塑料成型工艺学课件第十章浇铸

塑料成型工艺学课件第十章浇铸contents目录浇铸工艺简介浇铸材料浇铸设备浇铸工艺流程浇铸工艺参数与控制浇铸质量检测与控制浇铸技术的发展趋势与展望01浇铸工艺简介0102浇铸工艺的定义在塑料成型中，浇铸工艺主要用于制造大型、结构复杂的塑料制品，如汽车零部件、家具、建筑材料等。浇铸工艺是一种将液态或半液态材料倒入模具中，通过冷却和固化过程形成所需形状和结构的成型方法。根据所用材料的不同，浇铸工艺可分为树脂浇铸和塑料浇铸。树脂浇铸主要使用单体、预聚物等高分子液体材料，而塑料浇铸则使用已经聚合的塑料材料。根据成型方式的不同，浇铸工艺可分为静态浇铸和动态浇铸。静态浇铸是将液态材料倒入模具后，在静止状态下进行冷却和固化。动态浇铸则是将液态材料倒入模具后，在振动或其他外力作用下进行冷却和固化。浇铸工艺的分类浇铸工艺广泛应用于汽车行业，制造汽车零部件，如保险杠、仪表盘、发动机罩等。在家具行业，浇铸工艺用于制造大型家具部件，如餐桌腿、椅子扶手、床架等。在建筑行业，浇铸工艺用于制造建筑材料，如窗户框、门板、墙板等。浇铸工艺的应用02浇铸材料如铜、铝、锌等，用于制造各种金属制品。金属浇铸材料非金属浇铸材料复合浇铸材料如石膏、陶瓷、玻璃等，用于制造各种非金属制品。由两种或多种材料组成，用于制造具有特殊性能的制品。030201浇铸材料的种类良好的流动性适当的凝固时间良好的力学性能良好的耐腐蚀性能浇铸材料的性能要求浇铸材料在浇铸过程中应能均匀地填充模具的各个角落，避免产生气孔、夹渣等缺陷。浇铸材料应具有足够的强度、刚度和耐久性，以保证制品的机械性能和使用寿命。浇铸材料应在适当的凝固时间内完成凝固，以保证制品的尺寸和形状稳定。对于需要长期使用的制品，浇铸材料应具有良好的耐腐蚀性能，以保证制品的长期稳定性。根据制品的性能要求选择合适的浇铸材料，如对强度要求较高的制品应选择高强度金属材料。根据生产条件选择合适的浇铸材料，如大规模生产时应选择流动性好、易于加工的材料。根据经济性原则选择合适的浇铸材料，在保证性能要求的前提下，尽量降低成本。浇铸材料的选择与使用03浇铸设备压铸机注塑机真空浇注机离心浇注机浇铸设备的种类01020304用于生产铝合金、锌合金等有色金属精密铸件，具有高精度、高生产效率的特点。用于生产塑料制品，具有自动化程度高、生产效率高的特点。用于生产玻璃钢制品，具有无气泡、无裂纹、表面光滑的特点。用于生产大型铸钢件，具有浇注速度快、生产效率高的特点。通过高压将金属液注入模具内，冷却后开模取出铸件。压铸机注塑机真空浇注机离心浇注机通过加热塑料颗粒，将其熔化后注入模具内，冷却后开模取出塑料制品。通过抽真空的方式排除模具内的气体，然后注入金属液或树脂，冷却后开模取出制品。通过高速旋转的离心作用，将金属液注入旋转的模具内，冷却后开模取出铸件。浇铸设备的工作原理010204浇铸设备的维护与保养定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损零件。定期清洗设备内部的残渣和污垢，保持设备清洁。定期检查设备的电气系统和液压系统，确保设备正常运行。严格按照设备操作规程进行操作，避免发生安全事故。0304浇铸工艺流程将模具预热至适当的温度，以提高塑料的流动性，确保成型质量。模具预热为了方便脱模，在模具内表面涂抹脱模剂。模具涂脱模剂将模具各部分组装在一起，确保密封性和完整性。模具安装模具准备确定主流道的直径和长度，以确保塑料能够顺利流入模具型腔。主流道设计设计分流道的大小、形状和位置，以使塑料能够均匀地流入各个型腔。分流道设计选择合适的浇口类型和尺寸，以控制塑料的流入速度和方向。浇口设计浇注系统设计将塑料在加热元件或热压板中熔融。塑料熔融塑料熔体通过浇注系统流入模具型腔，并充满整个型腔。充模塑料熔融与充模冷却塑料在模具内冷却，固化成型。脱模塑料冷却后，从模具中脱出，完成浇铸工艺。冷却与脱模05浇铸工艺参数与控制总结词温度是浇铸工艺中最重要的参数之一，它直接影响塑料的流动性和分子取向。详细描述在浇铸过程中，需要控制温度以保证塑料在模具中流动顺畅，同时防止过早或过晚结晶。温度过低可能导致塑料流动性差，充型不满或产生气孔；温度过高则可能导致塑料分解或产生过大的内应力。温度控制总结词压力是浇铸过程中必不可少的参数，它决定了塑料在模具中的流动速度和填充程度。详细描述适当的压力可以促进塑料在模具中的流动，使其填充模具的各个角落，从而获得形状完整、尺寸精确的制件。压力过小可能导致塑料流动缓慢，充型不完整；压力过大则可能导致塑料产生过大的内应力或溢料。压力控制时间控制是浇铸工艺中重要的参数之一，它决定了塑料在模具中的冷却时间和结晶程度。总结词冷却时间过长或过短都会影响塑料制品的质量。冷却时间过短可能导致塑料结晶不完全，制品性能较差；冷却时间过长则可能导致塑料过冷或产生内应力。因此，合理控制冷却时间对于获得高质量的塑料制品至关重要。详细描述时间控制其他工艺参数除了温度、压力和时间控制外，浇铸工艺中还有其他重要的参数，如模具温度、注射速度和注射量等。总结词模具温度对塑料的结晶和冷却速度有重要影响。注射速度决定了塑料在模具中的流动速度，注射量则决定了塑料在模具中的填充程度。这些参数的合理选择和控制对于获得高质量的塑料制品同样重要。详细描述06浇铸质量检测与控制

浇铸件的质量标准外观质量浇铸件表面应光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。尺寸精度浇铸件尺寸应符合图纸要求，误差应在允许范围内。物理性能浇铸件应具有良好的物理性能，如强度、硬度、耐腐蚀性等。尺寸测量使用测量工具测量浇铸件的尺寸，并与图纸要求进行比较。目视检测通过肉眼观察浇铸件表面，检查是否存在气泡、裂纹等缺陷。物理性能测试通过实验手段测试浇铸件的物理性能，如硬度、抗拉强度等。浇铸件的质量检测方法裂纹问题可能是由于塑料收缩率过大或冷却时间过短导致。解决方案是调整塑料的配方和冷却时间。尺寸精度问题可能是由于模具设计不合理或成型参数设置不当导致。解决方案是优化模具设计和调整成型参数。气泡问题可能是由于模具温度过高或塑料温度过低导致。解决方案是调整模具和塑料的温度。浇铸件的质量问题与解决方案07浇铸技术的发展趋势与展望随着高分子科学的发展，新型的高分子材料不断涌现，如高性能聚合物、功能性复合材料等，为浇铸技术的发展提供了更多可能性。纳米材料具有优异的物理和化学性能，将其应用于浇铸领域，可提高产品的性能和功能。新材料的应用纳米材料高分子材料新技术的研发3D打印技术3D打印技术为浇铸成型提供了个性化、定制化的解决方案，可实现复杂结构的高精度制造。智能浇铸技术通过引入传感器、机器视觉等技术，实现浇铸过程的