工程施工试验检测技术

总目录1.水泥试验检测技术2.混泥土试验检测技术3.砂、石试验检测技术4.予应力试验检测技术5.钢筋试验检测技术6.路基路面试验检测技术7.工程缺陷处理8.特殊产品9.标准规范10.检测信息11.统计技术12.文字资料13.仪器设备经销商14.仪器设备单价15.试验室设备清单16.外加剂一.水泥试验检测技术水泥中MgO在高温时形成方镁石，方镁石水化缓慢，是水泥安定性不良的原因之一，水泥中MgO的含量不得超过5.0%，如压蒸安定性合格，水泥中MgO含量可放宽到6.0%，试饼法和雷氏夹只能检验游离CaO引起的安定性不良，但不能检验MgO引起的安定性不良。水泥中SO3时石膏带来的，石膏过量会引起水泥性能变坏，甚而引起硬化水泥石体积膨胀，导致结构破坏，水泥中SO3的含量不超过3.0%，否则也会引起安定性不合格。水泥中45um以下颗粒才能充分水化，在75um以上的颗粒，水化不完全，0—10um颗粒水化最快，3—30um颗粒是水泥的活性成分，大于90um颗粒只表面水化。水泥细度越高，混泥土强度越高，但收缩也越大，混泥土发生裂缝的可能性越大，水泥越细，1—3天强度高，但小于10um的颗粒大于50—60%时，混泥土7—28天强度开始下降。水泥安定性不合格是指水泥硬化后体积变化超标。水泥的松散堆积密度在900—1300Kg/m3，紧装密度在1400---1700kg/m3。使用调粒水泥比普通水泥的填充率高5.0%，用调粒水泥可配制28天强度高达124.8Mpa、90天达143.1Mpa的混泥土，球状水泥颗粒大多在3—40um，也极大的改变了混泥土性能。水泥的生产有干窑法、湿窑法、立窑法、立波尔窑法，其中干窑法最好，立波尔窑法最差。GB/T17671—1999等同于ISO679适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、复合水泥、石灰石水泥，但不适用于火山灰水泥，火山灰水泥以0.5的水灰比和胶砂流动度不小于180mm为准，当流动度小于180mm时，以0.1的水灰比增加，直到流动度达到要求为止。ISO679规定胶砂试件成型后以210*185*6mm的玻璃板盖后置于养护箱中养护。胶砂振实台必须安装在混泥土基座上，设备必须水平，混泥土实心基座比其它基座的胶砂的强度高5.0%，混泥土基座为1200*40*500mm。我国生产的P.Ⅰ和P.Ⅱ硅酸盐水泥是波特兰水泥。水泥胶砂养护期间不允许全部换水，六大水泥(为同类水泥)可以在一个池中养护，期间可以部分换水，最好不换水，但必须保持恒水位，由于CA（OH）2溶于水，会不断的析出，影响胶砂的强度。胶砂的抗折强度值有超过10%以上的予以剔除，余下的平均得到，当去掉2个时则余下的为该组强度值，如有三个超出，则该组作废。水泥的检验是通过重复性和再现性来测量的（均以28天抗压强度的变异系数来表示），重复性是指同一个试验室的试验误差的变异系数在1—3%，再现性是指合格的试验室之间的试验误差的变异系数不超过6.0%。水泥中游离CAO的含量越高，对28天抗压强度越有利，但对抗拉强度却不利。圆形度%标准稠度%3天28天47.030.435.259.873.026.734.168.418.水泥熟料的质量状况是由熟料中的游离CAO和烧失量间接反映出来。19.水泥的活性成分主要来源于熟料中的C3S和C2S。20.水泥胶砂抹平一般一次，最多不超过二次。21.水泥取样后，至少应保存24小时，应把它装满基本气密的容器中。22.水泥试验的称量精度水泥为450±2克，砂为1350±5克，水为225±1毫升。23.水泥如有受潮变质或出厂超过三个月（快硬水泥为一个月），为过期水泥，应重新取样检验，合格后方可使用，一般水泥储存期超过3个月，其强度降低10—20%；超过6个月，其强度降低25—40%。24.水泥出厂温度应低于50度，以消除游离CAO引起的安定性不量，水泥性能稳定后才可以进行检验。25.水泥出厂应有一定的富余强度，一般为13%左右。26.水泥在磨细前后如储存时间短，残存的游离CAO还未完全消解，容易造成安定性不良。27.高温地方不宜采用硅酸盐水泥，其混泥土在100—250度时，由于游离氧化钙的存在，发生额外的水化作用，其强度有所提高；在250—300度时，水化物开始脱水，混泥土开始脱水，开始收缩，强度开始下降，在400—600度时，强度明显下降，在700—1000度时，甚而开始破坏；氢氧化钙在547度时，将脱水成氧化钙。28.矿渣水泥的混泥土泌水大，如养护不当，易产生裂缝。29.水泥普硅P.O、硅酸盐水泥P.Ⅰ或P.Ⅱ、矿渣水泥P.S、火山灰水泥P.P、粉煤灰P.F，石灰石普硅P.L。30.水泥初凝是为了保证施工，达不到为废品，终凝是保证施工进度，达不到为不合格品。31.道路用水泥建议C3A≤5.0%，C4AF≥17.0%，f-CAO≤1.0%；初凝≮1h30mim，终凝≯10h。32.水泥在储存过程中，水泥与空气中的水和CO2发生反应，降低了水泥的活性。33.CASO4.2H2O在水泥中易带入SO3，它和f-CAO、f-MgO是水泥安定性影响的主要因数。34.C3A和C3S对水泥的水化速度起决定作用，C3A对减水剂吸附高，如其含量高因而减水效果差，坍落度损失大，碱含量高，减水剂减水效果差，坍落度损失大。35.用无水石膏或工业氟石膏作调凝的水泥，当使用木质素磺酸盐或糖蜜的减水剂时，会出现异常凝结现象，水泥细度大，有利于减水，坍落度损失大，矿渣掺合料对减水剂吸附小，有利于减水。36.水泥分散剂增加水泥比表面积，能提高水泥强度。37.新标准对抗压强度规定(合格性检验),求出6个试件的的平均值Rc，用0.9Rc和1.1Rc来衡量每一个试件的抗压强度值,当有小于0.9Rc和大于1.1Rc都予以剔除,采用全值法,若剔除后不足5个数据时该组应重做,其它予以平均后为该组强度值,对于验收性检验(是型式性检验)不对数据作任何剔出直接平均而得;对于抗折强度,如有超过平均值±10%予以剔除,其余予以平均为该组强度值(三个都超出时该组作废).38.新标准水泥没有作试验前过筛要求，但在实际要求中一般应过筛；GB/T17671规定，抗折强度精度为0.1Mpa，但也可以对自动抗折机精度为0.01Mpa，手动抗折机精度为0.1Mpa。39.水泥的合格性检验（现工地试验进货验收）是用来判定水泥是否符合标准或合同；验收性检验是用水泥强度来评定某一实物的型式检验.40.水泥熟料矿物中引入一定的外来碱，会导致矿物晶格缺陷，提高水泥的早期强度，但后期强度会有所下降。41．不同品种水泥不能混合使用，不同品种水泥具有不同特性，如混合使用，其化学反应，凝结时间均不一致，对于同一品种水泥，但强度等级不同，或出厂期差距过久，也不能混合使用。42.水泥中铝酸三钙C3A的含量规定不超过8.0%，否则容易与减水剂不相容，最好小于5.0%。43.水泥检验依据是GB/T1346—2001、GB/T17671—1999和GB175—1999。44.水泥中C3S硅酸三钙是水泥的早强矿物，水泥在由温度20到30度时其水化要快一倍。45.水泥养护箱要求精度为Ⅰ级精度，即1.0%。46.水泥胶砂的影响因素：加水量1.0%，其强度影响为2.0%；温度1度，其强度影响1.0—2.0%；温度相差6—7度，强度相差一个等级。水泥标准养护温度为20±1度，湿度为大于90.0%,实验室温度为20±2度,湿度大于50%。47.水泥每一个编号为一个取样单位，凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间不合格的为废品。48.水泥矿物的C3A含量越高、K2O和NA2O含量越高，水泥浆体的收缩越大，对混泥土的抗裂越不利；水泥中C4AF矿物含量高，收缩小，对混泥土的抗裂有利。50.混泥土的收缩主要来自于水泥浆体，占混泥土体积65.0—75.0%的骨料具有限制水泥浆体收缩的作用。51.近代水泥科学的核心是结构与性能之间的关系，而各种水泥的技术性能又取决于内部结构，通过改变水泥的微观结构可使性能得到改善。52.快硬水泥是以3天强度表示水泥的强度等级。53.特快硬水泥是以若干小时（不大于24小时）的抗压强度表示水泥的强度等级。54.中热水泥：水化热3天≯252J/g7天≯294J/g。低热水泥水化热3天≯189J/g28天≯231J/g。55.水泥颗粒越细，其初终凝时间越短，56.防水材料：PVC板的拉伸强度，合格品和一等品强度差别很大，分别为7Mpa和8Mpa，其他防水材料也如此。57．对水泥实验机要求：抗压强度要求实验机为一级，使用加荷速度自动控制装置或带有加荷速度示踪装置的压力机。58．水泥实验中，影响因素比较大的有：胶砂振实台必须安装在规定尺寸的实心混泥土上，其振幅为15mm±0.3mm,一般厂家提供了15.3mm和14.7mm的量块.还有养护温度.59.在普通水泥细度的混泥土中可能有20—40%的水泥没有参与混泥土强度的增长过程,太粗的颗粒不能完全水化,太细的颗粒可能结团,或增加水泥的需水量,影响混泥土的性能;其中3—32um的颗粒起主要作用,总量不低于65%,16—24um的颗粒对混泥土性能尤为重要,含量越多越好,小于3um的颗粒不要超过10%,大于65um的颗粒活性很小,最好没有.60.改善水泥的磨细,改善水泥的颗粒组成和力求水泥的颗粒形状,是水泥工业的发展方向.61.水泥出厂检验要求28天强度控制值≥强度等级规定值+2.5+3S,S为月或统计周期的28天强度的标准偏差.62.新型干窑生产的熟料一般采用二高一中,即高铝率,高硅率和中饱和度来提高熟料强度,比较的是KH在0.90左右,n在2.7左右,P在1.7左右.,不过硅和铝提高,会使生料难烧,均匀性难以控制,对于熟料的质量状况,可有熟料中的烧失量和fCAo间接反应出来,一般而言,烧失量和fCAo少,其质量好些.63.在水泥熟料矿物中引入外来离子(如可溶性碱),会导致矿物晶体晶格缺陷,加快水泥早期水化,但后期强度会有所下降.64.石膏是水泥中一个极其重要的成分,它对C3A有缓凝作用.65．磨细的粒化矿渣有尖锐的棱角，所以矿渣水泥的需水量较大保水性差，泌水性大，故使用矿渣水泥的混泥土的干缩性大，如养护不当，容易导致收缩裂缝。66．在干燥环境中使用火山灰水泥，其内部水分会很快蒸发掉，水化生成的胶体的反应也会停止，强度也会停止增长，而且已经形成的胶体还会逐渐干燥，产生较大的体积收缩和内应力，从而形成洗裂纹，在表面，由于炭化作用能使表面水化硅酸钙分解成氧化钙和氧化硅，使已硬化的混泥土表面起灰。67．立窑水泥在烧的过程中，在窑的各个部位温度不同，质量情况也不相同，即使安定性合格，对路面的使用也要受影响。二.混泥土试验检测技术混泥土拌制过程中，当拌和用水温度超过80度，混泥土容易出现假凝现象，混泥土在拌制过程中，拌和物温度不得超过35度。无集料混泥土是用砂和碎石配置而成的。防水混泥土是指能承受0.6MPa以上的水压的混泥土，配合比设计时应提高0.2MPa。对于采用山砂和机制砂的混泥土应进行压碎值检验，对于C30以上的和有抗冻、抗渗的混泥土，砂的压碎值不大于35%，对于C30以下的混泥土的砂的压碎值不大于50%。石料强度对于大于和等于C30混泥土应不小于2倍，对于小于C30的混泥土应不小于1.5倍。混泥土的强度代表值为三个试件的平均强度值。混泥土的强度等级为150mm的立方体试件，在28天的凝期的标准养护条件下，用标准试验方法测定的混泥土强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5.0%，即混泥土强度的立方体标准值。对于道路混泥土是以抗拉强度或抗折强度为主要指标，抗压强度只作为参考：抗折强度4.04.55.05.5抗压强度25.030.035.540.0混泥土的碱集料反应：碱硅反应：混泥土表面产生杂乱的网状裂隙，活性集料周围出现大量的反应环，在裂隙和孔隙中有大量的硅酸盐凝胶，当失去水分后可硬化或粉化。混泥土的验收批：强度标准差是指一个检验期（不超过三个月）内同一品种混泥土试件的数据。普通减水剂适用于+5度以上混泥土施工，高效减水剂适用于0度以上混泥土施工，早强剂及早强减水剂适用于-3度以上混泥土施工，缓凝剂及缓凝减水剂适用于5度以上混泥土施工。道路混泥土一般宜采用坍落度10—25mm，维勃稠度宜为10—30S，石料母材的抗压强度不低于混泥土设计抗压强度的2倍，粗集料的磨耗率不大于30.0%。道路混泥土的抗压强度比较容易达到，但抗折强度比较困难，水泥用量加大，混泥土收缩增加，增大了混泥土开裂的可能性，混泥土脆性增大，柔性降低，路面容易开裂。道路混泥土水泥用量一般不小于300Kg/m3，亦不宜高于360Kg/m3。钢纤维混泥土为使钢钎维均匀分布于混泥土中，必须使钢钎维具有合适的长径比，一般不超过钢钎维的临界长径比，要求不大于100，多数情况为50—70。钢钎维混泥土的水灰比宜为0.45—0.50。Ⅰ级粉煤灰适用于钢筋混泥土和跨度小于6m的予应力混泥土，Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混泥土和无筋混泥土，Ⅲ级粉煤灰适用于无筋混泥土。粉煤灰能降低混泥土的泌水性，提高抗渗性，提高泵送效果。目前高强混泥土（大于或等于C60）必须掺加超细矿粉、高效减水剂和硅灰。泵送混泥土在泵送高度在50m以下时，对碎石与管径比为1：3，对卵石为1：2.5；泵送高度在50—100m时，宜为1：3—1：4；泵送高度大于100m时，宜为1：4—1：5，矿渣水泥不适于泵送。泵送混泥土的可泵性可用压力泌水仪来检验：S10=V10/V140S10：混泥土拌和物加压至10S时的相对泌水率（三次平均）。V10、V140为混泥土加压到10S、140S的泌水量。S10不超过40.0%的混泥土具有可泵性。不同泵送高度混泥土如泵时谭落度要求：高度30m以下30—60m60—100m100m以上坍落度mm100—140140—160160—180180—200润滑管道的水泥砂浆要求：输送管道长度水泥砂小于100m12100—200m11大于200m11免振混泥土当流动度小于9.4mm/S时，混泥土太粘，成型效果差，如超过109.3mm/S，混泥土容易离析。双掺技术是指同时掺加粉煤灰和减水剂，由于粉煤灰水化缓慢，一般11天才开始水化，为充分利用粉煤灰的后期强度，采用标准养护条件下的60天强度作为验收评定的依据，混泥土强度设计有28天、60天、90天和7天的。受冻混泥土的强度会降低50.0%。混泥土的养护要求，10度以下用冷水养护，5—10度用温水养护，低于5度不浇水养护。由于混泥土试件上下表面摩查的影响（环箍效应及内部缺陷出现几率不同），所以试件越小，其强度越高。混泥土的破坏机理：粗集料的强度为90MPa砂浆的强度为48MPa混泥土的抗压强度为24MPa原因：混泥土由于受收缩、温度变化，内部缺陷影响。材料强度标准值=u-1.645σ荷载强度标准值=u+1.645σ混泥土的配料要求：水泥、外加剂±2.0%；粗细集料±3.0%。喷射混泥土的容重一般C20：2200Kg/m3；C30：2400Kg/m3。泵送混泥土中的砂粒径为0.315mm的含量对混泥土的可泵性影响很大，要求0.315mm的砂通过率不低于15.0%。水泥水化所需的水约为水泥重量的0.25倍。泵送混泥土的初凝为11—13小时，终凝为13—15小时。砂浆试件的制作：捣棒：直径为10mm，长度为350mm，一端成半球形，砂浆拌好后一次装满试模，用捣棒沿试模四壁插25次，然后用刮刀沿试模四周插数次，砂浆高出试模顶面6—8mm，当砂浆表面开始出现麻斑时（约15—30分钟），将高出部分刮平。对于掺加膨胀剂的水泥浆和混泥土需做安定性检验，HEA膨胀剂效果最好。混泥土在山峡工程的初凝为13：05—17：50小时；终凝为17：54—20：35小时，试验表明混泥土初凝在13—18小时，终凝在18—20.5小时之间，能满足混泥土泵送施工需要。混泥土中掺加粉煤灰有利于抑制膨胀的回落。混泥土在14天潮湿中养护后14天空气中养护28天强度最高。双液注浆的浆液初凝为25分钟，水玻璃掺入比例为水泥浆的8—10%，双液浆有假凝现象，高速搅拌后又恢复原来的工作状态，双液浆容重低，一般在1.40左右。钢纤维混泥土配合比518：720.04：862.6：110：9.324：188其中钢纤维掺量为110.2Kg。中空锚杆宜采用膨胀砂浆：水泥：砂：水：膨胀剂==1：1.5：0.5：0.1。数字修约规则：所取舍的数字中，其左第一个数字小于5时，则舍去；大于5时，则进1；等于5时，后面为全为0时则舍去；后面不全为0时，则进1。为降低混泥土的水灰比，减少水泥用量，泵送混泥土宜掺加塑化剂或粉煤灰，改善混泥土的和易性，减少管道摩檫，延缓凝结时间，有利于远距离运输，塑化剂掺量为水泥的0.10—0.15%，粉煤灰为25.0%。大体积混泥土可掺入不多于25.0%的片石，片石标号不低于25MPa。混泥土的养护一般在4—23度，研究表明混泥土在4—23度养护比32—49度的后期强度高，这是由于混泥土急速水化的早期水化产物分布不均匀，有薄弱点，最好在13度养护。混泥土的初终凝用贯入阻力仪测定。混泥土在干燥状态下不会发生碱集料反应。C60及以上混泥土必须进行石料母材的抗压强度检验，其他的也可以。保证率：P=N1/N2N1为达到设计要求的试件数；N2为试件总数。保证率与保证系数关系：T11.041.281.501.6452.002.333.0P848590939597.79999.8653.铣削性钢纤维优点：在搅拌过程中，钢纤维不会起球，还能用于泵送混泥土，钢纤维混泥土的前30分钟坍落度损失大，达到30mm，对于桥面，最新标准要求用600级的。54.路面混泥土如果砂率过大，路面容易起皮，路面适宜切缝时间为250—350温度小时或路面混泥土强度8—10MPa。55.武汉军山长江大桥的封底混泥土为C20，其初凝时间为48小时，坍落度为18—20Cm。56.拱圈的砂浆应与拱圈同条件养护，砂浆配合比的试配强度应提高15%。57.砂浆的强度增长规律：凝期3714286080强度25507510012013058.砂浆的工作性主要取决于砂浆的流动度和分层度。59.砂浆的强度与砌体材料的吸水性有关，如砖可以从砂浆中吸水，砂浆的强度可提高1.2—1.5倍，但吸水过多，砂浆强度反而降低，因而有有底试模和无底试模之分。60.对于稠度大于40mm，用无底试模，并置于有纸的红砖上（应低湿润）；对于稠度小于40mm，用有底试模。61.砂浆分二层装，并捣12次，15—20分钟后刮去多余砂浆。62.砂浆的养护：砂浆试件在20±5度的室内养护24±2小时或脱模，然后养护，在潮湿环境中硬化的砂浆，先在潮湿的养生室中养6天，然后在静水中养生；在空气中硬化的砂浆，在室内差不多条件下保存。63.计算：当最大值或最小值与6个试件的平均值相差超过20%，取中间4个值的平均值。64.一般砂浆的容重为1800—2000Kg/m3。65.一般砂的容重为：含水量为2.0%，容重为1500Kg/m3；含水量为0%，容重为1650Kg/m3，水泥容重为1300Kg/m3。66.混泥土弹性模量Ec（*10000）混泥土强度等级C20C30C35C40C45C50弹性模量2.553.003.153.253.353.4567.砂石中SO3含量和云母含量过多，将引起安定性不良，有机质将引起混泥土的水化，延缓混泥土凝结时间，降低强度，有机质达到3.0%，混泥土3天强度降低65%，28天降低10%，云母对混泥土的和易性有不利影响。68.混泥土用碎石有经过煅烧的，将引起混泥土安定性不良。69.在水灰比不变的情况下，减水剂超过常用量的2倍，坍落度和含气量直线增加，凝结时间延缓，但强度影响不大，但超过常用量3倍时，坍落度大幅度增加，凝结时间延缓，早期强度极低，28天强度降低约20%。70.使用萘系减水剂应考虑坍落度的损失。71.过量使用早强剂（三乙醇胺），将造成混泥土的严重缓凝，无强度。72.使用速凝剂（含碱），注意发生碱集料反应。73.喷射混泥土的水灰比控制对强度影响有极大的关系，应控制在0.40—0.45之间，当水灰比小于0.35时，强度会急剧下降。74.Sn标准差应精确到二位数。75.防水砂浆水泥：砂：FeCl3防水剂=1：0.5：0.03，其养护特别重要。76.不同交通量混泥土路面技术参数：弯沉回弹模量MPa抗折强度MPa厚度cm繁重0.11005中等0.13804.5轻量0.1560（80）4.577.抗折强度是以150*150*550cm为准，试件底面破坏在二下支点外该试验结果无效，位置在下中轴线上量得。78.路面混泥土的水灰比应不大于0.45，掺外加剂的应减少0.02---0.05。79.路面混泥土的取样，每400m3取二组，7天和28天各一组，每1000---2000m3增做一组90天的。80.每一颗桩机基的芯样应制取4组试件，3组混泥土的，1组岩石的。81.路缘块每1000块取二组，7天28天各一组，每10000块取1组抗折强度的，抗折强度不低于3.0MPa。82.路面混泥土是以40组为一个统计批的。83.砂浆锚杆：强度不低于C20，水泥：砂：水=1：（1—1.5）：（0.45—0.50）84.双液注浆，水灰比（0.50—0.60）：1，初凝25分钟，35Be，模数为24，水玻璃掺量8—10%。85.高强混泥土中含泥将严重影响减水剂作用的发挥，高强混泥土的水灰比0.25—0.35，砂率0.25—0.32。86.若预先在集料中洒水（砂的含水量不大于8.0%，碎石的含水量不大于4.0%）后有水泥拌和的工艺称潮喷工艺，但潮喷工艺由于有预先水化作用，喷出物的凝聚力差，强度低。87.在喷射混泥土中可以掺加萘系减水剂，有利于提高强度和工作性，其要求在试验中坍落度控制在8---15cm，一般8cm的坍落度可以获得较厚的喷层，2分钟凝结效果较好。88.一般液态速凝剂属于碱性的。89.喷射混泥土一般不合格的原因是外加剂与水泥不相融或喷射工艺问题（如压力不够）。90.对于喷射混泥土达不到要求的一般采用补喷的办法。91.喷射混泥土的强度等级不应低于C15，对于竖井不低于C20，且1天强度不低于5MPa。92.喷射混泥土可以通过掺加XPM或FP、N93增强剂STC胶粘剂能满足1天强度大于5MPa，XPM能显著提高抗渗性能，可达到S40，是目前最好的喷射混泥土外加剂。93.混泥土的强度等级与混泥土的轴心抗压强度的关系：混泥土结构物设计是依据轴心抗压强度来的，由于立方体试件在试验过程中，受压力机上下承压板的摩檫的影响，使其强度有较大提高，为使混泥土试件试验时与实际结构物的受力状态更接近，通常采用棱柱体高宽比为2或圆柱体高直径比为2的试件，测其轴心抗压强度，GBJ81—85规定150*150*300mm为标准试件，混泥土强度等级C15C20C25C30C40轴心抗压强度7.510.012.515.020.094.圆柱体试件的尺寸修正：长度/直径修正系数2.01.001.750.981.500.961.250.931.000.8995.喷射混泥土大板取样一般为40*30*15cm，其统计同普通混泥土。96.喷射混泥土一般要求初凝不大于3分钟，终凝不大于12分钟。97.锚固剂强度测定方法：锚固剂为900克，分三次装料，每次300克，水灰比为0.30，2分钟内成型。98.凝结时间测定GB1346—89规定。99.锚固段用快凝水泥卷和自由段用缓凝锚固卷，其泡水时间为40---120秒，予应力张拉在6小时后进行。100.锚固剂初凝4—7分钟，终凝8—11分钟，锚固力大于50KN，执行标准MT219—90规定。101.速凝剂执行JC477—92规定，一等品初凝不迟于3分钟，终凝不迟于10分钟；合格品初凝不迟于5分钟，终凝不迟于10分钟。102.锚固剂拉拔力试验：将钢管（φ40）长45cm，头压5cm，装入锚固剂，插入锚杆后养护（锚杆长45cm），然后试拉。103.路面（RCC）混泥土室内试件成型要求：上置振动平板密实法（水工法）；滚轮加压振动法；击实试验法和平板振动加压法。104.路面砼、交通等级、标准轴载作用次数（次/日/车道）特重≥1500重201—1500中等5—200105间断级配可以获得比连续级配更好的强度。106.碎石粒径过小影响抗折强度。107.当把砂中大于3.5mm的颗粒去掉后可以获得更高的抗折强度。108.路面混泥土在施工完成后，表面砂浆厚度达到3mm时，这是砂率最优。109.混泥土用骨料应是低收缩、低徐变性能的石料，徐变试验GBJ82-85。110.低温条件下的混泥土试配宜双掺，一组分（高效减水剂、引气剂和早强剂）；二组分（硅灰和Ⅰ级粉煤灰）。111.掺加硅灰的混泥土，由于硅灰比表面积大，比水泥优先吸附减水剂中部分成分，因而减水剂掺量大了，但对强度影响较小。112.含气量每增加1.0%，强度降低约4.0—5.0%。113.在现有的混泥土中由于采用了95%的保证率，因此在配合比计算时，标准差按国标适当减少。114.试件的极限强度称为强度等级混泥土用C表示，砂浆用M表示。115.混泥土的强度应尽量采用更为科学合理的数理统计评定。116.只要材料和配合比不变，混泥土构件如桩、盖梁和梁的混泥土应尽量采用数理统计。文中同批，梁可以每孔或2-3孔（较窄桥）作为一批，中、小跨径的桩、盖梁可以数孔为一批。每批一般不超过80—100组。117.隧道喷射混泥土按以国标为准（评定），由于锚喷属一般工程，故采用非数理统计。118.路肩移止路面工程。119.防水剂需做净浆安定性，执行GB1346。120.早强减水剂和早强剂有差别：早强剂没有减水和减灰功能，但和水泥适应性较好，可与所有水泥发生作用。121.泵送剂具有明显的缓凝作用，初凝可延长4-18小时，终凝可延长5-20小时，降低水化热，但对水泥适应性有选择（该萘系产品都需做与水泥适应性检验）122.喷射混泥土：水泥新鲜度对凝结时间影响很大，掺速凝剂的混泥土比其它混泥土的收缩大，所以在喷射后4小时需进行养护，最短不少于2周。123.由于缓凝减水剂是萘系产品，所以需进行与水泥的适应性检验。特别是以硬石膏作调凝的水泥。124.对于引气，缓凝作用明显的减水剂，应特别注意掺加不可超量，一般不准二种或二种以上的外加剂同时掺加，除非有可靠的技术鉴定作依据；掺加外加剂，要特别注意水泥的品种及矿物成分，特别是以硬石膏作调凝剂的水泥，以及骨料和水含碱较高的材料，对外加剂适应性较差，必须做试验，否则会发生碱集料反应。125.水泥越细，碱含量高，则坍落度损失越大。126.掺外加剂的混泥土比空白混泥土坍落度损失大。127.减水剂在温度20度时比不掺的凝结有所延缓，大于20度时，普通的比不掺的延缓，高效与不掺的基本相同。128.L型坍落度仪比普通的更能全面的反应混泥土的流变性能。129.有些外加剂不能与油类物质混杂。130.速凝剂在水灰比小于0.40时，对水泥有很好的速凝效果，过期水泥对终凝影响极大。131.一般外加剂有效期为三年，超期的需重新检验。132.FDN-P和FND-SF泵送剂都有较好的抗压泛水能力，防止管道堵塞；坍落度损失在1-2cm/100m（水平管道）。2小时坍落度损失在1-2cm。133.FDN-HR3高温缓凝剂，在35度情况下，初凝可达6-8小时。134.混泥土中掺加粉煤灰能提高混泥土的密实性，提高抗渗性，改善混泥土的工作性，减少坍落度损失，但在粉煤灰掺量大时，混泥土早期强度低，后期强度发展好，建议用R90的强度。另粉煤灰能改善水泥与外加剂的相容性。135.锚杆灌浆早强剂，在灌浆后48小时可以张拉，配比1：10：0.3（外加剂水泥水）。136.用硬石膏或工业废石膏作调凝剂对不同种类的减水剂使用效果不同，如木钙，糖蜜缓凝剂掺入硬石膏作调凝剂的水泥会出现假凝现象，不减水等情况。另用于早强水泥、掺用硬石膏或煤矸石水泥应通过检验验证。137.缓凝剂掺入会增加混泥土的泌水性，因而不宜用于水泥用量低和水灰比大的混泥土。138.缓凝剂处理施工缝：在需留施工缝的地方，待混泥土浇注完毕后0.5—1.0小时内，用.缓凝剂涂混泥土表面，缓凝剂可使混泥土表面0.5cm的缓凝24小时，待下层混泥土终凝后，用高压水冲洗混泥土表面即可。139.在拌和混泥土使用减水剂，混泥土的凝结时间会加快，，这种现象称坍落度损失，它也可能是一种假凝现象，对于那些搅拌时间短，运输时间内没有再搅拌的易产生此现象。140.混泥土坍落度损失与水泥和外加剂的相容性影响很大，水泥方面：铝酸三钙、碱、三氧化硫、无水硫酸钙、游离氧化钙和含气量；外加剂方面：化学成分、加入量和加入时间。141.为消除假凝现象，一些水泥公司用硬石膏代替部分在正常情况下使用的二水石膏，不会引起过早的凝结（硬石膏为无水石膏）。142.混泥土允许在温度20±3度的静水中养护，水的PH值不小于7。143.混泥土配合比设计均以干燥的骨料为基准，如以饱和面干的应给扣除，饱和面干是指骨料含水率小于0.5%的细骨料，含水率小于0.2%的粗骨料。144.用白云岩或石灰岩集料配制混泥土外加剂不得采用酸性的，以免造成混泥土强度降低。145.DBJ22-016-95仅适用白云岩和石灰岩山砂系。146.普通混泥土的干密度为2000-2800kg/m3。147.干硬性混泥土是指拌和物坍落度小于10mm的混泥土；塑性混泥土是指拌和物坍落度为10-90mm的混泥土；流动性混泥土是指拌和物坍落度为100-150mm的混泥土；大流动性混泥土是指拌和物坍落度大于或等于160mm的混泥土；抗渗性混泥土是指抗渗等级大于或等于P6级的混泥土；抗冻性混泥土是指抗冻等级大于或等于F50的混泥土；高强混泥土是指混泥土等级为C60的及以上的混泥土，高强混泥土应进行不少于6次的重复试验验证，其平均值不应低于配置强度；泵送混泥土是指坍落度不小于100mm的并用于泵送施工的混泥土。148.水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3，合格砂浆是指稠度、分层度和强度都必须合格，这里是指配合比设计时必检的三项目，砂浆配合比计算必须以干燥为准。149.增强粉能抑制混泥土中碱集料反应。150.混泥土外加剂GB8076-97的性能检验使用标准水泥的技术条件如下：是由符合下列品质指标的硅酸盐熟料与二水石膏共同粉磨而成的强度等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥，另铝酸三钙C3A含量6-8%；硅酸三钙C3S含量50-55%；游离氧化钙f-CAO不超过1.2%；碱不超过1.0%；水泥比表面积320±20m2/Kg，基准水泥以一吨为一编号。151.在找不到基准水泥的情况下，允许采用C2A含量6-8%碱含量不大于1.0%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大于42.5P.O。152.基准混泥土：砂，细度模数2.6—2.9；碎石，GB/T14685，5—20mm（圆孔筛），采用二级配，其中5—10mm的为40%，10-20mm为60%，如有争义采用卵石；水泥用量为卵石（310±5）kg/m3；碎石为（330±5）kg/m3；砂率36-40%，但引气减水剂或减水剂时应比基准混泥土低1-3%；坍落度为80±10mm。153.混泥土凝结时间测定采用贯入阻力仪，仪器精度为5N，将混泥土拌和物用5mm（圆孔筛）振动筛出砂浆，装入试模，试样表面应低试模面10mm，用振动台振实（约3-5S）；一般基准混泥土在3-4h；掺早强剂1-2h；掺缓凝剂4-6h后开始时间测定；测定试针与容器边缘不小于25mm，测孔净距为试针直径的2倍，但不小于15mm；初凝用截面积为100mm2的试针，贯入阻力为3.5Mpa；终凝用截面积为20mm2的试针，贯入阻力为28Mpa，若三个检验值的最大值或最小值之中有一个与中值相差30分钟，取中值为测定值；若三个均超过30分钟，该试验作废，其它的取三个的平均值。154.外加剂编号：掺量大于含1%的，每一编号为100吨；掺量小于1%的，每一编号为50吨；每一编号取样量不小于0.2吨水泥所需用量。155、速凝剂检验也采用基准水泥（JC477-92），每20吨为一批。156、膨胀剂：日产量超过120吨，以120吨为一批号；（JC476-98）不足120吨的，以日产量为一批号。157、防水剂：年产500吨以上的，每50吨为一批；（体积安定性检验）（JC474-92）500吨以下的，30吨为一批。158、泵送剂：每50吨为一批。（JC473-92）159、静力受压弹性模量试验：测定弹性模量是指应力轴心抗压强度的40%时（也是控制荷载）加荷割线模量；先予压三次至控制荷载，第四次先加到应力为0.5Mpa初荷---持荷30分钟读取初读数-----加荷到控制荷载-----持荷30分钟读数----卸荷至0.5Mpa（第5次）----持荷30分钟读数-----加荷至控制荷载-----持荷30分钟读数----以后类推-----至止前后二次读数变形值大于0.00002测量标距。160.混泥土拌和物容重测定：容量桶应不小于5L，应一次将混泥土拌和物加到高出容量桶口，振到表面出浆为止。161.动荷载结构胶：有甲乙二种组成，比例为1：3，常温适用期为1.5小时，固化为1-5天，抗压强度为40-60Mpa，施工前应用酒精或丙酮洗混泥土和钢板表面。162.混泥土回弹值测定的角度修正：当向上时，修正角度为负。163.回归方程：F值的显著水平为0，回归方程具有统计意义，相关系数的平方大于0.9的说明回归拟合非常好，相关系数的平方大于0.8的说明回归拟合较好，164.台背各层承载力应大于200KPa才能投入正常使用。165.钢纤维混泥土中钢纤维的抗拉强度不得低于380Mpa。166.钢纤维混泥土强度等级用符号CF表示。167.钢纤维混泥土拌和物的稠度，应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度法适用于坍落度不小于20mm的拌和物。168.钢纤维混泥土的粗骨料最大粒径不应大于20mm。169.钢纤维混泥土坍落度应在150S内完成，坍落度应以Cm表示，精确到5mm。170.钢纤维混泥土小梁试件首先在试件中部装料，卧式成型装满。171.钢纤维混泥土喷射大板，其最小尺寸必须大于切出试件的长、宽、高各50mm，并标出喷射方向。172.抗折以150*150*600mm（550mm）为标准试件。173.钢纤维混泥土拌和物的坍落度宜为40-50mm，大于70mm的易离析。174.对于坍落度小于50mm的钢纤维混泥土用震动台震实，大于50mm用木槌震实，严禁使用捣棒或内部震动棒内部振捣。175.钢纤维混泥土立方体试件10*10*10mm3修正系数为0.90，不同于普通混泥土的相应值0.95，其缘由是钢纤维混泥土的边壁效应。176.桥面钢纤维混泥土的钢纤维体积率为1.0-1.5%，水灰比宜用0.45-0.50，水泥用量宜为360-400Kg/m3，但不大于500Kg/m3。177.钢纤维掺入量小于2.0%时对混泥土强度影响较小，一般在15%以内，平均增长6.0%。178.钢纤维混泥土在拌好后30分钟内必须施工完毕。179.钢纤维混泥土必须使用表面振捣器，由于其膨胀能补偿混泥土收缩（14天以内），规定养护期不得低于14天。180.混泥土试件对3d、7d的在雾室中标准养护，28d的可在不动水中养护。181.大体积混泥土可以掺入不多于25%的片石，片石的标号不能小于规定值，且不能小于混泥土的强度等级。182.混泥土拌和物停顿时间：施工气温容许最长时间（h）21.520---301.030---350.75掺缓凝剂时可以适当延长。183.混泥土配合比在施工中的有效期限，在原材料未变更时，一般为一个季度（按温度段分）5---15；15—25；25—35。184.当混泥土表观密度实测值与计算值之差不超过绝对值的2.0%时，可不作修正，当二者之差超过2.0%时，须作修正。186.钢纤维混泥土坍落度损失高峰在前30分钟达32%，其后损失很小，2小时损失在15mm。187.铣削钢纤维混泥土还能用于泵送施工。188.钢纤维混泥土当钢纤维搀量达到90kg/m3时，混泥土的弯曲韧性已经接近理想弹性材料。而掺量在30—60kg/m3，钢芊维混泥土的初裂强度相差不多。189.新老混泥土结合面的界面处理：毛面+水灰比为0.30的水泥浆；毛面+UEA微膨胀剂；毛面+水性环氧树脂。190.大体积混泥土施工控制：水泥选用低热矿渣硅酸盐水泥（32.5），中热硅酸盐水泥（42.5），碎石选用石灰石，掺粉煤灰和缓凝减水剂，在满足施工要求的前提下，尽量减低水泥用量，初凝在24—27小时，终凝在38—39小时；开盘前测水泥，粉煤灰，砂，碎石，水的温度，估计浇注温度；可以通过加冰在拌和水中，将水温降低到10度以下，水洗砂石料，将集料降低到30度以下；控制在各层混泥土间隔不超过8天；分层浇注在下层混泥土初凝前完成上一层混泥土的浇注；另混泥土温度应力与混泥土的辟抗拉强度之比小于1.5，混泥土不会产生温度裂缝。191.负温条件下混泥土施工控制措施：加热，砂石温度控制在60度以内，否则混泥土容易出现假凝现象；冬季混泥土养生保证混泥土表面温度不低于3度。192.埃肯微硅粉：作用：1.高强用于＞C80混泥土；2.降低泵送压力15%--30%；3.降低渗透性；4.高电阻率，抑制钢筋锈蚀；5.防止碱集料反应；6.降低回弹率。挪威埃肯公司北京代表处：010—64623249/51/52013801225357埃肯国际公司（上海）：021—5047660038780259013916013747193.同一产地的石料至少抽检一组。194.泵送混泥土配合比设计应考虑坍落度的损失Tt=Tp+Ts，其中Tp为混泥土入泵时的坍落度，其坍落度不低于100mm，另配合比设计时应至少有一组28天的试件。195.粉煤灰宜与水泥同步掺加，外加剂应符合配合比设计要求，且宜滞后于水泥掺加。196.混泥土的搅拌应以3—6r/分转动，运输过程中，运输延速时间不宜超过1/2的混泥土初凝时间，初凝时间是实际配合比，实际温度条件下测得的。197.通过0.315mm的砂的含量对混泥土的可泵性影响最大，规定不宜小于15.0%，另泵送混泥土的水灰比宜为0.40—0.60。198.锚杆抗拔力：注浆28天抗拔力的平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.90设计值。199.锚杆抗拔力设计值不小于50KN，锚固砂浆的强度不低于M20，锚杆的极限抗拉力不小于120KN。200.喷射混泥土的抗渗等级不应低于0.80MPa。201.锚杆破坏标准：一级荷载产生的锚头位移达到前一级荷载的位移增量的2倍时；锚头的位移不稳定时；锚杆拉断。锚杆的极限荷载为破坏荷载的前一级荷载。202.锚杆的验收：为锚杆的5.0%，且不少于3根。203.锚杆的起始荷载为锚杆拉力值的30.0%，分级为设计的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5倍，但最大试验力不能超过杆体的0.80倍。204.高强度混泥土（HSC）一般都含有高效减水剂和超细矿粉掺和料如硅粉、粉每灰和矿渣；HSC的水胶比比较低，最大骨料粒径小，此外，所使用的高效减水剂与水泥必须有较好的相融性。205.HSC混泥土的工作性好，几乎没有泌水，但抹面相对困难，出现塑性裂缝的危险性增大，因此必须进行不少于7天的湿养护。206.HSC混泥土的胶凝材料含量常高于500Kg/m3，注意防止发生热应力裂缝。207.硅粉能提高混泥土的早期强度，而粉煤灰和矿渣则可提高后期强度。208.HSC混泥土脆性大，因而对压力机承压面的平整度和刚性要求较高，压力机具有较高抗冲击能力，因不能满足均会导致应力集中，影响试验精度。209立方体试件换算成圆柱体试件应乘以系数0.85。210.HSC混泥土的自收缩比普通混泥土高3倍，因而其养护特别重要，养护不少于7天。211.HSC混泥土的水泥与高效减水剂之间的相容性非常重要，高效减水剂与水泥的CAOSO4均能与水泥水化速度最快的C3A反应，如果石膏不能及时的释放硫酸根离子与C3A反应，则大量减水剂就会被C3A所束缚，高效减水剂就不能发挥应有的减水作用，即出现相容性问题。一般C3A含量高和用硬石膏的水泥，容易出现相容性不良问题。212.优质粉煤灰具有物理减水作用，高细度矿渣具有增强作用，这二种材料都具有火山灰反应（与泥水化的氢氧化钙反应转化成多孔疏松的氢氧化钙，生成水化硅酸钙凝胶，填充水泥水化产物之间，堵塞空隙和减小空隙尺寸，即火山灰反应）213.HSC混泥土具有低水胶比，一般在0.20—0.40之间，增加了成本，HSC的净浆要求（水泥+硅粉+水+外加剂）的体积含量控制在29.0—33.0%。另碎石粒径小于20mm，最大粒径比较小，则骨料与水泥浆界面应力差较小，小骨料的内部缺陷几率比较小。214.HSC混泥土必须根据混泥土的实际要求来考虑配合比的设计。215.硅粉为高活性，无定性的SIO2颗粒，粒径是水泥的1/100。216混泥土自身也可能发生耐久性不良问题，主要是温度应力裂缝和碱性骨料反应。217.在高温天气，混泥土坍落度不易控制，这取决于高效减水剂的有效时间。218.混泥土钻芯取样的若干规程规定：混泥土钻芯机有轻便型、轻型、重型和超重型四种；其钻头有黑色和红色两种金刚石钻头，黑色金刚石钻头质量好，原料为人造黑色金刚石；与之配套的钢筋定位仪和雷达仪；芯样的补平可采用水泥净浆，水不漏或硫磺补平，补平有专门的补平装置；芯样如为了抗压强度，则芯样直径与混泥土骨料直径应保持一定关系，在正常情况下，芯样直径应为骨料直径的3倍。在构件截面比较小时或钢筋比较密集时，芯样直径可为骨料的2倍；单个构件进行混泥土强度检测时，在构件上取样个数不少于3个，当构件的体积或截面积较小时可取2个样；当成批构件进行混泥土强度检测时，取芯数量应为20—30个，当芯样直径小于100mm时，取芯数量应增加，每个构件应取一个芯样；补平的芯样在静放一夜后入养护室养护，当补平层强度不低于芯样强度时（一般养护3—4天），方可试压；直径和高度均为100mm的为标准试件，其强度与150mm立方体试件强度基本一致，不修正；芯样强度计算：R=α*4F/πd2，其中d为芯样的平均直径，α为不同的高径比芯样的修正系数，α=X/（ax+b），x=h/d，a=0.61749，b=0.37967；219.芯样试件混泥土强度换算关系：高径比h/d1.01.11.21.31.41.51.6系数α1.00、1.04、1.07、1.10、1.13、1.15、1.17、高径比h/d1.71.81.92.0系数α1.19、1.21、1.22、1.24220.结构物混泥土芯样强度的推定：单个结构物，标准尺寸芯样试件抗压强度换算值为2—3个时（对于单个结构物都如此），取最小值推定构件混泥土强度，不应进行数据的舍弃；对于检验批混泥土，芯样试件强度换算值应为20—30个（小直径芯样数量应增加），强度推定时，应给出抗压强度推定区间，并且宜以推定区间的上限值作为推定值，F上=F1-K1SF下=F1-K2S其中F上为检验批混泥土抗压强度推定上限值、F下为检验批混泥土抗压强度推定下限值、F1为芯样试件换算强度的算术平均值、K1、K2为检验批混泥土强度上、下限推定系数、S为芯样试件换算强度的标准差。221.置信度一般用0.90，其包含计算时了各0.05的错判和漏判置信度0.90NK1K220.47526.2630.6407.65640.7435.14450.8184.20360.8753.70870.9203.39980.9583.18790.9903.031101.0172.911111.0412.815121.0622.736131.0812.670141.0982.614151.1142.566161.1282.524222.例如：某一结构物芯样强度换算值为：60.1、56.3、48.7、55.6、48.4、60.7、47.6、57.2，其强度推定值为47.6；某一批结构物设计为C30，其芯样强度推定值为29.9，由于0.90的置信度已经包含各0.05的错判和漏判概率，因此评定为不合格。223.钻芯取样检测混泥土强度是检测混泥土抗压强度、抗折强度及内部缺陷的检验，钻芯法检测混泥土强度技术规程CECS03：88。224.对于C70、C80混泥土，要求减水剂的减水率大于30.0%，低于25.0%的无法配制。226.为确保混泥土结构物的耐久性，减小变形系数，要求水泥碱含量小于0.60%，C3A含量小于8.0%，因其形成的水化物强度低，变形大，弹性模量低。227.混泥土结构物易开裂，主要原因是水泥中碱含量和水化热的控制。228.回弹法检测混泥土强度的检测依据JGJ/T23—2001，其强度推定值为平均值-ta*s。229.脱模剂可用清漆加汽油配，但在拆模时混泥土表面颜色不一致，过几天后脱模剂会自行脱落。230.大体积低强度等级混泥土，水泥的比表面积不宜大于5000m2/Kg或采用低热水泥。231.大体积混泥土的膨胀性指标要求小于1.0%，否则容易发生裂缝。232.CEB-FIP园柱体标准试件φ150*300mm与立方体标准试件150*150*150mm之间换算系数为0.80，所以高强混泥土国外为C50，而国内为C60。233.GJB2725-96为校准实验室和检测实验室的通用要求。234.大体积混泥土温度的控制：防止温度裂缝和贯穿性裂缝；原材料一般水泥采用低热矿渣水泥和中热硅酸盐水泥；通过掺加粉煤灰，降低水泥用量，降低水化热；掺加缓凝剂来延缓温峰出现；一般初凝可在24—27小时，终凝可在37---40小时。235.减水剂共有萘系、氨基系、蜜胺系和酮醛系，其中萘系高浓的减水率25.0%以上，一般在18.0—25.0%；氨基系减水率在30.0%以上，其坍落度90分钟不损失，但是氨基系混泥土容易出现离析，不易准确测定坍落度，对于5—20mm的碎石较好。236.使用保坍剂与萘系0.50%复合使用，可以有效改善混泥土性能。237.混泥土在浇注几小时后顶面会下沉，在下沉的过程中受到钢筋或大颗粒的限制时可能产生水平裂缝，可以通过对在沉降后进行再次振捣，能够封闭沉降裂缝和改善上部混泥土的外观质量。238.使用混泥土内部养护剂，该养护剂直接拌入混泥土中，能够拟制混泥土的水分从混泥土表面蒸发，效果较好，但成本较高。239.自密实混泥土：高流动性；没有离析；自行达到平整；具有触变性。定义：混泥土能够保持不离析和均匀性，不需要外加振动完全依靠重力作用，充满模板的每一个角落、达到充分密实和获取最佳的性能，其水胶比一般在0.38—0.40之间。240硅粉混泥土的前4天养护特别重要。241.硅粉同粉煤灰一样具有物理减水作用。目前高强度等级混泥土水胶比最小达到0.15。242.砂中粒径小于0.125mm的细粉对自密实混泥土的流变性能特别重要，一般要求不低于10.0%。243.用于自密实混泥土的高效减水剂应有20.0%以上的减水率，聚羧酸系列高效减水剂最佳。244.减水剂的减水效果可以通过砂浆的流动度试验来简单测定。245.丹麦在1979年已设计出高达400Mpa的混泥土。246.混泥土中掺加降收缩剂，可以减少30.0—80.0%，但一定程度降低混泥土强度。247.高性能混泥土与高强混泥土不同，高性能混泥土重点在特定环境下所需的性能，高性能混泥土的骨料最大粒径在10—14mm，骨料粒径较小，则骨料与水泥浆界面的应力差小，应力差可能引起微裂缝；另小骨料比大骨料强度高。248.混泥土与减水剂的相容性问题：混泥土供应商从一家买水泥，一家买减水剂，两种材料的婚姻可能会非常不愉快。249.冬季混泥土施工：要求混泥土出机温度在10度以上，凝结温度在5度以上。250.每一种水泥都有一种一个最佳的可溶性碱含量（即以硫酸碱形式存在），能够保证与特定的高效减水剂（减水率在20.0%以上）的相容性，因此水泥与之匹配的减水剂市场将会出现。251.高效减水剂与石膏都能与C3A反应，为达到合适的工作性，在混泥土搅拌过程中加一定量的高效减水剂，关键是：不能所有的高效减水剂都被C3A所束缚，如果石膏不能及时释放硫酸根离子与C3A反应，则这种束缚就会发生，当硫酸根离子释放速度缓慢，该减水剂与水泥不相容,C3A和碱含量都影响减水剂的减水效果。252.实际上，起决定性作用的因素是水泥中石膏的溶解性，在水泥生产过程中，石膏有双水、半水和无水石膏，并且无水石膏的溶解性与其结构和来源有关系。253.在ASTMC150—94标准规定不同的C3A含量，对水泥中的SO3含量有不同的规定。254.外掺MgO和内含MgO的混泥土的膨胀机理：膨胀的直接动力源于Mg（OH）2晶体的膨胀力和结晶压力两个方面，外掺MgO可以通过调整掺量来控制膨胀量，试验表明：外掺MgO为3.0%，安定性不合格，掺2.0时，可以达到要求。因此应进行安定性检验。255.对于需膨胀的混泥土，掺加粉煤灰有利于膨胀的回落。256.在混泥土的早强剂和防冻剂的碱含量高达6.8Kg/m3和13.44kg/m3，容易引起碱集料反应。257.混泥土终凝前抹压马虎，混泥土容易出现早期的收缩沉降裂缝。掺硅灰C50混泥土配合比强度情况水泥为剑江42.5P.O、砂和碎石为清水溪拌和场1.（水泥+硅灰）：砂：碎石：水胶比：MF-4高效缓凝减水剂472+38860860188.75.6111.6861.6860.370.011H=130mmK=2445Kg/m3R3=40.9MPaR6=53.9MPaR28=70.0MPa、73.5MPa水泥为剑江42.5P.O、砂和碎石为清水溪拌和场2.（水泥+硅灰）：砂：碎石：水胶比：MF-4高效缓凝减水剂472+38860860188.76.6311.6861.6860.370.013H=160mmK=2451Kg/m3R3=44.4MPaR6=48.8MPaR28=76.0MPa、67.9MPa水泥为剑江42.5P.O、砂和碎石为清水溪拌和场3.（水泥+硅灰）：砂：碎石：水胶比：MF-4高效缓凝减水剂472+38860860188.75.6111.6861.6860.370.011H=190mmK=2445Kg/m3R4=43.4MPaR8=56.2MPaR28=68.4MPa、71.8MPa水泥为剑江42.5P.O、砂和碎石为清水溪拌和场4.（水泥+硅灰）：砂：碎石：水胶比：MF-4高效缓凝减水剂472+38860860188.76.6311.6861.6860.370.013H=205mmK=2451Kg/m3R3=50.04MPaR8=64.6MPaR28=75.8MPa、74.1MPa注：3和4的砂、碎石均水洗258.在水泥混泥土路面施工要求：对于特重、重交通路面水泥C3A含量不宜大于7.0%，中轻交通路面不宜大于9.0%。259．对于路面和桥面混泥土，钢纤维的抗拉强度不宜小于600Mpa（YB/T151）。260.砂浆锚的检测：一般采用声频应力波和抗拔力试验共同检验锚杆质量，回归方程：F的显著水平为0时，回归方程都有统计意义；复相关系数平方在0.90以上，回归拟合效果非常好；复相关系数平方在0.80以上，回归拟合效果比较好，直线、二次、三次回归方程的优劣看复相关系数的平方的大小，越大越好。261.合格的砂浆是指其稠度、分层度和强度必须合格。262.当砂浆的强度保证率为95.0%时，其试配强度用保证率系数是1.645；现有的强度保证率为85.0%，因此其试配强度的保证率系数为0.645。263.在混泥土中掺入少量饱水的骨料，从混泥土内部补充水份，防止自干燥，有效降低自身收缩，其叫内部养护，但同时也降低了混泥土强度。264.掺加收缩剂，能有效降低混泥土收缩，但同时也降低了混泥土强度。265.使用低热水泥或对骨料预冷却，可以避免温度裂缝。266.有学者认为：如果温度梯度不超过每米20度，则由于不同冷却引起的热裂缝就不会出现。267.在混泥土中采用粉煤灰（其强度对早期的养护特别敏感）或矿渣有益的一个原因与新拌混泥土的坍落度损失有关，因这些材料在几小时内参与反应的非常少，不会导致混泥土的坍落度的损失，虽然掺有粉煤灰或矿渣的混泥土早期强度较低，但能通过降低水胶比的方法进行补，粉煤灰或矿渣在3天左右基本没有反应。268.在混泥土中掺加硅粉，由于硅粉的填充作用和减少骨料表面的空隙的尺寸和体积，界面区的性能得到了改善，骨料与水泥浆体的强度得到提高，因次骨料能更好的参与应力传递。268.一般来说，混泥土的固体体积越高，其抗压强度越高。270.为确保混泥土结构的耐久性，混泥土中cl-含量规定：普通混泥土的cl-的含量不超过0.10%（水泥重量比）；预应力混泥土结构cl-的含量不超过0.06%（水泥重量比），如果超标，可以在混泥土中叉加阻锈剂。271.钢筋阻锈剂：有阴极型、阳极型和综合型的，其对混泥土的基本性能无影响。272.混泥土中保持钢筋钝化的最低碱度是PH=11.5，而炭化的结果可使混泥土的PH低于9.0。273.混泥土配合比：C10：1：3.131：4.327：0.60C=268H=30C15：1：2.566：3.851：0.55C=295H=15C20：1：2.127：3.943：0.55C=315H=20C20：1：2.562：3.538：0.58：0.004C=320H=85C20：1：1.974：1.481：0.40：0.04C=455喷射混泥土C25：1：2.234：3.217：0.55C=350H=35C25：1：2.424：3.348：0.54：0.008C=335H=100C25：1：2.210：2.701：0.46：0.008C=380H=200C30：1：1.968：2.950：0.53C=380H=60C30：1：2.058：2.618：0.45：0.008C=400H=195C40：1；1.834：2.754：0.38：0.008C=415H=90C40：1：1.730：2.290：0.42：0.008C=452H=175C50：1：1.485：2.229：0.37：0.008C=489H=70C50：1：1.458：2.008：0.40：0.008C=506H=175274.砂浆配合比：M5.01：8.0：1.1C=225H=25M7.51：7.0：1.0C=255H=35M10.01：5.5：0.9C=300H=55M12.51：4.5：0.9C=350H=55M351：0.45：0.004C=1276H=15M501：0.34：0.006：0.098C=1472H=44M501：0.20：0.38：0.006：0.098C=1247H=35275.在前一层混泥土贯入阻力达到1.5—2.0Mpa之前覆盖第二层混泥土有利于保证混泥土的结构性。276.混泥土配合比设计必须满足强度和施工要求：施工要求，坍落度及损失、可泵性、初终凝时间和早期强度；对于高强混泥土在关键部位时，配合比设计时宜使平均强度保证率大于95.0%，如无统计资料，可按设计要求的1.15倍进行配合比设计。277.石粉含量为含泥量。278.钢纤维混泥土的体积率采用范围：对于喷射混泥土和桥面、桩等按1.0-1.5%。279.冬季混泥土的养护，前3天养护温度应在10度以上，接后7天应保持在5度以上，混泥土的抗折强度未达到1.0Mpa或抗压强度未达到5Mpa时，混泥土不得受冻。280.集料温度降低1度，混泥土温度降低0.6度，而水温降低10度，混泥土温度降低0.5度。281.低温条件下混泥土施工（混泥土温度低于5度），可以对水、砂、石进行加热，但不能对水泥进行加热，其中水最高加热到60度；砂、石最高加热到40度；混泥土最高温度不得超过35度。282.缓凝剂作用机理是缓凝成分与C3A吸附，延缓C3A的水化。283.对于掺加膨胀剂的水泥浆或混泥土需做安定性检验（压蒸试验）；这与混泥土的膨胀量的大小无多大关系，安定性不量，是指混泥土的膨胀不均匀，导致结构表面出现裂纹，甚而破坏。284.压蒸实验表明：轻烧MgO的最佳掺量为4.5%，当掺量为5.0%时，试饼发生裂曲。285.对于掺加MgO的混泥土膨胀在中后期，其效果不如钙矾石型膨胀剂的早期膨胀效果好。286.掺加粉煤灰延缓混泥土的凝结时间。287.膨胀剂、防水剂都采用内掺的，等量取代胶凝材料（包括水泥、粉煤灰、硅灰、F矿粉、膨胀剂和防水剂等）。288.聚合物混泥土的强度特别高，特别是早期强度，但温度的敏感性大，延性差（可以通过加丙烯酸丁脂或钢纤维来改善混泥土性能）。289.普通混泥土的破坏时裂缝沿骨料开展，骨料有阻挡裂缝开展的作用，聚合物混泥土是通过骨料开展，骨料的阻挡作用很小或没有。290.环氧树脂混泥土的堆积密度在2100—2300Kg/m3。291.为使混泥土达到最大的密实度，需要使混泥土强逼震动频率与混泥土的骨料颗粒的固有频率接近，产生共振，使振幅最大；D=（14*106）/f2，其中D为平均粒径最多的。292．环氧树脂混泥土的容重为2900。293．环氧树脂混泥土配合比（山砂）E44：乙二胺：二丁脂：水泥：砂：碎石=800：80：160：1000：2000：2000，其强度为R19h=88及84。294．C40混泥土的波速为4100-4500，C50混泥土的波速为4300—4700。295．30mT梁在1/4断面处容易漏振，其原因是在1/4断面处预应力管道变曲线起点，人为害怕弄坏预应力管道而为，因此需在此部位加强外部振捣器的布置。296．对于水泥混泥土路面切缝时间一般在200—300温度小时。297．水泥混泥土路面的水灰比一般不小于0.40,不大于0.50,每方混泥土的水泥用量一般不小于300公斤,不大于360公斤.298.对于路面混泥土而言,采用的碎石粒径较小可以获得较高的抗折强度.299.对于路面混泥土而言,使其表面形成3mm的砂浆富余,这时砂率为最优砂率,同时也要确保砂浆的强度.300.水泥混泥土路面检测方法有:射钉法;拉拔法和回弹法.301．关于混泥土稳定剂是该剂的小颗粒尺寸产生内表面力，防止混泥土离析；对于自密实混泥土而言，是混泥土具有高流动性，没有离析，并常常具有触变性，可通过性能好，其目的能改变结构物设计方案。302．对于混泥土板或路面，当混泥土的表面蒸发失水速率大于混泥土泌水的速率，这时表面混泥土已失去流动性，也会在混泥土中产生相互平行的裂缝。303．混泥土的沉降和化学收缩是自发的，无法完全避免，但防止混泥土表面失水则可以控制，养护可以防止混泥土表面失水收缩，同时补充混泥土早期水化的水份。对掺微规粉的混泥土，由于该混泥土几乎没有泌水，因而养护更显重要，需要7天时间，前4天特别重要。304．使用混泥土内部养护剂，效果好，但成本高，该剂是直接搀加于混泥土中。305．对于掺加微硅粉的混泥土，需水量会加大，但它和粉煤灰一样，具有物理减水的作用，微硅粉具有比粉煤灰高二个数量级的比表面积，因此需要高效率的表面活性剂—高效减水剂来克服其表面张力。306．水泥中C3A矿物含量越高，K2O和Na2O的含量越高，水泥浆体的收缩越大，对混泥土的抗裂不利。307．对于高性能混泥土，骨料的最大粒径一般介于10—14mm，其原因是骨料粒径小，则骨料与水泥浆界面的应力差也较小，应力差可能引起裂缝；另较小粒径的比大粒径的强度高，因为岩石破碎时消除了控制强度的最大裂隙。308．采用粉煤灰或矿渣可以改善混泥土的坍落度的损失，因为这些材料在几小时内几乎不参加反应，因而早期强度也低。特别是粉煤灰的反应程度对养护的好坏非常敏感。309相容性实验是针对水灰比小于0.35的实验.310．对于混泥土而言，只要温度剃度不超过20度每米，就不会产生热应力裂缝。311．对于实验机而言，试压高强度混泥土试件，要求实验机上下承压板刚度高，否则会应力集中，影响实验精度。312．目前混泥土的破坏其自身原因是耐久性不良问题，主要是温度裂缝和碱集料反应。313．目前使用的轻质混泥土容重只有1900公斤。314．保持混泥土的高碱性，有利于钢筋钝化膜的形成和保护，但不利因素是容易发生碱集料反应，破坏钢筋钝化膜的有空气中的二氧化碳和氯盐。315．对于掺加微硅粉的混泥土，必须采用泵送，否则会因速度太慢，出现塑性裂缝。316．潮喷混泥土：就是预先在砂石料堆中洒水（砂含水不大于8%，石中不大于4%）后与水泥拌匀，在加入喷射机时掺入速凝剂。317．对于喷射混泥土而言，喷射混泥土的设计强度不得低于C15，对于竖井，喷射混泥土的设计强度不得低于C