清华大学出版社ERP原理及应用教程第8章采购与库存管理

清华大学出版社ERP原理及应用教程第8章采购与库存管理汇报人：AA2024-01-18目录采购管理概述库存管理基本原理ERP系统中采购与库存管理模块功能介绍采购计划编制与执行监控库存盘点、补货策略及安全库存设定采购与库存绩效评估及持续改进方向01采购管理概述采购是企业为获取生产经营所需的物资、服务或知识等资源，通过一定的方式和程序，从供应商处购买所需物品的行为。采购是企业运营的重要环节，直接影响产品质量、成本和交货期等方面，是企业获取竞争优势的关键因素之一。采购定义及重要性采购重要性采购定义采购流程与策略采购流程需求分析、供应商选择、报价比较、谈判与签订合同、订单下达与跟踪、验收入库、付款结算等。采购策略集中采购、分散采购、联合采购、电子化采购等，企业可根据自身情况选择合适的采购策略以降低采购成本、提高采购效率。VS企业可设立专门的采购部门或采购中心，负责统一管理和协调企业的采购活动。采购职责制定采购计划和预算、供应商选择与管理、价格谈判与合同签订、订单下达与跟踪、验收入库与付款结算等。同时，采购人员还需关注市场动态和供应商情况，为企业决策提供有力支持。采购组织结构采购组织结构与职责02库存管理基本原理库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存定义按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存等。库存分类库存定义及分类库存作用库存是企业生产经营活动的重要组成部分，具有保障生产连续进行、稳定生产秩序、平衡企业物流等作用。库存成本分析库存成本包括订货成本、购入成本、储存成本和缺货成本。其中，订货成本和购入成本与采购相关，储存成本与库存管理相关，缺货成本与生产和销售相关。库存作用与成本分析常见的库存控制方法包括定量订货法、定期订货法、ABC分类法等。这些方法通过设定合理的订货点、订货量或分类管理等方式，实现对库存的有效控制。针对不同的库存物品和市场需求，可以采取不同的库存控制策略，如推动式策略（基于预测和需求计划进行库存补充）和拉动式策略（基于实际销售和需求进行库存补充）。同时，还可以结合供应链协同、信息共享等手段，提高库存控制的准确性和效率。库存控制方法库存控制策略库存控制方法及策略03ERP系统中采购与库存管理模块功能介绍ABDC供应商管理建立和维护供应商档案，对供应商进行评估和选择，确保采购活动的顺利进行。采购计划管理根据企业需求和库存状况，制定采购计划并进行审批，实现采购活动的有计划、有步骤地进行。采购订单管理创建、修改、审核和执行采购订单，跟踪订单状态，确保采购物品按时、按质、按量到达。采购收货与质检管理对采购物品进行收货登记和质量检验，确保采购物品符合合同规定的质量标准。采购模块功能库存管理实时掌握库存状况，包括库存数量、位置、状态等信息，为采购、生产和销售提供决策支持。盘点管理定期对库存进行盘点，发现和纠正库存差异，确保账实相符。出入库管理对物品的入库、出库、移库等操作进行管理，确保库存数据的准确性和及时性。仓库管理建立和维护仓库档案，对仓库进行合理布局和规划，提高仓库利用率。库存模块功能信息共享实现采购、库存等模块之间的信息共享，消除信息孤岛，提高信息的利用效率和准确性。决策支持集成化的采购和库存管理系统能够为企业提供全面、准确的数据支持，帮助企业做出更加科学、合理的决策。流程优化通过集成化的管理思想，优化采购和库存管理流程，降低企业运营成本，提高运营效率。协同作业促进企业内部各部门之间的协同作业，加强供应链上下游企业之间的合作与交流，实现资源的优化配置和共享。集成环境下采购与库存管理优势04采购计划编制与执行监控需求分析与预测方法通过对企业生产经营活动的全面了解，确定所需物料、设备、服务等的需求类型、数量和时间等。需求分析运用时间序列分析、回归分析、指数平滑等统计方法，对历史数据进行处理和分析，预测未来一段时间内的需求趋势和数量。预测方法质量对供应商的价格水平进行合理性分析，结合市场行情和自身成本预算，选择合适的价格策略。价格交货期服务评估供应商的产品质量、质量管理体系和质量控制能力等，确保所采购的物料、设备等符合质量要求。考察供应商的售后服务、技术支持等能力，以便在采购过程中获得更好的合作体验。评估供应商的交货准时率和交货周期等，确保采购计划能够按时完成。供应商选择评估标准合同签订在明确采购需求和选择合适的供应商后，双方需签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务、价格、交货期、质量标准等关键条款。履行过程监控在合同执行过程中，对供应商的交货进度、产品质量等进行实时监控，确保采购计划能够按照合同要求顺利执行。同时，建立有效的沟通机制，及时解决合同履行过程中出现的问题和纠纷。合同签订及履行过程监控05库存盘点、补货策略及安全库存设定循环盘点法按照一定顺序对库存进行周期性盘点，每次只盘点一部分，确保所有物品在一定周期内都被盘点到。抽样盘点法随机抽取部分库存进行盘点，通过统计抽样结果来推算整体库存情况。全面盘点法在规定的时间内对全部库存进行一次性盘点，适用于规模较小或物品价值较高的库存。定期盘点方法补货时机判断通过监测库存水平，当库存量低于安全库存水平时触发补货。同时考虑采购周期、销售波动等因素，合理确定补货时机。要点一要点二补货量计算根据历史销售数据、采购周期、安全库存水平等因素，采用统计方法或数学模型预测未来需求，从而计算出合理的补货量。补货时机判断和补货量计算安全库存水平设定根据物品的重要性和采购周期，设定合理的安全库存水平。重要物品和采购周期长的物品应设定较高的安全库存水平。安全库存水平调整定期评估安全库存水平的合理性，根据实际需求波动、采购周期变化等因素进行调整。同时，建立安全库存预警机制，及时提醒管理人员进行补货或调整安全库存水平。安全库存水平设定和调整06采购与库存绩效评估及持续改进方向呆滞库存比例衡量库存积压程度，以及库存结构的合理性。库存周转率反映库存管理的效率，以及库存资金占用情况。供应商绩效通过对供应商交货准时率、产品质量合格率等指标的考核，衡量供应商的整体表现。采购周期时间衡量从采购申请到订单交付所需的总时间，反映采购流程的效率。采购成本包括订单成本、运输成本、库存持有成本等，用于评估采购活动的经济性。关键绩效指标（KPI）设定建立数据采集系统，实时收集采购、库存等相关数据。数据收集对收集到的数据进行清洗、分类和汇总，以便于后续分析。数据整理运用统计分析方法，对关键绩效指标进行趋势分析、对比分析等，揭示问题所在。数据分析数据收集、整理和分析方法持续改进方向和措施优化采购流程简化采购程序，提高采购效率，降低采购成本。加强供应商管理建立