粉末培训课件

16四月2024粉末培训

安全，健康和环境

PowderCoatings安全/健康/环境我们将我们的客户、员工和环境的安全放在最为重要的位置，这就是以这一开始就要介绍安全，健康和环境原因。虽然粉末涂料可能是目前最为安全、对环境最为友好的涂料，但仍应运用良好的常识来保护自己、保护他人和我们的环境。PowderCoatings安全/健康/环境为了达到最好也是最安全的效果，PPG的产品只能由受过培训的专业人员、使用合适的工具、并在受控的条件下使用。在使用这些产品时，保护自己的最佳方法是熟悉所有相关的应用程序。您必须遵从您的材料安全数据表（MSDS）和所有产品标签上所列明的所有安全和健康注意事项。PowderCoatings安全/健康/环境暴露风险粉末涂料是不挥发性的固体颗粒，没有可测量出的蒸气压力。因此，除了在养护周期内可能释放出某些封堵剂，以及凝固反应的某些产物的例外情况外，粉末涂料的施加和使用不会产生任何挥发性的蒸气。粉末涂料是有腐蚀性的颗粒，可能导致皮肤和眼睛干燥和过敏。主要可经自皮肤/眼睛接触、吸入、或摄入。

PowderCoatings安全/健康/环境PowderCoatings皮肤/眼睛接触：可以通过使用防护用品，例如眼镜或风镜、长袖衬衣和手套（参见电击危险）最大限度地减少有害成份接触身体。

粉尘吸入：必须避免。粉末涂料被认为是一种“令人讨厌的颗粒”，使用经NIOSH认可的空气净化呼吸器通常可提供足够的防护。虽然如此，我们仍建议使用最高水平的呼吸防护用品。

摄入：经进食而摄入的可能性最低。但是，在工作场所进食品或喝饮料，或者未洗手就拿取食物绝不是良好的习惯，必须避免。

安全/健康/环境建议不要使用压缩空气来吹除粉末，这样做可能将腐蚀性的颗粒吹入皮肤和眼睛，并且很容易吸入有颗粒的空气。可用真空吸尘器清洁衣服和表面，用肥皂和水洗净皮肤是最安全清除粉末的方法PowderCoatings安全/健康/环境

爆炸危险粉末涂料是细小的散粉末。如同所有细小的分散有机粉末，粉末涂料在一定的条件下，可以与空气构成爆炸性混合物。这些条件为：散布在空气中的粉末(含量)高于会引起爆炸的限度(LEL)；粉末散布在一个密闭的容器内，例如一个旋风分离器或袋滤捕尘室，且存在有一个点火源。大部分粉末涂料的可引致爆炸的下限大致在0.030到0.090盎司/英呎3(30-90g/m3)的范围内。透明的粉末和那些染料含量低的粉末的爆炸下限接近以上范围的最低数字，而无机染料含量高那些粉末则接近的最高数字。尽管在喷涂过程中可能超过粉末涂料的爆炸下限，粉末即便被点燃，也只会燃烧，因为粉末并非处于密闭的空间内。但是，如果燃屑被带入旋风分离器或袋滤捕尘室，则可能发生爆炸。因此，旋风分离器和袋滤捕尘室必须配备适当的通向大气的防爆门。

PowderCoatings安全/健康/环境虽然粉末喷涂系统的爆炸相当罕见，但仍存在着这种可能性。但是，通过良好的内务整理和实践安全操作，可以最大限度地降低危险性。PowderCoatings安全/健康/环境电击危险如不按照制造商说明书维护和使用有关设备，则操作人员可能有遭受电击的危险。从喷枪出来的离子可在一个未接地的操作人员身上聚集起一个静电电荷，操作人员接触到地时会放电。此放电可能仅仅是一种不舒服的感觉，如果操作人员的身体条件欠佳的话，也可能会危害健康。若喷枪非常接近某个未接地的部件，也可能发生放电，产生电弧，导致粉尘爆炸的危险(见爆炸危险)。为了消除可能出现的放电现象，最重要的是，系统内的所有导电物体均必须良好接地，包括粉末，粉末输送设备和操作人员。所有部件和设备的接地电阻不得超过1兆欧，才能提供足够的保护。为了提供良好的接地，操作人员应佩戴导电材料制造的手套，穿导电底的鞋子，并站在一个良好接地的平台上。也可使用接地腕带或踝带，这些装置可再加上上述的用品可减少危险。PowderCoatings安全/健康/环境储存装在运输容器内的粉末涂料通常不被归类为危险物料，因此，通常根据适用于普通可燃物的条件下储存。PowderCoatings安全/健康/环境运输大部分粉末涂料不被归类为危险物料，通常按照国家卡车运输货物分类(NMFC)，项目149980（油漆类），子类6的条件运输。PowderCoatings安全/健康/环境废料处理由于大部分粉末涂料是非危险品，其废料通常会用盒子或纸桶包装，部分废料固化后可作经废料处理。请向EH&S部门了解PowderCoatings为什么使用粉末喷涂？ PowderCoatings为什幺使用粉末喷涂？优点不含有机溶剂,可以避免有机溶剂带来的环境污染,火灾危险,浪费有机溶剂和危害人体健康等问题;不含水,可以避免像水性涂料那样对水质造成污染;喷逸的涂料可收集并回收再用;生产效率高,一道涂料可达溶剂型或水性涂料的几道至十几道涂装的厚度;涂装不受气温和季节的影响,不需要很熟练的涂装技术,容易掌握涂装技术,也容易实现自动化流水线涂装;用的树脂的分子量比溶剂型和水性涂料的大,因此涂膜的物理力学性能和耐化学介质等性能要比溶剂型和水性涂料好;PowderCoatings为什幺使用粉末喷涂？限制粉末涂料的生产和涂装需要专用设备,不能直接使用溶剂型和水性涂料的生产和涂装设备;改变颜色所需的时间比大部分液体系统要长;粉末涂料不适于薄涂,只适于厚涂;比一些液体系统需要更高的固化温度,大部分都在150ºC以上,除紫外光固化粉末涂料外,大部分品种不适合用于耐热性差的塑料,木材和纸张等热敏性物体;难以与低成本、低性能的液体涂料竞争。PowderCoatings为什么使用粉末喷涂？只有极少的市场尚未受到粉末涂料的影响。整个汽车工业已广泛使用粉末喷涂于发动机罩以下的部件、车轮、修整和作为整个车身的底漆。PPG已开发出全车身的粉末透明涂料，尽管粉末涂料最终也不大可能取代汽车组装厂所使用的液体彩色涂料家用电气行业是第一个实现粉末喷涂效益的大市场，特别是用于代替搪瓷。近年来，家用电器制造商发现更多的优点，可以对预冲压的扁材，称为毛坯，进行粉末喷涂，然后再成型为最终产品。这种工艺可以消除家用电器固有的法拉第笼问题，并且可能比购买预涂装的金属更为便宜。这是由于环保署规定的原因，粉末喷涂市场的增长速度高于任何其它的涂装技术市场，增长仍然持续。粉末喷涂无疑无疑在市场销售方面占有优势。越来越多的制造商广告宣称他们的产品使用了粉末涂装技术。PowderCoatings

粉末涂料介绍

PowderCoatings粉末涂料介绍：分类/化学性质粉末涂料可分为两类：热塑型和热固型PowderCoatings粉末涂料介绍：分类/化学性质热塑型热塑型粉末在被加热时融化并可流动，但不产生化学反应。在冷却后，它们仍保持相同的化学组分，在被加热时，可再次熔化。常见类型的热塑型粉末包括：尼龙聚乙烯聚丙烯PVC乙烯基PowderCoatings粉末涂料介绍：分类/化学性质热塑型热塑型粉末的附着性质不佳，其基板通常必须进行喷丸或喷砂处理和/或打底漆。这种涂料通常用作功能性，而非装饰性涂层，且通常用于流化床工艺。对加工件进行预热，然后将其浸入粉末涂料的流化床内，为基板提供一个250微米或更厚的完全的包膜。典型应用：铁丝栅栏材料铁丝棚架材料洗碗机网架冰箱筐子管子和阀门作为电气绝缘PowderCoatings粉末涂料介绍：分类/化学性质热固型在被加热时，热固型粉末产生化学反应，形成一个.聚合物网络。此外，在冷却后再次加热，也不会再次熔化。常见类型的热塑型粉末为：丙烯酸环氧树脂环氧聚酯复合型*聚酯聚酯型聚氨酯……*复合型是多个配方系统的组合，用于提供特殊的性质或效果。热固型粉末可以提供一个功能性又是装饰性的涂装。在現時的市场，制造商同时需要二者，这种粉末涂料能够以较小的膜厚度（通常为2到3密耳）达到涂装的要求。热固型粉末具有优良的附着性质，通常不需要打底。这些粉末涂料通常应用于经过机械或化学预先处理的基板，并可以进行配制，以提供多种不同的功能。这一化学分类还可分为两个子类：抗紫外线(UV)子类和不抗紫外线子类。（这种性质通常称为耐侯性）。一般说，环氧树脂和基于环氧树脂的复合型粉末不抗紫外线，而大部分聚酯、聚亚安酯和丙烯酸粉末则可抗紫外线。PowderCoatings粉末涂料介绍：分类/化学性质丙烯酸在使用中，最常见的基于丙烯酸的工艺为：羟基功能丙稀酸涂料、酸功能丙烯酸涂料、以及甲基丙烯酸缩水甘油酯丙烯酸涂料(GMA)工艺。羟基功能丙稀酸涂料也称为丙烯酸聚氨酯，羟基功能丙稀酸涂料与聚酯型聚氨酯类似，单具有更好的耐侯性。如同聚酯型聚氨酯涂料，丙烯酸聚氨酯涂料具有非常好的平滑度和低成膜厚度，但与聚酯不同，其柔软性和抗冲击强度通常欠佳。同樣地，羟基功能丙稀酸涂料在成膜厚度大于75微米时，可能释放出气体。典型特性硬度（铅笔）2H-3H,冲击抗力20-80In.-lb.

,光泽度（60º）60-100,颜色所有颜色&透明及纹理,盐雾500小时,冷凝湿度1,000小时固化时间（40~50微米—固化时间，金属温度）20分钟，190ºCPowderCoatings粉末涂料介绍：分类/化学性质酸性功能丙烯酸涂料酸性功能丙烯酸涂料又称为丙烯酸复合涂料，或丙烯酸环氧涂料，酸性功能丙烯酸涂料与环氧聚酯复合涂料类似。丙稀酸复合涂料的耐侯性稍好于环氧聚酯复合涂料，但同样不被认为具有室外耐用性。典型特性硬度（铅笔）2H-3H,冲击抗力10-40In.-lb.

,光泽度（60º）20-100,颜色所有颜色&透明及纹理,盐雾1,000小时,冷凝湿度1,000小时,固化时间（40~50微米—固化时间，金属温度）15分钟，190ºCPowderCoatings粉末涂料介绍：分类/化学性质GMAGMA丙稀酸涂料要与其他丙烯酸涂料区分开是因为这种涂料的固化时间较短，且具有优异的耐候性。由于它们所具有的室外耐用特性，GMA丙稀酸涂料具有户外广泛用于汽车和摩托车工业，用作透明涂层和用于修整。GMA丙稀酸涂料可被视为外部应用的精品，但其应用可能受到其成本的限制。在一层底漆上使用GMA丙稀酸涂料作为面层可以提高产品的性能特性。典型特性硬度（铅笔）F,冲击抗力10-60In.-lb.

,光泽度（60º）全范围,颜色所有颜色&透明及纹理,盐雾250小时,冷凝湿度500小时,固化时间（60~90微米—固化时间，金属温度）25分钟，160ºCPowderCoatings粉末涂料介绍：分类/化学性质环氧环氧类粉末涂料是当前所使用的最重要的热固性粉末涂料类型之一。由于配方范围广阔，因此，现有的环氧涂料配方相当多。这些材料，如同所有热固型粉末涂料一样，由树脂、交联剂或硬化剂、.增强填充剂、染料、加工助剂、流动活性剂和其他改良剂组成。这些组分之中任何一个的类型和数量变化均能够显著改变最终产品的性质和性能特性。环氧粉末涂料通常是按照最终用途的具体装饰和性能要求定制的。在配方范围确定后，可控制配方：环境特性:例如耐盐雾性、耐化学品和溶剂性、温度稳定性、热冲击和湿度抗力等。装饰特性：例如颜色、光泽和纹理，以及各个批次之间优良的一致性。机械特性：例如硬度、柔度、耐冲击性、抗碎落性和抗刮伤性。又或者如固化时间和温度、不透明度或者说遮蔽能力、边缘覆盖以及膜厚度一类的条件。环氧粉末涂料可根據以上所提及的特性类别而进行配制，以满足最为严格的要求。基于环氧树脂的粉末涂料有两个主要的缺点－烘烤过度时会退色，室外曝置时会粉化。典型特性 硬度（铅笔）HB-5H,冲击抗力60-160In.-lb,光泽度（60º）3-100+,颜色所有颜色&透明及纹理,盐雾最少1,000小时,冷凝湿度最少1,000小时,固化时间（50微米——时间，金属温度）3分钟@230ºC,30分钟@250ºCPowderCoatings粉末涂料介绍：分类/化学性质环氧－聚酯复合型这类粉末涂料可以视为环氧类的一部分，虽然所使用的高百分比的聚酯（经常超过树脂量的一半）使其分类易于被误解。但是，就属性方面而言，除了很少例外之外，这些复合涂料更为接近环氧涂料，而非聚酯。在抗冲击和抗弯曲性方面，它们具有与环氧涂料相似的柔性，但其铅笔硬度更为柔软，典型值为H-3H。许多情况下，这类涂料的耐腐蚀性可与环氧涂料相比，但耐溶剂和耐碱性通常不如环氧涂料。这些复合涂料的一个主要优点是，由于聚酯组分的作用，它们对因过度烘烤变黄具有更好的抵抗力。这也就意味着更好的耐侯性。这种系统开始粉末化的速度几乎与聚酯涂料相同，但其老化速度较慢，退色现象也不那么严重。通常是在一个产品规格要求具有“退色“抗力，但不要求有室外紫外线抗力时，使用复合涂料。环氧聚酯粉末涂料的另一个优点是具有极好的静电喷涂特性。它们具有很好的传输效力，能够很好地渗入角落和凹处。环氧聚酯涂料通常用于与环氧涂料相同的最终产品，特别是在需要对热稳定性和耐候性稍作改善时。典型特性硬度（铅笔）HB-3H,冲击抗力60-160In.-lb.

,光泽度（60º）10-100+,颜色所有颜色&透明及纹理,盐雾最少1,000小时,冷凝湿度最少1,000小时,固化时间（50微米——时间，金属温度）10分钟~204ºC30分钟~150ºCPowderCoatings粉末涂料介绍：分类/化学性质聚酯TGIC这类产品的可以被视为环氧聚酯复合涂料的具有更好室外耐用性的表兄弟——其区别在于，它们不使用传统的环氧树脂来与聚酯相互反应，而是使用一种分子量极低的缩水甘油或环氧功能性固化剂。通过这种方法，其聚酯含量超过树脂含量的90%，从而能够提供可与聚氨酯固化聚酯涂料相比的耐侯性。这些涂料通常需要在190ºC的金属温度下烘烤20分钟，但较新的配方可以使固化温度降低到150ºC。在某些应用上，这点可以是相对于聚氨酯固化聚酯涂料的一个优势。但是，这种类型的聚酯涂料的首要特性却在与其在大膜厚时的优异机械特性和良好的边缘覆盖。75~130微米的厚度可提供优异的塑变性、光泽和韧性。在40~50微米的范围内，与聚酯聚氨酯涂料相比，这种涂料显示出一个确切无疑的“桔皮”表面。当前，正在进行有关的工作，以这种系统的薄膜塑变特性。与环氧聚酯涂料一样，这种涂料也具有优异的过度烘烤颜色稳定性。其粘附能力和抗腐蚀性可聚氨酯固化聚酯涂料相比，但耐化学品性和耐溶剂性较低。典型特性硬度（铅笔）H-3H,冲击抗力40-160In.-lb,光泽度（60º表）40-90+,颜色所有颜色&透明及纹理,盐雾1,000小时以上,冷凝湿度1,000小时以上,固化时间（50~80微米—固化时间，金属温度）20分钟，190ºCPowderCoatings粉末涂料介绍：分类/化学性质聚酯型聚氨酯聚酯型聚氨酯涂料组合了杰出的薄膜层外观和韧性以及优异的耐候性。这种涂料是高质量液体油漆的真正竞争对手，在40微米的膜层厚度下，具有出众的抗碎落性、抗擦伤性和耐磨损性。这种涂料对经适当准备的黑色和有色金属具有优异的黏附能力，能够提供长时间的抗湿和抗盐雾能力。这种涂料能够耐受稀酸水溶液、盐、脂肪族和芳烃厅、汽油、溶剂、酒精、和油脂。除非对这些涂料进行修改以耐受强碱和苛性的清洁剂，否则这些化学品会侵蚀这种涂层。根据所使用的基本树脂和交联剂不同，聚酯型聚氨酯涂料可具有极为不同的化学和物理性质。通常情况下，其涂层的厚度为30~75微米，因为如果厚度再大，其机械特性可能降低。典型特性硬度（铅笔）HB-2H,冲击抗力60-160吋-磅,光泽度（60º表）20-100,颜色所有颜色&透明及纹理,盐雾1,000小时,冷凝湿度1,000小时以上,固化时间（50微米，金属温度）20分钟，190ºCPowderCoatings 粉末涂料制造

PowderCoatings粉末涂料制造1.原料称重和预配制。按照配方，对所有的干树脂、添加剂和染料进行称重，并预配制造为一个“预混合物”。2.原料的预混合此预混合物被装入一个混合容器，以高速混合一个规定的时间，生成供挤出机使用的均匀的混合物。 3.挤出（熔化混合）挤出机产生高压和薄膜，形成均匀的乳脂糖状的液体。 4.冷却和切片此乳脂糖状的液体被压入极冷轧辊内，然后冷却、硬化。硬化后，将其压成像塑料板一样的薄板。再将此薄板切为一小片，以进行磨光。5.研磨和筛分挤出机出来的小片被送入一个研磨机，由研磨机将它们磨成粉末。之后，使用气流来输送经过粗磨的粉末，在气流中，按照所要求的平均颗粒尺寸，对粉末进行进一步筛分。6.包装1&2按照规定的重量，将筛分出的粉末涂料包装在容器内。进行质量管理检验后，装托盘PowderCoatings粉末涂料制造PowderCoatings典型的制造过程粉末涂料喷涂工艺PowderCoatings粉末喷涂工艺粉末喷涂基本过程PowderCoatings储存能源喷涂室喷涂工作间固化炉冷却区卸料装料预处理系统烘干炉粉末喷涂工艺一个粉末喷涂系统须包含10个基本要素：1. 输送机2. 工件装料区3. 预处理系统4. 烘干炉5. 冷却区6. 在一个密闭的、温度/湿度受控的房间内的粉末室7. 配备气候控制设备的粉末储存室（可以是喷涂室的一部分）8. 固化炉9. 冷却区10. 工件卸料区PowderCoatings粉末喷涂工艺输送机用于输送工件，进行喷涂加工。根据您的要求，输送机可以是基本型，也可以是高级配置的机器。工件装料区是此喷涂过程的一个重要组成部分，如果此区域太小，您的生产线在一天中就将不停地重复停止和启动，造成产量损失，废品增加。因此，您应该留给此区域尽可能大的空间，以便高效率地装入工件。预处理指清洁基板，使其具有黏附力。这也是决定生产线速度的区域之一。不要在您的预处理系统方面过于节省。烘干炉用于烘干湿法预处理的工件，以进行粉末喷涂。绝不允许将水带入粉末系统。在此位置需要有一个冷却区，使进入粉末系统的工件温度低于100

F，以进行正确的成膜控制。用于涂装工件的粉末室应位于一个密封的，可控制溫度的房间内。粉末储存区必须有溫度控制。粉末涂料对热和湿度敏感。固化炉是另一个决定生产线速度的部位。粉末涂层必须按照制造商的规格要求，也即时间和金属温度，进行固化。此处需要有一个冷却区，以使工件在卸出后，能够安全地进行搬运。出料区，与装料区一样，需要尽可能大的空间，以保证运行顺畅。PowderCoatings粉末喷涂PowderCoatings粉末喷涂由于粉末涂料对热和湿度敏感，因此，对其使用和储存条件必须特别注意。见“储存和搬运”一节。粉末涂料还可能被个人护理用品污染，例如润肤液、除臭剂等，因此，最好对这些用品进行检查，且只使用经过认可的那些用品。PowderCoatings粉末喷涂粉末喷涂室为了获得高质量的表层，喷涂室（清洁室）是极为重要的。理想情况下，粉末喷涂区应进行气候控制，将温度保持在27ºC以下，将相对湿度，对电晕系统，保持在55±5%，对摩擦系统，保持在45±5%。储存区域的温湿度也应保持在此范围内。对于具体的粉末涂料配方，应遵从其制造商的说明。粉末室设计用于盛放粉末涂料中的细颗粒，因此，它们可能将空气中携带尘土和污染物从工厂内带入回收的粉末涂料。记住，集粉器也是集尘器，而且它们也无法区别好粉末和坏粉末。集粉器能够从预处理系统吸入水分、从烘干或和固化炉吸入热量、吸入切削加工作业的润滑剂蒸汽、吸入打磨或研磨作业的尘土和金属屑。喷涂室应带有正压，以避免空气携带的污染物通过其进出口进入此区域。排风口应均匀在整个室内，配风口的尺寸设计应能够避免高空气速度。建议的指标为，在室内任何位置的最大流速为50FPM（呎/分），或者，在扩散面处的最大流速为200FPM（呎/分）。为了避免产生（空气）吸入现象，喷涂室的设计应在粉末室和工件进出口之间留有足够的距离。为了实用，粉末室周围应留有较大的空间，以便操作人员执行维护作业，并方便喷涂设备的移动。PowderCoatings粉末喷涂粉末喷涂室地板应为混凝土的地板，并涂有油漆或进行封闭，以提供一个耐用且易于清洁的表面。墙壁和天花板必须是隔热的，并应使用光滑、易于清洁的材料制造。如果使用干饰面内墙或夹板，则应使用高光泽度涂料油漆。不要在尘土可能聚集的地方安排壁架或敞开的搁板（货架）。喷涂室应仅允许操作人员和关键人员进入，建议穿着无纤维绒毛的衣物。安装一些观察窗可以让访客看到房间内部，而无须实际进入，从而能够减少将污染无带入喷涂室内的机会。使用真空吸尘系统，来保持喷涂室清洁。真空吸尘系统可以是集中式也可以是便携式的，但必须能够过过滤小至2微米的颗粒。这样可防止电机过早损坏，并避免排气污染物进入喷涂室。通常情况下，“商店销售的吸尘器”无法到达此要求，因此不能使用。真空吸尘器和软管必须良好接地，以避免因软管内的摩擦生电作用，造成电击。

PowderCoatings粉末喷涂热固型粉末涂料有两种常用的应用方法：喷涂和液化床。

喷涂静电喷涂可能是最常用，也是用途最广的应用方法。粉末涂料使用气流输送，由一个供料软管供应，到达喷枪。粉末在喷枪内或在电极处充电，然后，在被导向一个导电的接地表面上时，通过静电电荷的作用，沉降并停留在此表面上。在此类应用方法中，有两种常用充电方式：PowderCoatings电晕充电，将电荷（通常为负电）施加粉末云上。有一个高压电源在喷枪的电极上生成集中的电荷（压），建立一个电场，使空气电离，产生电晕。在经过此电晕场时，粉末颗粒受到负离子的轰击，这些离子将它们的电荷传递给粉末颗粒。电晕场在传递效率方面具有显着优点，但在喷涂复杂的带有法拉第部位的工件时，却可能是一种缺点。粉末喷涂Tribo充电方法中的静电（正电）通过使粉末颗粒（这些颗粒是良好的电子给予体）与易于接收电子的材料（特氟纶是最好的受体）摩擦而生成。在这两种材料相互摩擦时，发生电子转移和充电。通常，摩擦法用于涂装那些带有很多法拉第部位的复杂工件，因为其没有电晕场的干扰。摩擦喷枪设计为具有复杂的机械形状，以形成给粉末充电所需的摩擦。这一复杂性经常带来更大的部件磨损，更严重的撞击熔化问题，并会延长改变颜色所需的时间。因该注意到，并非所有的粉末涂料都是良好的电子给予体，因此，并不能全都良好地进行摩擦充电。一般说来，这类喷枪比较难以操作，因为它们具有对涂料变量（即粉末的化学成分和颗粒尺寸）的依赖性，则这些变量是最终用户难以进行控制的。在使用这类喷枪时，应向您的粉末供应商咨询，以确保性能稳定。PowderCoatings粉末喷涂粉末扩散管静电粉末扩散管，或者说粉末涡轮，是喷涂设备技术的另一种变异。在设计和操作方面，粉末扩散管很像液体涂料涡轮或扩散管。粉末扩散管的主要特点是一个在封闭的粉末扩散管头内旋转的涡轮。所要施用的粉末涂料被送到扩散管头内部的一个腔室，然后，通过离心力，将粉末从扩散管头圆周上的小孔或槽喷出。静电电荷通常经过此旋转的扩散管头，流到安装在其前表面上的一个电极上。电极的形状可以是圆盘形的，也可以是针形的。静电电压在电极表面与所需喷涂的接地物体，或者与扩散管本身内部的一个接地环之间，建立一个静电场。从扩散管喷出的粉末经过此电场，承受普通的电晕充电。离开扩散管头的粉末云的形状和前进速度由一个“成型”空气功能进行控制。由于不像在液体扩散管内那样，无须对涂层材料进行”剪切”，因此，粉末扩散管的运行转速通常远低为更低。PowderCoatings粉末喷涂粉末扩散管的一个特性是能够使喷出的粉末在一个大面积上均匀地分布。因此，粉末扩散管通常以较高的粉末输出速率工作。喷出粉末在空间中的均匀分布，加上适当强度的静电场生成，可以在更大的粉末质量中保持一个高的电荷对质量比，因此可以获得高的首次通过传输效率。由于所有这些因素，粉末扩散管最适用于涂装工件表面积大，需要均匀沉积的粉末涂层的家用电器。粉末扩散管通常使用基于PLC的系统进行控制，此系统按照粉末涂装工艺的要求，对粉末供应速率、扩散管头转速、静电场强度、成型空气压力进行持续的监视和控制。PowderCoatings粉末喷涂液化床液化床涂装有两种方法：将高温工件浸入一个液化粉末容器，或者高温工件一个位于液化容器上方的，带有静电电荷的粉末云。这两种方法大多用于需要厚涂层的高度专业化的领域，例如铁丝网和货架热浸涂装。静电液化床也可用于涂装要求薄膜层的金属线网。这两种情况在，沉积在工件上的粉末量通常都取决于生产线的速度。PowderCoatings热浸液化床静电液化床粉末喷涂既然静电喷涂是最常见的应用方法，我们在后面将只介绍喷涂及其相关设备。PowderCoatings无论您选用那种充电方法，其基本系统均由某种类型的给料箱开始——或者是流化式，或者是振动式。通过文丘里作用，将粉末从容器泵入喷枪，在喷枪中给粉末充电。粉末喷涂PowderCoatings文丘里泵通过将一束空气流导向吸入管上方，形成一个吸力，进行工作。此文丘里作用将粉末从容器中抽出，并通过一个测流口（文丘里喉管），将粉末导入供料软管。雾化（或者说扩散）空气被直送到文丘里喉管周围，在此与流入的粉末混合，以帮助将粉末通过供料软管送到喷枪。此两个空气流必须仔细平衡，以避免喷枪的浪涌和喷溅。始终记住，高流量的空气回从容器中抽出更多的粉末。不要用粉末来推粉末，而应该用空气来推动粉末。粉末喷涂粉末软管由一条粉末软件将泵连接到粉末喷涂设备，提供料箱与喷涂单元之间的连接。软管的直径取决于具体应用，也即取决于所需输送的粉末量、粉末必须走过的距离、以及所使用的泵和喷涂装置的具体类型。软管的内径范围为从用于专业用途和小流量的8mm(5/16")，到用于大流量和批量粉末输送的18mm(3/4")之间。用于长距离和较大的流量的大尺寸软管，可避免因软管背压升高，阻碍粉末流动。对于一个给定的用途，软管和泵必须良好匹配，以能够提供足够的空气速度来输送粉末。如果不能正确匹配，粉末就可能在软管内，从气流中沉降出来，在离开喷涂设备时，产生粉末浪涌。所有软管在其整个长度内的直径均必须相同。目前有多种不同材料的粉末软管可供使用。在选择一条粉末软管时，应考虑的因素包括：此软管是否回发生撞击熔化？此软管是否会产生摩擦电荷？是否易于扭结？是否会与所使用的粉末发生化学反应？由于粉末可能具有很强的磨蚀性，软管是否具有足够的耐磨损能力？是否能够方便地使用压缩空气吹扫清洁？所有这些因素均可能影响末道涂层的总体质量和粉末供应过程的效率。每种当前所使用的不同材料都有其优缺点。因此，应该对每种应用中的每项要求进行检视，以选择最为高效的软管材料。软管的正确安装可能具有与软管选择同样的重要性。软管必须良好支撑，所有转弯处的曲率半径不得小于9“，其长度应尽可能短。管线走向应该尽可能减少高度变化和转弯数。软管还应该远离所有可能导致软管阻塞或损坏的设备。。PowderCoatings粉末喷涂PowderCoatings法拉第笼效应在技术上，一个法拉第笼可以被定义为一个区域，在此区域中，没有由外部源产生的静电场（例如，一个密闭的金属罐）。在涂装行业中，这一术语的应用比较不宽松，通常指例如内角或难以喷涂的腔室一类的区域。这些区域难以喷涂的原因是，与其内角相邻的表面会吸引静电场，因此使粉末偏转，妨碍其进入此凹陷的区域。与此同时，这种凹陷的区域也使空气动力学的力同样难以在不吹掉工件上的粉末的条件下，透入此区域。粉末喷涂PowderCoatings这种情况下，粉末图案的参数对于喷涂这类凹陷区域具有决定性的意义。形状、尺寸、速度、静电电荷、方向和粉末分布均是影响此透入的应速。在这种封闭的区域内，输送粉末的空气必须能够离开此区域，且粉末上的静电电荷必须不能只将粉末吸引到临近的壁上。因此，离开的空气必须能够在不干扰进入的、带有粉末的空气的条件下离开，将粉末吸像边缘上的吸引力也不能太强，以免使粉末在这些部位聚集。要获得对这些法拉第笼区域的良好覆盖，需要精心选择粉末图案、喷枪位置、空气流速、以及电压。在对法拉第笼进行作业时，通常建议降低电晕喷枪的电压。但是，也不能将电压降低到这样一种程度，以至在粉末确实进入此凹陷区域后，又不能黏附到基板上。对于这种外形配置的工件，没有通用的固定作业方法，因为各种工件都具有内在的不同。只能通过反复试验的方法来找到满意的解决方案。

粉末喷涂PowderCoatings静电效率所有这些类型的粉末喷枪的效率并不完全取决于喷枪本身。粉末材料的特性也对此过程中所实现的传递效率有影响。当然，粉末颗粒必须能够接受和保留住喷枪所给予的静电电荷。粉末上的颗粒对材料在表面上聚集的方式，以及材料膜层建立的速度都有很大影响。一个荷电层在表面上聚积，并具有建立起一个限制进一步沉积的力的作用（反向电离）。此外，膜层生长的速度也与其它因素有关，例如荷电粉末被投向工件表面的速度、喷枪距工件的距离、颗粒尺寸、工件接受喷涂的时间、喷枪上的电压、以及喷枪所提供的粉末量。在保持其它因素恒定的条件下，提高施加到喷枪上的电压，则在同等的接受喷涂时间内，工件上聚积的膜层更厚。刚开始接受喷涂时，粉末在工件上聚积的速度随着电压升高而提高。在使用电晕放电喷枪时，随着接受喷涂的时间延长，粉末聚积速度将逐渐变为与电压无关总体说，随着喷枪距工件的距离增大，在一段给定的时间内，工件上聚积的膜层（厚度）将减小。在一开始，由于距离短，膜层距离的速度远为更快。粉末喷涂PowderCoatings静电效率工件上空气速度的梯度对粉末沉积的影响与喷枪距离的影响相似。随着空气速度增大，一段给定时间内的粉末聚积量减少。正如我们可预计到的那样，在不考虑空气速度梯度影响的条件下，最终获得的膜层厚度取决于粉末的供给速率。在一个恒定的电压下，膜层成长的速度在开始时与供给的粉末量成正比。随着喷涂时间增加，由于静电的限制性质，粉末输出量对膜层生长速率的影响逐渐降低。膜层厚度的初期增长速率大致与颗粒尺寸成正比。此增长速率在一个相当大的喷涂时间范围内取决于颗粒尺寸；且颗粒尺寸越小，膜层厚度的限制（上限）值就越大。通过正确理解这些变量对材料沉积的一般影响方式，使用者就能够将设备、方法、和材料特性均考虑在内，以获得令人满意使用效果。

粉末喷涂PowderCoatings细料“细料”指一批粉末中的最细小的颗粒。如果不采取适当的预防措施，粉末室中的细料含量就可能升高。由于其重量轻，表面积大，细料通常难以处理。普通的荷电颗粒易于被吸附到接地的工件上。如果一批粉末含有高含量的“细料”，则这批粉末就易于沉积出薄膜层.此外，细料可能会透过收集滤筒和和终滤器，导致回收问题。最为一种预防性的良好作业方法，回收的粉末应与未使用的粉末以1：3的比例混合，以确保稳定的产品应用特性。保持高传递效率也是一个用于避免细料含量升高的预防性措施。由于细料的静电吸引力不良，不粘附喷涂物中的很大一部分通常由细料构成。因此，减少不粘附喷涂物可少减小细料的含量。通过正确地安排喷枪位置和控制粉末流量，可以保持高传递效率。

烘箱/固化PowderCoatings烘箱/固化PowderCoatings固化已有多种的单一方法和加热技术组合成功地应用于在各种应用中固化不同的粉末涂料。最近数年间，固化烘箱和粉末涂料方面的新技术已使固化效果显著提高。热空气、煤气或电热传导传导加热使用热空气将热量从能源传输到产品上。最常用的传导系统使用气体火焰和鼓风机，由鼓风机使加热后的空气在烘箱内循环。其他的传导烘箱使用电力低密度红外线元件，提供了一种干净安全的热传导方法，但是，其运行成本通常要更高。

烘箱/固化PowderCoatings使沉积在工件上粉末达到其固化温度所需的时间，在很大程度上，是工件质量和工件接收热传导热量的速度的一个函数。大的金属物体可能需要30到60分钟，甚至更长时间，来达到所需的固化温度，而较小的工件达到此温度的时间可能要短得多。纯从粉末固化的角度看，被工件吸收的这部分热量是一种热能的浪费。但是，考虑到所有各种工艺要求，例如工件的形状、具有不同尺寸和面积的产品、以及对那些形状相似，无法分批处理的产品的加工等之后，这种方法可能是最灵活，最有效的固化方法。大型传导烘箱的温度相应时间通常较长，经常需要一小时或更多时间才能达到烘箱的工作温度。这类烘箱需要占用相当大的地面面积，且每年都需要进行清洁，才能获得高生产速率和高质量的涂饰。虽然有这些限制，传导烘箱仍然是现在应用最为广泛的工业涂料固化方法。

烘箱/固化PowderCoatings红外辐射短波高强度红外加热是一种使用电能来提供直接的辐射加热的方法。红外发射器，通过以光速行进（每秒30万公里）的电磁波形式，直接将红外线发射到产品上。不同与传导加热，高强度红外线无须通过加热介质来实现热量传递。加热能量通常由钨石英红外灯发出，并能够迅速、清洁、高效地传输。高密度红外可具有快速的温度－时间响应。使用这种辐射加热方法的固化烘箱尺寸紧凑，并可以进行分区，以精确地与产品的形状和尺寸匹配。这类烘箱的启动时间一般为10到15分钟。使用高强度红外线，能够达到节能、节省空间和时间的效果。红外辐射方法最使用与那些在专用生产线上大批量生产的，形状一致的产品。为了实现良好的粉末固化，工件表面必须处于直接的视线内。且固化与工件的距离有关。在使用红外线固化圆形到圆柱形的产品时，旋转已喷涂的产品，可以使加热均匀，获得一致的固化效果。使用高强度红外线时，流程和固化时间在10秒到120秒之间。烘箱/固化PowderCoatings烘箱内腔的气氛烘箱内腔的气氛对于安全和产品外观均极为重要。挥发物浓度必须保持在爆炸下限(LEL)的25％以下。因此，在操作中，必须连续排出一定数量的烘箱空气，并连续补充空气。挥发物可包括低分子量的树脂、水、阻断剂等，但不会有溶剂。在许多粉末喷涂应用中，排出的空气被送往建筑物外，因为粉末涂料不含危险的溶剂。具体固化烘箱的排气速率取决于具体粉末喷涂应用的要求。这是因为烘箱内的固化和燃烧副产物的量会影响粉末的透明度和颜色。一下是在具体粉末喷涂应用中的一些一般性的排气速率要求：非外观的部分和深颜色：要求排气速度至少为每小时周转3次。透明粉末涂层：要求排气速率至少为每小时周转8到12次。外观部分和浅颜色：要求排气速率至少为每小时周转8到12次。如