2021年度包装机械期末考试题库

一、填空判断

1、包装机械定义：完毕所有或某些包装过程机器。包装过程涉及充填、裹包、

封口等重要包装工序，以及与其有关先后工序，如清洗、堆码、拆卸等，也涉及

打印、贴标、计量等辅助工序。

2、在包装机械型号中，下列代号分别表达那类包装机械：CL表达充填机械，GD

表达等压灌装机械，FX表达旋合式封口机，BN表达扭结裹包机，DKD表达开袋

充填封口机。

3、袋装机械分类办法按包装袋来源：制袋式、给袋式

4、惯用带成型器有折弯成型器、折叠成型器、对合成型器和截取成型器等。

5、回转刀切断包装袋速度应不不大于薄膜迈进速度。

6、试写出你所懂得塑料袋封合办法。

接触式热封：热板加压缝合、热辐压封合、环带热压封合、预热压纹封合、脉冲

加压封合、热刀（或电热细丝）加压熔断封合、高频加压封合

非接触式热封：热板熔焊封合、超声波熔焊封合、电磁感应熔焊封合、红外线熔

焊封合。

7、充填包装惯用计量方式：计数法、定容法、秤重法

8、量杯式定容法充填机中量杯是由上量杯和下量杯构成，若要变化充填量，只

需调节上下量杯相对位置即可。

9、多斗电子组合式称量充填机计量速度高，计量精度高。

10、间歇运动制袋式袋装机上纵封器大都是板状，多用气（或油）缸推动作往复

直线运动，向迭合包装材料侧边进行热压紧与释放。该纵封器具备封合伙用外，

但不能牵引包装材料持续运动。

持续制袋式袋装机上横封机构规定横封器在工作中用不等速回转机构带动，

并且惯用偏心链轮及转动导杆机构作横封不等速回转机构。

立式持续式制袋机横封机构中，从动轮有规律快慢交替，来输出角速度。

调节积极链轮偏心距可达到变化输出角速度满足热封需要，并且该办法调节

以便，得到广泛应用。

凸轮机构工作可靠、布局以便，特别是它能使从动杆实观任意运动规律，因

而在包装机械中应用广泛。

11、制袋式袋装机通过牵引装置产生卷曲。

12、热切：运用薄膜受热熔化并施加一定压力或拉力使两只袋子分开办法。袋式

袋装机，通过牵引装置产生卷曲。

冷切：运用金属刀刃使薄膜在横截面上受剪切而分开袋子办法。

13、灌装办法：常压法灌装；等压法灌装；真空法灌装；压力法灌装。

常压法灌装：在大气压下直接依托被灌液料自重流入包装容器灌装办法。

工艺过程：进液排气一停止进液一排除余液

使用范畴：容积定量，重力罐装。低粘度、不含气液料，如牛奶、白酒、

酱油、药水。液损很小。

等压法灌装：

运用贮液箱上部气室压缩空气，给包装容器充气，使两者压力接近相等，然

后被灌液料靠自重流入包装容器灌装办法。

工艺过程：充气等压一进液回气一停止进液一释放压力

使用范畴：含气饮料，也可罐装不含饮料。啤酒

真空法灌装：

在低于大气压力条件下进行灌装办法。

此法工艺过程：瓶抽真空一进液排气一停止进液一余液回流

使用范畴：粘度大液料、含维生素液料、有毒液料敌敌畏

虹吸法灌装：

应用虹吸原理使液料经虹吸管由贮液箱被吸入容器，直至两者液位相等为至。

使用范畴：粘度低不含气液料

压力法灌装:

借助机械或气液压等装置控制活塞往复运动将粘度较高液料从贮料缸吸入

活塞缸内，然后在强制压入待灌容器中办法。

特点：用于不含气饮料液面罐装，罐装速度较快，无液损。番茄酱、稀奶油、

豆瓣酱

14、依照包装容器传送形式，灌装机可分为：直线型、旋转型

15、真空法灌装机供料系统可有单室、双室、多室、三室等各种形式，单室是在

待灌瓶和贮液箱中都建立真空，而液体是靠自重产生流动而灌装。

16、灌装阀：灌装阀是贮液箱、气室（涉及充气室、排气室、真空室等）和灌装

容器这三者之间流体通路开关。

17、灌装头依照阀头可动某些分为单一阀、多移阀、旋转阀

18、控制液位高度定量法是较惯用定量灌装办法，不但构造简朴，使用以便，但

且此启M吉

淅二细二压紧来

二重卷边形成过程示意图

头道也边开始（b）头海卷边中程上）头道卷边结束

二道曲边开始“》二道卷边中程（力二道卷边结束

19、装箱机械依照产品装箱基本原理，分为充填式装箱机和裹包式装箱机。

20、捆扎机械分类：按接头方式分为热熔搭接式、绳扣式、铁扣式、点焊式

21、惯用塑料捆扎带有聚炳烯和聚乙烯带，它们都属于热塑性塑料，其加工过程

普通是在熔融温度如下，通过单向拉伸并轧出网状花纹。塑料捆扎带长处是接头

强度高、重量轻、价格低、耐腐蚀、外观好、无毒及便于割断。塑料捆扎带缺陷

是在捆紧受力之后，会逐渐产生应力松弛现象。

22、包装流水线：将某些互相独立自动或半自动包装设备、辅助设备等按包装工

艺先后顺序组合起来，即成为包装流水线。

23、自动包装线重要由自动包装机、运送储存装置和控制系统三大某些构成。

24、包装机设计普通环节：

1)总体设计

(1)可行性分析

可行性分析要弄清和解决如下几种问题：

a、顾客需要，即包装产品和包装材料类型，以及产品包装方式。

b、依照顾客规定，拟定包装机设计内容和该机使用部门，明确它功能、应用范畴和须

达到技术经济指标

c、理解当前同类型包装机发展状况。

d、构思设计方案，从工作原理、技术性能和经济效应三方面分析比较各方案优劣点。

(2)初步设计

2)技术设计

将设计方案详细化，拟订包装机各要素、总体布局、编制工作循环图和

重要技术参数。

3）审核鉴定

•条烟1由输送带6分成

五路送入计量腔中.计

量腔的一侧装有五个触

点开关3,当条烟接触

开关均发出信号时，表

示计量腔内已满10条条

烟，然后启动上压板2

和下托板4使其下移一

条烟高的距离，随之后

面的条烟进入计量腔.

如此重复五次后，底部

的触点开关即发出控制

信号指令水平推板5前

推，五十条条烟则被同

时装入纸箱.

♦广条烟;2-上压板;

•3-触点开关;4-下托

送带.一

1构造复杂，运动速度快，动作精度高。为满足性能规定，对零部件刚度和

表面质量均有较高规定。

2用于食品和药物包装机要便于清洗，与食品和药物接触部位要用不锈钢或

经化学解决无毒材料制成。

3进行包装作业时工艺力较小，因此包装机电动机功率较小。

4包装机普通采用无级变速，以便灵活调节包装速度和生产能力。

5类型特殊，种类繁多，生产数量有限。在各种包装机设计中应注意通用性

及多功能性。

3、简述条烟装箱机计数原理和工作过程。

4、高低浮子如何控制液面

当输液管总阀2打开后，则应关闭截止阀5。另一路管8经分派头与高液面浮子

13上进气阀11相连，用来控制贮液箱液面上限。若气量减少、气压偏低而使液

面过高时，该浮子即打开进气阀，随之无菌压缩空气即补入贮液箱内，成果液位

有所下降。

图3-45高液位控制浮球示意图j内气压趋于稳图3-44低液位控制浮球示意图17中线

-浮球2-重锤3-浮球杆4-贮液箱5-浮球塞卜浮球2-重锤3-浮球杆4-密封垫

6-滑套7-进气孔8-密封圈9•杠杆5-浮球盖6-针阀7-排气嘴

nJALLOIL工I,阀6始终处在

5、简述控制液位高度定量法基本原理

掰装前⑥厦装时(C)IB装后

图3—9控制液位定置法灌装原理图

1一排气管；2一支架；8—紧固螺母；4-弹孰J掾皮蜘J滑套；6后，灌装头7与滑套

7一灌装头；―调节螺母；〜贮液^

乙।口打十也।口」咖，"又/rg"iL，\7m。，7Tl丈mm工L红［北L日1排至贮液箱9,如图

b所示。当液面达到管口(A-A截面)时，气体就不再排出。随着液料继续灌入,

瓶颈某些残留气体被压缩后，与其管口内截面上静压力达到平衡时，则瓶内液位

保持不变，而液料却沿排气管始终升到与贮液箱液位相等为止，如图c所示。待

瓶子下降后，由于料也随之进入瓶内，从而完毕一次定量灌装。若瓶子压缩弹簧

4作用使灌装头7与滑套6重新封闭，直至瓶口与橡胶垫5脱离接触，排气管内

液质量和操作条件稳定，则每次灌装量大体相似。欲变化灌装量，节螺母8调节

排气管嘴插入瓶中位置即可。5、简述控制液位高度定量法基本原理。

6、活塞式压力灌装阀构造简图，试阐明其工作原理。

由

图5-3包装工艺流程图

1-送糖2-糖钳手张开、送纸3-夹糖4-切纸5-纸、糖进入糖钳手

6-接、送糖杆离开7-下折纸8-上折纸9-扭结10-打糖

7、糖果扭结装机包装工艺流程图和包装扭结工艺路线图。

图5-4包装扭结工艺路线图

41-扭结手2-工序盘3-打糖杆4-活动折纸板5-接糖杆6-包装纸毕对糖果四边

7-送糠杆8-输送带9-糖果10-固定折纸板

裹包及双端扭结。在第1工位，工序盘2停歇时，送糖杆7、接糖杆5将糖果9

和包装纸6一起送入工序盘上一对糖钳手内，并被夹持形成U形状。

图5-8理糖供送机构示意图

1-锥形盘2■•螺旋槽

然后，活动折纸板4将下部伸出包装纸（U形一边）向上方

3-毛刷4-输送带

n工位时，固定折纸板10己将上部伸出包装纸（U形另一边）向下折叠成筒状。

固定折纸板10沿圆周方向始终延续到第IV工位。在第IV工位，持续回转两只扭

结手夹紧糖果两端包装纸，并且完毕扭结。在第VI位，钳手张开，打糖杆3将已

完毕裹包糖果成品打出，裹包过程所有结束。

8、理糖供送机构工作原理

该机构采用振动料斗给料，转盘式理糖机构理糖，然后用输送带将理好糖果送到

包装工位。图5—8为理糖供送机构示意图。它重要由间歇振动料斗（图中未示）、

转动锥形盘1、螺旋槽2、毛刷3及输送带4等构成。

糖果由间歇振动料斗落到锥形盘1上，由于锥形盘快

速转动，糖果在离心力作用下向四周分散，并进入螺

旋槽2内。糖果运动由槽下面转动圆盘带动。反向

旋转毛刷3将层叠糖果刷掉。理顺好糖果进入输

送带4上，由输送带送到包装工位。

9、贴标机基本工艺过程

1、取标：由取标机构将标签从标签盒中耳

2、标签传送：将标签传送给贴标部件。

3、印码：在标签上印上生产日期、产品:

4、涂胶：在标签背面涂上粘结剂。

5、贴标：将标签粘附在容器指定位置上.

图11-7带盘阻尼装置

6、抚平:将粘在容器表面标签进一步贴

21-支承架2-带盘3-制动轮4-制动皮带'

使标签贴得平整、光滑、牢固。5、7-滚轮6-摆杆8-拉簧9-摆动轴

10、典型贴标机械工作原理（重点：真空转鼓贴标机械）

11、捆扎机械工作原理及绘图

12、带盘阻尼装置

为防止带盘因惯性使塑料带自行松展,

普通带盘上装有阻尼装置，如图所示。

塑料带从带盘2上经滚轮5、7进入预

送带机构。当需预送带时，塑料带被

拉紧，使摆杆6绕摆动轴9顺时针摆动

一角度，制动皮带4放松，带盘2可

以自由转动。当预送带停止，塑料带

因带盘惯性继续松展，摆杆6在自重

及拉簧8共同作用下逆时针摆动，

使制动皮带4压紧制动轮3,由于摩

擦力使带盘2停止转动，从而避免了

塑料带自行松展。

13、包装机械总体方案设计基本内容（包装机总体设计）

一、拟定功能与应用范畴

拟定包装机功能和应用范畴，须注意如下两个问题：

（1）可靠性。在普通状况下，功能增长包装操作环节也增多，故障发生也许性

也相应增大。

（2）适应性。包装机功能愈多，构造也愈复杂。因而常将多功能包装机设计成

组合形式，就是说可依照顾客不同需要灵活增长或改装某些组合部件。对于批量

大、品种规格稳定产品（如香烟），应把提高生产率、包装自动化限度及构成高

效包装自动线方在首位，普通采用专用包装机。批量中档、品种规格需要调换产

品，普通采用多用包装机。批量小、品种规格经常变化产品，普通采用同用包装

机。

二工艺分析

工艺分析是研究。分析和拟定所设计包装机完毕预定包装工序工艺办法。鉴

于工艺办法欲包装工序类别、被包装物品和包装材料特性、以及包装质量和生产

率等因素有密切关系需着重注意如下几种问题：

（1）包装方式

a、把保证包装质量放在首位，无论选用或革新某种包装方式，都要适

应被包装物品和包装材料特性。

b、当有各种方式都能满足规定期，应选用容易实现方案。

(2)机器类型

a、单工位与多工位

选取工位根据：

(a)依照包装执行机构多少选取。

(b)依照生产率高低选取。

b间歇运动与持续运动

间歇运动：物品由一种工位转移到另一种工位作间歇运动。重要包装件可

在物品静止时完毕，因而执行机构运动形式和构造比较简朴。但间歇运动惯性力

和冲击现象不利于提高生产率。

持续运动：物品及主传送系统均作持续等速运动，当执行机构较少、生产

率较高时可选用这种形式。

c单头与多头

单头与多头，特指持续运动多工位包装机为完毕同一包装操作所配备执行

机构数目。

单头持续运动多工位包装机：完毕每一包装操作执行机构只有一种，即每

一物品包装操作都依次通过所有执行机构包装机。

多头持续运动多工位包装机：完毕同一包装操作执行机构有各种包装机。

(3)包装程序、工艺路线和工位数

a、包装程序是指完毕各个包装操作先后顺序。包装方式往往决定包装程序。

b、包装工艺路线涉及包装材料和被包装物品供送路线、以及它们在包装过

程传送路线、包装成品输出路线。

对于单工位包装机，只须拟定被包装物品供送路线、包装材料供送路线,

以及包装成品输出路线。

对于多工位包装机，从被包装物品和包装材料输入到成品输出传送路线

可以有各种形式：直线型、阶梯型、圆弧型和组合型。

C、工位数是指在多工位包装机上从输入到输出工位区间内所包括物品数目。

d、工艺路线图惯用有两种表达形式：

(a)是用轴测投影图表达，惯用于使用阐明书。

(b)是用投影图表达，为设计工作需要。

盒装饼干商标纸裹包机工艺图：

(4)运动规定和机构选型

一方面，分析需要那些执行构件来完毕被包装物品计量、整顿和供送，包

装材料整顿和供送，包装操作和成品输出。机构选型及其综合时应考虑到规定和

条件。

运动精度重要有：

a运动规律

b承载能力和工作速度

d总体布局

e使用规定和工作条件

三、总体布局

总体布局就是包装机关于组、部件在整机中相对空间位置合理配备。总体布

局环节是布置执行机构、布置传动系统和布置操作件，拟定支承形式和绘制总体

布局图

(1)布置执行机构

布置执行机构是布置被包装物品计量与供送系统、包装材料整顿和供送系

统、主传送系统、包装执行机构和成品输出机构。

一方面，依照包装工艺路线图将各个执行构件布置在预定工作位置上。

然后，布置执行机构原动件，对于气液压传动，重要是安排汽缸和油缸位

置。对此，须注意两点：使执行机构简朴紧凑，尽量减少机构构件数和运动副，

并尽量减少其几何尺寸和所占空间位置。规定原动件尽量地布置在一根或少数几

根轴上。

(2)布置传动系统

布置传动系统，涉及安排动力机、变速与调速装置、传动装置、操作

与控制装置以及辅助装置等位置。布置传动系统时须注意问题：

a、选用方案应力求构造简朴、传动链短、传动精度和传动效率较高，且容

易配备。

b、充分运用机体和支承机架内部空间，将动力机和传动件尽量布置在内部

和侧面，以缩小机体外型。

c、在布置传动件时应使各执行机构动作协调。

d、为了便于调试，机械传动手动调节装置安装在操作者可以观测到关于执

行机构工作状况位置。

(3)布置操作件

须注意如下问题：

a、惯用操作件尽量布置在操作者近旁，当机器外型较大时而须在几种位置

操作时，可采用联动办法。

b、包装机工作台面高度普通在700-900mm之间范畴内选用。

c、操作者应经常注意包装操作最集中和最易发生故障部位。

d、温度、压力、转速、计数等仪表，以及信号灯、报警器、安全阀和关

于铭牌等，都应布置在操作者容易观测、安全可靠、便于维护位置。

(4)选取支承形式

包装机支承件有底座、箱体、立柱、横梁等。支承件作用是使各关于零部

件正拟定位并保持其相对位置。

对支承件规定是：

a、足够刚度，支承件在承受最大载荷时变形不超过容许值。

b、足够抗振性，使机器能稳定可靠地工作。

c、重量适中。力求节约材料，容易搬运。

d、便于零部件安装调试，操作保养和机器吊运安装。

f、外型美观，给人以调和、匀称、稳定、安全感觉。

(5)绘制总体布局图

总体布局图规定表达出包装机各部件相对位置关系和所占空间大小。在总

体布局图上，应将总体布局成果表达清晰，并标注出机器重要外廓尺寸和各部件

间联系尺寸。

四编制工作循环图

1工作循环图含义

对于自动机或半自动机，工作循环图也称为运动循环周期表，它表达在

一种运动循环周期内各执行机构运动规律几工作顺序。工作循环图普通有圆环型

和直线型两种表达方式。

直线型工作循环图表达办法：取一条水平线段表达一种运动循环周期，将

各个执行机构在此周期运动状况表达出来，即得到直线型工作循环图。表达运动

状况办法普通是：执行机构在某段时间内如是运动，可用斜直线表达；如是静止

或做持续匀速转动及振动，则可用平直线表达。

由于在设计执行机构如凸轮机构，连杆机构时确切懂得执行构件运动与分派轴转

角之间关系，因而在编制机械传动包装机工作循