班组长理论培训课件

1水标喷漆制程班组长生产现场管理岗位培训1我们的决心是宁为成功拼命干，不为失败找借口我们的誓言是只要有我在，公司一定强

只要公司在，我一定成功2—西点名言—

一只狮子带领一群绵羊的团队可以战胜一只绵羊带领一群狮子3岗位培训内容一、班组长的地位二、班组长的职责三、班组长的重要使命四、班组长的主要作用五、班组长的日常管理技能六、班组长行为规范七、班组长品质意识与处理技八、怎样开展一天的工作4

决策者管理者督导者

操作执行者

班组长的作用班组长是企业最基层的管理者，班组长的水平决定企业的执行力；班组长是品质Q、成本C、交货期D、士气M、安全S指标达成最直接的责任人；班组长素质直接影响企业的经营效益和竞争力。组织的层次一、班组长的地位5别拿自己不当干部职位不高，决策不少；麻雀虽小，责任不小兵头将尾,承上启下6二、班组长的职责1、主持班组早会，按计划进行分配生产任务；2、负责生产进度的控制，确保生产顺畅；3、负责产量、质量、成本各项指标都在掌控范围内，掌控生产进度，准确、及时提供生产报表；4、妥善处理好生产异常并及时反馈；5、负责员工考勤和生产纪律管理6、协调、激励和指导（培训）一线员工；7、负责现场人、机、料、法、环、能、信及生产现场“5S”的综合管理7三、班组长的重要使命1.提高和稳定产品的质量2.提高生产效率3.减少浪费和降低成本4.防止工伤和重大安全事故发生5.提高一线员工的素质6.减少员工的流失率7.维持一个优秀的现场管理8.持续改进8四、班组长的主要作用1．承上启下的桥梁和纽带，上传下达2．规章的落实和执行者，直接影响决策实施和目标达成3．生产的直接指挥者和组织者4．既是技术骨干又是业务上的多面手5．做好一线员工管理9五、班组长的日常管理技能管理的五项工作计划组织协调控制监督管理的六大机能1、生产力（production）2、品质/质量（qrality）3、成本（cost）4、交期/效率（delivery）5、安全（sarety）6、士气（morale）10班前布置，中间控制，事后检查111、班前要准备的事情

-----依据“4M1E”做好产前准备经典格言：工作前如果你未做好准备，你就在为失败而做准备。1MMAN人员员工的技术能力、熟练度、配合度、思想意识等。是否需培训？2MMACHIN机器即喷漆台、流水线等。是否需维修？3MMATERIAL材料材料是否能及时供应、品质是否符合要求。是否需追料？4MMETHOD技术和方法是否备齐作业指导书、检验标准、图纸、确认样等资料，是否正确。是否需编制、修改？1EENVIRONMENT环境工作现场的清洁、秩序、噪音、温湿度等是否达到标准。是否需整顿清扫等？12生产准备检查表序号分类确认资料检查结果1人员工日常技能考评、培训记录2机设备点检表、设备维修记录表3料现场主料、辅料是否到位4法作业指导书、封样产品5环现场５Ｓ情况及放置空间、通道131首件产品确认是品质预防的重要手段之一，QC检查合格后，连同首件卡置于现场。2样帽管理法则是现场质检的依据，需工程技术部认可，可妥善保管。4重点关注新手巡查注意观察，指导专职指导的人。5控制特殊工序实施监控的方法，随时检查，确保工序条件及操作符合要求。6不良品的管理隔离、标示、处理，立即追查原因，采取措施，再进行预防。2、班中要处置的事情

------有备无患过程决定结果------生产进度随时掌控143、班后要掌握的事情1、确认明天的排程及原材料、工具等的准备状况；2、分析今天生产实绩，找到改善点与改善方法；154、生产上线计划的编制考虑要点

---生产准备不周使生产陷入混乱的恶性循环现场混乱生产不顺畅半成品堆积新手不良多培训士气低停工待料多设备故障多

------计划准备不足生产秩序混乱产品质量失控产品返工多返工多影响进度太忙乱没时间准备交期迟成本高不良多产前准备不足员工欠培训设备欠保养物料不到位主附件不配套作业无标准环境脏乱差

------16生产制程运行中，班组长应考虑的事项：标准产能、标准工时、放宽时间上下工序的配套性减少生产时的工艺变更已完成生产单(黑色文件夹)

延误生产单紧急处理(红色文件夹)缺料生产单紧急处理(蓝色文件夹)17六、班组长行为规范按程序按路线按标准按时间按指令五干18按程序按路线按标准按时间按指令五按19七、班组长品质意识与处理技巧检查不是为了做修修补补的工作，那样失去了检查的意义，反而增添了企业的负担，检查的目的是为了精益求精；

检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质；检验的主要目的是不让不良的物品流入下道工序；“差不多”就可以了陷阱“零缺陷”是可望而不可及的这不关我的事产量比做质量重要20PDCA解决品质问题八步法步骤关键应用工具P1界定问题1、对比目标，发现差异。排列图2、统计不合格品(列出全部问题)3、统计分析不合格品(找出主要问题)2分析原因1、分析主要问题(找出全部原因)因果图/5W法/头脑风暴法3确认原因1、从全部原因中找出主要原因排列图4制定对策1、针对原因制订纠正及预防措施。对策表/5W1H法D5实施计划1、依据对策表认真执行。对策表6检查效果1、根据对策表跟进结果。对策表C7总结经验1、将改善方案纳入标准，对员工培训新标准。指导培训/作业标准书A8遗留问题1、尚未解决的问题，转入下个循环PDCA循环21培养班组员工如何去完成质量管控（1）自检、互检、专检；（2）按工艺、按技术标准操作；（3）确认上道工序产品是否合格；（4）确认本工序加工的产品是否符合技术、工艺和质量要求；（5）确认交付到下道工序的完成品质量是否合格。22八、怎样开展一天的工作产前准备晨会物料确认设备检查工具准备产前工艺准备（注意事项）工位的定人、定岗、定责了解人员出勤状况分配当班生产任务产中品质、效率控制首件确认作业指导现场巡视（作业、环境、物料）把握某段时间的生产实绩（效率）品质和异常的情况收集和反馈异常发生时的处理、上报对于上级指示事项的检查换线工作的安排及物料确认生产数据的确认（时段、一款产品结束前、下班前）产后总结现场环境的清理和整顿设备、水、电关闭的确认工具的清点和收藏班后会填写生产日报表总结当班生产的得失，考虑次日的生产安排23抓