化学培训专题计划内容答案

注：以前全部培训内容答案作废，以后以此答案为准。1.原水预处理系统工艺步骤原水—〉配水井—〉流量计—>管式混合器(用于加药)—>机械加速澄清池—〉生产、消防蓄水池—〉生产给水泵—〉工业用水点2.C厂化学制水设备组成及工艺步骤。原水配水井流量计管式混合器(用于加药)机械加速澄清池生产、（2×180m3/h）（2×150m3/h）消防蓄水池生产给水泵生水加热器生水箱（2×800m3）（2×300m3/h）（设计温度400℃）（2×150m3）（H=60m）（2×180m3/h）（N=90KW）（设计压力1.6MPa）（温升高于2℃/min）（出水温度25±5℃）生水泵多介质过滤器自清洗过滤器超滤装置（3×90m3/h）（3×90m3/h）（3×60m3/h）（3×53m3/h）（H=0.4MPa）（H=0.6MPa）清水箱清水泵保安过滤器高压泵（2×150m3）（3×80m3/h）（3×53m3/h）（3×53m3/h）（H=0.34MPa）（P=1.0MPa）反渗透装置除碳器除碳水箱除碳水泵（3×40m3/h）（3×40m3/h）（3×20m3）（2×100m3/h）（一级二段5:3）（P=0.6MPa）（H=0.5MPa）（脱盐率＞97%）热网补水泵（2×20m3/h）（H=0.5MPa）逆流再生阳离子交换器逆流再生阴离子交换器混床（2×80~100m3/h）（2×80~100m3/h）（2×80~100m3/h）除盐水箱除盐水泵（2×2500m3）（2×40-100m3/h）开启除盐水泵（200m3/h）3.机械加速澄清池工作原理原水由经离心水泵加压后进入进水管，同时混凝剂由稀释后经计量泵打入进水管内于原水混合。加了混凝剂原水流进三角形环形进水槽，经过槽下面很多小孔均匀地流入第一反应室，在这里因为搅拌器上叶片转动，将水、大量回流泥渣及混凝剂进行搅拌并充足混合均匀，然后水被搅拌器涡轮提升到第二反应室。在水进入第二反应室时，水中混凝剂已完成电离、水解、成核，并已开始形成细小凝絮，到第二反应室及导流室后，因流通截面增大及导流板防水流扰动作用，使凝絮在稳定低流速水中逐步长大，水再进入分离室，此时水流通截面更大使水流速更缓慢，水中泥渣凝絮因为重力作用逐步下沉，从而达成和水分离目标。分离出来清水流入集水槽，再由出水管进入滤池，分离出泥渣大部分又回到池底参与再循环，小部分泥渣进入泥渣浓缩室定时排掉。4.原水预处理有哪些设备5.机械加速澄清池开启前准备工作澄清池本体检修工作已结束，池内无杂物并清理洁净，工作票已收回，检修人员已撤出。检验搅拌机、刮泥机电机接线、接地线良好。搅拌机和刮泥机停运15天以上，再次开启前应测电动机绝缘合格，搅拌机、刮泥机各部件连接紧固，防护罩完好。搅拌机、刮泥机油室油色正常、油位在视窗中线，无漏油现象。澄清池浊度表、流量表备用正常。澄清池系统阀门控制电源已投入，系统所属手动阀门开关灵活。澄清池各水室取样管水样正常，1号、2号清水箱处于良好备用状态。各加药系统计量箱液位在0.8m以上，混凝剂加药泵、助凝剂加药泵处于良好备用状态，加药管道无泄漏，依据要投运澄清池，配置好加药泵出入口门、联络门。助凝剂干粉箱内药剂料位在1/2以上。6.机械加速澄清池运行中注意事项定时检验贮药槽药液情况，各贮存槽药量不低于0.8米。不然立即联络送药，卸药前确定卸药点及周围情况，并通知取样化验，得到许可后卸药，卸药中注意观察液位情况。助凝剂干粉箱内药剂料位在1/2以上。运行中混凝剂计量箱液位不得低于0.3米。检验澄清池运行参数是否正常，澄清池出水应清彻透明无悬浮物达成水质标准，出水水质超标、出水浑浊时应查明原因，对应地采取方法，恢复出水质量，并作好统计。澄清池及加药系统每2小时巡回检验一次，并统计设备各项参数，检验设备运转是否正常，加药调整后30min应再次化验澄清池出口水质量，直到调整适宜为止。依据用水情况，立即调整原水入口水流量，调整时原水总流量改变每小时不应超出30t，而且要缓慢进行。单台澄清池实际负荷不超出额定流量70%。正常运行时沉降比控制在10～15%之间，控制沉降比(即反应室泥渣浓度)能够经过排泥周期、次数、排泥时间、投加药计量来调整。澄清池运行出水时间超出要求时或出水浊度大时，开底部排污门冬季做好室外管道防冻检验工作，停用时管道和设备存水应放掉。7.多介质过滤器工作原理当生水流过多介质过滤器滤层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用，使其截留在滤料表面。当滤料表层截留了一定量污物并形成滤膜时，滤膜吸附作用可深入去除进水中微细污染物。随时间推移过滤器纳污能力达成饱和，进出水压差将会升高，此时需要利用逆向水流和气流反洗滤料，使过滤器内多介质滤层悬浮松动，从而使黏附于多介质表面截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功效。8.多介质过滤器开启前检验项目该多介质过滤器检修工作已结束，系统完整可靠，工作票己收回注销。多介质过滤器已水洗合格处于备用状态，出入口手动门已开。检验电磁阀箱已送气和送电，控制用气压力在0.4MPa以上，电磁阀箱上就地/程控开关切换到程控位置。检验在线仪表及保护装置投入正常。生水箱水位在2.5米以上，生水箱、清水箱出入口门已打开。准备开启生水泵和反洗水泵在备用状态，泵出入口门已打开。罗茨风机正常备用，排空气门已开。查明供水系统供水方法，自清洗过滤器、超滤装置、超滤出水箱处于备用，已准备制水。9.多介质过滤器运行和停止步骤（包含自动和手动）自动运行步聚把多介质过滤器电磁阀箱选择开关旋至“程控”位置，检验多介质过滤器投运、反洗、停运步序表，检验有没有正在进行或故障中止逻辑，如有其它自动程序正在进行，则应待该程序完成后再进行投运操作，如有因故障中止逻辑，应点击复位按钮，将中止逻辑复位。点击该多介质过滤器“运行步序”图标，打开步序表，点击“自动/手动”选择开关，在自动位置，点击“投运”步，该多介质过滤器自动投入运行。依据以上步骤，继续投运多介质过滤器，直至达成投运一套超滤所需最低水量。手动运行步聚把该多介质过滤器电磁阀柜选择开关旋至“程控”位置，点击该多介质过滤器投运步序图标，打开步序表，点击选择“手动”。在多介质过滤器图面上打开该多介质过滤器入口气动门、空气门。空气门见水后，打开正洗排水门，关空气门，进行冲洗。待正洗排水门排水澄清后，开出口气动门，关正洗排水门，视情况开启絮凝剂、杀菌剂加药泵，调整好行程及频率，多介质过滤器即投入运行。自动停运步骤该多介质过滤器电磁阀箱选择开关旋在“程控”位置，点击该多介质过滤器步序图标，打开步序表，点击“自动/手动”选择开关，在自动位置。点击“停运”按钮，该多介质过滤器自动停运，絮凝剂、杀菌剂加药泵停运。手动停运步骤该多介质过滤器电磁阀箱选择开关在“程控”位置，点击该多介质过滤器步序图标，打开步序表，点击“自动/手动”选择开关，在手动位置。点击该多介质过滤器出入口门，关闭出入口门，在反洗时，点击该多介质过滤器在开状态阀门，关闭该阀门。停絮凝剂、杀菌剂加药泵。因故不能自动停运多介质过滤器时，应先点击复位按钮，将运行或反洗程序复位。10.多介质过滤器反洗条件多介质过滤器产水浊度＞2NTU，将自动进行反洗运行中多介质过滤器出入口压差超出0.05Mpa，将自动进行反洗。累计运行满二十四小时多介质过滤器，将自动进行反洗。11.多介质过滤器反洗前准备工作过滤水箱水位最少3米以上连锁反洗水泵在正常备用状态，出入口门已打开。连锁罗茨风机在正常备用状态，出口门已开。压缩空气储罐压力在0.4MPa以上。12.多介质过滤器运行中注意事项系统在正常情况下，系统工作方法在自动位置。设备在自动方法下反洗和运行。运行中应加强对生水箱水位监督，运行中生水箱水位不能低于2.5m。多介质过滤器反洗时流量应控制在要求范围内，反洗有异常时(反洗时反洗排水口有滤料跑出可能、反洗时滤料不起、风擦排水时底部排水门打不开、正洗排水有石英砂时等)先暂停查明原因处理后继续进行。多介质过滤器入口手动门在正常运行时调整流量。每2小时统计一次多介质过滤器运行参数，检验多介质过滤器和设备运行情况，出水水质、流量、压差是否正常。水反洗控制排水排放到滤料上150～200mm。反洗流量控制在250～300t/h，使滤料膨胀25～30%而不跑出为准。1.自清洗过滤器工作原理水由入口进入，外面污水经过进水管自外而内经过粗滤网，然后自内而外经过细滤网，水经过细滤网由内而外流出时杂质积累在滤网内表面，并产生一定水头损失，所以在细滤网内、外两侧就形成了一个压差。当这个压差（△P）达成预设值时，将开始自动清洗过程整个冲洗过程只需16秒钟，反洗排污时不停流。2.超滤装置工作原理超滤是以一个带有微孔高分子滤膜为过滤介质过滤方法，超滤能够出去水中悬浮物，胶体大分子有机物，细菌。其工作原理是带有一定水在超滤膜表面流动时，水分子，无机盐，小分子有机物能够透过滤膜抵达超滤膜另一侧，而水中携带悬浮物，胶体微生物等颗粒性杂质则被超滤膜截留，从而去除水中悬浮物，胶体，微生物等杂质，达成净化水质目标。3.超滤装置开启前检验内容多介质过滤器运行正常，过滤器出口水水质满足超滤系统运行要求。超滤系统全部压力表、流量表、浊度表符合投入条件。各加药泵处于备用状态，出口门打开，药箱内有充足药液。自清洗过滤器入口门、出口门处于打开位置，旁路门处于关闭状态。超滤反洗水泵处于备用状态。压缩空气储罐压力大于0.4MPa。控制柜上、就地电磁箱上各阀门方法选择切换开关打在程控位置。4.超滤装置自动和手动启停步骤超滤手动投运操作步骤电磁阀箱选择开关旋在“程控”位置，点击超滤步序图标，打开步序表，点击“自动/手动”选择开关，在手动位置。上正冲：开启超滤下排水门、上进水门，正冲60秒后。上运行：开启超滤出口门，，关闭下排水门，超滤投入运行，超滤运行每满30分钟后。上反洗：关闭出口门、上进水门，，开反洗进水门、反洗上排水门，开启超滤反洗水泵60s后，停超滤反洗水泵，关闭反洗进水门、反洗上排水门。。上正冲：手动点击，开启超滤下排水门、超滤上进水门，正冲60秒后。下运行：开下进水门、出口门，超滤运行每满30分钟后。下反洗：关闭出口门、下进水门，，开反洗进水门、下排水门，开启超滤反洗水泵60s后，停超滤反洗水泵，关闭反洗进水门、下排水门。。下正冲：手动点击开下进水门、上排水门，正冲60s后。依次按3---8步序…循环。超滤手动停运操作步骤停生水泵，关闭超滤入口门、产水门。超滤自动投运操作步骤超滤电磁阀箱“就地/程控”开关切换到“程控”位置，点击该超滤步序表，选择“自动”，点击“开启”按钮，超滤自动投入运行，在累计运行30分钟后，自动进行反洗并根据上冲洗-上运行-上反洗-上正冲-下运行-下反洗-下正冲-上运行反复循环。超滤自动停运操作步骤打开超滤控制界面，点击“停止”按钮，超滤将自动停运。5.超滤装置运行中注意事项超滤正常制水过程中发生故障时，应先停生水泵后关入口门；反洗发生故障时，先停反洗水泵，后关反洗入口门，上述操作完成后再继续处理。严格控制超滤进水水质。调整进水流量在要求值下运行，进水压力不得大于0.20MPa。超滤进水温度严禁超出45℃，如超出该温度，应立即停运超滤，并对入口水温进行调整每两小时检验超滤系统，水泵和加药泵运行是否正常，每两小时巡检一次，入口水：浊度、压力、流量、水温。产水：压力、浊度、流量。超滤停止运行前应进行反洗，再停止运行。6.超滤装置停运保护标准停机时间7内应天天进行20分钟冲洗。停用7天以上时，停运前应对超滤膜进行反洗，正洗，并向系统内注入1%亚硫酸氢钠进行保护，然后关闭全部进出口阀门，每个月检验一次保护溶液PH值，如PH<=3时,应立即更换保护液。停备用期间，应保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，会造成膜组件不可逆损坏。长时间停运后应将超滤装置内保护液冲洗洁净。7.超滤装置反洗及加强反洗步骤超滤手动反洗作步骤上反洗停运超滤，打开超滤反洗入口门，上排水门，开启超滤反洗水泵，延时60s，对超滤进行手动反洗。下反洗停运超滤，打开超滤反洗入口门，下排水门，开启超滤反洗水泵，延时60s，对超滤进行手动反洗。超滤自动反洗操作步骤在自动模式下，超滤每运行满30分钟，将按以下步骤自动反洗：运行—停运—反洗上排—反洗下排—正冲—重新投运超滤加强反洗开上排水门、下排水门、反洗进水门，。上加药：开启超滤反洗加次氯酸钠泵和超滤反洗加碱泵或超滤反洗加酸泵（具体情况视水质而定，可在画面上选择）开启超滤反洗水泵，60s后关闭下排水门。上反洗：停超滤反洗加次氯酸钠泵和超滤反洗加碱泵或超滤反洗加酸泵，延时5min（可调）后。下加药：开下排水门，关上排水门，，开启超滤反洗加次氯酸钠泵和超滤反洗加碱泵或超滤反洗加酸泵，延时60s。下反洗：停超滤反洗加次氯酸钠泵和超滤反洗加碱泵或超滤反洗加酸泵，延时5min（可调）后。上冲洗：停超滤反洗水泵，，关反洗进水门，开上进水门，延时60s。下冲洗：开下进水门、上排水门，，关闭上进水门、下排水门，延时60s。备用：关下进水门、上排水门，进入备用状态。8.超滤装置化学清洗步骤（厂家说明书）超滤化学清洗操作清洗条件当超滤出水SDI大于4.0时；超滤装置在额定流量运行时出入口压差大于0.15MPa，经过加强洗不能恢复时；清洗步骤碱+氯清洗：用清水冲洗洁净清洗水箱和对应清洗管路，洗过废水排放掉；清洗水箱中加清洗标准水至所需水量，温度最好35℃以下；缓慢加入碱（NaOH）调整PH=12～13或质量分数0.4%NaOH溶液；加入液氯（NaOCl）使总氯浓度不超出500㎎/L；循环碱/氯液20～30分钟，然后浸泡40～60分钟；检验碱/氯浓度，需要时加NaOCl或碱以保持总碱+氯浓度；排放掉清洗液，用清水冲洗设备至出水呈中性。酸清洗：用清水冲洗洁净清洗水箱和对应清洗管路，洗过废水排放掉；清洗水箱中加清洗标准水至所需水量，温度最好40℃以下；缓慢加入柠檬酸或HCL调整PH=1～2.5；或配制质量分数0.1%～0.5%HCl溶液进行清洗；污染严重时配制酸浓度能够较大些，通常不超出1%；柠檬酸浓度10%以下；循环酸液20～30分钟，然后浸泡40～60分钟；检验酸液浓度，需要时加酸以保持总酸浓度；排放掉清洗液，用清水冲洗设备至出水呈中性.碱清洗（加0.05～%0.1%表面活性剂EDTA或十二烷基苯磺酸钠）：用清水冲洗洁净清洗水箱和对应清洗管路，洗过废水排放掉；清洗水箱中加清洗标准水至所需水量，温度最好35℃以下；缓慢加入碱（NaOH）调整PH=12或质量分数0.1～0.4%NaOH溶液（可加0.05%～0.1%表面活性剂）；循环碱液20～30分钟，然后浸泡40～60分钟；检验碱浓度，需要时加NaOH以保持总浓度；排放掉清洗液，用清水冲洗设备至出水呈中性。1.反渗透工作原理若在浓溶液一侧加上一个比渗透压力更高压力，则和自然渗透方向相反，就会把浓溶液中溶剂（水）压向稀溶液侧。因为这一渗透和自然渗透方向相反，所以称为反渗透。利用此原理净化水方法，称为反渗透法。2.反渗透装置开启前检验项目清水箱最少3米以上。出入口门打开。反渗透系统压力表、流量表、ORP表、电导表、温度表、PH表正常备用。高压泵处于正常备用状态。清水泵处于正常备用状态，出入口打开。保安过滤器正常备用状态，出入口手动门确定已经开启。反渗透浓水排放手动调整门在要求位。反渗透手动入口门、出口门已打开。反渗透各加药泵处于备用状态，出入口门打开，药箱内有充足药液。反渗透电磁阀箱，各水泵、加药泵控制柜选择开关在程控位置，空气储罐压力在0.4MPa以上。3.反渗透装置手动和自动投运步骤反渗透自动投运操作步骤电磁阀箱选择开关旋在“程控”位置，点击该多介质过滤器步序图标，打开步序表，点击“自动/手动”选择开关，在自动位置。点击开启，反渗透自动投入运行。反渗透手动投运操作步骤电磁阀箱选择开关旋在“程控”位置，点击该多介质过滤器步序图标，打开步序表，点击“自动/手动”选择开关，在手动位置。开启反渗透浓水排水门、产水排水门后，开启入口门，开启清水泵对反渗透进行冲洗。冲洗3分钟后，关闭浓水排放门，开启反渗透加药泵，开启高压泵，出水合格后，关闭产水排水门，反渗透投入运行。4.反渗透装置手动和自动停运步骤反渗透自动停运冲洗操作步骤打开反渗透”自动运行”步序表，点击“停运冲洗”，反渗透将按停运冲洗步骤自动停运后冲洗。反渗透手动停运冲洗操作步骤停运反渗透高压泵。开浓水排放门，停运加药泵，开产水排放门，停清水泵。关闭反渗透入口门。开反渗透冲洗入口门，启冲洗水泵，冲洗7-8分钟，停冲洗泵。关冲洗入口门，浓水排放门，产水排放门。5.反渗透装置运行中注意事项确保RO系统在符合进水水质条件下运行。当发觉入口水质指标异常时，应检验反渗透前预处理系统出水情况。入口最大进水压力不得大于1.6Mpa（暂定），如达成此标准，应立即停运，并汇报专工。每两小时统计运行参数一次，关键内容包含：保安过滤器出入口压力。原水：ORP值、电导率、压力、流量、水温、PH。产水：电导率、压力、流量。浓排水：流量、压力及二段进水压力。每次更换保安过滤器滤芯后先将保安过滤器排水门打开进行冲洗，然后应上满水，将滤芯浸泡二十四小时后再投入运行。保安过滤器压差≥0.15MPa时，应联络检修更换滤芯。反渗透备用时每白班冲洗一次，冲冼时进水压力为0.2～0.4MPa，冲洗10分钟。当出水总电导率≥400μs/cm或脱盐率低于97%时，应分别对每个膜组件进行电导率测定以查找原因。进水温度控制在20-30℃之间。依据运行参数调整加药泵调整频率和行程时。每七天倒换计量泵一次，先开后关。应立即调整清水箱水位，水位控制在3.5～4.5米之间，交接班时不能低于3.5米。6.反渗透装置停运保护标准短期停运保护（适适用于反渗透装置停运时间少于7天保养）停止反渗透系统运行；将反渗透装置打至“手动”运行方法；打开浓水排放门，打开冲洗入口，开启冲洗水泵，低压冲洗30分钟，天天可1～2次；长久停运保护（适适用于反渗透装置停运时间超出30天保养）停止反渗透系统运行；将反渗透装置打至“手动”运行方法；配制保护溶液：无氧化0.5～1%(重量%)甲醛或0.5～1%(重量%)亚硫酸氢钠溶液；将保护液输送进反渗透装置中，直到排水中含有0.5%(重量%)甲醛或0.5%(重量%)亚硫酸氢钠为止；关闭反渗透全部阀门；每个月应反复上述步骤，换保护液时应先将系统用产品水冲洗洁净。7.反渗透装置化学清洗步骤清理机械杂质打开第一段压力容器进水侧端板，将全部机械颗粒、碎片等污物清理洁净后将端板重新恢复。假如颗粒物和片状物嵌入膜层间十分严重并难以清理则可将第一个膜元件拆下移至压力容器最终一个膜位置上（如有可能可将拆下第一个膜元件调换密封环后反向装入）。因为污染大全部是由多个污堵交叉污染造成，故采取串联清洗工艺，先酸洗后碱洗或碱+表面活性剂清洗。加酸清洗用清水冲洗洁净清洗水箱及对应清洗管路，冲洗过后废水排放掉；清洗水箱加清洗标准水（如RO产水）至一定所需水量（2/3溶药箱水量）；缓慢加入盐酸，控制浓度0.1～0.2%，调整PH=1.5～2.5；或配置浓度0.5%～1%草酸和柠檬酸，调整PH=2～2.5，加至所需水量，温度控制在40℃以下；混合均匀后，先低压低流进药；然后进行酸液循环，控制压力0.25～0.35Mpa循环流量为单支膜壳≤9.1m3/h，清洗时应逐步升高清洗流量。循环药液20～30分钟，然后浸泡40～60分钟。若污染严重，可反复循环、浸泡清洗10小时以上；循环清洗过程中，检验酸液PH改变