采砂运行服务拟投入设备计划

第一节拟投入设备计划表 2一、拟投入机械设备计划表 2二、拟投入试验和检测仪器设备表 4三、拟投入运输工具及物资表 5第二节机械设备操作规程 7一、水上浮吊机操作规程 7二、带式运输机操作规程 9三、洗砂机与分级机操作规程 12四、破碎机操作规程 13五、滚筒筛操作规程 21六、污水泵操作规程 23七、皮带输送机操作规程 24八、挖掘机操作规程与维护规程 26九、筛沙机操作规程与维护规程 31十、装载机操作规程与维护规程 32第三节设备安全作业标准 40一、采砂船安全作业标准 40二、筛沙机安全作业标准 46三、装载机安全作业标准 47四、挖掘机安全作业标准 49五、振动筛的安全作业标准 52第四节设备管理制度 55第一节拟投入设备计划表一、拟投入机械设备计划表序号机械设备名称规格型号单位数量完好率1挖掘机台2装卸机台3装载机台4输送带条5洗砂机台6喂料机台7浮吊机台8滚动筛台9反铲挖掘机台10破碎机台11筛床台12变压器台14污水泵台15砂浆搅拌机台16插入式振捣器台20电焊机台21清水泵台22钢筋加工机械台23测量仪器台二、拟投入试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水平仪2容量筒3台秤4架盘天平5砼坍落度测定仪6混凝土回弹仪7砂浆稠度仪8标准砂子筛9粗骨料筛10万能材料试验机三、拟投入运输工具及物资表（一）船舶运输表序号运输工具规格数量制造年份用途备注1运输船舶（吨位）2救生衣3缆绳4靠球5锚6铁锹7救生圈（二）陆运机械设备清单序号机械设备型号规格数量（台）名称发动机号备注1勾机2勾机3勾机4勾机5勾机6勾机7勾机（三）用于陆地运输汽车清单运输设备名称机动车登记证编号车牌号上次检验时间下次检验时间安全检验情况备注重型自卸车XX台洒水车XX台铲车XX台第二节机械设备操作规程一、水上浮吊机操作规程1.拼组和操作人员应持证上岗。定期体检，患有禁忌症者禁止从事相关作业。2.钢丝绳穿绕应充分考虑吊机的结构特点，选择正确的穿绕方式，避免变幅、升降时钢丝绳互相交叉、磨损。3.浮体周围应采取防碰撞措施。使用期间应定期检查浮体密封情况，发现渗漏时应降低使用标准或暂停使用，及时焊补。4.浮吊操作室安装要合理，做到操作位置视野开阔、便于操作。高架浮吊应安装有扶手或护栏的钢制梯，浮体空档处、高架浮吊卷扬机处应铺设（检修）步行板、防护栏杆。5.作业前应检查卷扬机、锚机有无异常声响。定期更换齿轮减速箱内机油和缓冲垫。带缆锚机附近严禁堆放影响作业的物件。6.作业时调整好浮吊停泊位置，尽量近距离正面吊装，前方两台带缆锚机钢丝绳必须系牢；侧面吊装、或在流速较大的水域作业时，应视情况加带钢缆。7.在进行打、拔桩作业时，要切实掌握操作技巧。打桩作业下钩时要留有适当的富余量，防止振动锤的激振力形成共振损伤吊机杆件；拔桩作业起钩时要密切注意浮体吃水情况。8.应定期检查浮吊的各部件是否紧固，打拔桩作业频繁时要大幅度缩短检查周期。上轴承、底座轴承等各润滑部位要按要求加注润滑油脂。9.浮吊使用中应严格遵守水上浮吊“十不准”和其它起重作业操作规范。10.吊机在停止作业后，应当将吊钩用钢丝绳固定在底盘上，防止起风损坏设备。11.项目部应及时掌握当地水情及气象变化，制定防洪、防风预案，便于提前采取防范措施。12.严格执行交接班制度，认真填写《设备使用记录》和《设备维修记录》。二、带式运输机操作规程（一）工作原理电动滚筒带动皮带进行运转，绕经运输机全长的封闭皮带，由机头传动电动滚筒带动皮带在皮带架上连续运行，将输送皮带上面的砂石运送到机头，转入其他运输设备中，并最终将物料运输到计量仓内，从而实现砂石的连续性运输。（二）设备完好标准1.托辊、接头、滚筒（1）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。（2）皮带接头连接可靠，无损坏、缺件、脱扣、开口。（3）滚筒无破裂，安装牢固，不松动，运转正常，无刺耳杂音。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。2.机体（1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。（2）机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3.皮带、拉紧装置（1）皮带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。（2）运行中皮带不打滑、不跑偏。上部皮带不超出滚筒的托辊边缘，下部皮带不磨机架。（3）拉紧装置松紧适度，皮带负重以后仍必须有一些松度。4.安全保护装置（1）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。（2）两台以上皮带运输机联合运输时应有统一的集控装置。5.环境（1）设备及环境看起来清洁美观，设备无脱皮、掉漆、锈蚀。（2）设备上无积水、无积煤、无杂物。（三）操作使用说明1.巡回检查内容（1）各台设备运行声音是否正常，各设备零件是否齐全、符合要求。（2）各设备、电缆、小型电器等温度是否正常。（3）观察或测量轴承、电机温度，整体和转动部件震动是否超标设备摆放、电缆悬挂是否符合要求，设备等卫生是否良好。（4）皮带是否有跑偏现象。（5）巡回检查频次：每XX小时一次2.操作要求（1）接到集控室发出的开机信号后，各皮带值班人员检查启动装置是否打在集中上，然后站在安全位置等待开机。开机后，要检查各设备的运行声音是否正常，以及各设备的（2）运行情况是否正常。要先开机，等待皮带运转起来以后才给料进行运输。皮带机正常运转后，必须注意：1）接到停机信号后，要立即停机；2）发现皮带跑偏后，要立即调整；3）驾驶员应及时清理机头、机尾的浮煤（浮矸），以确保皮带机的正常运转；4）值班人必须定期检查皮带机各轴承、减速器的温度，发现问题应及时汇报和处理；5）值班人员值班时不得擅离工作岗位，也不准由他人代替。（3）运输完毕后，待料全部运输完毕后，才能由集控室统一停机，遇有重要问题需要急停时，值班人员必须按急停铃声，通知集控室，由集控室停机，禁止擅自停机。（四）维修保养及检修要求1.工作环境温度应在-X～XX℃之间。物料温度不超过XX℃。2.输送带严禁与酸性、碱性、油类物料有机溶剂及高温物料接触，以防输送带损伤。3.电动滚筒里的油量低于三分之一时，严禁开机。4.皮带运输机在使用中应将各润滑部位做好及时正确的润滑。5.对电动滚筒进行维修时，严禁带电维修。6.检修项目、方法、周期（1）皮带接头：每天在皮带运行时进行检查，检查皮带接头牢固性，一般XX个月更换一次，特殊情况除外。（2）皮带托辊：每天在皮带运转时进行检查，检查皮带托辊的润滑、运转情况，一般XX个月润滑一次，无特殊情况不需要更换。（3）电动滚筒：每月检查一次齿轮油质、油量，一般XX个月为滚筒加油一次，然后根据生产情况及油的清洁度，确定是否需要加油。（4）拉紧装置：每天检查钢丝绳的安全性，每XX个月对钢丝绳进行一次拉紧试验。三、洗砂机与分级机操作规程1.开机应检查电器部分，机械各部螺栓是否紧固，减速箱油位是否适当，水槽内有无积砂、石头、铁件等杂物堵塞，传动皮带松紧是否合适，螺栓叶片和扇形衬铁是否连接可靠、完好，各润滑处油量是否充足。2.各部检查无问题，启动单机运转X-XX分钟。3.空车运转中，如各运转部分平衡、灵活、无噪音及卡擦现象。螺旋轴两端轴承的油路畅通，确认各部正常后，停机。4.空车情况良好后，即可给砂。5.运转中如遇突然停电或因机械故障而停机，应立即停止给料。切断电源，并放完水槽中的积水与积砂，待修复后，再按规定空载启动。6.停机前，应先停止给料，并使螺旋继续转，以清除槽内物料。7.清除电器和机械设备上的污物，冲洗工作地坪。8.认真填写机械运转记录。四、破碎机操作规程（一）破碎机械设备安全守则1.从事砂石料生产的各级人员（包括学徒工、民工和临时工）均必须执行规程的有关规定。2.在生产中凡涉及开采现场、砂场（开采区）运输、焊接、爆破、供风、供水、供电等方面的工作，均应按有关规定执行。3.自行设计或组装的机械设备，其操作室和工作台，必须符合规程要求，便于安全操作。4.施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划的进行料场的开采和运输工作。5.当进行水下开采时，更应慎重地做好防汛、航道变迁、岸边掏刷等方面的防范工作。6.冲洗料物的废水，应作到有计划的排放，以防止造成下游水源污染或冲毁公路、农田。7.遵照工业卫生标准，应从筹建开始，就必须对工业卫生给以足够重视，按照“三同时”的要求，采取有效措施，以保证系统投产后，噪声、粉尘不超过相关标准；对于危害特别严重，而又不积极采取措施的工作场地，工人有权拒绝操作。8.当砂石料料堆起拱堵塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因分别采取挖除料堆、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。9.开采现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，切实做到安全生产、文明施工。（二）破碎机械设备一般要求1.破碎机必须安装在坚固的基础上。并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须拧紧，不得松动。2.破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。3.破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板及其他金属物件，以防损坏机器。4.破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠。发现有松动或残缺等情况，要立即采取措施紧固或更新。5.破碎机的润滑站、液压站、操作室要配备“四氯化碳”灭火器。运转工必须熟悉其性能和使用方法。6.应经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否正常。7.碎石机必须装有防护罩和隔音、隔尘设施。块石必须浸水或洒水进行破碎。（三）锤式破碎机1.每个运转台班次，都要清除破碎机内及周围阻碍运转的杂物。拧紧各部位螺栓，检查联轴器装配是否完好。2.破碎机转子是高速旋转装置，惯性力很大，不准站在转子惯性力作用线方向以内操作开关等装置。3.操作油浸变阻器时，经过每级停留时间不得超过3秒钟，也不许过快。4.加料必须连续，并均匀分布在转子轴全线上。发现堵料要停机排除。停机前应先停止给料，当料块完全排出，转子变为空转时，电动机才能停转。5.注意破碎机的振动，发现有异常声响或振动时，应立即停机处理。6.破碎机运转时，严禁打开机体两侧的检查门。禁止往轴承内注油。7.定期检查易损件磨损程度，如磨损超过限度，应予以更换。（四）颚式破碎机1.开机前工作人员应检查破碎机腔内有无木头或其它杂物，检查各处部件是否良好可靠，检查各处螺栓的紧固情况。2.检查润滑油的加注情况。3.开机后应在无负荷情况下空转XX分钟，若发现有异常的情况时，应立即停机，经查明原因消除异常情况后，方可再启动。4.当破碎机正常运转后，方可开始投料，投料要均匀，在正常情况下，轴承温度不应超过XX℃，最高温度不得超过XX℃（手能长时间停留在发热处），否则应立即处理。5.工作避免使石块嵌入张力弹簧中，以免影响其强度。禁止用手从鄂板间取石头。6.在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电机，必须将物料清除后，方可再行启动。7.停机加料，在破碎腔内的石头全部破碎后，方可停机。8.仔细检查机械各部位，处理发现的故障及缺陷。9.清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。（五）反击式破碎机1.机器运转应平稳，当机器推动量突然加大时，应立即停机查明原因并排除。2.机器运转时，操作人员不能立于惯性力作用的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。3.机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。4.严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。5.机器在检修时，首先切断电源。6.在机器运转中，严禁机器超负荷工作。7.电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。8.轴承正常温升不应超过XX℃，最高温度不超过XX℃，如超过XX℃时，应立即停机，查明原因并消除。9.板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。10.使用手动启闭上盖系统时，严禁在上盖运动的两个方向有人在。开启结束时必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠，绝对安全后方可进行其它工作。11.机器停机后，应清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。（六）立轴式破碎机1.开机前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出发生危险。2.检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。3.破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。4.给料粒度严格按规定要求，禁止大于规定的物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大入料应及时排出。5.排料设备停运后，应及时停止给料，否则，会造成死叶轮，烧毁电机。6.给料应连续均匀。7.破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则，应立即停机检查。8.润滑油采用X＃锂基脂或美孚车用润滑脂特级，加入量为轴承空腔的X/XX－XX/XXX。9.轴承温升不得超过XX℃或最高温度不得超过XX℃。10.在破碎过程中，因该设备属高速运转设备，无关人员应远离设备，若需上机修理时应停机后进行，以确保安全。11.机器停机后，应清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。（七）棒磨机1.开机前检查棒磨机各处螺栓是否把紧，各处密封是否良好，转动部是否与非转动件干涉。2.棒磨机联轴器及传动轴轴头必须用防护罩。人孔盖必须把紧，严防螺栓断裂，而使人孔盖飞出。3.空载试运转必须达到XX小时，并检查主轴承温度应不大于XX℃，齿轮应无不正常噪音等。4.试车合格后，进行负载试车，运转前按规定负荷量加载，当达到XX%负荷时，运转X-X小时，然后每隔半小时加量，直至满负荷，检查各部件是否有异常。5.磨机运转过程中，严禁从事任何拆卸检修工作。6.使用中应经常注意衬板磨损情况，当个别衬板损坏时则磨机不准工作。7.每次停磨应特别检查下列各项：齿轮啮合的正确性，地基、轴承、端盖、孔盖及大齿轮等处的固定螺栓、螺母是否松动。8.长时间停磨时，应把研磨体倒出，以防筒体变形。9.夏季停磨时，待主轴承温度降到常温时，再停冷却系统；冬季停磨时，还需将主轴承冷却管道内的冷却水用压缩空气吹出，以防主轴承冷却管道冻裂。10.当进行筒体内检修内，应事先与有关人员取得联系，以防磨机转动伤人。11.停机后应对各部位的紧固螺丝进行检查，如有松动情况，当天不能处理，应做好记录，要求定时对设备进行全面保养。（八）圆锥破碎机1.首次启动前检查所用润滑油是否正确，润滑系统是否安装正确，轴承系统必须有足够的润滑油。液压系统必须正常。2.空载运转必须达到一小时以上，检查各部件是否正常。3.空转后按规定要求对圆锥破碎机进行加量运转，直至达到满负荷。试运转结束后检查润滑油，并作好日常运转记录。4.日常开机：（1）破碎机启动前润滑油必须至少循环XX分钟。（2）如果油箱内的回油管无油排出，破碎机运转不得超过XX秒，因为此时可能会引起严重损伤。正常情况下，回油管内排出的油量应足以充满一半的回油管，许多因素可能会引起油量下降，如润滑系统油不够、油泵故障、油泵性能下降，给油管内堵塞或溢流阀设定不当等。（3）液压站必须在破碎机运转前启动。（4）启动破碎机并空负荷运转约XX分钟。（5）在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平（最大可能达到100％额定电流或调整环接近于抬起状态）。（6）破碎机启动应首先启动润滑系统并确信油管内的温度至少达到XX℃。5.日常停机：破碎机应在无料状态下继续运转X-XX分钟，从减速到停止运转，最小减速时间约XX秒钟，当机器停止后，再停止液压装置。6.定期进行日常的维修和保养工作，认真填写运转记录。五、滚筒筛操作规程（一）安装调试1.滚筒筛调试一般在出厂之前由厂家调试好，但在机器运输过程中可能会发生不可预知的状况，故而用户在收到设备后，应仔细检查及其各个部件，防止运输不当造成的不利影响。2.设备安装、调试应注意事项：（1）机器在水平范围上的偏差每米应小于两毫米。（2）严禁在滚筒筛上搭设其他部件，这样可能对设备的强度与刚度造成影响.（3）安装完毕后把现场处理干净，筛筒内外不允许残留类似安装工具等异物.（4）检查及其所有紧固件是否牢固可靠，是否有松动现象，如未侧地确认妥当，严禁开机。3.空载调试：（1）注意有无异常响动。（2）机器运转XX小时以后，轴承温度应该在摄氏度以下。（3）空载试车确认正常后可以开始负载试车。（二）设备运行1.运转前的检查（1）检查电器设备及仪表是否完好。（2）打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。（3）通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。（4）检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。（5）检查传动链条松紧是否适中。2.运行（1）滚筒筛必须空载启动。（2）启动后需观察出料是否正常。1）接通电源待机器运转正常后均匀向进料口加载物料，直至满负荷。2）物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。3）机器运转XX小时以后，轴承温度应该在摄氏度以下。上述条件全部正常后方可投入正常使用。如果发现问题即停机调整。（3）运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。（4）检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。（5）检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。3.停机（1）每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。（2）停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。（3）搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。六、污水泵操作规程运行前要熟悉和了解污水泵的各项性能指标和操作使用。由熟悉和掌握污水泵原理和机械操作规程及方法的人员操作。操作人员必须正确地执行安全操作规范：（一）手动启动前的准备工作：1.检查水位情况，出水阀门开、闭状态。2.检查污水泵控制柜供电、信号灯等是否正常。3.检查检查管道及法兰螺栓是否松动。4.确定旋转方向是否正确；（二）启动污水泵1.合上污水泵控制柜的电源开关，将转换开关盖于“手动”位置，启动污水泵的启动按钮。2.污水泵启动时，注意观察启动电流，如果一次不能启动成功，可以再试启动两次，每次应间隔XX秒，如果三次未启动成功，停下来查找原因，排除故障后才能再启动。3.如果启动成功，污水泵运行工况应符合以下要求：（1）确定运转时有无异常情况（如异常声响，异常气味等）。（2）确定运转时污水泵是否漏水严重，若出现漏水严重情况，应按污水泵“停止”按钮停止运转，查找原因进行维修。（3）控制柜元件正常，无过热，电机欠压、缺相、过载、短路的保护装置应能及时动作，确保设备安全。4.发生事故时，应沉着冷静，迅速判断事故原因，做出相应处理，及时报告主管领导，事故未处理完毕，不得交接班。（三）停止污水泵1.污水泵在正常运转过程中，若要停止污水泵，要将转换开关置于“0”（停止）位置，或按下分闸按钮，污水泵停止运转；如果需要长时间停止运转或检查，应拉下电源开关，关闭污水泵的进出水闸阀。2.为防止电机温升过高或水流产生冲击，停泵后不能立即再次启动污水泵。一般停XX分钟以后才能再次启动。3.平时应将转换开关打在自动状态位置；污水泵在检修和维保时要关掉电源，并挂上维修警示牌。4.对污水泵各部分进行详细检查、保养，使之达到完好标准，处于备用。七、皮带输送机操作规程1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机；开机时，必须先发信号后开机。3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。4.开动以后，先空转X～XX分钟，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好，如无异常方可载负荷运行。5.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整；皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理；皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。6.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。7.巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。发现物料中带有铁器等杂物，特别是雷管，应立即停车清除，在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料，禁止任随意摆弄电器设备、开关。电器着火时，严禁用水灭火。9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。11.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。12.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。八、挖掘机操作规程与维护规程（一）作业前的准备和要求1.柴油机部分按柴油机操作规程执行。2.要认真阅读挖掘机的使用说明书等有关技术资料按其技术性能正确使用。缺少安全装置或安全装置已失灵的挖掘机不能使用；详细了解开采现场的任务情况、地理环境。必要时应采取相应的安全措施。3.检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性。4.挖掘基坑、沟槽时、应检查路面和沟槽边坡的稳定情况和平稳性以防挖掘机倾覆。挖方时，应使挖掘机机身与悬崖成直角停置，并使行车驱动轮于后方，以便意外情况出现时，易于迅速后撤。5.严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内，禁止无关人员进入并不准放置妨碍操作的任何物品。6.挖掘机工作场地应有汽车出入的便道。7.对挖掘机的发动机、工作装置、行走机构、回转装置、安全制动装置以及液压传动部件，电气装置、控制机构和监测仪表等进行检查，并经试运转确认正常后方可工作。8.液压系统不得有渗漏现象。（二）作业与行驶的要求1.启动发动机或操作挖掘机，移动或工作前应发出音响信号；2.装卸作业时，应待装运车辆停稳后在不撞击车辆的任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止从车辆驾驶室上越过；3.作业时，禁止任何人上下机械或传递物品；4.不准随意调节发动机控制器、液压系统和电气系统出现问题时与就近、服务中心联系解决；5.作业时要注意选择和创造硼工作面，严禁掏洞挖掘；6.禁止用铲斗击蹲坚硬物体，也不准用回转机体的方式破碎坚固物体；7.禁止将挖掘机布置在上下两个挖掘段（面）内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物，如需在松软的地面上移动时，需在行走装置下加垫方木；8.作业时如遇较大石块（可用铲斗背部的吊耳将大石块吊移。作业时必须按厂方提供的起重能力参数进行，以防发生事故）或坚硬物时应先清除，再继续作业。9.禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机，铲斗未脱离地面时挖掘机不得横向行驶或回转运动；10.禁止用挖掘机的动臂拖拉位于侧面的重物。禁止用液压挖掘机的工作装置，突然下落冲击的方式进行挖掘；11.挖掘机上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作，如需反向回转时，必须待机身停稳后方可令其反转；12.操作人员必须随时注意机械各部机件的运动情况，发现异常应立即停机及时检查；13.工作中应经常检查液压油温度是否正常；14.挖掘机行走时，斗杆油缸、铲斗油缸的活塞杆应全伸出，使工作装置处于最小尺寸，同时使铲斗离地0.5—1米左右，动臂应与履带平行；下坡时应用低速行驶，尽量走直线，铲斗离地面高度应保持在X—XXm，当发生滑溜或不稳定时，立即将铲斗着地制动、稳定；坡道上禁止变速或滑行。15.挖掘行走路线应于路面沟渠基坑等保持足够的安全距离以免滑翻；16.挖掘机应尽量避免倒退行走；避免损坏履带附属机件；（三）作业后的要求1.挖掘机必须在斜坡上停车时，铲斗必须将落到地面。所有操作杆必须置于中位。制动后，尚须在履带或轮胎的后部顺坡方向垫置楔块；2.工作结束后，应将机身转正将铲斗落至地面，并将所有操纵杆放到空挡位置，将各部位制动器制动，关好门窗后方可离机；3.按保修规程进行例保作业。（四）保养前的准备工作1.选择一片坚实。平整清洁的地面使大臂，小臂成X—XX度的夹角，铲斗齿外侧斗面平置于地面上；2.在使用挖掘机要使发动机低速运转XX分钟，使发动机降温，避免发生人员烫伤。3.关闭发动机，拔出钥匙，锁定安全杆。4.必要时在驾驶室内挂一带有“在维修”或“勿启动”等字样的警告牌。（五）加注油脂1.向工作装置铰接处加注油脂。（1）初始XX工作小时内，每工作XX小时加注油脂于：（2）大臂（动臂）底部铰接XX处；（3）大臂油缸底部铰接XX处；（4）大臂油缸活塞杆端部铰接XX处；（5）小臂（斗杆）油缸根部铰接XX处；（6）小臂油缸活塞杆端部铰接XX处；（7）大臂、小臂铰接部XX处；（8）铲斗油缸底部铰接XX处；（9）铲斗油缸活塞杆端部铰接XX处；（10）斗杆、连杆铰接XX处；（11）连杆、摇杆铰接XX处；（12）摇杆、斗杆铰接XX处；（13）斗杆、铲斗铰接XX处。2.日常保养（1）检查、清洗或更换空气滤芯；（2）清洗冷却系统内部；（3）检查和拧紧履带板螺栓；3.日常检查（1）检查和调节履带反张紧度；（2）检查进气加热器；（3）更换斗齿；（4）调节铲斗间隙；（5）检查前窗清洗液液面；（6）检查、调节空调；（7）清洗驾驶室内地板；（8）更换破碎器滤芯（选配件）。4.清洗冷却系统（1）清洗冷却系统内部时，待发动机充分冷却后，缓慢拧松注水口盖，释放水箱内部压力，然后才能放水；（2）不要在发动机工作时进行清洗工作，高速旋转的风扇会造成危险；（3）当清洁或更换冷却液时，应将机器停放在水平地面上；（4）要按照要求更换冷却液和防腐蚀器。（5）防冻液与水的比例按表中要求。5.启动发动机前的检查项目。（1）检查冷却液的液面位置高度（加水）；（2）检查发动机机油油位，加机油；（3）检查燃油油位（加燃油）；（4）检查液压油油位（加液压油）；（5）检查空气滤芯是否堵塞；（6）检查电线；（7）检查喇叭是否正常；（8）检查铲斗的润滑；（9）检查油水分离器中的水和沉淀物。九、筛沙机操作规程与维护规程（一）操作规程1.工作人员应避免穿过于宽松的衣物，以免在机器运转过程中衣物勾于转轴等部位，发生危险。对女性操作人员，应特别注意不佩带首饰、长发等操作机器，以免发生机器事故和人身安全事故。2.开机前应首先检查一下机器各部位是否有异常现象。检查机器和机器间的螺栓联接和焊接部分是否有松动现象，运输皮带上是否遗有物体，经巡检无异常后方可开机。3.皮带机和振动筛上不能站人，不能站在机器下或在机器下工作。4.开机顺序：先开给料机，运转后再开振动筛电机，然后启动运输机，最后启动给料器。5.停机顺序与开机顺序相反：先停给料器，待运输机上沙子运完后再停止运输机。待振动筛筛完沙子时再停止振动筛，最后当给料机运完细沙后停止给料机。6.操作人员应严格按此规程操作。如有异常应立即停车检查。（二）维护保养1.检查机器的配电箱各指示信号及安全防护保险装置是否灵敏可靠。2.检查固定弹簧两端定位块及螺栓销轴情况。3.检查电滚筒（给料机）的注油润滑情况，应使用机油不可使用齿轮油。4.检查筛面轴承的润滑情况。5.每XX个月检查并注油各转轴的注油点、轴瓦及振动筛上的两个轴承。6.检查弹簧的变形情况，发现问题及时停机处理。十、装载机操作规程与维护规程（一）使用注意事项1.装载机使用的柴油必须纯净并经过至少XX小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。2.变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使用的液压油必须清洁。3.装载机必须按规定进行定期保养和润滑。4.发动机起动后，空运转待水温达到XX℃及汽压表达到XXMPa后再进行起步行驶。5.一般气温在XX℃以下时，发动机起动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到X～XX℃以上时再起动。6.行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。7.脚制动时机器同时将自动切断变速离合器油路，制动前不必将变速杆置于空档；当脚制动松开后，机器自动恢复到制前使用的档位。8.当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵杆推（拉）回中间位置。9.改变前进、后退的方向要求在车停后进行。10.柴油机出水温度达到XX℃，机油温度达到XX℃才充许进行全负荷运转。作业时发电机水温、机油温度不超过XX℃。变矩器油温不超过XX℃，由于重载作业油温超过允许值时应停车冷却。11.不得将铲斗提升到最高位置时运输物料，运载物料时应保持动臂下铰点离地XXmm，以保证稳定行驶。12.装载机所用的柴油机，其功率是随着海拨高度、环境温度和相对温度的增加而降低，为此，在使用该装载机时，必须注意到当地的环境状况，按《柴油机使用保养说明》中功率修正的要求，得出柴油在该地状况下的实际功率。（二）每天作业结束后检查1.检查燃油储量。2.检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并且变稀，应找出原因予以排除。3.检查油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。4.检查变速箱、变矩箱、液压油泵、转向器、前后桥的固定、密封以及有无过热现象。5.检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定是否松动。6.工作装置是否正常。7.检查轮胎外观及气压是否正常。8.气温低于-XX℃时，应将冷却水放出，以防机体冻裂；若机子已加防冻液，而环境温度不低于防冻液标签上标明的温度，不必将冷却液放出。9.向工作装置各注油点按规定压注黄油。10.清理机器外观以及铲斗内泥土和杂物。（三）出车1.进行出车前检查，确认各部件均属正常后，进行起动发动机。2.起动前应将变速杆置于空档位置，操作阀杆置于中位，挂上手制动或紧急制动，接通电源总开关，微踏下油门，转动起动开关。3.一次起动时间X～XX秒钟（起动马达的连续工作时间不应超过XX秒钟），如不能起动，应立即释放起动开关，一分钟后，再作第二次启动。如连续三次以上仍无法起动，则应检查原因，排除故障后再起动。4.起动后应在X～XX转/分进行暖机，并密切注意发动机仪表的指示（特别是机油压力表），同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。5.当气压达XXMPa以上按下紧急及停车制动按钮，即可开车。（四）停车1.将车开到车库或平坦地面，变速杆置空挡位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮，发动机停车前，应先在X～XX转运转几分钟，以便各部件均匀冷却。2.冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂，如水中已加防冻液，而环境温度不低予防冻液标签上标明的温度，不必将冷却液放出。3.当气温达-XX℃时，应将蓄电池取下，搬入暖室以免冻裂。（五）作业准备1.铲装物料时车速应降到XXKm/h以下。2.清理作业现场，填平凹坑，铲除尖石等损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。（六）装卸作业1.载重汽车与装载机相距XX米，载重汽车停稳不动。2.对于车队连续运输，装载机和载重汽车应联合动作。（七）铲装作业1.以Ⅰ档向料堆前进，动臂下铰接点距地面XX毫米，铲斗与地面平行。2.距料堆前XX米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。3.踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。4.当斗装满后把动臂升到需要高度，然后将动臂操纵杆拉回到中间位置。（八）搬运作业在以下情况下可采用自行搬运：1.路面过软，未经平整的场地，不能用载重汽车时；2.搬运距离在XX米以内，用载重汽车运输浪费时间。3.搬运的车速根据搬运距离和路面条件决定，为使搬运时安全稳定和良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰接点在运输位置（距地面XX毫米左右）。（九）卸载作业1.往载重汽车或货场倾卸物料时，应将动臂提升到当铲斗前倾碰不到车箱或货堆为止，前推斗操纵杆使铲斗前倾卸载，通过斗操纵杆的控制可全部卸载或卸去部分，卸载时要求动作缓和以减轻物料对载重汽车的冲击。2.当物料粘结铲斗时，可来回扳动操作纵杆，使铲斗弹振脱落物料。3.卸载完毕后，可利用铲斗放平机构，将转斗杆后拉到后极限位置，动臂杆前推到下降位置，以准备下一次循环作业。（十）出车前后的检查与保养1.出车前检查要发动机，电气仪表部分：（1）检查水箱水位；（2）检查燃油箱油量；（3）检查发动机油底壳机油量；（4）检查各油管、水管、气管及各部件的密封性；（5）检查蓄电池接线；2.底盘，液压部分：（1）检查液压工作油油量。（2）检查液压系统管路及附件密封性；（3）检查脚制动，紧急制动是否可靠；（4）检查各操作纵杆是否灵活并放在空位；（5）检查轮胎气压是否正常。3.起动发动机：（1）检查各仪表指示是否正常。（2）检查各照明、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯的工作情况。（3）操纵工作装置检查其动作情况；（4）低速运转中倾听发动机工作是否正常。（5）接合各档运行。（十一）定期保养1.每XX小时或每天：（1）绕机目视检查有无异常、漏油。（2）检查发动机机油油位。（3）检查液压箱油位。（4）灯光及仪表。（5）检查轮胎气压及损坏情况。2.每XX小时或一周：（1）紧固前后传动轴联接螺栓。（2）检查变速箱油位。（3）检查制动加力器油位。（4）检查紧急及停车制动，如不合适则进行调整。（5）检查轮胎气压及损坏情况。（6）向前后车架铰接点、传动轴、付车架销、以及其它轴承压注黄油。3.每XX小时或半个月：（1）清扫发动机缸头及变矩器油冷却器。（2）检查蓄电池液位，在接头处涂薄层凡士林。（3）检查液压油箱油位。4.每XX小时或一个月：（1）检查轮辋固定螺栓的拧紧力距。（2）检查前后桥油位。（3）检查工作装置、前后车架、副车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动。（4）更换发动机机油（根据油的质量及发动机使用情况而定）。（5）检查发动机风扇皮带，压缩机及发动机皮带松紧及损坏情况。（6）检查调整脚制动及紧急停车制动。5.每XX小时或三个月（1）检查变速箱油是否清洁，清洗滤油器必要时换新油，并清洗变速箱底壳。（2）紧固前后架与车架连接螺栓。（3）必须更换发动机机油，更换机油滤芯。（4）检查发动机气门间隙。（5）清洗柴油箱加油及吸油滤网。（6）清洗液压油箱加油、回油及吸油滤网。6.每XX小时或半年（1）更换变速箱和油，清洗滤油器及油底壳，更换或清洗透气盖里的铜丝。（2）更换发动机的柴油滤清器。（3）检测各种温度表、压力表。（4）检查发动机进排气管的紧固情况。（5）检查发动机的运转情况。7.每XX小时或一年（1）更换前后桥齿轮油。（2）更换液压油、清洗油箱及滤网、检查吸油管。（3）检查脚制动及停车制动工作情况，必要时拆卸检查摩擦片磨损情况。（4）清洗检查制动加力器密封和弹簧，更换刹车油，检查制动灵敏性。（5）通过测量油缸的自然沉降量，检查分配阀及油缸的密封性。第三节设备安全作业标准一、采砂船安全作业标准（一）开机前的准备1.检查船上设备有无异常：检查清水泵、渣浆泵的叶轮转动是否灵活：用手按泵转动方向转动轴，轴应能转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙；如轴不能转动，则应检查叶轮是否堵塞、卡死；2.检查清水泵、渣浆泵的轴承箱及减速箱是否缺油。润滑油应始终保持在油标或油窗的中间位置，不足时应加润滑油；3.检查清水泵、渣浆泵、管道及附件，确定有无泄漏、松动等异常现象；4.检查卷扬机联轴器的柱销是否松动、完整；检查卷扬机的钢丝绳是否有卷到筒外现象和钢丝绳断丝情况。若有异常应及时更换、调整；5.检查船上其它设备有无异常；6.若之前清水泵或渣浆泵进行过检修，须确定该泵已试车正常，特别是电机转动方向应正确；7.泵长期未使用时，应提前通知电工检查泵的接地电阻，合格后才能开机；8.检查清水泵的出口阀门、渣浆泵的出口阀门（船尾闸阀）是否关闭，要求出口阀处于关闭状态；即使采砂船渣浆泵变频控制正常可用，船尾闸阀也须全关；9.将吸管提起，使吸口在水面以下X-XX米位置；10.打开所有控制柜电源。（二）开机、运行1.启动清水泵：先给清水泵灌满引水，再按下启动按钮，待泵转速正常后逐渐打开清水泵的出口阀（清水泵空转时间不得超过三分钟），清水泵工作压力应正常，射流泵、弧形过滤箱随即大量出水；2.打开变频器电源，将变频器调速旋钮打至低速。3.启动渣浆泵：打开渣浆泵轴封水球阀，按下启动按钮；在渣浆泵慢速启动时，全开船尾出口闸阀；4.变频调节：调节变频器调速旋钮，转速由低到高慢慢调节。转速与扬程是对应参数，而扬程与管长、输送几何高度、流量、砂浆浓度密切相关。一般情况下，转速调至弧形过滤箱内砂浆处于平衡即可；5.吸管吸口高低调节：先打几分钟清水，然后慢慢放下吸管打砂，正常砂浆浓度为XX%；若为紧急停机后的开机，清水时间要延长，直至输砂管内彻底通畅。吸管吸口高低由船前卷扬机控制，当砂浆浓度低时，吸管靠近砂层，砂浆浓度高时，吸管离开砂层。6.左右摆动装置控制：船前部设有左右摆动电动装置。因水下矿层开采情况无法从肉眼看出，要求操作员能左右缓慢移动吸管，用扫描形式逐层剥离，最大限度将矿层采空，当吸管摆动受阻时，不得强行按电钮；7.经常检查清水泵、渣浆泵填料漏水情况，填料处应有少量水成滴漏出，同时注意填料腔外的温升。如果漏水量较大时，应适当拧紧填料压盖螺母，无效时应停泵加新填料；如果泄漏量不大，而填料发热，可适当松开压盖螺母，使泄漏量稍增大；如果填料仍继续发热，则停泵，使之冷却，调整填料压盖螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新开泵，待填料与轴套磨合后，再调整压盖螺母，减少泄漏量。调整填料压盖螺母，应注意均匀调整压盖的两个螺母；8.弧形过滤箱上杂物，应多次用高压水或铁耙清理；9.每班多次抽空船舱内积水；10.根据输砂情况及弧形箱内砂浆量，及时放空渣浆泵进口管道内及弧形箱内空气；11.不允许渣浆泵超过额定转速、超过需要扬程过多的转速运行；12.检查运行中的泵的振动、噪音、温升是否正常；13.作好当班记录：记录要求真实、准确、详细、整洁、字迹清晰不潦草；修改处须签名。（三）停船1.停机前，检查填料漏水情况，适当调节填料压盖螺母；若漏水严重且调整不好，则应在停机后增加或更换填料；2.抬升吸管至水下XX米处：渣浆泵停机前必须抽清水XX分钟左右，不允许管内大量积砂，否则会导致堵管；3.停渣浆泵：逐渐关闭渣浆泵的出口阀（船尾闸阀），同时调节变频器调速旋钮，转速由高到低慢慢调整。（特别是船尾闸阀取消时，转速由高到低要更慢调整）。调至XX转/分钟后按下渣浆泵停止按钮、关闭渣浆泵电源开关，关闭轴封阀；4.停清水泵：关闭清水泵的出口阀，按下清水泵停止按钮；5.关闭变频器电源；6.抽空船舱内积水，清理现场；（四）紧急停船清水泵、渣浆泵运行中，如发现噪声或其它不正常声音时，该泵应立即停止；1.清水泵的紧急停止：（1）按下清水泵的停止按钮；（2）按下渣浆泵的停止按钮；（3）迅速依次关闭渣浆泵出口阀、清水泵出口阀；（4）报告船长，并通知钳电工立即处理，挂上设备待修牌；（5）关闭其它阀门，但清水泵灌引水的小阀应打开（防止虹吸现象—水倒灌现象）；（6）关闭变频器、清水泵控制柜的电源；（7）抽空船舱内积水，清理现场；2.渣浆泵的紧急停止（1）关闭清水泵出口阀，按下清水泵停机按钮；（2）按下渣浆泵的停止按钮，关闭泵出口阀；（3）报告船长，并通知钳电工立即处理，挂上设备挂待修牌；（4）关闭其它阀门，但清水泵灌引水的小阀应打开（防止虹吸现象—水倒灌现象）；（5）关闭变频器、清水泵控制柜的电源；（6）抽空船舱内积水，清理现场；（7）当采砂船电源、电控出现电火花等危险时，应立即拉停采砂船总电源开关。（五）操作安全1.在配电柜、开关的位置安装“有电危险”的警告标志；2.在控制室应配备绝缘手套、绝缘雨鞋；3.采砂船上和接送小船上应配备救生圈、救生衣；4.在船边、水上检修时，应穿上救生衣、带上救生圈，并有人监护；5.设备转动部件处须安装防护罩；6.每半小时检查一次渣浆泵、清水泵滴水情况，检查管道是否破损、漏水，检查船舱积水情况，及时排空船舱内积水；7.电工须每月检查一次电机的绝缘性能；8.较长时间停机再启动前，须通知电工检查绝缘性能，并烘烤电机、变频控制柜；9.应经常检查钢丝绳磨损情况（每周润滑整条钢丝绳一次润滑油。），根据钢丝绳磨损程度来判断，及时通知机电班更换钢丝绳；10.非工作需要，不得在采坑内游泳；11.在暴雨、雷电时，应停止作业；12.采砂船停机时，应安排人员巡逻防盗、检查船舱下沉情况；13.在台风来临之前，应将采砂船移至安全、避风位置；台风来临之时，应关闭采砂船所有电源，所有人员应该离开采砂船；14.关注采区周边的用火安全，如发现火险，应立即上报并到现场查看。（七）注意事项1.随时注意砂浆浓度，谨防高浓度运行的砂浆导致堵管；2.堵管时逼管应注意：当输砂管出现堵塞时，可进行输砂管全长的逼管操作，但总体逼管的最长时间不得超过半小时，切不可长时间强行逼管，以防损毁渣浆泵变频器及电机。若半小时全长逼管不通，应立即报告船长及以上人员，同时通知机电班拆橡胶接头或三通等，进行分段逼管，分段情况需酌情划分，每段逼管的最长时间也不得超过半小时，切不可强行逼堵；3.船尾闸阀（渣浆泵出口阀）只能全开或全关，不能用于调节流量；4.注意变频器是否有故障信号，若有，要看清故障代码并做好故障代码记录，并通知机电班处理。二、筛沙机安全作业标准（一）作业前1.检查机械传动部位既安全装置是否完好。2.检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。3.认真检查各部位安全遮拦是否牢固。（二）作业中1.开总电源后，必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。2.开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常（跑偏是需要调整），禁止提升系统开启后，操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。3.筛砂系统内滚动筛网破损需更换时，必须停机进行。4.配电柜、操作柜附近不得放任何物品。5.筛砂设备出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。（三）作业后1.按规定顺序关闭各系统，维护保养设备。2.整理整顿好作业现场，要始终保持作业现场的整洁。三、装载机安全作业标准（一）作业前的准备1.发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。2.机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置。然后再启动发动机。3.作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。4.作业前，装载机应先无负荷运转X-XXmin，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。（二）作业与行驶的要求1.除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。2.装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。3.装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。4.装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。5.在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。6.向车上卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。7.装载机不能在坡度较大的场地上作业。8.在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。9.装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。10.下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。11.行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。12.通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。13.涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况下了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。14.涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。15.装载机作业时，铲斗下边严禁站人。16.操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。（三）作业后的要求1.装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并交铲斗落到地面。2.停机前，发动机应怠速动转XXmin，切忌突然停车熄火。3.按保修规程的规定，对装载机进行例行保养。四、挖掘机安全作业标准（一）作业前的准备1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2.仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解开采现场的任务情况，并采取相应的安全措施。3.检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。4.挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。5.严禁任何人在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。6.挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。7.检查液压系统有无渗漏。8.轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。9.对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。10.机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过XX%或钢丝绳磨损超过规定时，必须更换。（二）作业与行驶的要求1.发动机启动或操作开始前应发出信号。2.装载作业时，应待汽车停稳后，再进装料。3.卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。4.作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。5.作业时，不要随便调节