距，同时绑好钢筋保护层垫块。2、带弯钩的钢筋绑扎时，弯钩不宜朝外，以防止弯钩卡住模板。同时，绑扎的扎丝头要伏向里8.3.3钢筋焊接及接头施工1、搭接焊搭接焊适用于I、Ⅱ、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。8.3.4钢筋闪光对焊施工一、钢筋电渣压力焊施工电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。A、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端B、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数”,计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。E、“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。H、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。8.4模板施工1、模板材料：为了保证质量和施工进度，本工程模板施工主要采用18mm厚木胶合板，钢管支本工程适合组织分段流水施工，每栋配备模板的两层用量周转，需要的柱模板和梁、板模板将会很多，共需配足二层用量才可满足施工需求。相应的配件等配套供应，确保满足施工和工期的需柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好隐蔽手续后方可进行封模，封模前须将模内垃圾等清理干净，柱模安装时在底部留设100×100的清理口，便于清理柱接槎处杂质，待模内垃圾清除干净后再封模。现浇柱模每隔1.5m高度留一个装料口，防止倾落混凝土高度过高而造成分层离析。柱模板安装前要先在楼面弹双线，即模板边线和控制线，控制线距边线500mm,以便于检查。现浇梁底模采用30mm厚木板，梁侧模考虑侧压力太大，采用12号铁丝打眼穿模绞紧做夹具。梁底支柱间距为1m。梁板模安装时先在楼面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装，梁板模板的安装时要严格控制标高、截面尺寸、模板接缝等。梁与梁之间、梁与柱之间交叉接头处的模板，安装时先从交叉接头处开始，向梁的中部拼装，使用接头出现在梁的中部，以便于处理，梁模安装时按规范要求起拱。现浇板下支撑采用圆木做的大头柱做顶桩，间距为1m,并钉两道水平木拉杆，顶桩下地基夯实垫板，以保证模板的坚固性和稳定性，防止发生下沉现象。4、预埋件安装：预埋件的安装包括预埋铁件的安装和预留洞的留设，施工时要求在模板上弹出位置线，并与模板或钢筋连接牢固，确保预埋位置的准确性。各种埋件及水电管线、设备管道的埋件留洞等均须事先埋设预留，杜绝事后打凿。模板拆除必须在混凝土达到足够强度之后，并认真执行拆模申请制度。拆下的模板要认真清理干净，分类归堆，以便下一阶段使用。8.5混凝土浇筑施工8.5.1浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。8、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。9、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。10、钢筋工程通过隐蔽验收、做好隐蔽记录之后才能进行砼施工，砼浇筑时，要派钢筋工专人看护钢筋，对施工中被碰移位或变形的钢筋及时整改，保证钢筋位置及形状的准确性。8.5.2混凝土的浇筑方法一、柱混凝土浇筑1、柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。二、梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑前进方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、施工缝设置：尽量避免施工缝，如确需发生时，宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。4、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。5、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。三、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。8.5.3泵送混凝土施工方法本工程主体主要采用商品混凝土。为提高施工进度可采用以输送泵为主的运输方案。商品砼：拟采用通过ISO质量认证的生产厂家生产。(1)作业条件：b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。(2)对商品砼的质量检查要求：a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。(3)、混凝土运输：(1)混凝土在现场运输工具有手推车、泵送等。(2)混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。(3)混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。(二)泵送混凝土：(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100有1.75m3),以便决定拌制混凝土量。(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。(三)砼的浇筑：(1)组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求(砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。(2)组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。(3)组织施工设备、工具用品等，确保良好。(4)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开生口。(2)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为(3)开动振动棒时，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般300~400mm),靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(6)浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。8.5.4混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，浇水在表面上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。8.6砌体工程1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单；2、砂浆：采用有资质的预拌砂浆厂提供的预拌砂浆。3、其他材料：拉结筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。8.6.2作业条件1、技术员对施工班组做好技术交底工作，对进场的砖块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。2、砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，3、将基层清理干净，放好砌筑部位的墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设4、根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。5、准备好操作架子和卸料脚手架及平台。6、砂浆经试配定配合比，准备好砂浆试模。8、操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。8.6.3技术的关键要求1、砌块砌筑要求错缝搭接，错开长度不应小于90mm,纵横墙交接处、转角处应交错搭砌。2、放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。3、灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。4、施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。8.6.4质量关键要求1、防止砂浆铺设时间过长、铺设不满、竖缝砂浆不饱满、不密实；砌块表面清理干净；砂浆铺设要适宜，应随铺、随砌，并及时用砂浆灌竖缝，且保持饱满、密实。2、砌筑应严格按皮数杆控制，掌握好铺灰厚度，应准确控制每皮砌块的砌筑高度。3、基底应事先进行标高找平，砌筑时灰缝厚度应一致。4、按照设计和规范的规定，设置拉结筋或拉结带。8.6.5操作工艺(1)、砖块砌筑与框架柱接应时，应先把预埋在框架柱侧边中的拉结筋理直，并在砌筑过程中把拉结筋按施工规范要求设置好。如设计无规定时，一般可设墙拉结筋为2φ6,长度不小于600mm。内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不(2)、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，纵横墙交错搭接；所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2φ6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,末端应有90°弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，应待砌体沉实后再砌筑。施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的必须补齐→砌筑→安装或现浇门(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌块应逐块铺砌，采用挤浆法，水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至的需尺寸。操作时砌块要放平、跟线。“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的8.7防水工程防水施工主要是找平层和防水层施工。施工时注意以下几个方面：①找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润。②设灰饼、冲筋：一般按1～2米设一个灰饼，找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2米冲筋，并设置找平层分格缝，放置分格缝木条方法：在分格缝的位置上放置分格条，分格条上边与灰筋上平一致，并用水泥砂浆固定牢固，开始铺抹木条与灰饼的水泥砂浆，并用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。③铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，用铁抹子压实。找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。④终凝前若有下雨征兆时，不宜再进行找平层施工。(1)施工工艺基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→滚铺卷材→滚压、排气压牢→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整。(2)基层处理①基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。②基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。③基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m²的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。④基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。(3)卷材铺贴①基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结②涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿③弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。④附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增⑤卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。⑦滚压、排气滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱拆。⑧搭接缝处理长边搭接80mm,短边搭接100mm。⑨卷材收头处理为防止卷材未端剥落。渗水，未端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材未端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。⑩特殊部位处理水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%,在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层)。(4)蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。(5)成品保护措施①防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。②防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。8.8装饰工程一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质安科和监理单位验收通过后才能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对色差易产生的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。结构验收→门窗框安装、框边填缝→天棚、内外墙面抹灰→墙面贴瓷砖→楼地面施工→外墙涂料施工→门窗扇安装→其它工程。8.8.1抹灰工程施工1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm。6、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨7、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。8、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。