EPC学校项目墙面施工方案

5.17.2.1墙体抹灰施工方案 15.17.2.2墙面砖施工方案 65.17.2.3涂料施工方案 125.17.2.4马赛克面层施工方案 155.17.2.5木饰面板墙面施工方案 195.17.2.6吸音板墙面施工方案 235.17.2.7软包墙面施工方案 265.17.2.8轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案 32该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！5.17.2.1墙体抹灰施工方案1、施工准备施工技术准备序号施工技术准备1项目技术负责人及时召集施工员（含劳务）熟悉设计图纸施工及规范。2按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保障措施、安全消防措施及环保与文明措施等，编制抹灰施工方案，并报监理单位审批。3项目技术负责人根据施工方案向施工员进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底，交代好门窗洞口预留尺寸。4材料进场做好送检工作；由实验室出具完整的砌筑沙浆配合比试验报告。5编制施工组织设计及总工期目标计划，根据施工组织设计及总工期计划编制分项专题施工方案，技术交底的编制计划、质量计划、工程检查、检验或试验计划等。施工现场准备序号施工现场准备1工作面清理：抹灰前前，墙、楼地面基层达到验收合格，灰尘杂物及高出部分应剔凿、清除干净。2弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续；在混凝土弹好+1000mm标高控制线，根据控制线控制门窗洞口尺寸。3三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。4抹灰材料运输到作业面，预拌砂浆进场。5抹灰使用可移动式操作架，进场和使用前做好安全检查工作。材料机具准备序号材料机具准备1抹灰砂浆采用预拌砂浆，采用M5专用混合砂浆砌筑。2定制该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施；坚持样板先行，落实“样板引路制度”，施工样板必须经过项目部和监理会同甲方验收通过才能开展大面积施工。3工具：切割机、小推车、铁铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、水桶、灰槽、夹子、扫帚等。2、墙体抹灰施工流程3、墙体抹灰主要施工工艺工序操作要点示意图弹建筑1m线在混凝土弹好+1000mm标高控制线，根据控制线控制门窗洞口尺寸。放线结束后应及时组织验线，经监理单位复核无误后，方可施工。墙体拉毛混凝土墙面螺栓孔及砌体墙面开孔开槽部位采用高强修补砂浆进行封堵，抹灰施工前应清除墙面的灰浆、尘土等。将水泥与建筑胶按照1：1拌合后，用扫把在抹灰墙面拉毛，毛钉厚度不超过5mm，分布应均匀。拉毛后喷水1-2次，养护一天。钉钢网在不同材料墙体交接位置、墙面开孔开槽部位、阴角部位，抹灰施工之前应铺设一道镀锌钢丝网。墙面冲筋用与抹灰层高一标号砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为30mm。润墙抹灰的前一天，用专用喷雾器自上而下浇水湿润，浇两次。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光。抹底灰冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理地上的砂浆。做护角面层灰施工前，先进行阳角部位的抹灰：采用1：2水泥砂浆抹阳角灰，抹灰宽度10cm，并用定制成型的圆形捋角器将阳角刮成半12mm的圆弧。摸罩面灰根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。养护抹灰后7天内采用喷雾器湿水养护。4、墙体抹灰质量标准主控项目项目检验要求检查方法抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查施工记录。一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。操作时严格按规范和工艺标准操作。观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。一般项目项目检验要求检查方法普通抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。抹灰等级应符合设计要求。观察，手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作，抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。观察。抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。施工时要严格按施工工艺要求操作。检查施工记录。允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检测4分隔条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.17.2.2墙面砖施工方案1、施工准备施工技术准备序号施工技术准备1项目技术负责人及时召集施工员（含劳务）熟悉设计图纸施工及规范。2按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保障措施、安全消防措施及环保与文明措施等，编制墙面砖施工方案，并报监理单位审批。3项目技术负责人根据施工方案向施工员进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。4材料进场做好送检工作；由实验室出具完整的材料试验报告。5编制施工组织设计及总工期目标计划，根据施工组织设计及总工期计划编制分项专题施工方案，技术交底的编制计划、质量计划、工程检查、检验或试验计划等。施工现场准备序号施工现场准备1工作面清理：贴砖前，墙、楼地面基层达到验收合格，灰尘杂物及高出部分应剔凿、清除干净。2弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续；在抹灰面弹好+1000mm标高控制线，根据控制线控制门窗洞口尺寸。3三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。4贴砖材料运输到作业面，砂子、水泥进场。5墙砖施工使用可移动式操作架，进场和使用前做好安全检查工作。材料机具准备序号材料机具准备1墙砖施工采用砂子、水泥2定制该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施；坚持样板先行，落实“样板引路制度”，施工样板必须经过项目部和监理会同甲方验收通过才能开展大面积施工。3工具：切割机、小推车、铁铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、水桶、灰槽、夹子、扫帚等。2、墙面砖施工流程3、墙面砖主要施工工艺工序操作要点示意图基层清理施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。选砖选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用。抹底灰用1∶1水泥细砂浆（内掺建筑胶），喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止；抹底灰：分层分遍抹1∶3的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5～7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。瓷砖浸泡釉面陶瓷砖铺贴前必须用水浸泡，浸泡至不起泡即可，浸泡完成取出阴干方可施工排砖、弹线待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖每3块弹一水平控制线。贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上立直线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。垫底尺根据计算好的最下一块砖的下口标高，垫放好尺板作为第一块砖下口的标准。底砖一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。镶贴面砖用3～4厚瓷砖胶黏剂，揉挤压实，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，贴好底层一块砖后，再用靠尺板横向靠平。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。验收清理镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。4、施工要点序号施工要点1对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。2根据房间开间尺寸和墙面砖的尺寸在面砖施工前进行排砖，排砖以和竖向砖缝与地砖砖缝对齐为原则。3根据建筑100线，采用激光投线仪将墙面砖排布线投放到墙面上。4墙面面砖排列应为直缝。5面砖粘贴前必须进行选砖，将色差较大和尺寸偏差超过2mm的面砖剔除。面砖施工前浸泡12小时，并在墙面浇水湿润。6在墙面上抹上粘结层，随抹随粘砖，砖缝为密缝，控制在2mm以内。面砖镶贴顺序为：阳角→阴角，大面→小面，由下向上。7在墙砖贴好24。h后进行勾缝处理，勾缝采用白水泥，擦镶密实即可。5、质量标准项次主控项目一般项目1饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。2饰面砖粘贴工程找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3饰面砖镶贴必须牢固。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检测4分隔条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.17.2.3涂料施工方案1、工艺流程2、涂料主要施工工艺工序操作要点示意图基层清理将抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清理干净。油污处应彻底清除。局部处理、找角用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分别找平。操作时要横平竖直，填实抹平，并经多余腻子收净，待腻子干燥后应砂纸磨平，并把浮尘扫净。第一遍刮腻子刮腻子时应横竖刮，并注意收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用磨砂纸将腻子抹平，磨完后将浮尘清理干净。配制腻子时要稠度适中，满刮用力均匀，批刮均匀，墙面、天棚等有布局部不平整的用灰腻子作找平，厚度不能大于5mm。应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。第二遍刮腻子待第一遍腻子干透后，对墙面上的斑点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平。干透后用360目以上细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。第一遍乳胶漆用360目以上砂纸精细打磨，在待自检合格后开始滚刷第一遍乳胶漆。滚刷涂料时，首先把涂料搅匀，调至施工需要的稠密，涂料根据材料说明书加水稀释，但稠度适中。开始时要慢慢滚动，以免速度太快，使涂料飞溅。边角处如滚刷不到，用排笔刷涂。滚涂时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要过分压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量涂料。第二、三遍乳胶漆第一遍滚涂后，再次复补腻子并磨光，干燥后再刷第二遍，滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂、不露底。由于该工程要求质量高，要刷第三遍涂料，在第二遍涂料干燥后再仔细检查，对有问题的再作找补，然后再刷第三遍涂料。最后乳胶漆须用纯羊毛刷涂刷施工完后，应作好成品保护工作。养护每道工序间隔时间（在5℃～20℃之间）必须满足10小时后方可进行二道工序，每道工序施工完必须用360目水砂纸打磨，最后乳胶漆须用纯羊毛排顺光涂刷。3、施工要点序号施工要点1墙面抹灰已验收完成并清理干净，顶棚清理完成并验收完毕。2腻子施工前，先用激光投线仪复核房间的方正、墙体的垂直度，如超出允许偏差，采用粉刷石膏修补。3第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子。第三遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。44）刷第一遍乳胶漆：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无接槎，同一独立面应用同一批号乳胶漆。第二、三遍乳胶漆、磨光，操作方法同上。5乳胶漆涂刷完成后，封闭房间在灯光下验收涂料面层的表面接缝质量。4、质量标准允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4接缝直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查5.17.2.4马赛克面层施工方案1、施工准备作业条件序号作业条件1粉刷抹灰施工完毕。2墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。3安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。4基础清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的应凿平，过度凹陷的应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。5在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。材料准备序号材料准备1水泥：一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。

2白水泥：同样325#。3砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于8%。4石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透）。5陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。施工机具序号施工机具1胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。2、工艺流程3、主要施工工艺工序操作要点示意图基层处理基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再淋水湿润，对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”，即将表面尘土,污垢清理干净,浇水湿润,用1:1水泥细砂浆,喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上,甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。砖墙面基层:提前一天浇水湿润a抹底子灰:吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋、吊垂直、找规矩时应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。b将基层浇水湿润(混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷),分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰(亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆),第一层宜为5mm厚,用铁抹子,均匀抹压密实;待第一层干至七～八成后即可抹第二层,厚度约为8～10mm,直至与冲筋大至相平,用压尺刮平,再用木抹子搓毛压实,划成麻面。底子灰抹完后,根据气温情况,终凝后淋水养护。贴灰饼根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。抹砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。预排分格弹线预排锦砖(马赛克),弹线按照设计图纸色样要求,一个房间,一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块,砖块排列应自阴角开始,于阳角停止(收口);自顶棚开始,至地面停止(收口);女儿墙,窗顶,窗台及各种腰线部位,顶面砖块应压盖立面砖块,以防渗水,引起空鼓;如设计没有滴水线时,外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右,线底砖块应向内翅起约3～5mm,以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜,水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜,墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。贴砖硬底铺贴法:a.待底子灰终凝后(一般隔天),重新浇水湿润,将水泥膏满涂要贴砖部位,用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致(厚度以1～2mm为宜)。b.用毛刷醮水,将砖块表面灰尘擦干净,把白水泥膏用铁抹子将锦砖(马赛克)的缝子填满(亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用),然后贴上墙面.粘贴时要注意图案间花规律,还要搞错.砖块贴上后,应用铁抹子着力压实使其粘牢,并校正。c.锦砖(马赛克)粘贴牢固后(约30分钟后),用毛刷醮水,把纸面擦湿,将纸皮揭去。d.检查缝子大小是否均匀、通顺，及时将歪斜,宽度不一的缝子调正并拍实.调缝顺序宜先横后竖进行。软底铺贴法:a.抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。b.将底灰面浇水湿润,按冲筋抹平底子灰(以当班次所能铺贴面积为准),用压尺刮平,用木抹子搓毛压实。c.待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。擦缝清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥(可用毛刷醮清水适当擦洗)。用白水泥将缝子填满,再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。4、质量标准主控项目项目检验要求检查方法材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定观察，检验产品合格证饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷观察检查一般项目项目检验要求检查方法表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓观察检查和用小锤轻击检查接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜观察检查套割用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致观察或尺量检查流水坡向正确，滴水线顺直观察检查允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度2用2m托线板检查2表面平整度2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝正直2

拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查5.17.2.5木饰面板墙面施工方案1、施工准备作业条件序号作业条件1安装木护墙的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖。2木护墙的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做好后进行。3木材应干燥，其含水率不应大于12%，护墙龙骨应在非铺贴面（镂空部分）刨平后涂刷防腐、防火剂。4施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

5木护墙工程量大或较复杂时，施工前应绘制大样图，并先做出样板，经有关方验收后，方可大面积进行施工。材料准备序号材料准备1木材及制品木材的树种、规格、材质等级，应符合设计要求及《木结构工程施工质量验收规范》的规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求，进场应进行复试。

2龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。3面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，也可采用其他贴面板材，颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。4防潮辅材：油纸或防潮涂料。5粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120#筛）、膨胀型防腐防火涂料。胶粘剂中有害物质限量必须符合国家规范要求。

6钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。施工机具序号施工机具1小电动台锯、小电动台刨、手电钻、冲击电锤、汽动码钉枪、直钉枪、木刨子、大中小槽刨、木锯、细尺刀锯、锤子、斧子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠、胶刷、墨斗等。2、工艺流程3、主要施工工艺工序操作要点示意图找位与弹线木护墙安装前应根据设计及要求，事先找好标高、弹好平面位置和竖向尺寸线。检查预埋件及洞口弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计要求，其间距尺寸、位置是否满足安装龙骨的要求；量测门窗及其他位置尺寸是否方正垂直且与设计要求相符。铺、涂防潮层设计有防潮要求的木护墙在安装龙骨前应铺设或涂刷防潮层.龙骨配置与安装局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成木骨架，整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间大小和高度，根据房间四角和上下龙骨的位置，进行边框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为300mm。木龙骨安装必须找方、找直、骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。在木龙骨上安装基层衬板时，衬板间应预留4mm缝隙并倒楞。钉装面板

1、面板选色配纹：板材进场使用前，按同房间、邻近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。2、裁板配置：按照龙骨排列以略大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板板面不得刨净），小面刮直。面板长向对接配制时必须使接头位于横龙骨处，原材木板背后应设卸力槽，以防面板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽深6-8mm。钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，交角和对接应采用45加胶连接，接槎应顺平。

4、质量标准主控项目项目检验要求检查方法树种、材质等级、胶合板的品种、木材含水率和防腐措施必须符合设计要求和符合现行标准的规定观察，检验产品合格证人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求观察，检验产品合格证细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动观察检查一般项目项目检验要求检查方法制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。观察检查安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。观察检查允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线同钢直尺检查2立面垂直度2

用1m垂直检测尺检查

3表面平整度11m检测尺检查4压缝条间距差2

用钢尺检查5.17.2.6吸音板墙面施工方案1、施工准备作业条件序号作业条件1安装木护墙的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖。2木护墙的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做好后进行。3木材应干燥，其含水率不应大于12%，护墙龙骨应在非铺贴面（镂空部分）刨平后涂刷防腐、防火剂。4施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

5木护墙工程量大或较复杂时，施工前应绘制大样图，并先做出样板，经有关方验收后，方可大面积进行施工。材料准备序号材料准备1木材及制品木材的树种、规格、材质等级，应符合设计要求及《木结构工程施工质量验收规范》的规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求，进场应进行复试。

2龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。3面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，也可采用其他贴面板材，颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。4防潮辅材：油纸或防潮涂料。5粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120#筛）、膨胀型防腐防火涂料。胶粘剂中有害物质限量必须符合国家规范要求。

6钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。施工机具序号施工机具1小电动台锯、小电动台刨、手电钻、冲击电锤、汽动码钉枪、直钉枪、木刨子、大中小槽刨、木锯、细尺刀锯、锤子、斧子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠、胶刷、墨斗等。2、工艺流程3、主要施工工艺工序操作要点示意图找位与弹线木护墙安装前应根据设计及要求，事先找好标高、弹好平面位置和竖向尺寸线。检查预埋件及洞口弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计要求，其间距尺寸、位置是否满足安装龙骨的要求；量测门窗及其他位置尺寸是否方正垂直且与设计要求相符。铺、涂防潮层设计有防潮要求的木护墙在安装龙骨前应铺设或涂刷防潮层.龙骨配置与安装局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成木骨架，整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间大小和高度，根据房间四角和上下龙骨的位置，进行边框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为300mm。木龙骨安装必须找方、找直、骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。在木龙骨上安装基层衬板时，衬板间应预留4mm缝隙并倒楞。钉装面板

1、面板选色配纹：板材进场使用前，按同房间、邻近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。2、裁板配置：按照龙骨排列以略大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板板面不得刨净），小面刮直。面板长向对接配制时必须使接头位于横龙骨处，原材木板背后应设卸力槽，以防面板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽深6-8mm。钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，交角和对接应采用45加胶连接，接槎应顺平。

4、质量标准主控项目项目检验要求检查方法树种、材质等级、胶合板的品种、木材含水率和防腐措施必须符合设计要求和符合现行标准的规定观察，检验产品合格证人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求观察，检验产品合格证细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动观察检查一般项目项目检验要求检查方法制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。观察检查安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。观察检查允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线同钢直尺检查2立面垂直度2

用1m垂直检测尺检查

3表面平整度11m检测尺检查4压缝条间距差2

用钢尺检查5.17.2.7软包墙面施工方案1、施工准备作业条件序号作业条件1软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。2室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。3不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。4门窗工程全部完成（做软包的门窗除外），房间达到可封闭条件。

5各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。6基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。材料准备序号材料准备1机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理；

2内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型海绵做内衬，厚度一般不大于30mm。禁止使用非环保型内衬材料；3)基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。

施工机具序号施工机具1锤子、美工刀、剪子、刷子、钢尺、卷尺、铝合金靠尺等。2、工艺流程3、主要施工工艺工序操作要点示意图基层处理1.在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。2.墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。3.软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。龙骨、底板施工及洞口在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度>龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥地板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板后+石膏板或玻镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。整体定位、弹线根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1:1比例反映到墙、柱面的底板或门扇上。内衬及预制镶嵌块施工1.做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10*10mm，倒角不小于5*5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是租燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1-2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。2．做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，勾缝必须顺直整齐。面层施工1．用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放的情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。2．预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，植物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。蒙面料时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板块逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。3．直接铺贴和门窗软包面层施工：按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。理边、修整清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。完成其他涂饰软包面施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。4、质量标准主控项目项目检验要求检查方法软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量符合设计和招标文件要求及国家标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%观察，检验产品合格证安装位置及构造做法符合设计要求观察检查龙骨、衬板、边框、压条安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直观察检查单块软包面料不宜有接缝，四周应绷压严密观察检查一般项目项目检验要求检查方法软包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，整体应协调美观观察检查边框、压条平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第十章涂饰工程中的有关规定的要求观察检查清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹协调一致观察检查允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1上口平直2拉5m线，不足5m拉通线检查2表面垂直度2

吊线尺量检查

3压缝条间距2尺量检查5.17.2.8轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案1、施工准备作业条件序号作业条件1轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2设计要求隔