屋面工程质量控制

屋面工程质量控制

一、前言二、屋面防水等级和设防要求三、屋面工程渗漏的成因分析四、屋面工程施工过程质量控制（四.一）平屋面（四.二）平瓦坡屋面五、结束语

前言屋面渗漏是当前房屋建筑中较为突出的质量问题之一,是工程实体质量的决定性环节。造成渗漏主要原因是原材料、施工质量控制不好，成品保护做不到位。防水工程质量的好坏不仅影响公司品牌形象，并影响其使用寿命增加寿命周期成本。为此，本课题研究依据当前实施屋面工程技术、验收规范、规程及我公司统一做法要求基础上，对平、坡屋面质量控制方面进行研究，着重从渗漏原因分析、质量控制、验收标准及施工过程中应注意事项等做了统一阐述。二、屋面防水等级和设防要求2.1、GB50207-2012屋面工程验收规范基本规定:屋面工程根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求，按不同屋面防水等级进行设防，应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345-2012的有关规定。

项目Ⅰ

Ⅱ建筑类别重要建筑和高层建筑一般建筑设防要求两道防水设防一道防水设防分部工程子分部工程

分项工程屋面工程基层与保护找坡层，找平层，隔气层，隔离层，保护层保温与隔热板状材料保温层，纤维材料保温层，喷涂硬泡聚氨酯保温层，现浇泡沫混凝土保温层，种植隔热层，架空隔热层，蓄水隔热层防水与密封卷材防水层，涂膜防水层，复合防水层，接缝密封防水瓦面与板面烧结瓦和混凝土瓦铺装，沥青瓦铺装，金属板铺装，玻璃采光顶铺装

细部构造檐口，檐沟和天沟，女儿墙和山墙，水落口，变形缝，伸出屋面管道，屋面出入口，反梁过水孔，设施基座，屋脊，屋顶窗，太阳能墩2.2屋面工程各子分部工程和分项工程的划分三.目前建筑屋面防水出现渗漏的成因分析3.1屋面结构层施工质量不好，存在渗水通道，导致渗水。3.1.1屋面板砼配比不正确、振捣不密实，踩踏负筋，养护不及时，拆模过早、提前负荷、管线集中等原因，造成现浇板出现贯穿裂缝；渗漏图片3.1.2坡屋面现浇板浇筑时砼塌落度小，条件限制不好振捣，造成密实性差、结构自防水能力差；

渗漏图片3.1.3后浇带及施工缝部位存在裂纹，未处理就进入下道工序施工；

渗漏注浆后图片3.1.4屋面预留孔洞（放线孔、架杆眼、螺栓眼等）未封堵处理；

上述情况：一旦防水层破坏，雨水渗入室内，造成渗漏。

3.2出屋面管、孔道处渗水3.2.1烟气道、管道预留洞部位砼二次浇筑未按照规范操作，施工质量差，存在渗水通道；3.2.2排气管安装时靠排气道太近，防水卷材粘贴不到位；且无法安装烟道帽；通气管距排气道≥300mm;

3.2.3防水层收口处未用耐候胶密封，雨水进入保温层有渗漏隐患；

3.2.4屋面排气管安装高度不符合要求，收口未用金属圈固定、未封耐候胶，雨水侵入引起渗水；漏设金属箍未密封处理3.3.1女儿墙根部未按照规范要求做成圆弧，温差过大时，卷材胀缩容易拉裂破坏；3.3.2女儿墙部位泛水高度小于250mm，子口内卷材长度过短,收口未固定、密封处理；圆弧不符合要求泛水高度不足3.3屋面与构筑物交接处渗水.3.3.3门、窗口部位防水卷材收口处理不当引起渗水；窗口门口

高层出屋面管井部位铺贴不到位铺贴不到位铺贴至墙中3.4防水层施工质量不好，存在渗水通道。

3.4.1卷材搭接长度小，卷材收缩后接头开裂、翘曲，而导致屋面防水层渗漏。3.4.2分格缝、女儿墙、天沟、檐沟等部位防水附加层漏设，温差收缩变形集中后，易破坏防水层而渗水。

附加层漏设3.4.3卷材搭接部位焊缝不严;3.4.4挑檐部位：附加层漏设，收口未固定、密封处理，温度收缩造成卷材拉裂破坏。焊缝不严密附加层漏设3.5落水口处渗漏侧卧式：3.5.1落水口部位：防水附加层漏铺、伸入长度不足、卷材收头密封不严、铺贴不到位，积水严重；铺贴不到位积水天沟宽度不符合要求，排水坡度小。

积水雨水口部位做法不正确，排水不畅。落水口500mm范围内I=5%安装标高不正确，造成雨水口周边积水（平直部分伸入落水斗内过短）；管孔封堵不规范防水附加层漏设、卷材伸入水落口长度过小，焊缝不严密；直落式:3.6伸缩、沉降缝处渗水瓦屋面：3.6.1烟气道与伸缩缝金属盖板交接处密封不严；

3.6.2金属盖板厚度不足,安装压向不正确，搭接过短、密封不严密，封盖卷材焊接质量差，造成雨水渗入；两侧未抹水泥砂浆保护层，防水材料易老化破裂，有渗漏隐患。

安装不到位，顺水坡度不正确金属板厚度：≥1mm；搭接≥30mm平屋面：3.6.3高低跨屋面未按照图集施工，伸缩缝、飘窗板底部位卷材铺贴不到位，卷材收头固定不牢、密封不严密；铝板安装不规范，有渗水隐患。3.6.4等高女儿墙：砼盖板与烟气道交接部位未留15mm左右温度收缩缝，所用材料质量差且密封不到位；封盖卷材焊接质量差，雨水容易渗入。施工时注意飘窗坐窗高度与屋面泛水高度关系3.7找平层、保护层引起渗漏成因：3.7.1珍珠岩找坡层压实度不密实，保护层施工完毕后出现沉陷裂纹，破坏防水层；3.7.2找平层、保护层配比不正确；未按照规范设置分格缝；圆弧做不规范；隔离层漏设；养护不到位以及季节施工等因素，产生不规则裂纹可能拉裂防水层；漏设排气管起砂不规则裂纹3.7.3钢筋网未经验收、在分格缝处未断开设置，存在不绑扎、个别部位叠放或漏设，保护层裂纹拉裂防水层。3.7.4屋面排水坡度不符合要求，分格缝嵌填不规范，雨后造成保护层底部存水，增加渗漏可能性；特别冬季低温下冻融循环造成防水层被拉裂。3.7.5保护层与女儿墙交接处未留置30mm缝隙，当高温季节，刚性保护层热胀顶推女儿墙，将女儿墙推裂造成渗漏。3.7.6找平、保护层在施工完毕后，切割时间控制不当，深度、宽度不一致，导致不规则裂纹，可能拉伤防水层。

建议不采用后割方法施工3.8屋面安装设备基础，破坏防水层引起渗漏

未按照施工方案预埋，在防水层上后开洞，后期处理难以保证防水质量，有渗漏隐患。3.9瓦屋面天沟、檐沟等部位渗水3.9.1天沟未与屋面梁板一次浇筑成型或留有施工缝，存渗水通道；3.9.2压顶、沟底保护层未按照要求设置分格缝，可能造成保护层拉裂卷材，有渗漏隐患；3.9.3压顶不同材料交接处处理不规范；面砖嵌缝不严；固定避雷支架破坏防水层，造成渗漏。3.9.4落水口间距度大，纵向坡度小，排水不畅，沟中积水引起渗漏。(落水口距天沟分水线≤20m，沟底水落差≤200mm)3.9.5坡屋面挑檐内预留孔洞处理不规范，雨水侵入保温层内，造成渗漏。3.9.6挑檐渗水引起外墙面渗水。3.9.7屋脊部位：防水附加层漏设；脊瓦与平瓦嵌缝不严密；安装避雷网后未嵌缝，有渗漏隐患；3.9.8破损瓦未及时更换，首道防水层破坏，雨水进入结合层；3.9.9瓦屋面与立墙交接处泛水施工方法不正确；3.9.10出屋面太阳能通道口，未镶贴挡水条，雨水容易进入室内。四、屋面工程施工过程质量控制（一）、从人、机、料、法、环控制：1、施工单位资质及人员资格控制：施工前审查防水施工企业是否具有相应等级的资质证书，操作工人要持证上岗，其它分项选择技术成熟、比较专业的施工队伍。2、机械控制：所有分项使用的机具要做到安全有效，确保施工安全。3、材料控制：所用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。一次性进场、查验三证、见证取样，合格后使用；重要材料抽检送样4、施工方法控制：（质量控制点进行旁站）施工前应通过图纸会审，对施工图中的细部构造、公司统一做法及有关技术要求向施工单位书面交底；审查施工单位编制的屋面工程专项施工方案，经确认后执行，如有变更，重新履行审批手续。并做好书面安全技术交底工作，每道工序施工完成后，进行检查隐蔽验收，合格后再进行下道工序的施工。5、环境控制：屋面工程施工条件特殊性，在不同季节、气候等情况施工，要有必要的质量、安全保证措施。（防雨材料、临边防护、安全防护用品佩戴等）（二）、屋面工程施工前检查验收的项目：1、屋面建筑垃圾等杂物是否清理干净；2、落水口质量，安装位置及数量、核验底标高，是否防锈处理；3、出屋面烟气道、三小间等管道洞封堵及增强层施工质量；4、现浇板后浇带、施工缝及预留洞等部位按照要求处理完毕；5、现浇板振捣不密实、出现严重贯穿裂纹，检查采取措施处理后质量6、预留子口距成品屋面保护层高度≥250mm；7、子口以上部位墙体、烟气道抹灰层厚度、垂直、平整度；女儿墙顶部顺水坡度；8、后浇带及施工缝部位裂纹处理：砼接触面凿毛洗净，刷素水泥浆铺20mm厚同标号水泥砂浆，用比原现浇板高一级标号微膨胀砼，振捣密实；找坡层施工前，施工缝每侧外出100mm范围内抹20mm厚1:3水泥防水砂浆，干燥后刷2mm聚氨酯防水涂料增强层。（预留空洞处理同后浇带做法）

4.1平屋面工程施工：按上人、非上人综合描述4.1.1珍珠岩找坡施工工艺：基层清理→坡度放线→打灰饼→铺设找坡层→排气道、排气管设置安装→检查验收4.1.1.1基层清理：将结构层表面杂物、灰尘、建筑垃圾清理干净4.1.1.2坡度与厚度控制：

按照设计要求确定找坡层最厚、最薄处点位置，在女儿墙上弹坡度线，挂线做标准灰饼，冲筋部位要碾压密实。坡度线4.1.1.3拌合：1:10(重量比）水泥珍珠岩找坡层，用普硅32.5#水泥，配比正确、搅拌均匀。含水率控制：

通常以攥手里成团，用手一弹迅散开速为宜。找坡层含水率过大时，需采取排气措施。

4.1.1.4找坡起点位置确定：

单面排水距立墙900mm，双面排水从天沟中心线向两侧各出400mm开始找坡；最薄处厚度满足设计要求。（检查水平线、核实厚度）9004.1.1.5整平、压实：

1、要分段分层铺设，施工顺序从一端开始向另一段铺设，每层虚铺厚度不大于150mm，边铺边适当压实，使表面平整；2、虚铺厚度与压实度经试验确定；3、压实后不得直接在上面行车或堆放重物，并及时进行下一道工序。4、雨季施工时，应采取遮盖措施。4.1.1.6排气道设置：4.1.1.6.1石子排气道：做好找坡层后，放线确认排气道位置，将珍珠岩取出，内填充16-31.5mm石子，上部空铺3mm厚SBS防水卷材，抹10mm水泥砂浆压实，以保证排气道内清洁。排气道宽100-150mm，纵横间距≤6m。4.1.1.6.2PVC排气道：珍珠岩内预埋PVC50mm管，钻6-8mm通气孔，外包玻纤网；间距同石子排气道要求，汇集至排气孔部位，在排气孔处用PVC160mm管做排气室，顶面用油毡封盖严密。4.1.1.6.3排气孔设置要求：

交接处设置DN32镀锌排气管，36㎡/个。单面排水设在高处距墙600mm，双面排水在最高部位。4.1.1.6.4排气管固定在结构层上，排气口朝向一致，埋入珍珠岩内部分扩孔处理，确保透气顺畅，排气道两侧二次碾压。允许偏差：表面平整度7mm。4.1.2水泥砂浆找平层施工工艺：基层清理→镶介格条→贴灰饼、冲筋→抹找平层→压光→养护→验收4.1.2.1基层清理：把杂物清理干净，洒水湿润找坡层表面，便于更好的结合。4.1.2.2镶贴介格条：1、分格缝位置、间距及镶嵌要求：

距女儿墙内侧100mm处、天沟外侧100mm设置；其纵横缝的最大间距≤6m，用1:3水泥砂浆将分格条镶好。2、材质：

女儿墙根部：上宽30mm下宽25mm厚20mm其余20mm×15mm×20mm上宽下窄（木条、EPS板）4.1.2.3找平层施工施工顺序：

由远而近，由高到低；先抹女儿墙、天沟及烟气道等细部，再做大面。

圆弧要求：

上部刷涂膜防水涂料及高分子防水卷材转角处圆弧半径为20mm；高聚物改性沥青防水卷材为50mm。4.1.2.4贴灰饼、冲筋：

根据图纸设计坡度要求，拉线找坡，按1-2m抹标高点灰饼，按流水方向以间距≤2m冲筋。4.1.2.5抹平、压光:

每个分格内应一次连续铺成，用2m左右长铝平找平；待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，注意介格条保护。不准上人、上物过早，杜绝重物集中堆放。4.1.2.6养护：

压光结束24h后即可浇水或覆盖薄膜养护，养护≥7天。4.1.2.7验收：

表面平整、出光、不得有酥松、起砂、起皮现象。允许偏差：表面平整度5mm。4.1.2.8介格条施工工艺要求：上部为卷材防水层时：EPS介格条可以保留在找平层内；上部为聚氨酯防水涂料时，把EPS介格条取出，分格缝内用沥青砂填充密实，用结构胶密封，厚度≥15mm。4.1.2.9质量控制点：1、水泥（PO.32.5普硅）砂子等原材料检验、水泥砂浆配合比；2、排水坡度；3、水落口、天沟宽度、顺直度；水落口四周直径500mm范围内，做成深5-20mm锅底式凹槽，以利排水。4、雨水口、管道根部处理；5、分格缝设置、根部圆弧质量；6、成品保护及养护。4.1.3聚氨酯防水涂料防水层4.1.3.1防水层施工过程中普遍存在的问题：1、女儿墙、出屋面管道涂刷高度达不到规范要求；平面涂膜起泡、流淌严重；雨水口部位涂刷不到位。涂刷不到位流淌、气泡严重2、涂膜厚度不足；天沟边、女儿墙、出屋面管道根部裂纹；成品保护不到位。成品保护差找平层裂纹涂刷厚度不均4.1.3.2聚氨酯防水涂料施工：(单组份）4.1.3.2.1基层表面清理、整修1、将基层表面上的灰尘、砂子等杂物清扫干净，防止因灰尘混入涂膜里面而降低防水层质量；2、基层表面有起砂、起皮或空鼓等情况，应重新做好找平层；3、基层表面上有0.5mm以上的裂纹时可用防水涂料腻子进行处理，并在裂纹处做一布二油处理；含水率控制在5%以内。4.1.3.2.2喷涂基层处理剂用防水涂料稀释液进行刷涂或喷涂，喷涂前应充分搅拌，喷涂均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜防水层施工。4.1.3.2.3特殊部位附加层增强处理天沟、檐口、檐沟、泛水、分格缝等部位，均应空铺宽200mm胎体增强材料附加层(聚酯无纺布），水落口涂刷深度≥50mm。4.1.3.2.4涂布防水涂料涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处，避免操作人员踏踩刚涂好的涂层。每次间隔时间由施工环境温度和涂膜固化程度而，一般≥24h。相邻两道涂层之间的涂刷方向应互相垂直。涂层的接茬处，先退槎刷50-100mm，接茬后再超槎刷50-100mm，以免在搭接处发生渗漏。涂膜完全固化后，经检查验收合格后，方可进行下道工序施工。4.1.3.2.5注意事项：防水层未成膜前不能遇到雨、雪、雾，禁止上人。夏季施工时应考虑到雷阵雨的影响，在成膜过程中，如积水冲刷产生麻面或脱落时，必须重新修补或涂刮。施工温度宜为5-35℃。4.1.3.3质量控制点：1、防水涂料、胎体增强材料质量检验2、节点部位防水构造3、厚度检验：针测法或取样量测4、渗漏、积水：淋水、蓄水试验5、基层含水率、处理剂涂刷6、成品保护7、泛水部位抹水泥砂浆保护层4.1.4聚氨酯保温层4.1.4.1一般规定：

1、喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系数及压缩强度等技术指标，来确定其中异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂的配合比。2、硬泡聚氨酯喷涂前，应对喷涂设备进行调试。试验样品应在施工现场制备，一般面积约1．5m2、厚度≥30mm的样品即可制备一组试样，试样尺寸按相应试验要求决定。3、气候条件：施工时现场的大气温度≥10℃，空气相对湿度<90％，风力<5级，特殊情况下须采取一定的措施。4.1.4.2施工工艺4.1.4.2.1喷涂

根据施工实践经验，喷嘴与基面的距离宜为800mm～1200mm。喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。一个作业面应分遍喷涂完成，毎遍厚度不宜大于15mm；当日的作业面应当日连续地喷涂施工完。4.1.4.2.2坡度检验

做到配比准确计量,发泡厚度均匀一致,粘结应牢固，表面应平整，找坡正确。4.1.4.2.3厚度控制

发泡厚度应符合设计要求，对于负差部位及时喷涂。（钢针插入和尺量检查）

4.1.4.2.4验收

喷涂后20min内严禁上人；完成后，应及时做保护层。允许偏差：表面平整度5mm

4.1.4.3质量控制点：1、原材料的质量及配合比，2、厚度应符合设计，偏差+5mm，不得有负偏差。3、屋面热桥部位处理4.1.6卷材屋面防水层：施工工艺：基层清理→喷刷冷底子油→附加层施工→铺贴卷材→卷材热熔封边→卷材接头密封→蓄水、淋水试验→浇筑保护层4.1.6.1基层清理：

将基层表面尘土、杂物清扫干净,空鼓、开裂、起砂、脱开等缺陷整修完毕。4.1.6.2喷冷底子油：

配比正确，搅拌均匀，喷涂或涂刷均匀一致，待其干燥后应及时进行下道工序施工。4.1.6.3基层含水率检验：

将1m卷材平铺在找平层上，静置3-4h后掀开卷材，检查找平层覆盖部位与卷材上有无水印，如未见水印即可铺设防水层。4.1.6.4附加层施工：材料要求：4mm厚-20度聚酯胎SBS防水卷材。4.1.6.4.1女儿墙部位：上翻250mm满焊，平面250mm空铺。4.1.6.4.2分格缝处：一侧点焊，一侧空铺，宽220mm。4.1.6.4.3天沟部位：女儿墙上翻250mm，平面从女儿墙铺过分格缝100mm处，在天沟内侧搭接，宽度100mm。分格缝处空铺，其余满焊雨水口部位：底面贴至雨水口下水处，内侧面高度范围内满贴，上口≥100mm。4.1.6.4.4阴阳角部位：搭接100mm，收口焊缝严密，上翻平铺均250mm。成品效果4.1.6.4.5平屋面内天沟：满焊，卷材外边缘距天沟外侧为100mm。4.1.6.4.6排气道处：上翻300mm，平面250mm。4.1.6.4.7排气管处：从排气管中心外出300mm，高150mm4.1.6.4.8雨水口部位施工步骤：1→2→3→4→5123454.1.6.5.1铺贴顺序：

从最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。4.1.6.5.2檐沟范围内卷材要满贴、伸入水落口杯内≥100mm，并应黏贴牢固，收口处密封处理；相邻两幅卷材短边搭接缝要错开，且≥500mm;4.1.6.5.5卷材防水层的收头与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密、不得翘边；收口部位卡镀锌金属箍，用材料密封严密。（泛水部位卷材用带片岩材料）4.1.6.5.6蓄水、淋水试验：

1、平屋面：蓄水深度高于最高处至少30mm；时间≥24h。2、坡屋面：防水层施工完毕后进行淋水试验，时间≥2h。3、对顶层房间、外墙及檐底全部检查，如发现渗漏，采取处理措施，并验证效果。4.1.6.5.7成品保护：

在防水层上部施工时，要采取保护措施，如有破坏点及时进行处理，并检查验收。4.1.6.6质量控制点：1、材料质量检验2、淋水、蓄水试验、积水现象检查3、细部构造质量（隐蔽工程资料附有相关图片）4、施工顺序5、成品保护4.1.7细石保护层施工工艺：基层检查处理→隔离层施工→钢筋网片绑扎→安装介格条、冲筋→浇筑细石混凝土保护层→一次压抹光→二次压光→养护→分格缝内嵌填密封材料→验收4.1.7.1质量控制点：1、原材料及细石砼配合比2、排水坡度(厚度）3、介格条设置4、隔离层敷设5、钢筋网绑扎验收6、养护、成品保护7、分格缝嵌填质量4.1.7.2隔离层施工

施工前检查防水卷材，发现有破损点及时处理，验收合格后方可进行隔离层施工。按照分格缝间隔分块铺设200#沥青油纸隔离层，铺设严密，搭接宽度为100mm。（注意排气管处防水保护）4.1.7.3分格条设置：用1:3水泥砂浆镶嵌EPS板条，间距≤4m，隔天铺隔离层。（尺寸：女儿墙部位30×25×40mm，其它20×15×40mm）4.1.7.4钢筋网片施工：分格绑扎到位，扎丝头向下弯，钢筋网置于细石混凝土中部偏上位置，保护层厚度为10mm。4.1.7.5砼保护层施工：

浇筑顺序：从远到近，由高到低逐格进行；确保钢筋不错位；分格板块的混凝土一次整体浇筑，不留施工缝，施工前浇水湿润。砼配比正确，搅拌时间不少于2min，控制好砼塌落度。用小型平板振捣密实，确保介格条不位移、破损，并做好卷材成品保护。先浇筑天沟部位保护层再镶大面介格条，便于施工。4.1.7.6表面处理：

砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮影响观感。允许偏差：表面平整度5mm4.1.7.7养护：

常温条件下，浇筑12-14h以后进行浇水、覆盖薄膜纸养护，养护时间≥14d。冬季施工采取必要的质量保证措施。4.1.7.8切割分格缝：

大面覆盖好薄膜后,在雨水口两侧及沟内立即锯割分格缝，间距≤4m，缝宽度15mm，深度20mm左右，避免破坏防水层。4.1.7.9分格缝嵌填：（针对水泥保护层）

清除分格缝内EPS板，修补好缺棱损角，保护层底部1/3厚度内灌塞沥青砂，上部用耐候胶嵌填密实、连续、饱满、无气泡，与侧壁粘结牢固，不得开裂、脱落，表面光滑，不得有起鼓、龟裂现象。4.1.7.10屋面保护层分格缝设置要求：1、块体材料保护层，分格缝纵横间距≤10m，分格缝宽度为20mm。2、水泥砂浆保护层，分格面积宜为1㎡。3、上人屋面细石混凝土保护层，分格缝纵横间距≤6m；老虎窗顶分格缝纵横间距≤4m；宽度为15mm。4、块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与女儿墙和山墙之间，预留宽度为30mm的缝隙，缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填密实。4.1.7.11施工过程中应注意的问题：

1、屋面钢梯设置在天沟内，影响排水效果，施工时综合考虑。2、天沟两侧保护层裂纹，施工时加300mm宽160g/m2玻纤网抗裂。3、控制好女儿墙保温砂浆粘结率，要达到90%以上，保温墙面不得有破损，墙顶内排坡度i=6%。4、排气道子口部位抹灰时加一层160g/m2玻纤网抗裂。5、检查控制排气管道垂直度。6、水箱间的溢流管施工时，避免将在泛水高度以下从室内穿出屋面。7、高层爬梯安装不规范：8、排气管安装不规范4.2平瓦坡屋面施工：4.2.1施工准备工作：

所用材料检验合格；屋面临边安全防护到位；施工单位有高空作业安全防护用品，有书面安全技术交底记录。4.2.2基层清理：将基层垃圾、杂物等清理干净，凹差过大用砂浆抹平

4.2.3找平层：

按设计标高，打点、冲筋；施工前湿润基层，刷素水泥浆一道，抹20厚1:3水泥砂浆。加强配比、标高控制，对于超差过大部位用同现浇板标号砼找平，养护到位。4.2.4铺PES保温板：

采用点粘法(≥6点/㎡粘结率达到40%以上)，重点控制板干容重18KG/m3、粘结砂浆质量、板材厚度、成品表面平整度以及屋脊、突出屋面烟道等部位拼缝严密程度。4.2.5浇40mm厚C20细石砼叠合层：控制好配合比；按照设计要求打点、冲筋；检查Øb4绑扎质量，确保钢筋位置准确；表面水泥抹光处理，平整度控制在正负5mm以内；烟道等部位用砼一次抹R=50mm圆弧，浇水养护≥7d。屋面坡度铺贴方向和要求<3%宜平行屋脊方向，顺平面长向3%-15%可平行或垂直屋脊方向铺贴>15%或受振动沥青卷材应垂直屋脊铺，改性沥青宜垂直屋脊铺贴，高分子卷材可平行或垂直屋脊铺贴>25%应垂直屋脊铺，并应采取固定措施，固定点密封处理4.2.6.1坡屋面卷材铺贴、搭接方向要求：4.2.6防水层施工：坡屋面铺聚氯乙烯丙纶高分子防水卷材二道（400g/㎡）：屋脊部位设附加层每边300mm，上下两层错开施工，翻过屋脊250mm。

干粉胶拌合

铺贴4.2.6.2质量要求：

施工前提前湿润基层，胶浆刮满铺贴卷材，要粘结牢固，压向、搭接正确，接头严密，无起泡现象。4.2.6.3两山坡屋面卷材铺贴：

顺正脊铺贴，横向压纵向，搭接≥150mm。1504.2.6.4.SBS防水卷材施工：

直立式雨水口附加层施工步骤：1→2→3→4→5123454.2.6.5檐沟部位铺贴要：附加层施工：满铺，檐沟内侧上翻250mm，外侧平铺100mm，屋面起坡部位铺宽200mm。防水层施工：由低向高，铺至坡屋面150mm，收头用40mm长钢钉固定@500；挑檐部位铺至距外墙面100mm处，收头用金属压条固定并密封处理。4.2.6.6细部处理：太阳能墩：铺贴SBS防水卷材，四周≥300mm，注意控制附加层及焊口严密程度。烟气道部位：四周外铺300mm，高度符合成品屋面最低泛水要求。

距离相近的卷材尽量搭接铺贴4.2.6.7平屋面与坡屋面交界处：

重点控制附加层设置、卷材焊接质量、收头处理、搭接长度；平面铺设≥300mm，立墙高度≥250mm，收头固定密封处理，由下向上铺贴，使卷材按流水方向搭接。

此部位宜先做防水再保温及贴外墙面砖4.2.6.8老虎窗口处铺贴要求：

铺至墙中，收头固定密封处理。4.2.6.9卷材铺贴压向要求：屋脊部位

SBS压TS4.2.6.10烟气道部位：

TS压SBS

4.2.7挂瓦：4.2.7.1挂瓦前复测坡屋面各部位标高；放水平、垂直控制线；

4.2.7.2瓦伸入天沟、檐沟的长度为70mm；脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边≥40mm；脊瓦下端距坡面瓦的髙度≤80mm。控制线

垂直控制线水平控制线

校核尺寸

4.2.7.3脊瓦：控制搭盖方向，要顺直水平、铺浆饱满，无起伏现象。4.2.7.4烟气道、太阳能墩、排气管部位处理：挂瓦后及时清除四周余灰。浇C