玉米脱粒机-硬件设计

1Abstract2 41.2国内外发展现状以及趋势 41.3玉米脱粒机的种类 6 9 92挤搓式玉米脱粒机的总体结构设计 92.1挤搓式玉米脱粒机的工作原理 92.2挤搓式玉米脱粒机的组成 2.2.1入料仓的设计 2.2.2脱粒部分设计 2.2.3压板机构的设计 2.2.4脱粒滚筒的设计 2.2.5筛选部分设计 2.2.6除尘部分设计 2.2.7机架设计 2.3本章小结 3玉米脱粒机相关参数的确定 3.2脱粒主轴转速 3.3脱粒主轴的功率 4带传动的设计计算 4.1传动带的设计 4.1.1确定其计算功率 4.1.2V带型号的确定 4.1.3主动带轮与从动带轮基准直径确定 4.1.4确定V带中心距和基准长度 4.1.5验算小带轮上的包角 4.1.6计算V带根数 34.1.7确定初拉力F0 4.1.8求作用在轴上的压力 4.2带轮的设计 4.2.1带轮材料 4.2.2主动带轮设计 4.2.3从动带轮的设计 5传动轴的结构尺寸设计 5.1初步确定传动轴的最小直径 5.2轴上载荷计算 5.3校核轴的强度 5.4数据校验 6总结与展望 参考文献 4他种植物，成为了我国人们重要的粮食作物，以及成为我国圈养动物主要的饲料作物。玉米脱粒机的运用就减轻了许多农民的工作负担，让他们能去处理或工作其他的事情，为他们提供了巨大方便，剩下许多的时间去完成其他工作。但是，从目前玉米脱粒机的生产现状可以看出很多机器功能不能满足玉米脱粒的完整性与干净性，而且大多数传统的玉米脱粒机在脱粒过程中，经常会使玉米籽粒破损，工作效率低等缺点。5在我国，许多地区都在广泛使用玉米脱粒机，具有数十年的历史。通过数据调查，实现，在材料损耗，降低玉米籽粒破损率，提高玉米芯脱净率的问题上不能好好兼顾。在最近这些年来，我们国家加快农村土地全面种植化，大力推行农村机械自动化，6脱粒元件来分种类会有更多种类型，常见得有纹杆钉齿、弓齿、风扇叶轮和组合式等。打击式原理设计的玉米脱粒装置是通过脱粒滚筒上安装的钉齿对玉米果穗进行打碾压式玉米脱粒机在进行脱粒工作时，是将其碾压滚筒向玉米果穗进行碾压运动，7892挤搓式玉米脱粒机的总体结构设计为原动力机械一般转速较快，主动带轮设置为小带轮，小带轮对从动带轮用皮带传动，料仓放入，玉米果穗就会掉落脱粒装置中，进料螺旋就会推动玉米果穗向脱粒区运动，过冠状平板齿类似人工用竹签挤掉玉米果穗上局部的籽粒，脱粒需要的力就开始减少，角铁支持本身的优势是可以承受负载条件下的限制,并且不会发生变形结构,不会影响F=N×M×Z=156×8×2=2496NV×60×1000N=齿顶==296ᵅ/ᵅᵅᵅ轴ᵰ×ᵃ3.14×（100+50+50）顶wᵃ×ᵆ2496×3.1Pw=—则ηa=η1η2η3=0.96×0.99×1=0.95由此可得,Pd==≈8.14ᵅᵆPca=Ka×Pd≈6.6ᵅ/ᵆD2=×ᵃ1=×130≈426ᵅᵅ0d带长:Ld=2×a0+(ᵃ1+ᵃ2)+(ᵃᵄ0ᵃ1）即Ld=2×700+3.14×(130+426)+426130≈2273ᵅᵅ24×700a=a0+ᵃdd2ᵃdα=180°ᵃ2ᵃ160°=180°42613060°≈155.6ᵄ730Z=ᵄca(ᵄ0+△ᵄ0)ᵃaᵃLLD(1.87+0.297)0.931.05F0=500××−1+ᵅᵆ²F0=500××—−1+0.1×6.6²≈290.5ᵄQ=2×Z×F0×sin-=2×4×290.5×ᵆᵅᵅ≈2276NBB即T=9550000×ᵄᵅᵄT=9550000×-ᵅ=0.3548ᵃᵄ·ᵅ2962ᵄF=tᵅt=2×0.3548=3548ᵄ200=ᵃᵅ×ᵃ2=2839×1267.5=2567ᵄᵃ1ᵃ21341267.5NV2=Fr−FNV1=2839-2567=272N×L1=2567×134=0.3439KN·mᵄe√ᵄ2+(ᵯᵄ)²caᵄ0.1ᵅ³σ=—=≤caᵄ0.1ᵅ³即σca=-===12.5ᵄᵄᵄ主轴转速主轴转速主轴功率传动带功率主动带轮基准直径从动带轮基准直径V带速度V带根数弯矩M1、通过研究脱粒装置工作情况得知，在脱粒滚筒上先焊接冠状平板齿，再焊接平4、格栅凹版与筛网结构具有更小的轴向流动阻力，减少了玉米籽粒中的掺杂碎芯[1]张宇飞.一种新型立式辊条玉米脱粒机的设计[J].南方农机,2019,14:34.程,2019,07:740-743.术,2019,08:40.[4]马丽华,朱春梅,赵西伟.挤搓式玉米脱粒机脱粒装置的改进与试验[J].江南农业科学,2019,17:252-256.[5]李心平,马义东,金鑫,等.玉米种子仿生脱粒机设计与试验[J].农业机械学报,2015,07:97-101.[6]李清龙.打击式玉米脱粒机脱粒过程试验研究及仿真分析[D].吉林省:吉林大学,2014.[7]张中华,夏铭.一种智能玉米脱粒机设计[J].南方农机,2019,15:13-17.[8]孟凡召,倪训训.自动行进式新型玉米脱粒机设计[J].南方农机,2019,19:17-18.[1钟]立才.玉米粒收割机关键零部件设计与优化[J].时代农机,2019.[9]崔涛,樊晨龙,张东兴,杨丽,李义博,赵慧慧.玉米机械化收获技术研究进展分析[J].农业机械学报,2019.[10]刘红艳,张明伟.基于嵌入式的玉米脱粒装置控制系统设计[J].农机化研究,2019.[11]胡天浩.玉米脱粒机的设计[J].现代制造技术与装备,2016.[12]戴飞,张锋伟,赵武云,王广万.种子玉米果穗芯力学特性试验研究[J].中国农机化学报,2017.[13]毕权胜.齿钉双滚轴差速式玉米脱粒装置研究[D].安徽省:安徽农业大学,2015.[14]尹冰雪.高水分玉米脱粒滚筒装置的研究与设计[D].黑龙江省:东北农业大学,2019.[15]柳建安,李伟杰.螺旋挤搓式玉米脱粒机的设计[J].农机化研究,2010,32:82-85[16]钟成义,王硕,石研研.立式轴流玉米单穗种子脱粒机试验参数优化[J].农机开发与装备,2014,45:73-79.[17]王廷福.低破碎玉米脱粒机的设计与分析[D].甘肃:甘肃农业大学,2008.[18]赵克明.关于我国玉米生产发展问题的看法[J].玉米科学,2003,60-61.[19]何晓鹏,刘春和,师建芳.挤搓式玉米脱粒机的研制[J].农业工程学报,2003,19:105-108.[20]蔡超杰，陈志，韩增德，刘贵明，张宗玲，郝俊发．种子玉米生物力学特性与脱粒性能的关系研究[J]．农机化研究，2017，39(04)：192-196.[22]白钰，杨自栋，耿端阳．浅述我国玉米联合收获机技术进展及发展趋势[J]．农业装备与车辆工鹿秀凤．横轴流式玉米柔性脱粒装置设计与试验[[26]何珂，王骞，耿端阳，金诚谦，朱金光，张明源．玉米柔性脱粒滚筒仿真分析[J]．中国农机化[27]Fandohan，Ahouansou，Houssou．Impactofmechanicalshellinganddehullingonfusariuminfectionandfumonisincontaminationinmaize[J]．FoodAdditivesandContaminants，2006，23(4)：415-421.[28]Candia，Saasa，Muzei．ImprovingtheAEATRI-motorizedmaizeshellertomeetthemarketdemandsofcommercialmaizefarmers[J]．UgandaJournalofAgricu