全面质量管理纲要

全面质量管理纲要提升质量对公司增长奉献率为%；

产品、服务质量优良率%，合格率%以上；

产品退货率%，投诉率%以下；]

质监和社会对公司产品、服务质量抽检合格率%以上；

消费者、用户中意度%以上。

公司实现质量方针和目标的措施。（包括措施项目、实施方法、落实单位、完成时刻。）

公司的质量方针目标应集合公司同工共同质量意志，职员参与、自下而上地讨论制定，由公司最高治理者签署公布，使职员人人皆知。

确定后的质量方针目标，逐次展开，自上而下地势成各部门、分厂、车间、工段、班组直至个人的质量目标、方针和措施。

四.组织体系与责任制

1.总经理为公司产品和服务质量的总负责人。

2.公司可设置质量治理委员会，由总经理亲任主任（主席），作为企业质量决策的参议或和谐、监控机构。

3.公司设置质量治理办公室（或处、部），负责全企业质量职能工作的具体组织、打算、检查、监督、评判。该部门一样置于总经理直截了当领导下。

4.公司可在制造部、技术部内专设质管科，在各职能处、部、室、分厂、车间、工段、班组设置质量治理小组或专职（兼职）质管员，以及质量操纵点。

5.公司设专门的质管稽核、质管工程、质管统计、进料检验、制程检验、线上检验、出货检验等职位。制定各岗位的职责和任职条件。

6.公司的质量职能落实到各有关部门，成为该部门的质量责任。各部门的质量责任进上步展开成若干项具体的工作和要求，再落实到各工作岗位或人咒，成为个人或岗位的质量责任。7.将所有质量责任写成书面文件，加上治理内容，形成质量责任制。在部门和岗位责任体系中，一样明列各部门和岗位的质量责任条文。

8.将各部门和岗位的质量责任制和治理标准，纳入《质量手册》，并作为质量体系审核的依据。

9.公司质量治理的边界不单局限在本公司的内部，应与本公司有关联的控股、参股子公司和供应商、经销商等协作企业，共同形成一个集团式的质量治理体系。

五.公司在产品形成全过程中的质量职能有11项：

销售情形和市场调研；2、设计、规范地编制和产品开发；3、采购；4、工艺预备；5、生产、制造；6、检验、试验和测试；7、包装和贮存；8、销售和配送；9、安装和运行；10、技术服务和修理；11、用后处置。

六.公司对以上质量职能进行细分，展开时应广泛组织有关人员讨论，力争不漏项。

七.质管部门在质量职能展开基础上，提出质量职能分配方案，规定哪些职能应由哪个部门承担，并组织有关部门领导讨论方案。

八.企业领导亲自主持会议，和谐并最终敲定质量职能分配方案。

九.按照分配的质量职能，修订或制定该质量职能的治理标准，也列入《质量手册》。

十.各部门的质量治理

(一).质量治理部门

要紧工作内容为对产品质量进行事后检验把关。贯彻预防为主的质量治理原则。

制定各类质量标准，检查执行情形。

制定质量治理方案和实施打算，组织、和谐并监促该打算的完成。

清查索赔事件的质量缘故，检查各种制度的执行情形。参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性治理。

评判产品质量，进行质量治理教育。收集用户对产品质量的意见，按照质量情报，对产品质量作出评判。

做好质量治理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。

(二).产品开发部门

收集和分析技术情报和质量信息。

对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。

在设计中采纳标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。

采纳先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。

对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验一室和现场试验使用。

形成设计、评审、更换设计和程序和规范。

(三).技术工艺部门

设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。

进行工序能力研究，充分利用现有设备。

编制可行的原材料、零部件及装配工序打算，向操作工人提供详细的作业指导书。

设计、制造或购买专门生产及极验、测理设备。新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序打算，之后才能正式投入生产。

保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应按规定程序进行。

(四).采购部门

选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。

在供货合同中列明所有质量要求。

考查供应商质量治理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。

督促履约，对进货进行要验检测，上报不合格品情形，与供商品交涉退货、索赔。(五).制造部门

生产监督和检验，在各关键时期对产品进行测试。

实施工序操纵。通过各种方法，判定工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳固状态等。显现偏离标准或专门状况时，应查打缘故，采取措施。

爱护和校准生产和试验设备，检查各种仪器。

标注原材料和产品，使之可追溯。

预防不合格品的产生，查明显现缘故，采取改进措施，对措施实施成效进行研究。

管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规则。

制定原材料加工、存贮和包装的标准及业务指导，待运产品的最终试验和质量记录的储存。(六).检验部门

制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而显现的检验失误。

为提升检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采纳先进设备进行极验。妥善保管极验工具，测量仪器。

进行工序检验。包括首件、巡回和极验站极验，随进统计不合格数，及进查明缘故，迅速反馈给各有关部门。

对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和极验凭证。

出厂检验。要紧是性能、安全性和外观性检验。

(七).营销部门

记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。

负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。

考虑运输方式和周期对产品质量的阻碍。

注意产品证书随同物资发出，有关用户服务卡回收立档。

对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。

收集用户反馈意见，受理用户投诉。

(八).搬运部门

制定搬运详细规程，保证零部件、成品在搬运途中不受损坏或质量降低。确保不同质产品不混淆，标记醒目、易辨认、为灭失。

保宇航局周密仪器产品敏锐性，防止有寄存器物料的损害。

搬运设备的日常保养。

(九).仓储部门

各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。

未经许可人员，不得进入仓储区。

采取适当措施，调剂通风、采光、温度、湿度等储存物料，定期极查盘点，及进发觉受损品并上报处理。

建立严密的收、发货程序，按先进先动身货。

(十).包装部门

按照产品特性、运输、仓储条件决定包装方式和材料。

在包装物上注明指导装卸、贮存作业专门标志及失效期等。

(十一).动力部门

负责制定设备动打算，制定设备更新打算，进行日常爱护、保养设备。

保证设备运转处于良好状态。

(十二).其他部门的质量治理职责和任务按照公司生产经营特点制定。十一.质量成本治理

质量成本是实现质量目标的成本。其构成为；

预防成本。为了预防故障而支付的费用。

鉴定成本。为评定产品是否符合质量水平而试验、检验的费用。

内部故障成本。交货关因产品或服务不合质量要求造成的缺失（如返工、复修、重新服务、报废等。）

外部故障成本。交货后因产品或服务不合质量要求造成的缺失（如保修、保换、保退、直截了当成本、折扣和赔偿等）。

外部质量保证成本。应顾客要求，向其提供客观证据支付的费用（如特定或附加的质保措施、程序、数据、试验、认定费用。）

十二.质量治理效益评判

1).评判质量治理活动投入、产出、效益的因素有：

质量成本大小；

公司质量在同业中所占的位置；

产品、服务满足顾