食包材质量手册样本

质量手册拟制：审核：批准：文献编号：QM/ZZ--01受控状态：-01-18发布塑胶有限公司发布目录手册内容页数发布令…………………1授权书………………………................2质量管理职责…………………...…….3质量安全管理制度……………...…….5质量考核办法…………………...…….6质量安全控制管理办法…………………….………...9人力资源管理办法…………..……...11技术文献管理制度…………..……...12采购质量管理制度及供方评价准则………………..13进货检查规程………………………..15清洁生产制度………………..………16人员卫生控制制度……………..……17生产设备维护、保养管理制度…………….……….18检查设备及计量管理制度…………..20核心工序管理办法…………………..21危害分析及核心控制点管理制度…………………..22生产操作指引书………..……………23检查管理制度………………..………29过程检查管理办法…………..………30不合格管理办法…………...….….….32产品可追溯性和召回管理制度……..………………34退货品管理办法………………..……36安全生产管理制度…………………..37应急准备和响应制度………………..………………38仓库管理制度………..………………41发布令质量安全活动涉及我司生存发展每一种环节，为了进一步完善公司质量安全管理制度，加强各操作部门规范管理，保证塑料瓶产品质量、安全，特制定本质量安全手册，《质量安全手册》及其引用所有关于文献是我司质量安全管理体系最高层次法规性、大纲性文献，规范全体员工质量安全管理活动。塑胶有限公司总经理：01月15日任命书为了保证我司质量安全管理体系运营充分性、有效性、适当性，兹任命XX为质量负责人，望关于部门、人员服从协调，共同履行职能，以保证工厂各项工作有效进行。其相应了负责人职责权限详规定如下：a).协助总经理贯彻国家法律、法规规定，组织质量安全生产工作；b).负责文献化质量管理体系策划；c).协助总经理策划公司质量方针和质量目的，并负责在全公司范畴内进行宣传、贯彻，保证公司员工都能理解和执行质量方针和质量目的；d).负责组织公司各层次质量目的制定和实行；e).负责组织质量管理体系过程和产品实现过程策划并向总经理提出满足这些过程资源需求；f).负责质量、安全思想意识在全公司范畴宣传和教诲；g).负责管理体系关于事宜内、外部组织和联系工作；塑胶有限公司总经理：01月15日质量管理职责1.总经理a).负责贯彻国家政策和关于法律法规，领导公司质量安全工作；b).审定、批准、发布公司质量方针和质量目的；c).批准、发布公司质量手册；d).负责公司组织机构设立和职责、权限拟定；e).任命质量负责人及各部门负责人；f).组织公司质量安全生产有效运营所需资源提供；g).负责公司生产、经营和产品质量重大决策，负责特殊合同审批。2.质量负责人a).协助总经理贯彻国家法律、法规规定，组织质量安全生产工作；b).负责文献化质量管理体系策划,负责公司质量手册审核；c).协助总经理策划公司质量方针和质量目的，并负责在全公司范畴内进行宣传、贯彻，保证公司员工都能理解和执行质量方针和质量目的；d).负责组织公司各层次质量目的制定和实行；e).负责组织质量管理体系过程和产品实现过程策划并向总经理提出满足这些过程资源需求；f).负责“以顾客为关注焦点”生产、经营和服务思想意识在全公司范畴宣传和教诲；g).负责管理体系关于事宜内、外部组织和联系工作；3.品管部a).负责过程、产品监视和测量文献控制；b).全面负责公司产品技术管理工作，负责技术文献和技术性外来文献控制；c).负责监视和测量装置控制；d)负责不合格品控制；e).负责纠正和防止办法控制。4.销售部a).负责对与产品关于规定拟定和主持合同评审；b).负责与顾客沟通，顾客反馈、顾客抱怨收集、解决以及产品交付后关于服务项目实行管理；5.生产部a).负责生产设施管理和控制；b).负责生产筹划编制和组织实行；c).负责核心、特殊生产过程辨认以及监视和测量控制；d).负责作业指引书、设备操作规程编制和实行；e).负责产品标记和防护管理。6.采购部a).负责原辅材料采购控制监控管理；b).负责供方选取、评估和监控管理；7.生产车间a).及时完毕下达本车间生产任务，保证产品质量；b).执行生产技术、工艺文献、作业人员严格按工艺和作业指引书及设备操作规程进行作业；c).负责本车间使用生产设备维护、保养、管理；d).负责生产过程产品标记和防护控制；e).配合品管部做好产品监视和测量工作以及监测设备使用，维护和保养工作；f).保持安全，卫生、文明、有序生产环境。8.办公室a).负责公司行政管理文献和法律、法规文献控制，负责公司质量手册、管理文献管理；b).负责公司人力资源管理，涉及培训、考核和建档管理；c).提供科学、高效行政管理和热情、周到后勤管理；d).负责公司产品质量成本核算；e).负责进货合格产品和公司销售产品货款结算；质量安全管理制度1、严格遵守《产品质量法》、《原则化法》、《计量法》、《食品卫生法》、《加强食品质量安全监督管理工作实行意见》等有关法律、法规规定食品质量符合国家关于产品原则规定。

2、公司厂区、车间布局设立符合法律、行政法规及国家关于政策规定条件，对实行生产允许证管理产品，在获得生产允许资质前提下组织生产。

3、建立完善各项规章制度，努力提高公司质量管理水平。公司负责人和重要管理人员理解食品质量安全有关法律法规知识。具备与食品生产相适应专业技术人员，纯熟技术工人和质量工作人员。

4、具备产品质量安全生产生产设备、工艺设备和有关辅助设备，具备产品质量安全环境条件。

5、产品加工工艺流程科学、合理，生产加工过程严格、规范，对生产核心点进行严格控制。

6、生产食品所用原材料等符合国家关于规定严格进货验货制度，不使用非食用性原辅材料加工食品。

7、按照有效产品原则组织生产，无强制性原则规定，符合公司明示采用原则规定。

8、具备质量检查和计量检测手段，检查和检测仪器定期通过计量检定。9、在生产全过程建立原则体系，实行原则化管理，从原材料采购、产品出厂检查到销售后服务实行全过程质量管理。

10、食品包装材料、贮存、运送和装卸食品容器、包装、工具、设备安全，保持清洁，对食品无污染。11、产品出厂前通过严格检查、保证出厂产品检查合格。

12、产品标记标注及食品市场准入标志使用符合国家关于规定。质量考核办法1目完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证综合能力，保证产品生产过程质量安全。2范畴合用于对生产车间生产过程管理和考核。3职责3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量考核和评价，质量负责人考核由总经理进行。3.2各部门主管为考核小构成员，负责生产过程质量详细考核和评价。4生产过程质量管理考核办法和考核规定4.1质量负责人考核办法一、工作质量1、组织协调能力a、没有合理安排车间内工作（扣2分／次）b、导致生产过程脱节现象（扣2分／次）c、车间内工人安排混乱，没有及时予以制止（扣2分／次）d、横向、纵向联系不够到位（扣2分／次）2、工作效率a、不可以准时下达生产任务，导致产量脱节（扣2分／次）b、不能及时保证原辅材料供应导致生产脱节（扣2分／次）3、履行职责a、对浮现问题未及时予以协调解决(扣2分／次）二、责任1、没有预先予以指引和预警，并且监控不到位，浮现普通性质量失误，并给厂导致普通性损失（扣5分／次）2、浮现大量事故并引起市场极大反响（扣10分／次）3、个人卫生不符合厂关于卫生规定（扣2分／次）4、无健康证明（扣5分／次）三、纪律1、本人违背厂规章制度（扣10分／次）2、手下管理人员违背厂规章制度，未及时上报或有上报介未及时予以批评教诲解决（扣2分／次）3、不能出满勤。（扣2分／次）但不得超过3天／月。4.2检查人员考核办法一、工作质量1、未准时完毕生产检查任务（扣2分／次）2、未对进货产品进行检查验收，或检查验收马虎未贯彻到位（扣2分／次）3、未及时完毕各类生产检查记录（扣2分／次）4、检查记录、检查报表不够完整有浮现差错（扣2分／次）二、责任1、因工作疏忽，监督不够到位，浮现普通性质量失误，但并未给厂导致损失（扣1分／次）2、因工作疏忽，监督不够到位，浮现普通性质量失误，并给厂导致普通性损失（扣2分／次）3、检查监控不到位，导致质量事故，并在厂内部引起较大反响（扣3分／次）4、浮现较大质量事故，并引起市场较大反响（扣5分／次）5、监视和测量设备没按规定进行检定、校准、清洁、防潮及保养（扣5分／次）6、无健康证明、持证上岗（扣5分／次）三、纪律1、本人违背厂各项规章制度（扣2分／次）2、不能出满勤（扣2分／次）但不得超过3天／月。4.3操作人员考核办法一、工作质量1、没有完毕安排工作（扣1分／次）2、没按照设备操作规程进行操作（扣2分／次）、没有（扣1分／次）二、责任1、因工作疏忽，工作不够到位，浮现普通性质量失误，但并未给厂导致损失（扣1分／次）2、因要作疏忽，工作不够到位，浮现普通性质量失误，并给广导致普通性损失（扣2分／次）3、生产工作不到位，导致质量事故，并在厂内部引起较大反响（扣3分／次）4、浮现较大质量事故，并引起市场较大反响（扣5分／次）5、个人卫生不符合厂关于卫生规定（扣2分／次）6、工器具排列、摆放不符合规定规定（扣2分／次）7、未按厂规定及时对工器具进行清洗（扣2分／次）8、车间内有杂物，有蜘蛛网、有苍蝇蚊子蟑螂等昆虫时（当班人员：扣2分／次）9、设备无定期维护保养、无周期性地对所负责生产设备进行清洁消毒（设备管理人员：扣2分／次）10、无健康证明、特殊岗位人员无持证上岗（扣5分／次）三、纪律1、本人违背厂各项规章制度（扣2分／次）2、存在安全隐患未及时报告，但并未直接导致后果（扣1分/次）3、明知存在安全隐患却未予以及时改正（扣2分／次）4、员工违背安全操作规程，并导致普通安全事故（扣3分／次）5、不能出满勤。（扣2分／次）但不得超过3天／月。4.4仓管员考核办法一、工作质量1、没有完毕安排工作（扣1分／次）2、没有做到帐物相符（扣5分／次）二、责任1、仓库杂乱，道路拥挤，物品乱堆（扣3分／次）2、下班后未上锁，未做好消防工作（扣5分／次）3、防鼠、防尘、防潮、防虫工作未做好（扣3分／次）三、纪律1、本人违背厂及仓库各项规章制度（扣2分／次）2、存在安全隐患未及时报告，但并未直接导致后果（扣2分/次）3、明知存在安全隐患却未予以及时改正（扣2分／次）4、不能出满勤（扣2分／次）但不得超过2天／月。4.5考核评分及奖惩办法1、成立由质量负责人为组长，各部门主管参加质量考核小组，针对岗位每位员工进行质量考核，总经理可不定期进行考核，并填写“质量考核记录”。2、总分为100分，其中工作质量30分，责任30分，纪律20分，考勤20分。3、考核根据为本章考核办法规定,考核只记录扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为根据。对考核过程中发现不符合项，责任部门及时采用纠正办法，如不按规定进行整治，罚责任部门50元/项。4、扣分在10分以内，在班组会上口头批评，扣分在10分至20分，每扣一分罚款5元，罚款20分以上应重新进行岗位培训,合格后上岗,不合格予以辞退。5、考核未扣一分员工,由质量考核小组提出,总经理批准后,予以一次性奖励500元奖励,年度持续考核未扣一分员工，经质量考核小组提出,总经理批准后可评为公司先进员工,予以一次性奖励元物质奖励。质量安全控制管理办法1、目对模具外包过程实行有效控制，保证公司所需模具满足规定规定。2.范畴合用于公司模具外包过程全过程控制。3.职责3.1生产部负责制定所需模具定制筹划，负责会同技术部门制定模具型号、技术参数和产品规定，负责采购模具产品防护和产品标记管理；3.2采购部门负责组织模具采购过程控制；3.3品管部负责对采购回来模具产品验收，负责不合格品控制以及产品状态标记控制。4.办法和办法4.1生产部依照生产不同产品型号和顾客规定，制定模具需求筹划并下发采购部门实行采购；同步会同技术人员制定模具技术参数和规定作为采购部门与模具生产厂家订立产品规定合同需要，并且知会生产厂家，以便获取所需模具产品。4.2生产部在必要状况下，获取模具生产资料或现场实地查看模具生产过程，以便对模具质量提出技术规定。4.3采购部门按照供方控制程序规定管理模具生产厂家。4.4品管部依照模具产品材质、品种、规格、型号、数量及其技术规范、检查规程等原则规定实行验证，验证合格后方可办理入库手续。4.5不合格模具产品解决4.5.1标记和隔离4.5.1.1经检查发现不合格品或不合格批时，应由检查人员及时按规定作出明确标记。4.5.1.2进货不合格品(或批)由仓库隔离存储，并告知采购部门，作退货处置。4.5.2评审4.2.1明显报废及经返工可以达到规定规定，由授权品管部负责人评估。4.2.2产品局部修补、回用和让步或降级使用（或移作她用）只有不合格评审后来，才可视详细状况决定产品局部修补、回用、让步或降级。4.5.3不合格品处置4.5.3.1返修和返工经检查评审决定返修模具产品，退回生产厂家返修。经返修和返工产品必要重新检查，达到相应规定才干验收入库。4.5.3.2回用和让步不影响产品性能模具产品，经检查评审决定让步接受产品需经副总经理签字确认验收。4.5.3.3退货品经检查评审无法满足合同规定和产品性能规定，应做出明确标记，并隔离存储。由采购部门知会生产厂家，办理退货手续。人力资源管理办法1目通过对人力资源有效管理，保证公司所有从事质量管理和质量活动人员具备相应资格和能力。2范畴合用于公司内部从事质量管理和质量活动人员选用，培训和考核管理。3职责3.1办公室负责公司人员招聘、人才选拔、培训和考核管理工作；3.2办公室负责制定人员培训筹划，组织实行培训，建立人员培训、考核档案；3.3质量负责人审批培训筹划，并组织检查各类人员培训效果。4工作程序4.1办公室策划公司人事管理工作，并依照各部门人才需求，拟定各职能岗位人员能力规定，报总经理审批后实行；4.2公司各部门提出人才使用和培训需求，报质量负责人审批；4.3品管部配合办公室进行技术、设计人员招聘、使用、培训和考核工作；品管部配合办公室进行质量管理人员和产品验证人员招聘、选用、培训和考核工作；生产部配合办公室进行生产作业人员采购人员招聘、使用、培训和考核工作；供销部配合办公室对产品销售业务人员和服务维修、工作人员进行培训、考核管理工作；供销部配合办公室对采购人员进行培训、考核管理工作；办公室负责公司基层干部、带班组长选拔、考核工作和培训、考核工作。4.4对特殊岗位人员，如绝缘解决工序作业人员、计量管理员、检查员经相应培训考核合格后，才干上岗；4.5公司人员培训工作应涉及各类在职人员能力提高再培训规定，办公室在制定培训筹划时应予以安排，并负责组织实行；4.6办公室和配合部门应对各类人员培训、考核工作做好记录，填写《员工培训登记表》；4.7质量负责人每年组织一次对公司各类人员培训效果检查、考核工作，详细由办公室负责安排和实行，并将检查和考核成果以《员工培训记录》形式向质量负责人报告，作为评价人才业绩和下一轮使用、选拔人才根据；4.8办公室应建立员工档案，保存人员教诲、培训和考核记录。5登记表单《会议培训登记表》技术文献管理制度1目对与质量管理体系关于文献实行控制，保证在使用场合可获得有效版本适当文献。2合用范畴合用于我司质量体系所需文献控制。3职责3.1办公室负责公司质量手册、外来法律、法规文献和行政管理文献控制。3.2品管部负责公司工艺文献、技术原则、作业指引书、检查文献以及外来技术性文献控制。4工作程序4.1文献分类与编号4.1.1质量手册技术文献管理文献质量记录外来文献4.1.24.1.2文献编号：a)QM/ZZ－XX－X代表版本手册发布年号公司名称代码质量安全手册代码4.2文献批准实行及发放文献经批准后正式实行，加盖“受控”章后才干下发实行，对每份下发和回收均要登记并建立台账（台帐保存期二年，二年后销毁）。保证在用文献为有效版本。4.3外来文献如国标和行业原则编号采用原编号并登记在“外来文献目录单”中。4.4文献修订、整治文献更改权限属技术质量部。其他任何部门或个人都没有更改技术文献权力。4.4.1文献需要更改时，应由文献更改提出部门填写“技术文献更改建议单”，交技术质量部组织评审并在“反馈意见”栏中订立意见，如技术质量部批准，则由技术质量部授权人实行更改，在规定期间内将建议单反馈给更改提出部门并保存，如不批准，也在规定期间内将建议单反馈给更改提出部门并保存。4.4.2如技术质量部自己提出文献更改，需填写“技术文献更改告知单”，并同步更改相应技术文献。4.4.34.5文献回收、作废、销毁4.5.1失效或作废文献由技术质量部负责收回。文献收回后即刻销毁，禁止留在其他场合。4.5.2若因法律或积累资料而需保存文献，由技术质量部在文献每页页面上加盖“作废”、“保存”章。4.6记录文献管理所有生产和寻常管理形成登记表格编号为去QR-XX-XX(QR一记录、XX为部门代号、XX为顺序号)，同步并将所有登记表格登记在《质量记录一览表》采购质量管理制度及供方评价准则1、目保证采购原辅材料满足质量规定对供方进行选取评价和跟踪评价，以保证跟供方稳定合伙。2、范畴本程序合用于我司所有关于原辅材料到采购质量控制及其供方评价。3、职责3.1总经理负责合格供方评估及采购领导工作。3.2采购部负责合格供方评估及采购工作详细实行，协调管理，并负责制定“采购记录”，以及仓库储存。3.3品管部负责制定采购物资技术规定和采购产品进货验证。4、工作程序4.1采购部依照采购筹划，选取合格供方进行采购。4.2外购原料应符合产品质量原则，杜绝劣质原材料进入生产环节，凡外购产品经检查合格后方可入库。4.3供方评估原则4.3.14.34.34.34.3.54.3.64.4供方评估方式供方评估方式可选取下列任一种:A、实地考察，评估原则；B、委托第三方审核；C、历史考核，评估原则；D、原材料检查。4.5合格供方认定条件对重要原辅材料，一方面采购部门门应对候选供方进行调查，必要时应进行实地考察及历史考察，然后组织生产部及品管部按评估原则对供方进行评估，并填写《供应商考核表》，依照综合评价意见，采购原材料。4.6供方沟通4.6.1采购部门与供方应建立有效沟通渠道,及时进行沟通,4.6.2采购部门在供方资金结算时应对付款条件、合格供方目录进行核对,发现不合格规定,4.7采购质量控制方式A、进货验证或检查；B、质量不稳定期,派人到现场进行质量监督验证。4.8采购产品验证采购物资入库前仓管员应核对产品规格，型号及数量与否与采购规定相符，特别是原料必要提供检查合格证明，核对无误.并经质检员验证合格后，方能办理正式入库手续。4.9采购不合格品解决。4.9.1检查员在对采购产品进行检查时，当发现采购原料未达到验收原则规定期，依照不合格严重限度做出退货，检查中发现不合格状况由品管部按有关规定解决。4.9.2普通作报废解决，采购部门负责不合格采购产品退货解决工作，保管好每批外购产品采购资料，并负责汇总每批采购产品质量记录及记录状况，记录分析并存档保存，作为供方选取评价根据。4.9.3品管部接到报告后，依照不合格严重限度作出解决决定，（必要时召集关于部门人员共同解决）并将解决状况记录于“评审意见”栏中，并签名以示有效。4.9.4采购部依照《不合格品报告》中处置成果进行相应解决，经评审拟定不合格品由检查员做好标记，仓库管理人员负责隔离存储。4.9.5仓库保管员对采购产品应作好相应标记，以便必要时实现可追溯规定。5、有关记录5.1《供应商考核表》5.2《合格供方名单》5.2《原材料检查报告》进货检查规程合用于原辅料及内包袋验收用于上述原料及验收质量鉴定原则规格及验收办法原材料品质特性允收规格拒收规格检查频率检查办法供应商《供应商目录》不合格A核对感观色泽均匀、无明显杂质不合格A见备注包装无破包、无污染不合格C见备注内包袋品质特性允收规格拒收规格检查频率检查办法供应商《供应商目录》不合格A核对感观干净无破损不合格A见备注尺寸符合规定不合格A见备注4.备注：4.1原材料检查准则4.1.1采用抽检形式，原材料在10包如下，抽查1包；原材料10-100包，抽查5包，100包以上，抽查10包；4.1.2感官检查为随机抽检1kg4.1.3包装检查为外包装无破损，无污染；4.2内包袋检查准则4.2.1采用抽检形式，AQL4.0检查原则。4.2.2感官检查为抽检产品外观干净度及无破损。4.2.3尺寸检查为产品符合我司规定尺寸并且厚度为0.03mm。4.3检查频率：A代表每批必检；C代表一月一次定期检查。清洁生产制度1、厂区清洁规定1.1工厂要远离有害场合，周边无物理、化学、放射性污染源。1.2厂区道路应畅通，重要通道铺设水泥或沥青；厂区环境优美，绿化良好，排水系统畅通，地面平整无破损，无积水，不起尘。1.3厂区无不良气味、无有毒有害气体、烟尘及危害食品卫生设施。1.4厂区禁止堆放不必要器材、物品；禁止饲养畜禽；消除害虫孳生地。1.5厂区厕所有冲水、洗手、防蝇、防虫设施，墙壁、地面应易清洗消毒并保持清洁卫生。1.6废弃物必要放入专用、不渗水、有盖容器中，并及时解决、清除。1.7生产过程中废气、废料排放或解决应符合国家环保关于规定。2、车间清洁规定2.1车间按工艺流程规定布局合理，与生产能力相适应，无交叉污染环节。车间总出入口处应设消毒设施和风淋设施，设洗手盆及消毒盆，洗手设施应备有洗涤用品、消毒液及干手用品或设施；与车间相连更衣室应有充分空间和与加工人员数量相适应更衣柜及鞋柜；更衣室内应通风良好，有恰当照明。2.2车间地面采用无毒、结实、不渗水建筑材料。地面平坦无裂缝，易于清洗清扫。通风口有防虫蝇及有害动物侵入装置。2.3车间墙壁、天花板应使用无毒、防水、防霉、不渗水、不脱落、平滑、易清洗浅色涂料或其她建筑材料。2.4车间安装工业空调（空气净化），安装紫外线灯，班后对车间进行消毒。2.5生产部负责对车间卫生检查并形成“日卫生检查记录”。3、虫害控制3.1车间内不能有老鼠、苍蝇、蟑螂和蚊子；4、车间清洁卫生消毒4.1每批次生产前必要对车间进行清洁消毒，持续生产周期达到7天也必要对生产车间进行清洁消毒。4.2保证酒精擦拭机器及工作台两次，保证表面无灰尘、油污。4.3消毒液消毒清扫地面及车间卫生。4.4品管部对车间消毒状况检查并形成“车间清洗消毒记录”。人员卫生控制制度1目通过对员工进行健康与卫生控制，防止由于员工疾病、外伤和不卫生导致对产品污染。2合用范畴本程序合用于生产过程对员工进行健康与卫生控制。3管理程序3．1员工健康控制3．1．1新进员工在上岗前必要到本地卫生防疫部门进行健康检查。3．1．2办公室应制定体检筹划，对从事加工和生产管理人员必要每年进行一次健康检查。3．1．3健康规定：凡患有下列病症之一者,不得在生产岗位和检查岗位工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（涉及病源携带者）；活动性肺结核；化脓性或渗出性皮肤病；其她有碍食品卫生疾病。如生产加工人员暂时患有上述疾病时,应积极向车间领导人报告,以便调节岗位，待身体康复后方可重新上岗。3．1．4受伤解决：生产加工人员手部受刀伤或其她外伤时，应用牢固、不脱落、颜色明显、不褪色防护套保护伤口，方可继续上岗工作。3．2员工个人卫生控制3．2．1个人卫生习惯a)员工进入加工车间应更换清洁工作服、工作帽、工作鞋，并做到头发不外露,进车间前要洗手、消毒（流程：换鞋→更衣→洗手→消毒→风淋），流程应贴于车间员工入口处。b)员工进入车间不得留长指甲、化妆、佩戴饰品，不得将个人用品带进车间；c)不得在车间内吃饭、吃零食和抽烟，不得在车间或厂区内吐痰，乱扔果皮、纸屑和杂物；d)不得穿戴工作服、帽、工作鞋进入厕所、食堂等公共场合。3．3员工卫生检查每天班前，由车间主任负责检查员工工作服、工作帽、口罩、指甲卫生、佩戴饰品等状况，并每天填写《车间员工岗前卫生检查记录》；每批次生产前品管调配及填写《消毒水配制记录》，现场品管负责生产过程中关于员工卫生习惯检查合督促。3．4卫生培训定期对生产加工人员进行健康及卫生培训，提高员工卫生意识，培训应进行记录并保持记录。生产设备维护、保养管理制度目建立设备维护保养原则，使设备安全正常运营，以满足生产需要。合用范畴本制度规定了公司所有生产设备维护保养责任、管理规定和检查考核内容。本制度合用于公司所有生产设备维护保养工作。职责本制度归口管理：生产技术科。生产技术科负责对公司各部门设备维护保养工作进行检查、监督、考核与管理。车间主任(或各部门主管人员)和设备员负责对本部门设备维护保养工作进行检查和考核。操作人员(涉及机、电、仪维修人员)负责自己操作设备维护保养工作。管理规定4.1基本管理对所有设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。包机人员对自己负责设备要做到对的使用、精心维护，使设备保持完好状态，不断提高设备完好率和减少泄漏率。设备使用单位负责起草设备操作规程，并报生产技术科审批。批准后，使用单位应按规程严格执行，不得擅自变化。如需更改，必要报生产技术科批准备案。车间要定期组织操作人员学习设备操作规程，进行“三会”教诲(即会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对重要设备操作人员，规定做到相对稳定。4.2操作人员工作内容严格按操作规程进行设备启动运营和停机。严格执行工艺规程和检查制度，按规定对设备工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行过程检查、调节并认真填写运营记录，数据要精确。禁止设备超压、超温、超速、超负荷运营。操作人员发现设备浮现异常状况时，应及时查找因素，及时消除，对不能及时消除故障要及时反映。在紧急状况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采用坚决办法，甚至停机解决。并随后通报车间领导和生产技术科。在因素没查清，故障没有排除状况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录。对本岗位内设备(涉及电机)、管道、基本、操作台及周边环境，规定班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整洁、无杂物，搞好文明生产。及时清除本岗位设备、管道跑、冒、滴、漏，努力减少泄漏率。操作人员不能清除泄漏点，应及时告知机修人员清除。严格执行设备运营状态记录，记录内容涉及：(1)设备运营状况；(2)发生故障及解决成果；(3)存在问题及解决状况；(4)设备卫生及工具交接状况；(5)其他注意事项。设备停机检修时，应积极配合机修人员完毕检修工作，参加试车验收。维护保养检查考核内容设备维护保养检查内容：仪表与否定期检定合格，设备运营状况，工艺管道有无跑、冒、滴、漏，用电安全等事故隐患，操作人员与否按规定规定进行操作和维护保养。检查设备及计量管理制度1目：明确国家计量法规中强检与非强检类别，保证本厂计量器具管理有效性；防止因检查设备、计量器具误差，而产生不良品，并延长检查设备、计量器具使用寿命。2合用范畴：合用于本工厂所有使用计量器具。3职责：按规定搞好计量器具规范管理。4工作程序：4.1对所有强检器具要一一登帐并形成“检查、测量和实验设备台帐”，并向省级或本地市级计量办公室门备案，以法规为根据，实行定期检定，并保存好检定合格证书。4.2非强制检定计量器具，需在新购买计量器具使用前，进行校准，并且定期自检校准。4.3检查仪器使用和维护管理

4.3.1．由使用人负责实行。

4.3.2．在使用先后应保持清洁且切忌碰撞。

4.3.3．维护保养周期实行定期维护保养并作记录。

4.3.4．检查仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应及时送请专门技术人员修复。

4.3.5．久不使用电子仪器，宜定期插电开动。

4.3.核心工序管理办法1概述依照食品质量安全规定设立核心质量控制点，实行强化管理，使其处在受控状态，保证达到规定质量规定。2职责2．1生产管理部负责工序质量控制和管理。2．2品管部负责工序质量检查。2．3生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指引书。3核心质量控制点拟定3．1核心质量控制点按如下原则拟定：（1）属于核心特性或导致致命缺陷项目和部位；（2）工艺上有特殊规定或对后续工序有明显影响部位；（3）质量信息反馈中问题严重项目或部位。3．2核心质量控制点由生产管理部拟定，生产管理某些析工序能力，找出影响质量特性重要因素，编制核心质量控制点明细表，在工艺流程图上标出核心质量控制点，报总经理批准。4核心质量控制点管理4．1生产管理部依照所生产不同类别产品，制定核心质量控制点操作控制程序或作业指引书，报总经理批准。4．2生产车间按核心质量控制点操作控制程序或作业指引书进行质量控制，做好操作记录。4．3品管部对核心质量控制点实行质量检查。危害分析及核心控制点管理制度1概述依照食品有关质量安全规定设立核心质量控制点，实行强化管理，使其处在受控状态，保证达到规定质量规定。2职责2．1生产部负责工序质量控制和管理。2．2品管部负责工序质量检查。2．3生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指引书。3核心质量控制点拟定3．1核心质量控制点按如下原则拟定：（1）属于核心特性或导致致命缺陷项目和部位；（2）工艺上有特殊规定或对后续工序有明显影响部位；（3）质量信息反馈中问题严重项目或部位。3．2工作程序和管理办法工序潜在危害明显吗对潜在危害判断提出根据防止明显危害防止办法是核心控制点监督人原材料验收生物：致病菌引入否原料不适应生物（致病菌、霉菌）生长，对供应生产环境等做出相应评估原材料包装完整、无破损，防止受到微生物污染，进货检查合格入库否化学：重金属等是化学成分及重金属超标不可接受（1）对供应商进行评估，并由供应商出具证明（2）成品时，要对化学成分进行分析，定期要送检一次（3）每批原料进货时，检查人员检查合格方可入库是采购员进货检查员物理：沙石、金属是沙石、金属等异物对人体有害进货检查可以控制否注塑生物：否化学：无否物理：拉丝等否设备故障、员工操作不当按照作业指引书操作是吹瓶生物：致病菌引入否设备不够干净也许带来交叉污染清洁生产制度否化学：无否物理：形状不良等否机器设备浮现故障、操作不当生产设备管理制度是包装生物：微生物污染否包材、人手不干净导致交叉感染进货检查、人员卫生管理制度否化学：无物理：无贮存生物：微生物污染否密封包装仓库干燥通风干净仓库管理制度否化学：无否物理：无否3．3核心控制点监控核心控制点监控对象监控频率监控办法记录监控人员无汽PET瓶、PE吹塑桶原料验收与否合格供应商与否“三无”产品自检合格报告每批每包每批核对观测验收原材料检查报告采购人员检查员检查员注塑PE吹塑桶工艺满足生产工艺表一规定无汽PET瓶工艺规定满足生产工艺表二规定每四小时检查过程工艺登记表车间主任吹瓶每四小时检查过程工艺登记表车间主任4质量记录《原材料检查报告》、《巡回工艺登记表》生产操作规程食用级聚乙烯吹塑容器1概述 本工艺规程依照塑料吹塑成型机及所生产产品质量规定制定。配料混合、加料配料混合、加料加热熔化吹塑冷却定型脱模外观检查内包装入库不合格品解决合格不合格外包装物料脱外包缓冲核心控制点生产工艺流程如图1如下：工艺操作规定配料依照本班次所生产产品数量、工艺配方规定领料。从仓库领来各种原料在脱外包间除去外包装，从投递窗送进贮存间；在配料间进行原料称量、混合后，投料生产。注意：称量必要要有复核；混合必要先行预混后进行总混合，才干达到均匀规定。加料将配方、混合好原料从不锈钢料斗加入机器。加热熔化原料由料斗加入机器加热腔，在机器调试好状态下，启动运营开关，机器即自动进行生产。注塑、吹塑、冷却定型、脱模机器按设定程序一步自动完毕。检查包装人员依照产品原则规定对所生产产品进行外观检查，某些抽样产品包装后送质检部检查。外观及重量检查见表1：检查项目规定器具备注色泽均匀一致、无明显色差目测瓶体表面应光洁、平整；无变形、擦痕目测瓶体不得有砂眼、油污、气泡目测瓶盖平整、光滑、与瓶体配合适当目测重量与原则一致电子砰内包装包装人员将外观检查合格瓶子装入干净内包装物内，并密封。外包装内包装合格瓶子内传递窗传出，在外包装间进行外包装、并贴标签、合格证。入库包装后本批次产品，清点数量、填写入库单后交库验收。人员配备配料、投料：2人（其中1人机器操作兼复核）；检查、内包装2人（其中1人机器操作兼检查）。食用级聚酯容器1概述本工艺规程依照塑料注射成型机和塑料吹塑成型机及所生产产品质量规定制定。塑料注射成型机可进行手工操作、半自动生产和从投料到产出全自动生产。本规程重要以手工操作方式进行编写。生产工艺流程生产工艺流程如图1如下：配料混合、加料配料混合、加料加热熔化注吹塑冷却定型脱模外观检查内包装入库不合格品解决合格不合格外包装物料脱外包缓冲核心控制点3.1配料依照本班次所生产产品数量、工艺配方规定领料。从仓库领来各种原料在脱外包间除去外包装，从投递窗送进贮存间；在配料间进行原料称量、混合后，投料生产。注意：称量必要要有复核；混合必要先行预混后进行总混合，才干达到均匀规定。3.2加热除湿、加料将配方、混合好原料加入不锈钢料斗，进行加热40分钟，其中应进行必要翻动，利于湿气蒸发。将除湿到含水量0.005％原料从不锈钢料斗加入机器。3.3加热熔化原料由料斗加入机器加热腔，在机器调试好状态下，启动运营开关，机器即自动进行生产。3.4注塑、吹塑冷却定型、脱模机器按设定程序一步自动完毕。检查包装人员依照产品原则规定对所生产产品进行外观检查，某些抽样产品包装后送质检部检查。外观及重量检查见表1：检查项目规定器具备注色泽均匀一致、无明显色差目测瓶体表面应光洁、平整；无变形、擦痕目测瓶体不得有砂眼、油污、气泡目测瓶盖平整、光滑、与瓶体配合适当目测重量与原则一致电子砰内包装包装人员将外观检查合格瓶子装入干净内包装物内，并密封。外包装内包装合格瓶子内传递窗传出，在外包装间进行外包装、并贴标签、合格证。入库包装后本批次产品，清点数量、填写入库单后交库验收。人员配备配料、投料：2人（其中1人机器操作兼复核）；检查、内包装2人（其中1人机器操作兼检查）。附件：生产、检查设备资料表1.生产设备一览表序号设备名称型号数量生产厂表2.检查仪器一览表序号仪器名称规格型号精度级别数量完好状态使用场合生产厂国别检查管理制度目：对原料、半成品、成品检查工作进行管理，保证公司生产处在受控状态。职责2.1品管部负责原料、半成品、成品检查工作。2.2化验室负责检化验工作，独立开展检查工作。3、程序

3.1、产品质量检查由品管部负责，详细检查工作由化验室操作。

3.2、检查机构必要具备检查工作所需要检查设施和仪器设备，仪器设备必要按规定定期校准。

3.4、检查机构必要对原料、半成品、成品按原则取样检查，并出具检查报告。3.4.1原辅料检查按照《进货检查规程》检查，合格验收入库，不合格按照《不合格管理办法》处置。3.4.2半成品抽检按照《过程检查管理办法》执行。3.4.3成品检查①检查项目：产品原则规定出厂检查项目；②检查办法：详见QB2357-1998（）《聚酯（PET）无气饮料瓶》，Q/ZYSJ001-《食品用聚乙烯吹塑容器》；③检查频次：每批（同一原料、同批原料、同一规格、同一工艺产品为一批）；3.4.3核心控制项目委托中检所检查。

3.5、检查内容及检查程序必要符合关于原则规定规定。

3.6、对检查不合格应及时隔离，反馈信息，并应在加工过程及时采用相应办法。

3.7、成品出厂前必要按生产批次依照产品原则规定进行检查，出具检查报告。检查报告应按规定程序签发。

3.8、检查机构对产品质量应有否决权。4、记录《原材料检查报告》《出厂检查报告》过程检查管理办法1、目通过对半成品、过程工艺进行检查，并形成相应记录，以证明产品与否满足规定规定。

2、合用范畴

合用于公司产品生产过程检查。

3、职责

3.1质检部门负责编制半成品、过程检查质量检查范畴；

3.2质检部负责半成品检查。4、程序4.1注塑品检查4.1.1首件确认每班生产对每台机器设备生产首件产品均需通过确认，确认内容涉及：外观：瓶口、气泡、塑化不良、裂缝空洞、变形、油污、色差、瓶底注塑口、重量。4.2.24.2.2.1机器参数设定：保证温度、压力等重要4.2.2．2外观：无气泡、瓶口平整、无缺料、无溢料毛边，瓶体无色差、油污、变形、塑化不良、裂缝空洞、明显擦痕、底部注塑口修剪平整、4.2.2.3高度：符合规定4.2.2.2.4频率：每天检查一次。4.3竣工检查批次生产结束后，对产品全检外观和重量。外观：瓶口平整、无缺料、无溢料毛边，无气泡、色差、油污、变形、塑化不良、裂缝空洞、底部注塑口修剪平整、重量。4.2吹塑品检查4.2.1每批生产对每台机器设备生产首件产品均需通过确认，确认内容涉及：聚酯瓶：瓶口、瓶体、瓶底、高度、重量。聚乙烯瓶：气泡、黑点杂质、塑化不良、裂缝空洞、变形、油污、色差、擦痕、重量、外径、高度、口径、口盖配合。4.2.24.2.2.1机器参数设定：保证温度、压力等重要4.2.2聚酯瓶：无气泡、瓶口、瓶体、瓶底、色差、油污、变形、塑化不良、裂缝空洞、擦痕、高度、重量。聚乙烯瓶：气泡、黑点杂质、塑化不良、裂缝空洞、变形、油污、色差、擦痕、重量、外径、高度、口径。4.2.2.3尺寸：符合规定4.2.2.2.4频率：每天检查一次。4.3竣工检查批次生产结束后，对产品全检外观、尺寸和重量。聚酯瓶：瓶口、瓶体、瓶底、高度、重量。聚乙烯瓶：气泡、黑点杂质、塑化不良、裂缝空洞、变形、油污、色差、擦痕、重量、外径、高度、口径。包装检查：包装标签与否对的，包装整洁、整洁，贴头牢固、无漏掉，包装紧凑，装箱整洁，数量精确，入库之前打包结实。4.4检查频率：每批4.5检查鉴定原则项目指标项目指标气泡聚酯瓶无聚乙烯瓶≤2且泡径≤2mm黑点杂质聚乙烯瓶≤8且0.5mm<长度≤2mm无穿透状杂质瓶口平整无崩缺无溢料毛边色差轻度色差瓶体饱满色泽均匀无生料冷斑污点及雾状发白油污轻度油污瓶底注塑口不超过地平面变形不影响使用塑化不良不准有裂缝空洞不准有擦痕不大于表面积5%质量偏差聚酯瓶无，聚乙烯瓶±4.0%口径偏差聚酯瓶无，聚乙烯瓶±3mm外径偏差聚酯瓶无，聚乙烯瓶±3mm高度偏差聚酯瓶：高度<150mm±0.5mm，150mm≤高度≤220mm±1.0mm，220mm<高度±1.5mm；聚乙烯瓶±3mm5．记录《首件检查报告》《过程检查记录》《竣工检查记录》不合格管理办法1目辨认和控制不合格品，以防止其非预期使用或交付。2范畴合用于我司采购物资、半成品和成品不合格品控制。3职责3.1品管部负责组织对采购物资、半成品和成品检查和实验，做出合格或不合格鉴定，并做好标记和记录；3.2检查员负责对少量或有轻微缺陷不合格品作出评审和处置决定；3.3质量负责人负责组织对成批或严重不合格品进行评审，拟定其处置办法；3.4不合格品责任部门负责对不合格品处置。4工作程序4.1不合格品辨认和鉴定4.1.1不合格品辨认和鉴定根据为产品原则、检查文献、工艺文献等；4.1.2产品不合格性质按不符合严重限度和不合格品数量多少分为严重不合格和轻微不合格或成批不合格和少量不合格。不符合限度不影响产品功能、特性和合用性不合格品，判为轻微不合格，不符合限度影响产品功能、特性和合用性不合格品，判为严重不合格；偶尔浮现或数量较少不合格品判为少量不合格，不符合现象重复发生或数量较大（占批量10％以上）不合格品判为成批不合格。4.2不合格品标记和隔离4.2.1产品经检查和实验，一旦被辨认鉴定为不合格品时，检查员应及时按产品标记和可追溯性规定进行不合格品标记和必要记录。在不合格品评审和处置期间，应保持其标记清晰、完好；4.2.2检查员在对不合格品进行标记同步，应规定责任者对不合格品进行隔离。不合格品不能与合格品或待检品混放在一起，应放置在指定不合格品存储区。4.3不合格品评审4.3.1对少量和有轻微缺陷不合格品，由检查员直接进行评审和作出处置决定。评审和处置仅限于如下状况：a).返工：对不合格品采用办法，使其满足原规定规定；b).报废；c).拒收（对采购物资应为退货）。4.3.2对成批不合格或严重不合格品，品管部（检查员）填写《不合格品解决报告》，报质量负责人审批，并拟定不合格品属于下列何种状况：a).返工；b).拒收或报废；4.4不合格品处置4.4.1当不合格品经评审作出返工处置决定期，由检查员告知责任部门进行处置；4.4.2对返工后产品，需经重新检查后，再作鉴定；4.4.34.4.4成品经检查和实验不合格，若成品性能不合格，由应填写《不合格品解决报告4.4.5当产品在交付后发现不合格品时，由销售部组织品管部进行评审，填写《不合格品解决报告》，报质量负责人作出处置决定，再由销售部作处置。4.5不合格品纠正办法4.5.1当发生成批或严重不合格品时，除进行不合格品评审和处置外，不合格品责任部门还应认真分析产品不合格品因素，并采用切实可行纠正办法，以保证不再发生类似不合格；4.5.2品管部负责不合格品纠正办法实行效果验证。4.6不合格品控制有关记录由品管部收集、归档管理。5有关文献及登记表单《不合格品解决报告》产品可追溯性和召回管理制度1、目为保证从原料到成品标记清晰，具备可追溯性，建立和实行回收程序，以保证能及时召回不合格产品。2、职责2.1销售部负责建立客户信息记录和档案，负责与客户沟通和联系。2.2办公室负责与关于政府办公室门联系，保证关于产品严重危害信息得到及时沟通。2.3生产主管负责建立公司内部可追溯性体系,组织纠正防止办法筹划实行。2.4其她有关部门贯彻本部门责任纠正防止办法。2.5生产主管负责对产品召回制度整体组织，担任召回小组组长。3、程序3.1生产部门应保证产品生产加工数量记录精确、包装物上辨认内容(涉及生产日期、数量等)应得到检查（查）核算，保证包装物上辨认内容与产品一致性，避免混装或窜级或数量短缺。3.2成品包装上标签应盖印生产日期。3.3应保证各有关记录完整和规范，记录生产过程检查记录。3.4出入库应保证有记录，涉及每批原辅料及成品进出仓名称和数量。3.6召回筹划一旦决定，行销部应以最迅速度通过电话、传真告知到所有收货人，并随后寄发书面回收函件。3.7召回某一批次产品时，生产主管应组织有关部门评审产品质量和卫生安全问题所导致危害限度，制定详细回收办法和办法，并报总经理批准后交供销部实行。3.8召回某一批次产品时，应拟定该批次生产加工总数量、进入销售环节数量、退回数量和公司现存数量并做好记录3.9召回某一批次产品时，应拟定召回销售区域及分布广度和深度。3.10召回进度要定期向检查检疫机构、经销商和其她关于机构报告，召回过程有经销商参加。3.11召回产品经证明的确对健康产生危害必要销毁，其他则作降级解决，并做好记录。3.12产品生产加工和出厂等关于记录保存期普通为1年以上，以便查找引起回收产品不合格因素。3.13每月应对产品回收效率进行评估，并对验证回收率办法做出阐明（回收产品数量占同一批次进入销售环节数量比率）。3.14在回收产品时还应考虑到由其危害所影响到其她产品有无危害（交叉污染）。3.15建立对产品投诉档案，对所有投诉联系方式和解决成果做出详细记录并归档保存。3.16如果该年度没有发生质量问题及客户投诉，公司应进行一次产品回收演习，并做好相应记录，不断提高公司员工对回收筹划重要性结识。4.记录《产品回收记录》退货品管理办法1、目：对不符合规定退货产品进行管理2、退货品分类2.1普通不合格品：没有安全卫生方面问题，但存在普通品质问题不合格产品；2.2严重不合格品：存在安全卫生方面问题，对消费者身体健康导致伤害不合格产品。2.3可疑产品拟定，可以是公司或客户发现任何关于产品质量、卫生安全信息。3、职责3.1销售部负责与客户端沟通，负责回收退货品3.2品管部负责对退货品进行分析和鉴定，拟定解决办法，报总经理批准3.3生产部负责配合品管部对退货品解决3.4采购部负责跟原材料供应商沟通4、程序4.1对于普通不合格品，由于不涉及没有安全卫生方面问题，只存在普通品质问题不合格，待品管部进行验证检测分析后，做出降级或降价解决。4.2对于严重不合格品，由于存在卫生方面问题，该批退货品只做报废或该做她用，不容许用在食品上。4.3对于可疑到退货品，待品管部检查分析后或送权威检查部门检查后，依照检查成果再做解决5、记录《不合格品解决报告》安全生产管理制度一、管理职责1、设备、人员、技术文献配备----公司管理层负责配备符合生产、卫生和安全规定厂房设施和厂区环境。2、寻常维护---卫生人员负责厂区和公共设施寻常保洁，生产班组负责该班生产场合保洁工作。3、巡逻监督---品管人员。4、问题反馈---各有关维护或管理人员发现已有设施或环境不能继续满足生产、卫生和安全规定期，可采用电话或口头报告、联系单、工作例会、质量分析会等方式，及时将问题反馈给公司管理层，管理层应做好记录，并采用解决办法。二、安全生产1、公司应依照过关于法律法规制定及实行安全生产制度，并做好有效实行记录。2、公司应具备关于安全生产、消防、环境等部门出具备关证明或材料。3、公司在生产、运送、贮存过程中，应防止有毒化学品污染，生产厂不得同步生产有毒化学物品。4、公司使用特种设备（涉及空压机、压力管道、起重机等）必要按关于规定进行管理和使用；废水、废气、废料排放、噪声污染及卫生规定等应符合国家关于规定。三、工作记录〈维护保养记录〉应急准备和响应制度1、目 建立应急状况辨认和响应机制，拟定也许影响产品质量安全潜在事故和紧急状况，制定相应预案，在应急状况发生时做出有效响应，防止和解决也许随着产品质量安全影响。2、范畴合用于公司仓库、生产、服务场合及过程中浮现事故和紧急状况。3、职责3.1质量负责人负责应急准备协调和管理。3.2总经理承担响应责任。3.3在应急现场最高职级主管负责按本程序做出响应。3.4各部门按其职责执行本程序规定。4、程序4.1应急状况辨认：质量负责人负责对需要应急准备和响应也许影响产品质量安全潜在事故和紧急状况辨认，同步辨认出这些状况会给产品带来何种危害，并依照公司、社会和环境变化不断进行完善。应考虑应急状况涉及：a)突然停水：清洁工序管理无法保证和产品制作无法继续进行；b)火灾发生：影响加工环境卫生不符合规定；c)传染病流行：食物和员工有也许成为传染病传播途径；d)地震、台风、洪水等天灾：影响加工或服务资源完整性，从而影响产品危害控制办法有效性；e)突然停电：由电力支持正在运作设施设备停止工作，也许导致原料、半成品和成品变质。f)食物中毒：我司服务人群中浮现食物中毒状况，也许不是孤立事件，采用我司服务所有人都面临着风险。g)有害物泄漏：掺杂产品，增长产品中安全危害。h)原辅材料供应链突变：供方管理事故或供应中断、运送贮存和分销等合伙伙伴突然变化等会导致公司产品危害变化。4.2制定应急预案质量负责人应针对辨认出也许影响产品安全潜在事故和紧急状况预先制定应对办法。可考虑应对办法涉及：a)突然停水：停止在生产区作业，隔离未完毕制作原料或中间品但必须满