幼儿园施工组织设计

PAGE郑州楷林置业文化路项目一期工程二标段幼儿园施工组织设计PAGEPAGE108河南国基建设集团有限公司施工组织设计郑州楷林置业文化路项目一期工程二标段幼儿园施工组织设计河南国基建设集团有限公司施工组织设计郑州楷林置业文化路项目一期工程二标段幼儿园施工组织设计编制：审核：批准：河南国基建设集团有限公司日期：年月日目录第一章编制说明 3第二章工程概况及特点 7第三章工程管理目标 9第四章施工施工部署 11第五章主要分部、分项工程施工方法 14第六章主要资源计划 60第七章施工总平面布置 62第八章确保工程质量的技术组织措施 63第九章确保安全施工的技术组织措施 74第十章确保文明施工的组织措施及防污措施 87第十一章确保工期的技术组织措施 91第十二章冬、雨季及农忙两季和施工的技术组织措施 94第十三章防止噪音及减少扰民的技术组织措施 96第十四章农忙两季、连续施工措施 97第十五章通过技术创新、提高质量、降低成本、缩短工期的合理化建议 98第十六章施工难点、要点的技术处理及技术保证 101第十七章成品及半成品的保护 104第十八章工程技术资料的管理 107第一章编制依据编制依据：《河南国基建设集团有限公司》工程招标文件及图纸答疑。河南省纺织建筑设计院有限公司的《郑州楷林文化路项目一期工程二标段幼儿园》工程全套施工图。本工程的工程承包合同。我公司对本工程的工程投标文件。国家、省、市现行的有关政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规范及工程质量检验评定标准和工程质量实施细则等相关文件。规范、标准文件一览表序号类别名称编号与文号1国标《民用建筑设计通则》GB50352-20052国标《民用建筑节能设计标准》JGJ26-953省标《河南省居住建筑节能设计标准》DBJ41\062-20054国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025国标《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20026国标《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

7国标《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20028国标《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20019国标《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200210国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200211国标《建筑电气工程质量验收规范》GB/T50326-200112国标《建设工程项目管理规定》GB/T50326-200113国标《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200114国标《工程建设标准强制性条文》合订本15国标《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-9716国标《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》03G101-117国标《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-200118国标《室内消火栓安装》99S20219国标《卫生设备安装》99S30420省标《02系列结构标准设计图集》DBJT19-200221行标《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8822行标《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9123行标《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-9224行标《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-9925行标《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200326行标《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9727行标《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200128中南标《建筑配件图集》合订本98ZJ29省标《05系列工程建设标准设计图集》建筑专业05YJ30国标钢筋机械连结及验收规程03-JGJ10731国标建筑桩基技术规范JGJ94-9432省标钢筋混凝土结构抗震构造详图02YG00233混凝土砌块墙及屋面保温构造97YJ40634集中排风道2000YJ20535国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-336卫生设备安装99S30437排水设备制造及安装92S22038建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S40639国标《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200240国标常用小型仪表及特种阀门选用安装01S10541国标小型潜水排污泵选用及安装01S30542国标无规共聚聚丙烯给水管安装02SS405-243国标矩型给水箱02S10144国标防水套管02S40445国标管道和设备保温防结露及电伴热03S40146国标室内管道支架及吊架03S40247国标自动喷水及水喷雾灭火设施安装04S20648国标消防专用水泵选用及安装04S20449国标室内消火栓安装04S20250国标消防水泵接合器安装99S20351国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101--252国标消防增压稳压设备选用与安装98S20553国标05系列工程建设标准设计图集（给排水专业）05YS54国标散热器系统安装K402-1-255国标压力表安装01K40556国标温度仪表安装01K40657国标室内热力管道支吊架95R417-158国标管道穿墙，屋面防水套管01R40959省标通风机安装K110-1-3(2002版)60国标通风机附件安装K110-1-3(2002版)61国标防排烟设备安装图99K10362国标卫生间通风器安装图94K30263国标凤管支吊架03K13264国标开式水箱03R401-2第二章工程概况及特点工程建设概况本工程位于郑州市北环路与文化路交叉口西北角。具体情况为：工程名称：郑州楷林置业文化路项目一期工程二标段幼儿园建设单位：郑州楷林置业有限公司设计单位：河南省纺织建筑设计院有限公司勘测单位：河南省建筑设计研究院有限公司监理单位：郑州中兴工程监理有限公司施工单位：河南国基建设集团有限公司建筑设计概况本工程地上两层，地下一层，总建筑面积为1140.38㎡，建筑总高度7.9m，一层层高3.9米，二层层高3.6米。地下一层为公共间，1-2层为幼儿园，本楼有两个安全楼梯。地下室防水采用一层4厚SBS防水卷材，卫生间地面防水采用1.5厚聚氨脂防水涂料，屋面防水为3mm厚SBS，1.5mm厚双面自粘型防水卷材。结构设计概况本工程为钢筋混凝土框架结构。混凝土强度等级：基础、基础梁混凝土标号为C30，基础垫层为C15，梁板、柱：标高-0.450m以下为C30，以上为C25。构造柱、压顶梁、过梁等，除结构施工图中特别注明者外均采用C20。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级，其它钢材采用Q235B钢,HRB335与HRB400钢材加以严格管理。填充墙±0.000以下采用MU10烧结非粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用200厚A3.5（B06）的加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。本工程设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7级，本建筑的抗震构造措施按8度抗震采取。4.给排水系统设计说明管材冷水管热水管PP-R管道防腐：室内镀锌钢管外刷银粉油漆两道；焊接钢管刷樟丹防锈漆两遍，银粉漆两遍。埋地铸铁管外涂底子油一遍，热沥青两遍。室内排水铸铁管刷樟丹防锈漆两遍，银粉漆两遍。消防热镀锌钢管排水普通UPVC螺旋消音管5.采暖系统说明供暖温度80~55℃由院区热交换站集中供应方式供暖系统采用上供中回双管同程式系统散热器类别选用铸铁四柱760型（TZ4-6-5）挂墙安装保温保温材料阻燃挤塑型聚苯乙烯保温板6.电气系统设计说明配置系统配电系统本楼的进线电源经车库沿桥架引自小区专用配，楼内配电电压：~220V/380V50HZ。配电管线一般配电支线采用BV-500型导线穿阻燃中型PVC管埋地或现浇层内暗敷，除图中注明外，照明回路采用BV-2×2.5m㎡导线，3根及以下穿P16管，4-6穿P20管，插座回路采用BV-3×4m㎡导线穿P20管，应急照明回路支线采用阻燃导线穿钢管暗敷。接地、等电位联结和建筑物防雷系统本工程属于三类防雷建筑物。采用Φ10镀锌圆钢沿屋面周边设置避雷带；并在屋面上用Φ10镀锌圆钢设置不大于20m×20m的避雷网。凸出屋面金属物均与防雷装置连接7.气候水文地质特点本工程位于郑州地区，历年极端最高气温40度，极端最低气温-15度，夏季主导风向为南风，最大风力4级，全年主导风向为东北风，最大风力为6级，雨季集中在七、八、九月份，根据工程规模和施工时间跨度，需制订相应的冬雨季施工措施。8.工程特点本工程结构体系为钢筋砼框架结构，地下一层，地上二层，工程占地面积大，工期短。第三章工程管理目标1.指导思想我公司将贯彻执行ISO9001质量体系标准的各项要求，以质量为中心，建立工程质量保证体系，选择具有多年施工经验且具有国家一级资质的项目经理、总工程师及具有丰富实践经验的工程技术人员、管理人员组成郑州楷林置业文化路项目一期工程二标段项目管理部，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，精心组织、科学管理、优质高效地完成本工程的施工任务，建造出优质合格的产品。2.质量目标：确保“合格”，争创“中州杯”。严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，在工程建设的过程中严格质量管理，确保工程质量。3.工期目标依据投标文件对工期的要求，我方确保按期完成施工任务，其中安装预埋、预留与主体同步，装饰工程与安装工程穿插于主体工程施工中。4.安全目标：采取有效措施，加强安全防护，杜绝死亡及重伤等安全事故，轻伤频率控制在3‰以下。5.文明施工目标：确保现场达到市级安全文明标准化工地，争创“平安杯”工地。6.环境保护目标：采取有效措施，控制施工噪音和环境污染，保证工程施工的正常进行。7.科技创新目标：为提高工程质量、节约造价，实现质量、工期、安全、环保及造价等预期目标，充分发挥科技创新的作用，在工程施工中，采用成熟的科技成果和先进的管理模式，积极推广应用新工艺、新技术，用于本工程的新技术新工艺有：a．楼梯间加深基础采用边坡支护；b.钢筋滚轧直螺纹机械连接、闪光对焊、电渣压力焊连接工艺；c.高性能混凝土防裂缝技术及清水混凝土技术；d.施工测量采用经纬仪、水平仪、垂准仪；8.服务目标我公司本着“施工中对业主负责，竣工后让用户满意”的原则，信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理及质检等有关部门对工程施工的监督。保证在施工中不影响周围居民的正常工作和生活，防止各种污染。第四章施工部署1.项目管理机构任命公司白小铁为本工程的项目经理，同时组建项目管理部，下设生产、技术、质量安全管理等各个职能部门，建立各项规章制度，确保项目管理目标的全面实现。项目组织机构图公司总部 公司总部 项目经理：白小铁 项目经理：白小铁项目副经理：张银虎项目副经理：张银虎施工员：王云鹤质施工员：王云鹤质检员：张银虎资料员：路继香安全员：青涛材料员：李志保技术负责人：肖勇项目部主要管理人员一览表 序号姓名职务主管工作联系方式1白小铁项目经理全面工作130076218612张银虎项目副经理全面生产协调135265034103肖勇技术负责人技术135924278004青涛安检员安全5张银虎质检员质量135265034106路继香资料员资料132535876987李志保材料员具体施工8王云鹤施工员技术具体施业层从正规劳务公司选择信誉高、并有多年同类工程施工经验的队伍组成。2施工程序施工工序总体安排：施工场地平整及准备工作→土方开挖及基坑支护→基础垫层→地下防水工程→基础筏板→地下室结构→地下室外墙防水及回填土→主体结构→粉刷工程→屋面工程→室内外装修及安装工程→工程收尾→竣工验收。施工原则：先下后上、先内后外、先主体后装修、设备安装同主体施工交叉作业。3施工准备3.1技术准备由技术负责人组织人员熟悉图纸、学习规范等文件，并参与图纸会审。使管理人员对本工程总体施工架构做到心中有数。使每个管理人员都树立强烈的质量管理意识。制定一套完善的项目管理责任制，内容包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员及质检员等的职责，便于责任到人，落实到位。编制单位工程施工组织设计及专项施工方案，编制进度计划表及现场平面布置图，编制物资需求计划。组织工人进行进场安全教育及进行技术交底。3.2现场准备平整施工现场，搭设临时生活设施，现场定位测量，建立临时道路，开通临时供水管道及供电管道，完成对现场各生产区域的布置等。第五章主要分项工程施工方法1测量控制方法1.1平面控制测量本工程平面控制采用经纬仪布设控制，控制网误差限制在4mm内。并将施工控制网延伸至施工影响区外。为保证上部结构施工时后轴线控制，在楼层上设控制点，并做好标记。开始时，以甲方提供现场平面图及人员指导，使用经纬仪将全楼平面尺寸，3次闭合，最后由甲方现场认可（见现场测量定位图），其中基础垫层面、筏板表面及一层板面各投测一次，投测完后每层控制点都得进行闭合检测。平面控制网确定后，定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录，经监理验收签字后，方可进入下道工序。1.2标高控制以甲方提供定位测量放线图；结构施工时使用同一把经检测过的100m钢卷尺从建筑物±0.00m标高点往上拉定标高，至每层时使用水平仪确定同楼层标高，至每层时均在墙柱上弹出+50cm线进行后续各项工作。1.3沉降观测本工程沉降观测点按设计规定要求布设，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。沉降观测周期为主体每施工一个结构层测量一次，主体施工过完后第一年四次，第二年二次，第三年以后每年一次。测量数据填统计分析表进行统计分析。沉降观测必须固定水准仪及塔尺，专人负责。参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员应按照操作程序、操作规程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合各工序的穿插和检查工作。2基坑支护、土方开挖及回填根据基坑开挖深度及基坑四周的实际情况，为确保临近道路的安全及基坑开挖后的塌方现象，必须采用相应的支护措施。考虑受力和土质变形要求，依照安全可靠、造价经济、便利土方施工、缩短施工工期的原则，经综合比较决定采用素的支护结构。本工程土方采用反铲挖掘机开挖，挖出的土及时运走。先使用经纬仪定出基坑边线。二次人工开挖至基底一次性处理。基坑开挖完后，我方会同建设单位、监理单位、设计单位及勘测单位进行基坑验槽，并做出相应记录，经检查合格且五方签字后，方可进入下道工序。地下结构施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时进行室外回填，回填时在基坑钉上水平木桩，以控制回填土的厚度及标高。分层回填，用蛙式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度检验其压实系数，符合设计要求后方可进行下一层回填。3地下防水工程地下防水主要包括底板防水及地下室外墙防水。筏板底及地下室外墙壁采用热熔法粘贴4mm厚SBS防水卷材。热熔法施工SBS防水卷材施工工艺：熔粘端部卷材→滚贴大面卷材→卷材搭接缝施工。卷材相互搭接宽度为100mm，接缝边上压熔不小于10mm的边缝。施工完毕后，在底板侧壁SBS卷材上粉刷2cm厚水泥砂浆保护层；对地下室外墙用聚醋酸乙烯胶粘接剂粘贴50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，粘贴时需保证基面的平整干净，粘接剂按要求涂刷均匀。4模板工程本工程墙体采用清水混凝土，模板工程是能否实现该目标的关键，根据以往施工经验，本工程模板方案的确定是通过模板计算，以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本，提高工程质量和进度的目的。4.1基础模板基础垫层采用50*100木方作为模板，木方拼缝处先用双面胶对接，然后用宽胶带粘接，施工时模板内侧边对准垫层外边线，保证模板处于笔直状态，模板底面土层铲平，标高控制在规范要求范围内。4.2主体结构模板框架柱采用对拉螺栓、大模板施工工艺，模板在现场预制好后直接拼装，模板设竖向内龙骨，间距@200，内龙骨为50*100木方，木方宽边贴模板；外龙骨为Φ48*3双钢管，间距@300，中间用新型高效Φ16对拉螺栓连接，柱宽边与高边均为两道螺栓，上下间距随外龙骨，螺栓位于双钢管中间，螺丝帽前加钢垫片梁模板采用15厚模板，主背楞采用Φ48*3.0mm钢管，次背楞采用40×80木方；主背楞间距@400mm，次背楞间距@200mm。采用钢管支撑双向间距为1×1m。梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。梁侧用Φ48mm×3.0mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×3.0mm钢管，对拉螺栓间距@600mm。平台模板采用胶合模板，厚度15mm，次背楞采用40×80木方，间距200mm，主背楞采用Φ48×3.0mm钢管，间距500mm。钢管支撑间距为1000*1000mm，步距1.5m。平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，地下室部分立杆间距纵横@800mm，上部结构立杆间距纵横@1.0m。平台模板支撑架沿四周加设扫地杆和剪刀撑。4.3模板施工工艺支设模板前必须做好以下几项工作：构件尺寸定位测量、找平及模板预配置工作。在具体进行模板设计时，还需验算模板及其支撑体系的受力性能。柱模板施工前，首先测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查合格后开始支设模板，其施工顺序为：放线→拼装模板→加设内龙骨→校正位置及垂直度→加外龙骨→穿对拉螺栓→紧丝（同时再次校正）→校核，纵向模板底部外侧用水泥砂浆封缝。梁板模板施工前，先复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。支设楼板模板时，在墙体或者柱子上弹出500标高线，并及时进行校验，以确保顶板标高的准确性。5钢筋工程本工程钢筋级别为HPB235、HRB335、HRB400级。工程施工前，进行钢筋下料，并将其进行汇总，经核实无误后，根据料单进钢筋。并应经过甲方及监理的认可。钢筋分批次进场，每批次进场的钢筋均须有原材合格证等证件，进场后按规定进行检验，检查合格后方可用于施工。5.1钢筋加工施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机两台，钢筋弯曲机两台，对焊机一台，冷拉调直机一台，滚丝机两台，钢筋加工均在车间进行。钢筋原材料及半成品堆放场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行场内加工制作，钢筋加工应按下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。其加工成型要点为：每批钢筋弯曲成型前须先作样板，经检查合格后照样板进行加工；绑扎骨架中的受力钢筋，一级钢筋作弯钩，弯钩应符合规范规定；圆钢弯成180°钩时，半圆钩的内径应不小于2.5d；箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度符合规范规定；弯曲成型的各种箍筋必须平整，不得有扭曲现象，成型后钢筋应在同一平面上；箍筋末端弯钩应成135°。5.2钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。筏板钢筋绑扎工艺流程：放出基坑控制线及钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→接头连接→二次放线确定插筋位置→暗柱、墙插筋→隐检→转入下道工序。墙柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋（水平筋）间距线→绑扎箍筋（水平筋）。墙柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证墙柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位箍，保证柱筋位置准确，纵筋的接头应错开，每个断面的连接面积不得大于50%。剪力墙纵筋连接采用绑扎搭接，绑扎搭接长度不小于37d，绑扎用22号扎丝，接头处分两端及中间三次绑扎。梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁板模板→画钢筋线→绑扎梁钢筋→绑扎板钢筋→放置钢筋垫块保护层→验收。钢筋绑扎要点主要有：(1)绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以钢筋头，以保持双排钢筋间距正确；板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量垫块，必须使上部钢筋的位置正确。(2)受力钢筋应有足够的砼保护层，按设计要求留置。(3)钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，负筋端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜或平放。(4)箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中应环向交错布置。箍筋的绑扎均与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋绑扎紧密位置正确，箍筋间距必须符合设计及规范规定。(5)梁和柱的主筋与箍筋交接处，应交四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。(6)基础和墙内纵横向钢筋，按照抗震要求全部绑扎，双向主筋的楼板，其交接点应全部绑扎。(7)绑筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，将绑扎铅丝拧向骨架内部。(8)绑扎骨架时，必须采用交叉扣式十字扣，必要时尚须加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定，不变形。(9)绑扎柱、墙竖向钢筋时，应间隔1.5m左右高度，用铁丝将钢筋固定在模板上。(10)互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交的位置和排列，在梁与梁相交处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁放在圈梁底筋上。(11)厚度较大并配有双层钢筋网的砼板，根据钢筋直径、网格大小，自行配置架立钢筋以防止上层网片在施工中受压变形。(12)梁或板中的钢筋和因安装暗管、预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得将钢筋局部扭曲，钢筋移动后所造成的过大间距，应增设一根同一直径的钢筋。6混凝土工程本工程混凝土全部采用商品砼，质量要求为清水混凝土。6.1砼制作及运输砂石选用结构致密并有足够强度的优良骨料，并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）及《普通混凝土用石质量标准及检验方法》（JGJ53-79）中有关规定。各项原材料要求有：（1）含泥量的要求：砂的含泥量不得超过3％，石子含泥量不得超过1％；（2）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥；（3）粗骨料：混凝土输送管直径为125，选用5～16.5连续级配；（4）细骨料：选用细度模数在2.3～3.0之间的中砂；（5）水：使用深井水为拌和水；如气温过低，采用加热水的方法提高砼温度；（6）混凝土外加剂：按产品性能、产地、性能等综合考虑，选用有减水、缓凝、微膨胀等功能外加剂，其掺量按产品说明书及试验室的试配确定。本工程砼标号在C15～C30之间，砼配合比在满足设计标号的前提下，尽可能降低水泥用量和用水量，从而减少水泥总的发热量，降低砼内部的最高温度。保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性。砼坍落度为18～20cm砼运输采用泵送车，浇筑混凝土时直接从商品砼站运送至施工现场，运输时间一般不得超过三十分钟，现场平时备一台拖泵以浇筑混凝土，泵送车必须连续输送，不得因运力不足等原因而影响混凝土的浇筑。6.2砼浇筑及振捣主体结构分区一层浇筑一次，砼浇筑程序为先墙柱后梁板，墙柱分层浇筑，每层厚度不超过50cm，墙柱砼浇筑完毕后约1小时再行浇筑梁板砼，以便纵向混凝土能够自落实。砼振捣：砼振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《钢筋砼施工及验收规范》(GB50204—2002)有关要求操作。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动距离。砼表面处理：泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后按底板或楼面标高要求，用2m刮杠刮平，然后用木槎板反复搓压，至少两遍，便其表面密实平整，防止砼表面龟裂。冬期施工时还需做好防冻保温工作（详见冬期施工方案）。6.3混凝土养护基础筏板砼表面采用覆盖一层塑料薄膜保湿养护，薄膜必须覆盖严密，不得有漏气的地方。标准层梁板砼采用洒水养护方法，待混凝土初凝后及时洒水，做到砼面持续保持湿润，但上面不得有积水。对墙柱砼，拆模后覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护（养护时间7——14天）。当连续5日平均气温低于5度时即进入冬期施工，此时需做好混凝土的防冻保温工作，一般在混凝土浇筑完毕后及在上面先覆盖一层塑料薄膜保湿，然后在其上面覆盖一层稻草苫进行保温养护。经检测，如果同条件试块的抗压强度值达到或超过混凝土的抗冻临界强度后，方可收回保温层，以便再利用。7砌体工程本工程外墙及内墙主要为混凝土加气块砌体，±0.000以下墙体采用普通粘土砖，砌筑砂浆在现场搅拌，砂、加气块等及适供应，水泥选用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥。砖、加气块及水泥应有出厂合格证及复试报告单，材料必须满足设计及规范要求。7.1砌体工程施工工艺7.1.1砌筑作业条件(1)对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置等已进行检查、验收，能满足施工要求的砌块应按不同规格和强度等级整齐堆。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。砌块龄期应不少于28d。(2)混凝土小型砌块砌筑前，上道工序应验收合格。(3)所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。(4)根据施工图要求制定施工方案,确定铺砌次序和组砌方法。(5)砌体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置及其他尺寸线。(6)立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。7.1.2工艺流程上道工序验收→墙体放线→配制砂浆→排砌块撂底→墙体盘角→立杆挂线→砌墙→勾缝→验收7.1.3施工要点(1)砌块装卸应堆放整齐，运到现场砌块应按不同型号、规格，分别堆放整齐，高度不超过1.6m，垛间应有通道，场地应做好排水。(2)砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图放出墙体的轴线、外边线、门窗洞口线等位置线。(3)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计图，结合砌块品种规格绘制砌体砌块组合排列图。(4)普通混凝土小砌块一般不宜浇水，在炎热天可提前洒水湿润，但不宜过多，根据天气和温度具体掌握。(5)砌块应逐块铺砌，采用满铺满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝可用坐浆法铺砌，垂直灰缝可先在砌块端头刮满砂浆，然后将砌块挤压至要求的尺寸。(6)砌筑前应按砌块高度和灰缝厚度计算皮数，立好皮数杆，间距不大于15m。(7)砌筑时应从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌体立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺砌，上、下皮竖缝相互错开1/2砌块长度，上下皮砌块孔洞相互对准，个别不能对孔时，允许错位砌筑，但搭接长度不应小于90mm，如不能做到时，应在灰缝中设拉结钢筋或钢筋网片。拉结筋可用26钢筋；钢筋网片可用4的钢筋焊接而成，拉结钢筋或钢筋网的长度不应小于700mm。但竖向通缝不得超过两皮小型砌块。(8)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。(9)在每一楼层或250m³(10)每当砌完一块，应随后进行勾缝，勾缝深度一般为3～5㎜。(11)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝和均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。(12)在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等情况，以避免墙面渗水，以利于墙面粉刷和装饰。8脚手架工程脚手架项目主要包括模板支撑架、结构外脚手架及外装修脚手架。满堂脚手架搭设顺序为：放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。落地脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆—→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆；设置连墙件→安装横向斜撑→接立杆→加设剪刀撑；铺脚手板→安装护身栏杆和扫脚板→挂立网悬挑架施工前必须先做好各项准备工作，主要为每根型钢上面要焊接2节100mm长Φ48*3.0短钢管，间距为900mm，边上钢管距型钢一端距离为100mm，以便立杆能够与型钢通过钢管进行对接连接。结构层中拉结型钢的Φ16钢筋拉钩需提前加工并在结构层施工时进行预埋。施工中将型钢直接穿入拉钩中并进行固定后即可使用，其钢管外架搭设方法同落地外架。所有外架外侧均挂密目网，步距节点处均满铺竹巴板。9外墙外保温混凝土外墙外保温材料均为40厚B2型阻燃挤塑型聚苯乙烯保温板。10装饰装修一、室内外装修应按GB50210—2001第4节有关条文执行。装饰工程施工时，先粗装饰再细装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰本着先天棚、墙面、后楼面。1）抹灰工程大面积抹灰前应先施工样板间，经建设单位和监理单位同意后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标准施工。1.1室内墙面混合砂浆抹灰(1)首先清理基层，将凸出的砼剔平，如果基层砼表面很光滑应采取“毛化处理”，将墙面的废余砂浆，清除干净，用胶皮管自上而下浇水湿润，对墙面要提前一天浇水湿透(吃水深度水不浅于10mm(2)一般抹灰按质量要求分为普通、中有和高级三个等级，室内砖墙抹灰层的平均厚度不得大于下列规定：普通抹灰—18mm中级抹灰—20mm高级抹灰—25mm根据设计图纸设计要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm)操作时先抹上灰饼再抹下为饼；抹灰饼时要根据室抹灰的要求(分清踢脚板还是水泥墙裙)，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。(3)抹水泥踢脚板(或水泥墙裙)：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋(此筋应冲8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。大抹搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出土剖面5mm~(4)墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽5cm(5)抹底灰：一般情况下冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大垂直、水平刮找一遍用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方证，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否是光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。(6)修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4(7)抹罩面灰：当底灰六、七成干时即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm(8)刷涂料：两遍成活，2mm流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角墙冲筋抹砂浆灰抹罩面灰刷涂料1.2室外抹灰抹灰前墙面须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边线找平垂线，必须由顶层到底一次进行，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则四周大角、柱子为基准线控制。每层找底时则以此灰饼作为基准点冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面烧水湿润，紧跟着用强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木槎槎毛，隔天浇水养护（养护6—8天）。抹面层砂浆：用1:2.5水泥少浆刮一道8mm厚，然后用木抹搓平，隔天浇水养护。涂料：基层应平整无凸起物，无灰尘，无铁锈及油漆，基层墙面无粉化起砂，空鼓现象，基层强度达0.7MPa以上，基层墙面缺角、凸凹、龟裂或缺少部分必须加修补，基层含水量应小于10%，PH值应小于10，涂料详细使用方法参照产品使用说明书。流程：基层处理吊垂、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆抹面层砂浆涂料1.3涂料工程涂料施工时基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，基层含水率应满足涂刷要求，基层表面凸起部分应先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补，上层涂料干燥后方可进行下道施工。腻子：涂刷涂前应先用腻子将基体或基层表面缺陷(或缝隙)和坑洼不平处嵌实填平，并用砂纸打磨平整光滑。涂料施工：涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面、门窗安装等工程全部完工后再进行涂料工程，气温不宜低于100C。二、内墙块料墙面(1)施工准备1、机具设备：砂浆搅拌机、块料切割机、手电钻、冲击电钻、木抹、角抹、托灰板、刮尺、锤、水平尺、线坠等。2、材料：水泥、中砂、石灰膏、磨细生石灰粉、粉煤灰、107胶和矿物颜料、瓷片(2)操作工艺①清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。②待底层灰六、七成干时，按图纸要求，块料规格及结合实际条件进行排砖、弹线。eq\o\ac(○,3)镶贴前要找好规矩，用水平尺刮平，校核方正，数好纵横皮数和镶贴组数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。eq\o\ac(○,4)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。eq\o\ac(○,5)贴块料前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。eq\o\ac(○,6)贴时一般从阳角开始，如有水池应以水池为中心往两面分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、槽等难度大的部位。eq\o\ac(○,7)抹水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。eq\o\ac(○,8)贴完经自检无空鼓、横平、竖直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。流程：检查外架子基层处理吊垂直、找规矩抹灰饼、冲筋打底弹线分格抹水泥砂浆粘块料拍平、修整勾缝与擦缝养护三、防水层防水层材料必须有出厂合格证，并按规范规定抽样检查，以确保符合设计要求和规范规定。屋面防水层应在基层充分干燥后铺设，其施工必须是经过培训的防水专业队。屋面防水层施工时，先做好节点，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处，然后由屋面最低标高处向高标高处施工。防水层铺贴方法、搭接宽度要符合GB50207—2002规范规定，做到粘贴牢固，无滑移、翘边、起沟、皱折等缺陷。1.1泛水细部屋面细部构造的防水处理是确保屋面防水工程不渗漏的关键，施工中必须把它作为质量控制的重点，严把操作质量关。屋面与突出屋面结构的连接处的泛水高度不小于250mm，泛水表面抹1cm的水泥砂浆找坡，泛水下表面抹坡向1cm的滴水线，抹灰要平、直、不空燥，现场制作排气管帽(36m2一个)，安全在找平层上表面，根部用水泥砂浆做成半径为100mm圆孤形，经充分排气后，拆除屋面排气管道，加做一道防水附加层。1.2落水管落水管安装需在外墙饰面工程完成后从上向下进行，安装前在水斗出口处吊线弹出竖直控制线。落水管卡子间距900~1100mm(每节)。露出墙面30mm(可用小塑料套管统一距墙尺寸)。安装上下节落水管理时要连接紧密，承插方向正确，正侧两个方向必须顺直。最后一节水落管待散水做完后再安装，立管离散水表面200mm，在出口处安装弯嘴。1.3卫生间防水按GB50327—2001第6节有关条文执行。本工程卫生间做防水层时，四周应沿墙上翻500mm，防水层施工时应做好节点，附加层和排水比较集中部位的处理，然后由室内最低度处向最高处施工。卫生间地面防水层做宪后要做灌水试验，并通知有关质量检验部门进行检查。楼地面找平层应分层找坡，以1%的坡度坡向地漏，阴阳角处抹成圆弧。找平层必须坚实平整，不得有裂纹，起皮现象。找平层干燥后，涂刷水泥浆。按GB50209—2002建筑地面工程施工质量验收规范第4.10.5条要求：防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20—30mm，24小时内无渗漏为合格，并做记录。按规范第4.10.8条规定：厕浴间和防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和予留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。四、楼地面工程1地砖楼地面应按GB50327—2001第14节有关条文执行。施工前将地面基层，地墙相交墙面踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的凸出部位应剔除平整，在施工前一天洒水湿润基层，在四周墙身弹好+50cm水平标高线。在铺设地砖板块面层时，待底层水泥砂浆找平层抗压强度达到1.2MPa以上才能进行，铺前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺，板块间和板块结合以及墙角、镶边和靠墙处，均就以水泥砂浆紧密结合，要求板块平整，无空鼓，铺设应在水泥砂浆凝结前完成，但面层上益出的水泥浮浆应及时消除干净。流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥结合层铺贴板块修理拨缝灌缝养护2水泥砂浆楼地面施工前将地面基层，地墙相交的墙面踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的凸出部分应剔除平整，在施工前一天洒水湿润地面基层，在四周墙身弹好+50cm水平标高线。在垫层或楼板基层上刷水泥浆结合层，根据+50cm标高水平刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，在压平一遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不蹋时，用铁抹压第二遍。压抹要求不漏压，平而出光，在水泥砂浆凝前进行第三遍压光，抹子抹上去不再有抹子纹，用铁抹子把第二遍压的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度，地面压光交活后24h用细砂撒水养护并保护湿润，养护期不小于15d，养护期间不允许重物碰撞地面。流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓闰铁抹子压一、二、三遍光养护五、门窗工程应按GB50327—2001第10节门窗工程有关条文执行。所有窗均为塑钢窗，所有楼梯进户均为防火门。根据进度计划，粉刷前，门框进入安装阶段，粉刷完毕，安装窗框。门窗施工时进入后期装饰阶段，各工种交叉作业，应密切配合，施工时成其要注意半成品、成品的保护工作。安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向，对应编号安放。用线坠及通线校正水平和吊直，然后固定。根据窗框安装要求弹线定位，将塑钢窗框放入窗口内，找平对中接本身。框与墙间的缝隙用发泡或油毡填塞。填塞不易过紧，以免框架变形，不论采用何种填缝方法，均要保证嵌填封缝材料能随墙体与框间的相对运动而保持密封性能。门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲要或支搭脚的架；不得由窗口运送砂冰等建筑材料或由窗口抛扔建筑垃圾等杂物，做好成品保护。塑钢门窗应入库存放，下放垫木，垫平，码放整齐，防止变形，门窗的保护膜要封闭好后再安装。缝隙应用采用态度棉分层填实，外表面留5~8mm深嵌，填耐侯密封胶。门窗口的竖向位置以面砖所定的垂直线为准，门窗口的水平位置应以楼层的+50mm水平线为标准，外墙墙厚方向的安装位置以面砖的规格、块数为标准。(1)弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢作在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗窗下5mm(3)安装塑钢披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。(4)就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木棒临时固定。(5)与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：①沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm)，并用φ6钢筋(400×400粘107胶水泥浆、打入孔中，待水泥浆终凝后，现将铁脚与预埋钢筋焊牢。②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。③砼墙体膨胀螺栓将脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。(6)处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm(7)安装五金配件：待浆活修理后，交活油刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。(8)安装纱窗：绷铁砂(钢沙、铝纱)、裁纱、压条固定挂纱窗五金安装流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢窗安装窗口周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装密封条质量检验六、门窗安装结构工程经过监督站验收达到合格后即可进行门窗安装施工。门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》，铝合金外门窗采用中空玻璃（玻璃厚度5mm，空气层厚度9mm），其余窗玻璃采用6厚净片玻璃，门玻璃采用8厚净白钢化玻璃，所有外窗的开启部分均设纱窗；卫生间窗采用磨砂玻璃。住宅窗户采用塑钢窗，外窗设纱窗，采用双层平板玻璃。根据规范要求，住宅工程的外窗要进行抗风压性、气密性和雨水渗透性的抽样检测。且为同一生产厂家、同一等级的外窗抽检二组。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固。弹线安装门框前应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上划出安装位置线。有贴脸的门立框时应与抹灰面齐平。门窗开始后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门应安装门扇开启器，其安装方法参照产品安装说明书的要求。流程：弹线找规矩门框安装定位置定标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装11脚手架工程本工程采用双排外脚手架封闭施工，用于挑杆和埋件的间距应应经过计算脚手架搭设场地回填土应平整、夯实，并设排水设施。双排架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m，立杆底应设通长垫木，和建筑物拉结每40m2不小于一个点，且竖向间距应≤6m，剪刀撑斜杆应随架子一起及时设置。双排外脚手架施工层、操作层要满铺脚手板，外侧张挂密目式安全网以保证施工安全。脚手架拆除应按规定程序进行，连接件应放在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆件应及时拆除运走，避免人员的误伤，已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合，协凋动作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。12、管道安装工程应按 GB50242—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范有关条文执行。1管道工程安装内容：给排水工程、消防工程等。2管道工程施工工艺管道材料：3管道安装工序(1)立管安装工序：安装准备管口清理定位放线支架安装立管安装、支管安装水压试验管道刷漆及保温填补孔洞(2)支管安装工序：定位放线支吊架安装干管安装支管安装配水点安装(3)排水管安装工序：准备工作各楼层的预埋室内排水管安装室外排水管安装管网通水试验排水通行运行。(4)卫生设备安装工序：安装准备卫生洁具及配件检查卫生器具配件预装卫生器具安装卫生洁具安装地缝隙处理卫生器具外观检查通水试验4管架制作安装(1)首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆庆垂直于管子，采暖、给水及热水立管管卡安装，层高≤5m，每层须安装一个，层高＞5m，每层不得少于2个。管卡的安装高度，距地面为1.5~1.8m，但每一楼层宜设在同一高度，两个以上管卡可匀称安装。管道的焊缝不应在应力集中的支架上，离支架50~200mm(2)管路加工根据图纸要求，运到加工现场内的管子，若为镀锌管，其镀锌层完好，管子无凸凹，无裂缝，管子平直。钢管在正式加工前，必须进行清扫，以清除管道内外表面的污垢，管道内壁用水冲洗，管子外壁的清扫，使用钢丝刷，以清除管子外壁的污垢、氧化皮及锈斑。运到现场的管子有些需要调直的，用热调或冷调，冷调用于管子直径较小的管径，热调一般用于较大管径或曲度较大的弯曲。然后根据材料进行标识，再下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。a.下料划线下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。下料后应记录使用部位，管路号码等。b.切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并将端面加工干净，切口断面不应断面收缩，如果收缩用铰刀刮平缩口部分，切口打磨平整和除去铁渣，以利下道工序。c.加工螺纹管螺纹连接在管子端部加工螺纹，加工采用套丝机和手动板手套丝，套丝时将管子调节好，手握丝板手柄平稳推进，用力均匀，不应过猛，第一次套过后，再将丝板距离缩小一点，用同样的方法再套一次，当丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，一般管径在15~32mm套二次，40~50mm套三次，d.弯曲管子弯曲目前适宜于DN≤25的管道，采用冷弯方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。5管道焊接(1)从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。(2)焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定；a.对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧气——乙炔焊接；直径大于50mmb.点固焊粘是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊粘的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。c.正式焊接有咬边、未焊透缺陷，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。d.焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。e.管子与平焊法兰连接时小头端应予加工以便焊接法兰。6管道安装(1)干管的安装：支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接，硬聚氯乙烯管按规范进行粘接，干管安装后，还要拨正调直；从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再有生活水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”(2)立管安装a.每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装过程中，核实预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向便于操作和维修。b.对竖井内立管安装，在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。如遇到墙体变薄或上下墙体错位，造成管距太远时，可采用冷弯或弯应调整立管位置。c.对暗装的立管，在隐蔽之前进行水压试验，合格后隐蔽，对防腐防漏的立管，按相应的施工工艺防腐防漏。(3)支管安装a.根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支吊架按规范加以固定，临时管卡固定后，将预制好的支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及有关规范调节其坡度。b.支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找正找平后再钩钉固定。c.用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞并突出抹灰面，短管安装严格按标高与坐标进行，使其满足下道工序要求。7PVC管的安装(1)管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。(2)管材应根据管件实测承口浓度在管端表面划出插入深度标记。(3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。(4)胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，相应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°管道承插过程不得用锤子击打。(5)承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。(6)立管安装时，应先将管段扶正，再按图纸要求安装伸缩节，此后将管子插口试插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤。安装完毕后，应将立管固定。(7)管道支撑的间距：立管径为50mm的≤1.2m；管径≥75mm的≤(8)管道系统工程安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。8管道的耐压、气密性试验：管道安装完后，在经过上述管路检查确定无误时，即可针对不同介质、不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。(1)耐压试验前的准备工作a.设置进水口，试验管路至少要装两种压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。b.设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，应代之以知管，试验后恢复。c.试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。(2)耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。a.使用清水、空气或氮气进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在十分钟内压力不下降，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。b.如发现有漏气、漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷生产试验。(3)气密性试验耐压试验后，依据气密性试验方案，进行气密性试验。a.使用空气或氮气进行试验，试验压力为设计工作压力的1.1倍。b.试验前完全排出配管内部的水，徐徐提高压力达到试验压力50%以后，检查各部的漏泄，不同介质的管路，试验时间不同，依方案而定，在焊接接头表面，螺纹连接处、涂敷检漏液进行检查。试验合格后，由专职检查员和监理人员共同签证确认。9管道的吹洗(1)管道强度试验合格后，或密封性试验前，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定：a.管道吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的各类及内表面的脏污程度确定清洗的顺利，一般按主管、支管、疏排管依次进行。b.不允许吹洗耳恭听的设备及管道与吹洗系统隔离。c.对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。d.管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工干什么流速一般≮20m/se.吹洗时，对碳钢管道应用锤敲打管子，对焊缝列死角和管底重点敲打，但不得损伤管子。f.管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。(2)水冲洗a.工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。b.水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60%。c.水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。d.管道冲洗后应将水排尽。10通水试验、通球试验(1)排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水通球试验。a.准备工作：将胶管、胶囊组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆充满水，边充气边检查气囊、胶囊口处是否漏气。b.灌水高度及水面位置的控制①大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽(池)深的1/2。②坐箱式大便器的水箱、大便槽冲洗水箱灌水量放至控制水位。③盥洗面盆、洗涤盆灌水量防水至益水处。④蹲式大便器灌水量到水面低于大便器边沿5mm处。⑤地漏灌水至水面离地表面5mm以上。c.打开检查口，先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cmd.将胶囊由检查口慢慢进入，至入到所测长度，然后向胶囊充气，并观察压力表上数值上升到0.07Kpa为止，最高不超过0.12Mpa。e.由检查口注水于管道中，边注水边观察卫生设备水位，直到符合规范规定要求水位为止，检验后即可放水，为使胶囊便于充气，必须将气门芯拔下，要防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊泄气后，水气很快排出，这时应观察水位面，如发现水位下降缓慢时，说明该管内有垃圾、杂物，应及时清理干净。f.对排出管及卫生设备各部分进行外观检查后，如有接口渗漏，作出记号，随后返修处理。g.最后进行高位水箱装水试验，30min后，各接口等无渗漏为合格。g.分层按系统作好灌水试验记录。(2)通球试验a.为了检验系统管道过水断面的减小，进行通球试验，胶囊直径的选择如下：b.操作顺序：①通球试验前，先做通水试验。②试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。③胶囊从排水立管顶端投入，并注入一定的水量干管内，使球能顺利流出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。④通球完毕后，应做通水试验记录。11油漆、防腐、绝热(1)油漆、防腐除锈刷防锈漆是管道安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈长度至露金属光泽。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。(2)保温、保冷油漆完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温、保冷，绝热材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。12电气工程应按GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范有关条文执行。12.1本工程电源采用380/220v三相五线，进户线由低压配电室保证电源屏引入。12.2施工程序熟悉图纸编制施工组织设计配合土建预埋电气设备安装。电缆支架制作安装线槽桥架安装配管电缆电线敷设绝缘测度电气设备、灯具开关安装绝缘测试接线模拟试验单体调试系统调试系统运行12.3施工方法(1)电缆桥架安装程序：定位划线支架制作支吊架安装桥架安装接地线连接。(2)施工方法1、电缆桥架及附件应采用经过镀锌处理或防腐处理的定型产品，其型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲翘边等变形现象。电缆桥架的走向规格应符合图纸设计要求。2、电缆桥架所使用金属膨胀螺栓应根据实际拉力和剪力进行选择。3、吊、支架所采用的钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均应防锈处理。4、支架与吊架扭用的钢材应平直无显著变形。下料后长短误差应在5mm5、钢支架与吊困焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹。6、支架与吊架安装应牢固，保证横平竖直。7、吊、支架间间距一般不应大于1.5~2m。8、严禁用木砖固定支轲与吊架、金属构件严禁用气焊切割。9、穿过墙壁的桥架要有可靠接地。10、桥架应平整无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。11、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、两通三通、四通等进行变通连接。12、桥架安装完毕，要清除污物，并保持平直。(3)配电盘柜箱安装：1、施工程序：弹线定位基础制作安装配电柜箱就位盘面组装盘内接线箱盘安装固定绝缘测试接线系统调试受电运行。①箱、柜二次运输：把配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用吊车、汽车或人力搬运。箱体上有吊环的，吊索应穿过吊环；无吊环的，吊索最好挂拴在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备部件上吊装。柜、箱运输中要固定牢固，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。②基础型钢安装配电柜的基础有校平直，焊接牢固，基础槽钢要搞平直、焊接牢固，基础槽钢表面保持平整，不直度小于１mm/m，全长小于５mm，水平偏差小于1mm/m，全长小于５mm，基础槽钢应有明显的可靠接地。③开箱检查：配电箱到达现场要进行开箱检查，并填写“设备开箱检查记录”，检查内容包括：规格、型号是否与设计相符；配电柜(箱)上零件和备件是否齐全，有无出厂图纸及技术文件。有无损坏和受潮等。④配电箱安装配电箱的位置布置按图施工。在距离配电柜顶和底各２００mm高处，按一定位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜(盘)按规定的顺序，比照基准线安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正。找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢采用螺栓联接，柜体与基础槽钢最好也采用螺栓连接，如在设计中有具体要求，可按设计要求执行。配电柜、箱安装的垂直度偏差小于1.5mm/m；相邻两盘顶部偏差小于2mm，成排盘顶部偏差小于５mm，相邻两盘盘面偏差小于2mm，成排盘盘面偏差小于５mm，盘间接缝小于２mm。柜、箱安装完毕后，要认真作好安装记录。(4)电缆保护管、穿线管敷设1、用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，频对钢管进行除锈、刷漆；电线管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。2、钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，严禁用气焊，电焊机切割管子。3、钢管煨弯时，钢管弯曲处不应出现凸凹和裂缝，弯扁程序不应大于管外径的１０％，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径６倍。4、引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和出入。并列敷设的保护管管口应排列整齐。5、钢管与箱盒连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管、软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定，应根据设计要求测出箱、盒出线口等的准确位置，开孔应整齐，并和管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制箱盒严禁用气焊开孔。6、电缆保护管管口，做喇叭或加护口以防电缆损伤。7、所有保护管要有可靠接地。8、管子明敷时，要做到横平竖直，管卡固定间距符合规范要求。9、管子暗敷时，要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。10、管子直线段超过１０米，直角弯超过３个；管子直线段超过１５米，直角弯超过２米；管子直线段超过２０米，直角弯超过１个；管子直线段超过３０米，直角弯无应加过路盒或放大管子直径。(5)ＰＶＣ管敷设1、用ＰＶＣ管做保护管、穿线管时，在敷设ＰＶＣ管前应对ＰＶＣ管材质进行检验，管线敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。2、ＰＶＣ管的钢锯或切割机割断，ＰＶＣ管不应有折扁和裂缝，管内应光滑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。3、ＰＶＣ管弯曲时，弯曲处不应出现凸凹和裂缝、弯扁程序不应大于管外径的10％，ＰＶＣ管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径６倍。4、引至用电器连接，并不妨碍用电设备拆装和出入。并列敷设的管咱个管口应排列整齐。5、ＰＶＣ与电器连接时若ＰＶＣ管不能直接进入用电设备，采用软管引入用电器，软管与硬管、软管与电器间应用软管接头连接，软管用卡子固定牢固。6、管子暗敷时，要固定牢固，不能有外露现象，并堵好管口。7、管子明敷时，要做到横平竖直，管卡固定应符合规范要求。8、管子直线段超过10米，直角弯超过3个；管子直线段超过15米，直角弯超过2个；管子直线段超过20米，直角弯超过1个；管子直线段超过30米，直角弯无法安装时应加个过路盒或放大管子直径。(6)电缆敷设、管内穿线1、电线敷设、管内穿线前要检查所要敷设的电线型号规格与设计要求是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。电缆敷设前进行绝缘测试或耐压试验，低压电缆要用1000v摇表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于1.5MΩ。2、电缆敷设时在终端头及接应附近有余留长度，电缆在敷设线路上留出少量富裕度，并作波浪形敷设。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘。3、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，并及时装设牌表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。电缆敷设时，电缆盘转协方向应同盘上箭头指未方向一致，如无箭头时可按电缆缠绕方向滚动，切忌反向运动。4、电力电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护电缆绝缘层。5、在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护电缆绝缘导6、全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是滞密封好，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。7、电缆敷设时，弯曲半径不少于电缆直径的6倍。8、电缆穿过楼板时应穿套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。(7)电缆头制作、接线、绝缘测试1、电缆头制作①电缆终和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防止外来污染的措施。②电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须一次完成。③电缆终端头制作时所使用的材料要清洁干燥，电缆终端头要有可靠地接地线。④电缆端线相序要分色表示即A(黄)、B(绿)、C(红)、N(黑)⑤电缆阻值测试要选用相对应的兆欧表，测电阻值必须符合规范要求。2、配电柜(箱)接线：电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜(箱)及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。①引入箱、柜的电缆电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。②铠装电缆进入盘、柜台，应将钢带切掉，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。③配电箱(柜)内的电线应按垂直或水平有规律的配置，不得任何歪斜交叉连导一色缘良好，无损坏，电线长度应留有适当的余量。④电缆芯线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。⑤配电电缆、电线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆奔跑咄螺帽1.5~3扣为宜。电缆电线与设备连接时彩相同材质、规格接线端子连接。⑥配电箱接线结束后要对已接线检查确保无误。⑦配电箱接线结束后清查干净，避免贵留工具及其他物品在箱、柜内引起柜箱短路、接地。同进要作好柜(箱)进线孔洞封堵工作。(8)灯具、开关、插座安装灯具安装程序：灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯1、灯具型号规格必须符合设计和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂。2、照明灯具使用的导线其电压等级底于交流500V，在引入线处不受机械力。3、有腐蚀性气体及潮湿的场所应采取封闭式灯具，吊灯吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6mm4、各类灯具灯泡容量超过100W及以上者均应采