HSE岗位操作规程

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中原石油勘探局工程建设总公司

HSE岗位操作规程

发布日期：2002年4月10日

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文件号：EMS3XX-2002

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编制：潘晓燕宗明伟单卫新

高健周秋平孙书丽

王海宏郭玉琴卫星

周勇

审核：徐华安张新年

审批：李文庆

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目录

第一章土木建筑岗位

瓦工...EMS301-2002

混凝土工EMS302-2002

木工……EMS303-2002

测量工…EMS304-2002

油漆工…EMS305-2002

第二章安装岗位

起重工……EMS306-2002

钾工.....EMS307-2002

管工.....EMS308-2002

钳工.....EMS309-2002

电焊工……EMS310-2002

气焊工……EMS311-2002

电工.....EMS312-2002

仪表工……EMS313-2002

试验电工…EMS314-2002

维修电工…EMS315-2002

无损探伤工EMS316-2002

理化试验工EMS317-2002

第三章车辆驾驶运输岗位

车辆驾驶员…EMS318-2002

起重机司机…EMS319-2002

土方机械司机EMS320-2002

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车辆修理工EMS321-2002

汽车电工…EMS322-2002

充电工……EMS323-2002

力口油工...EMS324-2002

第四章机械加工岗位

车工...........................EMS325-2002

刨工...........................EMS326-2002

钻工...........................EMS327-2002

锯床工.........................EMS328-2002

第五章材料岗位

物资采购员……EMS329-2002

仓库保管员……EMS330-2002

阀门水压试验工EMS331-2002

第六章后勤岗位

复印员........EMS332-2002

打字员........EMS333-2002

附录1应急预案

起火应急预案…EMS334-2002

触电应急预案…EMS335-2002

创伤急救预案…EMS336-2002

附录2相关文件

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第一章土木建筑岗位

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瓦工

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1凡从事瓦工的人员应经过技术及HSE培训I。所有操作都应指派专人现

场监督，具体监督检查规定见《HSE管理制度》中的《安全生产管理暂行规定》。

如有违规现象应按《安全奖罚条例》执行。

2使用脚手架前应与架子工共同检查，合格后方能使用。上下脚手架应

走斜道（或称马道）。在脚手架上不得用砖块作垫块垫平跳板。

3必须使用马道可提升塔垂直上料，禁止用扔掷的方法运砖。起吊砌块

的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。

4在脚手架上不得集中堆放材料和工具，要考虑脚手架的承载能力，一

般堆砖高度不超过3层侧砖，宽度不超过两砖。

5高空作业严防触电或头碰其它物件。拆下的物料、砍碎的砖头、瓦片

等不得随意乱掷乱扔，应堆放在安全之处，及时运到地面。工作完毕应将脚

手板、砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

6地坑、地沟作业（如砌基础）前必须仔细检查，如有塌方危险或支撑

不牢时，应采取可靠安全措施后才能作业。坑口边缘不能堆码红砖及其它材

料，也不得堆在操作人员上方的不稳固跳板上，以防止塌土或坠物伤人。

7地坑深度超过1.5米时，运送材料应使用框具或溜槽。

8不准站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以及检查大角垂直度和清

扫墙面等工作。在未达到要求强度的墙上，不得置放灰槽、灰桶等物品以及

坐卧作息。

9砍砖应面向墙面。不准对着别人，面向外或直着身子砍砖。

10山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

11屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。屋面坡度大于25度

时，挂瓦必须使用移动板梯。在石棉瓦上作业，应铺设脚手板等，不许直接

站在石棉瓦上，以防止瓦碎坠落。

12砌筑挑檐时，必须逐层砌筑，砌突出墙面300毫米以上的挑檐时，

不许使用里脚手架，要搭设伸出脚手架。

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瓦工

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13砌拱前要先检查胎膜是否牢固。砌筑时要两边同时向上砌，拆模时

必须小心谨慎。

14砌筑多层楼房采用里脚手架时，应挂安全网，如用外脚手架时，应

设有防护栏杆及扶手。

15水泥卸车和倾倒时应轻拿轻放，防止水泥粉尘飞扬。砂浆搅拌不得

直接在地表进行，应采用砂浆搅拌机搅拌或采用专用器具进行人工搅拌。

16施工完毕，清理现场的碎砖、瓦砾和废弃的砂浆，集中运送至业主

指定的地点作再次利用。

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混凝土工

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1凡从事混凝土工的人员应经过技术及HSE培训。具体监督检查规定见

《HSE管理制度》中的《安全生产管理暂行规定》。所有操作都应指派专人现

场监督防止违规，如有违规现象应按《安全奖罚条例》执行。

2混凝土搅拌

2.1搅拌机应安置在坚实的地方，以支架或支脚架稳，不准以轮胎代替

支撑。

2.2开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好，滚筒内不得有异

物。

2.3混凝土搅拌的操作者必须戴口罩及防护用品。

2.4混凝土搅拌机和上料皮带机等传动系统必须有防护罩，不许超负荷

作业。搅拌机上料斗后面禁止站人。如果采用人工上料，必须待上料斗停稳

后上料。

2.5搅拌机转动时，不得用手或其它工具伸入滚筒内扒灰或清除其它粘

物。停电或因其它故障需掏出滚筒内混凝土时，必须切断电源。机械在运转

时，不许站在机械上进行擦洗。

2.6砂和石子的漏斗上面应设防护笼。砂石堆挡土墙要牢固可靠，附近

禁止坐人。

2.7现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有专人

监护。

3混凝土运输道路应畅通。在架子上运输时，必须先检查架子、跳板、

马道是否牢固可靠。

4用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住

挡木，不得用力过猛和撒把。用大、小翻斗车运输时，车上不能坐人，向坑

槽或混凝土集料斗内卸料，应保持适当距离和设置挡墩。

5用井架垂直运输混凝土，小车不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起

稳落。提升卷扬机要有专人操作，刹车要可靠，并设有运动保险装置。

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混凝土工

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6高空水平运输，应根据使用工具和方法，制定相应的安全措施。

7浇灌混凝土时，不得踩模板作业。在高空浇灌梁、柱、框架、平台、

应使用脚手架或搭设操作台，不得站在模板或模板支撑上操作。

8浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台、

应设防护设施；浇灌料仓，应先封闭下口并铺设临时脚手架以防人员坠落。

9往基坑浇灌混凝土时，要先通知下方工作人员让开位置。

10使用振捣器（或震动棒）的操作者必须穿胶鞋，戴胶皮手套移动振

捣器时，禁止硬扯硬拉，注意不要弄破橡皮电源线，湿手不得接触电源开关。

振捣器不用时，应切断电源。

11在高空捣固使用的铁钎子、工具必须拿牢，不用时应放在工具袋内

或可靠地方，防止坠落伤人。交叉作业人员必须戴安全帽及其它劳保用品。

12采用电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施。电压应控制

在50-110优范围内，对无筋或少筋混凝土可用110-220伏，电压不得用380

伏及以上电压。混凝土表面干燥时，必须先停电后浇温水，严禁带电浇水。

用电热法养护混凝土，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。

13蒸气养护混凝土时，要注意防止烫伤。

14平台系统

14.1施工平台、模板、提升井架、吊架等，必须有足够的刚度和稳定

性，并便于拆卸。

14.2施工平台应铺满、平整、牢靠，不准有探头板，周围均需设置栏

杆。

14.3提升吊架顶部须设避雷装置和航空灯。

14.4吊架的底部必须挂安全网。

14.5施工平台上配置的设备、人员应尽可能减少。氧气瓶、乙焕气瓶

不准放在平台上，平台上的材料要适量堆放，不用的及时送回地面。

15钢筋绑扎

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混凝土工

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15.1搬运材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止碰伤,

搬运带有弯钩的钢筋半成品或成品转弯时，要防止弯钩钩住电线、人及其它

物品。

15.2钢筋、钢材、半成品等应按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳

固，照明灯具应加网罩。

15.3各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程

操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。

操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。

15.4用点焊机、对焊机焊接时，应按照电焊工HSE岗位操作规程进行

操作。

15.5预制与绑扎

(1)用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区

域内禁止行人。采用人工较磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触较磨推杠，并缓

慢松解，不得一次松开。

(2)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

(3)人工断料工具必须牢固。短于300米时打锤人应站成斜角，禁止面

对面打锤，以免钢筋弹起伤人。钢筋头应用钳子夹牢。

(4)手工弯曲钢筋时，板子应夹紧，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应

过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯

料作业，若确实需要，应加设安全设施。

(5)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在

同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。

(6)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋架上和攀登骨架上下。绑扎预

应力钢筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。

(7)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架。安装悬空结

构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板上。

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混凝土工

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(8)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，要搭设外挂架及安

全网，绑扎时挂安全带。在高空绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。

15.6冷拉与张拉

(1)用卷扬机冷拉前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉

方向成90°角并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后面，冷拉现

场不准站人和通行。

(2)冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问

题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。

(3)冷拉和张拉钢筋要严格按规定的应力和伸长率进行，不得随便变

更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千斤顶、弹簧称、

锚卡具有异常应停止张拉。

(4)张拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压

重物或在上面行走。浇筑混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。

(5)在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并

停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。采用电热张拉，

若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。

(6)进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。

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木工

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1一般要求

1.1凡从事木工及木工机械操作的人员应经过技术及HSE培训。所有操

作都应指派专人现场监督，具体监督检查规定见《HSE管理制度》中的《安全

生产管理暂行规定》。如有违规现象应按《安全奖罚条例》执行。

1.2车间及木工操作场所应备有消防工具。工作场所不准吸烟、熬胶。

熬好的胶带入工作场所时，应防止锅底火星带入。作业后必须将料头、刨花、

木屑清扫干净，堆放在指定地点，并及时处理，不准长期存放。一旦发现起

火，应按照《应急预案》采取措施。

1.3高处作业时，所用工具、钉子及其它零件应装在工具袋内携带，不

准散放乱放。

1.4材料应堆放整齐，不准掏空取料。并留有必要的操作面和通道。

1.5作业后必须切断全部电源，将电源开关箱上锁。使用工具放入工具

箱内保管。

2现场操作

2.1两个人不应在同一条凳上进行打眼作业，且不准对面操作。

2.2模板支撑不得使用扭裂、劈裂、腐朽的材料。支撑立杆应加垫木及

木楔。木楔要钉牢。支撑不得支在地上或用豉垫塞。

2.3模板顶柱或平台柱，凡高度超过1.5米应加拉杆，以防止倾倒。

2.4支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。不得利

用拉杆、支撑攀登上下。安装模板木楞时，人不准站在斜拉杆上。安装封檐

板、支圈梁及檐口模板时，不准站在墙上、檐口上操作，必须在脚手架上作

业。

2.5拆模板时，应经施工技术人员同意。按顺序分段进行操作，严禁猛

撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。并应阻止无关人员靠近。拆完前，不得留下

松动和悬挂的模板。

2.6高空拆模时，应站在脚手架上作业，不准站在支模的横拉杆上。

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木工-------------------------

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拆下的模板应用绳索吊下，不得往下抛掷。高空拆模应设警告牌，并设专人

看护。

2.7拆下的模板或木料应立即集中堆放到指定地点，并将朝天钉子拔出

或砸倒，防止钉子扎脚。

2.8木屋架应在地面拼装，安装前应采取临时加固措施，并检查砌体强

度是否达到要求。必须在砌筑物上面拼装的木屋架应连续进行，中断时应设

临时支撑。

2.9安装二层楼以上的外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安

全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

3木工机械操作

3.1要熟悉机械性能、操作方法、安全和维护保养方法，木工机械的使

用和维修具体按各机械的操作规程操作。

3.2每日开车前，必须详细检查机械各部、零件及电器设备保护装置等

是否良好，操作场地有无障碍，并做到先试车，后操作。

3.3操作人员必须穿戴好劳动保护用品（套袖、围裙、眼镜），女同志

必须戴好工作帽，并严禁戴手套操作。

3.4加工前要详细检查木料上是否有钉子、混凝土、木节及裂纹等情况。

3.5机械运转过程中，严禁在防护罩或台面上放置任何物品，如有异常

响声和故障时，应立即切断电源，停车检查。

3.6裁、压及开棒窄小木料时，需采用木棍或工具推进和推按，严禁用

手直接操作。

3.7一旦发现触电，应按照《应急预案》采取措施。

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测量工

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1凡从事测量工的人员应经过技术及HSE培训|。所有操作都应指派专人

现场监督防止违规，具体监督检查规定见《HSE管理制度》中的《安全生产管

理暂行规定》。如有违规现象应按《安全奖罚条例》执行。

2作业时应注意环境情况，采取针对措施，戴好防护用品。在楼板上作

业应注意未覆盖的洞，防止坠落；在基坑、基槽内作业应检查有无塌方危险,

若有须采取加固措施。

3搬运仪器必须装箱上锁，并检查提环、背带、背架及运输工具是否牢

固，确实牢固方能搬运。搬运仪器时应轻拿轻放，防止仪器损坏。搬运安在

三角架上的仪器时，严禁平杠横抱，行走要谨慎，严防仪器碰撞脚手架、钢

丝绳以及建、构筑物等。

4仪器架设地点必须安全。高空作业时严禁在有危险的区域架设仪器，

在冰冻地面上架设要采取防滑措施以防滑倒。

5严禁用经纬仪直接观测太阳，以免伤人。

6量距时应防止钢卷尺折断。穿越障碍物或污染地段时，中间必须由人

托尺，防止钢卷尺落地。量距时应注意周围环境，严防钢卷尺接触电线、电

焊把线。

7距标尺、立花杆不得触及架空电线，更不得靠在电线上。不得用标尺、

花杆抬物，也不得坐、靠在上面。

8打木桩要选择合适的锤，除掉锤头飞刺，锤把应用活腊木杆。打锤应

注意前后人员、障碍物，被打的木桩或钢钉如有人扶持，打锤人与扶持人不

准对面站立。禁止打飞锤。打锤时严禁戴手套。

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油漆工

第0次修改

1凡从事油漆工的人员应经过技术及HSE培训|。所有操作都应指派专人

现场监督，具体监督检查规定见《HSE管理制度》中的《安全生产管理暂行规

定》。如有违规现象应按《安全奖罚条例》执行。

2注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油

漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、汽油、丙

酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。如果发生火情应按《应急预案》

中的措施处理。

3喷砂除锈时，喷嘴接头应牢固，不准对向人。喷嘴堵塞应停机消除压

力后才能修理或更换。废弃的带锈砂子集中运送至环保部门指定场所处理。

4高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应拴安全带，或在安全的脚手

架上操作。安全带拴在牢固的地方，严禁拴在门窗框子上。油桶拿牢放稳，

防止坠落。

5在室内或容器内涂油漆时，应保持通风良好。

6调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴

必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得

用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗

手。

7洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒。工作完毕应

清理现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。沾染油漆的棉纱、破布、油纸、手

套、废油漆桶、刷子等废物，要及时送交回收部门处理。

8使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火

时火嘴不准对人。

9喷漆作业时要戴好防护用品，保持工作环境卫生通风。操作者应熟悉

灭火器材的位置和使用方法。

10喷漆工作场地严禁烟火。在喷漆工作场地10米以内不得进行电焊、

切割等明火作业。如果发生火情应按《应急预案》处理。

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油漆工

第0次修改

11带电设备和配电箱周围1米以内不得进行喷漆作业。严禁在运转的

设备上喷漆。

12打光、除毛刺时要戴好口罩及防护眼镜。

13空压机应有专人看管，并应遵守空压机安全操作规定，不准超负荷

使用。工作完毕应将贮气罐内的余气放出，断开电源。

14喷漆作业完毕，操作者应用温水和肥皂洗手洗脸。

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第二章安装岗位

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起重工

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1一般要求

1.1凡从事起重工的人员应经过技术及HSE培训，并持证上岗。所有操

作都应指派专人现场监督防止违规，具体监督检查规定见《HSE管理制度》中

的《安全生产管理暂行规定》。如有违规现象应按《安全奖罚条例》执行。

1.2起吊前起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。

起重人员必须明确分工，交底清楚。试吊前要认真检查起重机械、工具，确

保安全施工。大型设备吊装要确保电源正常供电。

1.3起吊时要有专人指挥。指挥人员应站在能够环顾全面工作的位置，

若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰

辨认信号时，应设专人传递指挥信号。所发信号必须准确、清楚。

1.4起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。不准

起吊物从人头上越过，起吊物不得长时间在空中滞留。所有人员严禁在起重

臂或起吊物下方停留或行走。

1.5起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。使用各种不同用途的钢

丝绳应符合安全系数的要求。

1.6使用卡扣应使长度方向受力，抽销卡扣应防止销子滑脱。使用前仔

细检查，有缺陷的卡扣严禁使用。

1.7用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量和绳卡

间距要符合规定。卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏钢丝绳

及绳中麻芯。

1.8地锚应按技术规程和施工方案设置，并做好隐蔽工程自检记录。若

发现有沟坑、地下障碍物（如管道等）应报告施工负责人采取措施。若使用

建筑结构做锚点，必须经核算和有关部门审批后方可使用。

1.9拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米，一般道路不应低于

4.5米。若不能满足上述高度应设置明显标志。拖拉绳不应跨越带电线路。无

法避免时，应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。

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起重工

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1.10大、中型设备吊装前，应制定吊装技术措施，施工中未经制定和

审批部门批准，任何人不得改变。起吊前应经联合检查，签发起吊令后方可

起吊。

1.11大型吊装前应与当地气象部门取得联系，风力大于6级（含6级）

时禁止起吊作业，气温低于-20七时不得进行吊装，除非吊装机、索具及被吊

物均有在该气温下的良好低温性能并采取一定措施。雨、雪、雾天和夜间禁

止吊装作业。

2吊装作业

2.1起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。

2.2起吊前应严格检查吊耳。绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，

避免重物脱钩或滑脱。在起吊物上应拴牵引绳，以防止起吊中重物摇摆和旋

转。

2.3使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于100度，应采取防止滑钩

措施。起吊重物有棱角的切面，绳扣应加护垫，以免损坏绳扣。

2.4大型吊装在正式起吊前应进行试吊。将重物吊离地面200-300毫米

左右，检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。

2.5“施转法”吊装时，被吊设备的中心线、桅杆基础中心应在同一平

面上。在主吊滑车组的反方向应有制动索具、防止设备“自动就位”而斜倒。

2.6“滑移法”吊装时，若用双桅杆起吊，桅杆的仰角应一致，牵引主

吊滑车跑绳的卷扬机同速。若设备直径大于3米，应设置两套溜尾索具，并

使两边受力一致。溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。

2.7起吊杂乱堆放物件，应先将起吊物与其它物件分开再起吊。起吊重

叠预制混凝土构件，如粘接力过大，应先撬开再起吊，不得靠起重机械生拉

硬拽。

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钾工

第0次修改

1凡从事卸工的人员应经过技术及HSE培训。所有操作都应指派专人现

场监督防止违规，具体监督检查规定见《HSE管理制度》中的《安全生产管理

暂行规定》。如有违规现象应按《安全奖罚条例》执行。

2使用大炉时要戴防护用品。操作中要注意防火，木柴、焦炭等易燃物

远离大炉堆放（5米左右），并应检查焦炭中是否混有爆炸物品。由掌握手锤

者指挥操作，动作应迅速，配合应默契，防止烫伤。下班时应做到人走灭火。

如出现火情按《应急预案》执行。

3使用大锤时要检查锤头、锤把、锤楔是否牢固安全可靠。有碎片、飞

刺的锤头不许使用。锤把应用坚韧的腊木杆，开裂和起毛刺的不许使用。所

有受锤击的工具（如手锤、克子等）顶部不准淬火。

4打锤严禁戴手套。二人同时打锤时不得对站。打第一锤时要看清身后,

以免伤人或碰打其它物件，打锤时3米以内不许站人。锤与锤不应对击。掌

钳人应用工具指示锤击点，不得用手指示意。

5在砧子或平台上克料时不应超过两人。料块克断时，必须轻打勿使料

头崩出。不许在砧子或平台上打空锤。

6用滚板机卷板时操作人员应站在机器两侧，钢板滚到尾端要留足够余

量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊车配合，防止回弹。检查工件弧度必

须停车后进行，不准在移动的钢板上站立或走动。滚板机停车时，要掌握停

车后钢板的惯性串动量，防止工件窜出伤人。

7使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。剪板时上剪未复位不可送料，手

不应伸入剪刀下方，应离开剪刀200毫米以上。不准剪切超过规定厚度和压

不到的窄钢板。

8使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑

要停车且应戴手套。

9使用风动工具从事钾铲作业时，仔细检查工具，风带应良好无损，带

内无杂物。高空作业应将风带绑在架子上。禁止将风带口对着人。工作时铲

EMS307-2002

HSE岗位操作规程

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辨工

第0次修改

头和铲子必须顶牢在工件上，不得悬空，防止飞出伤人。风铲前端不准

站人，两人不准对面捻铲。更换铲头时，枪口必须朝地。从事风动钾铲作业

人员应戴防震耳塞。

10在组对容器、钢结构与电焊工协同作业时，应戴防护眼镜，防止电

弧光刺眼，组对时不要把手放在对口处，防止挤伤。在托福上组对容器，应

防止容器从辐上脱落。

11在塔与容器内施工应有良好的通风措施。使用电动工具时，应有可

靠的接地措施，必要时应铺绝缘胶板。塔内不应多层作业，若实在需要多层

作业，两层间应加设隔离设施。塔器内进行吊装作业，无关人员应避开，以

免伤人。

12高空作业时，不要走单梁与踏踩没有固定的平台板，以免踩翻伤人

或坠落。不准攀登没有上紧地脚螺栓的脚手架与立柱。

13气顶法安装油罐应有专人操作风机，罐起升过程中不得中途停风。

风量要适当，起升要平稳。限位卡具要点焊牢固，强度要够，限位要准确，

防止冒顶。罐顶升至规定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。

14容器水压试验要用校验合格的压力表，严禁超压，充水时先打开顶

部放空阀，升压要缓慢，试压过程中不准敲击容器。

15容器气密性试验应先将容器内的水放净，清除油污、杂物，顶部要

设置安全阀。试验时升压要缓慢，升压速度不得大于每小时0.2兆帕。升压

中如发现异常现象要及时停压处理。

16废弃的金属边角料应分类存放，集中交回收部门作原料处理。

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管工

第0次修改

1凡从事管工的人员应经过技术及HSE培训I。所有操作都应指派专人现

场监督防止违规，具体监督检查规定见《HSE管理制度》中的《安全生产管理

暂行规定》。如有违规现象应按《安全奖罚条例》执行。

2用检验合格的车辆运管，并且管子应绑扎牢固，防止滚落。人力抬管

时要顺肩，统一信号，起落、步调一致。

3堆放管子的场地要平整，用楔子挤住外侧管子，防止滚动。管垛不宜

堆放过高。

4大炉装砂煨弯，应先检查管子内不得有杂物，砂子粒度要均匀干燥，

不得含有易燃易爆杂质。在装砂架上用人工敲打管子上下要错开。堵砂盲板

应花焊或留有气孔。大炉看火人要戴好防护眼镜。管子加热时堵头前不得站

人。管子出炉煨弯时要夹紧拿稳，人不要站在钢丝绳张角内侧，以防止砸伤

和烫伤，弯管后倒净砂子。炉火彻底熄灭后人员方可离开岗位。

5用无齿锯切管，应站在机械侧面操作。锯片必须装上大于其圆周长四

分之三的防护罩，压下时用力应均匀，锯片不得摆动和侧向受力，被切管子应

卡牢。

6使用带丝套扣，工件要支平夹牢，操作时两人用力均匀，动作协调，

防止柄把回转时打人。

7管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后将两端堵好临时盲板。安

装时打开盲板重新检查，禁止把工具、橇棍、管件、螺栓等放进管内。

8在搬运刚焊接或切割的管子时，应用手在保持3-5cm间距的位置进行

手感试温，以测试其温度的高低，温度合适时才搬运，防止烫伤。

9在管架上窜管时配合要协调，用力要均匀，不要踩在探头管子上。管

子对口时手指不要放在管口及法兰接口处。管子安装时，要检查支座是否卡

牢或焊牢。紧螺栓不应用力过猛，不得在活扳手上加套管。

10管线下沟

10.1下沟作业前应由专人对管沟进行详细检查，确认沟内无人、无塌

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管工

第0次修改

方危险、无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。

10.2管线下沟前应根据管子规格、长度选择合适的吊点，用吊管机或

吊索协助，缓慢溜放下沟。

10.3超长管线下沟可采用两台吊管机配合作业，管径大于①500mm时,

必须三台以上吊管机配合，严禁单机作业。

10.4多人或多台机械配合作业时应由专人指挥，统一信号，动作协调。

10.5下沟前应检查吊具是否绑扎牢固，防止松脱。

10.6下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟。在管沟两侧20米范

围内应布置警戒，以防人、畜进入。

11管线穿越

11.1施工前必须制定详细的管线穿越措施，报相关管理部门审批。

11.2穿越施工中应在作业区周围设置警示标志。

11.3穿越施工前，应检查所用设备性能是否良好，电路是否绝缘可靠,

防止漏电现象发生。如有异常情况，立即停电停止操作。

11.4穿越点两侧的作业坑应足够宽敞，设置安全空间和上下斜通道，

有排水、防灌及防塌、防滑措施。

11.5如为人工穿越管线，土方开挖时穿越点外应有专人监护。

11.6牵引穿越管前，必须计算其管材重量及其摩擦阻力，选配有可靠

安全系数的牵引机具，由熟练的机械手操作。

11.7定向钻和顶管作业不得在汛期和易被淹没的地点施工，确因地理、

时间条件限制，必须采取围堰防护等措施。

12设备与管道试压

12.1试压介质、压力、稳压时间等参数应遵照设计和规范要求。

12.2试压前应进行详细检查，确实具备升压条件时，方可进行试压。

12.3重要设备及高压管道试压前要制定安全措施。

12.4压力表的选用和安装必须符合下列条件。

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管工

第0次修改

(1)要有出厂检验合格证并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力

1.5~2.5倍。

(2)应垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。

12.5水压试验时，设备和管道的最高点要设置放空阀。以便上水时空

气排挣，试压后应先将放空阀打开，将水放净，冬季试水压要采取防冻措施。

12.6气压试验时，试压现场要采取隔离措施，气压要稳定，输入端的

管道上要装安全阀。

12.7试压物体要避免受强烈的撞击。

12.8升压和降压需缓慢，升压过程中人员不得检查漏点。

12.9试压时，临时采用的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上齐，并

做出明显标志，试压后应及时排除。试压时，盲板的对面不许站人。

12.10发现泄漏现象时，不许带压补焊，要等泄压后再进行。

12.11管道吹扫口应固定，与气源之间应装设联络信号。吹扫口、试压

排放口严禁对准电线、人员操作场地。天然气等可燃气体管道用空气试压后

必须用天然气或输送的可燃介质气体吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然

气必须及时烧掉。管道吹扫冲洗时应缓慢开启阀门，防止管内物料冲击。

12.12试压水、冲洗水排放至业主指定的污水处理地点(如污水池)。

13铸铁管铅口施工，必须戴好防护用具，灌铅时必须将承插口内的积

水擦干，防止水分渗入引起灌铅时爆炸。抹制铸铁管的水泥接口应戴乳胶手

套，防止烧伤。

14管网中公称直径在300毫米以上的的铸铁弯头和三通试压前要计算

混凝土支墩推力，然后选用适当千斤顶顶牢。

15新旧管线相连时，要查清旧管内存在何种易燃易爆和有毒物质，并

清除干净，经相关的技术、安全部门同意后方可施工。管线在连头过程中可

能产生易燃易爆和有毒物质的，应准备器具盛放，防止污染土地。如有泄漏，及

时清除，待连头完毕，运至业主指定地点处理。如污水管线连头时排放量过大,

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HSE岗位操作规程

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第A版

管工

第0次修改

应设置潜污泵将污水抽至站内污水排放系统；站外连头时，可将污水抽至水罐

车内，连头中拆除的带污染物的管子、管件应用棉纱两端封堵，然后运至业主

指定地点。

16补口时装运环氧煤沥青的工具，盛放量不得超过容器的三分之二。

废弃的桶和沾环氧煤沥青的玻璃丝布、手套等物应及时交回收部门处理。

17一旦发现起火或爆炸等紧急情况，应按照《应急预案》执行。

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第A版

钳工

第0次修改

1凡从事钳工的人员应经过技术及HSE培训。具体监督检查规定见《HSE

管理制度》中的《安全生产管理暂行规定》。所有操作都应指派专人现场监督

防止违规，如有违规现象应按《安全奖罚条例》执行。

2剔铲作业，后端不许有飞刺、卷边或裂纹，沾染油污要及时清除。不

准戴手套进行操作。对面式工作台中间应设置防护网。

3使用铿刀铿削工件时，禁止用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里。锂刀应

安装木把，表面不得沾染油污。不得把锤刀当撬棍、手锤或扁铲使用。

4使用钢锯时，工件要夹牢，锯条应适当夹紧。锯时用力均匀，工件快

锯断时要用手或支架托住。

5台钳夹持工件，应将工件夹在钳口中间部位。不准用锤击、脚蹬、加

套管等方式加力拧台钳手柄。

6用汽油清洗机械零件和刮削聚四氟乙烯零件时，工作场所禁止烟火。

禁火范围与外界交界处挂警示牌。用过的汽油及抹布要放在指定位置，及时

交回收部门进一步处理。

7热装零件时要严格控制加热温度，防止油温过高起火。采用压力装配

时，零件要放在压头中心位置，工件底座要牢固。

8松紧螺栓应使用规格相配的套筒扳手。使用活动扳手时，扳手钳口及

螺丝不应涂抹油脂。不准用套筒加长扳手手柄或用手锤敲打。高空作业应用

死扳手，若用活动扳手，应用绳子拴牢。

9盘动齿轮，要通告在场有关人员注意，以免伤人。盘动皮带，不得把

手放在皮带内侧。皮带轮转动时不许挂皮带。

10装配设备零部件严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时手指

应放在垫铁的两侧。

11大型转动机械安装和检修，应进行联合检查并办理隐蔽工程验收。

严禁将任何工具、杂物掉入或遗留在设备内。

12机械试运转

EMS309-2002

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ALLT_________第A版_________

用第0次修改

12.1机械运转前应制定详细的试运措施，报技术部门审批。试运过程中

由安全部门到场监督。

12.2试运转前应由各部门一起对系统详细检查，确认已达到试运转条

件，方可进行试运转。

12.3单机试运转和联机试运转都应由专人统一指挥，发布开机令。

12.4试运过程中由专人负责电动按钮的启停，无关人员不得私自启动。

如有异常情况，立即想停止按钮。

12.5试运转前应对发生摩擦的部位进行润滑，防止因摩擦发热。

12.6机械未停稳之前，不得用手、脚直接制动。

12.7温度测试应使用专用测温计，不得直接用手触摸。

13在解体检修有毒、易燃易爆介质的机械时，对内部原介质要严格置

换，经鉴定分析合格后方可进行工作。

14工作中废弃的边角料（铜垫片、螺栓、螺帽、钢板等）应分类存放,

集中交回收部门作原料处理。

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第A版

电焊工

第0次修改

1凡从事电焊工的人员应经过技术及HSE培训，并持证上岗。具体监督

检查规定见《HSE管理制度》中的《安全生产管理暂行规定》。所有操作都应

指派专人现场监督防止违规，如有违规现象应按《安全奖罚条例》执行。

2非焊接人员不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。压力容器、压力

管道。锅炉等重要设备的焊接工作必须由持有锅炉焊接项目合格证的焊工担

任。

3电焊机外壳、工作台及焊接件均应接地良好，导线应用绝缘良好的橡

皮软线。电焊机的电源线装拆由电工进行。电焊机的电流表、电压表应经计

量检定机构检定合格，并在有效期内。

4电焊软线、地线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙烘瓶（或

现场乙族发生器）、氧气和乙族胶管等接触。不得把管道及其它金属设备当作

地线。电焊软线横穿道路应架空或加保护套管。

5电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。

6启动电焊机应先合电源闸刀开关，后启动按钮，停止时顺序相反（电

焊机停稳后才能拉下闸刀）。严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。拉合闸刀

应戴手套侧向操作。直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。

7电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。在焊接过程中

突然发生停电，应立即拉下电源开关。

8有雷雨时应停止露天焊接作业。在潮湿的地方焊接时，严密检查电缆

线是否有漏电现象，如有应采取绝缘措施。如遇触电应立即断开电源，进行

现场急救。急救方法按《应急预案》中的措施执行。

9点焊时应避免弧光直射周围人员。多名焊工同时集中施焊时焊工之间

要有隔光措施（如设隔光板），防止弧光互射损伤眼睛。

10焊接过程中应通风良好，室内焊接时应保证空气对流；在容器、塔、

罐、大口径管道内焊接,应安装排气扇及时排除有毒气体和烟尘；电焊工必须

定期轮换作业（1小时左右）。电焊工的身体避免与金属接触，容器内部应铺绝

EMS310-2002

HSE岗位操作规程

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电焊工

第0次修改

缘板。把钳应由配合人员递进拉出，不得由电焊工携带进出。工作间断时，

把钳应放在容器内干燥的木板上或绝缘良好处。

11球罐焊接加热焊缝时，电焊工应用试温笔检查加热温度，不许用手

触摸。加热系统应设专人管理。焊接人员应佩戴高温劳保服装及用品。

12高空焊接时电焊把线应用麻绳徐徐拉上及放下，不得手持把线或绕

在身上及肩上登高。把线应牢固地绑在工作地点的支架上。工具应装入工具

袋，焊条筒应放在稳妥方便的地方。焊条头随时收集，不得往下抛掷。焊接

前应清除焊接地点下方火花可触及范围内的易燃易爆物，焊接时注意风向，

以免熔渣、火花随风飘落而引起火灾或烫、烧伤下面人员。必要时下面应采

取遮挡措施。焊条头应一旦发现起火，应按照《应急预案》的措施执行。

13焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净原有

介质，并将所有孔口打开。在生产中的设备和管道上，禁止进行焊接。

14在城市范围内施工时，使用自发电式电焊机的，电焊机尽量设置于下

风向处以减小噪声影响，并且应与电焊机影响区域内的居民协商决定施工时

间。

15必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可

并采取必要防火措施后方可施焊。

16清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。碳弧气刨尽量在塔器

外壁上进行，并应站在上风向工作，以便吹散有毒烟尘及焊渣。

17砂轮机清根

17.1使用手动砂轮机应有防护罩，操作人员应戴防护镜。

17.2发现砂轮机外壳有漏电或其他故障时，应立即停止工作，修好后

方能继续使用。

17.3工作完毕或停止工作时应立即切断电源。

17.4使用砂轮机时，应保持操作人员脸部与砂轮机的距离不得小于

300mmo

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HSE岗位操作规程

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电焊工

第0次修改

17.5砂轮机操作时用力应均匀平稳，禁止将砂轮机插入深而窄小的缝:

隙内打磨，禁止将砂轮机在纵向、横向同时打磨，以免造成砂轮片破碎，飞

出伤人。

18工作结束后应切断电源，检查工作场地，确认无任何隐患后，方可

离开现场。

19焊接过程中产生的废弃物（焊条头、药皮、焊渣）应随时收集，工

作结束后将现场清理的焊条头等，集中交回收部门处理。

20从事自动焊的工作人员，除遵守上述规定外，还应遵守下列各条规

定：

20.1操作自动焊设备和气体保护焊设备，须经过专门训练，否则不准

从事焊接工作。

20.2操作自动焊机的电焊工，应戴软皮手套、眼镜，穿胶鞋。

20.3控制软线应包在橡胶软管里，防止损伤。

20.4焊机的各部分应有独立的电源开关，不得合用。

20.5焊机的各部分，应有各自的接地线，禁止用已接地的设备外壳作

为接地线，多台焊机接出的地线，必须并联到总地线上。

20.6禁止用接地线作为电源传电线路或作其他用途。

20.7保险丝额定电流不应超过线路图上所规定的数值，电源

电路应由电工校正。严禁用铝、钢丝作保险丝。

20.8自动焊接的工地，为了避免邻近手工焊接时发出的弧光照射，应

进行围遮。

20.9无操作台焊接回转容器时，自动焊工应带安全带，焊接设备也应

采取安全措施，不许焊接设备和人共用一条安全带。

20.10回转容器高空作业时，自动焊机应用起吊设备吊到工作处。电焊

软线和控制导线用麻绳牢固地绑在活动梯子上，否则应有专人看管。

20.11从事气体保护焊的电焊工，必须在通风良好的地方进行焊接工

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HSE岗位操作规程

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电焊工

第0次修改

作。根据工作情况，应定时到其它地方换吸新鲜空气。

20.12操作氢弧焊设备，需要设一名辅助人员，巡视所有设备的运行情

况，并协助操作。

20.13夜间工作时，设备上应备有安全电压的照明方可进行焊接工作。