铸轧-二次轧制法制备镁合金薄板的研究的开题报告

铸轧-二次轧制法制备镁合金薄板的研究的开题报告一、研究背景及意义镁合金具有密度低、强度高、导热性能好等优良的物理化学性质，在汽车、电子等领域具有广泛的应用前景。然而，镁合金易受潮，易氧化，在制备过程中易出现表面变黄、氧化层脱落、变形等问题，严重影响了其应用效果。因此，如何制备镁合金薄板成为了当前研究的重点之一。传统的镁合金薄板制备方法主要采用铸造、轧制制备，但是该方法存在生产成本高、制备周期长、配料比例难以控制等问题。因此，本研究拟采用铸轧-二次轧制法制备镁合金薄板，进一步探究其制备工艺、成品质量等方面的问题，为镁合金薄板的制备提供更加可行的方法。二、研究目标本研究旨在通过铸轧-二次轧制法，制备出质量优良、表面均匀、机械性能符合要求的镁合金薄板，并探究该制备方法的优化途径，提高该方法的工艺稳定性和制备效率。三、研究内容1.镁合金铸轧工艺的优化：考虑铸轧过程中温度、压力等因素的影响，采用正交试验法对铸轧工艺进行系统优化。2.镁合金薄板的二次轧制工艺研究：探究二次轧制对薄板表面粗糙度、机械性能的影响，通过数值模拟对其工艺参数进行优化，提高薄板质量。3.镁合金薄板的表面处理研究：通过涂层、喷涂等表面处理方法，改善镁合金薄板的耐腐蚀性，提高其使用寿命。4.镁合金薄板的应用研究：将制备好的镁合金薄板应用于实际的生产领域，验证其应用效果，为该制备方法的推广提供实践依据。四、研究方法1.正交试验法：通过正交试验方法分析不同的铸轧工艺对成品薄板质量的影响，找出铸轧工艺条件的最佳组合。2.数值模拟：采用ANSYS软件对二次轧制工艺进行有限元模拟，分析不同工艺参数对薄板表面粗糙度、机械性能的影响，找出最佳工艺参数组合。3.表面处理：采用涂层、喷涂等表面处理方式将制备好的镁合金薄板进行表面处理，通过对处理前后薄板进行对比实验，验证其对镁合金薄板耐腐蚀性的影响。4.应用验证：将制备好的镁合金薄板应用于实际的生产领域，比如汽车制造、电子设备制造等领域，验证其应用效果。五、预期结果1.确定铸轧工艺最佳参数组合，提高铸轧工艺稳定性和质量。2.通过数值模拟，找出镁合金薄板二次轧制最佳工艺参数组合，提高薄板质量。3.通过表面处理改善镁合金薄板的耐腐蚀性。4.通过实际应用验证，为该制备方法的推广提供实践依据。六、研究进度安排第一年：对铸轧工艺进行实验，确定最佳参数组合，并对其进行数值模拟，找出镁合金薄板二次轧制最佳工艺参数组合。第二年：对与表面处理进行实验，探究其对镁合金薄板的耐腐蚀性的影响，并将制备好的镁合金薄板应用于实际的生产领域验证其应用效果。第三年：撰写论文，并进行相关成果的总结和讨论。七、参考文献[1]李建忠,卢静,高小娟,等.铸轧法在高丹铝板及镁合金制备中的应用[J].轻合金加工技术,2017(3):47-51.[2]柳斯敬,等.铸轧制备AZ31B镁合金板材的研究进展[J].热加工工艺,2017,46(15):20-23.[3]刘红霞,高洪涛.铸轧-轧制制备AZ31镁合金板材的工艺研究[J].热加工工艺,2013,42(12):