施工质量控制措施

施工质量控制措施一、质量保证体系严格贯彻执行GB/T19001-2000质量标准，在已通过国家GB/T19001-2000认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工、生产副经理组织实施。项目部设专职质检工程师，各专业分包及总承包作业队设专职质量员负责现场检查，建立总承包部、分包单位参与的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的全面的全员与的质量保证体系。质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。一、质量保证体系的设置质量保证体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使所有项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准交施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不再出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题。追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。二、质量保证体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视质保体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以便在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。开展全面质量管理活动，使本工程施工质量达到一个新的高度。第三节组织保证措施质量管理体系是通过质量管理来达到控制质量的目的，故质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。总之，在政府质量监督部门、业主、监理及公司质量部门、技术部门的监督指导下项目部内部形成一个全员、全过程的质量保证体系。政府监督：质量监督站代表政府对施工工程进行过程监督抽查，阶段(基础、结构)核查验收，竣工备案的全过程(从开工到竣工)、全方位的(包括业主、监理和施工单位)工程质量、工作质量的检查、监督、指导。业主、监理检查验收：业主、监理对总包和分包施工单位进行施工方案审查，进行材料、设备等进场验收，分项、分部工程等质量检查、验收、指导。公司质量部门、技术部门：代表公司对项目经理部的质量保证体系的建立、质量目标的设计、方案的编制等给予审查、批准；同时进行现场检查指导，使施工质量得到有效控制。项目经部：项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责；对各阶段、各工号按期交工负责。项目经理委托项目技术负责人负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、对进场材料、机械设备的合格性负责；对分包工程质量的管理、监督、检查负责；对设计和合同有特殊要求的工程部位负责组织有关人员、分包商和用户按规定实施，指定专人进行相互联络，解决相互间接口发生的问题；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。项目生产副经理对工程进度负责，调配人力、物力保证按图纸和规范施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施和实施。队长、工长、测量员、试验员、计量员在项目质量副经理的直接指导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有变更者符合变更要求，有特殊规定者符合特殊规定要求。材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，有特殊要求的物资、构件、机械设备执行质量副经理的指令。对业主提供的物资和机械设备负责按合同规定进行验收；对分包商提供的物资和机械设备按合同规定进行验收。二、质量管理措施一、创优手段根据“PDCA”质量管理模式，实施“全面质量管理，突出精细化施工”,严格按照PDCA循环以实现工程项目施工质量的有效控制。通过前期策划，集中单位人力资源和技术优势，研究本工程质量控制的重点、难点、关键点以及计划突出的亮点，以便制定针对性较强的专项方案及措施，指定专人负责组织实方案实施阶段，单位法人代表与项目经理及其管理班子签订《工程项目目标责任状》,由我公司工程项目管理部负责监督项目经理部的《创优策划方案》落实情况，并定期考核和向企业法人代表汇报。项目经理部则严格按照拟定的“专项方案及措施”组织认真落实，检验“专项方案及措施”合理性及有效性。效果检查阶段，则由工程项目管理部组织各有关部门，严格按照《方案》规定的节点，定期对项目各项工作落实情况进行督促、指导，并严格按照创优质量标准进行检查，对不足之处则及时加以改进提高(及时修订创优方案及措施)。总结提高阶段，根据工期计划或创优计划规定的节点，由《方案》编制部门会同工程管理部、项目经理部等部门，通过对前三个阶段实施后的效果加以总结，并针对不足之处提出对应的改进措施，使下一阶段的工程质量在优质的基础上突显出精品的特点。二、创优措施根据本工程的特点以及工程承包模式，将从“人、机、料、法、环、测”六个方面，区别总、分包的管理程序来实现预定的质量目标。1)人(人员的管理、人的因素等):加强对管理人员及施工作业人员的培训与教育，确保所有人员持证上岗。劳务管理方面，使用成建制、专业的劳务分包队伍。项目管理人员选用具有同类工程实践经验的人员和有开拓创新意识的人员。团队建设方面，确保稳定的项目管理班子，以确保现场施工、工程技术、内外业务的2)机(机械设备、仪器、仪表等):加强建筑施工用机械设备的进场验收，安装调试验收。加强建筑施工用机械设备日常维护保养管理，使机械设备经常处于正常、稳定的工作状态，以确保工程材料、成品和半成品质量的稳定性和可控性。尽可能使用在国内、国际市场上技术领先的建筑施工用机械设备，以提供建筑产品的3)料(各种材料、半成品、成品等):严格审核材料供应商的资质和生产能力，尽量选用大型、名牌企业的产品，以确保原材料、半成品和成品质量的可靠性和稳定性。严格对各种材料、半成品、成品等的各种“认证”进行审核，如3C、节能标志等，尽严格按照有关规范要求，加强进场材料的检验、抽样复试工作，把好“工程质量控制严格“材料检验状态”和各种品牌、规格材料的区分、规类、堆放以及标识管理工作，加强各种进场材料、成品、半成品的保护工作，加强装、卸、运输管理。4)法(施工方法、施工工艺等):加强图纸学习、审查，加强规范、标准学习，确保各分部分项工程做法符合相应规范(国家、地方)要求。加强施工前策划工作，协调各工种、各工序先后顺序，制定详细的作业指导书，经有关部门、人员审核、批准后实施。以确保分项工程施工质量，尽量避免不必要的交叉施工、在获得监理单位、建设单位及设计单位许可的情况下，尽量使用先进的施工工艺、施工方法，以提高工程质量，提高施工效率，节约工程成本等。5)环(工作环境、运行环境、加工制作和生产环境等):加强机械、设备、仪器以及人员作业环境的监视、调节和控制，尽量使他们在最佳状改善施工作业人员工作环境，以提高产品质量、提高工作效率，减少职业病。根据不断变化的外界环境，及时调节各分部分项工程施工工艺或方法，及时调节各种6)测量根据“创优质量标准”选用符合质量标准要求的施工测量仪器及检测仪器，尽量选用国内、国际先进的仪器、设备，以确保检测手段无误。根据施工测量仪器、工具及质量检测仪器、工具的使用年限、季节、气候环境等，及时做好施工测量仪器、工具及质量检测仪器、工具本身的检测鉴定工作，避免施工及检测过对分包方的管理，除按照上述“人、机、料、法、环、测”六方面严格控制以外，补严格分包方资质及实际施工能力的考核(包括企业及项目管理班子),避免小马拉大车，严格审核分包方的《专项施工方案》,确保各项措施符合创优原则。同时由项目经理部严格审核分包方的总、月、周施工作业计划，确保其符合总包计划要求。会同甲方、监理，对分包方工程质量偏离创优目标时进行及时纠正。在施工过程中应当采取行之有效的管理办法：1)建立质量管理体系，以项目经理为核心，组成横向从土建到安装到各项分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。2)仔细研究图纸，深刻领会设计意图，严格执行有关施工规范和质量标准，认真落实投资方、监理工程师的各项技术、质量要求。3)严格实施从施工准备到主体、装修、安装直至竣工等施工全过程的质量控制，在每4)优化劳力组合，择优选择劳务作业队，组织各劳务队进行质量竞赛，进行阶段性评5)对各分包队及劳务队在订立承包合同时，首先明确质量要求，在分包价格上实行优质优价，分项工程达不到优质要求的分包队，在经济上给予处罚。6)在分项工程施工中，每进入一项新工序，首先做好质量样板，经各级质量控制人员检查认可后，组织操作者观摩、交底，然后再展开施工。7)对各种建筑材料、半成品，按要求实行质量控制，对于双控材料，要检查出厂合格证(或质量认证)和试验报告，有问题的材料拒绝接收。8)水准点及放线的依据要会同业主代表双方亲临现场认定，做出明确标记。水准点控9)工地设专人负责放线并保存测量仪器，非专业人员不许乱拿乱用，以保证测量仪器的准确性。测量仪器定期鉴定，过期未经计量部门鉴定的仪器禁止使用。一、技术资料管理设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。严格执行市地方标准《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-2000)做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。二、工程测量施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度三、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。四、模板工程模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土五、混凝土工程本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。按每一流水段每100m3,每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度=层高一板厚(梁高)+浮浆层厚度+5mm,使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入