中学窗帘采购安装项目-投标文件

———铝合金罗马杆品牌：骏派产地：广东型号：J162M壁厚：1.2mm配件防晒韩带：带具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等优点防晒纳米环：具有弹性高、密度低、绝热性好电动窗帘电机：乐屋电机乐屋严把质量关，采用世界先进的“5M1E”产品检验理念，即：人员（ManMachineMaterialMethod（MeasurementEnvironment试人员的都能达到专业化的测试水平，同时不断完善每台设备的测试步骤和方法，使产品从材料到出厂的每个生产环节都能达到最高的品质。公司一直把产品的质量视为重中之重，通过MIL-STD105E的抽样标准，保证每一批次的材料都能保持高品质状态，为乐屋电机的高品质标准奠定坚实的基础。四、检测报名明细强制性产品认证证书及产品检验报告五、供货安装方案1.施工工艺内容及相关措施1、主要机具手电钻，小电动台锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。2、作业条件凝土构件应设预埋件。3、操作工艺（1）工艺流程定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘杆（2）定位与划线安装窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。（3）预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘杆的预埋固定件的位置、规格、误差的应采取措施进行处理。（4）核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。（5）窗帘杆安装：4、质量标准（1）保证项目窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。（2）基本项目①制作尺寸正确，表面平直光滑，线条顺直，不露钉帽，无锤印等缺陷；（3）允许偏差项目窗帘杆允许偏差5、成品保护（1）安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。（2）窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。6、现场安全文明施工管理措施1、安全的管理（1）安全目标本工程确保施工过程中无消防事故，人事伤害事故。（2）保证安全的基本规定及技术措施必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。B、认真做好安全生产教育工作，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代遵章守纪教育。C、做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。36V的低压电，以确保安全。E、现场机电维修人员应该经常检查设备的触电、漏电保护是否完全有效。(3)保证消防安全基本措施AB、严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、点炉烧煮；如有发现严加处理。C、进入安装、精装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。2、文明施工的管理（1）文明施工目标工程实行施工现场文明施工标准化管理，确保本工程成为文明工地。（2）文明建设措施、开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。B、工地现场做到道路畅通、平坦整洁、不乱堆乱放，无散落物，保持洁净。C、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。、现场施工人员身穿统一服装，树公司形象。3、施工现场规章制度（1）所有人员进入施工现场必须配戴施工证。（2）加强防火意识，施工现场严禁吸烟，违者处以每人100元罚款，造成事故者送交法制部门严肃处理。（3）维护公司利益，爱护公司财务，加强对工地成品、半成品的保护意识，工1000元罚款，并上报公司予以除名，情节严重者送交法制部门严肃处理。（450100将开除出公司。（5）所有施工人员必须严格遵守施工现场制定的上、下班，加班制度，工作时出工地。（6）施工现场严禁酗酒、哄闹、打架、斗殴否则参与人员每人每次处以100500元罚款，情节严重、触犯刑法者送交法制部门严肃处理。（7）所有机具每天使用后必须清理、保养、试机完好后交还仓库。对于人为损坏或保养不善造成机具无法使用者，将以新机全价加以赔偿。（8）严格遵守公司的各项规章制度，树立主人翁责任感，工艺上精益求精，工工”精神。（9）所有施工人员必须无条件服从现场管理人员安排，否则将处以50100元罚款。7、材料进场保护1、客户处卸货注意事项核对型号。（2）服务人员在现场督导搬运公司做业，避免搬运过程中人为损坏；（3）客户处有无能占用较长时间的停车点、货物进货路线是否有专用电梯以供载货使用。无电梯时，以何途径搬运，货物搬运的安全性是否有保障。（4）做好交货前准备工作，如工具备用零件等物品的整理，准备交货。（5）商品堆放合理，不影响通道，不影响商品组装的位置，将要组装的商品按要整齐、有序。2、各类产品搬运要点（1）产品搬运时，体积过大，可拆箱搬运，但内层包装不应拆去。（2）其他注意事项：搬运时应让产品离开地面运行，不要拖拉、不要摔伤产品装时应认准表面，注意不要用刀等工具划伤产品表面。（3）据图纸及场地环境首先决定先搬运哪些产品到位。（4）搬运时，要注意行进路线，不要碰撞。放置时，要小心轻放，不要堵住通大理石上面。3、服务人员现场组装作业：服务人员组装规范：（1）组装前，服务人员再次确认图纸，必要时请甲方签字，按图施工。（2）组装时，动作规范，组装质量严格要求。（4）组装时，应避免大声喧哗及组装声音过响，避免影响甲方正常工作。（5）组装时，现场遇到其他施工单位同时施工时，应互相合作配合，保持良好的合作关系。（6）组装时，服务人员应合理掌控组装进度及现场加班，按时保质完成工作。（8）服务人员服从组装工程师的安排，组装工程师必须负责与客户作各项交货事宜的协调。（9）安装未完成时，组装完产品应用包装加以覆盖保护，并督导其他施工人员爱护产品。4、组装现场清洁1、包装材料收拾整齐。如甲方留用，堆放在客户指定地点，反之带出现场。2、地面无纸屑、包装碎片、零件、杂物。3、离开客户现场，将工具清理干净，告诉甲方如何保养以及如果产生异常将如何与公司联系，再与客户道别。2.培训计划本项目智能系统的特点制定如下计划：1、培训名额：高级管理人员1-2名，各子系统普通维修保养及操作人员3名。2、产品安装前的培训（技术交底）：介绍产品的使用、安装要求，提供产品样本资料。3、调试中的培训：要求业主方技术人员跟随调试，从而熟悉产品的调试过程、及在操作过程中的注意事项。4、长期培训：在我公司的培训中心，可按用户要求为用户培训不同层次的加。3.保修期维修管理流程4.验收方案1验收标准(1)两端高低差允许偏差2mm。(2)两端距窗洞长度允许偏差3mm。(3)轨道间距离允许偏差2mm。(4)轨道顺直允许偏差2mm。(5)出墙尺寸允许偏差5mm。2窗帘验收内容置是否一样。度。杆有没有裂纹，以免往后处理脱落现象。3窗帘验收规范(1)产品到达工地现场后，由采购方与供货方共同参与验收。(2)产品安装经自检合格后，由采购方及当地有关部门负责验收。5.保证产品质量的措施公司全面贯彻执行ISO9001质量体系，严格实行三检，即原材料检验、工量。保证不合格品不出厂，合格率达100%。严格按用户要求及国家有关标准组运输方式，包装及标志符合国家标准及用户要求。一、质量管理机构图二、质量方针、目标、承诺1、质量方针：超越用户期望，创造名牌。2、质量目标：1不断完善质量管理体系，使其达到最佳运行，质量管理达到先进企业标准；2确保产品的采购、生产、检验、交付整个过程均能实施有效控制，产品出厂合格率100%；3IEC水平，技术先进，年开发新产品8个以上，管理有特色，顾客满意度达91%以上，满足顾客的需求和期望。3、质量承诺：1保证提供用户满意的优质产品。2所提供的产品由保险企业承担产品质量保证险。3收到顾客反馈信息后，在12小时内完善售后服务。三、质量控制1、质量体系：为了对影响产品的技术、管理和人员等因素予以有效控制，以预防和消除不合格，企业有计划、有系统地形成了质量体系文件，并严格贯彻实施，确保质量保证体系持续有效。2、合同评审：为了更好落实合同内容，满足顾客对产品要求，本企业对所有标书、订单和合同在签订前进行评审，经各部门确认能满足标书、订单和合同要求。3、设计控制：保证产品设计开发有计划，按设计控制程序执行，确保产品符合国家有关标准和用户要求。4、文件和资料控制：为了保持本企业的所有形成与质量有关文件和资料的完整、正确、统一和有效，防止使用失效或作废文件，企业对文件和资料进行严格控制。5、采购：为满足本企业最终产品的质量要求，企业对原辅材料等的采购进行严格的控制。对供应商资格审检、采购程序均有严格规定。6、产品标识和可追溯性：为了防止原辅材料、半成品和产成品在生产流转中混用，企业规定了标识产品的方式。在规定有可追溯性要求时，对每个或每批产品进行唯一性标识。可追溯性记录保存期一年。7、过程控制：本企业对生产过程中影响产品质量的每道工序进行有效控制，保证最终产品满足规定要求。8、检验各试验：为了验证生产过程中的各种产品是否满足规定要求，规定了检验和试验要求，并规定要做好记录。、进货检验和试验B、过程检验和试验C、最终检验和试验9、检验、测量和试验设备的控制：为了保证检验测量正确性和量值的可靠性，满足生产的需求，企业规定对检验、测量和试验设备按规定进行控制，校验和维修。10、不合格品的管理、隔离和处理方法进行了严格的规定。、正和预防措施进行了严格的规定。12、搬运、贮存、包装、防护和交付制订了严格的、系统性的文件，并进行次严格控制。13、行和达到质量目标，企业制订了详细的培训目标和计划，并严格执行。14、响产品质量因素进行定性、定量分析，实现有效的控制和验证。6保证交货期的措施为了保证按期按量准时交货，我公司特制定以下措施：1、组织措施职，以有利于各项工作的有效展开。订措施补救。节点工序工期的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。2、交货期限：中标后我公司第一时间安排好进场机械设备，以及人员的配场，保证在规定期限之内圆满完成任务。3、技术措施整。工作功率。出现质量问题而耽误交货。进度。一步施工。查，确保各工序质量合格，杜绝因产品质量引起返工、停工而延误工期。4、合同措施经济损失的，追究其责任。5、经济措施度，从而保证工程工期进度不受资金的影响。6、信息管理措施矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成交货期目标。7.主要产品的生产工艺布料制造工艺简述布料分类：按制造方法主要分为梭织布(WovenFabric)和针织布(KnitFabric)两大类，再有就是无纺布（NonWoven）按原料分类：分天然纤维，化学纤维主要制造方法：大体流程为化纤出纱线编织-染整包装1,纤维制造流程：维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、毛）的历史最悠久。但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克／公顷，价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。2,纺纱:各种纺纱方法简介环锭纺纱(ringspinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺，纱工程.如：普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.环锭纺精梳流程：清花间梳棉--预并条--条并卷精梳--头道并条--二道并条粗纱--细纱络筒环锭纺普梳流程：清花间梳棉--头道并条--二道并条粗纱--细纱--络筒(2)无拈纺纱(twistlessprocessing)使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用.(3)自拈纺纱(self-twistspinning)一种非传统纺纱方法.(siro类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM和(STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,,改善强力性能.(4)离心纺纱(centrifugalspinning)以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。(5)帽锭纺纱(capspinning)以锭帽和筒管共同实际纱条加捻卷绕的纺纱方法.用于毛纺和麻纺.钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端,筒管活套在锭子上.粗纱经牵伸装置拉细后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上.筒管回转时,带动纱条绕锭帽下回转,纱条不断加上捻回.锭帽对转动纱条的摩擦阻力,使纱条不断地卷绕在筒管上.筒管随升降板按一定规律作升降,将细纱卷绕成一定的卷装形式.帽锭纺纱法的纺纱张力小,断头少。(6)走锭纺纱(mulespinning).一个工作循环分为四个阶段:第一阶段纺出,牵伸装置牵伸粗纱并送出纤维条,走锭车离开牵伸装置向外移动,对纱条略加牵伸,锭子回转加捻细纱;第二阶段加拈,牵伸装置和走锭车停止不动,锭子连续回转,完成细纱的加捻;第三阶段退绕,牵伸装置和走锭车继续静止,锭子以加捻时相反的转向缓慢地回转,把纱圈从锭子尖端退绕出来,上成形钩下降,引导退绕出来的纱圈,下成形钩上升,拉紧纱条;第四阶段卷取,牵伸装置继续停止,走锭车很快地向牵伸装置移动,锭子按加捻时的方向回转,卷取细纱,上成形钩引导细纱使卷绕紧密和形成一定的卷装,下成形钩拉紧纱条.缺点多，机器间歇性工作,产量低,机构复杂,占地面积大,,已被环锭纺纱等替代.有些是上机器锭子不走,而带牵伸装置的机架来回移动,即走架式。(7)自由端纺纱(open-endspinning)将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再加捻成纱的新型纺纱方法.凝聚的纤维条随纱加捻时一起转动,条和自由端纤维条呈断裂状态,故亦称“断裂纺纱”.凝聚单纤维成自由端纤维条的方法不同,有气流纺纱或转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱和尘笼(摩擦)纺纱等,其中以气流纺纱的应用最为普通.现时自由端纺纱大部份人即指气流纺纱.与常规的环锭纺纱比较有以下优点:加捻与卷绕运动分开,气流纺纱机上的总牵伸要比环锭纺纱机大得多，加捻可高速施行;加捻后纱条直接绕成筒子,卷装容量大,工序简化减轻工人劳动强度和改善劳动环境.(8)气流纺纱(rotorspinning)亦称转杯纺纱”.有成效的自由端纺纱方法之一.给罗拉与板间输入,被高速小剌辊(分梳辊)开松成单纤维.纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经输送管道进入纺纱杯内,在杯高速回转的离心力作用下,沿光滑内壁紧贴到转杯最大内径处的凝聚槽内,形成环状纤维条.生头与接头时,引纱线尾随补入气流从引纱管放入,同样因转杯的离心作用贴于凝聚槽内,使纱尾与纤维条相连接.引纱拉出纺纱杯时,纤维条随纱尾离开凝聚槽,并同时受纺纱杯的高转回转加捻成纱,,由槽管带动筒管卷绕成筒子.适纺短纤维，中粗特纱,纤维条清洁而均匀,成纱捻度较多,其形态与环锭纺不同，外观上气流纺是捻度高，纱芯由一层捻度低的纤维包围，从轴心到表面的成纱，承受分布不均匀的张力，气流纺的纱多用于制织灯芯绒、劳动布、色织绒和印花绒等.气流纺的工序：清花间梳棉--头道并条--二道并条气流纺纱(9)静电纺纱(electrostaticspinning)自由端纺纱方法之一.等工艺过程组成.其中纤维开松和输送的方法有两种:(1)以罗拉牵伸作为开松机构,纤维的输送利用静电埸作用;(2)以刺辊作为开松机构,利用气流输送棉纤维，静电纺纱常用后一种方法.棉条在喂棉罗拉与喂棉板间输入,被高速回转的小剌辊开松成单纤维,借输棉管的气流作用吸入由高压电极(+)、加捻器电极和封闭罩壳组成的静电埸内.聚成纤维条.引纱由空心加捻器引入后不断捻取纤维条中的纤维,高速回转的加捻器加捻成纱,并由槽筒卷绕机构绕成筒子.棉纤维属不良导体,进入静电埸的纤维需要预先给湿,使其具有较高的回潮率.凝聚的纤维条受到各种阻力的作用,回转并不充分自由,加捻效率较低.静电纺的纱适合于制织被单布、家具;,还可制成具布独特风格的织物.(10)涡流纺纱(vortexspinning)自由端纺纱方法之一.纤维条由喂给罗拉与喂给板间输入,被高速小剌辊开松成纤维,然后随着气流经输送管道切向进入静止的涡流加捻管.涡流加捻管下部同空气负压源连接,喷嘴与加捻管内壁成切向配置.喷嘴的向上运动的涡流部分在管内受下部空气负压源的作用而减弱,使切向进入加捻管的纤维沿管壁呈螺旋状,,引纱纱尾随补入气流通过引纱管,在离心力作用下同纤维环相连接.当引纱从纺纱头拉出时,纤维环一旦被削离,削离部分的纤维条被回转的纤维环加上捻回而成纱,并由槽管带动筒管卷绕成筒子.机构和操作简单;纺纱速度极高;无纤维散失,飞花少;加捻效率较低.适合纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱,用作起绒纱和包芯纱等效果较好.喷气纺纱(jetspinning)一种非传统纺纱方法.一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱.有单喷嘴和双喷嘴式两种,后者纺纱质量好且稳定.纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出,经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子.两喷嘴的涡流旋转方向相反,且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴,使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力,传向前罗拉钳口处.纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响,以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力,.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺102.日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS,MVS，RJS。喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。喷气纺工序：清花间梳棉--预并条--条并卷精梳--头道并条--二道并条喷气纺纱(12)摩擦纺纱(frictionspinning)利用机件表面对纱条表面的摩擦作用,使产生捻度成纱的一种方法.较成熟的有*尘笼纺纱.(13)尘笼纺纱(DREFspinning)又名德雷夫纺纱)传统的走锭纺纱，环锭纺纱和气流纺纱技术都受到物理机械的限制，影响纱线生产速度，生产能力，纤维原料的选用和纱线自身构造ERNSTFEHRER博士在70年成年期开始致力研究DREF，并于1973年申请专利。其原理是纤维条经剌辊松解成的单纤维，借气流作用，吹送到一个回转尘笼表面，一对尘笼之间的间距甚少，回转速度和转向相同，随尘笼回转的纤维层到达两尘笼三角区时，受两尘笼表面搓转加捻成纱，经导纱钩引纱罗拉，由卷绕机构直接绕成筒子。适纺粗特纱，也可夹长丝纺包芯纱，通常织制粗厚织物或各种毯子。(14)各种纺纱新系统方法简介随纺纱技术不断发展，近期亦有各类的新纺纱系统推出：(A)RINGCAN：此系统无需粗纱之工序的环锭纺纱，直接由条子纺纱。偏平状态进入,后牵伸隔距可以较紧，牵伸最大3.5-4，在无捻度的情况下，总牵伸可高出3-4倍，很细之精梳条不会有意外牵伸。(B)COMFORSPIN：此系统由立达(RIETER)开发，中国大陆叫紧凑纺，又名短程纺。原理：在于主牵伸之后附加气流压缩区，牵伸粗条被压缩时，边缘纤维亦被兼顾捻入纱轴，减少毛羽，纤维间互相平行，产生强力令纱线强力及伸长亦增加,三角区被减少，而纱线捻度亦得到良好转输。其优点是：毛羽少，织物外观良好，生产时毛絮减少，改善生产环境，强力及伸长率高。纱：-AIR-COM-TEX700纺纱机利用气流将条子从三条牵伸罗拉系统拉出，集中在有很多孔的平面上，利用气压把条子压缩，减少加捻前之宽度，令纱直径比例改变，使纺纱三角区消除。32S40S毛羽测定以上不超过600赛络纺SIROSPUN一牵伸区内一次性完成并能生产出高支纱。这种纱具有独特的剖面结构，用是制做高档服装的理想面料。赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵,并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。3，编织：分为梭织和针织1纱线横向来回者称为纬纱。由于梭织物纱线以垂直的方式互相交错，因此具有坚实、稳固、缩水率相对较低的特性。以下为几种常用的梭织面料介绍；弹性平布表面和底面的布纹样，织布过程中加入拉架丝。由于布料另有拉架丝由于含棉成分多，洗后易皱，需熨。多应用在衬衣色织格子布出多种色纱组成，色织布不脱色，色彩变化繁多。布期较长斜纹布经纱数多于纬纱数（通常3/1），形成斜面纹。特殊的布组织，令斜纹的立体感强烈，平纹细密且厚，光泽较佳柔软。多应用在西裤珠帆布表面和底面的布纹一样，成品较为挺身全棉薄珠帆较为易皱牛仔布织法同斜纹布一样，但只经纱染色，令布底浅色有10OZ、13OZ、14OZ、15OZ较为硬身尼龙布表面和底面的布纹一样，人造纤维，耐用，易洗易干，布面呈毛状，保暖。在阳光下曝晒会引起脆化用于风衣或外套面料灯芯绒3.5坑等规格。布面呈毛状，保暖。多应用于衬衣、西裤。2）针织物：经纱线成圈的结构形成针圈，新的针圈再穿过先前的针圈，如此不断重复，即形成针织物。纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。以下为几种常用的针织面料介绍：平纹布弹性小，表面平滑，易皱及变形多用于T恤罗纹布布纹形成凹凸效果比普通针织布更有弹性，适合于修身款式双面布表面和底面的布纹一样，布的底面织法一样，比普通针织布幼滑，富弹性及吸汗性，洗后容易起毛，多用于T恤珠地布布表面呈疏孔状，有如蜂巢比普通针织布更透气、干爽及更耐洗毛巾布热，多用在外套或T恤卫衣布较厚多用于做运服（秋冬款）威化布布表面呈威化饼形状立体感强洗后较易变形涤沦丝光双面布不含棉的成分贴身，显出线条不透气，容易钩线布绒布经抓毛后剪去表层呈起毛效果（80%棉+20%聚脂纤维），保暖，弹性好，可机洗，平滑，柔软会起静电多用于外套4dyeingandfinishing）染色，印花，后整理，洗水等的总称我国古代曾把印花织物通称作“缬1834的手工印染技术。现代染色主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。2)印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。6)用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。2，染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。3，印花：将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种，但其主要的方法有以下几种。(1)直接印花：将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花，在印制过程中，各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%－90%采用此法。该法可印制白地花和满地花图案。(2)拔染印花：染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花，这类化学品称为拔染剂。拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果，即拔白和色拔。（3）防染印花：先在织物上印制能防止染料上染的防染剂，然后轧染地色，印有花纹处可防止地色上染，该种方法即为防染印花，该法可得到三种效果，即防白、色防和部分防染注：我们常见的印花也可以说水印和胶印，水印的材料是水浆，直接渗透到布里，胶印材料是胶浆，类似于贴在上面，手可以摸出来。胶印比水印成本高，印花也分环保和非环保，环保的成本高于非环保，注意，普通的印花含有对身体有害的潜在物质。印花还有网印，丝印，热转印，数码印很多种。4，整理：纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊新工艺、新技术。常见的整理方式有：1、磨毛2、轧光或者叫压光3、轧花或者叫压花4、植绒5、涂层（，干法涂层；b，湿法涂层；c，转移涂层也叫离心纸涂层）6、PVC压延7、复合（，TPU膜贴膜PTFE膜贴膜；b，面料复合）8、烫金9、印花（，转移印花；b，涂料印花；c，网印）10、切边、绣花12、剪花13、拉绒14、压皱了。六、安装和检修所需要的专用工具清单名称数量备注剪刀4直尺4软尺4电动打孔机2电锤2电钻2螺丝刀4七、售后服务方案1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的窗帘稳定运行。公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决窗帘的各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺户奉献一流的技术和一流的维护服务。公司签订维护合同，以确保此项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。三、售后服务期售后服务期=质量保证期+质量料成本费。质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。

四、具体措施承诺顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。对已经验收合格交付用户的项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。3、对已交工的项目建立系统运行档案，并进行质量跟踪。4、系统运行档案记录其项目运行情况、各类设备使用情况、操作人员操作水平情况及人员流动情况。5、针对各用户单位操作人员出现的代表性问题，定期对操作人员进行技术培训或到现场培训及指导。6、正在使用中的设备出现故障时，公司维修服务人员接到报告后及时赴现场处理、维修。定期到客户方进行巡视、检查，并做出记录，记录归档保存。8、施工保证将选派具有丰富经验的技术人员负责项目具体施工，保证安装质量及使用功能，并保证整个项目运行平稳、高效、可靠。9、保修作为项目承包单位，我公司将严格遵循招标文件及合同的规定，向业主提供项目最终验收合格之日起，在保质期范围内免费维修。

或者更换；同时负责在保修期内定期对设备提供保养维护服务。人员本着客户第一的原则，全心全意地为客户着想，全力以赴的进行工作。

五、保修服务内容及范围报告上签字之日起。1、响应时间：具体的响应时间将按故障级别划分；

2、维修地点：用户现场。将提供约定保修服务。3.情况所发生的系统损害不包括在保修服务范围内：

1、使用不适当造成的损坏；2、现场不符合我公司建议的规范；3、损坏；六、维护１、运行管理工作作规程。２、维护保养运行状态。３、月度保养坚持月度维护保养，保证每个项目保持最佳状态。七、维护及服务支持措施１、电话支持服务改，我方至少在自更改之日起3天内以电子邮件、传真、电话的方式通知业主。２、现场排除故障或技术指导目技术人员及时前往现场协助业主排除故障。提供电话咨询服务。４、投诉受理服务我方在公司设有用户投诉电话:2.售后服务承诺本公司自成立以来，始终秉承“以质量求生存、以创造求发展、以信誉求市场”的经营宗旨，致力于向广大顾客提供优质的服务。述服务:、安装调试服务客户正确使用及保养窗帘；、备品备件备件，以保证产品的正常使用。3、应急服务及反应时限（1）本公司承诺接到贵单位投诉电话后立即响应，2小时内到达现场，随叫随到，一般故障2小时解决，复杂故障不超过12小时解决；（2）为满足急需使用和某些产品急需增补的需要，我公司还设有完善的销售、工程安装、客户服务部门及备用成品仓库和零配件、务跟踪；4、质保期承诺我方承诺对所供货物的质保期为窗帘2年质人员上门服务的食宿交通等一切费用均由我方承担；5、质保期服务承诺及质保期后维修服务承诺的期限为终