贵州金赤化工氨合成技术交流

产品技术交流祝贵州金赤化工蓬勃发展、再创辉煌盘锦南方化学辽河催化剂有限公司德国南方化学公司成立于1857年南方集团生产的产品应用于:

化工、石油化工、化肥、食用油和脂肪、造纸、炼油和润滑油、铸铁、涂料和油墨、塑料添加剂、洗涤剂、农业及水处理等领域在催化剂领域,有许多“世界第一”第一家生产制氢催化剂全球第一家使用活性碳脱硫世界第一家介绍甲烷化催化剂第一家将低变催化剂引入市场第一家生产NH3合成催化剂第一家引入陶瓷型的转化催化剂第一家获得高几何表面积转化催化剂专利并进行商业性生产第一家引入定制甲醇催化剂……德国南方化学集团

Süd-Chemiegroupispresentworldwidewithmorethan60productionanddistributioncompanies.全世界有60多个关联分公司Süd-Chemieisinternational…慕尼黑总部“南方化学”是一家跨国企业........................................................................SCLC德国南方化学催化剂吸附剂及添加剂TIXOGEL®流变添加剂PaperBentonite造纸膨润土FoundryBentonites铸造用膨润土石油及石化行业用催化剂空气净化催化剂合成气用催化剂专用化学品催化剂水处理用催化剂燃料电池催化剂技术漂白黏土及吸附剂铸造用特殊添加剂宠物产品功能性包装材料流变及功能添加剂铸造产品及特殊树脂采矿行业

SCILouisvilleSCAGGermanySCLCChinaSCILIndiaCCIFEJapanKUCIndonesiaSCLC:PanjinSüd-ChemieILiaoheLCatalysCo,.ttd南方化学集团公司合成气催化剂生产厂德国南方化学SCI:Süd-ChemieInc.CCIFE:Catalysts&ChemicalsInc.FarEastKUC:P.T.KujangUnitedCatalystsSCAG:Süd-ChemieA.G.SCIL:Süd-ChemieIndiaLtd主要生产催化剂的工厂所在地Moosburg,GermanyHeufeld,GermanyLouisville,Kentucky,USAToyama,JapanRichardsBay,SAPanjin,ChinaSüd-ChemieCatalystsApplications催化剂应用领域ChemicalIndustry化学工业PetrochemicalIndustry石化工业RefineryIndustry炼油工业Süd-ChemieCatalystsApplications催化剂应用Hydrogenation,Dehydrogenation加氢脱氢AirPurification空气净化Isomerisation异构体 Oxidation氧化SelectiveHydrogenation选择性加氢 Hydrotreating,Hydrodewaxing加氢处理 SyngasGeneration合成气生成SpecialtyChemicals专用化学品CustomizedAreasofApplication客户定制Süd-ChemieCatalysts催化剂精细及专用化学品空气及气体净化石油及石油化工合成气催化剂应用领域市场地位市场产品种类11全球石油化工催化剂合成气催化剂制氢催化剂为客户定制催化剂112211全球全球全球氯氧化催化剂沸石催化剂

122全球全球石油炼制催化剂

取决于具体催化剂全球南方集团产品在全球市场所处的地位南方化学催化剂业务氢加工脱芳构化加氢脱蜡尾气处理叠合汽油生产碳5/碳6–

异构化合成燃料原料净化二甲苯-异构化甲苯歧化芳香烷化生产苯乙烯烯烃净化（乙烯，丙烯，裂解汽油）氟石催化剂氯氧化用催化剂生产甲醛用催化剂炼油及石油工业乙醇及酯类天然洗涤剂醇羰基醇二醇，г-丁内酯糠醇环己醇脱氢己内酰胺，月桂酰胺乙醛，酮醚类树脂和松香的加氢蜡脱色芳香族化合物甘油三酯化学脂肪酸化学结晶，加氢及裂化香料及香精苯胺短链及长链胺环胺精细及专用化学品合成气制氨制氢甲醇气体至液体

直接还原铁CatalystsDAAResearchCentres研究中心TheBUSYNGAS合成气化肥石化工业燃料（甲基叔丁基醚）钢铁工业胶合板合成氨甲醇制氢直接还原铁全球合成气市场总体市场占有率,%南方集团南方化学合成气催化剂AS-4系列 氨合成C11系列 蒸汽转化C11PR

预转化C11-18

甲醇转化C13系列 甲烷化C14系列 二段转化C18系列 低温变换C20-7

加氢脱硫C25-1

耐硫变换C49

加氢脱硫C53-2 COS水解C79系列 甲醇合成CS系列 惰性材料DaN

城市煤气 ExtremeS

脱硫G-1

脱硫G-3C

高温变换G-31E

自燃转化G-32J

脱硫G-41G

脱金属G-41P COS水解G-43C

气体净化G-66B

甲醇裂解G-66MR

甲醇转化G-72系列 脱硫G-74C

气体净化G-75C

气体净化G-90系列 蒸汽转化G-91系列 蒸汽转化G-92C

脱氯G-117RR

氨溶解G-133系列 气体净化MTS-1

宽温变换Süd-ChemieinChina

BentoniteMiningandProcessingChina在中国的膨润土开采和加工业务SinceNovember`00:Süd-ChemieRedHill,Liaoyang/PRCRepresentativeOfficesChina中国代表处SinceSeptember`01:Süd-ChemieAGShanghaiOfficeRoom2304WestgateTower1038WestNanjingRoad20041Shanghai上海Tel:++86-21-6218-4480Fa:++86-21-6218-4480SinceApril`03:Süd-ChemieAGBeijingOfficeLuckyTowerASuite1206No3NorthDongsanhuanRoadChaoyangDestrict100027Beijing北京Tel:++86-10-8451-6153Fa:++86-10-8448-7014Süd-ChemieinChina

原“辽河催化剂厂”成立于1973年催化剂生产装置及生产技术从丹麦托普索公司引进,可提供:大、中、小型合成氨工业、甲醇工业、制氢工业所需的全套催化剂产品“盘锦南方化学辽河催化剂有限公司”成立于2002年12月9日德国南方化学集团控股60%辽宁华锦化工(集团)控股40%目前生产能力为4,000吨/年规划在短期内将成为亚洲最大的合成气催化剂生产基地合资公司第二步将引进德国南方化学集团先进的石油化工及有机化工催化剂生产技术盘锦南方化学辽河催化剂有限公司复合肥厂原料仓库C厂房B厂房

A厂房PTMG成品仓库实验室制桶高变厂房瓷选厂房办公室压片办公室办公楼干燥压片污水SteamN辽河化肥厂A

B

S

工厂土地面积:67,896.08M2建筑面积:23,669.90M2厂区一号路档案馆仪表仓库158名员工SCLC厂区布置图盘锦南方化学辽河催化剂有限公司

产品

国内市场

出口国家

钴/镍钼加氢脱硫催化剂(T203/T204) 朝鲜氧化锌脱硫剂(T303) 美国、沙特阿拉伯、朝鲜天然气蒸汽预转化催化剂(Z103PH) 朝鲜节能一段蒸汽转化催化剂(Z108-2) 朝鲜天然气一段蒸汽转化催化剂(Z108) 美国、巴基斯坦、朝鲜天然气二段蒸汽转化催化剂(Z203) 美国、朝鲜轻油蒸汽转化催化剂(Z403H) 朝鲜一氧化碳高温变换催化剂(B113) 美国、孟加拉国、印尼、俄国一氧化碳低温变换催化剂(B203/B205) 美国、印尼、朝鲜甲烷化催化剂(J103/J103H) 孟加拉国、俄国、朝鲜氨合成催化剂(A303) 德国、朝鲜环己醇脱氢催化剂(LYT-96)糠醛加氢催化剂(LFT-95)氯甲烷催化剂(LT303-1) 甲醇合成催化剂(C79)耐硫变换催化剂(BS-90)

盘锦南方化学辽河催化剂有限公司催化剂系列产品钴/镍钼加氢脱硫催化剂 T203/T204/C49-SL/C49氧化锌脱硫剂 T303/G72-SL/G72系列天然气蒸汽预转化催化剂 Z103PH/C11PR节能一段蒸汽转化催化剂 Z108-2天然气一段蒸汽转化催化剂 Z108系列/C11-SL/G90系列天然气二段蒸汽转化催化剂 Z203系列/C14-SL/G91系列轻油蒸汽转化催化剂 Z403H一氧化碳高温变换催化剂 B113系列/C12-SL/G-3C一氧化碳低温变换催化剂 B203/B205系列/C18-SL甲烷化催化剂 J103/J103H/C13-SLH氨合成催化剂 Amomax-10/10H环己醇脱氢催化剂 LYT-96糠醛加氢催化剂 LFT-95氯甲烷催化剂

LT303-1甲醇合成催化剂 C79系列耐硫变换催化剂 BS-90/BS-90Q

催化剂系列产品催化剂系列产品StateoftheArtCatalysts

我们向用户提供最新型催化剂Owndevelopments自己开发的Customcatalysts为客户定制的催化剂Licensedcatalysts许可证催化剂TechnicalService

技术服务

LocalOffices通过各地销售Loadingassistance协助装填催化剂Start-upassistance协助用户开工Performanceevaluations性能评估Performanceimprovements性能改进Studies研究问题Analysesofspentcatalysts废催化剂分析Serviceforspentcatalysts废催化剂的处理…

还有许多OurServices

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合资公司组织机构生产技术部Produc.Tech.Dept.作业部OperationDept.市场营销部S&MDept.A工段SectionA调度,污水处理Distribution,WWT维修工段Maintenance高变工段

SectionHTSC工段SectionCB工段SectionB综合财务部G&AandFin.Dept.中控分析QA研发/质检R&D/QA质量/安环部QC/HSE财务总监/助理FinancialController/Assistant总工程师ChiefEngineer原料/成品分析RM/Fin.Prod.Test科研中心R&DCentre质管QC安/环HSE总经理GM/（副总经理DGM）SCLC研究机构低压评价高压评价电镜X—衍射仪我们的产品1、净化剂2、转化催化剂/预转化催化剂3、变换催化剂4、耐硫变换催化剂5、甲烷化催化剂6、氨合成催化剂7、甲醇催化剂8、其他催化剂氨合成催化剂(Amomax-10/Amomax-10H)氨合成反应

N2+3H2

2NH3

+

热量平衡的最佳条件：低温高压但，催化剂反应速度因温度和压力的上升而提高结果，多数合成回路都使用多床和内床冷却的合成塔氨合成催化剂顶床典型装预还原

-含基本铁和促进剂(K,Ca,Al)

底床预还原或氧化态装预还原催化剂，为什么？缩短还原时间在低温下开始还原(180-200oC)减少水的形成操作考虑催化剂毒物–可逆性H2O,CO,CO2含氧物质的氧被转化成H2O，阻碍活性，也影响铁的晶格操作考虑催化剂毒物-久永性长期暴露于H2O/CO/CO2下硫、氯、物理障碍物（即压缩机机油分解时产生的碳）高温导致热烧结和活性降低操作考虑正常操作通常由于以下原因使性能降低：毒物

–如前表中所列

惰性气体较高(CH4)-,如因LTS老化和较高CO含量进入甲烷化炉，结果需要多从回路中放空，降低了生产产量活性衰减

-

导致惰性气体增加，需要加大放空机械故障/阻力降问题正常催化剂寿命为10至15年操作考虑初始开车/运行预还原催化剂铁未完全还原（典型还原85%以上，但不需要再氧化表面即可进行装填）初始开车时需要使用合成气，用比正常升温速度还慢的速度开车控制了最终还原速度，保证达到最大活性MonitoringPoints

监测点惰性气体阻力降温度曲线放空速度低温低压高活性热稳定性能好活性温区宽易还原，起活快，出水少采用磨角工艺，降低使用时床层阻力降氨合成催化剂Amomax-10/10H

Amomax-10

Amomax-10H1.化学组份（标准值）成份 wt.% wt.%Fe Nil ≥84Fe2O3+FeO 91-92 FeO/Fe2O35~6促进剂:Al,K,Ca等八种2.物理特征（典型值）催化剂形状 不规则颗粒 不规则颗粒催化剂尺寸 各种尺寸都有堆密度,kg/l 3.0-3.3 2.4-2.6ChemicalandPhysicalProperties

物化性能特征截止到2009年6月30日，共有48家大中小氨厂使用，其中23（国外9家）家为30万吨以上的大型氨厂，总装塔量为1407.14立方米，使用塔型有托普索S-200型等，卡萨里三床内置换热器轴径向塔，四床冷激式轴径向塔，布朗型合成塔，KBR卧式塔等。Wustite维氏体

Magnetite磁铁ChemicalFormula化学方程式Fe(1-x)O[Fe(2+)]Fe3O4[Fe(2+)/Fe(3+)]Oxygen-content氧含量22,3%27,7%维氏体和磁铁的化学方程式

AmoMax®-10的维氏体制备体为非化学当量的氧化亚铁(Fe(1-x)O其中x=0.03到0.15)，相较于传统催化剂的制备体，磁铁(Fe3O4)，其氧含量非常低。磁铁的晶体结构

维氏体晶体结构

从维氏体和磁铁的晶体结构看。维氏体的氧的排列类似于片状，结构更紧密，而磁铁则多孔，不紧密。然而，在还原过程中，磁铁中由于氧的脱除而导致的孔不会很多，因为磁铁里的铁原子要比维氏体中的铁原子彼此之间更近一些。名称型号活性组分形状尺寸（mm）运行温度（℃）备注氨合成催化剂Amomax-10FeO不规则1.5~3.0mm、2.2~3.3mm、3.3~4.7mm、4.7~6.7mm、6.7~9.4mm、9.4~13.0mm3~6mm、4.5~8mm、6~10mm、8~12mm330~500氧化型氨合成催化剂Amomax-10Hα-Fe不规则1.5~3.0mm、2.2~3.3mm、3.3~4.7mm、4.7~6.7mm、6.7~9.4mm、9.4~13.0mm3~6mm、4.5~8mm、6~10mm、8~12mm330~500预还原型技术参数Y2101氨合成评价装置流程图低温活性高，热稳定性能好机械强度高还原态起活温度低氧化态通过还原后活性不降低氧化态易还原，起活快采用磨角工艺，降低使用时床层阻力降Amomax-10/-10H氨合成催化剂技术特点名称型号活性组分形状尺寸（mm）运行温度（℃）备注氨合成催化剂Amomax-10FeO不规则1.5~3.0mm、2.2~3.3mm、3.3~4.7mm、4.7~6.7mm、6.7~9.4mm、9.4~13.0mm3~6mm、4.5~8mm、6~10mm、8~12mm330~500氧化型氨合成催化剂Amomax-10Hα-Fe不规则1.5~3.0mm、2.2~3.3mm、3.3~4.7mm、4.7~6.7mm、6.7~9.4mm、9.4~13.0mm3~6mm、4.5~8mm、6~10mm、8~12mm330~500预还原型技术参数Amomax-10与A301对比♣研制开发

A110-1A301ZA-5Amomax-10♣

生产工艺电阻炉电弧炉♣助剂添加及分布与国内外催化剂对比（耐热前后）评价条件：粒度0.35-0.84mm,SV=1.5×104h-1,P=15Mpa亚铁基亚铁基亚铁基含Co与经典的以四氧化三铁为主相的催化剂对比评价条件：粒度0.35-0.84mm,SV=1.5×104h-1,P=15Mpa预还原态对比数据样品型号耐热后425℃氨净值变化量%耐热后400℃氨净值变化量%Amomax-10-0.70%-1.00%Amomax-10H-0.75%-0.41%国内样品-1-4.57%-4.20%国内样品-2-0.68%-1.12%ICI74-1H-0.31%-0.25%Amomax-10H起活温度是180~200℃。Amomax-10H预还原催化剂的活化出水高峰温区为300~350℃，在此温区，90%以上钝化膜已被活化。Amomax-10H活化速度快。工业应用中，若活化条件具备，一般32~36小时可完成。AMOMAX-10/10H的工业应用厂家:辽宁华锦辽通公司,300ktNH3/a塔型:Casale四层冷激时间:2003年12月装量:76.316m3,207.64吨，第一层H型还原:H型主出水210-290℃，O型主出水370-420℃第一层最高温度513℃，500℃以上时间16小时第二层最高温度495℃，490℃以上时间10小时AMOMAX-10/10H的工业应用催化剂运行时间入塔温度塔温升压力Mpa循环量氨产量t/h惰气量%A103811815412.6797,00040.411.0AMAX813717913.6671,25340.012.8塔温升提高25℃，折氨净值约1.7个百分点循环量下降15.8%，系统压力上升1.0Mpa惰气量提高1.8个百分点催化剂运行时间一层入口二层入口三层入口四层入口一层温升二层温升三层温升四层温升A1038361409410410134765742A-108329386411427146905718低温活性明显高于A103，第一层温升高12℃。三四层入口温度过高，温升受限。AMOMAX-10/10H的工业应用催化剂运行时间冷激气一冷二冷三冷四冷A10381180506090AMAX81379095100100冷阀接近全开，说明催化剂活性很好。冷激气温度过高，不利于层间降温。若冷激气温度下降20℃以上，对全塔运行将更经济。AMOMAX-10/10H的工业应用Amomax-10在近四年的使用情况

TI-1-32

TI-1-98

TIC-13

TIC-14

TIC-15

TIC-16

2004年4月

139

321

493

485

477

468

2005年4月

141

322

498

487

479

469

2006年4月

134

317

497

486

478

467

2007年4月

129

312

465

457

452

446

从上表格的数据可以看出，Amomax-10催化剂在近四年的使用中，催化剂的活性没有发生衰减，运行良好。Ａ１０使用近四年比较Amomax-10/10H在LHCG使用情况1、催化剂具有很好的低压低温活性，使系统的操作压力明显降低，103-J消耗的蒸汽量有较大幅度的下降

2、在LHCG装置运行过程中，由于事故短期停车使催化剂床层温度降低到275℃，在恢复开车过程中不用102-B点火和催化剂的升温过程，很快床层温度靠反应热升到运行温度。

3、抗毒性能好。LHCG还原期间，因106-F满液造成合成塔入口严重带液，H2O浓度最高达3000ppm持续数小时，开车正常后很快恢复正常温升。LHCG合成车间非常满意！！！∵

氨合成塔原为Kellogg四层轴向冷激塔∵

1988年5月进行氨合成塔内件改造。∵

用丹麦托普索InsituS-200型塔的内件取代原合成塔内件。∵

将原四层轴向冷激式改为两床层径向内换热式。∵

2006年6月装用Amomax-10/10H型氨合成催化剂∵装填体积：68.2m3；预还原型50吨，氧化态136.75吨

厂家：湖北化肥厂AMOMAX-10H的工业应用AMOMAX-10H的工业应用

在整个还原过程中，在催化剂生产厂家的指导下，严格按照还原方案平稳进行，使本次还原比预计还原方案提前了45个小时（即实际用了70个小时），并在还原过程中累计产氨796吨。

还原过程中热量的提供由开工加热炉102-B提供，由于Amomax-10H起活早，氨反应热弥补了102-B热负荷的不足，加快了第二床层催化剂还原。

6月5日16：00时，催化剂转入轻负荷生产阶段，6月10日达满负荷。投入运行后最高生产负荷达1187t/d。在运行过程中，AMOMAX-10/10H型催化剂的低温高活性等特点得到具体体现。AMOMAX-10H的工业应用AMOMAX-10H的工业应用A-110-1/H与AMOMAX-10/10H催化剂升温还原情况对比AMOMAX-10H的工业应用同负荷条件下部分运行数据对比

操作压力范围在10.7～13.6MPa。上表为两种催化剂同负荷条件下部分运行数据对比。其中A-110-1/1H测定时间为1988年5月，AMOMAX-10/10H测定时间为2007年4月，数据为平均值。Amomax-10H－使用业绩

川化二化(Casale工艺)川化二化(Casale工艺)－装填川化二化(Casale工艺)－还原2007年2月15日22：00分开始升温还原至结束，历经36小时。川化二化(Casale工艺)－还原AMOMAX-10H的工业应用一、催化剂还原过程中的效应1、节约还原时间使用全塔Amomax-10H,还原时间总共36小时，大大缩短了还原时间，预计比第二三层采用氧化态催化剂至少节约2天时间。2、良好的环保效应使用全塔Amomax-10H，由于总出水量小，该厂采用一次通气还原流程后，做到了零污染排放，没有低浓度氨水排放。同时由于氨反应起活温度低，氨水浓度可以在短的时间内可以达到较高浓度，可以直接回收利用。AMOMAX-10H的工业应用二、投入运行后的效果1、低温活性好

在该厂实际运行中，发现Amomax-10H最低起活温度在265~270℃，大量反应在285℃左右。在装置因故障需要短期停车处理时，停车时间达到21小时（目前该厂遇到的最长时间短停），只要催化剂床层进口温度高于260℃

、床层出口温度不低于300℃

，103-J重新开车，合成塔通气30~45分钟后温度可以全部恢复正常。2、运行数据情况

AMOMAX-10H的工业应用

合成塔床层设计温度分布1200吨/d塔进口一进一出二进二出三进三出塔出口T1-26T2-74T2-75T2-76T2-77T2-78T2-79T2-81140.6℃357℃488.3℃412℃474℃402℃441℃344.5℃（取样点）H2N2CH4ArNH3H2/N2新鲜氢

74.5624.450.70.290循环氢S-5560.64822.188.934.983.02.75出塔气S-3550.217.229.955.3717.3塔进口一进一出二进二出三进三出塔出口T1-26T2-74T2-75T2-76T2-77T2-78T2-79T2-81129.5℃357℃481℃428℃485℃425℃456℃327℃合成塔设计进口压力：19.27MPa设计压差：0.27MPa循环流量：23747.27Kmol/hrAMOMAX-10H投运后合成氨1250吨/d（平衡产量）实际运行数据：合成塔进口压力：18.3MPa压差：0.25MPa循环流量：23580.26Kmol/hr

从以上几组数据可以看出，同一工况下，同一塔型，该厂使用Amomax-10H后，合成塔压差明显下降，氨净值提高，从而可以有效降低循环流量和合成回路压力。使用Amomax-10H后，目前1200吨/d工况下，合成气压缩机功耗接近1992年使用A110-1时1000吨/d工况下的功耗

3、经济效益估算（１）开车还原节约的时间增产该厂使用全塔Amomax-10H,比使用氧化态催化剂至少节约2天时间，可以增产液氨2000吨，创造约500万人民币产值，相当于一炉催化剂费用。（2）压缩机节能合成气压缩机和冰机，由于合成回路循环流量显著下降，压缩机功耗明显下降，总共可以节约中压动力蒸汽约４～６吨／hr，可以为企业创造经济效益约：300万元人民币／年。

经济效益分析AMOMAX-10H的工业应用KBR工艺使用对比A110/A110H海南富岛二期Amomax-10/10H云南天安Amomax-10/10H云南天安(KBR工艺)－还原2008年6月17日15：40分102B点火升温还原至结束，历经76小时Amomax-10/10H云南天安(KBR工艺)－还原A110-1/A110-1-H－还原

海南富岛二期(KBR工艺)2003年9月25日，102B开始点火升温至102B灭火，历经140小时

A110-1,A110-1-H－使用业绩

海南富岛二期(KBR工艺)序号使用厂家触媒型号及生产厂家开车时间同期运行时间系统负荷运行压力PI1088Mpa（g）

合成塔入口氨含量（%）合成塔出口氨含量（%）氨净值一床层热点温度TI-1384二床层热点温度TI-1386三床层A热点温度TI-1388三床层B热点温度TI-13891云南天安南方化学辽河Amomax-10/10H2008.62009.288%12.88473.60450.50420.80428.903.6320.817.172海南富岛二期BASFA110/110H2003.102004.689%14.28471.00460.00433.40430.002.9917.6514.66Amomax-10/10H与A110/A110H对比数据还原时间对比Amomax-10/10H特点就是易还原，节约还原时间。同塔型，不同催化剂，节省还原时间2.5天，为客户节省更大的经济效益。同塔型，不同催化剂，同样运行半年，氨净值相差2.5%，压力低14公斤/cm2.Amomax-10/10H－使用业绩

重庆川维(Casale工艺)重庆川维(Casale工艺)－装填重庆川维(Casale工艺)－还原2008年10月20日15：16分开始升温还原至结束，历经84小时。重庆川维(Casale工艺)－还原Amomax-10H在建峰布朗装置的应用来自合成气压缩机出口去放空去合成气压缩机水冷器E40废热锅炉SC16SC15PG42蒸汽过热器SBV2FV142HV108HV105冷热交换器第一氨冷器第二氨冷器弛放气阀FV153氨吸收冷却器产品去氨收集槽填料段成品氨去收集槽FV158LV150TV200E41废热锅炉SBV1开工加热炉第一氨合成塔第二氨合成塔第三氨合成塔氨分离器减压氨罐氨吸收冷却器在第一合成塔R5上全炉应用，体积15.61m³，装填数量39.2吨，装填堆密度2.511kg/l。1.升温还原：从2006年8月14日7:34开始升温还原，39个小时还原结束。2.第一合成塔R5生产运行情况催化剂的还原及运行情况日期合成负荷率循环气量KNm3/h100R5入口氢含量％100R5第一层温升℃100R5第二层温升℃100R5第三层温升℃100R5第四层温升℃100R5第五层温升℃R5压差KPa2006.8.22108.17425.170.141.929.029.223.812.0179.02006.9.2108.87411.472.144.628.628.322.411.6168.12006.10.19108.78421.570.446.329.827.621.610.8178.42006.11.21108.26417.270.447.829.326.321.211.3177.52006.12.24108.96420.170.549.628.226.220.110.8178.72007.2.6105.93421.071.341.627.024.318.710.8177.52007.10.29108.78417.271.934.127.926.318.911.0175.4合成塔进出口温升提高20℃，相当于氨净值提高约1.33%，循环气量下降14KNm3/h，出塔压力明显降低，充分体现了该催化剂的节能效果Amomax-10H与上一炉运行情况对比A301与Amomax-10运行情况比较催化剂型号A301Amomax-10入塔温度(℃)380.4369.9100R5温升（℃）117.6137.6出塔压力（Mpa）15.9115.78循环气量（KNm3×h-1）434.4420.4氨产量（t×h-1）43.243.5第一层温度(℃)380.4369.9第二层温度(℃)423.4415.1第三层温度(℃)448.2440.0第四层温度(℃)467.1469.82007年2月澳大利亚Incitec公司装用Amomax-10/10H型氨合成催化剂。塔型卡萨利AMOMAX-10/H国外工业应用催化剂的装填2007年3月14日，开始氨合成催化剂的还原。催化剂还原催化剂还原图/出水时间/出水量

催化剂还原图—床层温度/时间

催化剂还原从图中可以看出，总的还原时间大约是4天。然而，第一天没有什么效率，因为开车加热炉的故障导致差不多一整天的损失。所以，假设没有压缩机或者开车加热炉的问题，还原过程可以在3天内完成。必须指出由于开车加热炉比较大，还原出水过程比预计的要快。AmoMax催化剂的性能和合成回路中新设计的卡萨利催化剂筐，以及装置在过去12个月内的平稳运行证明了这个项目的成功。毫无疑问AmoMax催化剂的卓越性能帮我们生产出了比设计产能850吨每天更多（870吨每天）的产品。在2007年停车前由于合成回路压力的限制，没有办法生产更多产品。但是现在，合成回路压力还有更多地提产空间，至少还可以多生产30公吨每天。我们刚刚检查了我们的工艺压缩机，现在我们计划产能为900吨每天。使用总结俄罗斯卡萨利3床层轴/径向反应器

从这里我们可以看出，经过4年半时间的应用，所计算出的相对活性要比磁铁基的高63%。我们用可靠的计算方法进行性能计算，预示出催化剂的性能可以在线运行11年，这会改写磁铁基催化剂的使用寿命（记录）。我们的演算表明在相同在线时间内，AmoMax®-10的活性要比以前装填的磁铁基催化剂高40%。表现了AmoMax®-10在该厂的整个使用期间氨产量的提高：记录期间为大约5年。使用传统的磁铁基催化剂时氨产量为1340吨/天。用AmoMax®-10替代磁铁基催化剂后在开车初期氨产量从1340吨/天增加到1420吨/天。经过大约5年的在线使用后，现在该厂的氨产量为1500吨/天。Amomax-10/10H国外使用业绩AmoMax10商业应用所获得的成功经验相印证。由于已经证明的优势和高品质，AmoMax-10已经销往世界五大洲约50个客户。科技证明科技证明No.厂名生产能力装用日期型号装量(m3)塔型1辽河化肥厂1070MTPD2003.12Amomax-10H/Amomax-1076.3Casale4bedshock2大化合成氨厂

1000MTPD2005.05Amomax-10H54S-2003阿克苏华锦化肥1000MTPD2005.11Amomax-10H36.4S-2004锦西天然气化工有限责任公司1000MTPD2006.12Amomax-10H42.36Brawn5天脊煤化工集团有限公司1500MTPD2009.05Amomax-10H/Amomax-1031.6Casale6湖北化肥厂1000MTPD2006.05Amomax-10H/Amomax-1068.2S-2007建峰化肥厂1000MTPD2006.07Amomax-10H15.91BrawnR52009.8Amomax-10H16.8BrawnR78川化股份有限公司1200MTPD2006.12Amomax-10H52.2Casale3beds9云南天安化工公司1660MTPD2007.04Amomax-10H/Amomax-1085.1KBR10洞氮化肥厂1000MTPD2007.10Amomax-10H/Amomax-1068.2S-20011江苏灵谷化工股份有限公司1500MTPD2009.06Amomax-10H/Amomax-1022+51.36S-20012赤天化1000MTPD2008.09Amomax-10H/Amomax-107.5Casale4bed/4coldshock13重庆涪陵化工800MTPD2008.09Amomax-10H/Amomax-1056Casale3beds14川维集团800MTPD2008.03Amomax-10H/Amomax-1036Casale3beds15达州齐鲁化肥1000MTPD2009.7Amomax-10H53.73Casale3beds16建峰二化1660MTPD2009.12Amomax-10H/Amomax-1085.1KBR17四川玖源1660MTPD2009.12Amomax-10H/Amomax-1064/19/19Kellogg4bedthreetankAmomax-10/10H在大化肥使用业绩17黑化集团360MTPD2006.07Amomax-10H/Amomax-1041Casale3beds18潼南化肥厂200MTPD2003.2Amomax-10H1.48

19烟台巨力化肥400MTPD2004.11Amomax-101.5+8.5600/1000塔20邯郸化肥厂200MTPD2005.022006.04Amomax-10H/Amomax-1019.31600塔21泸州叙永化肥厂150MTPD2005.7Amomax-10H0.8Partialloading22川北化肥厂300MTPD2005.7Amomax-10H0.6Partialloading23秦皇岛市化工集团卢龙分公司150MTPD2005.9Am