标段顶管施工方案样本

目录一、工程概况 41.1总体工程概况 41.2周边环境及地下管线影响 41.3雨、污水顶管设计状况 41.4雨污水顶管工作井、接受井设计状况 5二、工程地质状况简介 7三、编制根据 8四、总体施工流程 9五、工作井、接受井施工工艺 105.1钻孔灌注桩围护施工 105.1.1钻孔灌注桩施工工艺 105.1.2放桩位线 105.1.3埋设护筒 115.1.4钻机就位 115.1.5正循环成孔 115.1.6成孔泥浆配制管理 125.1.7第一次清孔 135.1.8钢筋笼制作 135.1.9钢筋笼安装 135.1.10钢筋笼安装导管安装及二次清孔 145.1.11混凝土施工 145.2高压旋喷桩施工 155.3.1SMW工法工艺流程图 195.3.2测量放样 205.3.3挖桩槽 205.3.4深层搅拌桩某些重要工序施工技术质量控制 215.3.5H型钢插入施工 225.5.1基坑土方挖土 275.5.2挖土施工技术办法 275.5.3基坑渗水解决办法 285.6钢筋砼内衬施工 295.6.1钢筋工程 295.6.2、模板工程 305.6.3、混凝土工程 31六顶管施工 336.1顶管状况概述 336.2顶管施工工艺流程 346.3工具管选型 356.4施工流程 356.5顶管掘进机选取与配套设备 366.6管口、接口及附件 396.7工作坑后座受力分析 406.8顶力控制 426.9顶进管道接口解决 446.10顶管注触变泥浆减阻工艺 446.11土压、泥水平衡控制 456.12测量与方向控制 456.13进出洞口办法 466.14顶管施工质量规定 476.15顶管施工时重要安全技术办法 476.16、顶进纠偏应急与防止办法 486.17顶管施工质量通病及防治办法 496.18顶管应急预案 506.19机械设备筹划 52七、路面沉降及地下管线保护方案 527.1顶管引起周边建筑物沉降重要因素 527.2采用办法 537.3、地下管线保护方案 54八、顶管工作井、接受井平面布置 57九、质量保证办法 5810.1质量管理体系 589.2质量管理保证办法 59十、安全保证办法 5910.1安全管理方针 5910.2安全管理目的 5910.3安全管理制度 5910.4安全保证体系组织机构 6010.5安全用电管理 6110.6雨季施工办法 6310.7高温天气施工办法 63十一、管线保护办法 6311.1、管线监控手续 6411.2、管线保护办法 6411.3、管线保护注意事项 64十二、文明施工保证办法 6512.1管理办法 6513.2文明施工人员组织机构体系 65十三、应急预案 6613.1

目的 6613.2

基本任务 6613.3

应急管理基本原则 67北翟高架路道路改建工程2标段顶管专项施工方案一、工程概况1.1总体工程概况本工程西起规划华漕港，东至绥宁路分别与1标、3标相接。实行工程涉及高架路、七莘立交、地面道路和雨、污水排水管道。工程实行范畴为：K6+400.171至K8+014.326，长约1.614公里。1.2周边环境及地下管线影响已有建(构)筑物影响：本工程位于原有北翟路上，沿线需动拆迁建筑重要分布在北翟路两侧，依照当前现场施工状况，沿线建(构)筑物均已拆迁，顶管工程对建(构)筑物影响较小。顶管施工前对已拆迁建(构)筑物下地基进行勘察，如有影响顶管施工桩基本，需进行拔出或破碎解决。已有管线影响：当前沿线区域地下管线依照现阶段施工状况理解及当前管线搬迁状况，本工程施工中重要存在管线为上水管（Φ150、Φ300、Φ800）、煤气管（DN500、DN700）、埋地通信管和电力管和某些过路管线。其中有某些区域管线已在规划搬迁中，其她影响顶管工程施工管线也已向关于部门提出申请整体搬迁或暂时搬迁。实际施工将依照管线搬迁状况对需要保护管线实行保护方案。（管线保护办法详见7.3章节）1.3雨、污水顶管设计状况本工程雨水管道长1198米，管材采用钢承口式钢筋混凝土管；污水管道长775米，管材采用玻璃纤维增强树脂混凝土管材。雨水顶管工作井6座，分别为DY3、DY3-1、DY4、DY4-2、DY5、DY7；顶管接受井7座，分别为DY3-3、DY4-1、DY4-3、DY4-4、DY6、DY8、KY5A；污水顶管工作井5座，为WD2、WD5、WD8、WD11、WD14；接受井5座，分别为WD1、WD3、WD7、WD9、WD13。DY4-3～DY4-2为DN1650钢筋混凝土管;DY4-2～DY4,DY6~DY8为DN1800钢筋混凝土管；DY4～DY6为DN钢筋混凝土管;DY3~DY3-1DN2400钢筋混凝土管;WD1～WD2为DN1300玻璃纤维增强树脂混凝土管，WD3～WD14为DN1500玻璃纤维增强树脂混凝土管。1.4雨污水顶管工作井、接受井设计状况1．污水井序号基坑编号平面尺寸（m）开挖深度（m）围护形式井形式备注1WD1接受井4.5×48.15型钢水泥搅拌墙钢筋砼二通转折井2WD2工作井7.5×48.45型钢水泥搅拌墙钢筋砼二通转折井3WD3接受井4.5×48.01型钢水泥搅拌墙钢筋砼乙式三通交汇井4WD5工作井7.5×46.19型钢水泥搅拌墙1100×1950砖砌井5WD7接受井4.5×46.13钻孔桩+旋喷桩1100×1950砖砌井6WD8工作井7.5×46.38钻孔桩+旋喷桩1100×1950砖砌井7WD9接受井ф56.37钻孔桩+旋喷桩1100×1950砖砌井8WD11工作井7.5×46.55钻孔桩+旋喷桩钢筋砼二通转折井9WD13接受井ф56.97钻孔桩+旋喷桩钢筋砼二通转折井10WD14工作井ф88.8钻孔桩+旋喷桩钢筋砼二通转折井2．雨水井序号基坑编号平面尺寸（m）开挖深度（m）围护形式井形式备注1DY8接受井5×4.56.3钻孔桩+旋喷桩钢筋砼甲式四通交汇井2DY7工作井8×56.21钻孔桩+旋喷桩钢筋砼乙式三通交汇井3DY6接受井5×4.56.27钻孔桩+旋喷桩钢筋砼乙式四通交汇井4DY5工作井8×56.93型钢水泥搅拌墙钢筋砼乙式三通交汇井5DY4工作井ф99.99型钢水泥搅拌墙特殊井6DY4-1接受井ф66.18型钢水泥搅拌墙钢筋砼二通转折井7DY4-2工作井ф97.19型钢水泥搅拌墙钢筋砼乙式三通交汇井8DY4-3工作井4.5×46.12型钢水泥搅拌墙钢筋砼二通转折井9DY4-4接受井4.5×47.14型钢水泥搅拌墙1100×2100砖砌井10DY3-1接受井待设计出图11DY3-3接受井待设计出图12DY3接受井待设计出图13KY5A接受井待设计出图本工程顶管工作井、接受井重要分为两种围护形式：钻孔灌注桩+旋喷桩：钻孔灌注桩均为直径600mm，旋喷桩均为直径600mm，搭接200mm附图：钻孔桩+旋喷桩围护构造平面图型钢水泥搅拌墙（SMW工法桩）：水泥搅拌桩直径650mm搭接200mm，型钢选用：HM500×300×11×15水泥搅拌桩直径850mm搭接250mm，型钢选用：HN700×300×13×24附图：型钢水泥搅拌桩围护构造平面图本工程所有井中：垫层砼强度为：C15，钢筋砼围檩强度为:C25，钢围檩选用HM400×300×10×16型钢，支撑选用[36b,[40b槽钢，底板、前导墙、后靠背砼强度为：C25抗渗级别S6，钻孔灌注桩为C30，水泥为P32.5二、工程地质状况简介1、地形地貌拟建北翟路高架主线重要沿既有北翟路走向，所设计行政区有闵行区和长宁区，北翟路为都市重要干道，车流量大，交通繁忙，特别是大型集装箱货车，经北翟路进入外环线。拟建场地地貌类型单一，为滨海平原相。2、地基土分析依照地质报告，北翟路2标段顶管重要在③1淤泥质粉质粘土及③t层粘质粉土层中顶进。1）、③1层粉质粘土：灰色淤泥质粉质粘土层，为高含水量、高敏捷度、高压缩性、低强饱和软粘性土，有助于顶管施工，蠕变量大，土层蠕动流动易导致顶进面失稳、偏高，此外土层具高粘性，易粘着设备，使掘进困难。2）、③t层粘质粉土：该层渗入性强，有助于加快道路工程排水固结，在地下水作用时易发生流砂、管涌等不良现象。依照以往管道施工经验，本工程顶管施工应注意如下几点：1）本工程局部顶管施工也许会在不同土层内顶进，由于土性软硬不适当，容易发生顶进偏差现象，因而顶进过程中应谨慎纠偏，保证管道按照设计轴线进行。在粉性土顶进时，为减小管壁四周摩阻力，可在管壁四周压注泥浆减阻等办法。为避免管道渗漏，引起水土流失，应保持洞口止水圈止水效果。4）由于③1层土为流塑状，易受施工扰动，扰动后强度减少极大，施工中应避免对该层土扰动；③t层粘质粉土，在动水压力下易产生流砂、管涌、震动液化等不良现象，故我公司选用适应此类土质封闭式泥水平衡式顶管机进行施工。三、编制根据（1）北翟路2标段各类文献及资料。（2）北翟路2标段排水工程设计施工图及关于技术规范（3）北翟路2标段地质勘察报告（4）本工程现场踏勘关于状况及各类施工文献（5）、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)（6）、《地基解决技术规范》（DBJ08-40-94）（上海市原则）（7）、《市政地下工程施工及验收规程》(GBJ08-236-)（8）、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90（9）、《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08-220-96（10）、《市政排水构筑物工程施工及验收规程》DBJ08-224-96（11）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-（12）、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ08-116-)（13）、《上海市钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）（14）、《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-1997)（15）、《建筑构造可靠度设计统一原则》（GB50068-）（16）、《建筑构造荷载规范》（）（GB50009-）（17）、《混凝土构造设计规范》（GB50010-）（18）、《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）（19）、《地基基本设计规范》（DGJ08-11-1999）（上海市原则）四、总体施工流程测量放样测量放样SMW工法桩施工钻孔灌注桩施工深层水泥搅拌桩制作钢砼围檩制钢砼围檩基坑挖土支撑基坑开挖支撑基坑钢砼底板浇筑基坑钢砼底板浇筑管道顶进骑马井制作基坑中制井夯实回填土竣工验收高压旋喷桩施工五、工作井、接受井施工工艺5.1钻孔灌注桩围护施工5.1.1钻孔灌注桩施工工艺放桩位线放桩位线埋设护筒埋设护筒钻机就位钻机就位正循环成孔正循环成孔成孔泥浆配备管理成孔泥浆配备管理笫一次清孔笫一次清孔钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋笼安装钢筋笼安装导管安装及二次清孔导管安装及二次清孔水下砼施工水下砼施工5.1.2放桩位线开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，高低差不不不大于10CM，并计算出平均值，作为硬地坪标高。从各轴线引出桩位线，容许偏差为0.5cm。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。以便于桩位复核。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位、总包单位组织人员复核检查，并及时办理复核手续。5.1.3埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，进行开挖。护筒直径为Ф800mm，高1.0m，详细就桩位护筒开挖深度定。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得不不大于20mm，护筒底部应进一步原土层不得少于20cm，且护筒应略高于地坪面。护筒与周边垂直，且开挖埋设护筒周边用粘土分层回填夯实。5.1.4钻机就位钻机就位后，底座必要用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以保证钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心容许偏差应不大于20mm，转盘在四个方向上水平度应保持水平，机架垂直度不大于1/300。5.1.5正循环成孔采用4套SPJ-100型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。本工程拟使用钻头不得不大于设计桩径，钻头锥形夹角应不不大于120o。成孔中应经常检查钻头直径，发现磨损超过1cm时应及时修复。钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不不不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要恰当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁，普通开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，对的计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要恰当，最佳一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直目，又不致于导致钻杆脱扣和加快连接处磨损。成孔垂直度偏差，普通按不超过1/100控制。单桩桩位偏差沿轴线方向≤15cm，垂直轴线方向≤10cm，钻孔孔径及垂直度测试数不不大于总数10%。5.1.6成孔泥浆配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败核心，在施工过程中，应严格按照土层条件不同选用不同性能泥浆护壁。①在粘土层中成孔时，出口泥浆比重控制在1.1～1.2；②在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选取含砂量较小泥浆；③泥浆粘度控制在18～20秒，含砂量不大于3%；④遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决，可用人工造浆。人工造浆配比：水91%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%，浆糊粉0.03～0.05%；⑤在成孔过程中，排出泥浆应先进入泥浆沉淀池，减少泥浆含砂量及比重，然后再进入循环池运用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合规定泥浆应及时排放到废浆池外运，保证泥浆质量。成孔泥浆性能技术指标（表）注入孔口泥浆性能指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.152漏斗粘度正循环成孔18”-22”3含沙量正循环成孔不不大于3%排除孔口泥浆性能指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.302漏斗粘度正循环成孔20”-26”5.1.7第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。详细办法：在钻进终孔后运用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔沉渣厚度应不不不大于30cm，清孔时间普通控制在30分钟左右；为保证孔壁质量，一清泥浆进浆比重应不大于1.15，返浆比重应不大于1.25，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。5.1.8钢筋笼制作钢筋笼分节制作，普通分节长度为8m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋搭接以50%错开，工程桩错开长度650mm，试桩错开长度850mm，单面焊接长度应不不大于或等于10d；焊缝宽度不应不大于0.8d，厚度不不大于0.3d。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要精确；主筋保护层为60mm，容许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设立两组砂浆垫块，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。环形箍筋、螺旋箍筋与主筋连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。成型一批后按钢筋验收规范GB50204—中关于验收批原则进行验收。钢筋笼以10套为一验收批。5.1.9钢筋笼安装吊放钢筋笼时，可运用机架直接吊放钢筋笼。为保证钢筋笼安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定详细标高尺寸，拟定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明因素。如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则因提出钢笼重新扫孔至符合规定。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必要固定好，以保证钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼吊放时，应保证钻孔和钢筋笼同心度。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1.3m左右；2）主筋焊接部位污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处在垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位箍筋。5.1.10钢筋笼安装导管安装及二次清孔本工程导管直径为208mm，下导管前应精确量好导管总长度。检查导管密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈好坏状况。当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标调节，二次清孔进浆比重应不大于1.10，返浆比重应不大于1.15（用泥浆比重计测量），因本工程砂层较厚，返浆比重可放至1.20。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣测试，沉渣厚度不不不大于30cm，在满足沉渣厚度控制指标后，验收合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。5.1.11混凝土施工按设计规定桩身砼强度为C30。采用Ф208导管进行水下混凝土灌注，商品砼质量及砼灌注应按下列规定控制：导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度普通控制在30cm左右，且第一节导管长度应不不大于4m，以保证初灌时埋入砼面不不大于1.50m。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25mm碎石，含砂率在45%，混凝土初凝时间控制在3～4小时，配料单应在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关，每天混凝土须附上配料单。现场应仔细核对配合比构成状况，发现问题及时制止改正，每根桩混凝土灌注前须做好一次坍落度实验，不合格混凝土予以退回，商品砼不得在现场加水搅拌。混凝土灌注应在二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合规定应重新进行清孔。同步，混凝土因故搁置时间超过3小时，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30cm，混凝土初灌量必要符合规范规定，料斗采用1M3容积，装满提高开压水板时，商品混凝土车内混凝土持续放入，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面不不大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提高导管，待第二斗混凝土灌注后，通过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提高。混凝土灌注应持续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得不大于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以拟定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。注意检查导管吊绳及井口台板质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼固定状况，防止钢筋笼上浮。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少1米，以保证截桩后混凝土强度符合设计规定。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。按规定由专人做好混凝土试块制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按原则养护28天，然后送实验室测定其抗压强度。5.2高压旋喷桩施工5.2.1施工流程定位放样定位放样钻孔钻孔插管插管旋喷旋喷高压旋喷注浆高压旋喷注浆冲洗冲洗移位移位5.2.2施工工艺施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提高旋喷注浆→旋喷结束成桩。1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2）测量定位一方面采用全站仪依照高压旋喷桩里程桩号放出实验区域控制桩，然后使用钢卷尺和麻线依照桩距传递放出旋喷桩桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标记，保证桩机精确就位。3）机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率不大于1.5%。对不符和垂直度规定钻杆进行调节，直到钻杆垂直度达到规定。为了保证桩位精确，必要使用定位卡，桩位对中误差不不不大于5cm。4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。该办法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完毕时插管作业同步完毕。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力普通不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。5）浆液配备：高压旋喷桩浆液，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机喷管内，最后射出。6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备压力和排量必要满足设计规定。各部位密封圈必要良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水实验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统各项工艺参数都必要按照预先设定规定加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆状况、压力变化等记录。喷射时，先应达到预定喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提高注浆管，提高速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提高速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提高和旋喷，以防桩体中断，同步及时检查排除故障，重新开始喷射注浆孔段与前段搭接不不大于1m，防止固结体脱节。7）冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，普通把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内浆液所有排除。8）重复以上操作，移机进行下一根桩施工。5.2.3控制要点1）依照本工程地质描述和现场基本状况：采用TY-201型钻机：2）本工程所处地层状况较复杂，因而旋喷桩在钻进过程中，必要做好护壁工作：3）本次旋喷桩施工，是防渗帷幕旋喷桩，因而必要做好施工顺序，咱们在施工过程，必要钻1个桩位隔2个桩位施工，防止相邻桩体串孔和穿浆：4）压浆管下管时宜边射水边下旋喷注浆管，水压力不适当超过1.0MPa。5）浆液宜在旋喷前1小时内搅拌。水灰比宜为0.8，水泥参量在25%，并依照需要参入外加剂：6）旋喷注浆管进入予定深度后，应先进行试喷：7）发生故障时，及时停止提高和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不不大于50cm：8）必要保持高压水泥浆和压缩空气各管路系统不堵、不漏、不串：9）拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm搭接长度。成桩中钻杆旋转和提高必要持续不中断：10）做好压力、流量和冒浆量量测和记录工作：11）施工完毕应把注浆泵、注浆管及输浆管道冲洗干净，管内不应有残存浆液。12）旋喷作业前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必要要满足设计规定。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头密封圈必要良好。13）当土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。14）在旋喷过程中，钻孔中正常冒浆量应不超过注浆量20%。超过该值或完全不冒浆时，应查明因素并采用相应办法。15）管道如下部份，在施工中通过调节喷射压力和注浆量，变化喷嘴移动方向和旋转提高速度予以控制。5.3SMW工法井施工方案深层搅拌桩采用二轴或三轴深层搅拌机器,32.5普硅水泥掺量：20%,水灰比：1.5,搅拌桩搭接长度：Φ650为200mm，Φ850为250mm：H型钢型号：HN-700×300×13×24型钢，HM-500×300×11×15型钢：5.3.1SMW工法工艺流程图测量放样测量放样挖桩导向槽挖桩导向槽搅拌桩施工搅拌桩施工插H型钢插H型钢井底注浆固化浇砼压顶井底注浆固化浇砼压顶第一层挖土支撑第一层挖土支撑第二层挖土支撑第二层挖土支撑第三层挖土第三层挖土基坑砼底板浇筑基坑砼底板浇筑坑内排管坑内排管顶管顶管制作窨井制作窨井沟槽回填沟槽回填拔H型钢拔H型钢5.3.2测量放样依照设计施工图坐标放出基坑中心置位,然后依照基坑中心位置，放出基坑边线和桩位边线，见下图：5.3.3挖桩槽依照放好样桩槽位置，挖搅拌桩导向槽,见下示意图:5.3.4深层搅拌桩某些重要工序施工技术质量控制（1）严格按照图纸定出搅拌桩内外边线，并将内外线引到两端固定建筑物上，或地面钉桩固定，并经常重复校正。（2）施工前，于沟槽施工范畴内间隔50cm插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度测绳，为桩机移位定孔复核。（3）桩机移位，间距40cm，需专人复测孔位，保证桩间搭接25cm，不得多移。5.3.4.1保证桩标高办法（1）桩顶标高：依照设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧砼路面上，用水泥钉与红漆作好标记，并将标高引测到周边固定建筑物上，作为复测校正用；因桩机在路面上施工，地面平整，只要将标高引测到机台木上即可，推算出机台木距桩顶距离，即可控制桩顶标高。（2）桩底标高控制：量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台木顶面距离，用红漆在搅拌轴上作好标志，每次施工控制好搅拌轴段长度，即可控制桩长与桩底标高；施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调节。5.3.4.2保证桩体垂直度办法（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线。（2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以保证桩体垂直度达到规定；（2）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同步校正，以保证搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度控制；（3）施工过程中随时对机座四周标高进行复测，保证机械处在水平状态施工，同步用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械控制达到对桩体垂直度控制。5.3.4.3保证加固体强度办法（1）压浆阶段时不容许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50cm再喷降提高。（2）采用“一喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%，且两次喷浆提高速度控制在0.5m/min；禁止桩顶漏喷现象发生，保证桩顶水泥土强度。（3）控制重复搅拌提高速度在0.8M—1.0m/min以内，以保证加固范畴内每一深度均得到充分搅拌。（4）相邻桩施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要恰当多喷某些水泥浆，以保证桩间搭接强度。（5）预搅时，软土应安全搅拌切碎，以利于与水泥浆均匀搅拌。(6)水泥浆要严格按设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。（7）水泥浆配制时，水泥及外掺剂应进行严格称量。（8）水泥必要具备质保单及安定性实验合格后方可使用。（9）按规定做好水泥土试块，并进行养护，送检测定其强度，保证桩体水泥土强度达到设计规定。（10）施工过程中，做好每根桩原始记录及有关资料。（11）每根桩水泥掺量必要符合设计规定，如遇特殊状况掺量发生变化必要向甲方及设计单位反映，经允许后方可进行施工。5.3.5H型钢插入施工5.3.5.1H型钢检查、运送及堆放因型钢需多次重复运用，因此每次使用前，必要注重检查工作，使用过型钢，在拔出、运送、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，如不整顿，不利于插入。检查时，发现缺陷随时调节，整顿后，在运送和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞。堆放场地应平整坚实，不产生大沉陷。5.3.5.2H型钢插入前表面解决办法为减少插入、拔出时周边水泥土体与H型钢表面间摩擦阻力，在H型钢插入前，必要在其表面均匀刷涂减摩剂，并经严格检查后方可用于插入施工。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。依照图纸规定，在搅拌桩上定出每根型钢中心位置，并用小木桩做好标记。保证型钢垂直度办法（1）设立导向装置，以保证插入垂直度达到规定。（2）插入过程中，必要吊直型钢；当型钢倾斜时，必要及时调节、校对，使其垂直度符合规定期，方可进行插入施工。在钢筋混凝土围檩制作前应先把H型钢中挖除，挖土深度应从最低1根H型钢头往下1.20m，以满足拔桩时需要H型钢外露高度。5.3.5.3H型钢拔除办法(1)、先采用液压千斤顶将H型钢上顶，使其松动；(2）、然后采用振动锤运用振动方式或者采用卷扬机强力起拔将H型钢拔出。(3）、采用边拔型钢边进行注浆充填空隙办法进行施工。围护构造渗漏，防止办法：基坑开挖过程中，发现局部搅拌桩喷浆不匀，水泥土联结不牢状况下，发生渗漏，此时针对该处可用双快水泥浆压堵。若发现桩体局部桩与桩联结不牢，发生渗漏，可压双快水泥浆（快凝水泥浆）堵漏进行封堵。若发现桩体局部有断桩现象，可于围护构造外围进行压密注浆，并掺早凝剂，进行迅速封堵，并补充增强该处围护构造强度。搅拌桩严格按设计图纸施工，不得浮现无计量施工，以及桩体搭接尺寸不够，桩体少喷浆，喷浆不均匀，漏喷浆等状况发生。搅拌桩必要达到养护强度后方可开挖施工，以免其强度未达到，顶管施工，导致后靠背桩体开裂，发生渗漏。严格控制好支撑预应力，不得强行加压支撑，以免桩体受力开裂，发生渗漏现象。5.4压密注浆设计考虑到防止管涌，杜绝地下承压水渗入和加固软弱地基，对基坑底板下地基进行压密注浆加固。本工程注浆采用以水泥和水玻璃进行双液分层注浆，注浆率为15%(浆液体积)，加固厚度为3m，作为顶管工作井、接受井底板软地基加固和防止地下承压水导致基坑渗漏，回涌屏障。注浆材料制配：压密注浆水灰比控制在0.5，其施工配合比见下表：32.5级硅酸盐水泥拌和水水玻璃（35BE）总重量10.50.061740kg/m3注浆设备及工具选用：序号机具设备名称型号及规格机具设备作用1穿心锤(振动锤)80KG将注浆管振入地层2压浆泵BW—200高压注浆泵3灰浆搅拌机0.4M3制备浆液4贮浆池1.5M3用砖砌自制5注浆花管Φ38T3注浆射浆管,H=500。注浆管道H=10006拔管机0.5T自制小卷扬机及机架作提高专用7高压橡胶管Φ38输浆软管注浆采用注浆花管，用同步振动机将注浆头压入地层，注浆管间距1.00米，梅花型布置。注浆量控制：工程所在位置土层空隙率n=56.5%，注浆厚度3.00m，在淤泥质粘土层中注浆，可灌系数K=0.2，浆液扩散半径R=50cm，则每注一孔全柱被加固注浆量为：Q=K*V*n*1000注浆量Q=0.2*（3.0*0.52*3.14）*0.565*1000=266（L）。相称于0.266m3（浆液量）。测量放样定位注浆工艺流程：测量放样定位插入注浆管至底标高插入注浆管至底标高制配水泥浆制配水泥浆开始注浆开始注浆提高注浆管50cm提高注浆管50cm再注浆再注浆再提高注浆管50cm再提高注浆管50cm再次注浆循环至设计标高再次注浆循环至设计标高注浆时采用D25注浆花管，采用同步振动锤振入设计所示标高。用BW—200注浆压力泵注压，注浆压力控制在1.0Mpa左右，每次注浆历时10min。注浆自下往上进行注压，每提高0.5米注浆一次。为避免浆液在地层中互相串通和浆液上冒，注浆采用注1隔3跳跃方式施工。5.5基坑开挖与支撑5.5.1基坑土方挖土（1）深度不大于4.5m基坑土方，采用0.8m3普通挖土机开挖，深度不不大于4.5m基坑土方，采用12m长臂挖土机开挖，土方随挖及时外运。顶管井三道支撑分三次挖土，开挖下层土体时砼支撑强度必要达到设计规定。开槽埋管沟槽土方开挖分二次开挖，开挖时顶圈梁砼强度达到设计规定，第二道钢支撑必要先撑后挖，及时浇筑垫层和底板。基坑开挖土方及时外运，如需暂时堆土必要与基坑控制在安全距离外并及时用绿网覆盖，并做好基坑排水工作。（2）开挖到第一道围檩中心线如下300mm前浇筑顶围檩，待围檩强度大达到70%后架设支撑，再继续开挖，开挖到第2道钢筋砼围檩中心线如下300mm再浇筑第二道围檩，钢筋砼围檩必要有可靠支托（3）基坑围护构造和圈梁达到设计强度后进行，第二道支撑以上土体采用0.8m3挖土机，第二道支撑如下使用12m长臂挖机。开挖过程中先由机械开挖至设计支撑顶面，然后由人工在支撑位置开槽，挖至第一道支撑中线线底30cm标高，然后进行下道支撑安装。机械挖土至设计标高以上200mm，剩余土体采用人工开挖，如局部有暗浜洼坑应用砾石砂填实至设计标高开挖到设计底标高后，应于4h内浇筑垫层，并在48h内浇筑底板；开挖过程中如发现渗漏，必要随时封堵；基坑周边堆载应不大于20KN/m2,禁止单侧堆载；基坑开挖，支撑应充分运用时控效应，严格控制基坑变形，保证施工安全。坑底设集水坑，以利及时排除坑底积水。5.5.2挖土施工技术办法（1）本工程工作井、接受井距高架桥桥墩都在3m以上，在开挖时，做好沉降及侧向位移观测，保持每天2次观测，并做好记录。（2）在土方施工时，配备足够挖土机械和运送车辆，并配有一定备用机械和车辆，以备急用之需。（3）每天挖土前，检查机况，保证挖土工程中不会浮现机械故障，影响挖土施工。（4）配备足够经验收合格钢支撑和配件，配备操作纯熟工人，以便在土方开挖后，及时安装支撑构件。（5）坑底以上20cm应采用人工扦土，配备足够劳动力。混凝土运送车停在工地上，每完毕一小块，及时浇捣一块垫层。（6）在基坑开挖时，如遇下雨等天气，必要在基坑内设简易排水沟及集水井，同步组织力量用泥浆泵抽水。排水沟与集水井相联成网，使开挖面地下水位降至开挖面如下。（7）支撑安装应与土方开挖密切配合。结合支撑布置需要，按照角撑，对撑和环形支撑顺序进行挖土施工，做到边挖边做支撑，尽量缩短基坑无支撑状态。5.5.3基坑渗水解决办法在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖状况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。详细采用如下两种办法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周边用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：①配制化学浆液。②将配制拌合好化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。③注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同步接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固土体部位。④注浆过程中应尽量控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表实验。5.6钢筋砼内衬施工钢筋砼内衬底板、墙施工，严格按照设计施工图和《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）及《地下防水工程质量及验收规范》（GB50208-）施工。5.6.1钢筋工程(1)钢筋原材料进场必要有质量保证书，并经复试合格后才准使用。(2)钢筋连接可采用绑扎搭接或焊接，对于d＞28mm钢筋接头宜采用焊接，钢筋搭接或焊接满足规范规定。(3)钢筋制作绑扎严格按图纸施工。(4)钢筋绑扎完毕，自检合格后报审监理工程师验收，合格后进入下一道工序施工。①原材料规定：钢筋进场须有质保书，按规范规定对每批钢筋进行原材料实验，实验不合格钢筋不得使用，需要代换采用其她规格品种钢筋要设计单位承认及符合国家关于规定。②翻样加工：依照规范规定按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必要符合设计规定，钢筋焊接接头，搭接长度按规范规定错开。③钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距均应按设计规定施工，同步对电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作过程中按规定进行抽样实验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验罢手续。=4\*GB3④预埋件埋设洞口及其她予埋件依照设计图纸由测量工精准定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，禁止漏掉。放置后位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验罢手续。5.6.2、模板工程(1)模板质量规定模板质量好坏直接影响构造混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制模板质量。木模必要有足够厚度以保持不变形，使用对拉螺杆配合钢管支撑井固定，旧模使用前必要涂抹脱模剂，以保证混凝土外观质量。模板应做到在拆卸时不致损坏混凝土。(2)模板安装装模板前，必要先由放样员定出模板安装线，保证各构造部位位置对的。除内拉杆外，模板固定装置或支撑物不应设在已完毕混凝土中。模板内金属拉杆或锚杆，应设立在距表面至少50mm深度处。混凝土外露表面模板接缝，应做成一种有规则形式，水平和垂直线条始终连贯每个构造物，所有施工缝应同这些水平和垂直线条相重叠。(3)模板监护浇注混凝土前，模板必要清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其他杂物。浇注混凝土前或浇注中模板浮现任何不良状况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。(4)模板拆除打算拆除模板前，应告知监理工程师并获得批准。模板拆除，应保证不致由此引起混凝土损坏。在混凝土未达到足够强度前不得拆模。不承重垂直模板，应在混凝土强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5Mpa时方可拆除。承重模板应在混凝土强度能承受自重时方能拆除。=①模板应依照施工图翻样加工，大面积部位宜采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范规定，围檩选用Ø48钢管，拉杆螺栓选用Φ10mm对拉杆。②模板安装模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范规定，拉杆螺栓紧固时运用拉杆两头焊接限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料。模板尺寸误差严格控制在规范容许范畴内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板拼缝处围檩连接要加强钢度，同步对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。5.6.3、混凝土工程(1)本工程构造混凝土采用商品砼，严格按照设计规定进行采购、供料。（2）混凝土泵车泵管送入模内，人工震捣。(3)砼分层水平浇筑，每层厚30cm左右，上下层时间间隔不超过45分钟。(4)砼下料保证不产生分层离析，下落高度超过2米时，用串筒接送。(5)浇捣时为保证砼密实，做好快插慢拔，直至砼面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。(6)养护，加盖土工布派专人24小时浇水养护7天，在砼强度达到2.5Mpa之前，不准进行其她施工工序。（7）砼采用分层平铺法由几种头分别进行，分层厚度控制在30厘米一层，振捣器振捣，为满足每层砼浇筑时间，砼初凝时间应不不大于4小时，串筒漏斗底部离砼浇筑面应不不不大于2米。（8）采用商品砼按设计规定控制级配，水泥应有质保书和准用证，应满足强度及抗渗规定，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度局限性时，及时告知搅拌站进行调节。砼浇注先后应做坍落度实验。（9）砼开浇前全面检查准备工作状况并进行技术交底，明确各班组分头分区状况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同步在砼开浇时上下节施工缝应用与砼同标号水泥砂浆进行接浆解决。施工中严格控制层差杜绝冷缝浮现，振捣时应循序渐近，振捣器头插入下层砼10cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区别界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣状况后才干离岗。（10）砼养护按规定期间浇水湿润，在天气干燥状况下加盖草袋进行保湿养护。5.7砖砌窨井把窨井基本表面冲洗干净，有杂物要清除，保持窨井基本表面无泥浆、不积水，砖材必要预先浇水湿润，砖砌砂浆标号必要符合设计规定，当设计无注明时，可采用強度为M10砂浆。水泥应符合关于质量原则，黃砂取用中粗砂，含泥量不得不不大于1%，砂浆稠度应控制在8～10cm，砂浆必要拌均匀，做到随拌随用。基本面上，应座浆，再砌砖墙，砖砌应做到墙面平直，连角整洁、宽度一致、井体不走样，砖砌时应夹角对齐、上下错缝、内外搭接。砖缝宽宜为10±2mm，缝中砂浆饱满，不得留有通缝，砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，砌砖时应随时将挤出砂浆刮平，并将砖墙表面残留砂浆及时清除干净，砖墙继续砌高时，应将顶面洗刷干净。管道一半处开始做25cm拱圈，砖砌时应由两侧向顶部合拢，砖墙砌筑至一定高度时，应采用1:2水泥砂浆进行内外墙体抹面，抹面分二道工序完毕，先刮糙后抹光，粉刷接缝位置应予错开，不适当在内外墙同一断面上。检查井流槽可用砖快砌筑，流槽高度应为管径1/2，两肩略向中间落水，砖砌流槽必要用1:2水泥砂浆抹光，砼条形盖板必要保持清洁，顶面和底面不得搞错，安装前必要在砖墙顶部先铺厚1:2水泥砂浆，盖板搁置宽度每边不少于150mm，盖板之间接缝应用1:2水泥砂浆嵌实，表面勾成凸缝，盖板四周用1:2水泥砂浆坞实，抹成45度三角接缝。检查井砌至规定高度后即可安装预制钢砼盖板，盖板安装应依照道路横坡设定，安装铸铁盖座应先铺厚度为15mm1:2水泥砂浆，标高校正后安装，盖座四周用C20细石砼坞牢。5.8基坑回填依照设计规定回填砂或夯实填土，黄砂回填必要密实，回填时要洒水并用平板振动机振捣密实：夯实填土采用20cm一层，夯实回填至设计标高。六顶管施工6.1顶管状况概述1、雨水管工程量序号项目名称口径管材顶距（米）覆土（米）备注1泵站~KY5AΦ2400钢筋砼管154.922DY3-1~DY3-3Φ2400钢筋砼管655.184DY3~KY5AΦ2200钢筋砼管185.425DY3~DY3-3Φ2400钢筋砼管706.986DY3~DY4Φ2200钢筋砼管366.957DY5~DY4Φ钢筋砼管1604.178DY5~DY6Φ钢筋砼管1934.179DY4~DY4-1Φ1800钢筋砼管325.0410DY4-2~DY4-1Φ1800钢筋砼管845.2111DY7~DY6Φ1800钢筋砼管2033.7712DY7~DY8Φ1800钢筋砼管1963.5713DY4-2~DY4-3Φ1650钢筋砼管744.662、污水管工程量序号项目名称口径管材顶距（米）覆土（米）备注1WD1~WD2Φ1300树脂砼管1106.322WD5~WD3Φ1500树脂砼管1644.113WD5~WD7Φ1500树脂砼管1404.114WD8~WD7Φ1500树脂砼管1465.095WD8~WD9Φ1500树脂砼管1414.816WD11~WD9Φ1500树脂砼管1284.667WD14~WD13Φ1500树脂砼管575.58施工准备工作井安装导轨拼装后座顶进后座千斤顶安装施工准备工作井安装导轨拼装后座顶进后座千斤顶安装后座顶板安装闷板拆除泥浆承轴机工具头进行试运转工具头调试工具头穿墙井外洞口处压密制浆安装出泥输送机械井内其她设备安装工具头推动测量泥浆房其她生产设备轴线控制泥浆外运管段拼装管运送管验收加入中继环中继千斤顶安装泵站安装砼管导入接受井接受井堵墙拆除降水竣工测量接受井简易导轨铺设取出工具头顶管完毕洞口防渗解决设备转移6.3工具管选型（1）为防止路基下沉工具管应能有效制止开挖面坍塌，防止地面下沉。（2）由于管材为Ф1300、Ф1500、Ф1650、Ф1800、Ф、Ф2400型管道，宜在地面控制操作。（3）依照以上特点选用日本进口泥水平衡顶管机械施工。工具管由先后二段构成，前段与后段之间设立四组纠偏油缸，成对角布置，通过纠偏油缸伸缩，实现纠偏。工具管分二个舱室，从前到后依次是泥水平衡舱、设备舱，工具管后段设立触变泥浆槽，向外压注触变泥浆减阻后顶进。工具头端口处为刀盘，通过刀盘旋转将土切削进泥水平衡舱，稀释为泥浆后通过泥浆管抽到管外，通过控制顶进速度与舱内压力保证工具管外泥土涌入和泥浆外泄，防止地面沉降或隆起。管道排泥可减少占用空间，施工速度快长处。该工具管带有激光导向设备，可大大减少工人操作强度。6.4施工流程主千斤顶顶进时，以工具管开路，推着管段穿过工作井穿墙洞把管道压入土中。与此同步，工具管头部刀盘旋转切削前方土体，使泥土进入工具管内泥水平衡舱中。当千斤顶达到最大行程后，所有缩回，放入顶铁，千斤顶继续顶进。如此重复不断向土中延伸。当工具管和第一节管段几乎所有顶入土中后，吊去所有顶铁，再将第二节管段吊入，装上橡胶止水、钢套环等，顶接在第一节管段背面，继续顶进，同步用泥浆泵出泥，如此循环施工，直至所有顶完。依照先压后顶，边顶边压原则，管道外壁依照单元段长度注浆或涂蜡，以减少四周摩阻力。6.5顶管掘进机选取与配套设备本工程顶管为以大口管径为主，依照土质条件，复土深度和顶管管径等，咱们考虑采用泥水平衡式工具管，由于泥水平衡式合用土质比较广，地面沉降较小，挖掘面稳定，土质损失小施工进度快，弃土采用管道运送，可以持续出土，尚有，顶距比较长，采用泥水平衡式工具管也比较有利。施工现场有条件采用泥浆箱和泥浆沉淀池解决泥水分离问题。采用泥水平衡式工具管其长处：①顶管地表隆沉较小（普通±20mm）。②施工速度可以快，泥水系统可以持续顶进，普通每昼夜进尺20M。③设备性能可靠、故障少。④该掘进机施工实践长，积累了大量施工经验。泥水平衡式掘进机外径比砼管外径大10mm，分为先后两节，中间用校正油缸联接，可以进行方向校正。掘进机前端有一只刀盘。刀盘上刀是用来切削土体和某些强度较低障碍物，如腐烂木桩及三合土等。刀盘另一种作用是用来平衡土压力。刀盘上外圈周边分布着钨金刀头，无论刀盘是正转还是逆转都能切削前面土体刀盘是由电动机通过行星减速器减速后来，由行星减速器出轴上小齿带动刀盘减速箱中间大齿轮，再由设在大齿轮中心主轴带动。掘进机下方，分别有两根∮114×4进排泥管，在两根进排泥管中间，设有一套用油缸控制机内旁通系统，在掘进机停下工作时，该系统起到两个作用，第一是把掘进机泥水仓与外界进排泥系统隔离，即分别关闭设在进排泥管内两个阀门。目是不让掘进机在停止作业时使泥水仓内泥水流失。第二是把进排泥管接通，使用进水把排泥管路中渣土及某些沉淀土砂冲出，起到洗净作用。测量靶设在掘进机工具头中央，从基坑中激光经纬仪射来激光束射在测量靶上，可使掘进机偏差一目了然。同步，也能显示纠偏效果。掘进机前机壳中还安装有倾斜仪，它能显示掘进机纵向仰、俯状态，最大仰角或俯角均为3度。同步，它还能显示掘进机顺时针或逆时针偏转角，最大显示为10度。由显示偏转角来操纵刀盘正、反转，达到使掘进机始终保持在正常位置状态。泥水平掘进机基本原理泥水平衡顶管掘进机基本原理。（见下图）此外，由于切削渣土是用泥水带走，泥水比重必要保持在1.03—1.30之间，并且必要有一定压力。这个泥水压力应当比掘进机所处地层地下水压力高出20Kpa，不会使地下水流失。这种用泥水压力来平衡地下水压力是又一种平衡方式。因而，咱们所选用泥水平衡掘进机，它具备双重平衡功能。采用这种泥水平衡式掘进机顶管后来地面沉降极小，其地面中心最大沉降量在上述土质条件下可保持在20mm以内。采用泥水平衡顶管必要要解决泥水二次解决问题。咱们准备采用普通自然沉淀方式来进行泥水解决。详细做法是制造三只泥水解决箱，它们总体积在20m3左右。并且高度应当一只比一只高。最低一只安装进水泵，进出渣土泥水先送到最高一只箱子里，让其自然沉淀，通过沉淀后多余泥通过溢流进第二只箱子中，渣土通过第二只箱子沉淀后来泥水再向第三只箱子溢流，最后，通过自然沉淀泥水只要其比重不不不大于1.3，则可继续运用。如果其比重不不大于1.3，则需加水稀释。6.6管口、接口及附件本顶管工程采用管材为：顶管管道每节(长3M)为F型玻璃钢聚脂管和玻璃钢夹砂管；顶管为F型管生产管子，质量比较好，问题是在运送过程中，也许导致管口损坏，为了防止此种现象发生，管口必要用草包包裹好，并要文明装卸。在顶进前应对F型管成品、橡胶密封圈和衬垫材料从尺寸、规格、性能、数量等作详细检查，必要符合设计图规定，顶进前还必要在现场作安装，对不合格成品予以剔除。砼管接头槽口尺寸对的，光洁平整无气泡。橡胶圈外貌和任何断面都必要致密均匀，无裂痕、孔隙或凹痕等缺陷。橡胶圈应保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒。衬垫材料为多层胶合板，粘贴时，凹凸口对中，环向间隙符合规定。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油润滑材料，对橡胶圈无侵蚀性，减少摩阻。承插时外力必要均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后应按设计规定在内间隙嵌以弹性密封膏，规定与二管口抹平。6.7工作坑后座受力分析在普通状况下，顶管工作坑所能承受最大推力应所顶管子能承受最大推力为先决条件，然后再反过来验算工作坑后座与否能承受最大推力反作用力。如果工作坑能承受，那么就把这个最大推力作为总推力，一旦总推力拟定了，在顶管施工全过程中决不容许有超过总推力状况发生，否则，不是管子被顶坏了，就是后座被顶翻了，这都是非常麻烦事。有时还会导致相称严重后果，这一点在顶管施工中必要引起足够注重。工作坑主顶油缸合力作用点，见下图上图中有6台主顶油缸，呈左右对称布置，每边3台，这个合力ΣP作用在后座墙底边O以上高度为Ho位置上。在顶管过程中，为了使分散各个油缸推力反力变成均匀地作用在工作坑后方土体上，普通都需要浇筑一堵后座墙，在后座墙与主顶油缸尾部之间，再垫上一块钢制后靠背，这样由后靠背和后座墙以及工作坑后方土体这三者构成了顶管后座。这个后座必要能宛全承受油缸总推力P反力，咱们在分析过程中把钢制后靠背忽视不计，设主顶油缸推力是通过后座墙而均匀地作用在工作坑土体上，它受力分析见下图：图中反力R应为总推力P1.2～1.6倍，以保证安全，R为：R=αB(γH2Kp/2+2cH√Kp+γhHKp)式中：R-总推力之反力(KN)：α-系数(取1.5～2.5之间)：B-后座墙宽度(m)：γ-土容重(kN/m3)：H-后座墙高度(m)：Kp-被动土压系数｛为tg2（450+∮/2）｝：c-土内聚力(kpa)：h-地面到后座墙顶部土体高度（m）：下面采用WD2#工作井作受力分析2.0×4×(18×2.7×1.63+2×24×2.7×1.27+18×5.2×2.7×1.63=5245.95(kN)6.8顶力控制6.8.1工作井内主顶油缸布置在工作井内左右对称均衡布置四台主顶油缸，主顶油缸采用等推力双冲程200T油缸，每台油缸最大推力200T，最大行程为3000mm，可以用溢流阀来调定油压力，使顶管工作井内主顶油缸总推力不超过800T。为了平衡土压力，油泵采用可调速，可任意调节主顶油缸泵推动速度。5.8.2推力计算以本工程DY5＃~DY6＃Φ最大顶距顶力计算为例，总长为193米。F＝F1+F2+F3式中F—总推力Fl—迎面阻力F2—机头摩阻力F3—顶进阻力F1＝π×D2×P设/4式中：P设—正面土压力D—管外径2.4mL1—机头长度3.4mP主＝γ0×H1×tg2（45°-ψ/2）＝3.24t／m2P被＝γ0×H1×tg2（45°+ψ/2）＝5.69t／m2式中γ0—浮容重，取0.8t／m3H1—地面至掘进机中心厚度，取5.37mψ—等代摩擦角，此处取8°。P设=2/3（P被-P主）+P主=4.87tF1＝3.14*2.42*4.87/4=22.0tF2=F*(K*(Pv+Ph)*D*L+W)式中：F2—无采用注浆工艺机头外壁与土层间摩擦力Pv管顶以上土压力Pv=γ*H2=1.8*4.17＝7.51t/m2γ—土容重，取1.8t／m3H2—管顶覆土厚度，为4.17mPh—管壁上土侧向水平压力Ph=Pv*tg2（45°-ψ/2）=5.68t/m2ψ—等代摩擦角，此处取8°D—管节外径2.4mL—机头长度3.4mW—机头自重21.9tF—管壁与土层摩擦系数，依照土类别和不同含水量取用，此处取0.6K—系数。当管道位于潮湿或复杂土层时，取K=2F2＝F*(K*(Pv+Ph)*D*L+W)＝0.6（2（7.51+5.68）*2.4*3.4+21.9）＝142.3tF3＝π×D×fˊ×L式中：fˊ—管节浮在浆套中摩阻力，取0.2t／m2L—顶距193mF3＝3.14*2.4*0.2*193＝290.9t即每顶进lm顶力上升1.51t。因而，总推力F＝22.0+142.3+290.9＝455.2t主顶油缸选用4台200t(KN)级油缸。系统总推力为800t。而顶管工作井容许最大顶力为800T，取其70%即560T为安全顶力，故不启用中继环。6.9顶进管道接口解决顶进管道接口需传递纵向顶力，又要密封，防止管道内外互相渗漏，因而管道接口解决好坏与顶管施工，管线质量好坏关系极大，必要认真解决。在解决管子接口时，一方面是橡胶止水圈应安装妥贴，要安装在对的位置上。橡胶圈套上后来，要用一根∮6-∮8mm短钢筋插入到橡胶圈与槽口之间，把橡胶圈挑起，然后让∮6-∮8mm短钢筋沿槽口顺管子转1-2圈。这样橡胶圈拉伸就比较均匀，不会出既有地方由于拉得过猛而变细，会影响其止水功能。此外，在安装套环时，要在橡胶圈上抹一层肥皂水，以润滑且便于安装。6.10顶管注触变泥浆减阻工艺顶力控制核心是最大限度地减少顶进阻力，而减少顶进阻力最有效办法是进行注触变泥浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而减少了顶进时摩阻力，咱们在注浆时做到如下几点：选取优质触变泥浆材料，对膨润土取样测试。重要指标为选浆率，失水量和动塑比。应选取膨胀倍率大、杂质少，且250目以上颗粒较小膨润土，浙江临安生产膨润土比较抱负。在管子上预埋压浆孔，压浆孔设立要有助于浆套形成。顶管时，前三～四节管管所有采用有注浆孔砼管，后来每间隔3节管子放一节有注浆孔管道。膨润土贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商建议但都必要按照规范进行。本顶管工程穿越土层重要为灰色淤泥质粘土，拟采用下述配方：膨润土100kg，废机油20L、cmc2kg，石膏1-4kg、水950kg，配成1m3浆液。润滑浆液在调制过程中必要让膨润土吸足水分充分膨胀，浆液调制好后来约4个小时后才可使用。压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推动段浆液形成状况。注浆设备和管路要可靠，具备足够耐压和良好密封性能。在注浆孔中设立一种单向阀，使浆液及管外土不能倒灌而堵塞注浆孔或通过注浆孔浆液压力不均匀，从而影响注浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。在操作上，务必在主顶油缸开顶前就进行注浆，先形成一种浆套，在顶进时继续注浆，此时注浆量应与主顶油缸推动速度同步，在主顶油缸停止推动时，还应注浆一分钟左右以保持注浆套完好以及刚顶入管子浆套形成。为了达到最佳注浆效果，注浆泵选取脉动小，流量小螺杆泵，这样浆液比较均匀地压出，能较好地形成浆套，流量与顶进速度相匹配，从而使注浆效果较抱负。6.11土压、泥水平衡控制本顶管工程采用工具管是一种刀盘可伸缩泥水平衡掘进机，它通过机械方式刀盘来平衡地下水压力。因而，它具备土压平衡和泥水平衡二种功能。对于土压平衡来说，咱们可以先计算出各顶管段开挖中心处积极土压力和被动土压力，然后将掘进机土压力设定在此积极土压力和被动土压力之间，如果设定值偏高，可使推动速度提高，反之则可减慢，通过调节推动速度，使土压力保持平衡，当推动速度过快，迎面土压力超过极限，面板式大刀盘即后缩，直到限位开关断电，掘进机停电，这是一种土压力自动平衡系统。对于泥水平衡来说，咱们可以依照掘进机开挖中心处地下水压力值，将泥水系统（开挖面处）压力控制在不不大于地下水压力20kpa，从而排除地下水对挖掘面影响。这种面板可以伸缩泥水、土压平衡掘进机是当前能较好控制地表沉降最佳机型。6.12测量与方向控制顶管施工测量建立独立相对坐标，以工作井穿墙管法兰中心为X坐标零点，与接受井法兰中心连线为X坐标，而高程为y坐标。顶进测量与方向控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量通过油缸进行纠偏，遵循先纠上下后纠左右原则，咱们要做到如下几点：（1）有严格放样复核制度，并做好原始记录。（2）布设在工作井后仪座必要避免顶进时移位和变形，必要定期复测并及时调节。（3）顶进纠偏必要勤测量、多微调，纠偏角度保持在10′-20′不得不不大于1°。（4）开始推动阶段，方向重要是主顶油缸控制，因而，一方面要减慢主顶推动度，另一方面要不断调节油缸编组和机头纠偏。（5）轴线方向通过激光经纬仪得到。标高控制则通过水准仪测量为准。（6）在机头内，要安装倾斜仪传感器（前筒体和后筒体各一台），操作者可以随时得到机头水平仪态，指引纠偏。还应另设垂球和坡度板测得机头倾角，作为参照根据。（7）在每一顶程开始前必要制定坡度筹划，可对设计坡度线加以调节，以以便施工和最后符合设计坡度规定和质量原则为原则。6.13进出洞口办法顶管能否顺利地出洞是得以成功基本，考虑到本工程土质条件差，管道埋设深和地下工程不可预见性和危险性。结合实践经验，建议采用如下进出洞口办法。进出洞口地基加固用压密注浆法进行。在地基解决之前，要进行必要物探和钻孔，以获得较为详细地下公用设施和水文地质资料状况。然后依照不同土质，选用不同注浆配方构成。在施工前，将提交如下资料供工程师审批；①浆液构成；②浆液凝固时间；③注浆压力和注浆量；④注浆范畴；⑤被加固地基强度和抗渗标号。普通地进出洞地基加固范畴，宽5.0m长5.0m，注浆层厚为管道口径上下各2m，重要是防止出洞时叩头，进洞时防止碰壁,让其顺利进入：为使顶管进出洞口不发生泥水流失，严防塌方和流砂导致工程受阻。在进出洞安装可靠止水装置是非常重要。本工程采用洞口止水装置为橡胶止水法兰形式。具备如下特点：①具备良好水密性能；②安装简便易行。为使进出洞口止水装置发挥良好水密性，必要在安装该装置时满足与设计轴线同轴规定。这样橡胶法兰便会被四周均匀压缩，达到止水效果。此外穿墙时防止塌方是保证管道按设计轴线顶进首要条件，为了使管道顶进方向不偏离轴线，还应采用如下技术：①工具管要严格调零，调零后将油缸锁住，不再让工具管纠偏角变动；②要防止工具管穿墙时下跌，管道下偏，工具管穿墙时带一种向上约+5′初始角；③穿墙阶段运用主油缸纠偏，可变化主油缸合力中心进行纠偏。在顶管工作井附近设泥浆沉淀箱和沉淀池。通过过滤和沉淀废弃土应按文明施工和渣土管理部门规定，按规定运到指定地点，不得污染沿途道路环境。6.14顶管施工质量规定顶进不偏移，管节不错口，管底坡度无倒落水。顶管接口套环应对正管缝与管端外周，紧贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。钢筋砼管最大偏角0.5度管线轴线偏差不得不不大于±100MM；标高偏差不得不不大于+80，-100MM；相邻管节错口≤15mm无碎裂；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；接口抗渗实验应达0.11Mpa顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每顶纠偏角度应保持101-201，不得大小10。在管道顶进过程中，地面隆起最大极限值为+40MM，地面沉陷最大极限值为-60MM。6.15顶管施工时重要安全技术办法1、在开通预留孔砖墙时，要注意脚手架稳定牢固，同步要注意凿除顺序，操作人员站立位置等，以防砖墙突然倒坍，要有专人监护观测。2、刚顶进时管子要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因而在顶进到位收泵时，要注意观测反弹现象，如有反弹停止收泵，采用止回办法，方可收泵。3、由于顶进距离长，管道内防火办法也相称重要。重要作好如下几点：（1）管道内，未经允许不得动用明火；（2）管道内任何人都不准吸烟；（3）用于管道内所有材料，都应是非燃材料或具备延迟起火性能；（4）管道内气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应及时停机，加强通风。4、用电安全必要注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不容许在管道内使用；电源线和电缆，都需是铠装软电缆；电力配电板和接线板需有密封柜罩住，并且输入输出插座需有经承认密封套完全套住。5、管道内设立走道板供工人及关于人员进出安全。6、电缆、钢管、通风管、高压油管等在中继间处应安装一截软管，防止使用中继间时，拉断关于管子导致不必要损失。7、管子吊装安全办法：吊管必要有人指挥，并持有效证件；吊机停放要平稳，基实牢固位置；吊机驾驶必要持有有效证件（特殊工种操作证）；吊管钢丝绳要选取原则规定材质，吊管时管内与钢丝绳接触点要垫好木块，以免擦伤钢丝绳和管口钢套环；在吊装管子时，沉井下垂直点不准站人，与管体平衡点不准站人，防止悬空惯性而碰撞伤人。8、本标段顶管顶管将穿越不同土层，也许存在沼气或硫化氢等有害气体。为了防止施工发生意外，保护工人人身安全，因而采用如下办法：（1）在管道内工作人员随身携带有害有毒气体报警装置。同步按管内施工人员数量配备足够氧气面罩，以备急用。（2）建立管内动火制度，各中继环处配备干粉灭火器。管内施工人员不容许吸烟，管内动用明火施工必要开具动火证明且专职安全员在场监督。（3）如果发现开挖土体具有大量沼气，且浓度较高、面积较大时，及时停止顶管施工。会同工程技术人员制定详细、周密施工方案，报监理、业主后方可继续施工。6.16、顶进纠偏应急与防止办法1、运用顶管机倾斜仪和测量数据提供机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、先后尺读数比较、机尾处地面沉降量等数据进行分析。对0.5º以上大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应及时停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观测倾斜仪读数纠后趋势及光点滞后变化，同步告知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。2、顶进过程中纠偏可采用调节纠偏千斤顶办法，进行纠组操作，若管道左则千斤顶采用左伸右缩办法，反之亦然，犹如步有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大一面。3、发生较大偏差应分析发展趋势，采用分次逐渐纠正，勤调微纠，若偏差超过质量原则，应告知停止顶进，研究有效办法，方可继续顶进。4、对顶进中经常发生顶管机头旋转，影响出土，测量等，必要采用办法。防止偏转扩大，其办法有：变化切削刀盘转动方向；在管内相反方面增长压重块，直到正常。6.17顶管施工质量通病及防治办法6.18顶管应急预案1、土质突变软土质突然间变软，最大问题是也许会导致机头突然沉降。普通采用应对办法如下：1）为了防止土承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都联成了一种整体，以增长它们刚性，从而可避免机头突然沉陷。2）将出洞导轨恰当延长，延伸导轨到洞口处围护。3）第一节管与机头拼装时，尽量加长机头在导轨上长度。4）遇到土质突变软状况，应及时加大注浆量，膨润土对土体有一定支撑作用。5）对土质突然变软地段采用压密注浆办法加固土体，保证机头不会始终向下掉落。注浆压力普通控制在0.2~0.5mpa，并加入15%水玻璃加速凝固，使施工能尽快继续。2、地下障碍物解决1）遇到数量少且口径很小木桩、地下残留PVC管、小石子等障碍物：我公司采用顶管机其基本原理是：主轴偏心回转运动而破碎泥水平衡顶管机，其刀盘正面，开口比较大，便于体积较小石子木桩等能进入顶管机内，刀盘正面上下有若干个泥土和石块进口。在顶管机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂同步还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎石块先进入顶管机泥水仓，然后从排泥管中被排出。例如我公司自备Φ1650顶管刀盘扭矩达150吨/米，可以轧碎中小口径PVC管以及木桩等。此外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因而，它除了有轧碎小块石头功能以外还始终能保证进水泵泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不但在砂土中，虽然在粘土中也能正常工作。考虑到顶管施工一旦停工，顶力就会急剧上升影响，咱们将尽量地运用泥水平衡大刀盘顶管机自身技术优势，破除障碍物顺利竣工。2）遇到体积较大石头、混凝土块、已拆迁下建筑物下桩基本等状况：大刀盘式泥水平衡式顶管机长处是易于控制沉降，顶进速度快，但是由于是封闭式操作，遇到体积较大障碍物（如大石块，过去地下残留桩基本等），大刀盘拆卸下后会导致前方土体塌方。故遇到体积较大障碍物时，只有在原地采用拉森钢板桩围护开挖方式清障。依照沟槽边线先开挖钢板桩槽，深度挖到土层，并暴露地下障碍物，然后采用1.2吨柴油打桩机施打钢板桩。基坑四周压密注浆深度超过基坑底4米，基坑底注浆深度超过基坑底3米以起到隔水作用保证开挖后不产生冒水流砂现象。开挖后清理掉障碍物后，顶管管道位置选用粘土回填，管顶以上某些采用间隔分层回填并压实，回填时不得土中夹杂石块和建筑垃圾等硬物。回填完毕后，顶管继续顶进至接受井。3、特殊状况应急方案：1)地下管线：咱们将与管线管理单位联系，拟定施工区段可使关闭开关及负责值班人员，建立24小时通讯持续，核心时请管线公司专人值班，一旦发现管线渗漏，即关闭开关及时抢修。2）建筑物除应急跟踪注浆控制外，在应急时，咱们将组织