通风施工方案

排烟、排风工程施工方案一、工程基本信息工程名称：青岛市河马石租赁公寓及商品房工程B1-B5号楼工程地点：青岛市河马石建筑面积：投资方：建筑设计单位施工单位：二、排烟系统基本概况1、设计高温消防双速风机，平时作机械排风使用，发生火灾时由消防控制中心切换至高挡作排烟使用。2、设计智能型空气诱导风机，诱导风机上设立探测CO等有害气体浓度装置，当浓度达成设计值时启动机械排风。3、发生火灾时诱导风机停止工作，机械排风切换至高速运行，同时对应的补风工作。4、排烟风机设计耐高温消防风机，确保400°C时运行100分钟以上。5、排烟风道上设计280°C防火阀，由温感器和消防控制中心双重执行关闭，同时切断电源。6、排烟风机电源关闭时，补风机电源同时切断。7、为避免串风，每个排风系统上设计单向阀。8、每个排风系统上设计消声器，由风机厂家配套供应。9、风口设计为常开格栅风口。三、风管制作及安装3.1风管制作3.1.1（1）制作方案本工程通风与空调系统共涉及下列不同材质的风管，其使用范畴及制作工艺以下表：序号风管类型使用范畴制作工艺1镀锌钢板风管机械送、排风系统、空调风管角钢法兰连接2风管软接头设备与风管的接驳法兰连接为施工现场的的具体状况，我单位针对上述风管的制作拟定了下列方案：现场的风管加工车间（设在1F或地下B1）内设立一套半自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。加工间仅对风管进行下料、压筋、咬口、折方铆接等工序，将风管制作成成品；然后运到安装地点安装。另外多个连接法兰、配件也可在加工间里进行制作或生产。风管软接头在现场加工间内进行制作。（2）角钢法兰连接制作工艺工艺阐明及重要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来始终沿用的一种传统工艺。合用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，含有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。在本工程上，该工艺重要应用于长边尺寸在1500mm以上的角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精确，使焊成后的法兰内f不小子风管的外径。划好线后，用冲剪机接线切断，然后按照计算拟定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行,确保冲好后的孔距基本一致，不不不大于1500mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞,另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完毕。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油解决.刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：矩形风管长边（mm）法兰规范螺栓规格b≤140030*3M8＜b≤250040*4M82500＜b≤400050*5M10角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足下列规定：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300－1～0+1～+32＜3≥300－2～0+1～+32＜3风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套子风管上，使风管川边线与法兰平面垂直：然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为心5x10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小子6mm弯管、变径管、三通及风管套管的制作（1）弯管的制作为了减少系统的局部阻力，我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照下列技术规定进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内孤半径r与弯管边长之比（r/a）不不大于0·25；当弯管边长不不大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）不大于或等于0·25mm弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500<a≤10001a/31000<a≤15002a/4a/2>15003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸不不大于500mm导流叶片数与风管规格的关系A（mm）片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880112508180142016202833导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相似，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边沿圆滑，固定牢固，另外当导流叶片的长度超出1250mm时，设有加固（2）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小子30度，双面变径的夹角宜不大于60度。。如图所示：（3）三通的制作受每节管纹长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完毕。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采用的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为15－60度，制作偏差不大于3。度，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度下小子200mm。当风管曲率半径不大于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲（3）风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。与排烟兼排风风机隔振用的软接头采用双层睛纶帆布浸防火剂制作，为提高软接管的强度，用不锈钢丝穿编其中，使编制的不锈钢网与帆布浑为一体。软接头的安装松紧适宜，不扭曲；下料时要根据现场状况，力求精确；另外，不能通过软接头找正或变径。（4）风管的加固镀锌钢板风管的加固《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）规定：对于矩形金属风管，当边长不不大于630mm，管段长度不不大于2500mm或低压风管单边面积不不大于4平方米、中低压风管不不大于上1.0平方米，均应采用加固方法。（5）铁板材料厚度的拟定金属风管的材料品种，规格性能与厚度按下表执行：钢板风管板材厚度（mm）风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.5320﹤D（b）≤4500.60.60.751.5450﹤D（b）≤6300.750.60.752.0630﹤D（b）≤10000.750.751.02.01000﹤D（b）≤12501.01.01.02.01250﹤D（b）≤1.21.01.2按设计﹤D（b）≤4000按设计1.2按设计按设计注：排烟系统风管钢板厚度按高压系统3.1.2支、吊架的设立形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小拟定：设立前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其它专业的管线布置状况，以拟定与否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，确保整体施工的顺利进行；支吊架位置接风管中心线拟定，其标高要符合风管安装的标高规定：支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门的位置：离风口或插接管的距离不不大于200mm。吊杆应平直，安装时位置要对的，做到牢固可靠：对于水平安装的矩形风管能够按照下表执行：风管长度b（mm）吊杆直径吊架规格角钢（mm）槽钢（mm)0<b≤400φ825*340*20*1.5400<b≤1250φ830*340*40*2.01250<b≤φ840*440*40*2.5<b≤2500φ1050*560*40*2.0b>2500φ1264*40*4.83.1.3（1）安装设备准备本工程风管的安装在高空进行，针对这些特点，我单位将准备投入下列设备用于风管的安装工作：（2）风管安装通用条款序号风管安装通用条款1安装前，去除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计规定。3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸人到管内，也不适宜突出在法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采用密封方法；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采用防风方法。5进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及确保施工的安全，宜从下向上进行风管的安装。6当水平悬吊的风管长度超出20m时，应设立防晃支架，每个支管不应少于一种。支管距离三通位置应在1200mm范畴内设一种支架。7风管吊装时，将风管在地面上连成一长段；角钢法兰风管5一6米左右，薄钢板法兰风管连成3－4米左右；用倒链或升降平台将风管提高至吊架位置，然后进行安装，较大的风管能够分节进行安装。（3）镀锌钢板风管的安装镀锌钢板风管安装时需要另外注意下列事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫料材质采用橡胶板厚度不得不大于3mm。另外法兰垫料应减少拼接；风管支吊架之间的间距规定：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸不大于400mm，间距不不不大于4m，不不大于或等于400mm，不不不大于3m。风管垂直安装时，间距不不不大于4m。3.1.4（1）检查原则风管的严密性实验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检查重要有两种方式，即漏光法检查与漏风量的检查。下表为两种检查方式对不同压力风管的检查原则。检查方式检查原则低压系统中压系统漏光法检查抽检5%，系统风管每10m接缝，漏光点不不不大于2处，且100m接缝平均不不不大于16处。全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不不不大于1处，且100m接缝平均不不不大于8处。漏风量检查漏光检查不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不不不大于0.1056P0.56（m/h)为合格。漏光法检查合格后进行，空调变风量系统全数检测，其它系统抽检20%，单位时间内漏风量不不不大于0.0352P0.65(m/h)（2）检查办法漏光法检查首先进行的是漏光法检测，漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的办法。具体的操作方法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外侧，用电压为24V，功率在100w以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则阐明查到明显漏风处，应做好统计，并对风管的漏风进行修补。漏风量检查漏风量的检查需在漏光检查合格后来进行。系统漏风量的测试能够整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时全部开口均应封闭，不应漏风。本工程我单位选定2套Airflow（LVLTMK2型）管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量实验。在风管内压力稳定到设计压力时，能够直接通过装置上的仪表读出漏风量值。序号漏风量实验环节1拟定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位使用方法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2运用实验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该通风量即等于漏风量。3通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好统计。然后与检查原则进行比较，低于原则规定则合格，不不大于原则规定则不合格。4对漏风量检查不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补竣工后重新测试，直至合格。5对砖、混凝土风道进行漏风量检查时，允许漏风量不不不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍为合格。3.1.5空调风管附件安装风口安装：风口全部采用铝制风口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风管：直径（mm）≤250>250允许偏差（mm）0～-20~-3矩形风口：边长（mm）<360300～800＞800允许偏差（mm）0～-20～-30-3对角线长度（mm）＜300300～500＞500对角线长度之差（mm）≤1≤2≤3风口的外表装饰面平盘、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图拟定风口精确位置，将风管安装到适宜位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。大空间部位的风口安装位置较高，风口安装要美观，风口位置精确，以得到符合设计的最佳送风效果。对于大型尺寸格栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以确保风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。3.1.6风阀安装对于风阀，拼装时要严格确保多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表：项目安装注意方法风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向对的，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙不大于2mm防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作实验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀边长不不大于等于630mm时，两侧设立独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不不不大于200mm，不不大于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为阻止回阀安装以下：防火阀安装以下图：长边尺寸≤１m规格的防火阀用两根吊杆吊挂，长边尺寸〉１3.1.7消声器的安装消声器规格、使用部位及形式消声器安装注意事项：不同位置消声器的安装方式及数量不同，安装时要严格按照设计施工。消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器及消声弯头在安装时应单独设立支、吊架，不使风管受其重量，支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的构造状况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置与否对的，预埋件或膨胀螺栓与否安装牢固、可靠。支、吊架必须确保所承当的载荷。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，方便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须对的，与风管或管件的法兰连接应确保严密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的办法进行检查，不符合规定的应进行调节且应加强管理，采用防护方法。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。3.1.8测试孔及检查孔的安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试成果的精确性，需要在设备或设备进出口适宜位置开测试孔，以测出设备压力。由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间限制下可能没有足够长的直管段，这时要尽量选用空气流动稳定的管段来开测孔。测试孔开孔位置的选择，开孔数量及间距见本方案的有关内容。测试孔的安装：测试孔安装示意图（单位：mm）符号阐明：1-镀锌铁皮风管加保温2-镀锌板3-紧固件4－焊接5－密封帽6镀锌钢管7-密