阿莫西林(cep)生产工艺规程

阿莫西林(CEP)生产工艺规程4.1产品名称4.1.1通用名称：阿莫西林4.1.5化学名称：(2S,5R,6R)-3,3-二甲基-6-[(R)-(-)-2-氨基-2-(4-羟基苯基)乙酰氨4.5理化性质本品为白色或类白色结晶性粉末；微溶于水，极微溶于乙醇(96%),几乎不溶于脂肪油，溶解于稀酸和稀碱。比旋度+290～+315℃。阿莫西林为青霉素类抗生素，具有抗菌谱广、疗效高、疗程短、安全可靠，毒副作用少、使用方便、使用成本低等特点。对肺炎链球菌、溶血性链球菌等链球菌属、不产青霉素酶葡萄球菌、粪肠球菌等需氧革兰阳性球菌，大肠埃希菌、奇异变形杆菌、沙门菌属、流感嗜血杆菌、淋病奈瑟菌等需氧革兰阴性菌的不产β内酰胺酶菌株及幽门螺杆菌具有良好的抗菌活性。阿莫西林通过抑制细菌细胞壁合成而发挥杀菌作用，可使细菌迅速成为球状体而溶解、破裂。4.8包装规格：25Kg/桶。4.9批量：900-1020kg4.10贮藏：密封保存。4.11有效期：暂定4年5化学反应式及生产工艺流程图OH5.2生产工艺流程图氨水、工艺用饮用水温度、pH值、时间真空度溶解外观D-对羟基苯甘氨酸甲酯盐酸盐溶液、青霉素G酰基转移酶、氨水缩合反应★过滤固体含量*阿莫西林粗品粗品溶解粗品溶解外观氨水结晶液纯化水、丙酮过滤洗涤外观、水分*真空度、温度、时间干燥★真空度、温度、时间压力、转速造粒压力、转速整粒混合成品检验入库入库入库注：带*的为中间体质量标准，其他的为中间控制质量标准，带★号的为关键工序。成品检验物料工序检验项目控制参数6生产过程、工艺条件、注意事项及常见偏差6.1生产前准备岗位操作人员进入生产现场按岗位操作程序进行生产前检查，并检查洁净区温湿度是否符合工艺条件，同时做好记录。如不符合要求，按相关SOP重新处理并经车间质管员或授权人员确认后才可进行下一步操作。6.2原辅料领取、发放、验收6.2.1车间领料员依据生产需求从仓库领取原辅料。检查品名、批号、规格、外包装有无异常，无异常后才可领用。6.2.2注意事项6.2.2.1物料应经检验合格并由质量管理部门批准放行后，方可使用，原辅料生产商变更后应通过小样试验，必要时需通过验证。6.2.2.2物料应做到帐、卡、物一致。6.2.2.3传递物料过程中，传递窗两侧严禁对开。6.2.3常见偏差及处理办法在检查原辅料的过程中如发现原辅料的外观形状、数量异常，应立即将异常的原辅料单独定置存放，并挂上“待处理”标示牌，明确物料状态。并及时报告车间质管员，由车间质管员按偏差处理程序进行处理。6.36-APA溶解工序6.3.1工艺原理6.3.23M氨水的配制名称体积比氨水：工艺用饮用水6.3.3备料名称投料量工艺用饮用水注：6-APA投料量为600kg,若分两罐投料，每罐投300kg。6.3.4操作过程在不锈钢溶解罐加入工艺用饮用水2200L,加入300kg6-APA。开启搅拌，于12.0-22.0℃下，加入3M氨水至pH为7.00-8.00并保持，至6-APA全部溶解至澄清，停止搅拌，关闭所有阀门，将6-APA溶解液交缩合工序，最后加200-300L工艺用饮用水冲洗溶解罐，并将洗罐水交缩合工序。6.3.5工艺控制点工艺参数项目参数值温度6.3.6中间控制质量标准名称编号标准6-APA溶解液外观澄清液体6.3.7注意事项6.3.7.1投料前，应再次核对所投物料的品名、批号、数量。6.3.7.26-APA包装袋统一集中收集进行灭活操作。6.3.8.1搅拌出现异常或晃动应立即停止搅拌，检查螺丝是否有松动。6.3.8.2溶解过程中温度、pH偏离指标要求，检测温度计和pH计显示是否准确，应调整使符合要求，并及时上报，由车间质管员会同相关人员查明原因后按偏差处理程序6.3.8.3物料投料量在±10%波动范围内不视为偏差。6.4缩合工序6.4.2备料名称投料量青霉素G酰基转移酶D-对羟基苯甘氨酸甲酯盐酸盐溶液1000L(约含D-对羟基苯甘氨酸甲酯盐酸盐450Kg)6.4.3操作过程控制反应液pH值5.80-6.50,于15.0-25.0℃下反应2-8h(反应终点控制：6-APA残留≤5mg/ml)。然后将阿莫西林缩合液放入抽滤罐中，最后用200-300L工艺用饮用水冲洗，将冲洗水一并放入抽滤罐中。6.4.4酶使用操作过程青霉素G酰基转移酶在生产过程中重复使用，由于机械搅拌的外力原因造成破碎而损失，外界环境的影响造成活力降低，导致反应时间延长。为了保证阿莫西林的质量和收率，需在每使用20批进行酶活的检测。当酶活<40u/g或每批反应时间超过8h时更换新酶。6.4.5关键工艺控制点工艺参数项目参数值反应温度反应时间名称编号标准阿莫西林缩合液外观白色或类白色混悬液6-APA残留使用过程青霉素G酰基转移酶活力6.4.8注意事项6.4.8.1缩合反应、待料过程中，注意青霉素G酰基转移酶的保存。6.4.8.2软管使用完毕后，需清洁沥干存放。6.4.8.3当酶活<40u/g或每批反应时间超过8h时更换新酶。6.4.9常见偏差及处理6.4.9.1搅拌出现异常或晃动应立即停止搅拌，检查螺丝是否有松动6.4.9.2反应过程中温度、pH偏离指标要求，检测温度计和pH计显示是否准确，应调整使符合要求，并及时上报，由车间质管员会同相关人员查明原因后按偏差处理程序。6.4.9.3如中间产品质量偏离指标要求，应立即报告车间质管员，由车间质管员会同相关6.4.9.4物料投料量在±10%波动范围内不视为偏差。6.5过滤工序6.5.1备料名称投料量纯化水6.5.2操作过程将反应好的缩合液放至抽滤罐中，控制真空度≤-0.06Mpa,抽滤至液位下降至抽滤罐锥体界线时，向抽滤罐中加纯化水5000L。6.5.3工艺控制点工艺参数项目参数值真空度6.5.4注意事项操作人员在设备运行过程中应关注真空度的情况，如发现异常及时通知车间负6.5.5常见偏差及处理6.5.5.1抽滤罐在使用过程中如果出现抽料速度变慢，首先检查真空度是否降低，如果真空度降低检查是否真空泵没有水或水温过高，若是，加水或降低水温；若不是，应及时报告车间负责人，车间负责人通知设备员进行检修，检查真空泵是否发生腐蚀或气蚀等。检修过程中应挂“正在检修”标识牌，明确机器状态。检修完毕，由车间质管员会同相关人员进行分析、评估，确认对产品质量无影响，方6.5.5.2物料投料量在±10%波动范围内不视为偏差。6.6粗品溶解工序6.6.1工艺原理阿莫西林在酸性条件下能够完全溶解在水相中。盐酸(1:1)的配制名称体积比盐酸：纯化水6.6.3操作过程将抽滤罐中的料液约6500L放至搪瓷溶解罐内。于16.0-22.0℃温度下加盐酸(1:1)调节pH0.80-1.50。调毕，加入EDTA-2Na3.0-4.0Kg,保持pH0.80-1.50,搅拌反应5-10分钟，至阿莫西林完全溶解。将阿莫西林溶解液交结晶岗位，最后加200-300L纯化水冲洗阿莫西林溶解罐，将洗罐水一并交结晶岗位。6.6.4工艺控制点工艺参数项目参数值温度6.6.5中间控制质量标准名称编号标准阿莫西林溶解液外观澄清液体6.6.6注意事项物料使用前，应再次核对所投物料的品名、批号、数量。6.6.7常见偏差及处理6.6.7.1搅拌出现异常或晃动应立即停止搅拌，检查螺丝是否有松动符合要求，并及时上报，由车间质管员会同相关人员查明原因后按偏差处理程序6.7结晶工序6.7.1工艺原理阿莫西林在水相中采用等电点结晶的方法从水中析出晶体。在等电点时，阿莫西林在水中的溶解度最小，并且阿莫西林在水中随温度的升高溶解度升高。6.7.26M氨水的配制名称体积比氨水：纯化水6.7.3操作过程与溶解岗位进行溶解液的交接，记录溶解液的体积，打开搅拌，缓慢加入6M氨水调pH值5.00-6.20,同时把结晶液降温至1.0-3.0℃,养晶1.0-1.5小时。将结晶液交过滤洗涤岗位，最后加200-300L纯化水冲洗结晶罐，将洗罐水一并交过滤洗涤岗位。6.7.4关键工艺控制点工艺参数项目参数值养晶温度养晶时间6.7.5注意事项6.7.5.1按要求检查洁净区温湿度、压差是否符合工艺条件。6.7.5.2检查冷盐水压力、温度、流量是否符合生产要求。6.7.6常见偏差及处理6.7.6.1搅拌出现异常或晃动应立即停止搅拌，检查螺丝是否有松动6.7.6.2反应过程中温度、pH偏离指标要求，检测温度计和pH计显示是否准确，应调整使符合要求，并及时上报，由车间质管员会同相关人员查明原因后按偏差处理程6.8过滤洗涤工序6.8.1工艺原理阿莫西林经过过滤，纯化水、丙酮洗涤后，利于提纯和干燥。6.8.2操作过程打开通往离心机轴心的氮气阀门让少量氮气不断通入，加料前核对结晶罐和体积，将料液分别均匀加入离心机中。启动离心机，离心机加料时接收母液，在加料期间使流量匀速。当加料完成后，先关结晶罐底阀，再关离心机进料阀。调节离心机的速度为洗涤速度13-18分钟。开始洗滤饼，洗涤前核对纯化水计量罐(纯化水温度控制在0-10℃)的液位，用150±10L/次·台，连续洗涤两次；然后核对丙酮计量罐液位，用150±10L/次·台丙酮洗涤，连续洗涤两次。洗涤结束后，调节离心机速度为甩干速度甩干20-30分钟。甩干结束后减速到卸料速度。同时完全打开氮气阀，通氮气3-6分钟，后关闭氮气阀门，卸料，将每台刮刀离心机的滤饼经过摇摆式颗粒机粉碎后，连同卸下的物料一起取样检验阿莫西林湿粉外观、水6.8.3工艺控制点工艺参数项目参数值甩干时间20-30分6.8.4注意事项6.8.4.1按要求检查洁净区温湿度、压差是否符合工艺条件。6.8.4.3生产过程中产生的污粉统一收集进行灭活操作。6.8.4.4为了防止微生物滋生，每罐贮存期限不得超过24小时，每月对纯化水计量罐进行6.8.5常见偏差及处理6.8.5.1洗涤过程中若离心机出现声音异常，如噪音变大，应该检查产生噪音的地方，检6.8.5.2离心机震动异常，检查进料是否均匀及滤布是否损坏。6.8.5.3洗涤用纯化水若温度降不下来，应立即检查冷盐水进回阀门是否开启，若冷盐水温度及流量均正常，应及时上报车间负责人，由车间相关人员进行调查并处理。6.8.5.4洗涤用纯化水、丙酮使用量偏离指标要求，应及时上报车间负责人，由车间质管6.9干燥工序6.9.1工艺原理：真空空抽，使阿莫西林的水分合格。6.9.2操作过程将阿莫西林湿粉加入双锥干燥机中，开启双锥转动按钮，打开双锥真空阀，真空度≤-0.07Mpa,不通热水的情况下，转动0.5-1h,然后通热水，继续转动，使热水温度保持50-65℃下真空干燥4±0.5小时，取样，检验，水分合格(水分控制：12.0~14.0%),取样，检验，水分合格后出料，得到阿莫西林轻粉。与真空6.9.3关键工艺控制点工艺参数项目参数值真空度干燥温度干燥时间6.9.4注意事项6.9.4.1按要求检查洁净区温湿度、压差是否符合工艺条件。6.9.4.2产尘量大的房间呈相对负压。6.9.4.3生产过程中产生的污粉统一收集进行灭活操作。6.9.5.1干燥过程中如双锥出现异常声音或震动，应立即停止转动双锥，检查螺丝是否松6.9.5.2干燥过程中若真空度达不到要求，如果真空度降低检查是否真空泵没有水或水温过高，若是，加水或降低水温；若不是，应及时报告车间负责人，车间负责人通知设备员进行检修，检查真空泵是否发生腐蚀或气蚀等。检修过程中应挂“正在评估，确认对产品质量无影响，方可继续生产。6.9.5.3干燥过程中若热水温度达不到要求，应立即检查热水罐温度是否偏低。6.9.5.4如收率、中间产品质量偏离指标要求，应立即报告车间质管员，由车间质管员会6.10造粒工序6.10.1工艺操作过程莫西林轻粉经真空上料系统转入压实机储料仓中，压实机料仓中物料到2/3以上时，启动压实机(压实机压辊油压10±5Mpa,压辊电机转速≥500转/分，送料电机转速≥300转/分)和颗粒机的电源开始造粒，同时打开振荡筛。物料经压片后，成片的物料经颗粒机粉碎成颗粒，真空上料系统将颗粒抽入振荡筛整粒，粒度不够的物料经真空上料系统返回压实机再次重压，合格的颗粒经真空上料系统送入双锥混合器混合5-10分钟，混合结束后，取样检测重粉的松密度、叩实密工艺参数项目参数值压辊油压压辊电机转速≥500转/分送料电机转速≥300转/分混合时间5-10分钟6.10.3中间控制质量标准名称编号标准混合颗粒松密度0.45g/ml-0.70g/m叩实密度6.10.4.1按要求检查洁净区温湿度、压差是否符合工艺条件。6.10.4.3生产过程中产生的污粉统一收集进行灭活操作。6.10.5.1造粒过程中如造粒机出现异常声音或震动，应立即停止造粒，检查螺丝是否有松动及压辊轴是否损坏。6.10.5.2造粒过程中如果造粒速度变慢，检查真空度是否偏低及物料供应是否不足。6.10.5.3如收率偏离指标要求，应立即报告车间质管员，由车间质管员会同相关人员查明6.11包装工序6.11.1操作过程连接真空输送器进料口与双锥出料口，启动真空输送器，输送器内部形成负压状态。双锥中的物料在负压气流的作用下，输送到输送器料仓中。吸料循环结束，落料阀打开，物料落入储料仓。如此往复循环，直到物料到达指定料位。物料由储料桶落至计量桶中，计量出粉子重量。称量时每袋的净重为25Kg,允许偏差±0.05Kg。通知QC取样后立即开始封口，将内层的无色PE袋里的空气排尽，从下向上，将PE袋按顺时针方向拧成麻花状，用扎带将口袋扎紧，然后将外层的黑色PE袋里的空气排尽，从下向上，将PE袋按顺时针方向拧成麻花状，用扎带将口袋扎紧。将扎好袋的成品传递到外包间。装入纸板桶内，封口，入6.11.2注意事项6.11.2.1领取包装材料时，应检查品名、规格、批号、外观，确认符合标准。物料物料工序检验项目控制参数6.11.2.2称量时必须双人复核，计量准确。6.11.2.3注意扎带的数量，不要误入粉中。6.11.2.4认真核对打印批号是否正确。6.11.2.5标签应由专人保管、发放。6.11.3常见偏差及处理6.11.3.1出现不符合要求的包材，应立即更换，并及时报告车间质管员，由车间质管员按偏差处理程序进行处理，6.11.3.2如出现标签损坏，应按照车间标签管理规程进行处理。6.12丙酮回收工序6.12.1工艺流程图使用过的丙酮使用过的丙酮精馏温度、流量回收丙酮6.12.2操作过程将使用过的丙酮用泵打入丙酮精馏塔中，控制塔顶温度为50～60℃,调节回流比，肉眼观察出料澄清时放至一楼丙酮成品罐，进料流量维持在2～4m³/h,连续进料中随时观察采出和塔底、塔顶情况确保出料一直澄清。当废液中残留丙酮含量≤0.10%时，可开启排污泵，将废液打入环保进行处理。6.12.3工艺控制点工艺参数项目参数值塔顶温度进料流量名称编号标准废液中残留丙酮含量6.12.5注意事项6.12.5.1四楼冷凝器的排空阀必须保持常开，生产过程中必须控制好塔釜的压力，使其不超过0.010MPa,以防止出现冲塔现象。6.12.5.2丙酮是易燃易爆的物质，所以在操作中必须注意，要经常检查是否有泄露、机械密封发热等异常情况的发生，如有发生应及时处理和报告。6.12.5.3严禁敲打物料管道，当岗位上丙酮味过浓时，要及时采取通风措施，当眼睛溅入丙酮时应及时用大量的水进行冲洗，并根据情况及时就医。6.12.6常见偏差及处理6.12.6.1蒸馏过程中，塔釜晃动或有响声，应先打开疏水阀旁通，后检查塔内液位显示，如过高则停进料，采出至正常液位后重新进料。6.12.6.2顶温高，釜温低的情况，应关闭排污阀并减小进料，开大蒸汽流量和回流，至温度正常后，逐渐恢复进料量。6.12.6.3顶温高，釜温高的情况，应先检查冷却用水的压力和温度，正常时加大进料或调小蒸汽流量。6.12.6.4顶温低，釜温高，加大采出量。6.12.6.5顶温正常，釜温高，检查塔的压力显示，如未起压，则加大进料量，或减小蒸汽流量。6.12.6.6塔顶出现液泛，应立即停进料，停蒸汽，开大回流阀，检查冷凝水的压力和温度，如不正常及时和调度及公司制冷车间联系。6.12.6.7回流取样色级深，应全回流一段时间后重取样测试，正常后采成品，色级仍不行，停料后采出洗液罐，然后洗塔。6.12.6.8回流取样水分高，回流一段时间后，加大回流比采出，取样测试水分。6.12.6.9回流取样有异物，应继续回流，并关小蒸汽，停进料至测样正常。6.12.6.10开车初期蒸汽不宜过大，防止塔内压力突然升高后出现冲塔情况。6.12.6.11设备异常，泵头压力过低，罐内料液正常时，应把泵内的气体排空，重新开泵，如仍无压力，与机修联系维修。6.12.6.12泵压力大，但进料异常，应检查相关阀门的开启是否正确，仪表故障。6.12.6.13蒸汽压力低时，应与调度及时联系。6.12.6.14压力过高，调节蒸汽总阀，并注意巡检塔釜相关设备，发现漏点后与机修联6.12.6.15冷盐水异常时应该停止进料，停蒸汽，与动力车间联系，尽快恢复冷盐水的6.13工艺条件6.13.1生产车间为青霉素药物专用车间，设备、容器具均为青霉素类药专用。6.13.2结晶、洗涤、干燥生产过程在洁净级别为D级的区域下进行。6.13.3具有符合工艺的设备和度量、衡器具，设备、管线、工具布局合理，以防止产品污染，便于清洗维修。6.13.4控制一定的温湿度：温度18～26℃,湿度45～65%6.13.5生产所需空压要求0.6～0.8MPa,真空度要求(-0.08～-0.02)MPa。压差要求：不同洁净级别压差>10Pa,洁净区内产尘量大的房间应呈相对负压。6.13.6具有专业技术人员和操作工和设备维修工，生产人员均需技术培训后培训合格后方可上岗操作，主要岗位技术人员应保持相对稳定。6.13.7所有岗位生产前均应做岗位清洁及清场检查，并有上一批已清洁清场合格证。6.13.8生产用物料，需经检验合格才能使用，生产用水为工艺用饮用水和纯化水。6.13.9具有符合要求的防污染设施和劳动保护器具。6.14注意事项6.14.1在生产操作过程中工艺或设备的控制参数有偏差，应报告车间质管员，对偏差进行分析、评估或者通过检测，认为偏差不影响该工序的产品质量，可进入下工序生产，在记录中注明发生的偏差及处理方法。6.14.2生产过程中产生的废粉和废料由各岗位统一收集后按青霉素产品污粉灭活操作6.14.3生产过程中接触青霉素类废弃物由各岗位统一收集后按接触青霉素类废弃物灭6.15偏差及处理6.15.1生产过程中公共系统(如电、压缩空气、纯化水、蒸汽等)出现故障各岗位应立即停止生产，并将发生故障时生产的产品挂“待验”标示牌，明确产品状态，需要检验的产品由车间送检，车间质管员会同相关人员进行评估，确认有无质量问题，待公共系统恢复正常后，方可继续开机生产。6.15.2生产过程中如机器发生故障，操作人员应立即报告车间负责人、车间质管员、设备员，并将发生故障时生产的产品挂“待验”标识牌，明确产品状态，需要检验的产品由车间送检，车间质管员会同相关人员进行评估，确认有无质量问题。待机器恢复正常后，方或继续生产。7工艺卫生参考物品进入洁净区清洁程序及车间各岗位清场清洁规程。8技术安全及劳动保护8.1技术安全8.1.1所有员工接受安全知识和原料药生产特殊知识的培训，经考核合格后上岗。8.1.2企业制定了各种安全管理制度。8.1.3厂房设置技术夹层，所有管线暗装。8.1.4生产车间内暴露的各种管道均有明显标识，并标明流向。蒸汽管道、风管、热水8.1.5车间设有紧急出口标志，洁净区设有安全门。8.2安全防火与防爆8.2.1车间设有专职安全员，负责本车间的安全工作。8.2.2非生产人员未经许可不得进入车间和仓库。8.2.3车间内设有防火门、烟雾探头以及灭火栓等防火装置，重点防火区所用开关、灯、电机等均为防爆产品。8.2.4车间用火必须由安全部下发动火证。8.2.5车间和仓库周围一律不准堆放易燃易爆危险品，严禁吸烟或携带火具进入车间和库区，在重点防火区域严禁携带手机或手机处于关机状态。8.2.6溶媒库设有静电触摸装置，出入人员触摸消除静电。8.2.7经常检查电器线路及仓库物资发现问题及时解决8.2.8车间和仓库配备的专用消防工具，应定期检查完好情况，要妥善保管，及时更换8.3劳动保护8.3.1产尘大的岗位安置排风或局部除尘设施。8.3.2员工定期体检，对不适应本岗工作的员工及时调整。8.3.3有关车间配备通风及空调设备，以改善操作人员的劳动条件。8.3.4一般区域生产操作人员上岗时穿戴规定的工作服，安全帽，工作鞋防护眼镜。噪音大的区域需佩戴耳塞。8.3.5洁净区的操作人员工作时穿戴洁净服。序号设备编号设备名称性能参数/规格型号材质容积数量(台)1R17205A-C溶解罐V-DN2600×472532R17102A-F缩合罐DN260063R17103A-H缩合罐DN260084R17120A-F缩合罐DN260065V17125A-R抽滤罐V=9001L6R17206A-C溶解罐DN3183*4760搪瓷37R17201A-L结晶罐V6119DN2600×4328X17301A(1)-A(4)干燥刮刀离心机GK1250-NB内部SS49X17301B(1-)B(4)干燥刮刀离心机GK1250-NB内部SS4X17301C(1)-C(4)干燥刮刀离心机GK1250-NB内部SS4X17301D(1)-D(4)干燥刮刀离心机GK1250-NB内部SS4X17110B(1)-B(4)干燥刮刀离心机GK1250-NB内部SS4X17110C(1)-C(4)干燥刮刀离心机GK1250-NB内部SS4D17306A-M双锥干燥机GZZ-4000L4X17308A-F压实机YBT280 6X17324A-H摇摆式颗粒机———8X17328A振荡筛TS1000X17309A-M真空自动上料机NZQ270-NP-Ti12-PD D17307A-C双锥混粉机GZZ-4000L43V17326A-C轻粉储罐3V17327A-C物料储罐—————3V17325A重粉储罐—--1W17319A-C自动称量机WT60R——-3E18305A丙酮塔再沸器1T18306A丙酮回收塔DN1000×17100110.1原辅料质量标准及编号物料名称编号质量标准性状外观白色或类白色结晶性粉末。比旋度+265°~+285°鉴别在含量测定项下记录的色谱图中，供试品主峰的保留时间应与6-APA对照品主峰的保留时间一致。检查酸度pH值3.5～4.5吸光度干燥失重杂质*青霉素钾苯乙酸任意单杂总杂溶媒残留*乙酸丁酯*正丁醇含量氨水外观无色透明液体，不得有不溶物鉴别本品接近盐酸溶液时，即发白色的浓烟含量(以NH₃计)盐酸外观无色或浅黄色透明液体鉴别试品溶液，滴加硝酸银试液后，即产生白色凝乳状沉淀；分离，取沉淀，加氨试液，沉定即溶解，再加硝酸酸话，沉定复生成溶液颜色≤1号黄绿色标准比色液含量丙酮外观无色透明液体，有特殊的辛辣气味。鉴别在含量测定项下记录的色谱图中，供试品溶液主峰的保留时间应与对照品主峰的保留时间一致。有关物质杂质A:甲醇≤0.05%;杂质B:异丙醇≤0.05%;杂质C:苯≤20ppm;除杂质A、B、C以外的最大杂质≤0.05%。丙酮水分≤3.0%(进厂新鲜货标准≤0.3%)含量≥96.0%(进厂新鲜货标准≥99.0%)青霉素G酰基转移酶外观本品为棕色或白色球形颗粒、无臭鉴别在活力测定项下，供试品的活力应≥40u/g活力(28℃、湿品)≥80u/g(新酶标准