污水调试mbr专项方案

污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。纲目手册含以下关键内容：调试条件、调试准备、试水方法、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改善缺点、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、完工验收。细则1、调试条件土建构筑物全部施工完成；设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全方法均已完善。2、调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员和设计和建设方代表共同参与；确定调试及试运行计划安排；进行对应物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂购置、准备；准备必需排水及抽水设备；赌塞管道沙袋等；必需检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；建立调试统计、检测档案。3、试水（充水）方法按设计工艺次序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节省，可用50%净水或轻污染水或生活污水，二分之一工业污水（通常根据设计要求进行）。建构筑物未进行充水试验，充水根据设计要求通常分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检验液面变动及建构筑物池体渗漏和耐压情况。尤其注意：设计不受力双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验另一个作用是按设计水位高程要求，检验水路是否通畅，确保正常运行后满水量自流和安全超越功效，预防出现冒水和跑水现象。4、单机调试工艺设计单独工作运行设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。单机调试应根据下列程序进行：按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。认真消化、阅读单机使用说明书，检验安装是否符合要求，机座是否固定牢。凡有运转要求设备，要用手开启或盘动，或用小型机械帮助盘动。无异常时方可点动。按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。了解单机开启方法，如离心式水泵则可带压开启；定容积水泵则应接通安全回路管，开路开启，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压条件下进行开启、停机。点动开启后，应检验电机设备转向，在确定转向正确后方可二次开启。点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h连续运转，此时要检验设备温升，通常设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊要求者，温升异常时，应检验工作电流是否在要求范围内，超出要求范围应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、单元调试单元调试是按水处理设计每个工艺单元进行不一样要求进行。单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行，因为每个单元可能有几台不一样设备和装置组成，单元试车是检验单元内各设备连动运行情况，并应能确保单元正常工作。单元试车只能处理设备协调连动，而不能确保单元达成设计去除率要求，因为它包含到工艺条件、菌种等很多原因，需要在试运行中加以处理。不一样工艺单元应有不一样试车方法，应根据设计具体补充规程实施。6、分段调试分段调试和单元调试基础一致，关键是根据水处理工艺过程分类进行调试一个方法。7、接种菌种接种菌种是指利用微生物生物消化功效工艺单元，接种是对上述单元而言。依据微生物种类不一样，应分别接种不一样菌种。接种量大小：厌氧污泥接种量通常不应少于水量8-10%，不然，将影响开启速度；好氧污泥接种量通常应不少于水量5%。只要根据规范施工，厌氧、好氧菌可在要求范围正常开启。开启时间：应尤其说明，菌种、水温及水质条件，是影响开启周期长短关键条件。通常来讲，低于20℃条件下，接种和开启全部有一定困难，尤其是冬季运行时更是如此。提议第一期，在水解和好氧池中各投加活性污泥（注意应采取方法预防无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检验处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果显著或气温显著回升时，再次向两池分别投加活性污泥，生化工艺才能正常开启。菌种起源，厌氧污泥关键起源于已经有厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥关键来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水活性污泥作为好氧菌种。8、驯化培养驯化条件：通常来讲，微生物生长条件不能发生骤然突出改变，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应该和原生长条件尽可能一致，当做不到时，通常见常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，通常控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这么需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检验微生物生长情况，或依据长久实践经验，根据不一样工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长情况，也可用检验进出水COD大小来判定生化作用效果。驯化方法：驯化条件含有后，连续运行已见到效果情况下，采取递增污水进水量方法，使微生物逐步适应新生活条件，递增幅度大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不一样。通常来讲，好氧正常开启可在10-20d内完成，递增百分比为5-10%；而厌氧进水递增百分比则要小很多，通常应控制挥发酸(VFA)浓度小于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。通常来讲，厌氧从开启到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂过程，每个工程全部会有自己特点，需要依据现场条件加以调整。9、全线调试当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。按工艺单元次序，从第一单元开始检测每个单元PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行问题所在。对不能达成设计要求工艺单元，全方面进行检测调试，直至达成要求为止。各单元均正常后，全线连调结束。10、抓住关键检测分析全线连调中，按检测结果即可确定调试关键，通常来讲，关键全部是生化单元。生化单元调试关键问题要认真检验查对该单元进出水口位置、布水、收水方法是否符合工艺设计要求。正式通水前，优异行通气检测，即通气前先将风机开启后，开启风量1/4-1/3送至生化池曝气管道中，检验管道全部节点焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检验时，应涂抹肥皂水进行检验，发觉问题立即修复至要求。检验管道全部固定处及固定方法，必需牢靠可靠，预防产生通水后管道产生松动现象。检验曝气管、曝气头安装质量，不仅要求牢靠可靠，而且处于同一水平面上，高低误差小于±1㎜，检验无误后方可通水。首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检验各曝气头曝气管是否均衡曝气。不然，应排水进行重新安装，直至达成要求为止。继续充水，直抵达成正常工作状态，再次开启曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最好状态。对不一样生化方法要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不许可有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；兼氧化工艺则应确保DO2~3mg/L。超出上述要求将可能破环系统正常运行。11、改善缺点、补充完善（1）连续调试后发生问题，应慎重研究后，采取对应补救方法给予完善，确保达成设计要求。（2）通常来讲，改善方法可和正常调试同时进行，直到系统完成验收为止。12、试运行（1）系统调试结束后应立即转入试运行。（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间通常为10--15天。试运行结束后，则应和建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置保管及运行责任由工程施工承包方自行负担；试运行期，则由施工方、建设方共同负担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方帮助;完工验收后则全权由建设方负责。13、自验检测连续三天，按要求取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，天天进行检测（关键为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。活性污泥系统调试运行管理一、原理：活性污泥好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物生力军，其原理是生物降解。二、活性污泥形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。三、培菌前准备工作：1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检验熟悉系统装备及管线阀门，指示统计仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。四、培菌方法：调试根据污泥添加、污泥培养、污泥驯化三个过程进行。一：污泥添加1，试验分析测定接种污泥含水率w。2，污泥浓度设计值为15g/L，有效池容积为18m3.3，确定所需添加污泥量，m=18*103*15/（1-W）g=1.25m3二：污泥培养污泥培养采取间歇法进行。关键控制间歇进水、间歇曝气过程，具体以下。污泥添加完成而且生化池水位达成设计要求后根据C：N：P=100:5:1百分比向生化池（0池）添加营养物（葡萄糖、尿素、磷酸二氢钠）。P浓度控制在4mg/L。开启一台风机进行曝气，此阶段不再进水，为闷曝阶段。每日用镜检观察活性污泥中微生物情况，并监测SV、SVI、MLSS、BOD、COD、DO。闷曝阶段超出上限值DO≤2-4mg/L，立即停止风机，待DO降至下限值可开启风机，取得经验值后即可连续曝气一段时间后停止曝气，待过一段时间继续曝气。（如连续曝气10h后停止曝气，14h后继续曝气）。闷曝阶段连续一周后，停止曝气，静止2小时，经过注水排除上清液，所注水量为生化池有效容积三分之一。注水满足条件后继续反复上述闷曝步骤。三：污泥驯化上述连续两周后，经过分析各项指标和镜检微生物，如均达成指定值8000~10000mg/L，开始连续进水连续曝气，进行污泥驯化,在驯化阶段，可适时加大风机量，DO值可在4mg/L，以此连续进水培养，直至污泥浓度达成0mg/L。监测各项指标，假如出水未达标能够合适延长时间，直至达标，反之可缩短时间。四：连续满负荷运行污泥驯化完成即可进行连续满负荷运行。五、运行管理1、巡视：指每班人员必需定时四处理装置要求位置进行观察、检测，以确保运行效果。2、膜池观察污泥状态：关键观察膜池泥面高低、上层液透明程度，有没有漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不根本；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，造成污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因造成污泥解絮。3、曝气池观察：曝气池全方面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷合适。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强“活性”，除含有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经沉淀池后根本进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能和絮粒直径大小相关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还和污泥中丝状菌数量相关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。（2）污泥沉降性能还和其它多个指标相关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。（3）测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性关键指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD／COD改变不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。5、曝气池控制关键原因：（1）维持曝气池适宜溶解氧，通常控制1－3mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/l为宜。（2）保持水中适宜营养比，C（BOD）׃N׃P＝100׃5׃1六、污泥性状异常及分析：异常现象症状分析及诊疗处理对策曝气池有臭味曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其和Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参考污泥膨胀对策进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成提升进水PH膜池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高预防沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗膜池泥面升高，早期出水尤其清澈，流量大时污泥成层外溢SV＞90％SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提升PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提升DO；间歇进水膜池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液膜池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种异常现象症状分析及诊疗处理对策膜池有细小污泥不停外漂污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不适宜；池温超出40˚C；翼轮转速过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。膜池上清液混浊，出水水质差OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全降低进水流量，降低排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成份浓度改变过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足使废水成份、浓度和营养物均衡化，并合适补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不一样原因分别处理污泥脱水后泥饼松有机物腐败立即处理污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水PH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BODCOD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提升MLSS进水中无机还原物（S2O3H2S）过高增加曝气强度COD测定受Cl¯影响排除干扰MBR调试和运行管理进入MBR反应器污水，经过鼓风机充氧，在MBR反应器内进行生物降解，抽吸泵或自流经膜分离清水进入贮水池或达标排放，设备可自动或手动控制，如发觉MBR反应器运行不正常时，应立即处理或上报相关维修部门，调试操作人员必需熟悉本处理工艺和设施运行要求和技术指标。1、调试设备安装完成后，进行调试。对多种设备进行空车调试，达成要求才能转入下一步，高度经过以下过程：（1）设备安装后，优异行清水联动试车考察设备运行情况，并做好统计：第一步，先开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况。第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制要求水位高度（当反应池内水。抵达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启，当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止）第三步，对多种设备进行带负荷调试运行1小时，直到设备运转正常。注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟，观察出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得长时间开出水泵。（2）微生物驯化培养直至水质达标：第一步，通入污水达成高水位，通入污水同时开动风机，提议接种活性污泥以加紧培养过程，并加入适量养料进行闷曝。第二步，当反应池内污泥浓度超出8000~10000mg/l,而且活性污泥性状很好时，开启抽吸泵并使其处于自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值1/3左右。同时控制进水和出水量一致。第三步，当反应池内污泥浓度超出15000mg/l时且出水水质达标后才能够调整出水量达成额定值。以上过程，当污水温度为15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。经过接种污水处理厂活性污泥使反应池初始污泥浓度为15000mg/l时，能够缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养可能需要30-45天时间。2正常运行开启设备前应作好准备工作，MBR采取自动和手动两种控制模式，早期运行控制真空表真空度小于0.01MPA。自动模式时，抽吸水泵依据设定程序以下面方法自动运行。1）抽吸水泵和风机联动，风机停，抽吸水泵自动停。2）当水位抵达MBR池低水位以上时抽吸水泵开启，清水池高位时停止，风机和自吸泵联动，而且根据运行8分钟，停止2分钟方法周期运行。A：当气压表负压达成0.04MPA时。B：当水位到低水位以下时，自吸泵停止不过风机运行，任何情况下只有风机运行时，自吸泵才运行。C：当膜堵塞造成真空表真空度大于0.05MPA时停机清洗后，手动才能复位，正常情况下处理生活污水MBR反应池内污泥浓度为10000-15000mg/l，溶解氧平均浓度0.6mg/l.注意：MBR系统正常工作环境温度应在5-40摄氏度范围，环境温度低于0摄氏度时，停止运行时必需放掉系统内存水，以免结水，同时清水应完全浸没膜组片且必需存放在冰点以上环境中，不然易造成设备和膜组片永久损坏。在下列情况下开启抽吸泵出水，对膜组器损坏十分严重，影响组器寿命；1）反应器水位不淹没组器2）反应器活性污泥不正常3）在曝气停止情况下。3、膜清洗膜清洗必需由专业人员进行操作膜组件根据要求流量进行，早期膜间压差约10KPA（依据配管辅设方法和压力计位置等，早期值会有所改变）。膜组件过滤了一段时间以后，污染物积累在膜表面使膜间压差上升，当膜间压差比早期高20KPA时，有必需进行药液清洗。当压差比初始稳定状态压差高30KPA时必需进行化学清洗。在保持操作系统条件稳定时，每运转3-6个月在线清洗一次可使膜水通量给予基础恢复，此时膜能量约为原初始状态80—95%。假如长时期使用膜组件而没有进行化学清洗，膜表面沉积物坚实，再进行在线化学清洗效果就不好。当经过在线化学清洗不能恢复膜通量时应使用浸泡膜组件清洗方法。为了使膜性能很好恢复，提议在观察到压差有显著上升趋势早期进行在线清洗。4、故障排除4.1、风机假如风机和水泵联动失效、风机发烧严重或不能开启情况下应立即关闭电源同时通知维修部门。风机停止运转超出1天尤其是夏天，可造成微生物大量死亡。假如系统停止运转1-3天后重新运转，应在风机运转1天后恢复活性污泥活性再使系统处于自动控制状态、自动运行水泵出水。假如系统长时间停止运转（超出3天）后再重新运转，须参考说明书第六-1节MBR调式种微生物寻花培养过程进化。4.2、风量假如观察到MBR反应器内污水搅动程度显著减弱，应首先检验送风管路是否正常，如管路漏风、管路堵塞风量和风机过滤系统堵塞进风。4.3、水量假如观察到MBR反应出水量显著降低。应首先检验真空表真空度是否正常。当膜间压差比早期高20KPa，排除其它原因确定是膜表面堵塞时，应进行化学清洗。此时应通知碧水源企业用户服务中心进行化学清洗。假如是MBR反应器不出水，应首先检验反应器水位是否于浮球低于水位下。其次检验浮球和水泵是否失效，若失效应立即通知相关维修部门更换。4.4、水质假如观察到MBR反应器出水水质显著恶化，应首先检验处理膜组器和管路系统是否正常，活性污泥颜色、状态、气味和浓度等是否正常。假如是预处理装置工作不正常应立即对症排除。假如是活性污泥浓度太低或状态不正常应关闭水泵，只开启风机培菌。待反应器内污泥浓度为15000mg/L，活性污泥活性恢复时再开启水泵出水并使系统处于自动控制状态。4.5真空度定时观察真空表真空度，当真空表真空度大于0.04Mpa时，应立即通知相关维修部门。4.6、泡沫污水中洗涤剂含量较多，曝气过程中污泥可产生较多泡沫。假如发生另一个泡沫-----浓厚、多脂、外观呈奶油色，它是在一些类型洗涤剂生物降解时产生。这些洗涤剂含量有溶解性油脂，在预处理种不能去除，进到生物处理系统从而形成泡沫并浓缩和浮起，这在曝气系统是无法避免，它常常和反应器中污水停留时间过长相关（如负荷不足，晚间低流量）。当严重影响出水水质时，可采取以下方法：--------用喷水去除。--------增加反应器污泥浓度，这是最简单和最有