0运顺皮带运料安全技术措施

0运顺皮带运料安全技术措施2024-01-23汇报人：目录contents皮带运输系统概述皮带运料安全技术措施物料安全装载与卸载技术要求人员操作与培训要求设备检查与维护保养计划安全事故案例分析与预防措施CHAPTER皮带运输系统概述01清扫装置清除输送带表面的杂物和粉尘，防止对输送带和驱动装置的损坏。张紧装置调整输送带的张紧度，确保输送带在驱动滚筒上不打滑，保证运输效率。托辊支撑输送带和物料重量，减少输送带在运输过程中的摩擦阻力。输送带用于承载和运输物料，通常采用橡胶、塑料等材质制成，具有耐磨、耐腐蚀等特性。驱动装置为皮带运输提供动力，通常由电机、减速机、驱动滚筒等组成。皮带运输系统组成张紧装置调整输送带的张紧度，确保输送带在驱动滚筒上不打滑。物料在输送带上随输送带一起运动，从而实现物料的连续运输。驱动装置带动驱动滚筒转动，驱动滚筒通过摩擦力使输送带运动。托辊支撑输送带和物料重量，减少输送带的下垂和摩擦阻力。清扫装置清除输送带表面的杂物和粉尘，保证输送带的清洁和正常运行。皮带运输系统工作原理0103020405皮带运输系统应设置安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止人员接触运动部件造成伤害。皮带运输系统应设置紧急停车装置，在紧急情况下能够迅速切断电源，停止系统运行。皮带运输系统应定期进行维护和保养，确保各部件的正常运行和延长使用寿命。操作人员应经过专业培训，熟悉皮带运输系统的操作和维护规程，确保系统的安全运行。01020304皮带运输系统安全要求CHAPTER皮带运料安全技术措施02操作人员必须经过专业培训，熟悉皮带运输机的结构、性能及操作规程，并取得相应操作资格。皮带运输机运行过程中，严禁用手或工具清理皮带上的物料，禁止跨越皮带或在皮带上站立。在启动皮带运输机前，必须检查各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。若发现皮带运输机有异常声响、异味或皮带跑偏等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。皮带运输机安全操作规范定期对皮带运输机进行全面检查，包括电机、减速机、轴承、皮带等部件的磨损情况，及时更换损坏件。定期对皮带运输机的润滑系统进行检查和补充润滑油，确保润滑良好，减少磨损和故障。皮带运输机维护保养制度保持皮带运输机的清洁，定期清理积尘和杂物，防止堵塞和磨损加剧。对于长时间停用的皮带运输机，应做好防锈、防尘措施，并定期启动运行一段时间，以防止部件生锈和老化。皮带运输机故障排查与处理若发现皮带运输机无法启动或启动后立即停机，应首先检查电源是否正常，电机是否损坏，以及控制系统是否出现故障。若皮带运输机出现漏料现象，可能是皮带磨损严重、托辊损坏或物料水分过大等原因导致，应及时更换磨损件并调整物料水分。若皮带运输机在运行过程中出现异常声响或振动，可能是轴承损坏、皮带跑偏或电机故障等原因导致，应立即停机检查并更换损坏件。对于其他复杂故障或无法处理的故障情况，应及时联系专业维修人员进行检修和处理。CHAPTER物料安全装载与卸载技术要求0301严格按照车辆核定载重进行装载，严禁超载。02装载物料应均匀分布，避免偏载。03对于易碎、易燃、易爆等危险物料，应采取特殊的装载措施，如使用专用容器、加强固定等。04装载前应对物料进行检查，确保无杂物、无破损。物料装载规范及注意事项卸载前应检查车辆停放位置，确保周围无障碍物。对于易碎、易燃、易爆等危险物料，应采取特殊的卸载措施，如使用专用工具、远离火源等。卸载后应对车辆和场地进行清理，确保无残留物。卸载时应按照规定的顺序进行，避免混乱。物料卸载规范及注意事项02030401防止物料撒漏和飞扬措施装载前应对物料进行充分的苫盖和固定，防止运输过程中撒漏。对于易飞扬的物料，应采取特殊的防尘措施，如使用防尘网、喷洒水雾等。卸载时应控制卸料速度，避免物料飞扬。对于撒漏的物料，应及时进行清理和回收，避免对环境造成污染。CHAPTER人员操作与培训要求04操作人员需持有有效的特种作业操作证，具备相关皮带运输设备的操作经验和技能。包括皮带运输设备的基本构造、工作原理、操作规程、安全注意事项、维护保养等方面的知识，以及实际操作技能的培训。操作人员资质要求及培训内容培训内容资质要求规范操作操作人员应按照操作规程进行操作，注意控制皮带的运行速度，避免过载运行，确保设备平稳运行。操作前检查在操作前，应对皮带运输设备进行全面检查，包括皮带、托辊、驱动装置、制动装置、安全防护装置等是否正常，确保设备处于良好状态。维护保养定期对皮带运输设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。操作人员日常操作规范立即停机在发现皮带运输设备出现异常情况时，应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行。报告处理及时向相关人员报告异常情况，并协助专业人员进行排查和处理。安全撤离在紧急情况下，应按照安全撤离路线迅速撤离现场，确保人员安全。紧急情况下的应对措施030201CHAPTER设备检查与维护保养计划05皮带运输机外观检查电气设备检查润滑系统检查安全防护设施检查设备日常检查项目清单确认皮带无破损、老化、变形等现象，托辊、滚筒等转动部件无卡滞、异常声响。检查润滑油箱油位、油质，确保润滑系统正常工作。检查电机、减速机、联轴器等电气设备运行正常，无异常振动、发热现象。确认安全防护罩、防护栏等安全设施完好，无严重磨损、变形。设备定期维护保养计划定期清洗皮带运输机表面及内部，去除积尘、油污等杂质。根据设备磨损情况，定期更换皮带、托辊、滚筒等易损件。调整皮带张紧度、托辊间距等参数，确保设备正常运行。定期对设备润滑部位进行加油、换油等操作，保证设备良好润滑。清洗设备更换磨损件调整设备润滑保养详细记录设备维修时间、维修内容、更换零部件等信息。维修记录通过对维修记录的数据分析，找出设备故障规律及原因，为预防性维护提供依据。数据分析建立设备维修档案，对历次维修记录进行归档整理，方便后续查阅。档案管理针对设备频发故障或维修难题，提出改进措施并跟进实施效果，不断完善设备维护保养计划。改进措施01030204设备维修记录与档案管理CHAPTER安全事故案例分析与预防措施06123某矿山0运顺皮带运输过程中，因皮带老化、维护不当导致断裂，造成物料堆积、设备损坏及人员伤亡事故。案例一某电厂0运顺皮带在运输煤炭过程中，因煤炭自燃引发火灾，造成皮带烧毁、设备损坏及生产中断。案例二某港口0运顺皮带在运输过程中，因操作失误导致皮带跑偏、撕裂，造成大量物料洒落、环境污染及经济损失。案例三典型安全事故案例剖析设备因素皮带老化、维护不当、设备故障等。人为因素操作失误、管理不善、安全意识淡薄等。事故原因分析及教训总结环境因素：物料自燃、恶劣天气、地质条件等。事故原因分析及教训总结事故原因分析及教训总结教训总结提高操作人员技能水平和安全意识，减少人为失误。加强设备维护和更新，确保设备处于良好状态。完善安全管理制度和应急预案，提高应对突发事件的能力。03安装皮带跑偏、撕裂等监测装置，及时发现并处理异常情况。01设备方面02定期对皮带进行检查和维护，及时更换老化、磨损严重的皮带。针对性预防措施制定针对性预防措施制定采用阻燃、耐高温等特种皮带，提高皮带的安全性能。123人为方面加强操作人员培训和管理，提高操作技能和安全意识。严格执行安全操作规程和制度，杜绝违章操作行为。针对性预防措施制定建立奖惩机制，对安全生产表现