水泥采购项目背景及需求分析

第一节项目背景 1一、水泥概述 1二、我国水泥工业现状 2三、水泥的定义及分类 3四、型报告及记录注意事项 44第二节项目需求分析 45一、采购内容、要求 45二、适用标准、规范 45三、其他要求 45第一节项目背景一、水泥概述1.水泥与水混合后，经过一系列的物理化学作用，形成坚硬的结构体。这一过程既可在空气中进行，也可在水中更好地实现，并能持续不断地发展形成所需的结构强度，以满足各种工程需要。2.水泥技术经过多年发展，已形成众多品种。从组成上看有硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥及无熟料（少熟料）水泥；从用途和功能上又可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥；3.水泥是土木工程中应用最广的无机胶凝材料。自发明以来的100多年时间，水泥技术得到全面的提高，采用水泥与砂石材料拌和成的混凝土，由于通过组成上有针对性地调整和改变，能够表现出不同的性能和特点，适应和满足各种工程的实际需要，成为土木工程领域中最为重要的工程材料。二、我国水泥工业现状近年来我国水泥工业发展很快，无论是品种、产量、质量都有很大的突破，尤其是产量居世界前列。但同时也存在着严重的不足，主要表现为：能耗大、污染严重。我们来看一组统计数据：如何降低水泥能耗、减少污染物的排放量，将是今后应该研究的主要内容，绿色产业化是水泥工业的发展方向。三、水泥的定义及分类（一）定义水泥是一种细磨成粉末状，加入适量水后成为可塑性的浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结成具有一定强度的整体的水硬性胶凝材料。（二）分类水泥技术经过多年发展，已形成众多品种。从组成上看有硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥及无熟料（少熟料）水泥；从用途和功能上又可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥；（一）通用水泥1.通用水泥品种尽管水泥类型众多，但路桥工程中涉及的水泥品种主要是通用型硅酸盐类水泥，这类通用水泥根据水泥熟料在磨细过程中掺入的混合材料类型和数量，分为6个品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。（1）硅酸盐水泥：硅酸盐水泥是在水泥熟料中掺入0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣等混合材料，以及适量石膏混合磨细制成的水泥。其中完全不掺混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥（代号P·Ⅰ），掺入量不超过5%称为Ⅱ型硅酸盐水泥（代号P·Ⅱ）；（2）普通硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入大于5%不超过20%的混合材料及适量石膏加工磨细后制成的硅酸盐水泥（代号P·0）；（3）火山灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入20%~50%的火山灰质材料和适量石膏加工磨细制成的硅酸盐水泥（代号P·P）；（4）矿渣硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥。当矿渣掺入量大于20%且小于等于50%，为A型矿渣硅酸盐水泥（代号P·S·A）；当矿渣掺入量大于50%且小于等于70%，为B型矿渣硅酸盐水泥（代号P·S·B）；（5）粉煤灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入20%~40%的粉煤灰和适量石膏加工磨细制成的硅酸盐水泥（代号P·F）；（6）复合硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入两种以上活性或非活性混合材料（掺入量占20%~50%）与适量石膏加工制得的硅酸盐水泥（代号P·C）；由于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥在实际工程中应用较为普遍，性能相近，且这两类水泥性能特点具有代表性，所以主要针对这两类水泥进行讨论。2.水泥生产工艺及掺入的混合材料（1）生产工艺水泥原材料是石灰质原料和黏土质原料，按一定比例掺配，混合磨细成水泥生料。该生料在水泥烧制窑中经1450℃的高温煅烧，形成以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。随后在熟料中添加3%左右的石膏以及不同类型和不同数量的外掺料，二次加工磨细，就得到通用型硅酸盐水泥。熟料中加入石膏是用来调节水泥的凝结时间。（2）掺入的混合料水泥熟料中或多或少要掺入一些混合材料，这些外加混合材料所起的作用是在增加水泥产量、降低生产成本的同时，改善水泥品质。如掺入一定量混合材料的水泥不仅可以促进水泥后期强度的提高，而且还能有效降低水泥的水化热，非常适合大体积混凝土施工和结构形成的需要，同时还可以改善水泥对环境的适用性，提高水泥及其构造物的耐久性。3.水泥技术的性质指标（1）物理指标①凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；其他类水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min；②安定性：沸煮法合格；③细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度采用比表面积表示，要求不小于300m2/kg；其他类型水泥采用筛余量表示，要求80um方孔筛筛余量不大于10%或45um方孔筛不大于30%。（2）力学指标不同品种、不同强度等级水泥对应强度：（3）化学指标4.水泥试验检测方法（1）凝结时间①标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；②试验条件：试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。③凝结时间水泥从加水时至水泥浆失去可塑性所需的时间。凝结时间分初凝时间和终凝时间。1）初凝时间：从水泥加水至水泥浆开始失去可塑性所经历的时间；2）终凝时间：从水泥加水至水泥浆完全失去可塑性所经历的时间。④操作步骤用水泥净浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。⑤标准稠度用水量的测定步骤1）试验前准备工作，维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。2）拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺线1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。3）试杆停止沉入或释放试杆30s记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水质量的百分比计。⑥凝结时间的测定1）试验前准备工作，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点。2）以标准稠度用水量操作步骤制成净浆，装模和刮平后（步骤与标准稠度用水量操作步骤相同），立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3）试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。⑦终凝时间的测定在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。⑧注意事项在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测度过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min（或更短时间）测定一次，临近终凝时每隔15min（或更短时间）测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能定到达终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。（2）安定性标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；①雷氏夹的校准：由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm（见图3）范围内，即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。②试验前准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm~5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内都要稍稍涂上一层油。（注：有些油会影响凝结时间、矿物油比较合适。）③雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，把立即将已制好的标准稠度水泥净浆装一次性装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽度约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍檫油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。④沸煮试件调整好煮沸箱内水位，使能保证在整个过程中都能超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内开始沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。⑤结果判别沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测定雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到0.5mm，当两个试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件煮后增加距离的距离（C-A）的平均值差大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。（3）比表面积标准：《水泥比表面积测定方法勃氏法》、水泥密度测定方法①试验条件及样品准备：相对湿度不大于50%。样品过0.9mm方孔筛，在110±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。②操作步骤1）密度测定步骤A.干净李氏瓶N个（具体数量看试验需要做的个数），烘干，将无水煤油用橡皮管注入李氏瓶内至0到1mL刻度线后（以弯月面下弧为准），盖上瓶塞轻轻放入养护室恒温水槽内（要保证有煤油的部分全部没入水中并且不能淹没李氏瓶），使整个刻度部分浸入水中（水温控制在20±1℃），恒温30min，记下初始第一次读数V1（读数时，李氏瓶一定要竖直，视线应与液面弯月面下弧水平，数值以弯月面下弧为准）。B.从恒温水槽中取出李氏瓶后，用搓成圆筒形型的滤纸棍（直径约为1cm）将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净，并用滤纸将瓶口擦干，用圆筒形滤纸棍将瓶口堵住。称取干燥水泥试样60g，准确至0.01g，一手持称样盘，一手用小勺将称样盘中水泥试样慢慢装入李氏瓶内，防止堵塞（如有堵塞应先将瓶口的水泥用毛笔刷入瓶内，用手提住瓶口，轻轻地上下抖动直至水泥落入瓶底）。用铁丝将瓶壁上粘附的水泥刮入煤油中，直至干净，盖上瓶塞。C.一手用掌心握住瓶底，一手轻轻捏住瓶口，瓶与水平面的倾斜角约为60°，按顺时针方向摇动李氏瓶（摇动李氏瓶时，注意勿使无水煤油溅出瓶外或溅粘在液面上壁上），直至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于养护室的恒温水槽内（要保证有煤油的部分全部没入水中并且不能淹没李氏瓶），在同温度下恒温30min，第一次读数和第二次读数时恒温水槽的温度差不大于0.2℃，记下第二次液面的体积刻度V2（读数时，李氏瓶一定要竖直，视线应与液面弯月面下弧水平，数值以弯月面下弧为准）。2）密度要点A.为使水泥颗粒不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。B.前一天将无水煤油注入李氏瓶0~1mL。C.水泥试样预先通过0.9mm方孔筛，在110℃干燥1小时，在干燥器中冷却。D.装水泥时注意粘壁、堵口问题。E.排气泡时的手法。3）比表面积A.方法原理：本方法主要是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。B.2008版标准主要修改点：—规定PI、PII型水泥空隙率选用0.500，其他水泥空隙率选用0.530；—规定在改变空隙率时用2000g砝码压实捣器。a.空隙率（ε）的确定PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005.当按上述空隙率不能将试样压至支持环与圆筒顶边接触时，允许改变空隙率。空隙率调整以2000g砝码将试样压实至捣器的支持环与圆筒顶边接触，不留缝隙为止。b.确定试样量试样量按式（1）计算：式中：m——需要的试样量，（g）；ρ——试样密度，（g/cm3）；v——试料层体积，（cm3）；ε——试料层的空隙率。c.试料层的制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取已计算确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。穿孔板上的滤纸为φ12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。d.透气试验把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转1～2圈。要保证紧密连接不致漏气。打开微型电磁泵慢慢从压力计一端抽出气体，直到压力计内液面上升到扩大部分下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻线时开始计时（参见构造图），当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一刻线到第二刻线所需的时间。以秒记录。e.结果处理水泥表面积应有二次透气试验结果的平均值确定.如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验.计算结果保留至10cm2/g。当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。（4）细度标准：《水泥细度检验方法筛析法》①试验准备试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。②负压筛析法1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。2）称取试样精度至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。③细度结果计算及处理1）水泥试样筛余百分数按下式计算：2）筛余结果的修正试验筛的筛网会在试样中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将计算结果乘以该试验筛标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0％时可放宽至1.0％）应再做一次试样，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。④水泥试验筛的标定方法1）试验条件水泥细度标准样品应符合GSB14－1511要求，或相同等级的标准样品。有争议时以GSB14－1511标准样品为准。被标定试验筛应事先经过清洗，去污，干燥（水筛除外）并和标定试验室温度一致。2）标定操作将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。同上称量标准样品精确至0.01g，将标准样品倒进被标定试验筛，中途不得有任何损失。接着同上进行筛析试样操作。每个试验筛的标定应称取二个标准样品进行连续进行，中间不得插做其他样品试验。3）标定结果二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3％时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。4）修正系数计算修正系数按下式计算，计算至0.01。5）合格判定当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予淘汰。（5）胶砂强度标准：《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》①试验条件试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。②操作步骤1）配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下：水泥：450±2g；标准砂：1350±5g；水225±1g注：水必须是恒温水2）配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±lg。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。水泥称量前过0.9mm方孔筛。3）搅拌把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加人。当各级砂是分装时，从最粗料级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。4）成型胶砂试模尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90。的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。5）试件的养护A.脱模前的处理和养护：去掉留在模子四周的胶砂。立即将做好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。B.脱模：脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20--24h之间脱模。注：如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟到24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。C.水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃士1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的蓖子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。注：不宜用木蓖子。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。D.强度试验试体的龄期：试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。――24h±15min；――48h±30min；――72h±45min；――7d±2h；——＞28d±8h。③抗折、抗压强度试验1）抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±lON/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按式（1）进行计算：式中Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；L——支撑圆柱之间的距离，mm；b——棱柱体正方形截面的边长，mm。2）抗压强度测定抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有l0mm。在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按式（2）进行计算：式中：Fc——破坏时的最大荷载，N；A——受压部分面积，mm2（40mm±40mm±1600mm2）。④试验结果的确定1）抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。2）抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。3）试验结果的计算各试体的抗折强度记录至0.1MPa，平均值计算精确至0.1Mpa。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，平均值计算精确至0.1Mpa。（6）胶砂流动度①标准：《水泥胶砂流动度测定方法》②原理：反映水泥胶砂性能振动－动能③仪器：流动度跳桌，圆盘桌面为铸钢，表面镀铬1：机架；2：接近开关；3：电机；4：凸轮；5：滑轮；6：推杆④注意事项：调桌宜通过膨胀螺栓安装在已硬化的水平混凝土基座上。基座由容重至少2240kg/m3的重混凝土浇筑而成，基部约400×400mm，高约690mm。⑤检定：调桌安装好后，采用流动度标准样进行检定，测得标样的流动度值如与给定的流动度值相差在规定范围内，则该调桌的使用性能合格。⑥方法：1）将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。2）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动调桌，以每秒钟一次频率，在25s±1s内完成25次跳动。3）流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。4）跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。⑦要点：1）操作速度要快2）捣压目的是使胶砂布满整个试模，不能太用力3）水泥胶砂流动度标准样品的使用A.先用剩余油擦圆盘、试模、搅拌锅和翅B.不需另外加标准砂，C.可反复几次使用，快转15秒（7）化学性能试验“不溶物、烧矢量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、碱含量”试验方法详见《水泥化学分析方法》变化如下：1）在范围中增加了电感耦合等离子体发射光谱法；2）在进行化学分析时，建议同时进行烧矢量测定；3）试样制备改为全部通过孔径为150um方孔筛；提示中增加“分析水泥和水泥熟料试样前，不需要烘干试样”；4）烧矢量的测定分为“水泥烧矢量的测定”和矿渣硅酸盐水泥烧矢量的测定，在矿渣硅酸盐水泥烧矢量的测定中，对灼烧后试料中硫酸盐三氧化硫的测定方法做了具体规定；5）增加了“除另有说明外，标准滴定溶液的有效期为3个月，如果超过3个月，重新进行标定”；6）硫代硫酸钠标准滴定溶液的标定由“重铬酸钾标准滴定溶液”改为“碘酸钾标准滴定溶液”；7）“三氧化硫”修改为“硫酸盐三氧化硫”；8）硫酸盐三氧化硫的测定：硫酸钡重量法中，试样分解时间由“微沸（5±0.5）min”修改为“微沸5min~10min”；9）不溶物的测定：盐酸氢氧化钠处理中，在“热的硝酸铵溶液充分洗涤残渣和滤纸至少14次”后增加“每次等上次洗液漏完后再洗涤下次”；10）二氧化硅的测定：氯化铵重量法（基准法）中，二氧化硅沉淀的灼烧温度由“950℃~1000℃的高温炉内灼烧60min”修改为“（1175±25）℃或950℃~1000℃的高温炉内灼烧1h，有争议时，以（1175±25）℃灼烧的结果为准”；11）三氧化二铁的测定，邻菲罗啉分光光度法修改为基准法，EDTA直接滴定法修改为代用法；12）三氧化二铝的测定，增加了EDTA直接滴定铁铝合量作为基准法，EDTA直接滴定法修改为代用法；13）氧化镁的测定：原子吸收分光光度法（基准法）中增加了碳酸钠熔融试样的方法；14）氧化镁的测定：原子吸收分光光度法（基准法）氢氟酸—高氯酸分解试样中，增加了采用聚四氟乙烯器皿分解试样；15）氧化钾和氯化钠的测定：火焰光度法（基准法）分解试样中，增加了采用聚四氟乙烯器皿分解试样；16）二氧化碳的测定：碱石棉吸收重量法中，取消了分析步骤中“如果第二根U形管12的质量变化连续超过0.0010g，应更换第一根U形管11，并重新开始试验”；17）增加了氧化锌的测定：原子吸收分光光度法；18）二氧化硅的测定：氟硅酸钾容量法（代用法）中，“加入10mL~15mL硝酸”修改为“加入15mL硝酸”；“在30℃以下放置15min~20min”修改为在10℃~26℃下放置15min~20min；19）三氧化二铁的测定：EDTA直接滴定法（代用法）中，“PH1.8~2.0”修改为“PH1.8”；20）三氧化二铝的测定：硫酸铜返滴定法（代用法）中，增加了如果硫酸铜标准滴定溶液消耗量小于10mL，增加EDTA标准滴定溶液的加入量重新试验；21）硫酸盐三氧化硫的测定：库仑滴定法（代用法）中，修改为“试样中含有大量的硫化物或其他状态硫时，硫化物或其他状态的硫可能未完全被甲酸所分解，将给测定结果造成正误差，如掺入大量矿渣的水泥”；22）硫酸盐三氧化硫的测定：离子交换法（代用法）中，增加了“本方法只作为企业生产控制用”的规定；23）取消了三氧化硫的测定：铬酸钡分光光度法（代用法）；24）增加了氯离子的测定：（自动）电位滴定法（代用法）；25）增加了氯离子的测定：离子色谱法（代用法）；26）取消了氯离子的测定：磷酸蒸馏汞盐滴定法（代用法）；27）游离氧化钙的测定：乙二醇法（代用法）中，取消了分析步骤中加热微沸4min后抽气过滤，修改为加热微沸5min后立即滴定；28）增加了游离氧化钙的测定：乙二醇萃取EDTA滴定法（代用法）；29）增加了矿渣硅酸盐水泥烧矢量的测定：校正法（代用法）；30）增加了硅酸盐水泥生料全硫的测定；31）对水泥化学分析方法测定结果的重复性限和再现性限进行了修改；32）对X射线荧光分析方法中“校准曲线、方程的建立和验证”等内容进行了修改和补充；33）增加了电感耦合等离子体发射光谱法测定三氧化二铁、三氧化二铝、氧化镁、氧化钛、氧化钾、氧化钠、一氧化锰、氧化锌、五氧化二磷、硫酸盐三氧化硫；5.取样方法及频次（1）取样①散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，经混拌均匀后取不少于12kg作为试样放入洁净、干燥、不易污染的密封容器中。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。②袋装水泥：取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥（将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管），经混拌均匀后取不少于12kg。将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的密封容器中。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。（2）频次：①新选货源或者使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥需要做全指标形式检验。②在用水泥，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。③在进行送检时必须能提供出厂家质量证明文件。（3）贮存：①贮存应在密闭的容器中，封存样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能；②存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印；封存样应贮存于干燥、通风的环境中。（二）专用水泥1.道路水泥随着我国高等级道路的迅速发展，水泥混凝土路面已成为主要路面类型之一。道路硅酸盐水泥是专供公路、城市道路和机