隧道洞口明洞段综合项目施工专项方案

TA1施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：新建梅州至潮汕铁路先期开工段站前工程施工协议段：MSSG-1编号：致：华南铁路建设监理企业梅汕铁路MSJL-1监理站我单位依据承包协议约定已编制完成秀水隧道洞门施工专题（方案），并经我单位技术责任人审查同意，请给予审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）中电建路桥集团梅汕铁路先期开工段项目部项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）华南铁路建设监理企业总监理工程师日期注：本表一式6份，承包单位4份，监理单位、建设单位各1份。新建梅州至潮汕铁路先期开工段站前工程MSSG-1标段秀水隧道洞门施工专题方案同意：审核：编写：中电建路桥集团梅汕铁路先期开工段项目部7月目录TOC\o"1-2"\h\z\u22793一、编制依据 110865二、工程概况 139232.1工程概况 1324032.2地质概况 270562.3关键工程量 2304812.4洞口段设计参数 313587三、施工现场部署 445293.1施工运输便道 4244133.2施工用水 454913.3施工用电 4309263.4施工供风 4217853.5砼拌和站 5101313.6钢构厂 5191363.7弃砟场 524410四、施工进度安排 5320924.1施工工期 5197964.2工期确保方法 526403五、洞口段施工方案 696065.1施工工艺步骤 631015.2施工方案 725476六、质量确保方法 26108766.1质量目标 26250866.2质量确保体系 26313366.3质量管理制度 2719996.4质量确保方法 2824921七、安全生产确保方法 31323667.1安全施工控制目标： 31238777.2安全生产管理制度 31176457.3安全生产确保体系 3227.4安全生产确保方法 34194347.5安全风险源分析及控制方法 3714476八、环境保护方法 37271728.1环境保护目标 46129478.2环境保护管理体系 47139668.3环境保护方法 4729690九、施工组织机构 4831759十、施工人员、设备配置 49343910.1人力资源配置 492364910.2机械设备配置 50一、编制依据（1）新建梅州至潮汕铁路DK67+500～DK75+100段站前工程MSSG－1标段招标文件、答疑书、补遗书及设计图纸等；（2）《站前工程施工图技术交底》资料；（3）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-；（4）现场踏勘调查所取得工程地质、水文地质、当地资源、交通情况及施工环境等调查资料；（5）国家现行铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。（6）中电建路桥集团所拥有技术装备力量、机械设备情况、管理水平、工法及科技结果和多年积累工程施工经验。二、工程概况2.1工程概况新建梅州至潮汕铁路先行开工段DK67+500～DK75+100段桥梁累计4座，涵洞1座；桥梁总长度为2555.42m,占线路长度33.6%；新建隧道2座，累计长度3.952km，占线路全长52%；正线路基长度1.093km，占线路全长14.4%。其中秀水隧道进出口均在梅州市丰顺县汤坑镇浦河村，隧道进口周围有X106县道，隧道出口处为S224省道，交通较为便利。为双线隧道，设计行车速度为250km/h，分界里程为DK67+539～DK68+418，全长879m。洞门采取19m帽檐斜切开孔式缓冲结构形式，开孔位置为拱顶。本隧道DK67+539～DK67+558为进口洞门明挖段，DK68+399～DK68+418为出口洞门明挖段。2.2地质概况隧址区为剥蚀丘陵区，地势起伏，植被发育，多为杂草和树木，自然坡度约为10～20o；隧道进口处覆盖层较厚，坡面零星分布有风化残留孤石，孤石粒径0.5m～1.0m,花岗岩、褐黄色、全风化，呈砂土状，其下为强风化，岩体破碎，强风化累计层厚约5m～15m，其下为弱风化花岗岩；地下水关键为基岩裂隙水，不发育。隧道出口处覆盖层较厚，花岗岩、褐黄色、全风化，呈砂土状，其下为强风化，岩体破碎，强风化累计层厚约5m～20m，其下为弱风化花岗岩；地下水关键为基岩裂隙水，不发育。2.3关键工程量表1关键工程量表序号项目单位数量1洞门土石方土方m³36742石方m³28214回填m³21435斜切类和缓冲类洞门拱墙C35钢筋混凝土m³536.66仰拱C35钢筋混凝土m³4957钢筋HRB300t8.068HRB400t58.849钢筋连接套筒个1928.0010仰拱填充C20混凝土m³37511铺砌M10浆砌片石m³5.8012C20混凝土垫层m³56.241310%水泥土m³3706.6214HDPE107/93打孔波纹管m10415M10水泥砂浆找平层（厚3cm）㎡672.2016土工布㎡672.2017防水板㎡672.2018水泥基渗透结晶防水涂料（Ⅱ）型㎡672.2019沟槽、盖板沟槽身C30混凝土m³90.8220C35钢筋混凝土盖板m³10.6421HPB300钢筋t1.5122边仰坡防护喷锚网C25混凝土m³63.1223钢筋网φ﹤10t2.4924Φ22砂浆锚杆L=4mm112025截水天沟挖方m³623.7526C25混凝土圬工m³213.8627锚固桩m2428基底处理换填m³119.7629C20混凝土m³119.762.4洞口段设计参数（1）截水天沟:在距边仰坡开挖线外≥5m设置，采取C25混凝土现浇施工，净断面尺寸为0.6m×0.6m。（2）永久边坡：采取C20砼拱形骨架内种植灌木结合撒播草籽防护（3）临时支护：洞口段临时边仰坡喷锚网防护：锚杆采取Φ22砂浆锚杆，L=4m/根，梅花形1.5×1.5m；喷射砼采取10cm厚C25网喷混凝土；钢筋网采取φ6，网格20×20cm。（4）建筑材料：拱部、边墙及仰拱;C35钢筋砼；隧底填充：C20砼；沟槽：C30砼；沟槽盖板：C35钢筋砼。（5）洞口回填：洞口段需回填部分依据实际情况采取碎石土回填，回填密实度大于0.8，粒径≤15cm，不得含有石块等杂物，对称分层回填，高差小于0.5m，人工扎实厚度小于0.25m，机械夯填不得大于0.3m。（6）换填处理：DK68+415～DK68+418设计采取换填处理，换填材料采取C20片石混凝土，换填至全风化W4岩面以下大于0.5m。（7）秀水隧道进口明暗分界右侧设置1根24mⅡ型锚固桩防护，桩截面为2.5m×2.5m,锚固桩采取C35钢筋混凝土现浇。三、施工现场部署3.1施工运输便道秀水隧道进出口均在梅州市丰顺县汤坑镇浦河村，隧道进口周围有X106县道，隧道出口处为S224省道，交通较为便利。本隧道采取从出口单向掘进形式进行施工，洞口段施工时可利用现有道路和新修临时便道相结合。3.2施工用水依据水文地质情况，采取打井取水。在隧道洞口周围设置30m³高位蓄水池，水池设置满足洞内最高部位施工水压要求。砼拌和用水在拌和站周围打井取水，满足砼拌适用水质量要求。请进行水质化验3.3施工用电隧道施工用电，利用我部架设10KVA专用供电线路，T接引至隧道洞口7#变压器。在秀水隧道出口DK68+418周围部署S13M-1000/10/O.4型变压器1台，7#变压器降压后采取支立杆将低压线路引到隧道内，同时，在隧道出口，再配置1台300kw发电机以备急用。3.4施工供风在隧道洞口设空压机站，配置2台20m³/min空压机（其中备用1台），距洞口约50m，距生活及生产区约200m，供给隧道洞口开挖支护施工用风；供风主管道采取φ150mm钢管，管道前端距离开挖面30m主风管头接分风器，用高压软管接至各风动工具。3.5砼拌和站拌和站部署在丰顺S224省道铁路立交大桥周围，紧邻S224省道。配置2台HZS120型强制式搅拌机，标明最大生产能力经业主和监理验收后投入使用。混凝土由拌和站集中拌制及供给，采取10m3砼罐车运输到作业面，平均运输2.1公里。3.6钢构厂钢构厂部署在S224省道南侧金盘石厂处，于铁路正线DK68+508左侧116m。位置距离本标段铁线路最短距离为100m左右，平均运距约800m。本隧道所用钢筋、型钢、锚杆、导管、网片等由钢构加工厂集中加工和制作，汽车运至施工现场进行安装。3.7弃砟场弃砟场在线路DK68+600右侧约400m处水沟内，占地约26亩,依据隧道弃砟量，结合水沟原地形，满足弃砟要求。弃砟平均运距1.6km。四、施工进度安排4.1施工工期表2洞门明挖及洞口防护施工进度安排序号部位计划开始时间计划完工时间工期备注1隧道出口7月1日8月31日2个月2隧道进口6月1日7月31日2个月3累计4个月4.2工期确保方法经过对劳、材、机等资源充足配置、按期进场，确保工程按期施工：（1）材料供给落实：组织专员负责编制物资计划，落实采购、进场验收工作，做到材料、半成品按时按质供给，杜绝因为物资供给而影响施工进度现象发生；（2）劳动力落实：调训斥任心强、经验丰富、有专长骨干人员，组成干练务实项目部。合理安排施工队伍，专业工种和劳动力数量满足现场施工需求；（3）机械设备落实：合理配置施工设备，确保按时进场，做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。五、洞口段施工方案5.1施工工艺步骤（1）依据周围地形、地貌及洞口地质条件进行洞口段开挖，确定适合进洞隧道里程桩号，隧道洞口开挖过程中采取机械开挖，局部辅助人工进行刷破，关键包含洞口截水天沟开挖、洞口仰坡开挖、洞口套拱位置开挖等。（2）隧道洞口开挖完成后，进行隧道洞口超前长管棚支护套拱施工。针对隧道进出口覆盖层结构松散，根据设计对套拱拱脚基础进行加固处理，提升拱脚基础承载力力，预防套拱拱脚发生沉陷。（3）在套拱浇筑完成后，立即进行超前长管棚施工。为确保超前长管棚超前支护有效性，超前长管棚插入稳定岩体深度不少于5m。超前长管棚钻设完成后严格按摄影关作业指导书要求进行注浆作业。（4）超前长管棚钻设及安装完成后，V级围岩段隧道采取“留关键土上弧形导坑法”模式组织施工进洞；上、中、下台阶预留长度控制在合理范围之内，对应支护方法立即跟进。（5）隧底开挖、仰拱及填充混凝土在拱部、边墙开挖、支护完成后立即进行施工组织，确保隧道断面立即封闭成环。（6）施工工艺步骤：测量放样→测量放样复核→截水天沟施工→洞口锚固桩施工→洞口开挖防护→导向墙施作→管棚施工及注浆→洞口段施工及回填→洞口永久边仰坡防护→暗洞施工。5.2施工方案本隧道桩号DK67+539～DK68+418,计划从隧道出口单向掘进方法进行施工。从出口方向开挖至DK67+629处，距出洞剩下90m时，开始进行进口洞门明挖及施做长管棚及边仰坡防护，并采取喷射砼封闭掌子面，完成上述工作后停止作业，继续从出口向进口方向掘进贯通（20m采取四步CD法）。5.2.1施工准备：（1）熟悉施工图纸，编制施工工艺设计和作业指导书，做好各项技术交底；组织技术培训、考评；（2）做好现场劳动力组织及工艺特点，准备好多种施工机械，并检验其性能及完好率，使其能满足施工要求；（3）组织好施工所需各项材料，在数量和质量上应满足施工要求；（4）现场测量放线分别确定隧道明暗洞分界里程桩号、隧道中线、隧道洞身开挖拱顶标高、隧道洞身开挖边线，要求现场使用木桩并喷涂显著标识进行标识。（5）依据测量放线及现场地形、地貌，同时参考设计确定隧道洞顶截水沟平面位置，要求现场使用显著线条勾勒出截水沟形状，确保截水沟排水通畅，同时又不会对隧道洞口结结组成影响。5.2.2测量定位首先复核图纸，组织复测并控测布网，正确定出洞口位置，明洞暗洞分界位置，按设计位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线，并在坡顶上部埋设2个下沉观察桩，定时观察下沉情况。5.2.3危岩、落石处理针对隧道出口洞门覆盖层较厚、结构松散，在隧道洞口开挖过程中可能局部滑坡或局部滑塌，在进洞前将部分松散堆积物、危石、孤石进行清除；同时考虑在隧道洞口上方设置被动防护网。清除范围为隧道中线左右侧各25m，纵向到山顶，对消除危石后遗留下坑洞采取C20片石混凝土回填。5.2.4截排水系统边仰坡施工前，先在洞口边、仰坡开挖线外5m处施作洞顶截水天沟一道，以预防雨水冲刷洞脸，截水天沟采取人工开挖，待进洞后立即施作洞门和排水沟，和洞顶截水沟相连形成完整排水系统。截排水系统施工工序以下：（1）依据现场地形、地貌及设计文件要求进行测量放线，确定隧道洞口截、排水系统具体平面部署位置，并进行显著标示，确保截、排水系统线性顺直、沟底平整、排水顺畅。（2）截排水系统采取人工辅助机械开挖，对局部出露裸岩部位釆用气动风镐凿除，在开挖过程中尽可能降低对山体和周围植被破坏，同时务必将截排水系统内部植被根系根本清理洁净，以预防后期破坏。（3）开挖完成后对沟底及沟壁进行平整扎实，截水沟采取C25混凝土现浇施工。5.2.5锚固桩施工洞口段开挖前先完成抗侧压锚固桩施工，在秀水隧道进口明暗分界右侧设置1根24mⅡ型锚固桩防护，桩截面为2.25m×2.5m,锚固桩钢筋保护层厚50mm，护壁采取C15钢筋混凝土浇筑，厚0.3m；桩身采取C35钢筋混凝土现浇。锚固桩顶口设置锁扣，锁口高出地面0.2m,厚0.3m，锁口混凝土等级不低于C15,锁口和护壁配套设置。5.2.5.1桩孔开挖及支护桩孔开挖采取人工开挖，应有桩径必需时采取风镐凿除，遇大孤石或岩层中必需爆破时，采取松动爆破技术。在开挖至原地面下150cm后，用卷扬机作为提升设备，孔桩内挖出土石方用卷扬机提升出来，出碴先集中堆放在指定地点，再统一采取自卸汽车立即清运至弃碴场；在开挖过程中采取通风机通风、排尘。桩孔采取边开挖边支护方法分节开挖，视地质情况，在土石分界和滑动面处不能分节。每节开挖深度通常以0.5～1.0米为宜，上、下节护壁（护壁厚？）钢筋必需焊接。第一节护壁高出地面（锁口）0.3m，以防地表水倒入井内及掉石伤人。若挖孔工作暂停，孔口设盖封闭。5.2.5.2钢筋绑扎、焊接定位依据钢筋笼设计长度，将钢筋笼分成2节，在钢筋加工厂加工成型运输至现场，应有钢筋笼直径、保护层，采取25吨以上吊机逐节整体吊装入坑，节和节之间在吊机配合下进行焊接连接。钢筋笼在吊放入孔前必需先检验桩孔结构尺寸及孔底标高，达成要求后才能吊入安装。5.2.5.3桩身砼灌筑桩身砼灌注前认真清刷砼护壁。混凝土在拌和站集中拌制，10m³砼罐车运输至现场进行浇筑。采取串筒送入桩底、机械振捣方法灌筑。桩身砼一次连续灌注完成。拌制砼时严格控制坍落度并确保其灌注时自由坠落高度小于2m。桩身混凝土达成设计强度70%后，且桩检测合格后，再分层开挖桩前土石方，并立即施做洞门结构。5.2.6洞口段边仰坡开挖5.2.6.1边仰坡稳定性验算依据设计资料，秀水隧道洞口段地质情况以下：隧道进口段：在隧道进口处覆盖层较厚，坡面零星分布有风化残留孤石，孤石粒径0.5m～1.0m,花岗岩、褐黄色、全风化，呈砂土状，其下为强风化，岩体破碎，强风化累计层厚约5m～15m，其下为弱风化花岗岩；地下水关键为基岩裂隙水，不发育。隧道出口段：隧道出口处覆盖层较厚，花岗岩、褐黄色、全风化，呈砂土状，其下为强风化，岩体破碎，强风化累计层厚约5m～20m，其下为弱风化花岗岩；地下水关键为基岩裂隙水，不发育。1）依据设计地质资料显示，秀水隧道洞口段地层岩性属于软质岩，物理力学指标为:γ=20～21KN/m³φ=35～45°σ0=300～500kpaf=0.3～0.45。简单土坡稳定性分析计算，设土坡稳定系数（抗滑力和滑动力比值）为K，K值应符合下式要求：≥1.1～1.5≥1.1～1.5φ：土内摩擦角（°）；β：土坡坡脚度（°）；K：土坡稳定系数。1、当坡脚QUOTE等于QUOTE时，K=1,这时候抗滑力等于滑动力，土坡处于极限平衡状态（土坡稳定极限坡脚等于砂土内摩擦角时，坡脚QUOTE通常称为自然休止脚或天然坡度角）；2、当K＞1时,土坡处于稳定状态，而且和坡高H无关；3、当K＜1时,土坡处于不稳定状态；验算计算：1、秀水隧道进口：依据设计图纸，秀水隧道进口设计边坡坡率为1:0.75，则QUOTE=1:0.75=1.33则坡脚QUOTE=53°3′41″，依据洞口段围岩类别和地质条件，选择全风化花岗岩内摩擦角φ=35°则QUOTEtanφ=tan35°=0.7K=tanφ/tanβ=0.7/1.33=0.54则K＜1,不满足K≥1.1～1.5条件，经验算:土坡处于不稳定状态。2、秀水隧道出口：依据设计图纸，秀水隧道进口设计仰坡坡率为1:0.75，则QUOTE=1:0.75=1.33则坡脚QUOTE=53°3′41″，依据洞口段围岩类别和地质条件，选择砂土内摩擦角φ=35°则QUOTEtanφ=tan35°=0.7K=tanφ/tanβ=0.7/1.33=0.54则K＜1,不满足K≥1.1～1.5条件，经验算:土坡处于不稳定状态。3、因为边坡处于不稳定状态，在边坡开挖时，应随开挖随支护。边坡防护采取Φ22砂浆锚杆，L=4m，间距1.5m×1.5m，梅花形部署；喷射砼采取10cm厚C25网喷混凝土；钢筋网采取Φ6钢筋网，网格间距20cm×20cm。土方开挖时，当土质均匀，且地下水位低于基坑（槽沟）地面标高时，挖方边坡能够做成直立壁且不加支撑。对黏性土垂直许可最大高度hmax可按以下步骤计算：令作用在坑壁上土压力Ea=0，即Ea=γh2/2tan2（45°-φ/2）-2ch×tan2（45°-φ/2）+2c2/γ=0γ-坑壁土重度（KN/m3）；φ-坑壁土内摩擦角（°）；c-坑壁土黏聚力（KN/m2）；h-基坑开挖高度（m）；q-基坑顶护道上均布荷载；验算计算：依据秀水隧道图纸得悉，导向墙右侧直立开挖最大高度hmax=7m，γ=11KN/m³，c=20KN/m2，φ=50°～55°（花岗岩），q=4.5KN/m27+4.5/11=2×20/K×11tan（45°-50°/2)K=1.38，满足K≥1.1～1.5条件，经验算:土坡处于稳定状态。5.2.6.2边仰坡开挖方案依据设计图纸和洞口地形条件，在洞口范围内施测边仰坡开挖边线，落实“早进晚出、保护环境、无仰坡进洞”标准，施工中应少刷边仰坡，尽可能降低对原有植被破坏和对洞口扰动，对开挖裸露部分采取临时防护，永久护坡防护安排以后条件含有时施做。洞口段边仰坡开挖严格按设计控制坡度，并使洞门处边坡顺接。松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检验山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平处给予修整平顺，边坡仰坡上不堆集弃渣。土方开挖采取PC220挖掘机由上而下分层开挖,开挖厚度3～4m/层，并每层检验边坡坡度，挖掘机开挖后预留20～30cm进行人工修坡，清除虚土；石方开挖采取YT-28式手风钻自上而下分层小梯段爆破开挖，爆破后立即对边坡进行危岩清理，确保边坡施工作业安全，开挖弃方采取20t自卸汽车运输至弃渣场。洞口工程应先施工完成，并确保安全，为暗洞施工发明条件。在暗洞开挖前，洞口段开挖需要预留关键土，待暗洞按设计方法开挖掘进2m后，再挖去部分关键土体。开挖过程中要加强安全防护，立即处理好洞口边、仰坡易塌方风化层及浮石、危石。根据稳中求快标准进行。同时还需注意以下问题：（1）为确保施工顺利进行，在进行暗洞施工前应对洞门开挖临时边、仰坡进行喷锚（网）加固，然后开挖进洞。（2）每次开挖后派专员检査边坡、仰坡稳定情况，如有滑动、开裂等现象，应合适放缓坡度及加强支护。（3）釆用浅孔小药量爆破，以预防造成山体滑坡或飞石伤人事故，影响整个施工进度。5.2.7临时支护秀水隧道洞口段工程边仰坡临时支护按地质条件和坡度不一样釆用不一样支护参数，详见第2.4节设计参数。临时支护关键以锚杆、钢筋网、喷砼相结合锚网喷护为主。5.2.7.1砂浆锚杆施工（1）施工步骤图1砂浆锚杆施工工艺框图（2）砂浆锚杆施工工艺说明钻孔：施工时釆用手风钻机进行施工。孔位偏差应小于10mm，孔深偏差小于50mm，釆用“先注浆后安装锚杆”程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm。系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面和钻孔方向垂直，局部随机锚杆孔轴方向应和可能滑动面倾斜方向相反，其和滑动面交角应大于70°，间距1.0～1.5m,梅花形部署。锚杆埋设：锚杆埋设前，先对锚孔进行检验，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必需合格。同时应用高压风、水清孔，使孔洁净无积水残渣。另外要检验锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹长度大于10cm。锚杆埋设釆取先注浆后插杆方法施工，砂浆强度不少于20Mpa，配比试验选定，用细钢管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。锚杆埋设后24h以内不许碰撞，锚杆砂浆掺膨胀和早强剂，以提升其早期强度，埋设24h后，拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。5.2.7.2钢筋网洞口临时支护钢筋网由φ6钢筋制成，钢筋网在加工车间按一定规格成片进行制作。制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量，点焊而成，焊接操作严格按相关规程办，做到牢同且不伤钢筋。钢筋网和砂浆锚杆绑扎或焊接，钢筋网格尺寸详见第2.4节“洞口段设计参数”。5.2.7.3喷射混凝土喷射砼釆用湿喷工艺，砼等级和厚度等参数第2.4节“洞口段设计参数”。首先在开挖完成后立即进行初喷，初喷作用为封闭工作面、预防风化，通常喷层厚度为3-5cm。初喷混凝土前对全部开裂、破碎、崩解破损岩面应进行清理和处理。初喷完成后，立即进行锚杆和钢筋网安装。在系统支护完成后进行湿喷混凝土，喷射砼由下向上分段、分片、分层螺旋式喷射。每段长度宜以开挖分段分层一致。喷射砼配合比，喷射方法按设计要求及施工规范进行，喷射砼材质应符合设计及规范要求，配合比由试验确定，并报请监理工程师同意后使用。5.2.8超前长管棚施工本隧道正洞进、出口明暗分界处沿拱部开挖轮廓线外设一环长管棚超前支护，以确保隧道进洞安全。为了确保长管棚施工质量，采取跟管钻进法施工。长管棚采取热轧无缝钢管，进口长度为43米，出口长度为59米，直径108mm，环向间距40cm，外插角1～3°，管棚每节钢管两端均预加工成外丝扣，方便连接接头钢管。压注水泥浆时严格控制注浆压力和注浆量，预防欠压和超压现象，确保质量和安全。管棚施工前先浇筑导向墙，导向墙采取C20混凝土浇筑，其中按设计钻孔位置预埋Φ140mm壁厚5mm导向钢管。5.2.8.1导向墙及管棚设计参数（1）导向墙设置参数导向墙采取C20混凝土，截面尺寸：1m×1m，长管棚导向墙角度为140°，导向墙基础应设置在基岩中。为确保长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管和钢架焊接。（2）长管棚设计参数①钢管规格：长管棚每节长4～6m热轧无缝钢管（Φ108，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超出总钢管数50％。②管距：环向间距中至中为40cm。③钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形部署，尾部留不钻孔止浆段110cm。④倾角：钢管轴线和衬砌外夹角1°～3°。⑤钢管施工误差：径向小于20cm，相邻钢管之间环向小于10cm。⑥注浆材料：水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。注浆前进行现场注浆试验，依据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，并依据实际需要可在钢花管内设置钢筋笼。注浆结束后用M10水泥浆液充填钢管，以增强管棚强度。对于涌水量较大松散破碎地带，可采取含有针对性注浆材料，相关参数具体按设计说明施工。5.2.8.2施工方法管棚施工步骤图以下：施作套拱施作套拱准备工作选择钻机钻具组合架设工作孔口测量定位安放钻机开孔仪器监测跟管钻进导向调整退内杆、下管棚退钻杆喷射混凝土封闭工作面调试注浆管路压水试验注浆作业浆液制备管棚注浆及效果检验插入管棚钢管管棚运至现场管棚钢管加工图3管棚施工步骤图（1）洞口段边仰坡开挖支护边坡防护和洞门段开挖同时进行，立即施工洞口段边坡锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土立即封闭坡面。依据围岩情况，可预留关键土，确保导向墙稳定。（2）施作套拱混凝土套拱作为长管棚导向墙，套拱内埋设2榀I18工字型钢支撑，钢支撑和管棚孔口管焊成整体。导向墙纵向宽1.0m，厚度1.0m，采取C20混凝土浇筑。孔口管采取φ140壁厚5mm钢管作为管棚导向管，它安设平面位置、倾角、外插角正确度直接影响管棚质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管倾角；用前后差距法设定孔口管外插角。孔口管应牢靠焊接在工字钢上，预防浇筑砼时产生位移。（3）搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机和搭设平台时间，便于钻机定位。平台支撑要着实地，连接要牢靠、稳定。以预防在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机要求和已设定好孔口管方向平行，必需正确核定钻机位置。用全站、挂线、钻杆导向相结合方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和孔口管轴线相吻合。（4）钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采取φ115mm。孔间距为40cm。岩质很好能够一次成孔；假如因为围岩破碎，钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。也能够采取套管跟进方法钻孔。钻机开钻时，可低速低压，待成孔1.0m后可依据地质情况逐步调整钻速及风压。利用管棚钻机作为钻孔机械。钻机就位后，由测量工按设计图正确放出钻孔位置。施钻深孔时，钻机大臂顶紧在掌子面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩下20～30cm时停止钻进，接长第二根钻杆及钢管，用联接套把两根钻杆连接牢靠，又重新钻孔，直至钻孔达成要求深度（比管棚长0.5m以上）后，按一样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。在钻孔时，要确保孔径比管棚外径大15～20mm。为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或碰到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上仰角度控制在3°～5°之间，并随时用测斜仪量测角度和钻进方向。并依据钻机钻进现象立即判定成孔质量，并立即处理钻进过程中出现事故。认真作好钻进过程原始统计，立即对孔口岩屑进行地质判定、描述。作为开挖洞身地质预探预报，作为指导洞身开挖依据。图5导向墙断面图图中奇数号者采取钢花管，偶数号者采取钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，方便检验钢花管注浆质量。表3管棚钻孔许可偏差应符合以下要求序号项目许可偏差序号项目许可偏差1方向角1°3孔深±50mm2孔口距±30mm（5）清孔验孔用管棚钻配合钻头(φ115mm)进行往返扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、预防堵孔。用高压气从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。（6）安装管棚钢管管棚管用φ108mm、壁厚6.0mm长无缝钢管。钢管在专用管床上加工好丝扣，丝扣长15cm。采取φ114内车丝扣壁厚6mm钢管连接，花管棚管四面钻φ10～φ16出浆孔(靠掌子面4～5m管棚不钻孔)，钢花管和钢管间隔部署。管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚顶进采取大孔引导和管棚机钻进相结合工艺，即先钻大于管棚直径引导孔(φ115mm)，采取跟管机造孔，利用钻机冲击力和推力低速顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管接头应前后错开。同一横断面内接头数小于50%，相邻钢管接头最少错开1m。钢花管和钢管间隔设置，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，方便检验钢花管注浆质量。（7）注浆安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管能够作为检验管，检验注浆质量。采取KBY50/70液压注浆机将双液浆注入管棚钢管内，初压0.5MPa～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量通常为钻孔圆柱体1.5倍，若注浆量超限，未达成压力要求，调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体和钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。（8）注浆结束后立即清除管内浆液，并用30号水泥砂浆充填，增强管棚刚度和强度。单根钢管理论注浆量按下式估算：Q=πR2Lηaβ式中：L钢管总长度；R浆液扩散半径，取Rk=0.6Lo；Lo为钢花管中心间距；η地层空隙率（%），风化岩层取2～3%；岩石破碎带取5～8%；粘土取20～40%。a浆液有效填充率，取0.85%；β浆液损耗系数1.05。5.2.9隧道洞门结构施工（1）隧道洞门结构施工工艺详见图6：秀水隧道洞口段施工工艺框图。否否不合格合格不合格合格合格是不合格开始边基开挖基底符合施工图变更设计及其工程施工仰拱钢筋绑扎、安装模板仰拱钢筋绑扎、模板检验灌筑仰拱基混凝土衬砌台车就位拱墙钢筋绑扎，预留孔口钢筋及孔口检验灌筑拱墙混凝土混凝土养护、拆模孔口修整验收合格不合格品处理结束图6秀水隧道洞口段施工工艺框图（2）隧道洞门段砼结构施工隧道洞门形式为：帽檐斜切开孔式缓冲结构洞门。进、出口均为帽檐斜切开孔式缓冲结构洞门（L=19m）。动力学开孔为1段长5m，斜切段为14m。当暗挖段开挖及拱、墙早期支护完成20m左右，开始组织洞口段衬砌，确保洞口稳定。洞口段衬砌施工次序说明：明挖段仰拱、填充混凝土→暗挖段仰拱、填充混凝土→衬砌台车洞口拼装后，进洞完成暗洞第一循环衬砌→洞门段衬砌→暗洞衬砌。为确保洞口稳定，隧道掘进能得到快速施工可靠确保，洞口段衬砌施工总要求是：及早完成1环暗洞全断面衬砌混凝土，然后再按既定工艺次序进行洞身暗挖施工。（3）洞门施工在隧道二次衬砌施工洞口完成后，尽早安排洞门施工，在此之前做好洞口边仰坡防护及临时防水方法。洞门施工用人工配合PC220挖掘机开挖洞门基槽，然后依据设计施做，基坑开挖尺寸许可偏差应符合表4要求。表4基坑开挖尺寸许可偏差和检验方法序号项目许可偏差（mm）检验数量检验方法1基坑边缘距线路中线距离+50

0施工单位全部检验尺量，每七天边不少于5处2基坑长度、宽度+100

-10施工单位全部检验3基底高程0

-100施工单位全部检验仪器测量，每七天边不少于5处（2）洞门斜切段采取Φ22、Φ16、Φ8钢筋，钢筋在钢构加工厂数控制作，汽车运输至施工现场进行安装。钢筋加工许可偏差应符合表5要求，钢筋安装及保护层厚度许可偏差应符合表6要求。表5钢筋加工许可偏差和检验方法序号名称许可偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向全长±10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸±3表6钢筋安装及保护层厚度许可偏差和检验方法序号名称许可偏差（mm）检验方法1双排钢筋上排钢筋和下排钢筋间距±5尽可能两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10

-5尽可能两端、中间各2处（3）洞门、墙身砼采取定型组合模板，支撑应有足够强度、刚度和稳定性，使其在砼灌筑过程中不发生位移和局部变形，确保边角顺直、表面光洁、尺寸正确，使用粘贴材料要有足够粘结强度和持久性，确保完成洞门符合设计要求，且达成内实外美创优标准。（4）斜切式洞门采取C35钢筋砼，仰拱回填采取C20砼。（6）混凝土结构外形尺寸许可偏差应符合表7要求。表7混凝土结构外形尺寸许可偏差和检验方法序号项目许可偏差（mm）检验方法1边墙平面位置±10尺量2拱部高程+30

0水准测量3边墙、拱部表面平整度82m靠尺检验或自动断面仪测量（7）秀水隧道洞门设计19m，分二节段三次浇筑，第一次浇筑完成开孔段5m，为使帽檐斜切段浇筑一次成型且保持其整体效果，对于剩下14m分二次浇筑，依次浇筑开孔段9m及剩下5m。斜切式洞门防排水:斜切段结构拱部和边墙衬砌结构外侧刷涂一层水泥基渗透结晶防水涂料，然后施作30mm厚水泥砂浆找平层。在明挖回填段拱部和边墙部分铺设EVA防水板和土工布，防水板施作30～50mm厚水泥砂浆保护层后回填。结构两侧防水板外侧墙脚填土范围内通常设置HDPE107/93双壁打孔波纹管（外包土工布）一道接入洞内测沟。（8）回填洞口段需回填部分依据实际情况采取碎石土回填，回填密实度大于0.8，粒径≤15cm，不得含有石块等杂物，对称分层回填，高差小于0.5m，人工扎实厚度小于0.25m，机械夯填不得大于0.3m。六、质量确保方法6.1质量目标符合国家和原铁道部、中国铁路总企业相关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必需达成100%,单位工程一次验收合格率必需达成100%，主体工程质量零缺点标准。6.2质量确保体系质量确保体系见图7：质量管理体系框图。图7秀水隧道洞口段施工质量确保体系6.3质量管理制度（1）建立健全质量确保体系，严格根据质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上确保工程质量。（2）严格实施质量自检制度。施工中每一道工序工班全部必需自检，自检合格后，报质量管理部复检。（3）认真实施质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检验签证制，安全质量检验评选奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）汇报处理制等行之有效质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。（4）制订实施性施工组织设计，编制具体质量确保方法。（5）坚持测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁关键桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6.4质量确保方法6.4.1混凝土质量确保方法6.4.1.1混凝土搅拌采取强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统，耐久性混凝土搅拌符合《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-和《铁路混凝土工程施工技术指南》[铁建设（）241号]。夏季搅拌混凝土时，对拌适用水进行降温等方法，确保混凝土拌合物温度符合要求。对拌合物和易性、含气量等进行测定，确保良好工作度和可泵性。6.4.1.2混凝土运输运输道路平顺通畅，选择和生产、浇筑能力相匹配专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热方法。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采取软管外，输送管路其它部位均不得采取软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不和模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。6.4.1.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检验模板质量，发觉问题立即处理。混凝土振捣时振捣棒不能碰撞模板、钢筋。混凝土振捣时要立即均匀振捣密实，每点振捣时间以翻浆或冒大气泡为准，通常不超出30s，以免过振。6.4.1.4混凝土养护混凝土振捣完成，立即采取保湿方法对混凝土进行养护。待初凝后立即采取喷雾洒水等养护方法，保湿养护最少14d以上。6.4.2喷锚支护质量确保方法6.4.2.1锚杆施工质量确保方法（1）所用锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要求，且垫板厚度大于6mm，边长大于150mm。（2）锚杆钻孔保持直线，并和所在部位岩层关键结构面垂直，其开孔偏差小于10cm。锚杆在砂浆初凝前插入，砂浆凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗洁净。（3）每根锚杆锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。同时检验砂浆饱满度。6.4.2.2喷射砼施工质量确保方法（1）水泥、水、骨料各项技术指标满足规范要求。所用外加剂确保不引发钢筋锈蚀、腐蚀和对砼强度增加及硬化过程产生有害影响。（2）喷射砼实施前，根据监理工程师指示进行现场试验。喷射前用高压风或水对受喷面进行清理。（3）喷射砼作业分片自下而上，分段进行。分层喷射时，后层喷射在前次喷射砼终凝后进行。（4）喷射作业和喷层厚度严格根据设计图纸或监理工程师指示要求进行，必需用砼覆盖锚杆头，完全用喷砼覆盖，并确保钢筋保护层厚度。（5）一次喷层厚度通常小于10cm。各层间隔30～60min，假如间隔时间大于1h，对已喷砼面用水或风清洗。（6）喷射砼时喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面距离保持在0.6～1.2m。（7）喷射砼表面尽可能平整，确保没有干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。根据规范要求对喷砼进行养生。6.4.2.3钢筋网施工质量确保方法钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。钢筋网和锚杆焊接牢靠，网片之间搭接长度大于200cm。铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射3cm砼，钢筋网保护层厚度大于2cm，在喷射砼时确保钢筋网不晃动。6.4.2.4管棚施工质量确保方法方法（1）管棚所用钢管进场必需按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必需符合国家相关要求及设计要求；（2）管棚所用钢管品种、规格、搭接长度必需符合设计要求；（3）浆液配置必需按施工配合比进行，严格控制水泥、水和外加剂(如速凝剂等）质量；浆液拌制必需使用机械拌和，严格控制拌和时间；试验室要加强对浆液质量检验。注浆浆液配合比、注浆压力应符合设计要求；（4）注浆时，要依据注浆压力和注浆量双控注浆质量，常常检验注浆压力表正确度，依据单根钢管注浆量并结合岩体松散程度，综合考虑注浆量。若部分孔浆液不通畅，被迫提前终止时，可在邻孔合适加压赔偿。（5）配置专职量测人员，随时监测管棚纵向方向及仰角，做到勤测勤纠。（6）确实确保导轨固定，以确保管棚精度控制在有效误差内。（7）清孔时做到管内清洁，注浆孔无堵塞,安置集料斗搜集渣土,保持工作面整齐。七、安全生产确保方法7.1安全施工控制目标：以人为本，建立全方位安全保障机制，全方面加强施工管理，强化施工现场作业控制，有效控制施工惯性事故，实现施工安全稳定控制奋斗目标。即：（1）不发生重大工伤死亡事故；（2）不发生重大机损事故；（3）无责任施工火灾、风灾事故；（4）无责任火工品、关键器材、设备被盗和爆炸事故；（5）隧道及边坡无涌水、突泥、坍塌重大事故；（6）人身重伤率、轻伤率分别控制在0.4％和0.6％以下。7.2安全生产管理制度为了确保安全确保体系有效进行，项目部建立以安全生产责任制为关键各级人员安全生产责任制和管理措施，建立有效安全教育和安全技术制度。项目施工前，做好安全方法编制和交底工作，做到施工技术方法和施工安全方法同时落实。施工过程中一直开展安全教育工作，技术交底同时进行安全交底，施工安排同时进行安全生产安排，施工检验同时进行安全检验。安全生产管理制度关键包含：安全生产责任制、安全生产责任书制度、安全技术交底制度、安全生产教育制度、安全生产检验制度、安全生产奖惩制度、安全生产交接班制度、安全事故汇报和处理制度和安全风险估计评定制度等。7.3安全生产确保体系1.安全方法费按要求使用1.安全方法费按要求使用2.应急预案材料、设备等按要求配置3.工程方案方法应严格实施奖罚分明，经济兑现安全确保体系组织确保安全总监安全环境保护部主任保障小组建立组织确保制度，做好职员安全思想教育，把安全施工列入议事日程，常常了解安全施工工作情况，发觉问题，针对性提出加强安全施工方法1.对业务工作实施一级包一级、一级对一级负责，并和年度目标考评挂钩2.实现业务工作“任务明确、责任明晰、方法到位、程序规范、奖惩分明。监督有效”包保责任目标工作确保制度确保资金、材料、设备确保落实安全工程师在安全生产中监控作用，妥善安排检验总结安全施工情况，批评处罚违章违纪情况，发明良好安全施工风气，搞好工地及驻地安全宣传活动开工前检验1.施工组织中安全设计及安全技术方法是否完善。2.施工机具是否符合技术和安全要求2.安全防护方法是否符合要求4.施工人员是否经过培训5.施工方案是否经过交底6.安全生产责任制是否落实7.施工中可能发生风险源进行分析，预防方法是否完善施工过程中检验1.安全设计、安全技术方法是否人人明白、心中有数2.安全操作挂牌制度是否落实3.安全操作规程和技术方法实施情况4.现场事故隐患整改情况5.现场违章指挥、违章操作监督检验6.班前讲话及每七天安全活动是否正常7.搞好信息反馈工作8.参与事故调查分析处理完工检验1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功经验和控制措施进行推广2.找出施工过程中安全管理微弱步骤，制订对策转入下一PDCA循环3.做好总结评选工作1.抓好安全施工日常管理2.建立安全施工责任制3.落实安全施工责任制4.开展常常性安全生产活动落实安全生产制度1.安全生产确保体系制度2.安全生产教育制度3.安全生产责任制度4.安全生产检验制度5.安全事故处理制度6.安全生产交接班制度7.安全生产活动日制度8.应急预案制度9.安全问题整改制度采取经济责任制，层层落实到职能部门经营制度实施目标1.实施施工安全有序可控，安全情况稳定2.消亡责任职员死亡事故、责任职员重伤事故、民工因工死亡事故、责任交通较大及以上事故、重大火灾施工、重大及以上机械责任事故3.年负伤频率控制在要求范围以内图8安全确保体系框图7.4安全生产确保方法7.4.1洞口边仰坡开挖安全方法（1)危险源:机械伤人、塌方（塌坍、掉块）、危石滚落、触电、高压风管爆裂。（2)控制关键点①开挖截水沟时要注意土石滑落，施工时错开上下垂直工作面，平行作业。②机械作业时，严禁施工人员进入机械作业半径；使用风动凿岩机前，应检验机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管接头是否牢靠，有没有漏风，钻杆是否弯直，是否堵塞，凿岩机支架应放置稳定。③施工过程前对施工人员进行含有针对性安全交底，使之落实到施工全过程中。④对洞口周围，尤其是边仰坡顶部危石要遭边仰坡施工前进行排除，确保下面施工人员安全。⑤高压风管线必需常常有专员进行检验维护，预防其爆裂伤人。⑥检验是否漏电，如电焊机等用电设备开关、线路、漏电保护器、接地要联接完好，电线无破损、无漏电。7.4.2隧道进口锚固桩施工安全方法（1）危险源：塌方（塌坍、掉块、突泥、突水）、爆炸（炸药、雷管、高压风管爆管）、危石、设备触电、机械伤人、高处坠落、车辆安全。（2）控制关键点（爆破控制关键点同上）①钻孔前应检验确定孔内安全情况，清理掉松动危石，清理顶部危石时，遇有紧急情况立即通知相关人员及机械撤离。②高压风管必需常常有专员进行检验、维护，预防其爆裂伤人。③检验是否漏电，如电焊机等用电设备开关、线路、漏电保护器、接地要联接完好，电线无破损、无漏电。台架上供电线路确保不漏电，必需先检验，后上人。④乙炔、氧气使用、摆放距离和防护要满足国家相关要求，预防爆炸。⑤桩顶作业面设2m安全距离（防护网围挡）并清除周围杂物，预防坠落伤人。⑥运输材料车辆严禁人料混装，严禁超宽、超载、超高、超速，装运残料要捆绑牢靠。车辆行驶过程中必需遵守出碴车辆相关要求。⑦机械作业时，严禁施工人员进入机械作业半径。7.4.3喷锚支护安全方法（1）危险源：塌方（塌坍、掉块、突泥、突水）、危石、设备触电、高压风管爆管、机械伤人、高处坠落、台架稳定性、车辆安全。（2）控制关键点①支护前应检验和处理支护作业区危石，施工机具应部署在安全地带。②作业时检验作业台架安放稳定，喷锚操作平台四面必需按四边作业要求设置防护栏杆，挂安全网，配置登高扶梯，梯子要稳定地固定在平台上，不得晃动。③高压风、水、输料管必需常常有专员进行检验、维护，预防其爆裂伤人。④检验是否漏电，如电焊机、喷射机等用电设备开关、线路、漏电保护器、接地要联接完好，电线无破损、无漏电。台架上供电线路确保不漏电，必需先检验，后上人。⑤当采取加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管道风压不得超出0.5MPa;⑥台架上小型工具要放入工具箱，预防坠落伤人。7.4.4管棚施工安全方法7.4.4.1钻孔作业施工安全方法(1)操作平台搭设和钻机安装要牢靠可靠；(2)掌握好开孔和正常钻研压力和速度，预防断杆事故。(3)钻孔中如发生卡钻、斜孔、坍孔等故障，应立即采取处理方法。(4)进行钻杆装卸时注意和钻机操作手配合，避免钻杆未装好前开启造成人员受伤。(5)注意用电安全，安装漏电保护装置。7.4.4.2钢管安装施工安全方法(1)安装钢管时，对应工作人员应精力集中，预防钻杆，钢管失手扎伤手脚；(2)安装钢管时，钻机操作人员和钢管连接人员要保持联络，钢管连接完成后才通知操作人员开启钻机。7.4.4.3管棚注浆施工安全方法(1)泥浆排渣钻机，要作好排水和泥浆池，避免污染环境；(2)管棚注浆时，施工人员要避免正对注浆管；(3)常常检验并立即更换损坏注浆管接头。7.5安全风险源分析及控制方法编号FxySd-001风险类型作业可能后果伤亡风险名称触电简明原因1.使用非照明电源照明2.电线电缆未悬挂3.电线乱搭乱接4.一闸多用、多机5.钢丝、铝丝、铜丝替换保险丝6.变电所盘柜检修带电作业，无防护装置7.电力架设不合理8.开关箱、接头无防雨、防潮、防水方法9.变压器无防护网、无警示标志10.线缆过路无防护，破损11.机械设备不合格产品12.使用机械无证上岗13.使用机械违章操作14.机械设备故障15.使用机械防护不妥。防控方法(1)施工临时用电应依据当地供电部门同意供电设计方案，进行变、配电室及用电设施建设。(2)配电供电操作须由专业电工操作，其它电气人员操作必需有专业电工作为监护并要正确佩戴绝缘鞋服等保护设施。(3)多路电源进出线开关柜或配电箱应采取密封式结构，各类开关、闸刀、漏电保护装置使用参数必需满足安全用电要求。(4)开关及熔断器必需是上端接电源，下端接负荷，严禁在一个开关上连接多台用电器。(5)严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用，必需有可靠连接装置。(6)用电故障，熔断器熔丝熔断后必需查明具体原因，在排除故障后方可更换。(7)用电设备必需采取和本供电系统相同接零方法，接零或接地必需牢靠可靠，立即检验更换老化或破皮配电线。(8)使用发电机配电严禁超负荷运行，并做好和外电供电线路间闭锁方法。(9)对全部通电设备定时保养和检验。(10)安全环境保护部每七天组织对本管段供配电设施及器材进行安全检验，施工班组每日做好安全检验。监督检查要求安全环境保护部定时组织检验。编号FxySd-002风险类型作业可能后果伤亡风险名称物体打击简明原因支护不合格2.作业人员在出渣口下站立3.爆破后未检验或松动土石未清理4.爆破作业未设警戒区及警戒人5.模板废钉、紧固件未清理6.未按次序拆除模板7.二衬台车上坠物防控方法（1)隧道开挖后，严格按设计支护参数作业，锚杆、钢筋网、钢拱架、锁脚导管长度、间距及搭接必需符合规范及设计要求。（2）作业人员在交接班前，必需实施班前5分钟交底制度。（3）隧道开挖爆破后，必需派专员负责检验必需清理掌子面有松动土石。（4）施工人员施工作业时必需佩戴安全帽和手套。（5）作业人员必需严格按技术交底施工。（6）在二衬台车上挂设警示标志，提醒途经注意安全。监督检查要求安全环境保护部定时或不定时组织检验。编号FxySd-005风险类型作业可能后果伤亡风险名称火灾简明原因因管理不善引发火灾2.设备故障3.油4.易燃物混放、泄漏5.防火区、密闭场所周围动火作业6.违章作业7.无上岗证8.电线及配电箱引发火灾防控方法（1）对管理人员防火、防爆进行安全培训，提升管理人员防火、防爆意识。（2）严禁在宿舍、工具房、操作室存放易燃物品。（3）存放油料、氧气乙炔、油漆涂料、防水卷材及固体硫磺仓库周围严禁明火作业，合理选配部署照明灯具。（4）机械设备定时进行保养和检验。（5）作业人员上岗需持上岗证，加强设备使用培训，严禁违章作业。（6）防火区、密闭场所周围严禁生火、吸烟。监督检查要求定时或不定时检验，发觉问题立即采取方法。编号FxySd-006风险类型作业可能后果伤亡风险分析边坡落石，洞口上方坡面滚石简明原因坡顶堆砟2.挖机未排险3.爆破震动4未设置警示牌5.无防护用具防控方法（1）边仰坡开挖作业时，不得在坡顶弃砟（2）挖机在作业前，先对边仰坡危石进行排除（3）在爆破作业时，相关人员必需撤离到安全处（4）在机械作业时，必需有专员监视，发觉险情立即做出警报（5）按安全要求做好防护（6）在作业地段做好警示牌监督检查要求安全环境保护部定时或不定时组织检验。编号FxySd-007风险类型作业可能后果伤亡风险分析机械事故简明原因1.交接班未检验车辆2.非操作人员操作机械防控方法施工前，进行岗前培训、并做好检验统计对操作人员进行岗前培训、制度，严禁让她人操作机械监督检查要求安全环境保护部定时或不定时组织检验。编号FxySd-008风险类型作业可能后果伤亡风险分析水灾简明原因天气恶劣2.厂区计划不妥（厂区计划在冲沟里）3.没立即了解天气情况4.厂区周围没有良好排水设施防控方法(1)场区计划建设及临时生活区选择、现场物资设施存放必需考虑汛期水灾事故影响，选择地势较高不易受洪水影响区域同事避开危险地地段。(2)依据厂区或生活区目前部署情况，盘点管段内轻易遭受水害危险源点，制订总体及局部防洪管理方案，提出改善意见。(3)依据实际情况有针对性编制防洪应急预案组织对在职人员进行安全教育培训，熟悉日常监控维护关键及防护事故发生救护及自救相关技能。(4)依据预案发明环境对全体人员做好应急分组并进行安全应急演练，提升应急处理能力，明确职责范围。(5)协调物资部做好应急物资贮备，并加强日常监管不得挪作她用。(6)采取加高、封闭围挡、修建疏通沟渠等方法加强对易受水害影响区段整改，强化抗洪防范能力。(7)汛期加强和气象部门沟通联络，立即掌握本区段气候改变情况。(8)汛期建立值班制度，由主管领导带队，二十四小时监控汛情，在影响现有行车等地段还要配合铁路部门做好防洪方法。(9)依据施工形式及施工关键改变，立即调整更新应急组织方案，以满足施工生产需求。监督检查要求定时或不定时检验，发觉问题立即采取方法。编号FxySd-009风险类型作业可能后果伤亡风险分析机械伤害简明原因机械设备使用时因误操作造成人体伤害2.机械设备在使用过程中故障伤人3.操作人员无证上岗4.机械操作不妥5.钻眼粉尘6.钻眼噪音7.违章操作8.未设置警示牌防控方法（1）施工机械设备必需有专员进行检验、维护。（2）机械作业时，严禁施工人员进入机械作业半径；使用风动凿岩机前，应检验机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管接头是否牢靠，有没有漏风，钻杆是否弯直，是否堵塞，凿岩机支架应放置稳定。（3）加强施工人员技能培训，严禁违章作业。（4）果断严禁无证人员上岗。（5）对作业人员配置良好防护用具。（6）对存在机械运行地段装警示牌。监督检查要求安全环境保护部定时组织检验。编号FxySd-010风险类型作业可能后果伤亡风险分析行车事故简明原因机械故障2.违章驾驶3.路况不良及作业条件差4.无证上岗防控方法(1)依据设计文件及中标承诺，按要求等级施作进场施工便道，并制订专员进行日常维护整修，并做好危险地段各项防护和警示口号标牌。(2)物资运输必需选择有运输资格单位负担，标准上不许可选择个体经营者参与运输。(3)运输司机必需熟悉运输路线并加强在人烟密集区及厂区内运输观察瞭望，严格控制车辆运行速度，避开雨雪天气运输物资。(4)物资进出便道必需充足考虑便道运载能力及行车路况，杜绝超载运输及人货共运现象。(5)公务出车要指定专职司机，各施工工点公务车应定时接送人员上下班，严禁私人原因出车，经理部及各梁场铺架基地出车实施申请制度，经审核后由综合办公室统一派车。(6)运输及公务车司机出车前、出车后及冰冻天气必需做好车辆检修，严禁车辆带病上路。(7)供货单位司机及本单位司机必需和安全环境保护部签署安全责任状，明确管理责任。监督检查要求定时或不定时检验，发觉问题立即采取方法。编号FxySd-011风险类型作业可能后果伤亡风险名称爆炸及火工品简明原因火工品货物松懈掉落2.卸车不慎3.违规混装4.不合格产品5.冲击波防控方法（1）进行爆破作业时，必需统一指挥，专员进行安全防护。（2）进行爆破时，全部些人员应撤至不受有害气体及飞石伤害地点。（3）每日放炮时间及次数，应依据施工条件有明确要求，装药离放炮时间不应过久，通常不应超出2小时。（4）遇有下列情况时，严禁装药爆破：①照明不足。②工作面岩石破碎还未支护。③发觉流沙、流泥未经妥善处理。④可能有大量溶洞水及高压涌出地段。（5）装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤至安全地点。（6）爆破工必需经过专业培训并持证上岗。应使用要求工具，按要求装药、堵炮泥、联络并检验。（7）爆破后必需经过通风排烟，才准检验人员进入工作面，且其相距时间不得少于15分钟，并经过以下各项检验和妥善处理后，其它工作人员才准进入工作面。（8）当发觉瞎炮时，必需由原爆破人员按要求进行处理。（9）为预防点炮中途发生照明熄灭，爆破工应随身携带手电筒，并设应急照明。（10）钻眼时严禁钻残眼。（11）钻眼和装药通常不得平行作业。（12）装药时严禁火种。无关人员和机具等均应撤至安全地点。监督检查要求定时或不定时检验，发觉问题立即采取方法。编号FxySd-012风险类型作业可能后果伤亡风险分析食物中毒简明原因剩菜、剩饭未做防腐处理再次食用夏季无防“四害”方法采购农药残留物超标蔬菜食堂缺乏消毒设施食堂缺乏卫生管理要求和卫生许可证防控方法(1)食物加工原材选购必需委派项目部正式职员参与，选择经当地工商管理机构检测认证供货单位供给。(2)必需选择采购新鲜并在食用使用期限内食品，做好原材清洗工作。(3)当日采购食品或原材必需当日使用，因特殊原因必需储存必需做好包装、制冷等方法。(4)食堂必需做好日常卫生清理、消毒及鼠虫妨害工作。(5)定时组织对作业人员进行体检或职业健康安全检验。(6)加强对作业人员食品健康安全教育培训，增强安全防范意识，尽可能阻止人员私自购置未经检验检测过食品食用。(7)安全环境保护部负责编写食物中毒安全应急预案，组织人员进行演练，掌握相关预中毒预防及中毒事故处理方案。(8)发生事故协调相关部门或单位查明原因，预防事故深入扩大。(9)办公室加强监督检验。(10)安全环境保护部实施对责任人员实施奖惩。监督检查要求定时或不定时检验，发觉问题立即采取方法。编号FxySd-013风险类型作业可能后果伤亡风险分析高空作业简明原因未对高空作业人员心里考察2.未配置防护用具3.无证上岗防控方法（1）从空作业人员选择除坚持特殊工种持证上岗标准外还应对作业人员身体、心理素质及劳动作业人员目前年纪进行考察。（2）必需为从事高空作业人员无偿提供经检验合格且在使用使用期限内劳动保护用具。（3）严格监控从事高空作业人员身体质量改变情况。监督检查要求定时或不定时检验，发觉问题立即采取方法。编号FxySd-014风险类型作业可能后果伤亡风险分析爆炸简明原因1.爆破作业未按规程操作2.爆破用具使用前未检验3.爆破作业未经同意4.火工材料存放、使用、回收无专员负责5.爆破器材混装、混存5.火工材料堆放超高6.爆破工无上岗证7.瞎炮处理方法不宜防控方法爆破作业严格按操作规程操作爆破用具使用前派专员检验隧道爆破作业经同意后方可按要求操作库房看管使用审批回收跟踪严禁混装雷管、炸药两库分存火工材料堆放高不超出1.8m爆破工必需经培训后持证上岗碰到瞎炮作业时对起爆药包重新起爆或打平行眼进行爆破监督检查要求安全环境保护部定时或不定时组织检验。编号FxySd-015风险类型作业可能后果伤亡风险分析边坡坍塌简明原因1.施工方法有误2.边坡防护不合格防控方法挖机在边坡开挖时，应自上而下进行开挖边坡防护应紧随开挖，对边坡进行锚喷混凝土。监督检查要求安全环境保护部定时或不定时组织检验。编号FxySd-018风险类型作业可能后果伤亡风险分析暴力干扰简明原因1.施工人员打架互殴2.个人素质低防控方法加强思想教育，提升个人素质监督检查要求安全环境保护部定时或不定时组织检验。编号FxySd-019风险类型作业可能后果伤亡风险分析高温中暑简明原因1.天气恶劣2.降温方法不齐全防控方法（1）立即了解天气预报，当日最高气温达成40℃时不得室外露天作业。（2）在高温天气来临之前，项目部应该对高温作业人员进行健康检验，身体不适合高温作业人员应严禁高温作业。（3）在高温作业时，应配置齐全降温防护用具。（如配置绿豆汤）监督检查要求安全环境保护部定时或不定时组织检验。编号FxySd-020风险类型作业可能后果伤亡风险分析传染病简明原因不注意饮食卫生防控方法对个人身体情况定时进行检验，存在传染病人员不得上岗。（2）对施工人员定时进行教育培训，要求养成良好生活习惯。监督检查要求安全环境保护部定时或不定时组织检验。编号FxySd-021风险类型作业可能后果伤亡风险分析雷电、突降暴雨简明原因1.天气恶劣2.对天气预报不重视3.恶劣天气下作业防控方法立即向气象部门了解天气情况雷电或突降暴雨天气情况下不得露天作业监督检查要求安全环境保