水泥厂中控操作员试题库（附答案）

水泥厂中控操作员试题库（附答案）一、填空题：1、水泥磨机的规格型号：φ4.2×14.5m电压6000V

润滑方式油泵注油、油圈带油，一仓衬板形式阶梯衬板

,二仓衬板形式分级衬板；2、磨机研磨体规格型号:90MM.80MM.70MM.60MM.50MM.40MM.30MM.25MM.20MM

；3、出磨水泥的控制指标有烧失量、三氧化硫、比表面积、细度；4、安装金属衬板时需留

5-10mm

的缝隙；5、出磨水泥的温度不宜超过110-135℃，水泥入库前的温度不得超过

60℃

；6、我国的消防安全工作的方针是以防为主、消防结合；7、袋收尘器中气源三联体的作用油水分离、润滑气缸、调节气压

；8、双层隔仓板的作用1、控制物料流速2、

筛析物料3、分隔研磨体

；9、磨机中研磨体的三种运动状态

泻落式

、

抛落式

、

圆周式

；10、斗提的喂料方式有

掏取式

和

流入式

；11、阶梯衬板安装时，大头应

逆

磨机的回转方向；12、磨机系统开机顺序

逆流程，停机顺序

顺

流程；13、皮带输送机一般带有保护有拉绳开关、跑偏开关、速度开关、

过载

；14、通常控制出磨水泥温度不高于

135℃，这是因为防止石膏脱水

；15、磨机的基本结构传动装置、支撑装置、进料装置、

卸料装置、回转装置；16、斗提为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反方向坠落造成事故，故在传动器装置上安装逆止器

；17、普通硅酸盐水泥混合材掺加量不得超过5%-20%

；18、磨机在正常运行情况下，

均匀喂料

是提高粉磨效率的基本条件；19、SO3的含量主要影响

水泥的凝结时间

；20、主轴承一般由

轴瓦、

轴承座

、

轴承盖及滑润系统组成；21、物料在粉磨过程中，一方面需要

粉碎作用。另一方面要

研磨

作用；22、衬板的作用保护筒体免受外界的冲击和研磨，改变物料的运动状态；23、常见磨机稀油站的低压供油压力范围是

0.2-0.4KPa高压范围是

6-12MPa

；24、我们分厂有

30

台稀油站，有9

个熟料发散头；25、4710.6710高压皮带规格是1400mm，设计能力

1400t/h

；26、磨机的规格是用筒体的

内径×长度

表示的；27、高处作业的“三宝”指

安全帽、安全带、安全网

；28、普通硅酸盐水泥的代号

P.O

，硅酸盐水泥的代号

P.I或P.Ⅱ，复合水泥的代号

P.C；29、熟料中水化速度最快的矿物是

C3A；30、胶质材料分为水凝性和非水凝性两大类；31、隔仓板的种类有双层隔仓板和单层隔仓板；32、对地电压

250伏

以上为高压，对地电压250伏

以下为抵压，我国通常采用42伏、36伏

、24伏、12伏为安全电压；33、水泥中熟料的化学成分是AL2O3

、Fe2O3、CaO、SiO2

，矿物质组成是

C3S

、

C2S

、

C4AF

、

C3A

；34、我公司使用的主要混合材有

石灰石、

火山灰

、

煤渣

、煤矸石；35、磨机的传动方式有中心传动

、边缘传动

、无齿轮传动；36、硅酸盐水泥的初凝时间不得早于

45

分钟，终凝时间不得迟于

10

小时，普通水泥初凝时间不得早于

45

分钟，终凝时间不得迟于6.5小时；37、细度的表示方法是比表面积

、筛余百分数、

颗粒级配

；38、水泥的强度分为

抗压、

抗拉

、

抗折

；39、生产作业中必须严禁“三违”指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。40、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为

机械振打式和

气体反吹

式两类；41、四不伤害的内容是不伤害他人、

不被他人伤害、

不让他人伤害其他人

、

不伤害自己

。42、磨滑履轴承温度高报值是60℃，跳停值是

72

℃。43、主减轴瓦温度报警值是

50℃，跳停值是60

℃。44、配料计算的依据是

物料平衡

；45、影响水泥安定性的因素有f-CaO含量、SO3含量、

MgO含量；46、水泥磨的越细，颗粒表面积

越大，水泥反应

越快；47、篦孔的形状分别是同心圆状

和放射状

两种；48、二仓平衬板的作用是控制物料流速

。49、出磨水泥SO3的控制用是控制水泥的水化

和

硬化

速度。50.成品质量细度控制在≤1.5%，比表面积≥340。烧失量≤4.5%

。三氧化硫2.4±0.3。51、大波纹衬板和阶梯衬板的材质一般为

高锰钢

。52、液力偶合器的作用

软启动

、

过载保护

。53、易磨性表示该物料粉磨的难易程度，易磨性大小可用易磨性系数表示。54、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层。55、水泥生产过程中常用的测温元件有：热电阻

、热电偶

。56、安全生产工作“五同时”指计划、布置、检查、总结、评比。57、研磨体的三种运动状态中抛落式

对物料粉磨效果最好。58、安全生产确认制有操作确认制、联系呼应制、行走确认制。59、交接班责任界定原则，以签字确认为准

。60、4.2M磨一仓填充率控制在28.32%

左右，

二仓控制在32.28%左右。61、衬板的固定方法有螺栓固定法和鑲砌法两种。62、球磨机按长径比分

短磨、中长磨和长磨。63、工艺事故分为工艺质量事故和

工艺责任事故

。64、磨机主轴承主要构造是由轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑

及冷却系统所组成，润滑方式有动压润滑和静压润滑两种，主轴承通过水冷却将运动中产生的热量带走。65、球磨机有

溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。66、收尘器按其工作原理可分为重力收尘、惯性收尘、离心收尘、水收尘、过滤收尘、电收尘、超声波收尘等七种。67、袋收尘器滤布材料要求均匀致密和一定的孔径

、表面绒毛孔、透气性好和一定的机械强度，良好的耐热和耐腐蚀性。68、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。69、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。70、斗提机常用张紧装置有：螺杆式、弹簧螺杆式和重力式张紧装置。71、球磨机的主要缺点是工作效率低、体型笨重

、研磨体和衬板消耗量大和操作的噪音大。72、磨机筒体内动态研磨体所产生的作用力有离心力、冲击力、自重力

，其合力的大小等于

研磨体的自重

；73、磨机传动用的减速机主要有侧轴

式和同轴式两种，其中同轴式是最常用的减速机；74、斗提机根据驱动轮转速和直径不同，可出现重力式卸料、离心式卸料、混合式（离心-重力式）卸料三种卸料方式；75、一般机件的磨损可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段

三个阶段，按照磨损机理，可将磨损分类为

粘着磨损、磨料磨损疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损几类；76、设备定期检查目的是要查明实际设备的磨损程度以便确定修理的时间和项目；77、润滑油主要是由基础油和

添加剂调合而成；78、液力偶合器主要由泵轮、

外壳

、透平轮三个主要部分组成，在机械设备中采用液力偶合器传动其优点为可以改善机械的起动性能、具有过载保护作用、消除工作机械的冲击和振动，降低疲劳程度、多电机传动中均衡分配负荷；79、风机产生振动的主要因素有叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、轴承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积灰等；80、高压电机通常采用铂电阻测温；81、事故发展的三阶段指：孕育阶段、发展阶段、发生阶段。82、磨头轴瓦温度控制70℃以下，磨尾轴瓦温度控制72℃以下，主电机绕组的温度不能超过130℃，磨头磨尾稀油站在温度低于；25℃时必须启动加热器。83、水泥强度以

28天强度来命名的；84、稀油站压力低于0.2KPa

时，备用泵启动。当低于0.15KPa时主机跳停；85、主排风机的启动连锁是

水电阻

、

挡板关限位

、挡板反馈小于4%

；86、水泥新标准P·O42.5R水泥混合材掺量应小于20%,P·Ⅱ42.5水泥混合材掺量应小于8%

；87、石膏分为二水石膏

、

无水石膏

等几大类.88、磨头护板分5圈

共96块

。89、一仓为提升式衬板共

864块。90、二仓分级衬板共

1410块

。91、出磨篦板分4圈

共78块

。92.φ4.2×14.5m磨机主袋收尘器型号PPCA128-2×8，滤袋型号130×3060MM

，有

32

个脉冲阀、

16

个提升阀,入口含尘浓度

≤1300

。二、名词解释：1、临界转速：当磨机的转速加到一定值时，研磨体上升到可能达到的最大高度，此时开始贴服磨筒体内壁作圆周运动，这时磨机的转速称为临界转速；2、研磨体装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量；3、磨筒体有效直径：磨筒体有效直径是磨机内径减去两倍衬板厚度；4、比表面积：比表面积是一种细度指标，它表示单位质量料的总面积；5、中心传动：电机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与磨机中心线在同一条直线上；6、研磨体：用于粉磨物料的介质；7、球耗：球磨机中，单位产量的研磨体消耗量称为球耗；8、筛余：指筛析法检验物料细度时，在某一标准上面的残留物料占全部物料的质量百分数；9、平均球径：一仓内各种钢球的每一个球的球径的代数和平均值；10、循环负荷量：循环负荷量指出磨物料经选粉机选粉后，回到磨头的物料量的多少；11、级配:为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击研磨机会，常用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合；12、水泥细度：指水泥被粉磨的粗细程度；13、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连接城曲线即筛余曲线；14、活性混合材：指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料；15、凝结时间：一定量的水泥和标准用水泥量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间；16、磨机运转率：指在生产过程中磨机的运转时间跟总时间之比；17、三氧化硫含量：水泥中所含三氧化硫的质量百分数；18、快凝:水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象；19、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，有能在水中硬化，并能将砂、石等散粒牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料；20、选粉效率：指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比；21、易磨性：指物料被粉磨的难易程度；22、填充系数：研磨体的堆积体积与磨机有效容积之比；23、水泥安定性：水泥加水硬化后体积变化的均匀性，影响安定性的主要因素是熟料中的游离钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫；24、水泥强度：硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力，通常分为抗折、抗压、抗拉三种；25、烧失量：物料经过高温煅烧后，剩余物料与煅烧前之比；26、球料比：球料比是指磨机内研磨体的质量和被粉磨物料的质量之比；27、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨；三、选择题：1、国家标准规定普通硅酸盐水泥烧失量控制（B）A≤4.5%

B≤5.0%

C≤4.0%

D≤3.5%2、袋收尘器供气压力一般控制区在（C）A、0.3-0.5MPa

B、0.4-0.5MPa

C、0.5-0.7MPaD、＞0.7MPa

3、入磨物料的水份，一般要求控制在（A）A、＜1.0%

B、＜0.5%

C、＜1.5%

D、＜2.0%4、下列混合材属于活动性混合材的是（B）A、石灰石

B、矿渣

C、天然煤矸石

D、页岩5、磨机主轴承一般不超过（C）℃A、70

B、55

C、65

D、606、国家标准规定：普通硅酸盐水泥的终凝时间控制（D）A、5h

B、6h

C、8h

D、10h、7、磨内衬板一般采用（d）A、生铁衬板

B、铸石衬板

C、合金生铁衬板

D、高锰钢衬板8、中心传动磨机系统没有的设备部件是（c）a、主电动机

b、磨机筒体

c、联轴器

d、大齿轮9、属于选粉机小修内容是（a）A、检查修理风机壳体和叶轮B、调整并更换主风叶C、拆换撒料盘

D、全套更换旋风筒10、对磨机主轴承来说，球面瓦是一个重要但又（a）的零件。A、不易损坏

B、容易损坏

C、硬损11、运转中磨机主轴承轴瓦温度一般应不超过（d）℃A、70

B、55

C、65

D、6012、下列哪种措施能提高胶带输送机的输送能力（c）A、全部采用缓冲托辊

B、调节拉紧装置，减小胶带张力C、加大托辊槽角13、安装金属衬板时，衬板四周应预备（b）mmA、10～12

B、5～8

C、2～4

D、12～1614、磨机筒体钢板厚度应为磨机直径的（c）A、0.001～0.0015

B、0.1～0.5

C、0.01～0.025

D、0.5～1.015、闭路粉磨系统的细度是通过（c）来调整的。A、喂料量

B、隔仓板

C、选粉机

D、提升机16、破碎机电机功率为（B）A、95KW

B、110KW

C、150KW

D、250KW17、6721皮带机型号为（A）A、B800mm

B、B1000mm

C、1200mm

D、B1400mm18、4.2双仓管磨研磨体装载量是（D）A、100吨

B、150吨

C、200吨

D、250吨19、进磨头仓孰料输送皮带型号为（C）A、B800mm

B、B1000mm

C、B1200mm

D、B1400mm20、直径4.2×14.5m双仓管磨研磨体装载量是（D）A、100t

B、150t

C、200t

D、250t21、直径4.2×14.5m双仓管磨的传动方式是（C）A、齿轮传动B、边缘传动C、中心传动

D、平行传动22、磨头护板共有（B）块A、86

B、96

C、106

D、12223、B800mm皮带常用槽形托辊是（C）A、φ.108×380

B、φ108×315

C、φ133×380

D、φ133×31524、B1200mm皮带常用平行托辊是（C）A、φ108×950

B、φ108×488C、φ108×1400

D、φ108×59025、水泥磨一仓钢球有（B）种A、3

B、4

C、5

D、626、水泥磨二仓钢球有（C）种A、4

B、5

C、6

D、727、水泥磨一仓钢球最大球径是（B）A、φ80mm

B、φ90mm

C、φ100mm

D、φ110mm28、水泥磨一仓钢球最小球径是（B）A、φ50mm

B、φ60mm

C、φ70mm

D、φ80mm29、水泥磨二仓钢球最大球径是（B）A、φ50mm

B、φ60mm

C、φ70mm

D、φ80mm30、熟料秤的流量量程在（D）A、10-50t/h

B、15-100t/h

C、15-130t/h

D、15-150t/h31、石膏秤量程在（C）A、1-10t/h

B、5-10t/h

C、1-15t/h

D、10-35t/h、32、石灰石秤量程在（A）A、5-50t/h

B、5-65t/h

C、10-20t/h

D、10-55t/h33、煤渣秤的量程在（A）A、3-30t/h

B、3-9t/h

C、3-29t/h

D、3-15t/h34、每个熟料库低共有几个下料口（D）A、7

B、20

C、15

D、2335、出磨水泥易产生假凝现象，一般来说是由于（

B）造成的。A、熟料中的f-CaO

B、磨内水泥温度过高

C、水泥成品细度过细

D、水泥成品细主过粗36、仪表输出的标准信号技采用直流控制，一般控制在（B

）A、3--20mA

B、4--20mA

C、5--20mA

D、10--20mA37、研磨体的三种运动状态（

A

）对物料粉磨效果最好。A、抛落式

B、离心式

C、泻落式

38、化验室报SO3不合格，应用的措施是（

C

）A、提高选粉机转速

B、调整混合材配比C、调整石膏配比

D、降低选粉机转速四、判断题：1、水泥越细，强度越高，但过细又会降低后期强度。（√）2、选粉机选出的产品仅代表选粉机的能力。（×）3、研磨体填充率过小，粉磨能力低，易出现满磨。（√）4、利用选粉机隔风板调节细度，打进过多反而变粗。（√）5、水泥安定性不合格的主要原因是熟料饱和系数过高。（×）6、在粉磨工艺过程当中，粉磨效率的高低影响选粉效率。（×）7、入磨物料温度影响水泥磨产量。（√）8、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中的硅酸二钙含量。（√）9、在还原气氛状态下烧成的熟料有利于提高磨机产量。（×）10、水泥的细度越细，对提高水泥的早期强度和后期强度越有利。（×）11、补加钢球要按照最初级配方案，各种规格钢球按比例补加。（×）12、磨内温度高，主要是钢球冲击和研磨作用而转换成的。（√）13、水泥制成系统开机的顺序是顺流程开机，停机是逆流程停机。（×）14、当磨机喂料不足时，磨机压差上升。（×）15、磨机的产量随入磨的易磨性系数和粒度，成品细度以及闭路系统的循环负荷，选粉机效率变化。（√）16、空气输送斜槽的输送能力主要取决于斜槽宽度、斜度、风量以及物料的性质。（√）17、磨机隔仓板堵塞，斗提电流上升。（×）18、在粉磨工艺过程中，粉磨效率的高低影响选粉效率。（×）19、水泥磨比表面积越小，磨机的产量越高。（√）20、PO型水泥只加入适量石膏，不掺加混合材。（×）21、水泥的标号越高，强度越大，质量越好。（√）22、石膏即可作缓凝剂，也可作矿化剂。（√）23、水泥的硬化通常将28天以前的强度作为早期强度。（×）24、水泥存放时间越长，水化热低愈多。（√）25、水泥越细，水化速度越快。（√）26、水泥粉磨中掺入石膏的作用只要是调节水泥凝结时间。（√）27、循环负荷增大，选粉效率随之增大。（×）28、火山灰水泥代号为P.P。（√）29、旋风式选粉机的产量与选粉室横截面积大小无关。（×）30、选粉机是靠循环气流讲料粉进行选粉的。（×）31、颗料在液体中运动时，主要受重力，流体浮力二力的作用。（×）32、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（√）33、更换磨内衬板、隔仓板属中修项目。（×）34、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。（√）35、中心传动磨机系统不带有辅助电动机。（×）6、同类润滑油的油号数越大，粘度越大。（√）36、磨机内隔仓板近外径侧磨损程度最大。（×）37、选粉效率100%时，磨机的产量越高。（×）38、选粉机电流与来料的大小成正比。（√）39、选粉机选出的成品产量，就是磨机的产量。（×）40、为了使磨机进行正常的粉磨工作，磨机工作转速必须小于磨机临界转速。（√）41、平衬板是指衬板的表面光滑平整。（×）42、研磨体的滑动对物料的研磨作用较好。（√）43、喂料均匀性是保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。（√）44、熟料饱和比高，则熟料易磨性差。（×）45、当熟料中C3A含量较高，水泥粉磨较细或混合材用的较多时，应适当减少石膏掺量。（×）46、在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象。（×）47、加强磨机通风有利于提高磨台时产量，有条件的话可以无限加大磨内通风。（×）48、水泥比表面积越高，水泥强度越高，因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。（√）49、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。（×）50、磨机装载量确定以后，磨机功率随着喂料量得增加而增加。（×）51、水泥强度随着存放期的延长而降低。（√）52、普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不的超过14%。（×）53、磨机大瓦的滑润采取的非强制滑润。（×）54、水泥急凝的主要原因是SO3的质量百分数过高。（×）55、饱磨时，磨机主电机电流比磨机正常运转时大。（×）56、入磨物料的温度影响水泥的质量。（√）五、简答题：1、什么是细度？细度的表示方法通常有哪几种？答：细度：物料被粉磨的粗细程度、细度、比表面积、颗粒级配2、什么叫水泥，什么叫水硬性胶性材料和非水硬性胶凝材料？答：水泥：凡细度物料为粉状，加水调合后为塑性浆体。既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等，物料牢固胶结在一起的水硬性胶凝材料；水硬性胶凝材料：既能在水中硬化，又能在空气中硬化的水硬性胶凝材料，非水硬性胶凝材料：只能在空气中硬化，不能在水中硬化的水硬性胶凝材料3、胶带输送机在使用中，若输送带在传动滚筒上打滑，可采用哪些措施进行调整？答：①适当张紧输送带；②增大带与传动滚筒的磨擦系数；③增大带在传动滚筒上的角（α）值。4、简述球磨机工作原理。答：当磨机回转时，物料与研磨体混合，在离心力和与筒体内壁产生的摩擦力的作用下被带到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料，把物料击碎。在磨机回转时，研磨体还有滑动和滚动现象，这样，物料与研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎。由于进料端不断加入新物料，并且研磨体下落时冲击物料所造成的自然轴向推力以及气流的运动使物料向出料端移动。5、设备维护“四无”、“六不漏”含义？答：四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污六不漏：不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏物料6、设备事故管理的三不放过原则是什么？答：事故原因不查清不放过、责任者未经处理和干部群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。7、SO3含量对水泥质量有何影响？答：SO3含量主要影响水泥的凝结时间。8、在水泥磨生产过程中怎样提高水泥的比表面积？答：提高操作员的操作技能，合理级配，提高选粉机转数，降低循环风量，增加风叶等。9、全线断电后，现场如何保护磨内大瓦？答：全线断电后，现场应手动供油，滑润磨机大瓦。10、安装阶梯衬板的作用？答：阶梯衬板的作用是增加带球高度，增强钢球冲击力，加大一仓的粉碎能力。11、双层隔仓板的作用？答：双层隔仓板的工作原理是物料通过前仓篦板孔后，被拍料板带到足够的高度，顺着拍料板下滑，通过中间预料口进入二仓，使物料进一步研磨成细粉，而二仓的物料不能串回头仓，形成强制走料粉磨工艺系统。同时也保保护了头仓隔仓板避免磨损。12、磨尾回转筛起什么作用？答：磨尾回转筛的作用是将磨尾的物料做一次筛选，大粒度的物料和杂物被筛出，通过料口排出。13、停磨后就关闭滑润油泵对设备有何影响？答：不利于主轴承大瓦散热，易造成磨机烧瓦。14、什么叫粉磨现象？有何危害？答：已合乎细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象。危害：物料(过粉碎的)占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。15、风机启动前为何要关闭阀门？答：风机启动前先关闭阀门是因为风机在启动时负荷最大，如不关闭阀门启动易烧坏电机。16、磨机粗磨仓使用阶梯衬板有何优点？答：1、对于同一球层被提升均匀一致，而且高度，冲击力增加；2、衬板表面磨损均匀，也就是说，磨损后不致显著地改变其表面形状；3、在增加衬板与贴近衬板一层研磨体的牵制力同时，还能作用到其他层次的研磨体。17、选粉机的工作原理？答：被分级的物料从进料口喂入撒料盘，离心散开，在缓冲板的作用下均匀的分散落入环形分级区，在经过导流后的分级气流进行料斗气混合，在旋转的分级气流作用下，物料中较粗的颗粒被甩向导流叶片，沿分级室下降进入锥形灰斗，在经过三次风管进入的三次空气漂选。将混入粗颗粒中或凝聚的细颗粒分出后，粗颗粒平均转阀排出，粒径较小的细度粒随气流进入涡轮分级区，在强制漂流再次被分级。18、磨机长时间运转后，为什么停机后要慢转，什么时候可停止？答：磨机长时间的工作运转中，筒体温度超常近100度，并且膨胀。停机后，静置，筒形磨体在研磨体和本身重力作用下，筒体收缩不均，容易造成变形弯曲，在下次开机时，引起运行震动。为了防止这一不良后果，在停机后要进行保护主机的重要措施，慢转降温，直到筒体达到正常温度时，才能停止慢转，若计划停机后，不再开机，长时期停运半年以上时，要讲磨内研磨体倒出，并且还要定时慢转三分之一。19、磨内双隔仓为什么前部用篦板，后部用盲板，作用及目的是什么？答：前部用篦板为了使物料被破碎到能通过篦缝的尺寸时进入二仓，进行分级粉磨。防止在一仓的缓冲作用，使一仓大块物料及时的以被破碎。隔仓背后用盲板为了防止二仓的物料和研磨体堵挡前部物料流通，使隔仓中间空，并有扬料装置把物料及时导送中心环，进入二仓不能返回，主要是物料流速快，提高磨机粉碎效果，产量高，降低消耗。20、简述提高磨机产量的方法？答：1、减小入磨物料粒度；2、提高物料易磨性系数；3、控制熟料入磨温度，最高不超过50度，出磨水泥温度＜100度，4、入磨物料水份控制在1%-1.5%为好，5、合理的钢球级配；6、加强磨机通风，7、控制合理的料球比；8、统一操作思想，稳定磨况。21、斜槽的工作原理？答：空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化状态下沿着斜槽下流动的输送设备。22、水泥磨在操作中通常控制那些参数？答：1、出磨熟料温度；2、出磨斗提电流；3、选粉机转数。23、怎样实现水泥磨的优质、高产、低消耗？答：控制合理的料球比，装载量，研磨体级配。稳定磨机运动，使磨机处在最佳参数配合情况下生产，是达到优质、高产、低消耗的必要条件。其次是控制合理的率值，稳定合理的热功制度，提高物料的易磨性。24、磨机饱磨的原因是什么？如何处理?答：饱磨也叫闷磨，饱磨的磨机运转不正常的一种现象，物料在磨内不能有效地被粉磨，以致使磨内物料越积越多，这时磨音发闷，磨机主电机电流下降，磨尾出料少，出磨斗提电流缓慢下降，严重时还会出现磨头反料现象，操作上称为饱磨，产生饱磨的原因可能有：1、喂料过多，球料比过小，或入磨物料粒度大，硬度大，有未能及时调整；2、入磨物料水量过多，尾排风机风量不足，湿气不能及时排除，通风不良，造成糊磨，使钢球的冲击力减弱，物料流速变慢‘3、钢球级配不当，第一仓填充数大小或者平均球径小，如一仓小球过多，冲击力不足，或钢球磨损严重未能及时补充，因而粉磨操作减弱；4、隔仓板损坏，研磨体窜仓而造成级配失调；5、有选粉机的磨机因其回料过多，增加了磨机负荷；处理方法：1、减少喂料量，如果不明显需停机喂料25、简述提高磨机粉磨效率的方法？答：1、控制入磨物料的粒度；2、严格控制入磨物料的水份；3、降低入磨熟料的温度；4、加强磨内通风；5、级配合理，加补球要及时。26、比较边缘传动和中心转动的优缺点？答：1、加工制造方面：边缘传动磨机的大齿轮直径较大，制造较困难，齿轮季度要求较低。中心转动用减速机，结构紧组，占地面积小，但制造精度要求高，对材质集和热处理的要求也高；2、重量和造价方面：一般中心转动装置较边缘转动装置总量要轻一些，但加工精度高，所以一般情况下，中心传动较边缘传动的造价要高些；3、使用和维护：中心传动零部件较集中，便于维护管理，维修工作量小。边缘传动时，传动零件分散，供油点多，检查点也多，操作和检查不方便，另外开式齿轮在含尘量较大的环境中使用，齿轮磨损较快，寿命较短。27、影响水泥安定性的主要因素有那些？答：1、三氧化硫；2、氧化镁；3、游离钙28、试分析磨尾排渣多的原因？答：磨机产量；质量正常时，出现尾排渣口排渣多的原因：1、入磨物料易磨性变差；2、研磨体平均球径小；3、头仓比第二仓的填充量大的太多。29、什么是水泥的假凝？答：水泥加水后一种不正常的凝结现象。30、怎样调整磨机通风？答：调整磨机通风主要是调整尾排风机挡板开度，其次是要控制合理的入磨物料量，保持良好的通风条件。31、入选粉机斜槽堵塞的现象及处理方法？答：现象：出磨斗提电流缓慢下降，选粉机电流缓慢下降。处理方法：减产处理，情况严重时可止料处理，通知巡检工现场处理敲斜槽。32、磨机操作有关设备动态监控参数答：电机轴瓦温度、电机电流、润滑站油压、减速机轴承测点温度、主轴轴承温度。33、磨机润滑系统油压过高或过低的几种常见原因分析答：1、油管堵塞；2、油箱中油量不足；3、油泵或油管渗入空气或漏油；4、油泵出现故障。34、生产过程中物料粉碎的目的是什么？答：①使物料的表面积增大，提高物理作用的效果和化学反应速度；②促进均匀混合；③提高物料流动性，便于其贮存和输送；④提高产品质量。35、库顶斜槽堵塞的现象处理方法？答：入库斗提电流明显上涨，可以将同一品种的其他库入库气动阀打开同时进料，通知巡检现场处理敲斜槽，中控减产处理，当情况严重时要止料处理；36、水泥建材企业收尘设备常用分类：答：1、重力收尘2、惯性收尘3、离心收尘（旋风收尘）4、水收尘，5、过滤收尘（袋式收尘）6、电收尘37、常用选粉机类型答：通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机、新型高效选粉机38、普通硅酸盐水泥定义？答：简称普通水泥PO，是由硅酸盐熟料，掺加6~15%混合材，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。掺加活性混合材时，最多不