9101回风顺槽作业规程

9101回风顺槽掘进施工作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：

9101回风顺槽

巷道位置相邻巷道的关系：

9101回风顺槽位于副井底车场东部，西接副井车场绕道，南邻坡底北断面。

三、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为了形成9101工作面的通风系统，满足9101工作面回采时的回

风、行人的需要。

四、巷道设计长度及服务年限：

1、9101回风顺槽设计长度为885m

2、巷道服务年限约9个月

五、预计开竣工时间：

经矿有关领导研究决定，本掘进巷道自2012年7月份开工，预计2012年11月底

竣工。

附图1:9101回风顺槽平面布置图

第二节编写依据

1、201()年3月山西省煤炭地质114勘查院编制提交了《山西金晖隆泰煤业有

限公司兼并重组整合矿井地质报告》。

2、2010年7月28日，山西省煤炭工业厅以晋煤规发[2010]722号文《关于

山西金晖隆泰煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》。

3、河南理工大学于2010年7月编制提交的《山西金晖隆泰煤业有限公司矿井

瓦斯涌出量预测研究报告》。

4、金晖隆泰煤矿技术部门提供的有关图纸资料。

5、有关供电、供水、运输协议。

6、国家有关煤炭工业的规程、规范和技术政策等。

7、《煤矿安全规程》和《技术操作规程》。

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

本井田地处太岳山区，地表为山区侵蚀地貌，沟谷纵横,地形十分复杂。总的地势

地形最高点为井田西南部山梁上，标高+1597.0m,地形最低点为井田南部边界处沟谷

中,标高为+1420.3m,相对高差176.7m。基岩出露中等，山顶、山脊大面积被黄土覆

盖,植被不发育。纵观该井田所处的自然地形条件,为侵蚀较弱的中-低山区。

表2-1水平名称1258巷道名称9101回风顺槽

地面标高(m+1438~1560井下标高1230-1254

地面相对位置及建筑物

9101回风顺槽地面标高在1438-156()m范围内，地面为山脊、山谷，无建筑物。

井下位置及掘进时对地面设施的影响

该巷道位于9#煤层，南邻坡底北断层(断层落差130nl，北邻9101胶带顺槽，西邻

副井车场，东部为井田边界，掘进时对地表设施不会产生影响

邻近采区开采情况该巷道所在的9#煤层未开采。

煤层走向北西倾向北东长度885m

第二节煤岩层赋存特征

一、煤（岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距表2-2

煤层情况煤层总厚（m1.5-3.15

2.58

煤层结构简单

煤层倾角

（度

±5-14

9#煤为黑色，强玻璃光泽，断口具阶梯状,裂隙较发育。

挥发分（V

daf

:原煤21.38-23.94%,平均22.66%%,全硫（S

t,d

:原煤2.16-2.79%,平均2.77%,

发热量（Q

net,v,ad

:原煤27.504-29.936MJ/kg,平均28.808MJ/kgo

粘结指数(G

R.I

:浮煤72-9(),平均85。该煤层属特低灰-低灰、中高硫-高硫、强粘结-特强粘结

的焦煤。

2010年7月,河南理工大学编制了《山西金晖隆泰煤业有限公司矿井瓦斯涌出

量预测研究报告》，根据该报告，矿井联合开采6号、9号煤层的矿井瓦斯涌出量进

行了预测，预测结果为:金晖隆泰煤业有限公司在开采6号、9号煤层时，最大瓦斯相

对用涌出量为4.12nWt。矿井属于低瓦斯矿井。201。年8月11日，山西省煤炭工业

厅以晋煤瓦发[2010]784号文《关于山西金晖隆泰煤业有限公司矿井瓦斯涌出量

预测的批复》对该报告进行了批复。

根据邻近矿井新超煤业检验结果，煤尘火焰长度为4()mm,抑制煤尘爆炸最低岩

粉、煤尘

用量为30%,有爆炸危险性。煤的吸氧量为0.73()9cm3/g,自燃倾向性等级为I类,

属容易自燃。

井下瓦斯绝对涌出量为0.34m3/min,瓦斯相对涌出量为3.50m3/t,CO

2

绝对涌出量为

().88m3/min,CO

2

相对涌出量为4.20m3/t,属低瓦斯矿井,批复等级为低瓦斯矿井。百米以下地温

梯度递增范围在0-3」°C,只要矿井通风良好,一般不会发生热害。

二、顶、底板岩性特征表表2-3

煤层顶底板情况顶底板情况岩石名称平均厚度(m岩石特性老顶灰岩4.00

岩性以深灰色为主，质纯，含动物碎屑化石，

裂隙发育。

直接顶灰岩4.0()深灰色，含动物碎屑化石，裂隙发育。

伪顶一般无伪顶

直接底泥岩3深灰色，含植物碎片化石，夹砂质泥岩条带。

三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级,发火期，煤尘爆炸指数：

掘进工作面瓦斯最大绝对涌出量0.34nl3/min,为低瓦斯煤层。9号煤煤尘火焰长

度为40mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉、煤尘用量为30%,有爆炸危险性。煤的吸氧量

为

0.7309cm3/g,自燃倾向性等级为I类,属容易自燃。

百米以下地温梯度递增范围在0-3.1C。基本均值范围在0.1-1.49C,无异常变

化，为地温常温区。只要矿井通风良好,一般不会发生热害。

第三节地质构造

井田总体构造形态为一向北东倾伏的宽缓向斜构造，地层倾角5-15%在北部

原万峰铁水井田发育两条正断层，落差均在100m以上。组成地垒构造，中部发育王

和南断层,落差在4()-20()m,向南为阶梯式下降，井田主要构造分述如下：

1、褶曲

铁水沟向斜:向斜轴由井田西南部向井田北东部沿伸通过，向北东倾伏，轴部出露

下石盒子顶部及上石盒子组下部地层。两翼不对称,西北翼出露太原组、山西组、

下石盒子组、上石盒子组地层，走向北北东，倾向南东东，地层倾角5—15。。东南翼出

露下石盒子组地层，走向北东，倾向北西，地层倾角5-10%

2、断层

⑭失水沟北正断层:位于本井田北侧铁水沟村北、关子岭北，走向北东东，倾向北

北西，落差150—l()0m,倾角70。,由西向东落差逐渐变小，上盘出露上石盒子组上段

(P2s2地层，下盘出露上石盒子组下段(P2sl地层。

侬底北正断层(F3:位于本井田北部，坡底村北，走向北东东，倾向南南东，落差

80—300m,倾角65。,由西向东落差逐渐变小。上盘出露上石盒子组地层，下盘出露下

石盒子组地层。

斯和南正断层:位于井田中部，走向北东东，倾向南南东，落差40-200m,倾角65°,

向西落差很快变小。

⑭失5号钻孔东北正断层

位于铁5号钻孔东北15()m处，走向北东，倾向北西，落差10m,倾角7()。,断层北部

为二叠系下统下石盒子组上段地层，向南部延伸被黄土覆盖。

晚6号钻孔北正断层

位于铁6号钻孔北40m处，走向北东东，倾向北北西，落差25m,倾角70。,断层东

西两头为二叠系下统下石盒子组地层，中部黄土覆盖。

@2正断层

位于王和南断层南侧，走向北东东，倾向南南东，落差l()-3()m,倾角70。,井田内延

长约900mo

处1正断层

位于井田南端西南角，在2003号孔以东的山上，落差8()m左右，倾角7()。,走向北

弱东，倾向北北西，区内延伸长度500nl，倾角70。左右。

3、陷落柱

副井东翼地层无陷落柱。

4、岩浆岩

井田内未发现岩浆岩，煤层及煤质均不受岩浆岩的影响。

井田构造属于中等类。

第四节水文地质

一、矿井水文地质条件

本井田地表水属黄河流域汾河水系的龙凤河流，井田内仅为冲沟，平时为溪流。，

沟谷内在雨季遇暴雨时，有短时聚集，井口附近洪水位标图在1426m左右，井口标图最

低为1436m。因此，洪水位对井口及工业广场影响不大。所以对煤层的开采影响不

大或基本无影响。

1、含水层

井田内及周围的含水层自上而下有：

侬四系砂砾岩层孔隙含水层

分布在山涧河谷地带，岩性为黄白色砂质粘土、砂砾层组成，厚度变化大，含水性

好，厚度大时可成为中等富水性的含水层。

⑫t石盒子组底部K10砂岩裂隙含水层

砂岩含水层较稳定,一般厚4.00m左右,岩性为黄绿色，中粒石英长石砂岩，埋藏浅

时,风化裂隙发育，富水性与蓄水构造有关，一般在地形切割地带以泉水形式排泄,

因此，该层属弱富水性裂隙含水层。

⑬F石盒子组（K8砂岩裂隙含水层

砂岩含水层位于1号、2号煤以上，为煤层直接充水含水层，裂隙稍发育至较发

育,富水性与蓄水构造及风化裂隙有关，一般则为含水性较弱的含水层。钻孔抽水试

验单位涌水量只有0.0（）16L/s2m,水位标高1288.50m,含水性微弱，因此，含水层为弱富

水性裂隙含水层。

须西组底部（K7砂岩裂隙含水层

砂岩含水层为1号、2号煤层底板直接充水含水层，裂隙不发育或稍发育，钻孔

钻进消耗量一般在（）.2nWh以下，含水性微弱，因此，该层属弱富水性裂隙含水层。

铢原组（K4、K3、K2石灰岩岩溶含水层

K4、K3石灰岩，厚度变化大，裂隙不甚发育，含水性弱,K2、K2上石灰岩含水层

为下组9+10+11号煤层直接充水含水层,一般厚7.00m左右，浅部地带裂隙发育，钻孔

钻进消耗量出现15.0（）m3/h的全漏，表明具有一定的富水性,深部地带含水性减弱，南

部2010号孔，钻孔抽水试验单位涌水量0.009L/s2m,铁4号孔本组抽水试验,单位涌

水量为0.0092L/s2m,渗透系数为0.053m/d,水位标高为1387.13m。因此，弱富水性裂

隙含水层。

灰石灰岩岩溶含水层

奥灰是煤系地层下伏的主要含水层，西部浅部岩溶发育，富水性强,向东随埋藏增

加，岩溶发育减弱,含水性减弱。上段厚58.62m岩性为致密块状质纯石灰岩，裂隙较

发育，局部具角砾状,下段厚1（）3.56nl岩性为泥质灰岩或角砾状泥质灰岩，间具脉状、

网格状、薄层状石膏，为相对隔水层。南约5km的2010号孔峰峰组单位涌水量只有

0.0036L/s2m,水位标高1130.09m,为弱富水性裂隙含水层，井田东侧新超供水井，

马家沟岩溶水为1034m,出水量32m3/h,因此，该层为含水弱一中等富水性溶隙含水

层。

2、隔水层

购石炭统本溪组，主要隔水岩层为铝质泥岩，一般厚度26.75m左右，系一较好

的隔水层。

⑫t石炭统及下二叠统，主要由具有可塑性泥岩,砂质泥岩组成，各层砂岩间及灰

岩间均有泥岩分布,一般厚2.00m至数米不等，可起到良好的层间隔水作用。

3、地下水补、径、排条件

煤矿区内含水层地下水补给以大气降水补给为主，局部接受雨季冲沟洪水补给,

补给有限，砂岩及太原组石灰岩受周围地形切割强烈条件的影响，决定了地下水径流

距离短，并以浅部地带为主，受地形切割以泉的形式予以排泄，奥灰岩溶水主要受上部

含水层在断层地带侧向补给，向北径流，在介休洪山予以排泄。

二、矿井充水因素

1、地表水对矿井开采的充水影响

井田东邻龙风河上游，为季节性河流，低于西部开采煤层，对矿井开采不会产生影

响,井田内无河流，仅为冲沟，雨季可出现洪水流，但短时减少为溪流或枯竭，由于有隔

水岩层的存在，一般对矿井开采影响不大，但在上覆变薄河谷地带，由于开采塌陷裂隙

的出现，使得矿井涌水量在雨季增大,应加以防范。

2、地质构造对矿井开采的充水影响

井田为倾向北东，并伴随着与倾向一致的宽缓褶曲的单斜构造，断层较发育，且落

差较优大，是承受大气降水渗漏补给地下水的良好环境，但井田地形切割除强烈，有利

于地表水和地下水排泄的排泄，使得各含水层均以弱富水性为主，但构造破碎带可基

岩风化裂隙水或采空区积水进入巷道,对矿井开采产生一定的影响或事故，应引起矿

方的重视，加以防范。

三、矿井水文地质类型（先期开采地段

综上所述，上组煤层K8砂岩为顶板直接充水含水层，弱富水性。由于存在采空

区积水，因此，矿井水文地质中等类型;下组（9、10、11煤层K2石灰岩为顶板直接充

水含水层，弱富水性。由于存在上组煤层采空区积水，不存在带压开采，因此，矿井水文

地质条件为中等类型。

四、矿井涌水量预算

根据已掘巷道预测,9号煤层正常涌水量取lOnP/h,最大涌水量取20m3/h。

按照本矿水文地质条件及同边煤窑开采情况等判断，预计可能有K2灰岩裂隙

水。为了防止意外事故，执行“预测预报、有掘必探，先探后掘、先制后采”的原则，以

实现安全生产，掘进前做好探放水工作。

附图2:9#煤层柱状图

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

9101回风顺槽在Z3测点前距离12m处按-16。下山掘进,施工方位角为65°44；

巷道掘进24m后坡度变更为0。平巷掘进，见9#煤后沿煤层顶板施工。

巷道开口处及岔口打锚索加固顶板支护。

第二节支护设计

一、巷道断面

9101回风顺槽（岩巷采用半圆拱形断面，巷道净宽4m,净高3.2m,净断面S=11.08

mo采用锚网初喷支护，初喷浆厚度50mm。

9101回风顺槽煤巷采用矩形断面，巷道净宽4m,净高2.8m,净断面S=11.2吊，采

用锚网锚索支护。

附图3:9101回风顺槽（岩巷断面支护图

附图3-1:9101回风顺槽（煤巷断面支护图

二、支护形式

（一临时支护

采用吊环吊梁作为临时支护。放炮后，要及时使用“吊环吊梁”控制顶板，在“吊环

吊梁”的掩护下，方可进行其他作业。“吊环吊梁”的吊梁长为3.5m,直径75mm，壁厚

6mm的无缝钢管，吊环为厚6mm的钢板制作而成，吊环焊接牢固可靠，有足够的强

度。吊环固定在锚杆上,每根吊梁两个固定点，吊环螺丝上满丝,吊环吊梁控顶距不超

过2.3米，梁前空顶距不超过0.5m,超过0.5m后补打锚杆，吊梁上必须放有木板梁（长3

宽3厚并且道木、木楔等接顶背实。木板梁、道木按“井”字形木垛

接顶，吊梁间距为15（）（）mm,支设临时支护前，必须进行敲帮问顶，找掉活砰危石，支设

时必须设专人观察顶板，确保安全。

（二永久支护

1.顶板支护

9101回风顺槽（岩巷顶板采用锚网喷支护方式，支护材料为螺纹钢锚杆,（p4mm

钢筋焊接制成的锚网，初喷浆厚度为50mm。当顶板特别破碎或遇断层时，锚网

支护不能满足施工安全要求，采用加密锚索和钢带支护，并根据现场实际情况及时补

充安全技术措施。9101回风顺槽煤巷采用锚网、锚索联合支护。

悬吊理论计算锚杆参数：

颈杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中:L——锚杆长度,明

H——冒落拱高度；

K——安全系数,一般取K=2;

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5m。

L2——锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m。

其中:H=B/2f=4.2/(235=0.42m;

式中:B——巷道开掘宽度，取4.2m;

f—岩石坚固性系数,灰岩取5。

贝IJ:L=230.42+0.5+0.1=1.44m

⑫S杆间排距计算:取a

<P

a=/KHr

式中:a——锚杆间排距,m;

(P——锚杆设计锚固力,60kN/根；

H——冒落拱高度，取0.7m;

r——被悬吊岩石的密度，取25.48kN/m3;

K——安全系数,一般取K=2。

a=60/(230.7325.48=1.30(m

通过以上计算，选用直径18mm，长度2000mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距:800mm

38()()mm(允许误差为±l()()mm。符合设计要求，锚网采用直径4mm的钢筋焊接制作

的经纬网，长3宽=2()00mm310()()mm,网格规格为长3宽noOmMlOOmm,锚网压于托盘

下,锚网搭接长度不小于100mm，并用双股16#铁丝三花形绑扎牢固，单排扣距

200mm,

前排锚杆距迎头超过800mm时及时挂网打锚杆。

2.两帮支护

两帮采用直径18mm，长度2000mm的螺纹钢锚杆进行支护,两帮锚杆间排

距:800mm3800mm(允许误差为±100mm。托盘规格:长3宽3厚=120mm3120mm310

mmo喷浆厚度为l()()mm。

(三工程质量要求

1、严格按规程施工。

2、锚杆方向应垂直巷道轮廓线，将眼内的煤粉处理干净，锚杆与顶帮夹角不小于

75°o

3、螺纹钢锚杆外露在托盘外面的长度为30~50mmo

4、必须用扳手拧紧铁托盘外面的螺母;岩巷锚杆锚固力不小于5t,扭矩力不得

2

小于150Nmo

5、挂网时，网片必须贴紧岩面，搭接长度不小于l()()mm,并用双股16#铁丝三花

形绑扎牢固，单排扣距200mm0

6、喷浆质量要求：

何原材料应符合规定:①选用硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5;

②应采用坚硬干净的中砂和粗砂，细度模数不大于2.6;

③应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm;

④速凝剂的掺量应通过试验确定;位的初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大

于lOmin;

⑤碎的拌合用水,应符合现行行业规定《碎用水标准》JGJ63的有关规定。

溺合料的配合比应准确,水泥和速凝剂的混合量允许偏差为±2%,砂和石子的

混合量的允许偏差为±2%;

⑬F混合料宜随拌随用;不掺加速凝剂的混合料存放时间不应超过2h,掺加速凝

剂的混合料存放时间不应超过20min;

⑭作业区应有良好的通风和足够的照明；

霸浆的砂应在终凝2h后再喷水养护，养护时间不应少于7天，喷水的次数应保

持碎处于潮湿状态；

断层喷浆时,复喷应在初喷碎终凝后进行，当间隔时间超过2h时,应先用压气、

水吹洗湿润喷层表面；

邂浆前应设置近控制喷厚的标志。

倾浆后巷道应做到“墙直拱圆”，质量符合设计要求。

7、锚网巷道严格遵守《锚网巷道工程质量标准》有关规定。

煤巷锚网支护巷道工程质量验收标准表3-1

类别序

□

检查项目

质量要求及允许偏差

检查方法及说明备注

合格优良

保证项目1锚杆、网等的使用情况符合设计、作业规程的规定对照标准、现场

实查

旬检

月验2锚固剂的规格、使用情况符合设计、作业规程的规定对照标准、现场实

查

旬检

月验

基本项目1煤巷道净宽4000(mm

-50-

+150

()-15()

验收时按要求选择检查

点和测点

旬检

月验2煤巷道净高2800(mm

-30-

200

0-200

验收时按要求选择检查

点和测点，从轨面实量

旬检

月验3

锚杆的锚固力：5t

不小于

设计值

的90%

符合设计要求

每30~5()m或每300根锚

杆(含300根以下检查

一组，每组检查3根

旬检

月验4

锚杆的预紧力：150N2m

不小于

设计值

的90%

符合设计要求

平时抽查，验收时随机

检查测点3m范围内的锚

杆

旬检

月验5锚杆、网的施工质量

符合作业规程要求，无离

层、空顶现象

全巷道检查

旬检

月验

允许偏差项目1金属网的绑扎

16#镀锌铁丝双股三花型绑

扎，单排扣距200mm

全巷道检查

旬检

月验2金属网的搭接：100mm不小于100mm全巷道检查

旬检

月验3锚杆角度与岩面夹角不小于75°

平时抽查，验收时随机

检查测点3m范围内的锚

杆

旬检

月验4

锚杆间排距：800mm3800mm。

允许偏差为±100mm

平时抽查，验收时随机

检查测点3m范围内的锚

杆

旬检

月验5锚杆托盘紧贴煤岩壁

托盘与岩面接触面积不小

于65%

平时抽查，验收时随机

检查测点3m范围内的锚

杆

旬检

月验6锚杆外露丝长度

树脂锚杆:30~50mm

平时抽查，验收时随机

检查测点3m范围内的锚

杆

旬检

月验

第三节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：

顶、帮均采用螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为2()()()mm,每根锚杆用1卷锚固

剂锚固，锚固长度50()mm;托盘为正方形，规格:长3宽3厚=1203i2()310mm,锚固剂为树脂

锚固剂，直23mm，长度为500mm,型号:MSCK2350。锚杆均使用配套标准螺母紧

固。

2、钢筋网

钢筋网采用邛4mm钢筋焊接制成的经纬网，网规格:长3宽=2()()()31()()()mm,网格为：

长3宽=lOO3io()mm,网要压茬连接，搭接长度不小于100mm。

3、9101回风顺槽(岩巷喷射混凝土采用P32.5R水泥;砂采用干净河砂作配料，颗

粒粗细均匀，含泥量按重量计算不大于3%;采用坚硬耐久碎石作骨料，石子粒径5-

10mm;初喷砂浆厚度为30-50mm,其灰:砂配比为1:2(按体积;复喷混凝土厚40-60mm,

其灰:砂:石子的配比122(按重量;水灰比为0.4-0.45;混凝土强度为C20。速凝剂型

号J85型，掺入量一般为水泥重量的4%,喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂

掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。配好的混合料超过4小时后严禁使

用。

4、锚索

锚索为直径15.24mm的钢绞线，长度6.3m,托盘规格为长3宽3厚=300330()316mm

钢板配套索具，锚索外露长度不大于200mm,每孔使用四支树脂药卷锚固，药卷型号

为MSCK2350,锚索锚固力不小于200kN。锚索布置于巷道拱顶部，对称于巷道中心

线，间排距均为2m,呈矩形布置。支设角度:沿巷道走向,垂直顶板布置，沿巷道横断面,

对称于中心线，向两帮侧倾斜，与铅锤方向夹角为20。~30。。

二、锚杆施工工艺：

1、打锚杆眼，首先按照中线严格检查巷道断面规格，敲帮问顶，仔细检查顶帮围

岩情况，找掉活砰危石，初喷终凝后在铺设好锚网，确认安全后，方可开始打眼。锚杆眼

的位置要准确，眼位误差不得超过10()mm,眼向误差不得大于15。,锚杆眼深度应与锚

杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后，应将

眼内的岩楂、积水清理干净，打眼时，必须在吊环吊梁的掩护下进行，打眼时按“由

外向里，先顶后帮”的顺序依次进行。

2、锚杆安装

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉处理干净，把1卷树脂锚固剂送入眼底,把锚杆

插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽,用带有专用套筒的气动钻卡

住锚杆，开动气动钻，使气动钻带动锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆

达到设计深度，搅拌时间达到20s后，方可撤去气动钻,2min后卸下螺母，上好托盘，拧

上螺母拧紧螺母给锚杆施加一定的预紧力，预紧扭矩不得小于150N2m,锚固力不小

于于

清理眼孔内的积水、岩粉使用压风扫眼器扫眼时，操作人员应站在孔口的侧面，

且眼孔方向不准有人。

三、喷射混凝土

9101回风顺槽岩巷段喷射混凝土工作分为两种:一是初喷，二是复喷。初喷要根

据巷道围岩情况确定，初喷厚度为50mm。

1、准备工作

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理

喷射现场的砰石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得

漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载

试运转，紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面。⑤

喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂

直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~l.()ni为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力不得低于().4MPa,水压应比风压高O.IMPa左右，加水

量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是04~0.5之间。喷射过程中应根据出料

量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌，粘

着力强，回弹料少。

3、喷射工作

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天

以后每天洒水1次，当班喷射工作结束后,必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外

部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风,再开机，最后上料;停机时，要先停料,后停机，再关水，

最后停风。喷浆出料管接头用8#—10#铁丝拧紧,两端用8#—10#铁丝拉紧，开风试压

时风压不超过4kg/cm2。喷浆时由两人进行，一人喷射，一人照明，喷浆时枪口不准对

人;复喷时还应检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时整改;处理堵塞的喷射

管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有人。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人

员,喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，关风后用敲击流法

疏通。

四、锚索施工工艺

巷道开门(三岔口、预透点、顶板破碎带、在施工巷道顶部锚杆过程中，对巷道

顶板的加固锚索支护，过断层顶板破碎地段必须打锚索加强支护。锚索配

MSCK2350树脂锚固剂4卷/根;锚索盘规格为30(户30()316mm钢板。锚索施工完后，

其预紧力不小于100kN,锚索外露长度不大于200mm。

1、准备工作：

准备好风、水，备齐打眼、安装所需的设备及工具，打眼使用MQT-85型气动锚

杆钻机,MSY-180型手动式锚索预紧应力张拉机具进行加压。

2、打眼作业

①打眼前,首先检查施工地点支护情况，做到不安全不施工。

②根据锚孔位置设计要求，确定眼位，打眼使用①27rmi钻头、B19钻杆，眼深误差

±50mm,眼位偏差±5()mm。

3、锚索安装

①将锚固剂装入锚索眼用锚索顶入眼底。失效和破损的锚固剂不准使用。

②上好连接接头,开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间3()秒，等待3()秒后缩下

锚杆钻机。

③树脂锚固剂凝固1小时,套上锚索托盘及倒楔，用MSY-180型手动式锚索预紧

力张拉机具，进行加压。预紧力不小于l()0kN。

④锚固长度为1700mm,单根锚索锚固力应大于200kNo

4、MSY-180型手动式锚索预紧力张拉机具使用方法

⑱I具操作顺序：

①按使用说明将千斤顶、加压箱及高压油管接好；

②卸压阀关闭（拧紧，换向阀打止出缸位置；

③手动油泵加压，千缸张拉（压力表在0~5MPa张拉油路正常给油加压。

④卸压阀打开，换向阀打至收缸位置；

⑤手动油泵打压，千斤顶帐缸（压力表在10~20MPa,缸压收缸油路正常。

⑫n具空载实验

①每次正常张拉前,都要进行张拉机具空载加压卸压、出缸收缸实验，以确保在

工作时正常。

②按程序连接好机具系统进行操作，若有异常现象，查明原因，试好后方可进行张

拉。

磔际张拉操作程序

①锚索外端孔口平整，套上垫板及锚具，将千斤顶套上；

②按程序连接好机具系统，进行张拉操作；

③注意观察压力表读数变化，当达到15MPa时停止加压。

④卸压收缸，取下千斤顶，该根锚索张拉完毕。

5、MSY-180型手动式锚索预应力张拉机具使用注意事项

①张拉机具要有专人保管、专人使用、使用人要参阅说明书;空载实验熟练后

再进行现场操作。

②顶压器与千斤顶是螺纹连接，每次工作前进行检查,螺纹一定要拧紧到位，顶压

器内的螺形弹簧片间要保持清洁。

③现场尽可能不要机体分离、拆卸顶压器、油路连接头等，以防混入脏物。

④不得用高压管当做绳索、受力器械和搬动张拉机具等。

⑤每次连接可能造成油路系统内有空气，张拉千斤顶应空载往复动作几次，排出

空气。

⑥张拉时，千斤顶与钢钱线应保持在同一轴线上,不合适时应用垫板等矫正。

⑦一次张拉行程不得超过15（）mm,需继续张拉钢体时，需缸体复位重新张拉。

⑧加压张拉过程中，要有人注意压力表的读数变化,千斤顶动作及挤压孔壁等情

况，发现异常立即停止加压，查找原因并进行处理。在压力达到设计要求时，若出现千

斤顶出缸而压力读数不升现象，已是开始压实孔壁，属正常现象，如果判断不是孔口压

实情况，此时出缸量超过l（）（）mm,说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，需重新

补打。

⑨系统采用32#机油，油箱油量应不少于油位的3/4o

⑩每次现场工作完毕要对机具进行清理，装箱放置并定期拆卸检修，保持其完好

状态。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、开口施工方法及准备工作

9101回风顺槽开口原支护为锚网喷支护，顶板基本完整，且无构造。施工前对开

口点左右10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷浆体，要及时找掉，并补打锚杆、

挂网，掩护好开门处的电缆、风水管路、风筒,防止放炮打坏，确认安全后，方可开口掘

进。开口处顶板打锚索加固支护。

二、施工顺序

1、交接班后,首先检查安全情况及安全隐患并及时处理，检修好各种机电设备为

施工做好准备。严格按中线腰施工，标定巷道轮廓线。

2、打眼时，检查后路安全隐患，加固锚盘及放炮前洒水。

3、炮眼打好后装药、放炮通风、支设临时支护，加固锚盘、洒水装岩。

4、打锚杆支护并及时加固锚盘。

5、检修、检查质量及文明施工。

6、施工过程要一直通风降尘，随时观察顶板。

三、过断层破碎带的施工方法：

施工过程中遇到断层落差小于2.5m时，根据断层性质按腰线施工，严格按中腰线

施工。打眼深度控制在L()m,周边眼间距控制在3()()mm以内,可根据围岩情况采用

隔眼装药,每孔装药量为10()g,循环进尺不大于1.()m,不得小于0.6m,锚杆间排距缩

小为6003600mm,锚网支护不能满足安全要求时(锚杆不能锚入稳定岩层0.5m以上

时，

采用锚索补强支护，并及时补充措施。

施工过程中遇到落差大于2.5m的断层时，要及时根据现场情况补充过断层安全

技术措施。

父弟—--------R-H-苗'LR石.U_■i万式

施工采用打眼放炮的方法破岩。

一、打眼机具：

采用YT-28风钻打眼。

打眼工艺：

风钻打眼

1、试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

2、定眼:司机站在风钻后侧面，手握把手，调整气腿到适当高度;领钎人员站在一

侧,避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎

人员相互协调，密切配合。

3、开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30mm以后，再把

操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

4、正常钻眼。

1司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和气腿调节阀。

2开钻时要先给水，后给风;钻眼过程中，给水量不宜过大或过小,要均匀适当。更

换钻杆时，要先关风，后关水。

3司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面,两腿前后错开，脚蹬实底,禁止踩

空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑到或断钎伤人。

4钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻腿升降要

稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻

眼。

6遇有突然停风、停水时,应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。

7更换钻眼位置或移动调整钻腿时，必须将风钻停止运转。

8按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。

9钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

5、停钻:钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防

止零件锈蚀。

二、降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮（每孔两块，装岩前洒水，净化水幕，爆破

前后冲刷岩帮，个人配戴劳动防护用品。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽法。

一、炸药、雷管

使用煤矿许用HI级乳化炸药，035mm、长度为200mm、每支重0.2kg。雷管种

类为毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。

二、装药结构

采用正向装药结构。

三、起爆方式

起爆使用MFB-200型发爆器;铜芯放炮母线。联线方式为串联连,采用一次装药

一次起爆。

炸药量和炮眼数目计算（以9101回风顺槽岩巷段为例

9101回风顺槽巷道掘进为灰岩、砂岩、砂质泥岩，硬度系数f=4-6,单位炸药消

耗2.13kg/m3。

1、每循环进尺炸药消耗量：

Q=nqSL=0.832.13311.9631.8=36.7kg

式中：il—炮眼利用率,一般为0.8;

q一单位炸药消耗量，取2.13kg/m3;

S—井巷掘进断面积,1L96

L—平■均炮眼深度,1.8m。

炮眼数目：

N=qSnm/ap=2.13311.9630.830.2-0.3-0.2=68个

式中:m—药卷长度,0.2m;

a—炮眼装药系数，一般为0.3-0.7,取0.3;

P—每个药卷重量,0.2kg。

巷道掘进炮眼数目定为68个。

附图4-1:9101回风顺槽（岩巷炮眼布置图

附图4-2:9101回风顺槽（煤巷炮眼布置图

第四节装、运岩（煤方式

装岩（煤方式

巷道采用耙装机耙岩，矿车运输的方式施工。矿车将工作面的砰石运输副井车

场大巷，由副井罐笼提升至地面。

一、耙装机司机上岗条件：

1、耙装机司机必须经培训考试合格,并取得操作资格证后，方可持证上岗。

2、司机必须熟悉所使用的耙斗装岩机的结构、性能、工作原理，熟悉《煤矿安

全规程》、《煤矿技术操作规程》的有关规定，会现场操作，正确处理一般故障，熟悉

掘进生产工艺。

3、司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制制度。

二、开车前必须认真做好如下检查和准备：

1、钢丝绳断丝不超过总截面的25%,及联接情况是否牢固可靠。

2、回头轮是否固定牢靠、转动灵活。

3、操作按钮、绞车的操作手把、销轴是否灵敏可靠。

4、减速箱及各润滑部位油量、油质是否符合规定，各部分固定螺丝是否齐全，照

明灯、护栏是否齐全，完好，悬挂位置是否合适。

5、耙装机闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。

6、耙装机固定轨道的卡轨器必须牢固不动，固定卸载溜槽的支撑是否牢靠。

三、耙装机的操作注意事项：

1、当一滚筒挂上离合器时,另一个滚筒必须松开离合器，严禁两个滚筒同时挂上

离合器，以防出现空中飞斗和断绳事故。

2、耙岩过程中耙斗（尤其是空绳易摆动，司机必须在护栏侧操作。

3、进料槽前堆肝不可以过高，槽子内堆砰也不可过多，以防绞车过负荷及砰石、

耙斗跳出槽外引起事故。

4、耙岩机安全作业距离距迎头为5-25m,超过25m移机。

5、装车以不超过矿车沿为准，以免矿车在运输过程中掉砰。

6、斜巷装岩时，应有司机和其他人员躲避的胴室或有可靠的挡车设施，上下山提

升要有完善、可靠的安全设施，坚持使用“一坡三挡”。

7、装岩完成,耙斗应开到进料槽前，切断耙装机电源，将两个操作手柄位于松闸

位置，并卸下手柄放于台车上，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被岩

石埋住。

8、每班结束工作后，司机必须切断电源，将起动器闭锁，并搞好设备卫生,交好班

后方准离开岗位。

9、耙装机电气、机械部分、安全设施及迎头冒顶、片帮、倒棚时，必须立即停

机。

10、耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8()0~l()0()mm以上，尾轮用钩挂在固定

楔上。固定楔长度为800~1000mm,固定楔的孔深度不小于1000mm,眼距不小于

1000mmo

11、开耙装机时，司机要精力集中，随时注意耙斗运行情况。

12、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必

须经常检查钢丝绳、导向轮、地锚、卡轨器等安全设施的牢固情况,发现问题及时

处理解决。操作按钮距耙装机操作位置不得超过().5m,并吊挂好，开关距耙装机不超

过10m。耙装机工作时必须有照明。

13、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。耙装机停止使用时，必须及时

停电，取下操纵把手。严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

14、装岩过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍

稍后退减载后再前进。

15、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才

准进入彳寺进入的人撤出后才准开机。

16、装岩完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上,

以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。

17、耙装机安装地点顶板必须支护完好，耙斗以上高度不小于200mm0

18、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下,启动耙装机。

19、耙装机耙装时迎头严禁有人平行作业。

20、耙装机必须按规定进行维护保养，保持完好。

21、迎头工作人员须撤离迎头时，必须有工作面迎头施工的安全负责人与耙装

机司机用灯光信号联络，耙装机司机得到通知后，必须停机、停电，摘下操作手把，并通

知工作面施工的安全负责人允许撤人，迎头人员方可撤线撤人。

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中，所敷设的电缆、风水管、风筒等均应按断面图中规定的位置要

求吊挂牢固整齐,电缆钩（四钩每隔1.2m一个，吊挂平直,电缆吊挂在右帮高度距底板

1.5m0风筒吊挂在巷道左帮，风筒距底板1.9m,水管要接口严密,不得出现漏水现象，

风管吊挂高度距底板1.7m,水管吊挂高度距底板1.5m,排水管吊挂高度距底板

1.2m。每隔6m一组吊点，吊挂在巷帮探梁上，水管距迎头25m范围内使用一寸胶

管,25m以外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水，风筒要环环

吊挂，风筒出风口距迎头不超过6m。电缆不得与风水管路敷设在巷道同侧。所有电

缆吊挂必须一致、美观、表面清洁、无积尘。

第六节设备及工具配备表

附:设备及工具配备表

附:设备及工具配备表

序号名称型号规格单位数量备注

1局扇FBD^>6.0/2315kw部2

2耙装机P-60B台1

3开关BQD-80/QBZ-2380台6

4风钻YT-28型台3

5风煤钻MQS-45/1.4C2台3

6钻杆侧式供水根3

8探放水钻ZDY-760型台1

10放炮器MFB-200个1

11锤把1

12镐把1

13大铳张2

14小铳张4

15钻头个10

16水泵QBK30/60型潜水泵台1

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

巷道（岩巷段掘进采用每天“三八”制（一天三班,每班八小时组织生产，循环进尺

1.8m,采用“两掘一喷”，日进3.6m。煤巷矩形断面不喷浆。见到9#煤后另行修改补

充。

附:劳动组织表表5-1

序号项目

人数备注

1作业人员（含特殊工种1人71、除维修工外其余为综合工种。

2、特殊工种必须持证上岗。2维修工（电工13安检员14班长1合计

10

第二节循环作业

为了保证正规作业的完成,工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排

工序，工序与工序之间尽量做到平行作业,以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附表:正规循环作业图表

序号

1234567891（）施工准备（交接班

打眼

打帮部锚杆

装药联线

放炮通风防尘

支设临时支护

打顶部锚杆

出砰(清理

喷浆准备工作

喷射碎

工序名称

作业时间

分

30

120

60

40

20

3()

60

180

30

420

一班时间(h

时12345678

二班时间（h

12345678

三班时间（h

12345678

11全时通风防尘1440

备注1、放炮深度L8m,炮眼利用率83.3%,每天进尺3.6m,采用两掘一喷。

2、打眼时帮部锚杆同时平行作业，成巷喷浆可在耙装机后面平行作业。

9101回风顺槽（岩巷施工循环图表

25

第三节主要技术经济指标

附表5-3:9101回风顺槽（岩巷主要技术经济指标

序号项目单位指标备注

1每班在册人数人10

2每班出勤人数人8

3出勤率％8（）

4掘进断面m211.96

5净断面m211.08

6锚杆消耗根/m13.75

7托盘消耗块/m13.75

8循环进尺m1.8

9日进尺m3.6

10月进尺m90

11掘进工效m/人().15

12炸药消耗Kg/ml4

13雷管消耗个/m38

14月炸药消耗Kg/月1260

15月雷管消耗发/月3420

16月锚杆消耗根/月1238

17月托盘消耗块/月1238

第六章生产系统

第一节通风系统

一、掘进工作面风量计算：

1s按瓦斯涌出量计算:Q1=10()qK=l()()30.3431.5=5IrrP/min

其中:Q1——掘进工作面实际需要风量,nWmin;

q----掘进工作面瓦斯涌出量,m3/min,q瓦掘取0.34m3/min;

K——掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.5O

2、按迎头最多人数计算:Q2=4N=4320=80m3/min(每人每分钟不少于4m3风量

其中:N掘进工作面同时工作最多人数，取20人。

3、按炸药量计算公式:Q=l()A=l()325.2=252m3/min

其中:A——一次爆破炸药最大用量，为25.2Kgo

10——每千克三级乳化炸药供风10nWmin。

4、按最低风速验算:Q吸5s=15311.08=166(m3/min

按最高风速验算：Q吸W240s=240311.08=2659(m3/min

式中:S——掘进工作面净断面积,11.08哥。

5、根据计算、验算结果确定风量:巷道掘进时最大需风量为252m3/min,因此选

用FBDN96.0型功率2315kw局部通风机(双风机、双电源、自动换机、自动分风，可

以满足巷道需用风量要求。备用风机型号FBDNg.0/2315kw型。

二、局部通风机安装地点和通风系统

1、局部通风机安装地点：

9101回风顺槽局部通风机安装在副井南翼车场绕道弯道段，局扇吸风口5m范

围内不得有杂物，局扇距地面的高度不低于300mm„

2、局部通风机安装、使用标准：

①局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒

有衬垫，螺丝必须压紧。局部通风机必须吊挂在无淋水的地点，局部通风机须上架时,

离

地高度不得小于0.3m,风机吸风口5m范围内不得有杂物。

②局部通风机要有专人、挂牌管理，不得出现无计划停风,有计划停风时必须有

专项停风安全措施。

③局部通风机必须使用风电闭锁，瓦斯电闭锁，安设智能开停传感器和风筒状态

传感器。使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或采掘供电分开，巷道中风

速及气候条件符合规定。