市政道路工程施工组织设计1

市政道路工程

施

工

组

织

设

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二o一^t年H--月

目录

施工组织设计文字说明.......................................-1■

第一章编制说明、依据及原则.................................-1-

一、编制说明..............................................-1-

二、编制依据..............................................-1-

三、编制原则..............................................-1-

第二章工程概况.............................................-2-

一、概述..................................................-2-

二、工程特点、重点、难点..................................-2-

第三章施工总体布署.........................................-3-

一、人员、设备动员周期....................................-3-

二、施工准备..............................................-3-

三、施工组织机构..........................................-4-

四、施工现场平面布置......................................-6-

五、施工机具配置..........................................-6-

六、材料供应计划..........................................-6-

七、劳动力安排计划........................................-7-

八、初步施工进度计划......................................-7-

第四章分部分项工程的施工方案、施工方法....................-8-

一、技术准备工作..........................................-8-

二、工程测量..............................................-8-

三、路基工程...............................................-9-

四、路面工程..............................................-17-

五、排水工程..............................................-26-

六、照明工程..............................................-29-

七、交通工程..............................................-32-

第五章各分项工程的施工顺序.................................-42-

第六章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施.......-43-

一、沥青混凝土面层的施工..................................-43-

二、确保路面平整度、厚度技术措施..........................-46-

三、沥青混凝土面层施工压实质量的关键技术..................-48-

第七章工程质量和工期保证措施...............................-50-

一、确保工程质量措施......................................-50-

二、确保工期的措施........................................-52-

第八章雨季施工安排.........................................-52-

一、雨季施工安排..........................................-52-

第九章质量、安全保证体系及措施.............................-52-

一、质量保证体系..........................................-52-

二、安全保证体系及措施：.................................-54-

第十章文明施工及环境保护...................................-58-

一、文明施工..............................................-58-

二、施工环境保护与水土保失措施............................-60-

三、地下管线及基他地上地下设施的保护加固措施..............-63-

第十一章成品保护措施及工程保修.............................-65-

一、成品保护..............................................-65-

二、工作保修..............................................-66-

第十二章其他事项说明.......................................-65-

一、资金管理措施和对劳务队伍的管理........................-65-

二、防行车干扰措施........................................-66-

附件一：质量保证体系.......................................-67-

附件二：TQC管理体系框图...................................-68-

附件三：保证工期组织机构框图................................-69-

附件四：安全保证体系........................................-70-

附件五：环境保护体系框图....................................-71-

附件六：文明施工保证体系框图................................-72-

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表.......................-73-

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表.................-74-

附表三：劳动力计划表..........................................76

附表四：施工总进度横道图...................................-65-

附表五：施工总平面布置图...................................-65-

附表六：临时用地表..........................................-65-

施工组织设计文字说明

第一章编制说明、依据及原则

一、编制说明

根据本工程的特点、重点和难点，借鉴同行的施工经验，并结合我公司的技术力量、

机械设备配套能力等实际情况，以满足合同文件的各项要求为前提，编制了本工程的施

工组织设计。本施组对于各分部工程、关键工序间的相互协调和衔接等方面的问题，已

制定了相应的技术措施和组织措施，严格实施本施工组织设计一定能按期、安全、优质、

高效的完成本工程的施工任务。

二、编制依据

1.根据本工程的施工招标文件

2.中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程。

3.《城镇道路施工与质量验收规范》CJJ1-2008

4.《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)

5.《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

6.《公路沥青路面施工技术规范》JTJF40-2004

7.《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90

8.《给排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)

9.《给水排水构造物施工及验收规范》(GBJ141-90)

三、编制原则

本工程按照“突出重点、兼顾一般、科学组织、均衡生产”的原则进行编制，本着

“多、快、好、省”的建设指导思想，合理编制工序流程，科学组织施工生产，严格的

质量要求，一流的安全防护措施，发扬公司近年来在市政建设中连获双优工程的建设精

神，力争在双流县城市道路、排水工程中再创“精品”，为双流县市政建设作出贡献。

具体措施为：

1.根据工程实际情况，围绕重点项目周密部署，合理安排施工顺序。

2.采用平行流水及均衡施工方法，安排合理的施工进度，确保工程工期。

3.制定切实可行的施工方案、创优规划及安全保证措施，确保工程质量和施工安

全。

4.选派经验丰富、技术水平高的管理人员和技术人员组成强有力的现场组织机构,

强化施工管理。

5.安排专业队伍，组织专业化施工。

6.推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工水平，确保工程质量。

7.加强环境保护、水土保持和文明施工管理，团结协作，促进施工生产。

第二章工程概况

一、概述

本工程建设地点位于洋浦经济开发区；建设规模为瑞洋路道路全长约727米、红线

宽度24米，纵3路C段道路全长约800米、红线宽度16米；计划工期180日历天；

承包范围：道路工程、给排水工程、照明工程、交通工程施工等。

二、工程特点、重点、难点

1.本工程特点：

1）土石方工程和排水工程量很大，任务重，极有可能跨雨季施工，因此必须合理

安排工期及施工顺序，以及施工前的准备和材料供应必须行动迅速。

2）红线内建筑多、协助拆迁速度要加快。

3）沟槽开挖、埋管、路基土石方挖运同时进行，相应干扰大。

2.本工程重点是：

1）地下管道的开挖、安装和道路工程施工以及各工程相互之间的协调施工。

2）筑路材料中的水泥稳定碎石拌和场选取必须远离居民点。

3）检查井井壁和混凝土管道接头处的止水和防渗以及抗渗混凝土施工技术。

4）橡胶沥青混凝土路面施工过程中的质量控制。

3.本工程难点：

1）本工程雨季是施工高潮期。排水防洪要因势利导，确保人生安全和工程质量。

2）在雨季施工时，如何控制路基的压实度以及如何控制混凝土的施工质量，确保

-2-

施工工期和工程质量。

3）本标段部分路基处于软弱地质段，必须采取相应的技术措施保证路基的压实度

和稳定性。（见第八章）。

第三章施工总体布署

一、人员、设备动员周期

为保证本标段工程的顺利实施，本公司将调遣常年参加市政道路工程建设的施工队

伍作为主要力量承担本标段工程的施工。

根据施工进度需要和业主要求，人员、设备及物资将分期、分批运进现场。第一批

施工人员以及先期进场设备，在业主规定的时间内进驻现场并组成项目经理部。首批进

场设备主要有自卸汽车、挖掘机、推土机、装载机、压路机、发电机、测量仪器和土工

试验检测仪器、混凝土试验、检测仪器等。

第二批现场机械设备主要是混凝土施工机具、钢筋制作设备、焊接设备、抽水设备,

其余相应配套设备根据工程进度计划陆续进场。

二、施工准备

1.技术准备

（1）进场后项目经理部现场施工、质检及技术人员认真阅读施工设计图及相关资

料，认真领会设计意图及工程要求和有关技术数据。

（2）在各项工程施工前对工长及作业班组进行详细的施工安全技术交底。做到所

有施工人员心中有数。

（3）对各类技术人员进行施工前的质量安全教育，落实质量、工期、安全各项目

标。

（4）根据工程数量及工期要求，配足、配齐先进的施工机械设备及测、试、检仪

器。各种测、试、检仪器进场后进行鉴定，校正无误后方可使用，机械设备认真进行维

修和养护。

（5）已对物资供应方进行调查、评价，并已进行检验和试验，确保材料供应及时、

质量优良。

（6）建立健全全面质量管理体系，保证工程在高标准、严要求的监督机制下进行

-3-

施工，确保工程质量的优良。

2.施工条件准备

（1）测控系统：为使整个工程在施工过程中有一套准确持久的测控系统，开工前

将根据建设单位提供的控制点设置一个不因施工而破坏的测量控制网，并施工中经常进

行校核。所设的水准点必须经过二次以上的复核，报监理工程师审批后使用。临时的水

准点、保护桩、导线桩按要求埋设。

（4）临时设施：职工住房可租用当地民房解决。在施工现场建少量的材料库房，

临时存放小型工具和看守人员住房即可。

（5）施工、生活用电、用水，在就近公司、居民点联系解决，自备两台120KW柴

油发电机，防止停电时备用。

（6）请业主协助解决施工过程中对平交口处行车等带来的不便，协商解决并处理

好施工和正常行车及行人的关系，以确保工期。

三、施工组织机构

为确保安全、高质、按期地完成本工程，本公司将组建一个实力很强的项目经理部,

在公司直接领导下，完善各项制度，严格按项目法进行施工和管理，实行公司、项目部

二级管理体制，认真落实生产、质量、安全各级责任人的职责。项目部设项目经理、项

目技术负责人、项目常务副经理，并设置五个科室，保障施工顺利进行。下辖4个专业

工程队和一个综合施工队。项目部主要负责对业主、监理、设计单位及当地政府部门的

业务工作联络，负责指挥、协调施工，负责调配各生产要素用于施工任务，对工程的技

术、安全、质量、进度、效益、主要工程材料采购、物资设备管理、文明施工、职工教

育等施工管理负全面责任。项目组织结构下表。

项目组织机构

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查工程进度、质量、安全的落实。确保工程实现整体目标。

(2)项目技术负责人职责：对施工中的一切技术问题负责，认真编制施工方案,

做到科学、可行性，认真阅读设计文件并指导生产，及时发现和解决施工过程中出现的

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工程技术难题。对工长、班组、施工人员进行详实的技术交底，确实起到内业指导生产

的作用。

(3)质检员职责：对整个工程的施工质量负责，严格按照工程技术规范进行各项

工序的试验、检查，对不合格的工序必须行使下道工序的施工停令权。确保工程质量优

良。

(4)安全人员职责：对工程的一切安全负责，认真贯彻安全方针，坚持“预防为

主，防患于未然”的安全思想，将一切不安全因素消除在事故发生之前，作好入场前的

安全教育。

四、施工现场平面布置

根据本标段的地理位置和工程的实际特点，根据施工要求合理选择施工点，科学配

置施工机械，选取合适的粒料拌和场，具体设置如下：

2

1、临时建设用地由业主指定的地点，计划用地1010Mo

2、水、电设施

生产用水主要降水井的抽排地下水。生活用水采用当地城镇的自来水饮用水。本标

段使用电根据业主指定位置引入施工现场，本单位另备2台120KW的发电机供停电时

使用。

五、施工机具配置

为优质高速完成本工程，本工程将采用机械化施工，各种机械的选用充分考虑施工

条件的适用性与多用性，发挥施工机械的效率和利用程度，并能满足施工工艺的要求。

结合本公司技术装备现状，尽可能利用现有机械。在施工队伍进场的同时即进行各种生

产、生活房屋的修建与临时道路的建设，各种施工设备、测量仪器、试验设备进场后，

立即进行安装与调试，并将调试安装情况报监理工程师检验其符合性。机械配备详见附

表一《拟投入本工程的主要施工设备表》，测量仪器、试验设备详见附表二《拟配备本

工程的试验和检测仪器设备表》

六、材料供应计划

进场后，技术部门认真复核图纸，确定所需建筑材料的种类和数量，并与各个生产

商签订主要材料的供销合同。在各个分部分项工程开工前提出详细的材料供应计划，并

在开工前一个星期运至现场作备料。主要材料的要求严格按照设计文件及相关规范执

-6-

行。严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位和监理单位认可

备案，取得同意后方可订购或自采加工。

建设所需钢材、木材、沥青等工业材料及燃料，均可在成都建材市场或者厂家购买,

通过汽车运至工地。

结构部位均用大厂水泥，其他选用本地合格产品用于一般构造物、防护工程等工程

砂浆、混凝土的配制，也可用于水泥碎石（砂砾）基层。

管道按考察后确定的合格厂家购买。

七、劳动力安排计划

根据本工程的特点，依照本施工组织设计方案，本标段投入的管理人员为12人，

其余的各类建设工种人数投入详见劳动力安排计划附表三《劳动力计划表》。

八、初步施工进度计划

根据本标段的招标文件要求，其工期为6个月，总工期180天（每月按30天计算

工期）。

施工准备:2017.12.1—2017.12.9

路基土石方开挖：2017.12.10—2018.1.19

管道工程：2017.12.30~2018.2.19

路基土石方填方：2018.1.25~2018.2.24

路面底基层：2018.2.10〜2018.3.24

路面基层:2018.3.1—2018.4.5

安砌路缘石及平石：2018.3.15~2018.4.14

路面面层：2018.4.1—2018.4.30

照明工程：2018.4.15—2018.5.10

交通工程：2018.4.25~2018.5.20

人行道砖安砌其它收尾工程：2018.5.15-2018.5.28

竣工验收:2018.5.29—2018.5.30

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第四章、分部分项工程的施工方案、施工方法

根据本工程项目的实际特点，分部分项工程可分为路基工程、路面工程、及排水工

程等，下面分别阐述各分部分项工程的施工方案、施工方法。

一、技术准备工作

组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规

程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其

他管理人员到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，

明确各类物资进场时间，做材料试验、报验及厂家资质审查，报请监理工程师认可后及

时进行加工订货工作。

本标段深沟槽和明挖基础采用设置临时边沟和降水井降水方法，（具体按深沟槽专

项施工方案实施）。

二、工程测量

1.测量组人员必须持证上岗，采取队长负责制，队长选用有经验并从事本专业5

年以上人员担任，下设2〜3名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完

成本工程的测量工作。

2.测量组仪器和工具配备：全站仪1台；水准仪3台；50m钢尺二个；对话机2

对；5m合尺5个；工具袋3个。（必须选用检测合格的仪器）

3.开工前测量准备工作：

（1）对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理

工程师进行验收。

（2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置

保护措施，每200m左右增设临时水准点，应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标

志并妥善保护。

（3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。

（4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。

（5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。

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（6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。

4.现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、

池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对

施工方案进行修订。

5.雨季施工预防：路基施工做好排水工作，保管好现场材料。

7.生产准备：

（1）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水

情况，组织施工人员进场。

（2）三通一平及临时设施的搭建工作。

（3）做好土方的挖、运、填、弃及土方调配的准备工作。

三、路基工程

（-）路基开挖

1、清除场地

工程范围内表层种植土清除60cm,运至选定的位置弃置，并堆放整洁，同时做好

排水措施。

2、施工作业

挖方工程施工期间的临时排水设施注意与永久性排水设施相结合，地表水不得对路

基产生危害。

（1）施工方法

施工中土层可使用挖掘机直接开挖，自卸汽车配合挖掘机运土。经试验室取样、测

定的满足规范重型击实试验标准的土方，可运输至土方填筑现场，其余土方全部废弃。土

方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖方法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，汽车运土

至弃土场。不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。

路床顶面以下0〜800mm范围内的密实度不小于95%,当挖方挖至设计标高时，做

压实度检测。若压实度不符和要求，则采用特殊压实机具进一步压实，直至符合要求为

止。但若该处挖方开挖后发现属不良土质地段或非适用材料，经监理工程师鉴定和批准

后，采用改良土质或换填等措施处理。

（2）控制要点

1）正确标出边桩线，施工中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。

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2）坡面平顺光滑，土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整；

3）边坡严禁超挖，做到表面平顺，周边封严。

4）开挖按照横断面自上而下进行，严禁掏底开挖。

3.路基开挖土方工程施工方案及措施

路基开挖总体方案：开挖前28天将开挖方案报监理工程师批准。路基挖方前，首

先做好排水沟等排水设施，并按照设计要求自上而下顺序分层进行开挖，开挖中发现土

质发生变化时，应报告监理工程师修改施工方案，发现管线、文物应立即报告并加以保

护等待处理。

路基采用纵向开挖，较平缓地段上的浅路基可不分层开挖，路基较深地段采用纵向

分台阶开挖，从上到下分层依次进行。开挖时应从上而下，纵向开挖时，严禁掏底开挖。

4.路基开挖施工工艺图

（二）路床碾压施工

1、施工方案：

（1）测量放线：工程施工时全段每隔20m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、

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终点的桩点控制，曲线中间点按5〜10m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点,

按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施

工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。

（2）前期土工试验：选择符合质量要求的砂砾进行土工试验，为路基填筑工提供

各项试验数据。

（3）试验路段：路基开工前，在监理工程师旁站下，结合路段选择有代表性、长

度不小于100m的路段作为试验路段，填前压实度符合规范要求后，进行路基试验段施

工。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的

松铺厚度和含水量等，并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。试验段施工结束

后将试验结果报告监理工程师批准。

（4）地基处理：施工中如发现土质与设计文件不符导致路床不能施工时，应及时

与甲方及设计、监理单位联系，以制定相应的处理措施。

（5）路床修筑及平整：路床下各管道沟槽回填至路床高程下15cm位置后，统一进

行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应

先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基

坑、树坑、沟道等采用回填砂石处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至

路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经10〜15吨光轮压路机初压后，挂线或用

水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床

平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。

（6）压实：整平的填料，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3〜4km/小

时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨以上压路机碾压无明显轮迹，经测试密实

度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。

2、路床碾压工艺流程图：

-11-

测量放样

填前压实选择材料

Y

（三）路基填筑

1、一般路基填筑

为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，路基填筑采用“三阶段、四区段、

八流程”的机械化作业程序工艺组织施工。

三阶段：准备阶段~施工阶段一整修阶段

四区段：填筑区段f平整区段f碾压区段f检验区段

八流程：施工准备f基底处理f分层填筑f摊铺碾压f洒水晾晒一碾压夯实一检验

签证一路基整修

（1）施工准备

1）测量定位：设置永久性平面和高程控制点，在施工地段放出线路中心线位置，

根据设计图纸尺寸放出路基坡脚位置。

2）填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对填料进行土工试验，以确定填料的

种类、最佳含水率、最大干密度等指标，符合规范要求后，方可用于路基填筑。并在施

工过程中定期对填料料场进行抽检。

（2）分层填筑：每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区，按横断面全宽水

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平分段分层填筑压实。分层根据试验路段确定的数据严格控制，路基每20m设一组标高

控制点，每层松铺厚度不得超过30cm。每层填填料沿路基横向每侧超填50cm宽，以保

证机械压实作业，保证完工后的路基边缘有足够的压实度。采用自卸车卸料时，根据车

容量计算堆料间距，以减少推土机摊铺作业工作量。

（3）摊铺整平：先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，严格控制层面平整,

确保摊铺均匀。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%〜4%的横向排水坡度，以利路基表面排

水。

（4）洒水、晾晒：路基填料的含水量控制在Wopt+2%〜Wopt—3%范围内。当含

水量超出最佳含水量2%时，采取在路基上摊铺、翻松、晾晒相结合的办法，降低填料

的含水量。当含水量低于最佳含水量3%时，可适当洒水湿润。洒水采用路基上洒水搅

拌相结合的方法。

（5）机械碾压：碾压前，先对填层的厚度及平整度进行检查，不符合要求时，用

平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松

铺填料表面预压，再用平地机刮平，最后用激振力大于40吨的振动压路机碾压。

（6）压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压

后振压。在曲线段，由低侧向超高侧碾压。

碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠1/2轮宽，相临两区段纵向重叠2m。

压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。

（7）路基检测：路基填筑采用密度法控制碾压质量，压实度采用灌砂法或核子密

度仪进行检测，压实度应满足技术规范的规定要求。其纵断标高、宽度、线形、边坡、

横坡、中线、平整度等均符合设计与质量检验验收标准。每层路基填筑压实后，及时进

行检测，检测合格并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。检测分“跟踪检测”、

“自检”及“抽检”。检查内容包括检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，表面

是否平整，填筑层厚是否超过规定厚度。

（8）路基整修：当路基分层填筑至接近设计标高时，须加强高程测量检查，以保

证完工后的路基面宽度、高程、平整度、拱度及边坡均符合规范和设计要求。表面需修

补时，如补填厚度小于10cm,须将压实层翻挖10cm以上，再补填同类填料并重新整平

压实。路基刷坡采用机械刷坡，人工修整。机械刷坡前，必须提前在边坡上每隔10m用

人工开挖样槽，以控制机械刷坡坡度。人工修整边坡时必须挂线，不得超刷。路基经整

修后，须做到肩棱分明、坡面平顺，路基表面平整，宽度、拱度等均符合设计要求。

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（9）测量控制：在路基填筑施工中须始终坚持“三线四度”。三线即：中线、两侧

边线；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密

实度；控制密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出;

控制平整度以确保路基碾压均匀及路基不积水。

（10）中线控制与防护：沿路基中线每200m设一固定桩，随路基填筑接长。在固

定桩上标出每层的厚度及标高。在雨季施工时，须在路基两侧每间隔50m（局部可加密

到20m）设置一临时泄水槽至路基外排水沟。泄水槽设置与路基填筑同步进行，确保雨

水从泄水槽排出，避免冲刷边坡。

（11）预留沉降：预留沉降根据地质、填方高度等情况，严格按照设计办理。

2、软基处理

（1）随时掌握工地软土开挖后的情况，若己经开挖至设计标高，就对开挖后的地

面进行调查同时进行轻型动力触探，并做好调查和触探的记录。如果地面的承载力达不

到O.lOMPa,再根据实际情况和设计填筑高度决定需加深的换填深度和是否改换换填的

材料。

（2）针对软基的情况，编制针对性施工组织设计，并派专项负责人负责。压路机

械一律使用振动式16t以上的压路机。

（3）根据实际清况控制换填第一层的厚度。如果已经换填很深而且开挖后的地面

仍然很软但积水可以抖汗时，第一层的填筑厚度可以比规范要求的厚度高20〜30cm,

然后反复静压，此时决不允许振动碾压。

（4）严格控制换填材料砂砾石的含水量，将砂砾石的含水量控制在最佳压实含水

量的-2%〜+2%以内。

（5）严格按分层填筑、分层压实的施工程序施工，将分层填筑的最大松铺厚度严

格控制在30cm以内，但也不低于20cm。为了控制好最大松铺厚度，打方格网，立标杆,

每个方格网内定量加料，按标杆上的标出的30cm控制。

（6）严格控制每层路基填筑的平整度和路基的超压宽度（超压宽度按1.0m控制）,

且每层都按20%的频率抽检该层路基的宽度、高程、压实度，在都达到规范和设计要求

且现场监理工程师签字后才进行下一道工序施工。

（7）严格控制换填材料砂砾石的粒径。

（8）在换填完成一定的厚度后做重型动力触探，检测换填砂砾石施工的质量。如

果达不到设计要求的强度就重新碾压或返工，直至合格为止。

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3、低填挖路基施工方法

低填挖路基是路基的一个薄弱环节，施工时首先把地表与填方接触面挖成内倾2〜

4%,宽不小于2.0m、高0.5m的台阶换填0.6m砂砾石后再进行填筑，并碾压成型达到

设计要求。

零填挖路床顶面以下0〜800mm范围内的压实度不小于95%。

4、路基填方施工控制要点

（1）填筑前，根据施工时地面土质的实际条件按设计及技术规范要求进行基底处

理，符合设计要求经监理工程师验收合格后方可填筑。

（2）填料满足规范要求，并达到设计规定的CBR值指标，不符合要求的填料，禁

止用于填筑，铺填厚度和压实遍数通过现场压实试验进行控制，同一填层使用不同种类

的填料时分别进行施工控制。路基填筑压实指标见下表：

路面底面以压实度（重型）填料最大粒径填料强度CBR

项目分类

下深度（%）（cm）（%）

0〜30cm295108

填方路基0~80cm295105

80以下293154

零填及路0〜30cmN95108

堑上路床0〜80cmN95105

（3）每层填料摊铺均匀，分层压实，必须全宽分层纵向分区，不允许局部的纵向

铺筑，分层厚度不大于30cm,也不得小于15cm,层面无显著的局部凸凹。并随时测定

含水量,含水量达不到最佳含水量Wopt2%〜W°pt+2%范围则补充洒水或翻松晾晒处理。

（4）压实层面大致平整，局部凸凹差不大于50mm。

（5）路基基底压实度（重型标准）不小于90%,回填的中粗砂较坡脚两侧各加宽1m,

并分层压实达到要求的密实度。每层压实密度经检验符合要求并报该层宽度、压实厚度、

高程及压实度等资料经监理工程师审核批准后方可进行下一层的填筑施工。

（6）每填筑一层后将边桩翻到施工高度，每填高2m或填至顶面时必须恢复控制桩,

重放边桩。

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(7)路基每侧超出设计宽度50cm,施工完成后再刷去，以保证修整路基边坡后的

路基边缘有足够的压实度。

(8)边坡压实与整型

边坡压实采用人工配合压路机进行，每侧超出路基的设计宽度50cm,施工完成后

用人工按设计边坡坡率挂线刷去，以保证修整路基边坡后的路基有足够的压实度。

5、施工工艺流程图

路基填筑施工工艺流程图

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四、路面工程

（-）级配砂砾石底基层施工

1、施工工艺及要求

（1）准备下承层，检查验收路基，路基用16—21T三轮压路机或等效压路机进行

碾压检验（压2〜3遍）发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验

收。

（2）选择符合基层集料级配范围要求质量合格的料场进行备料。

（3）施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外O.33-O.5m设边桩，进

行水平测量，在边桩上用明显标记标出基层边缘的设计标高。

（4）事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施

工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。

（5）用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并按规定的

路拱或横坡检查，含水量不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。

（6）用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

（7）拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，

用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。

（8）平地机进行细平，整型并随时检查标高。（并预留一定沉降量）

（9）采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持湿润,

并检查压实度，达到规范要求为止。

（10）在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治符合

要求为止。

2、施工工艺流程

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级配砂砾石基层施工工艺流程图

(二)水泥稳定碎石基层施工

1、施工准备

(1)检查底基层的密实度，对不符合设计要求的地段，根据具体情况采取措施使

其达到标准。

(2)在成型底基层上恢复中线，直线段每隔15〜20米设一桩，平面曲线每隔10〜

15米设一桩，并在两侧路基边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记

标出基层边缘的设计高。

(3)在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖排水沟。

(4)调试所用的搅拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。

(5)铺筑试验路：正式施工前在路基上设置试验段，进行水泥稳定碎石的试铺及

碾压试验。试铺选用的厚度基层为16cm、20cm,采用振动压路机碾压。以不同碾压遍

数、碾压速度，达到规定的压实度，以确定混合料松铺厚度。整理各项测的数据，报监

理工程师，经批准后方可施工。

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2、拌和与摊铺

（1）水泥稳定碎石在拌和场内采用间歇式拌和机拌和。正式拌和时，混合料的含

水量略大于最佳值，使混合料运到现场，摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值，拌合时

要均匀。

（2）快车道基层厚度采取两层摊铺、慢车道基层厚度采取一层摊铺，拌成的水泥

稳定碎石混合料必须尽快运送到铺筑现场，运距远的车上的混合料应覆盖，以防水份过

多损失。卸料时，根据试验段确定的数据控制卸料数量、虚铺的厚度、摊铺的厚度等。

拌和后的混合料尽快摊铺，自第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间不超过

3小时，并小于终凝时间。

（3）摊铺机的摊铺速度与拌和机的生产能力和自卸汽车运输量相互协调，减少摊

铺机停机待料的情况。

（4）基层用稳定土摊铺机单侧全幅摊铺，摊铺时采用一侧钢丝绳引导的高程控制。

摊铺机后面设专人消除粗、细集料离析现象，对局部粗集料集中处或粗集料带进行铲除,

并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀后填补。

（5）当混合料处于最佳含水量±1%时，即用振动压路机进行碾压。

3、碾压

（1）稳压：先用18T压路机碾压，碾压速度为25〜30m/min,从路幅边缘向中心

碾压。碾压一遍后用路拱板和小线绳检验路拱和平整度。局部不平之处要去高就底，然

后再继续稳压2〜3遍，直至水泥稳定碎石初步稳定无明显位移为止。

（2）压实：用振动压路机以60〜70m/min的速度震动碾压，从路幅边缘向中心碾

压，每次纵向碾压搭接为半个碾位。其碾压遍数以不将碎石压碎为宜，一般为2〜3遍。

（3）平碾：用钢轮压路机进行碾压1〜2遍，直至基层表面平整无明显轮迹为止。

4、养生：

每段碾压完成后的第二天即开始洒水养生，每天洒水的次数视气候条件而定，但须

始终保持表面湿润。养生期为7天，在养生期间只允许施工洒水车辆在路上行驶，其行

车速度不得超过15Km/h,同时不得急刹车和调头。基层施工完成后，应立即组织质量

检查和验收，处理质量缺陷，对合格的基层可在施工完毕的2〜5天内进行封层的施工,

完成封层的基层可停止洒水养护。

5、施工控制要点

（1）材料质量符合：石料压碎值不大于30%,5mm以下颗粒的含量不大于35%（体

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积比）。

（2）颗粒级配要好，最大粒径符合规定要求，含水量要适度，可比最佳含水量大1%

左右，没有粗细颗粒离析现象。摊平时设专人消除粗细集料离析现象。

（3）严格掌握层厚，路拱横坡与面层一致。

（4）压路机碾压速度头两遍为1.5〜L8km/h,以后用1.8〜2.5km/h,碾压一直进行

达到要求的密实度为止。

（5）用18t以上压路机碾压，碾压过程中随时洒水，保持湿润。若冬期施工，要根

据施工时的最低温度洒不同浓度的盐水，随洒随压。

（6）表面必须平整、坚实、不得有浮石、粗细料集中（梅花、砂窝）等现象。碾

压后轮迹深度不得大于5mmo

（7）施工中避免纵向接缝，横向接缝按施工规范的要求处理。

（8）养生期间必须保湿并封闭交通。

6、施工工艺流程图

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水泥稳定碎石基层施工工艺流程图

（三）沥青混凝土面层的施工

1、施工准备

（1）沥青：所用沥青质量参见《沥青路面施工及验收规范》，制作乳化沥青的沥青

材料要求：沥青材料采用PC—2慢裂型阴离子乳化沥青。

（2）橡胶粉：原材料必须来源于汽车轮胎，可以是子午胎（小车等轻型车）或斜

交胎（卡车等载重车），不得使用或添加其它塑胶制品为材料。轮胎破碎成胶粉的工艺

不得采用低温冷冻法。橡胶粉必须干燥、无污染。在与沥青和骨料的拌和中能自由流动

而不产生泡沫。橡胶法采用水筛法进行试验。橡胶粉密度应为1.15±0.05g/cm3,应无铁

丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5%,要求橡胶粉颗粒不能相互粘接成块。橡胶粉

技术指标应符合下表要求。

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检测项目单位技术指标

相对密度G/cm21.05-1.25

水分%<1

金属含量%<0.05

纤维含量%<0.5

灰分含量%W8

丙酮抽出物%W22

炭黑含量%28-38

橡胶燃含量%242

筛孔尺寸通过百分比％

2.00mm100

1.18mm65-100

600um20-100

300um0-45

75um0-5

（3）像胶沥青

橡胶沥青应满足下表要求:

检测项目技术指标试验方法

旋转粘度，117℃,Pa.s1.5-4.0T0625-2000

针入度(25℃,100g,5s),(0.1mm)225T0604-2000

软化点，（C）二54T0606-2000

弹性恢复，25℃,（%）》60T0662-2000

（4）集料

1）粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，粒

径大于4.75mm。粗集料技术要求见下表:

检测项目技术要求

石料压碎值不大于（％）26

洛杉矶磨耗损失不大于（％）28

视密度不小于（t/m3）2.60

吸水率不大于（％）2.0

对沥青的粘附性不小于在掺加抗剥落剂后不小5级

坚固性不大于（％）12

针片状颗粒含量不大于（％）15

1号料0.6

水洗法VO.O75mm的颗粒含量不大于（％）2号料0.8

3号料1.0

软石含量不大于（％）3

上面层石料磨光值不小于（BPN）42

抗压强度120

注：1）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不5大于5%;

2）有多孔率玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3,吸水率放宽至3%。

2）细集料：采用坚硬、干燥、元风化、元杂质并有适当级配的人工轧制的石灰岩

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细集料，不能采用山场的下脚料。细集料规格见下表:

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）

规格公称料径（mm）

4.752.361.180.60.30.150.075

S160〜310080〜10050〜8025〜608〜450〜250-15

3）填料：橡胶沥青混凝土AR-GAP不使用矿物填料。

4）外掺剂：AR-GAP橡胶沥青混凝土需要掺入必要的外掺剂以改善橡胶沥青混凝土

与集料的粘附性及混凝土的水稳定性能，掺量为混合料的1〜2%。适宜的外掺剂为普通

水泥或消石灰。

5）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、油量表、保温设备等有无故障，并将一定

数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管

道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°〜25°的夹角。

2、施工要求

（1）透层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，如水稳层上一定要清除灰浆等各种

杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签字认可评测后进行。

（2）气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于10℃,