储油罐油气回收技术-大罐抽气技术方案

储油罐气回收技术

目录储油罐气回收必要性概述回收工艺技术介绍-实施方案储油罐气回收安全性措施储油罐气回收经济分析一.回收必要性目前国内最常用的原油处理工艺中，原油是两相分离器进行气液分离后，油、水混合物直接入敞口重力沉降罐进行沉降脱水，由于压力降低，溶解气从原油中析出，当挥发量每天达到500标准立方时，回收就会产生经济效益，由于未能回收，造成了局部环境污染和能源浪费。随着国家对环境保护、节能降耗的要求越来越高，采油必须实现原油密封闭处理，减少油气损耗，从而达到安全环保的目标。储油罐抽气技术是实现以上目标的方案之一。目前原油储罐油气回收方式1、CO（催化无焰氧化）技术2、压缩机收集后进外输管网回收3、撬装压缩机收集存储回收一.CO（催化无焰氧化）技术优劣式CO（催化无焰氧化）技术待处理尾气被加热到设定温度（催化剂固定床进气温度，约200-400℃），流经催化剂表面时，在催化剂的作用下，尾气有机物的活性分子降低了活化能，因而有机气体分子化学键极易被断裂，在较低的温度下和氧发生氧化反应，生成CO2+H2O+反应热优点：处理后生成CO2+H2O可直接排放；缺点：成本昂贵；催化剂主要为贵金属，使用后变成固废危废仍需处理；对进气量有要求，不适应于现场高架罐挥发气情况；现场硫化氢等气体经处理后仍污染环境二.收集后进外输管网回收优劣式

压缩机收集后进外输管网优点：撬装设备易于施工安装；占地小，费用低；原理简单，便于维修；缺点：1、回收气的含量成分不能控制，安全隐患较大2、现场高架罐分布广，分布散，多数现场并无外输管汇，新建管汇成本过高三.撬装压缩机收集存储回收优劣式压缩机收集存储回收优点：撬装设备易于施工安装；占地小，费用低；原理简单，便于维修，安全可靠；存储后集中运输处理回收气成分含量可检测，安全程度更高缺点：存储的气体收集运输费用增加

目录储油罐气回收必要性概述储油罐气回收工艺技术介绍储油罐气回收安全性措施储油罐气回收经济分析一.回收工艺技术1.溶解气特性重力沉降罐挥发气量与分离器的工作压力、原油进罐温度、原油储罐抽气系统工作压力、储油罐来油量及挥发气液比等密切相关。来液量越大，分离器工作压力越高；因此在分离器工作压力和原油进罐温度不变的情况下，储油罐挥发气量的大小只与储油罐抽气系统工作压力、来液量的大小及气液比有关，而来液量大小及气液比是不可控的因素。如何解决来液量及气液比对储油罐抽气的影响，确定合理的储油罐抽气工作压力，保证压力平稳是储油罐抽气装置研究设计的关键。二、回收工艺技术2.挥发气的测量对比

储油罐挥发气量的确定是确保储油罐抽气装置能否正常运行的重点，如果规模确定过大，实际气量不足，导致压缩机不能正常运转；规模确定过小，即使储油罐抽气装置运行，仍然会有部分挥发气不能回收或造成憋罐。储油罐挥发气量与诸多因素有关，理论计算误差大，因此挥发气量的大小只有通过现场测量计算才能确定。目前常用的储油罐挥发气测量方法有容积式测量法和流量计测量法，为确保数据真实、可靠、可以采用两种方法进行多次测量。三、回收工艺技术3.压缩机储油罐收气装置该装置是把储油罐在原油的生产、存、储过程中挥发的微压天然气收集起来，把气液分离后，气体进入装置的压缩机，并根据储气量和压差情况控制压缩机的运行，把微压的(1—1500pa)储油罐挥发的天然气、变成有一定压力(0.1—0.8Mpa)的有使用价值的天然气。把无使用价值的、易燃易爆危险的、污染空气、污染环境的挥发的天然气变成有使用价值的天然气，这样既保护了环境，又使天然气资源回收再利用。

四、回收工艺技术4.整体系统流程的实现

储油罐收集的天然气经管道输送到装置的气液分离器，经分离器气液分离后气体进入压缩机，当分离器压力达到高限设定值时压缩机自动启动把天然气增压后储存至储气罐。当原油储罐排液出现负压状态时，补气装置开启，向原油储罐内充入干气，消除储油罐负压，保障储油罐安全。当原油储罐内液位升高较快或出现较大量的挥发气的情况下，储罐内压力迅速升高，达到高限设定值时压缩机自动启动。若糸统压力持续升高达到呼吸阀工作压力，呼吸阀打开排气，安全阀打开排压，以保证储油罐不超压保障储油罐安全。当系统压力降低到设定下限值时，压缩机自动停止运行。储油罐气体回收流程图主要设备主要设备

一套储油罐收气装置主要有：安全阀、前置分离器、压缩机主机、防爆电动机、气路单元、操作仪表单元、排污单元、压缩机底撬、电气控制单元，回流管路及管件，储气罐，等全部设备装设在一个撬块上，撬块周围有固定的地脚螺栓孔用以将撬块固定在水泥基础上。同时设备旁边还将增加一套补气装置。参考外形详细如下：主要设备主要设备1.压缩机双作用往复活塞式（V型）天然气压缩机，二级压缩，带变频器，防爆电机。双作用往复式压缩机运行效率高，占地小，结构便于回收，排量调节幅度宽，维修方便;采用自动启停控制;控制原理：假设储油罐顶的微压呼吸阀工作压力在0–1500Pa，压力高于1500Pa，呼吸阀对外排气，压力低于0Pa，呼吸阀对罐内吸气，维持罐内微正压平衡。压缩机前的分离器安装一台压力变送器（PIC1）、在原油储罐气出口汇管处安装一台压力变送器（PIC3）、在储气罐安装一台压力变送器（PIC2），PIC1设定压力高限为1200Pa时压缩机启动、设定压力低限为500Pa是压缩机停机，PIC1控制压缩机变频器的频率，保证压缩机不会频繁启停，PIC3设定压力高限为1400Pa是压缩机启动、设定压力低限为300Pa时压缩机停机、同时PIC3控制补气阀的开度，以保证原油储罐的微正压状态，PIC2设定储气罐压力高限控制压缩机停机。这样既保证了系统在安全压力的范围内正常运行，又保证了当分离器压力PIC1或者原油储罐气出口汇管压力PIC3有故障的时候系统能正常运行，还能保证在储气罐压力PIC2达到设定压力的时候系统停车，保证安全。压缩机参数1.压缩机性能参数产品型号：

天然气压缩机结构型式：

直立往复活塞式压缩级数：

2级压缩公称容积流量：

1m³/min吸气压力：

可设定额定排气压力：

可设定吸气温度：(20～40)℃压缩介质：

油罐挥发气(见气体组分表)冷却方式：

风冷冷却润滑方式：

运动机构压力油润滑，气缸填料无油润滑润滑油温度：

≤70℃噪声：

≤85dB(A)振动烈度：

≤28.0压缩机转速：700r/min（50Hz）配备动力：YBP3-112M-4,1440r/min,4kW,

AC380V/50HzIP55dⅡBT4压缩机外形尺寸(长×宽×高)：

≈2000×1000×1200(mm)全机重量：

≈450kg进气管径：DN50排气管径：DN40安全保护(除排气设置有安全阀保护外还设置有如下保护)：压缩机油压低报警停机：设定值进口压力低报警停机：

设定值

末级排压高报警停机：

设定值

电动机过载、短路、缺相报警停机电机变频跟随进气压力的高低，变频范围为20～50Hz-可根据需要选择分离器功能2.前置分离器

挥发气从储油罐顶沿管线经单向阀到压缩机的前置气液分离器，经过分离、沉降、除雾后进入压缩机。该分离器带液位显示报警。同时分离器还能起到缓冲存储气体的作用。设备功能3.仪表控制柜仪表控制室设置一台标准防爆控制柜，满足压缩机各项自动控制系统要求。各种电器、仪表、显示、控制按钮集一体，控制管理整套装置设备的运行。4.压力变送器

PIC1压力变送器安装在分离器，控制压缩机的启停以及变频器频率。

PIC2压力变送器安装在储气罐，控制压缩机停机

PIC3压力变送器安装在原油储罐管汇汇集口，指示原油储罐压力，控制压缩机的启停同时控制补气阀的开度。5.微压呼吸阀微压呼吸阀是安全保护装置，它安装在原油储罐顶部的出气线上，保持控制储油罐压力平衡。6.安全阀

装置安装有两台安全阀，一台安装在分离器上、一台安装在储气罐上，当系统压力达到设定上限时自动泄压，保证系统的安全运行。设备功能7.储气罐

储油罐挥发气经气液分离、增压后储存在储气罐内。储气罐上设有压力表、压力传感器、安全阀，能实现超压报警和超压保护。超压报警提醒工作人员罐内气体已存满，需要更换储气罐。8.回流管路气量调节

采用手动回流气量调节，调节范围为0%～100%。当进气时断时续不稳定时，可手动开启回流阀，部分气体回流至进气，延长压缩机的运行时间，避免频繁启停缩短设备使用寿命。手动阀开启越大，回流越多。以此达到气量的手动调节，手动回流阀还是开机、停机回流平衡阀。以减小启动阻力。9.其它生产现场所需用户按设计配置其他需要配套的设备设备功能10.增加一套补气装置在正常生产情况下原油储罐内的压力不会产生的负压，当原油储罐液面降低的情况下原油储罐内压力降低有可能产生负压，之前在原油储罐出现负压时呼吸阀打开吸入空气保证原油储罐的微正压。但是增加储油罐气体回收装置后通过压缩机升压将天然气存储至储气罐，如果将空气与天然气一同压缩至储气罐会产生安全隐患，为避免原油储罐吸入空气需安装一套补气流程，即在正常生产情况下向储油罐补充少量的干气这样保证储油罐不会吸入空气，也消除了储油罐因液位下降空间容积增大而产生的负压，让储油罐始终保持在微正压状态下。

工作原理：利用现场储气罐做为补气源，自储气罐引一条补气线；补气线出口处安装一台电动调节阀，与原油储罐排气管线汇管处压力变送器PIC3连锁，由压力变送器控制补气装置的启停。原油储罐汇管处的压力变送器PIC3压力值低于100Pa（可调设定值），压力变送器会给补气装置的电动调节阀一个信号，补气装置开启，往储油罐内补干气；当压力大于100Pa时，补气装置停止运行。这样储油罐始终会保持在微正压状态下运行，避免进入空气，造成安全隐患。实用性：增加了轻烃组份，(增加了液化气的组份的量)，起了稳定原油的作用。可避免储油罐液位下降大造成负压而进空气。可保证储油罐一直在微正压情况下密闭正常生产，完善了采油工艺。

目录储油罐气回收必要性概述储油罐气回收工艺技术介绍储油罐气回收安全性措施储油罐气回收经济分析安全性措施1.装置工艺流程安全可行性措施：安全，可靠为确保油罐和装置安全收气，装置设置了以下几套互相独立的安全控制系统：压缩机进气压力低停高启自动启停控制。双重压力变送器保护机制。补气装置微压呼吸阀安全控制系统。安全阀安全控制系统。储油罐回收装置安全性措施2.压缩机保护停机机制：故障出现时，控制屏显示故障信息，并声光报警。※压缩机运行中，当主机润滑油压力低于下限设定值时，压缩机自动停机。※压缩机运行中，当主机进气压力低于下限设定值时，压缩机自动停机。※压缩机运行中，当主机排气压力高于上限设定值时，压缩机自动停机。※压缩机运行中，当主电机和辅助电机因缺相、过载等故障停止运行，压缩机自动停机。※压缩机运行中，当主机变频电机后的冷却风扇因缺相、过载等故障停止运行，将会造成变频电机升温，压缩机自动停机。控制原理3.双重压力变送器保护机制储油罐抽气系统是通过压缩机进气口和管汇处的压力变送器PIC1和PIC3同时控制压缩机启停运行的，双重控制保护机制，当PIC1或者PIC3中有一个失灵，另一个压力变送器也能正常控制系统运行。进口压力低报警停机：

PIC1、PIC2、PIC3设定值

（PI