单元机组运行仿真实习(编辑)课件

泰山风光(云海)下一页您好，欢迎使用单元机组运行仿真培训课件1-泰山风光(云海)下一页您好，欢迎使用单元机组运行仿真培训课件单元机组运行仿真培训课件制作：刘玉文、时海刚孙奎明、彭德振山东省电力学校动力科、仿真培训中心2004.4下一页2-单元机组运行仿真培训课件制作：刘玉文、时海刚下一页2-目录一、135MW仿真机介绍二、负荷管理中心三、锅炉就地操作系统四、汽轮机就地操作系统五、运河电厂炉侧手操主菜单六、运河电厂锅炉主菜单七、运河电厂机侧手操主菜单八、运河电厂汽机主菜单九、运河电厂SCS主菜单十、运河电厂电气主菜单十一、DEH介绍十二、运行规程（设备规范、正常运行、保护、机组启停、辅机、事故处理）十三、单元机组的启动和停机十四、机组运行中各参数的监视和调节方法十五、常见事故及处理下一页结束放映3-目录一、135MW仿真机介绍下一页结束放映3-机组运行中各参数的监视及调整一、锅炉正常运行的主要参数及限额二、锅炉运行调整的目的、任务和要求三、燃烧调整

（方法）四、蒸汽压力的调整五、汽温的调整

(系统)六、汽包水位的调整规程

（调整方法）

（系统）七、汽轮机正常运行中蒸汽参数的监视八、发变组运行中的监视、调整与运行维护九、机组及交流系统的运行方式十、机组负荷变化时的运行规律和控制方法十一、定期工作及要求十二、轴封系统、给水泵、各监视段压力等参数的监视返回目录下页4-机组运行中各参数的监视及调整一、锅炉正常运行的主要参数及限额常见事故及处理（一）一、事故处理的原则二、机组自动跳闸条件三、破坏真空紧急停机的步骤四、不破坏真空，故障停机的步骤五、紧急停炉操作步骤六、请示停炉条件七、真空下降的原因、现象和处理八、汽轮机水冲击的现象、原因和处理九、轴向位移增大的现象、原因和处理十、汽轮机油系统着火的原因、现象和处理十一、蒸汽参数异常的现象、原因和处理十二、DEH故障的现象、原因和处理十三、汽轮机润滑油系统异常十四、机组发生异常振动返回目录下页5-常见事故及处理（一）一、事故处理的原则返回目录下页5-常见事故及处理（二）十五、机组甩负荷,发电机解列，危急遮断器未动作十六、发电机解列，危急遮断器动作（发电机主保护未动作）十七、汽机保护动作，发电机未解列十八、热控电源消失十九、汽轮发电机组轴承温度高二十、省煤器管、过热器、再热器、水冷壁管损坏的处理二十一、锅炉缺水二十二、锅炉满水二十三、锅炉灭火二十四、汽轮发电机轴瓦烧损二十五、汽轮机大轴弯曲二十六、汽轮机超速二十七、两台送风机引风机全停二十八、锅炉尾部烟道二次燃烧返回目录下页6-常见事故及处理（二）十五、机组甩负荷,发电机解列，危急遮断器常见事故及处理（三）二十九、给水泵组出口逆止门不严倒转三十、系统故障、发电机甩负荷三十一、汽轮发电机异常频率运行三十二、发电机的异常及事故处理三十三、发电机故障的处理三十四、15.75KV系统接地三十五、变压器的异常及事故处理三十六、配电装置的异常及事故处理三十七、220V直流系统异常及事故处理三十八、交流系统的异常及事故处理三十九、电压异常的处理四十、电动机的异常及事故处理四十一、黑启动方案返回目录上页下页7-常见事故及处理（三）二十九、给水泵组出口逆止门不严倒转返回目单元机组的启动和停机(一)一、单元机组启动和停机的方式二、机组启动简要步骤三、机组启动前的准备四、机组冷态启动

机组冷态启动操作票五、机组温、热态启动

机组温、热态启动操作票六、机组停运步骤

机组正常停运操作票

机组滑参数停运操作票七、辅机启动规程

1.热力系统转动机械辅助设备运行通则

2.工业水、生活水、消防水系统循环水系统.doc循环水系统

4.发电机内冷水系统汽轮机润滑油系统.doc汽轮机润滑油系统压缩空气系统.doc压缩空气系统

7.汽轮机油净化系统

8.凝结水系统给水除氧系统.doc给水除氧系统返回目录

下页8-单元机组的启动和停机(一)一、单元机组启动和停机的方式返回目单元机组的启动和停机(二)

8.凝结水系统

9.汽轮机轴封及真空系统

10.风烟系统

11.锅炉燃油系统

12.制粉系统

13.锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统

14.锅炉吹灰打焦系统

15.30%旁路系统

16.热网站水暖系统的运行

17.汽轮机快速冷却装置

18.变压器

19.电动机

20.配电装置

21.发变线组、厂用系统及车间盘

22.直流系统

23.UPS系统

24.火灾自动报警系统返回目录

下页9-单元机组的启动和停机(二)8.凝结水系统返回目录135MW仿真机简介该仿真机是以全国第一台135MW火力发电机组为仿真对象的1：1全仿真机。该仿真机技术先进，采用软硬件相结合的复合结构：软件是以华北电力大学WINDOWS2000系统下的STAR—90仿真支撑软件图形建模技术和上海新华电站控制工程有限公司生产的XDPS—400+DEH—ⅢA为控制系统平台开发的，真正实现操作与现场一一对应的关系，使操作更方便、直观、明了，进一步加强了针对性；硬件在结构上采用高性能服务器+工作站+100M局域网+BTG盘方式，使操作更快捷，反应更灵敏，观察更清楚，从而大大提高了操作效率。返回目录下一页10-135MW仿真机简介该仿真机是以全国第一台135MW火力发电该仿真机仿真功能齐全：配备五台DCS操作员站仿真现场DCS操作；配备两台就地站仿真现场就地设备和系统操作；配备既可软件操作又可硬件操作或互相结合的电气操作台；配备可进行远程监视和指导的教练员站；配备主服务器系统；配备BTG盘系统。

该仿真机可实现从锅炉吹扫到并列带满负荷、多达七百个的故障、事故处理、停炉等全过程仿真，适用于200MW、135MW、125MW、100MW及其以下的各类煤粉炉和流化床炉机组运行人员的岗位培训、全能值班员岗前培训、运行专业的职业技能鉴定、热控人员培训等培训项目。返回目录下一页11-该仿真机仿真功能齐全：配备五台DCS操135MW仿真机主控室全景返回目录下一页12-135MW仿真机主控室全景返回目录下一页12-山东电力学校仿真培训中心欢迎你山东电力学校坐落在五岳独尊的泰山脚下，建校40多年来，为山东电力培养了大量的技术和管理人才，近几年随着地方电力的快速发展，学校加大了对地方电力的培训力度，先后为几十家地方热电培训技术人员上千人，得到了各培训单位的好评。山东电力学校仿真培训中心，拥有135MW火力发电机组仿真机2套，该仿真机为“一机双模”（即锅炉部分既可以按煤粉炉方式运行也可以按照循环流化床锅炉方式运行），本中心还拥有一套300MW和600MW机组的全仿真，我中心的仿真机全部可以实现从锅炉吹扫到并列带满负荷、多达七百个的故障、事故处理、停炉等全过程仿真，适用于600MW、300MW、200MW、135MW、125MW、100MW及其以下的各类煤粉炉和流化床炉机组运行人员的岗位培训、全能值班员岗前培训、运行专业的职业技能鉴定、热控人员培训等培训项目。我中心现有专职培训教师5人，其中研究生学历3人，本科学历2人，所有人员全部为电力专业院校毕业，并取得国家电力公司颁发的仿真机培训资格证书，本中心还和十里泉电厂、运河电厂以及石横电厂等单位签定了长期协议，培训学员在仿真实习操作过程中由以上单位具有多年运行经验的现场技术人员全程指导。山东电力培训中心欢迎你来培训，我们一定能让你得到满意的培训效果。返回目录下一页13-山东电力学校仿真培训中心欢迎你山东电力学校坐落在五岳独尊的泰机组负荷管理中心返回目录系统说明14-机组负荷管理中心返回目录系统说明14-机组负荷管理中心的功能一、可以选择运行方式（共四种方式）1、基本方式特点是锅炉、汽轮机均处于手动控制状态，主要用于机组的启动和停运过程。2、锅炉跟随方式特点锅炉自动维持汽压，跟随汽轮机蒸汽量改变而改变的运行方式，具有机组一次调频快的优点，主要应用在调峰机组的正常运行状态。3、汽机跟随方式特点是一次调频慢，但是锅炉蒸汽参数变化小，易于控制调节。主要主要应用在带基本负荷机组的正常运行状态。4、ccs方式（协调控制方式）特点兼有2、3两种方式的优点，但是选用该控制方式的前提是机组设备和控制系统均处于十分完好的状态。二、可以监视机组功率、主汽压力等主要参数，同时给出机组的负荷曲线和主要蒸汽参数曲线。三、可以对目标负荷、汽轮机负荷、锅炉负荷进行设定。四、在此页面中还有锅炉引风机和送风机的手操器，可以调节送、引风机的出力。返回目录锅炉汽机15-机组负荷管理中心的功能一、可以选择运行方式（共四种方式）返回单元机组的启、停的定义1、启动和停运的定义。2、启动和停机过程的实质。3、热应力、热膨胀和热变形理论。4、快速启动和快速停机的危害。5、锅炉启停时汽包的热应力：（1）锅炉上水时下部高于上部；（2）升温升压时，上高下低；减少温差的措施：１）加强下联箱放水，加快建立循环；２）下联箱设置临炉加热装置，带压启动。（3）停炉时，上高下低减小热应力的措施：控制降压速度，在最初的４～８h内关闭炉门，以后如需要加快速度，可采用放水的措施，使冷却均匀。6、上水的规定。7、汽包上下温差的规定。启动停机时，不超50℃，基本控制在40℃。8、汽轮机的温差和热应力。9、热膨胀和胀差。10、汽轮机的热变形。11、上下缸温差控制在35~50℃以内，法兰内外壁温差不超过100℃，有法兰螺栓加热装置时，不超30℃。转子热弯曲不超0.03～0.0４mm。

返回目录下一页16-单元机组的启、停的定义1、启动和停运的定义。返回目录下一页1单元机组启动和停机的方式（一）启动１、按金属温度分：１）冷态启动低于１５０℃～１８０℃；或停机７２小时以上２）温态启动１８０℃～３５０℃之间；停机１０～７２小时３）热态启动３５０℃以上，停机１０小时以内４）极热态启动４２０～４５０℃以上，停机１～２小时以内２、按新蒸汽参数分类１）额定参数启动自动主汽门前主蒸汽参数始终保持额定值。２）滑参数法启动汽轮机主汽门前蒸汽参数随机组转速或负荷的变化而滑升的方式。滑参数法启动分真空法和压力法两种，目前多用压力法启动。３、按冲转时进汽方式分，中压缸启动，高、中压缸启动两种方式。４、按控制进汽流量的阀门分类调节汽阀启动、自动主汽门预启阀启动、电动主闸门旁路阀启动（二）停机正常停机、事故停机事故停机包括紧急停机和故障停机额定参数停机的缺点：１、节流损失大，２、锅炉水循环差，３、高温蒸汽进入汽轮机，热应力大；４、进汽部分受热不均，热变形返回目录下一页具体启动步骤17-单元机组启动和停机的方式（一）启动返回目录下一页具体启动步机组启动步骤（一）下一页目录18-机组启动步骤（一）下一页目录18-机组启动步骤（续一）下一页目录19-机组启动步骤（续一）下一页目录19-机组启动步骤（续二）下一页目录20-机组启动步骤（续二）下一页目录20-机组启动顺序（续三）返回目录21-机组启动顺序（续三）返回目录21-就地操作系统的作用电厂阀门根据作用可分为3类，包括关断用阀、调节用阀和保护用阀。由于关断用阀在正常运行中阀门开度要不处于全开位置，要不处于全关位置，一般不参与调节，所以电厂中有些阀门没有设置自动控制装置，开关时需要运行人员到就地现场操作。本仿真系统设置该系统主要实现在该系统上对就地阀门进行操作，作为DCS的补充。电厂实际并不存在该系统，我们仿真机安排该系统，主要是帮助同学们对机组启动过程中阀门开关状态的熟悉。本教学课件中，对汽轮机和锅炉就地系统分别采集了全冷态和具备启动条件下的两种状态，分别说明各阀门在机组启动过程中开关状态的变化，能帮助同学们了解汽轮机和锅炉就地系统的操作。返回22-就地操作系统的作用电厂阀门根据作用可分为3类，包括关断用阀、锅炉就地操作系统返回目录23-锅炉就地操作系统返回目录23-燃油泵房系统该系统的作用是当机组启动、停运或负荷变动需要投油点火或助燃时，向锅炉提供燃油全冷状态时的燃油泵房系统24-燃油泵房系统该系统的作用是当机组启动、停运或负荷变动需要投油启动时燃油泵房系统具备启动条件时燃油泵房系统各阀门的状态汽机25-启动时燃油泵房系统具备启动条件时燃油泵房系统各阀门的状态汽机全冷态时的火焰检测系统

全冷态时的火焰检测系统火焰检测系统的作用是运行时保护炉膛火焰检测装置不被烧坏26-全冷态时的火焰检测系统

全冷态时的火焰检测系统火焰检测系统的具备启动条件时火焰检测系统各阀门的状态具备启动条件时火焰检测系统各阀门的状态27-具备启动条件时火焰检测系统各阀门的状态具备启动条件时火焰检测全冷态时的炉底加热装置

炉底加热系统的作用是锅炉点火前预热带压，有利于锅炉水循环的建立和缩短启动时间，该系统的汽源为邻炉蒸汽全冷态时的炉底加热装置28-全冷态时的炉底加热装置

炉底加热系统的作用是锅炉点火前预热带具备启动条件时的炉底加热装置各阀门状态具备启动条件时的炉底加热装置各阀门状态29-具备启动条件时的炉底加热装置各阀门状态具备启动条件时的炉底加全冷态时的锅炉本体排污疏水系统全冷态时的锅炉本体排污疏水系统作用锅炉启动和停机过程中把锅炉积水疏放出去，以及锅炉排污30-全冷态时的锅炉本体排污疏水系统全冷态时的锅炉本体排污疏水系统具备启动条件时的锅炉本体排污疏水系统

具备启动条件时的锅炉本体排污疏水系统31-具备启动条件时的锅炉本体排污疏水系统

具备启动条件时的锅炉本全冷态时的炉前燃油系统

全冷态时的炉前燃油系统作用：锅炉点火或需要投油助燃时，调节进入锅炉的燃油量32-全冷态时的炉前燃油系统

全冷态时的炉前燃油系统作用：锅炉点火具备启动条件时的锅炉炉前燃油系统具备启动条件时的锅炉炉前燃油系统图中黄线代表燃油管道，红线代表雾化燃油所需的蒸汽管道33-具备启动条件时的锅炉炉前燃油系统具备启动条件时的锅炉炉前燃油全冷态时的锅炉主蒸汽系统

作用：向汽轮机提供符合要求的过热蒸汽全冷态时的锅炉主蒸汽系统34-全冷态时的锅炉主蒸汽系统

作用：向汽轮机提供符合要求的过热蒸具备启动条件的锅炉主蒸汽系统

具备启动条件的锅炉主蒸汽系统图中红线代表蒸汽管道，绿线代表水管道35-具备启动条件的锅炉主蒸汽系统

具备启动条件的锅炉主蒸汽系统图全冷状态时的再热蒸汽系统

全冷状态时的再热蒸汽系统作用：加热汽轮机高压缸排汽，实现再热循环36-全冷状态时的再热蒸汽系统

全冷状态时的再热蒸汽系统作用：加热具备启动条件时的再热蒸汽系统

具备启动条件时的再热蒸汽系统37-具备启动条件时的再热蒸汽系统

具备启动条件时的再热蒸汽系统3给水减温系统全冷状态时的锅炉给水减温系统38-给水减温系统全冷状态时的锅炉给水减温系统38-具备启动条件时的锅炉给水减温系统具备启动条件时的锅炉给水减温系统39-具备启动条件时的锅炉给水减温系统具备启动条件时的锅炉给水减温锅炉给粉系统锅炉给粉系统40-锅炉给粉系统锅炉给粉系统40-暖风器全冷态时的暖风器系统作用：当冬季空气温度较低时，提高进入空气预热器的空气温度，减少锅炉尾部烟道的低温腐蚀41-暖风器全冷态时的暖风器系统作用：当冬季空气温度较低时，提高进具备启动条件的暖风器系统具备启动条件的暖风器系统42-具备启动条件的暖风器系统具备启动条件的暖风器系统42-磨煤机油站冷态时的磨煤机油站系统作用：向磨煤机轴承提供润滑油43-磨煤机油站冷态时的磨煤机油站系统作用：向磨煤机轴承提供润滑油具备启动条件时的磨煤机油站系统具备启动条件时的磨煤机油站系统44-具备启动条件时的磨煤机油站系统具备启动条件时的磨煤机油站系统锅炉燃烧器摆角锅炉燃烧器摆角45-锅炉燃烧器摆角锅炉燃烧器摆角45-锅炉的其他操作46-锅炉的其他操作46-汽轮机就地系统返回目录47-汽轮机就地系统返回目录47-汽轮机本体疏水系统冷态时的汽轮机本体疏水系统（冷态时）

返回48-汽轮机本体疏水系统冷态时的汽轮机本体疏水系统（冷态时）汽轮机本体疏水系统介绍作用：及时把汽缸和管道内的积水疏放出去，同时回收凝结水，减少汽水损失，保证机组的安全运行。组成：主蒸汽管道的疏水，再热蒸汽冷热段管道的疏水，高、低压旁路管道疏水，高中压缸主汽门和调节汽门的疏水，高、中压缸缸体疏水，汽轮机轴封疏水等。流程：疏水经疏水联箱扩容后，再到扩容器继续扩容减温，扩容后的蒸汽从扩容器顶部出汽管进入凝汽器颈部，而凝结水通过底部U形水封进入凝汽器热井，从而回收工质。汽机就地49-汽轮机本体疏水系统介绍作用：及时把汽缸和管道内的积水疏放出去具备启动条件时的汽轮机本体疏水系统（具备启动条件）50-具备启动条件时的汽轮机本体疏水系统（具备启动条件）50-回热抽汽系统（冷态时）51-回热抽汽系统（冷态时）51-具备启动条件的抽汽回热系统52-具备启动条件的抽汽回热系统52-冷态给水除氧系统53-冷态给水除氧系统53-给水和除氧系统（具备启动条件）54-给水和除氧系统（具备启动条件）54-凝结水系统（冷态）55-凝结水系统（冷态）55-凝结水系统（具备启动条件）56-凝结水系统（具备启动条件）56-轴封及门杆漏汽系统（冷态）57-轴封及门杆漏汽系统（冷态）57-轴封及门杆漏汽系统（具备启动条件）58-轴封及门杆漏汽系统（具备启动条件）58-循环水系统（冷态）59-循环水系统（冷态）59-循环水系统（具备启动条件）60-循环水系统（具备启动条件）60-射水抽气系统（冷态）61-射水抽气系统（冷态）61-射水抽气系统（具备启动条件）62-射水抽气系统（具备启动条件）62-汽轮机润滑油系统（冷态）63-汽轮机润滑油系统（冷态）63-汽轮机润滑油系统（具备启动条件）64-汽轮机润滑油系统（具备启动条件）64-润滑油补油润滑油补油65-润滑油补油润滑油补油65-A给水泵密封水系统（冷态）66-A给水泵密封水系统（冷态）66-A给水泵密封水系统（启动时）67-A给水泵密封水系统（启动时）67-发电机定子冷却水系统（冷态）68-发电机定子冷却水系统（冷态）68-发电机定子冷却水系统（启动）69-发电机定子冷却水系统（启动）69-冷却水系统（1）冷态70-冷却水系统（1）冷态70-冷却水系统（1）启动71-冷却水系统（1）启动71-冷却水系统（2）冷态72-冷却水系统（2）冷态72-冷却水系统（2）启动73-冷却水系统（2）启动73-冷却水系统（3）冷态74-冷却水系统（3）冷态74-冷却水系统（3）启动75-冷却水系统（3）启动75-汽轮机主保护投切（切）76-汽轮机主保护投切（切）76-汽轮机主保护投切（投）77-汽轮机主保护投切（投）77-运河电厂炉侧手操组主菜单返回目录78-运河电厂炉侧手操组主菜单返回目录78-制粉系统A79-制粉系统A79-制粉系统B80-制粉系统B80-风烟系统A81-风烟系统A81-风烟系统B82-风烟系统B82-二次风控制83-二次风控制83-给粉控制84-给粉控制84-空压机控制85-空压机控制85-排污门控制86-排污门控制86-下联箱排污电动门手操287-下联箱排污电动门手操287-烟气调温挡板手操88-烟气调温挡板手操88-过热器向空排气门等手操89-过热器向空排气门等手操89-给水系统调节门90-给水系统调节门90-风烟系统调节门（磨煤机）91-风烟系统调节门（磨煤机）91-风烟系统风机手操92-风烟系统风机手操92-减温水调节门93-减温水调节门93-运河电厂锅炉主菜单返回目录

94-运河电厂锅炉主菜单返回目录94-锅炉风烟系统（停运）风烟系统的运行

运行规程95-锅炉风烟系统（停运）风烟系统的运行运行规程95-锅炉风烟系统的运行1、锅炉运行中保持炉膛负压-20～-40Pa范围内，严禁正压运行。2、锅炉烟气中氧量值应保持在4～6%，排烟温度在规定范围内，保持排粉机出口风压稳定，经常检查炉内燃烧工况，不应有煤粉层分层燃烧现象呈闪光星点，合理调整各层二次风，使燃烧稳定、安全。3、机组启动时，应先启动引风机，后启动送风机；停机时先停送风机，再停引风机。4、送风量的调节主要以烟气中的氧含量为标准，含氧量高应减少送风，含氧量低应增加送风。5、当锅炉运行的给粉机台数一定时，调整锅炉负荷一般采用增加或减少给粉量来完成，其调整原则：（1）高负荷下增加负荷时，一般先增加风量，再增加给粉量。（2）在低负荷下运行，增负荷时，先应先增加粉量，再增加风量。（3）降低负荷时应先减少粉量，再减少风量。6、运行中经常注意一次风压的变化，合适的一次风应保证着火迅速，发现异常，要查明原因及时处理，当一次风管堵塞时，应立即停止给粉机，并关闭下粉闸板进行吹扫疏通，无效时应联系检修外接压缩空气进行吹扫。风烟系统锅炉菜单下一页返回目录96-锅炉风烟系统的运行1、锅炉运行中保持炉膛负压-20～-40P锅炉风烟系统（运行状态）97-锅炉风烟系统（运行状态）97-风烟系统（开关控制）

运行规程98-风烟系统（开关控制）运行规程98-风烟系统（引风机主电机启动）99-风烟系统（引风机主电机启动）99-锅炉风烟系统（引风机出口电动门）100-锅炉风烟系统（引风机出口电动门）100-引风机手操101-引风机手操101-锅炉制粉系统

运行规程102-锅炉制粉系统运行规程102-锅炉制粉系统（给煤机启停）103-锅炉制粉系统（给煤机启停）103-制粉系统（冷风门调节）104-制粉系统（冷风门调节）104-制粉系统（电动换向开关控制）105-制粉系统（电动换向开关控制）105-燃烧器管理系统调整喷燃器的摆角可以调节过热蒸汽的温度106-燃烧器管理系统调整喷燃器的摆角可以调节过热蒸汽的温度106-给粉机控制系统调节给粉机的转速可以改变进入锅炉的燃料量，进而调整燃烧强度107-给粉机控制系统调节给粉机的转速可以改变进入锅炉的燃料量，进而锅炉燃油系统燃油系统的运行108-锅炉燃油系统燃油系统的运行108-锅炉给水系统给水调门，调节开度可以调节锅炉给水流量省煤器再循环门109-锅炉给水系统给水调门，调节开度可以调节锅炉给水流量省煤器再循锅炉蒸汽温度、压力的控制一、主蒸汽温度的控制1、喷水减温本机组分2级喷水，第一级为粗调，第二级为微调；2、燃烧调节主要有摆动喷嘴、改变上、下层喷燃器运行等方式。主蒸汽温度主要采用喷水减温调节，改变锅炉燃烧方式起辅助调节作用。二、再热蒸汽温度的调节（详细说明）1、烟气挡板调节开大挡板开度，通过再热器的烟气流量增大，会使再热蒸汽温度升高；这是主要的调节方式。2、喷水减温事故状态下喷水减温，也起到辅助调节作用。锅炉负荷超过70%BMCR，过热器出口汽温应控制在540±5℃,再热器口汽温应控制在额定值（540+5）~（540—10）℃

三、蒸汽压力的控制影响蒸汽压力的因素分内扰和外扰两种，内扰主要是锅炉燃烧的改变，影响了蒸汽量；外扰主要是汽轮机负荷的变化，引起蒸汽流量的变化。调节时不论内扰还是外扰，蒸汽压力下降就应该加强燃烧，蒸汽压力上升就应该削弱燃烧。本机组锅炉正常运行应采用定压运行，保持主蒸汽压力在13.7MPa～13.24MPa。

锅炉目录下一页110-锅炉蒸汽温度、压力的控制一、主蒸汽温度的控制锅炉目录下一页1再热汽温的调节在锅炉运行中，再热汽温随负荷变化较大。当机组和降低30%时，再热汽温如不加以控制，锅炉再热汽出口气温将降低28～35℃（相当于负荷每降低1%时再热汽温降低1℃）。受热面积灰、给水温度变化、燃料改变和过量空气系数的变化都会影响再热汽温。此外，由于再热器是纯对流布置，再热器入口工质状况取决于汽轮机高压缸排汽工况，因而再热汽温的变化幅度较过热气温大的多。但是在各种扰动下，再热汽温的动态响应特性与过热汽温相类似，共有的特点为有延迟、有惯性、有自平衡能力。再热汽温控制系统的任务是保持再热器出口汽温为给定值。对于再热汽温的控制，以改变烟气流量作为主要控制手段，例如改变再循环烟气流量；变化烟气挡板位置（即开度），从而改变尾部烟道通过再热器的烟气分流量；改变燃烧器的倾斜角度；采用多层布置圆型燃烧器等方法。改变烟气流量的控制方式比喷水控制方式有较高的经济性，因为再热器采取喷水减温时，将减少效率较高的高压汽缸内的蒸汽流量，降低电厂热效率。所以在正常情况下，不采用喷水减温方式简单、可靠，所以可以把它作为再热汽温超过极限值得事故情况下的保护控制手段。另外，对再热汽温的控制还有采用汽-汽交换器和蒸汽旁通等从蒸汽侧进行控制的方法。下一页系统图锅炉返回111-再热汽温的调节下一页系统图锅炉返回111-烟气挡板调节再热蒸汽温度系统示意图下一页锅炉返回调整挡板开度，可以改变经过再热器的烟气流量，进而改变再热蒸汽温度。112-烟气挡板调节再热蒸汽温度系统示意图下一页锅炉返回调整挡锅炉主蒸汽系统汽温和汽压的调节方法喷水减温调节阀，改变其开度，可以调节主蒸汽的温度113-锅炉主蒸汽系统汽温和汽压的调节方法喷水减温调节阀，改变其开度锅炉再热蒸汽系统调节烟气挡板可以调节再热蒸汽的汽温微量喷水减温，用于再热汽温的微调事故喷水减温，保护再热器再热汽温的调节方法114-锅炉再热蒸汽系统调节烟气挡板可以调节再热蒸汽的汽温微量喷水减锅炉排污系统

运行规程115-锅炉排污系统运行规程115-锅炉暖风器疏水系统暖风器的运行116-锅炉暖风器疏水系统暖风器的运行116-磨煤机润滑油系统117-磨煤机润滑油系统117-A磨润滑油系统118-A磨润滑油系统118-锅炉纵剖图空气预热器119-锅炉纵剖图空气预热器119-风机偶合器油管路系统120-风机偶合器油管路系统120-FSSS系统121-FSSS系统121-机组参数（一）122-机组参数（一）122-机组参数（二）123-机组参数（二）123-机组参数（三）124-机组参数（三）124-机组参数（四）125-机组参数（四）125-机组参数（五）126-机组参数（五）126-机组参数（六）127-机组参数（六）127-机组参数（七）128-机组参数（七）128-运河电厂机侧手操主菜单返回目录129-运河电厂机侧手操主菜单返回目录129-给水除氧系统130-给水除氧系统130-凝结水系统131-凝结水系统131-高加系统132-高加系统132-低加系统133-低加系统133-真空系统、辅助蒸汽系统134-真空系统、辅助蒸汽系统134-油系统135-油系统135-工业水、循环水系统136-工业水、循环水系统136-汽轮机疏水系统137-汽轮机疏水系统137-汽轮机旁路系统138-汽轮机旁路系统138-发电机定子冷却水系统139-发电机定子冷却水系统139-运河电厂汽轮机主菜单返回目录140-运河电厂汽轮机主菜单返回目录140-主、再蒸汽及旁路系统旁路系统运行规程141-主、再蒸汽及旁路系统旁路系统运行规程141-凝汽器真空系统返回目录系统说明及运行规程142-凝汽器真空系统返回目录系统说明及运行规程142-轴封及门杆漏汽系统返回目录系统说明及规程喷水调节轴封供汽温度轴封加热器143-轴封及门杆漏汽系统返回目录系统说明及规程喷水调节轴封供汽温度汽轮机循环水系统循环水系统的运行系统运行规程运行备用144-汽轮机循环水系统循环水系统的运行系统运行规程运行备用144-循环水系统的运行一、循环水系统运行方式每台机组设两台循环水泵，一台大泵，一台小泵，均有485r/min、420r/min两个转速。正常运行中一台运行，另一台备用投联锁。冬季时可运行一台小泵，夏季凝汽器真空低时，运行一台大泵或两台泵可同时运行。二、循环水系统启动前的检查及投入1、确认循环水系统联锁保护试验合格并投入。2、确认循环水泵绝缘合格已送电，凝汽器A、B两侧循环水进、出口电动碟阀及循环水泵出口碟阀已送电。循环水泵出口碟阀置“自动”位置，油压正常。3、按循环水系统阀门检查卡检查完毕。4、循环水泵轴承冷却水投入，密封水投入。5、循环水系统所有放水门均关闭。6、确认冷却水塔水位正常，循环泵入口吸水池水位正常。7、使泵完全冲满水。8、开启A、B侧凝汽器水侧放空气阀。9、按下凝汽器循环水电动碟阀启动按钮，检查凝汽器A侧循环进、出口门，B侧进、出口门应全开。10、关闭循环水至发电机空冷器及给水泵冷却水的两个滤网的手截门及旁路门。即供给发电机空冷器、励磁机空冷器、给水泵的冷却水的循环冷却水全部停止。防止循环水泵启动时，上述管路排气不足而发生水击，损坏设备。11、用工业水或邻机循环水将凝汽器及入口循环水管路注水。注满水后，关闭凝汽器水侧放空气门。此项操作时，注意工业水至循环水的联络门不能开度太大，以防工业水压降低太多。汽机下一页返回145-循环水系统的运行一、循环水系统运行方式汽机下一页返回145-循环水系统的运行12、通知循环水泵值班员，启动循环水泵，出口蝶阀应联动开启，注意电机电流，出口压力表指示正常，监测泵组振动和内部噪音，密封水连续滴漏是否正常及轴承温度<70℃。13、注意泵出口门不打开或泵无法向系统排水时的运行时间不得超过2分钟。14、若另一台循环泵符合备用条件，将其置“备用”位，投入出口碟阀“自动”。15、视凝汽器通循环水正常后，检查发电机空冷器、励磁机空冷器的进、出口阀门及管路阀门皆在开启位置，缓慢手动打开循环水至发电机空冷器的滤网手截门，对发电机、励磁机空冷器注水。16、励磁机空冷器注满水后，工业水升压泵应关闭出口门再启动，启动后立即打开出口门，另一台置“备用”状态。17、缓慢手动开启循环水至给水泵的滤网手截门，对给水泵冷却水管路缓慢注水，注水后投用。若某台给水泵冷却水进口总门在关闭位置时，也应采取缓慢注水后再投用冷却水。三、循环水系统的正常停运：1、待所有辅机停运。低压缸排汽温度低于50℃且循环水无用户时，方可联系停止循环水泵运行。2、检查循环泵出口碟阀在“远方”位置，停泵前就地必须设专人监视。3、通知循环泵值班员停止循环水泵运行，检查出口碟阀应联动关闭，泵不倒转，否则入口电动门及手动关闭出口门。4、按下凝汽器循环水电动碟阀停止按钮，检查凝汽器A侧循环水进口门，凝汽器B侧循环水进口门，凝汽器A侧循环水出口门，凝汽器B侧循环水出口门均关闭。汽机下一页146-循环水系统的运行汽机下一页146-循环水系统的运行四、循环水泵的正常切换：1、全面检查循环水系统正常，备用泵备用良好，具备启动条件。2、确认备用泵出口碟阀关闭；3、检查备用泵碟阀油位油压正常。4、启动备用循环水泵运行，出口碟阀应联动开启至全开。5、检查备用泵出口压力、振动、声音、电机电流正常。6、全面检查正常后，停止原运行泵，确认出口碟阀联动关闭。7、原运行泵作备用时，将原运行循环泵置“备用”位。返回汽机锅炉147-循环水系统的运行四、循环水泵的正常切换：返回汽机锅炉147汽轮机凝结水系统凝结水系统运行规程凝结水再循环三级减温水148-汽轮机凝结水系统凝结水系统运行规程凝结水再循环三级减温水14汽轮机本体疏水系统149-汽轮机本体疏水系统149-汽轮机给水除氧系统给水的调节方法说明系统运行规程调节给水泵的转速可以改变给水流量系统简介150-汽轮机给水除氧系统给水的调节方法说明系统运行规程调节给给水热力系统简介

从除氧器出来的给水，由给水泵送入高压加热器，在高压加热器内被加热后,经省煤器送入汽包。给水泵包括两台电动泵，每台泵都有再循环管路，当系统工作在低负荷时再循环管路的阀门能自动打开，保证泵出口有足够流量，防止汽蚀。低负荷运行时旁路阀工作，调节锅炉给水量，控制水位，同时电动泵维持在最低速运行，保证泵的安全特性，此时为两段调节。高负荷时，阀门开到最大，为减小阻力主给水电动门也打开，通往调节给水泵转速直接控制给水流量，为一段调节。(该系统图为给水系统的示意图，仅用来说明问题，和本机组系统并不完全相同)上一页下一页返回151-给水热力系统简介从除氧器出来的给水，由给水泵送入锅炉上水的方法和给水的调节一、上水方式（上水时应关闭过热器减温水门）（1）给水泵上水法：启动给水泵经旁路给水管道上水，通过旁路调节阀和给水泵转速控制进水速度。（2）上水泵上水法：①关闭上水泵至除氧器截止门。②开启上水泵至主给水管道手动一、二次门，关闭二次门后疏水阀。③检查上水箱放水门关闭，化学补水至上水箱旁路门关闭。开启化学补水至上水箱调节门前、后截门，关闭疏水门，向上水箱补水至正常水位。④开启上水泵入口门，启动上水泵正常后，开启出口门，经旁路给水管道上水，用旁路给水调节阀控制上水速度，注意上水泵不得超电流。⑤汽包水位上至-100mm处停止上水，停止上水泵或给水泵，开启省煤器再循环门，关闭空气门、向空排汽门。⑥锅炉水位上至点火水位，校对水位计，检查有关阀门关闭严密，两侧汽包水位有无变化。二、正常运行时水位的调节方法：（1）启动时机组给水流量比较小时，用给水操作平台旁路调节阀控制，给水泵再循环起保证给水泵最小流量的作用，防止给水泵因流量太小而产生汽蚀。（2）给水流量较大时主要靠调节给水泵的转速来调节，给水泵转速增加，给水流量增大，给水泵转速降低，给水流量减少。返回目录锅炉主菜单上页下页汽机主菜单152-锅炉上水的方法和给水的调节一、上水方式（上水时应关闭过热器减给水除氧系统的操作演示153-给水除氧系统的操作演示153-汽轮机润滑油系统润滑油系统的启动与停运说明启动规程主油泵回油管154-汽轮机润滑油系统润滑油系统的启动与停运说明启动规程主油泵回油润滑油系统的运行一、润滑油系统的启动1启动发电机内冷水系统，若汽轮机只要求在盘车下运行，也可只开启化学除盐水去发电机盘根冷却水门。2、启动主油箱一台排烟风机，调整排烟风机入口挡板（#2机A排烟风机开启出口门），建立主油箱真空>0.5KPa，将另一台排烟风机置“备用”位。3、启动交流润滑油泵，检查出口油压在0.08～0.15MPa。4、将直流润滑油泵置“备用”位。5、全面检查系统无泄漏。6、开启三台顶轴油泵入口门，确认顶轴油泵入口油压>0.05MPa，符合顶轴油泵开启条件，启动顶轴油泵A、C，（B泵投备用）。7、检查顶轴油压>4.3MPa,正常#3、4瓦应为5～7Mpa，#5、6瓦应为10～12MPa,轴径应顶起0.05～0.08mm。8、检查各轴承回油正常。9、开启盘车装置喷油门，检查喷油压力>0.03MPa，启动盘车装置，转子以3.3r/min旋转。10、检查盘车电流正常,内部声音正常.倾听汽轮机内部无金属摩擦声。11、测大轴偏心值<0.076mm，且小于原始值的0.02mm。二、润滑油系统的停止1停止汽轮机盘车装置,转子停转。汽机下一页返回155-润滑油系统的运行一、润滑油系统的启动汽机下一页返回155-润滑油系统的运行2、解除自动，停止顶轴油泵运行。3、解除直流润滑油泵的“备用”。4、停止交流润滑油泵。5、解除主油箱备用排烟风机的“备用”状态，停止运行排烟风机。6、主油箱电加热器开关置“停止”位置。三、冷油器的投运1、开启油侧放空气门，稍开进口油门，将空气放尽后关闭，全开进油门（检修后投运，应放尽存水后，再进行上述操作。）2、开启水侧放水门，检查有无漏油。检漏完毕后关闭水侧放水门。3、慢开进口水门，将空气放尽后关闭水侧放空气门。4、缓慢开启出口油门。5、开启出口水门，调整油温在规定范围内，且两并联冷油器出口温差不大于2℃。运行中调油温时，进水门全开，用回水门调油温，防止冷油器水侧充满程度小，结垢腐蚀加快。四、冷油器的停运。1、关闭冷油器冷却水进水门；2、缓慢关闭被停冷油器进口油门，注意油压、油温；3、如需检修，应关闭冷油器出口油门，关闭冷油器出水门，联系检修将该冷油器放尽存油、存水。4、备用冷油器的备用方式备用冷油器应开启出油门和进水门，关闭进油门和出水门，保证冷