新建选矿项目选矿厂试车试生产方案

选矿厂生产试运转方案〔模版〕原创耿联胜选矿厂生产试运转方案选矿厂生产试运转方案1010个人原创、版权独有目 录\l“_TOC_250015“一、前言… 2\l“_TOC_250014“二、单体与无负荷联动试车的目的… 2\l“_TOC_250013“三、单体与无负荷联动试车必需具备的条件… 2\l“_TOC_250012“四、单体与无负荷联动试车前的具体预备工作… 2\l“_TOC_250011“五、试车系统划分和根本试车程序… 3\l“_TOC_250010“六单体试车带水试车无负荷及负荷试车方案… 3\l“_TOC_250009“〔一〕设备润滑工作… 3\l“_TOC_250008“〔二给排水系统试车3\l“_TOC_250007“〔三〕输送系统试车… 4\l“_TOC_250006“〔四〕起重设备……… 6\l“_TOC_250005“〔五〕渣缓冷系统试车：… 6\l“_TOC_250004“〔六碎矿系统试车7\l“_TOC_250003“〔七〕半自磨-球磨-浮选系统试车… 9\l“_TOC_250002“〔八精矿脱水系统试车… 17\l“_TOC_250001“〔九〕尾矿脱水系统………………… 19\l“_TOC_250000“七、联动试车… 20八、负荷试车总体指导及试生产调试检测内容… 20九生产事故处〔预案操作规程… 21十、选矿车间试车人员安排… 21附件：事故应急处理预案………… 24生产部选矿车间生产试运转方案一、前言单体试车的成功与否直接关系到联动负荷试车和投料试生产方案的实施成功，还特地制定了事故处理预案。待无负荷联动试车成功后进展负荷联动试车段。依据程序分为单体与无负荷联动试车、负荷试车、投料试生产三个阶段。二、单体与无负荷联动试车的目的主要任务是打通公用工程，完成一切预备工作。这对顺当到达负荷试车一次成功，具有打算意义。检查每条生产线或联动设备的相互协作和工艺流程及工业建筑在设备联合运转状况下是否符合设计要求。检查设备制造及安装质量，了解设备性能及操作，检查各项指标是否满足设计要求。检查联锁装置是否灵敏牢靠，信号装置是否准确无误。对必要的工艺设备、管路进展带水试车，检查设备的密闭性和流程的畅通性。三、单体与无负荷联动试车必需具备的条件联动试车前要认真进展“三查四定”工作，即查设计漏项、查施工质量和隐患、查未完工作。对查出的问题，要定任务、定人员、定措施、定完成时间项比照设计进展全面检查、确认已经消退。主体工程和关心工程及公用工程已具备了联动试车条件。联动试车方案和有关操作规程及安全技术措施等经过审查批准、公布。试车指挥人员、专职技术人员、操作人员和检修人员已经确定。预备工作就绪后，经生产、施工、设计单位组成的试车领导机构同意，才能正式开车。联动试车中觉察的设计、施工、设备等问题要逐一争论消退。四、单体与无负荷联动试车前的具体预备工作设备点检规程和安全生产事故应急操作规程，备好牢靠的通讯联络工具。对总体及单体设备的供配电、plc或dcs系统以及自动化执行系统进展检查，全部设备依据点检规程逐一点检。(空载)转向是否正常。车条件。在试运转前必需对运转设备进展盘车。对全部工艺管路进展检查，管路方向是否正确、合理、到位。对供水系统的各条管路、水嘴、阀门进展认真检查，同时查看作业供水是否到位。主要是工艺用水、设备冷却水和渣浆泵水封水。工艺用水包括：半自磨机的给矿处、半自磨排矿处、半自磨排矿渣浆泵池、一段分级渣浆泵池、掌握分级渣浆泵池、浮选各作业泡沫槽、中矿渣浆泵池、精矿和尾矿渣浆泵池、精矿/尾矿浓密机底流管道阀门前端等。设备冷却水包括：鼓风机、半自磨机、球磨机等。对全部过流〔矿浆、水或药剂〕设备进展注水试漏。包括浮选机、磨机、搅拌槽、浓密机、渣浆泵、矿浆安排槽、泵池、药槽、储罐、各种〔矿浆、水、药剂〕管路等。全部的安全、消防、抢救设施，经检查试验合格。对单体试车检查过程中觉察的问题要逐一进展解决，确保各部机组不再存在问题。的充填率第一次加到5%左右，球磨机的充填率第一次加到12%左右，随着试车的深入连续给球磨机添加钢球。渣场已经裂开炉渣备足物料。五、试车系统划分和根本试车程序碎矿系统、半自磨-球磨-浮选系统、精矿脱水系统、尾矿脱水系统和起重设备8大局部。先按程特点，依据实际状况，缓冷系统、碎矿系统可以进展单独负荷试车，半自磨、球磨和浮选单独负荷试车。负荷联动试车时依据岗位配置，各就各位，依据操作规程开车。在磨浮系统机。六、单体试车、带水试车、无负荷及负荷试车方案责进展，并严格遵守安全操作规程和标准操作规程。试车主要包括排水系统、输送系统、起-球磨-浮选系统、精矿脱水系统和尾矿脱水系统的试车，具体试车步骤如下。〔一〕设备润滑工作台设备都处于良好的润滑状态。〔二〕给排水系统试车：以及车间排洪系统。具体试车程序如下。车间进水管路、车间水网系统和用水部位：除盐水系统：主要用来供给半自磨机和球磨机的循环冷却水。供水部位包括半自磨机和球磨机的轴承冷却水、自磨机和球磨机的稀油站冷却水和鼓风机的稀油站冷却水。工业水系统：主要用来供给各台渣浆泵水封水、每台过滤机的补加水和缓冷场补充水。渣浆泵包括半自磨机排矿渣浆泵、一段和二段旋流器组的给矿渣浆泵、中矿渣浆泵、精4台陶瓷过滤机和立式压滤机。缓冷场的补充水在回水池。污水处理站回用水系统：主要用来供给车间生产工艺用水和缓冷场的冷却水。生产工各作业的精矿槽冲洗水、各台渣浆泵池的补加水、各作业四周的卫生冲洗水。主要检查调试内容：依据图纸要求认真检查每个系统管路的颜色是否有明显区分，检查各条水管连接是否正确、供水点是否到位、所属阀门是否敏捷好用、是否存在泄漏。检查水压是否到达要求数值。车间生产循环水系统试车：的管路及阀门是否正确。检查无误后，先进展水泵空试8~12？小时，正常后进展带水试车24？小时，检查水泵及电机声音、温度是否正常，检查各条管路是否畅通无泄漏，阀门是否好用，水压数据是否到达要求。车间设备循环冷却水系统试车：本系统包括设备：循环冷却水泵、冷却塔、各台设备的冷却位以及相应管路和阀门。先及阀门是否正确。检查无误后，先进展循环冷却水泵空试8~12？小时，循环冷却水泵空试同时可以进展冷却塔的空试8~12？小时，检查风扇和电机的温度和稳固性是否正常。系统空试正常后进展带水试车24？小时，检查水泵及电机声音、温度是否正常，检查各条管路是否到达冷却位、管路是否畅通无泄漏，检查阀门是否好用，检查回水管回水是否正常。地坑泵排水和车间排水〔洪〕系统试车：ZJLA系列液下泵的试车液下泵主要包括碎矿系统、磨浮系统、精矿脱水系统和尾矿脱水系统的地坑泵。试车前的检查内容：检查电源是否正确到位，去除四周及泵池杂物，先转动传动轴盘车，检查有无卡阻。直联传动时，泵轴应准确对中，皮带传动时，泵轴应与电机轴平行，调整槽轮位置，使之与皮带垂直，以免引起猛烈的震惊和磨损。地脚螺栓应全部拧紧，泵应安放在结实的根底上以承受泵的全部重量并消退振动。管路和阀门应分别支撑。检查电机的转向，必需保证泵的转动方向，绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。确认无误后，再点动试车后，再空试8~12？小时。然后往泵池内补水，进展带水试车24？小时，检查水泵、电机声音、温度是否正常，检查排水管路是否畅通无泄漏。试运转行；假设轴承仍严峻发热，温度持续上升，则应拆卸轴承组件，查明缘由。随着使用时间的延长，叶轮与蜗壳的间隙将不断增大，泵的性能要渐渐变坏，应准时将叶轮向蜗壳方向调整，以保持较小的间隙，使泵保持在高效率运行。排水〔洪〕系统是否畅通无阻。〔三〕输送系统试车输送系统主要包括皮带运输机和渣浆泵，皮带运输机主要包括1#～5#、6#、8#、9#皮带浆泵、精矿泵和总精矿泵、尾矿泵和总尾矿泵、精矿浓密排矿泵、尾矿浓密排矿泵和压滤机给矿渣浆泵。每台设备进展单体试车，试车步骤如下。皮带运输机的试车试运转安装的输送机在正式投入使用前28除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装状况；(4)电气信号及掌握装置的布置及接线正确性；点动电动机，观看滚筒转动方向是否准确；有滚柱逆止器者在上述各条件合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。试运转期间应进展以下工作：(1)检查输送机各运转部位应无明显噪音；(2)各轴承无特别温升；(3)各滚筒、托辊的转动及紧固状况；(4)清扫器的清扫效果；(5)卸料车带料正、反向运行的状况及停车后应无滑移；(6)卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；(7)输送带不得与卸料车星座轮轴摩擦；(8)调心托辊的敏捷性及效果；输送带的松紧程度；各电气设备、按钮应灵敏牢靠；(11)测定带速、空载功率、满载功率。ZJA系列渣浆泵负荷试车前，先对渣浆泵进展空试，空试时间8~12？小时，再进展清水试运转24？小时〔包括磨矿和尾矿脱水进展0.3MPa得泄漏、堵塞或发生周期性猛烈震惊。渣浆泵单体试车步骤如下。试车启动前的检查振动。管路和阀门应分别支撑。有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫，此时螺栓不应拧得太紧。按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有摩擦，否则应调叶轮。检查电机的转向时要求联轴器中的尼龙棒要取出，保证泵的转动方向正确无误后，再把联轴器联接好，绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。直联传动时，泵轴应准确对中，皮带传动时，泵轴应与电机轴平行，调整槽轮位置，使之与皮带垂直，一面引起猛烈的震惊和磨损。在泵的吸入口处应装配一段可拆卸短管，其长度应足以拆开前泵壳以便更换易损件和泵的检修工作。轴封检查封泵，应检查轴封水量、水压是否适宜，调整填料压盖压紧螺栓，以调整填料的松紧程度，调整轴封水，以水从填料压盖处一滴滴渗出为好。如填料太紧，轴简洁发热，同时功率消耗过大。反之填料太松，则液体泄漏太大。轴封水压一般应高于泵出口压力0.035MPa。调整三角带预紧力〔直接传动时无此步骤〕以上检查步骤完成之后，再次检查叶轮转动是否正常，在可能的状况下，应在泵送渣浆前用清水启动泵，开吸水管阀门、开电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处的泄漏量，假设填料发热，可先松填料压盖螺栓，使泄漏量加大，待填料与轴跑合后再调整泄漏量至规定值。试运转有少量的清洁水通过轴。运行；假设轴承仍严峻发热，温度持续上升，则应拆卸轴承组件，查明缘由。一般轴承发热是由于润滑脂〔油〕过量或润滑脂〔油〕中有杂质引起的，因此，轴承润滑脂〔油〕应适量、清洁并定期填加。能满足系统要求时，应更换过流部件〔易损件。为避开过流部件因磨损失效对系统产生的严峻后果，要定时拆检泵估量过流部件的寿命，以便准时更换。停泵停泵过程中，确定不允许泵轴反转。停泵之前，应使泵抽送一会清水，以清洗泵内的渣浆，然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水。水力旋流器物，以免开车后有泄漏及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全翻开。阀门可以完全开启〔如运行旋流器〕或完全关闭〔如备用旋流器开启状态〔即决不允许用阀门掌握数量。0.4MPa设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时实行补救措施。的设施〔如除须屑筛度过高而引起堵塞事故。设备经清水试验正式运行良好时，可输入料浆运行。〔四〕起重设备起重设备包括：电葫芦：缓冷场水泵房、原矿仓、1#、2#转运站、精矿浓密机、尾矿浓密机吊钩桥式起重机：裂开间、磨矿、浮选、精矿过滤、尾矿过滤。抓斗桥式起重机：精矿仓、尾矿仓。测试前的检查内容无误后进展测试。桥式起重机，先点动运行起重钩，再连续升降起重钩，检查上下限位是否符合要求。先点动运行桥梁，再连续运行，检查桥梁滚轮与轨道的协作是否适宜、限位器有无特别。电动葫芦试验空载试验后，应再连续各作两个循环。将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否牢靠。点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内。经空载试验后，无特别，即可进展负载试验，负载试验分静载试验和动载试验。静载试验1.5100mm10有无特别现象。动载试验1.2540s6s14s，6s14s15制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量S≤V升/100mm V升――额定载荷起升速度〔m/min〕吊钩桥式起重机〔缺少资料〕抓斗桥式起重机〔缺少资料〕〔五〕渣缓冷系统试车：系统试车方案，可以比其它系统提前试车。试车前的预备工作循环水泵、雨水泵检查润滑部位的润滑油是否符合要求。转动盘车检查泵内是否存在杂物。检查各局部紧固螺丝和地脚螺丝是否紧固。检查电机转向是否正确。启动前必需检查水泵主轴是否敏捷，用点动方式检查，运转方向是否与转向标记全都。过滤器检查虑芯是否完好、虑芯内是否存有杂物。检查过滤器是否严密、紧固螺丝是否紧固。检查回水管道、水池是否清洁无杂物。检查各个阀门是否敏捷牢靠。检查电源是否有电，是否安全。检查整个系统是否存在安全隐患。带水负荷试车循环水泵单体试车在经过检查确认不存在问题的前提下，开头单体试车。单体试车时间8~12？小时。检查水泵、电机温度、电流、声音是否正常。循环水泵负荷(带水)试车给水池注水之要求位置。从“引流口”灌满水作“首次引流拧紧“引流口”螺帽，防治漏气而影响自吸。翻开排水管路各手动闸阀，关闭其它选择性应关闭阀门。经过确认不存在问题才能开车。带水负荷试车的要求带水负荷试车24？小时。泵运行时，必需严格掌握流量、扬程、吸程在规定的范围内，不允许超大流量运行，以免发生气蚀和电机超功率。带水试车先进展〔使用旁通管饶开过滤器和喷头主管道直排的方法〕洗管试车，确认管路和水内的杂质排解后再进展过滤器、喷头试车。检查水泵轴承和电机温度、电流是否正常，管路和阀门是否漏水，喷头是否堵塞，过滤器、压力表、流量计数据是否正常。开关各种阀门，检查是否存在特别。检查每个手动掌握按钮与对应的冷却水喷头，是否对应和开关效果良好。检查下水道回水是否畅通无阻，是否存在问题。雨水泵试车参照循环水泵执行。炉渣缓冷作业生产调试要求必需生疏缓冷作业操作规程，严格依据操作规程和缓冷场协作制度进展操作。装有熔渣的渣包必需在缓冷作业人员的指挥下，放在指定的冷却位。放渣包时，渣包车的支撑必需放在冷却位的预埋铁板上。4444小时检测一次温度。当炉渣缓冷时间到达要求时，肯定要用温度检测仪检测，只有当温度也到达要求才能够卸包。温度一般掌握在40℃左右，不超过50℃。渣包车在卸炉渣时，支撑必需支在指定的卸包桌台上。卸完炉渣后，检查渣包和炉渣状况。检查是否消灭粘包、红包或整包现象，依据操作规程进展处理。当消灭红包或整包时，缓冷岗位人员有义务提示液压式裂开机司机留意安全。液压式裂开机司机在开头裂开作业之前，有义务向缓冷岗位人员询问是否安全，必需依据协作规程和安全操作规程要求进展裂开作业。当炉渣裂开场的炉渣堆存到肯定高度时，装载机司机必需准时清理，把炉渣按打算或规底料，以保护场地地面。〔六〕碎矿系统试车：1#~5#皮带运输机、液下泵、起重设1#~5#皮带运输机--→液下泵--→料位仪--→起重设备--→联动试车--→负荷试车。单体试车完毕后，就可以开头联动试车。主要检查检查裂开机与给矿机以及各条皮带技术要求。要求逐步调整颚式裂开机的排矿口到工艺要求尺寸入试生产阶段，直至把粉矿仓装满前方可停车。碎矿系统单体试车、联动试车、负荷试车步骤如下。振动棒条给料机试车〔缺少资料〕4度应全都，不应跑偏、打旋或跳料。无负荷试车完毕后，等待碎矿系统进展负荷试车，负荷4小时。检查震惊电机温度和固定状况。碎矿系统的运输皮带、地坑泵、起重设备1#~5#皮带运输机见输送系统试车要求液下泵见地坑泵排水和车间排水〔洪〕系统试车要求。起重设备见起重设备试车要求。颚式裂开机试车调试机器安装完毕，先试电机转向是否正确，然后进展试运转，包括空载试车和负载试车。无负荷〔空载〕试车2-3小时，期间检查以下工程：〔旋转方向相反，处理力量将大幅度下降。皮带轮、飞轮的运转需平稳。全部紧固件应结实、无松动现象。轴承在旋转中不应有特别响声。拉杆弹簧处有无特别响声，假设有特别,可调整弹簧。全部摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常响声。6〕检查和测量排矿口尺寸是否符合要求e=100~12。负荷〔负载〕试车无负荷〔空载〕试车并排解可能的故障后，等待碎矿系统其它设备无负荷试车完成后，裂开机投料量要由少到多，渐渐增加到满负荷。期间需检查以下工程：裂开机不得有周期性或特别的冲击声。物料的投入、排出不得有堵塞现象〔包括给料设备、根底的影响。最大给料粒度应符合设计规定。裂开机处理力量和产品粒度应符合设计规定，依据排矿粒度大小准时调整排矿口大小，直到裂开产品粒度符合要求为止。运行15分钟－4830℃。电磁除铁器、料位仪除铁器的测试〔缺少资料〕是否存在安全隐患，确认后进展测试。24？小时，检查电磁铁线包温度和线圈稳定性能。料位仪的测试〔缺少资料〕承受障碍物法检测料位仪监测信号是否准确，检测碎矿系统联锁掌握系统是否执行动作。〔七〕半自磨-球磨-浮选系统试车动、带水试车--→浮选子系统单体、带水试车--→半自磨-球磨-浮选系统负荷试车。半自磨子系统单体、联动、带水、负荷试车半自磨系统单体及联动空负荷试车挨次是：振动给料机--→6＃皮带--→直线振动筛--→8＃、9＃皮带--→半自磨排矿渣浆泵--→一段分级渣浆泵/水力旋流器带水试车--→掌握分级渣浆泵/水力旋流器带水试车--→半自磨机--→半自磨机带水试车--→系统联动试车，联动试车后，等待和浮选一起进展负荷试车。具体试车步骤如下。振动给料机〔缺少资料〕无误后开头无负荷试车，无负荷试车时间8~12小时。检查调频振动效果，检查振动给料机联动试车或负荷试车。直线振动筛〔缺少资料〕无负荷试车，无负荷试车时间8~12小时。检查调频振动效果，检查振动筛是否存在磕碰荷试车。半自磨系统运输皮带、渣浆泵及旋流器6＃皮带、8＃、9/水力旋流器、掌握分级渣浆泵/水力旋流器的试车见输送系统试车要求。半自磨机滑的部位进展润滑--→慢速驱动装置--→半自磨空试--→带水试车。具体试车步骤如下。冷却水系统冷却水系统试车依据车间设备循环冷却水系统试车要求进展水。半自磨机凹凸压稀油润滑站〔一磨一站〕半自磨机凹凸压稀油润滑站调试前的工作60min后，滤油器上箱的液面会下降，要准时向油箱内补油到规定的上限。调试油温应在10℃以上，调试内容包括低压系统、高压系统和联锁系统。调试低压系统：将排污口和出油口阀门关闭，翻开其余阀门及压力表开关，分别用手盘动每个电机泵装置的联轴器，应无卡阻感觉；点动检查，电机转向应正确。2台低压油泵电机，再缓慢关闭出口管道上的旁路阀，观看2个压力表，它们显示的油压缓慢上升。该阀门完全关闭后，油压应稳定在0.6MP〔用安全阀调定10min，应无特别噪音，各焊缝和接口处无漏油及其它现象。翻开出油阀门，油液经中间配管进入球磨机的各个润滑点后流回油箱。观看2个压力表，它们显示的油压值随之下降，最终稳定在一个数值上〔即正常工作油压，一般在0.20.4MP，这时低压系统进入正常工作状态。调试高压系统：将出油口阀门关闭，翻开压力表开关。分别用手盘动每个电机泵装置的联轴器，应无卡阻感觉；点动检查，电机转向应正确；分别启动1、2号高压油泵电动机，油压应稳定在25MPa〔用溢流阀调定10min将出油口阀门翻开，122上升后回落并稳定在一个树枝上〔即正常工作油压，一般在4.0－20.0MPa，运转10min，可用仪表测量球磨机的主轴的浮起量。这时高压系统进入正常工作状态。磨机重载时的顶起油压值比空载时要高，主轴的浮起量略小。模拟联锁试验低压和高压系统都进入正常工作状态后，球磨机可以启动，电气和热工仪表人员可以进展模拟联锁试验。等模拟联锁试验完成后，就可以进入试运转。MJZ3慢速驱动装置〔代号N191SM〕试车慢速驱动装置试车前预备试车前应认真检查整个机组及电器局部，当确认安全牢靠后才可试车。试车前应手动盘车，检查有无卡阻现象，当确认各系统处于工作正常状态后，方可启动慢速驱动减速器的传动电机。试车步骤减速器以工作转速无负荷单独试车0.5小时。检查各局部工作与润滑状态。试车检查，减速器运转应平稳正常，声音应均匀，无周期性冲击噪声。轴承温升不大于35℃。在试车过程中，假设觉察特别现象，应马上停机，即使查找缘由并排解故障后，才可连续运转。试车停机后，检查齿面状况并作记录。半自磨机系统试车半自磨机调试：〔1〕各处的螺栓应已结实的拧紧，设备内部无遗留物〔2〕润滑和冷却系统均应符合设计要求和有关文件的规定，各管道阀门应敏捷牢靠，无渗漏现象，各润滑站的油面到达规定的标高。假设在冬季，应将润滑油加热至20～25℃，检查油、气、水的流量及压力。冷却水和冷却油易混之处，水压应比油压低0.025～0.05Mpa〔3〕启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动磨机，检查大齿轮与齿轮罩之间是否有干预状况。检查磨机旋向〔4〕检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜〔5〕有关自动化仪表安装调试完毕，报警系统工作牢靠〔6〕齿轮喷射润滑装置调试完毕，能正常工作〔7〕检查慢速驱动装置离合器操作是否敏捷牢靠。不用时应位于脱〔8〕半自磨机调速装置和磨机液体电阻启动器安装调试完毕〔9〕主电机单机试运转4〔10〕检查各附属设备是否安装完毕，能否正常〔11〕在大小齿轮齿面上人工涂一层润滑剂。〔12〕清理现场，并排解影响磨机运转的障碍物，启动磨机后，设备两边严禁站人。空负荷试运转：磨机起停挨次：脱开慢速驱动装置――启动全部润滑装置――启动主电机――磨机正常运转――停主电机――停润滑装置〔2〕运行中检测：最初运行15分钟停机检查各连接螺304～24合。运行过程中每隔30符合各自的调定范围。如检测点温度超过调定范围，停车冷却后，连续运行。空负荷试车应到达以下要求1空转时，磨机主轴承温度不超过50〔3〕磨机运转应平稳，齿轮转动无特别噪声，〔4〕衬板及各传动零件无松动现象。4.4.4.带水试运转：2小时，检测要求同空载试车。〔〕空负荷运转合格后，等待负荷试车。磨浮系统其它设备无负荷试车完毕后，可与球磨机系统和浮选系统同时进展负荷试车。运转前参加规定量20～30％的钢球，记录钢球重量。盘车，磨机内钢球堆平后测充填率和堆比重。测完后，连续盘车，给入1：230分钟后，每隔30～60分10～15％的钢球和物料直到满负荷为止，然后连续运转48当〔较低的加球量有助于降低能耗和磨损，直到到达适宜产量及粒度组成，严禁无研磨物料的试车。磨机在负荷试运转时应到达如下要求〔〕工作平稳，无猛烈周期性振动〔〕主电机的电流值在允许范围内〔3〕各部件运转正常〔4〕各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏时应准时拧紧螺栓〔5〕检查各部位的螺栓无松动，折断或脱落〔6〕主轴承温度低6050〔7〕0.6mm。球磨机子系统单体、联动、带水、负荷试车〔2个凹凸压稀油润滑站--→稀油润滑站--→负荷试车。冷却水系统冷却水系统试车依据车间设备循环冷却水系统试车要求进展。球磨机凹凸压稀油润滑站〔一磨两站〕调试前的工作60min后，滤油器上应无可见的固体污染物，并检查油液的清洁度是否到达标准要求。油从润滑点流回油箱后，再把它关闭；第一次开动润滑站后，油箱的液面会下降，要准时向油箱内补油到规定的上限。调试过程应按以下步骤，依次进展：油温应在15调试低压系统：置的联轴器，应无卡阻感觉；电动检查，电机转向应正确。22显示的油压缓慢上升。该阀门完全关闭后，油压应稳定在0.6MPa〔用安全阀调定，运转10min，应无特别噪音，各焊缝和接口处无漏油及其它现象。翻开出油阀门油液经中间配管进入球磨机的各个润滑点后流回油箱观看2个压力表，它们显示的油压值随之下降，最终稳定在一个数值上〔即正常工作油压，一般在 0.2－0.4MP，这时低压系统进入正常工作状态。〔此时低压系统应处于正常工作状态，否则会损坏高压油泵〕12号高压油泵电动机31.5MPa〔用溢流阀调定，运转10mi，应无特别噪音，各焊缝和接口处无漏油及其它现象。将出油口阀门翻开，1个号高压油泵电动机通电，观看高压压力表，油压上升后回落并稳定在一个数值上〔4.0－20.0MPa之间，油压压力大小由工作负载打算，运转10mi，可用仪表测量球磨机的主轴的浮起量。这时高压系统进入正常工作状态。球磨机重载时的顶起油压值比空载时要高，主轴的浮起量略小。模拟联锁试验拟联锁试验。等模拟联锁试验完成后，就可以进入试运转。球磨机稀油润滑站润滑系统的调试应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表及安全防护等工程部门确认作正常；设备与润滑站之间的中间配管配接完成，并冲洗干净，到达标准要求。调试前的工作加注润滑油：用滤油车将购回的润滑油从油箱上面的加油口注入油箱至液位上限以上，60min。箱上的空气滤清器有油液冒出时调试过程应按以下步骤，依次进展：油温应在15℃以上；人工将双筒滤油器的转换手柄搬转到1个滤油器工作。将出油口阀门关闭，翻开其余阀门及压力表开关。点动检查，电动机转向应正确。稳定在0.6MPa〔出厂时已调定好安全阀的掌握值，此数值如有变动，可通过调整安全阀上的螺丝，使油压在此数值上0.6MP〔由于滤油器存在压差，是其固有特性，在此状态下运转10mi象。两个压力表，它们显示的油压值随之下降，最终稳定在一个数值上〔即正常工作油压，一般应在0.1－0.4MP0.15MP。这时润滑系统进入到正常工作状态。模拟联锁试验联锁试验。等模拟联锁试验完成后，机械设备就可以进入试运转。慢速驱动装置(是否与半自磨机一样？缺乏资料)球磨机系统试车磨机启动之前应进展全面检查，符合以下要求后才能启动磨机：a．各处的螺栓应已结实的拧紧，设备内部无遗留杂物。b．润滑和冷却系统均应进展符合设计要求和有关文件规定，各管道阀门应敏捷牢靠，无渗漏现象，各润滑站的油面到达规定的标高。假设在冬季，应将润滑油加热至20～25℃，检查油、气、水的流量及压力。冷却水和冷却油易混之处，水压应比油压低0.025～0.05MPa。c．启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干预状况。检查磨机旋向。d．检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。e．有关自动化仪表安装调试完毕，报警系统工作牢靠。f．齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。g．检查慢速驱动装置离合器操作器是否敏捷牢靠。不用时应位于脱开位。h．同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作4小时以上。i．检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机气动后物料畅通无阻。j．清理现场，并排解影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。2.5.2.无负荷试运转磨机起停动挨次脱开慢速驱动装置--→起动全部润滑装置--→起动同步电机〔运转10～15分钟〕--→起动气动离合器--→球磨机正常运转--→停气动离合器--→停同步电机--→停润滑装置。运行中检测最初运行15min停机检查各连接螺栓、泵阀工作状况，再运行30min，停机检查。再运4～2430停车冷却后，连续运行。无负荷试车应到达以下要求：a．各润滑点的润滑状况应当正常，没有渗漏现象。b．空转时，磨机主轴承温度不超过50℃。c．磨机运转应平稳，齿轮转动无特别噪声，齿面接触良好。d．衬板及各转动零件无松动现象。5.3.带水试运转无负荷试运转合格后，筒体内注水，检查各处密封状况。带水试运转2～4小时，检测要求同无负荷试车。2.5.4.负荷试车系统、浮选系统同时进展负荷试车。运转前参加规定量20％～30％的钢球，记录钢球重量，1：23030～6010％～15％48时。在这其中适当增参加料量。假设达不到粒度及产量，则应连续加球〔较低的加球量有助于降低能耗和磨损，直到到达适宜产量及粒度组成，严禁无研磨物料的试车。磨机在负荷试车时，应到达以下要求：a．工作平稳，无猛烈周期性振动。b．主电机的电流值在允许范围内。c．各部件运转正常。d．各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏时应准时拧紧螺栓。e．检查各个部位的螺栓无松动，折断或脱落。f．主轴承温度低于60℃，回油温度低于50℃。g．0.6mm。〔3〕起动挨次：高压油泵→低压油泵→主轴承冷却系统→喷射润滑→同步电机→输送系统→气动离合器抱闸。下，不宜在一小时内连续两次起动磨机。停机挨次：起动高压润滑装置--→停给料设备--→气动离合器松闸--→停同步电机--→停输送系统--→关闭主轴承冷却系统--→磨机停顿运转后关闭凹凸压润滑系统，然后手动每隔30分2半自磨机或球磨机紧急停车紧急停磨措施：a．大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震惊。b．主轴承振动振幅超过0.6mm。c．衬板螺栓松动或折断脱落时。d．主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动时。e．筒体内没有物料而连续空转时。f．主轴承轴瓦温度到达65℃并连续上升。g．润滑系统发生故障，不能正常供油时。h．主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。i．输送设备发生故障并失去输送力量时。j．气动离合器发生特别现象。k．其他需要紧急停车的状况发生时。事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自起动磨机。时发生意外事故。浮选子系统单体、带水、负荷试车浮选系统试车挨次：自动加药机系统--→鼓风机--→各台渣浆泵〔精矿、尾矿和中矿〕成功后进入试生产阶段。自动加药机系统〔缺少资料〕各加药点是否正确。测试：测试加药机的加药操作程序是否行之有效，测试和调整加药显示数据的偏差。储药槽试运转〔可适用于浮选搅拌槽、尾矿安排槽和压滤机给矿搅拌槽〕电动机与减速器联接安装完毕后，应进展空车试运转。运转时间不得少于12h。试运100℃。〔假设有的话。联接局部必需牢靠。总装后试运转前进展正、反360度盘车，应敏捷、无卡住现象。搅拌轴旋转方向应和图示相符，不得翻转。搅拌器进展机械试运行时〔减速机输出轴、搅拌器接轴、搅拌轴、桨叶等联接好时50mm。当各个部件联接好后，在容器中注入水至正常液位，以水代料并使设备内到达工作压力，进展整机试运转，时间不少于4小时。当使用机械密封时，试运转应到达机械密封跑合时间。在试运转中特别状况发生，方可进展正式生产作业。在试运转过程中，不得有不正常的噪音〔＜90dB)、应平稳、无晃动、无冲击、无异常振动及减速器漏油等不良现象，减速器最高油温不得超过100℃。假设觉察故障，应准时排解。电机、减速机等的轴承温度不应超过95℃。留意：整个搅拌器在运转过程中如有特别状况〔特别冲击声、特别振动和噪音等〕应马上停车检查。在故障未排解前不得连续运转或重开车。对药剂泵进展试车，检查管路走向是否准确到位，带水试车检查管路是否泄漏，检查药剂泵运转是否正常。自动加药系统测试完毕后，按规定向储药槽内参加选矿药剂，Z-200#、2#油，并将药剂泵送到药台储药槽内，为负荷试车作好预备。鼓风机的试车〔通过审核〕中消灭的不正常故障。鼓风机稀油站的调试1)注入所需润滑油液至最高液位或略低于最高液位。2〕把各润滑点的给油指示器升到最大位置。将球阀开到最大位置，开停一号泵〔先试起动，检查线路和油泵旋转方向并调整好备用油泵开停低压事故灯亮灭的数值。此时油站为满负荷工作，低压反映较敏感，备用油泵启动频繁，润滑的牢靠性较差。3〕一号泵调整好后，关闭一号泵，开停二号泵。检查压力状况是否与一号泵一样〔一般应接近〕。常工作压力高出0.05Mpa主机才能启动。以保证被润滑部位不至于产生干摩擦。风机启动前的预备在运转前应检查全部螺栓是否拧紧，并确保一切正常前方可预备启动运转。检查电动机和鼓风机旋转方向是否符合规定。检查油箱中油位是否符合要求，鼓风机启动前油箱中的油面应低于油箱顶部约 20－40mm。检查稀油站冷却水流淌是否畅通及冷却系统是否布满。检查全部测量仪表的灵敏性及安装状况。启动油站电动油泵检查润滑油管道安装的正确性及回流状况，并校正安全阀。检查润滑油的油温，不得低于25℃。关闭鼓风机进口管道中的节流阀，并将出口管道中的闸阀或放空阀全部翻开。4.2.3．鼓风机的启动启动油站的电动油泵，并检查油箱中的油位是否正常。检查通过鼓风机各轴衬的润滑油量是否正常。润滑油在进入轴承前的压力不得低于0.5kg/cm2。依据电动机使用维护规定启动电动机，在启动时留意电流表上指定的数值。5〕鼓风机在启动过程中，需认真听测鼓风机内部的声响，并需特别留意轴承、密封等的工作状况。当鼓风机到达额定转速时，油压表的指示数应到达0.5Kg/cm2以上，此时应留意油压及轴承的润滑油流淌状况。3030－45℃。油冷却器的水压应小于油压。鼓风机的停车关闭鼓风机进口管道中的节流阀。保持油站连续正常供油，当电流突然断电时，由高位油箱中的油保证轴承的润滑。依据电动机使用维护关闭电动机，此时应留意油路中油压不得低于0.5Kg/cm2。2045℃为止。半闭冷却水闸门。6〕将鼓风机进出口管道中的闸阀关闭。鼓风机在运转中如有以下状况之一时，需马上停车，停车时留意事项〔见鼓风机的停车。鼓风机或电动机有猛烈振动或机壳内部有碰撞和研磨声时。轴承进油管道中的油压降低至0.3kg/cm2。鼓风机的支撑油承或止推轴承的油温超过65℃时，承受各种措施后，仍旧超过65℃时。油箱中，油位下降至最低油位，连续加添润滑油，但仍未能制止时。轴承或密封处消灭烟状时。机组中某一个零件消灭危急状况时。各台渣浆泵〔精矿、尾矿和中矿〕试车请参照输送系统渣浆泵试车要求试车。粗扫选系统和精选系统(CLF-40浮选机、搅拌槽、CLF-8浮选机)试车试车前预备浮选机安装和检查好后可以进展试车。试车前需作以下工作：1)操作人员对浮选机的使用及操作必需了解。清楚安装场地一切不必要的物品，一切通道要畅通无阻。在浮选机电机完全锁定状况下，清理转子和定子四周的杂物。检查电机、主轴轴承的润滑状况。检查刮板轴承和阀门电动装置的润滑状况。检查电动机的运转方向。检查液位掌握系统工作是否正常无负荷〔空槽〕试车上述预备步骤完成后，浮选机就可起动。起动步骤如下：1)浮选机只许可已经过培训人员操作开车前再次确认全部通道无阻，无杂物开动电动机，使之运转约2小时，监听是否有杂音，观看电动机和轴承体的温度。检查轴转动是否平稳，是否有特别振动，清楚觉察的一切缺陷。搅拌槽的试车〔没有相关资料〕参照储药槽要求进展。充水试验向浮选槽内充水，检查是否漏水，检查各作业间矿浆管路是否通畅。翻开与浮选机相连的全部风阀，检查浮选机充气状况。开动电机，使之运转数小时，检测电机和轴承座的温升，监听有无杂音。掌握方案，需调整螺母来变更闸板的阀杆长度，使角行程电动执行器的摆杆处于水平位置；关死。液位掌握器的调整及校准见仪表技术说明书生产。负荷〔给矿浆〕试运转浮选机充水试运转后，等待磨浮系统负荷试车。浮选系统与半自磨机和球磨机系统同时进展负荷试车。试车时，向槽内给矿浆，依据磨机台效和药剂卡片要求调整浮选药剂量，观看浮选机内状况，观看风量、液位，依据状况准时调整风阀、使浮选机正常工作。4.4.5.电源事故处理假设浮选机电源发生事故，浮选机机构停转，此时应关闭给风阀，准时处理浮选机电源。假设风机电源发生故障，给风停顿，此时应马上停顿浮选机运转，由于无给风浮选机功率要上升，长时间运转对电机不利。半自磨-球磨-浮选系统负荷试车技术指导当半自磨子系统、球磨子系统和浮选子系统单体试车、联动试车、带水试车完毕后，正式进入负荷试车。半自磨机、球磨机依据加球要求进展加球。半自磨机40Φ120:Φ100:Φ90:Φ80=40:30:20:10;重量比即为:16(t):12(t):8(t):4(t)。20t。〔Φ128t〔106t〔94t〔82t。10t。各种钢球重量比为〔124t〔103t〔Φ92t〔801t～2小时内加完。10t。各种钢球重量比为〔124t〔103t〔Φ92t〔801t～2小时内加完。球磨机球磨机初装球总量250吨，球比为Φ50:Φ30:Φ20=30:40:30;重量比即为:75(t):100(t):75(t)。1〕第一次参加钢球80。各种钢球重量比为〔524t〔Φ332t〔224。2〕其次次加球80。各种钢球重量比为〔524〔Φ332〔Φ22483〕第三次加球90。各种钢球重量比为〔527〔Φ336〔Φ2278磨浮系统负荷试车步骤半自磨机启动后，给矿先少量给入，然后在渐渐提升矿量，渐渐提高到工艺要求台效。台效掌握步骤：第一次加球后，20~40t/h4~8小时。其次次加球后，40~60t/h持续4~875吨/48小时。在提升台效的同时要相应调整工艺水量以保证适宜的磨矿浓度，防止发生“涨肚准时参加选矿药剂，药剂添加量要掌握在药剂卡片要求范围内，当半自磨、球磨作业、浮选后，即可进入试生产阶段，组织相关技术人员开头进展计量、采样、化验等生产检测工作，进一步探究和调整旋流器沉沙嘴、磨矿细度、药剂用量等参数，检查各项磨选指标〔半自磨台效、磨矿细度、入选矿浆浓度、精矿品位和回收率等〕是否到达设计指标。〔八〕精矿脱水系统试车精矿脱水系统包括NXZ-15中心传动浓密机、排矿渣浆泵、高压水泵、液下泵、立式压滤〔给矿搅拌槽NXZ-15中心传动浓密机--→排矿渣浆泵、立式压滤机给矿渣浆泵--→高压水泵、液下泵--→立式压滤机--→抓斗起重机等起重设备--→系统负荷试车。具体试车步骤如下。NXZ-15中心传动浓密机试车NXZ-15中心传动浓密机试车当设备全部组装完毕后进展试车试车前在液压马达减速器传动箱、液压站油箱内加油至油标位置。通过泄油口向马达、油泵内参加适量清洁的抗磨液压油，压力表上部的皮囊刺一小孔。试车时调试过程中详见后面液压系统的调试说明 。空运转试车时间不少于2小时，此时应观看耙架回转方向是否正确〔逆时针回转，运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管有无渗漏油以及其它不正常现象。然后进展提耙试验，观看提耙、降耙是否正常，当提耙至极限位置时，行程开关是否起作用。假设有不正常现象，则须排解故障。清水试车和负荷试车的要求与空运转试车要求一样，负荷试车时间不少于24小时。1.2.NXZ-15中心传动浓密机液压系统的调试步骤：注：液压系统的首次调试应在浓缩机制造厂派出的技术人员指导下进展。翻开行程开关罩，拆下行程开关，但不要拆掉电源线。堵死液压马达的进油口。可在液压马达的进油口的胶管接头内放置一个一角硬币，再将接头拧紧。关闭DRVP8S1-10翻开油泵，旋动油泵旋钮，将指针定在“5”刻度上。旋动溢流阀旋钮，使溢流阀翻开，处于溢流状态。旋动压力表开关旋钮，接通压力表油路。启动电机，油泵顺时针旋转，运转2～3分钟。缓慢调整溢流阀，油压渐渐上升，当压力表指针在4MPa位置时，停顿调整溢流阀。调整压力继电器的压力，使压力继电器的工作压力处于4MPa，此时指示灯亮。调整延时继电器延时时间约为6秒钟。按提耙按钮，耙架开头提升，使耙架提升至最高位。此时，连续按住提耙按钮，油压6.3MPa缓慢翻开节流阀，压力逐步下降，当压力下降小于4MPa时，耙架依靠自身的重量逐0.5将行程开关按原位置装好，再调试提耙，当耙架提升到最高位置时，碰块顶到行程开手动提耙调试完毕后，浓缩机即处于自动提耙状态。当浓缩机正常运行时，自动提耙过程如下：当耙架刮泥阻力大于4MPa时，压力继电器、电磁阀动作，切断向液压马达供油，耙架即停顿转动，开头自动提耙，约5-6秒钟，电磁阀再动作，恢复向液压马达供油，耙架又开头4MPa以下，耙架即在此高度上回转，假设刮泥阻力再减小，则耙架靠自重渐渐降至最低位置。假设一次提耙后，刮泥阻力未减小，仍大于4MPa，则按上述动作再次提耙、降耙。假设二次提耙后，刮泥阻力仍大于4MPa，则第三次提耙，而触动行程开关，主机停顿运行。此时应找出故障，准时排解，再手动开机。耙架回转调试时，先关停电机，此时油压快速下降，直至无压力。取出液压马达进油口内的硬币，再将接头装好。启动电机，油泵工作，耙架开头转动，留意耙架应逆时针方向回转，使耙架每转一圈5～122方法与空运转试车一样，负荷试车的时间不少于24试车运行正常后，浓缩机才能正式投产。排矿渣浆泵、立式压滤机给矿渣浆泵〔给矿搅拌槽〕试车参照输送系统渣浆泵要求进展试车。给矿搅拌槽〔没有相关资料〕可以参照浮选储药槽要求试车。在浓密机带水试车后可以进展相应的带水试车内容。试车完毕等待负荷试车。高压水泵、液下泵与压滤机联动试车。立式压滤机试车车。抓斗起重机等起重设备试车参照其中设备试车要求进展试车。负荷试车当磨浮工段试车成功后，依据浓密机内的物料状况逐步进展NXZ-15中心传动浓密机、和滤饼水分是否到达合同要求标准。〔九〕尾矿脱水系统本系统设备主要包括：旋流器、浓密机、底流渣浆泵、搅拌安排槽、陶瓷过滤机及附属浓密机--→陶瓷过滤机及附属设备--→起重设备--→系统负荷试车。具体试车步骤如下。旋流器可与总尾矿渣浆泵同时试车，参照旋流器试车要求进展。底流渣浆泵、搅拌安排槽、液下泵〔没有相关资料。GZN-30TGZN-30TGZN-30T安装完毕后，检查各管路接头是否松动，管道联接是否正确无误。电气接线是否正确，切换手动位置试验各对应阀动作无误，否则应准时处理。通过空气滤清器滤网加油至液位计上线。旋松溢流阀，点动电机，转向应为顺时针运转，否则请电工换向。2－3，升至最高点压力调整到20MPa锁紧溢流阀，停机观看，假设阀、管道、电机、油泵工作一切正常，则转到自动运行状态，假设有特别应准时处理。行走局部，松开溢流阀，管道端局部先不接液压马达，直接回油，启动电机空运转10分钟，将管道内的空气排净，再接液压马达，调整压力继电器压力。液压系统的操作与使用口有无松动，以上假设一切正常，液压系统即可投入运行。使用过程中应常常检查电机、油温，观看系统的工作压力，检查各高压联接处是否松动，应准时处理。GZN-30T空负荷试验前要求，各局部联接螺栓应紧固，检查电气接地状况，润滑局部都应布满润滑脂。空负荷试验时间不应少于2h，应到达以下要求：电流稳定无特别拨动。行车机构轴承温升不得超过四周介质温度35℃，最高温度不得超过65℃。桥架的转速和耙体刮板的动作应符合参数规定。刮板到池底正常距离为30mm。机器的各部之间不得有干预现象和不正常的声响及跳动现象。液压提耙机构工作正常没有蹩劲现象。3.2.3.空负荷试验调整正常后，进展负荷试验，其时间不得少于24h，同时，应检查给矿浓度，矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足生产要求等事项。操作时每个工作班都应检查各润滑局部，按期按量补充润滑油，油箱的油位保持正常高度。开机挨次起动底流泵。启动行走器(桥架)给矿停机挨次3.2.5.挨次逆行。浓缩机在整个给料过程中，流量及浓度应均匀，为此应有规章地定时测量给入矿浆实行措施。在操作过程中，要防止金属或石块等物落入池中，建议在给矿流程中适当地点，由用户自设过滤装置。浓缩机在使用时，必需对机器各运转部位进展常常检查，对润滑部位定期润滑，液压油路保持畅通。常常检查集电装置中碳刷与集电环的接触状况，碳刷磨损较多要准时更换。陶瓷过滤机试车程序:〔缺少资料〕设备及工作参数调整：设备安装工作完成之后，由供方对设备进展调整及设备工作参数设定；空负荷试车：8小时；联动试车：16小时；负荷联动试车：数进一步优化，以保证设备根本到达技术要求中的指标，负荷联动试车时间为72小时。5〕负荷联动试车合格后，设备投入工业生产。七、联动试车依据DCS设计方案进展联动试车。没有DCS掌握的系统依据操作规程进展联动试车。选矿车间总体负荷试车指导：渣缓冷场单独试车。碎矿系统单独试车。物料预备充分后进展。磨浮系统联动试车，必需在物料预备充分后进展。首先是半自磨机和球磨机依据试车车开头后，各岗位人员依据磨矿和浮选的试车要求逐步开放。精矿脱水系统单独进展负荷试车，依据磨浮负荷试车状况确定。尾矿脱水系统单独进展负荷试车，依据磨浮负荷试车状况确定。试生产负荷试车打通流程后，即可进入试生产阶段。在试生产阶段的主要任务有：调整颚式裂开机排矿间隙，检测排矿粒度是否100%小于200mm。1#皮带秤和磨矿6#、8#皮带秤进展校验。检测碎矿台效能否到达设计力量200t/h。检测半自磨机台效能否到达设计台效75t/h检测粒度显示数据是否准确。检测磨矿系统台效到达设计指标后是否到达磨矿85%-32538～50%。检测自动加药机是否计量准确，探究浮选各作业加药量。检测精矿品位是否到达28%以上，计算浮选回收率。检查精尾浓密机底流浓度是否稳定在60%以上。检测陶瓷过滤机和立式压滤机处理力量和滤饼水分。陶瓷过滤机力量≥500kg/m2.h，10%；立式压滤机处理力量，精矿滤饼水分小于10%。九、选矿车间生产事故处理〔预案〕操作规程祥见附件：选矿车间生产事故处理〔预案〕操作规程〔SOP〕十、选矿车间负荷试车、试生产人员安排为了保证选矿车间各系统负荷试车试车和试生产的顺当进展小组，按系统具体分工到每个岗位工人。具体安排如下：成立选矿车间生产试运转领导小组组长：副组长：小组成员：依据员工具体状况特做如下工作安排主要职责分工：耿连胜败责总体试车指挥和协调工作。逄伟波负责工艺技术指导、完精尾工段试车的指挥与协调工作。徐大磊、宋义青、张任峰、汤克强、刘久胜、王胜伟、李逸、丁祖岭负责具体试车指挥工作。其他岗位人员负责具体试车和试生产操作工作。试生产工作系统分工表序号试车系统岗位试运转操作人试车执行人试车负责人总负责人缓冷场：1给排水系统磨矿：浮选：精矿脱水：尾矿脱水：碎矿：同上磨矿：同上2输送系统浮选：同上精矿脱水：同上尾矿脱水：同上缓冷场：同上 碎矿：同上3起重设备磨矿：同上浮选：同上精矿脱水：同上尾矿脱水：同上4渣缓冷系统5碎矿系统66789半自磨/球磨系统浮选系统精矿脱水系统尾矿脱水系统附件：事故应急处理措施选矿车间事故的种类… 3事故处理程序启动人员职责与联系方式… 3生产工艺〔流程〕事故处理措施 4原矿仓或粉矿仓漏斗堵塞… 4运输皮带被矿物压住… 4渣浆泵吸矿管或排矿管堵塞… 4浮选作业精矿泡沫输送管道堵塞… 4浓密机底流排矿管堵塞… 4设备事故处理措施… 4流程内设备故障… 4棒条振动给料机被压住… 4颚式裂开机被大块物料卡住… 4运输皮带〔杂物或锋利物料划破… 5半自磨机或球磨机主轴承断油事故… 5陶瓷过滤机… 5陶瓷过滤机酸洗过程中爆板事故处理… 5陶瓷过滤机陶瓷板破损事故处理… 54.1.5立式压滤机断料事故处理… 5流程外设备故障引起的事故… 5停电事故处理… 5炉渣缓冷系统… 6裂开系统… 6磨矿浮选系统… 6脱水系统… 7断水事故处理… 7停气事故处理… 7人身损害事故处理措施… 7缓冷场高温熔融炉渣伤人事故处理… 7颚式裂开机裂开腔伤人事故处理… 7被运输皮带卷住伤人事故处理… 7高空坠落、滑跌摔伤或被坠落物击伤事故处理… 8落入物料漏斗被矿埋住事故处理… 7落入原矿仓或粉矿仓事故处理… 8人员触电事故处理… 8落入运转中浮选机、搅拌槽或泵池、浓密机事故处理… 8意外启动带人磨〔人进入到磨机内部从事检查工作事故处理… 8意外启动带人浮选机〔人进入浮选机内从事检查工作〕事故处理… 8人被转动机械挂住或卷住事故处理… 8高压油或矿浆击中眼睛事故处理… 8浓硝酸事故应急处理… 9处理浓硝酸事故的防护措施… 9浓硝酸泄漏应急处理… 9事故人员急救措施… 9浓硝酸引起火灾的灭火方法… 9火灾处理与抢救… 9可燃物火灾的处理… 9减轻浓烟危害的方法… 9火灾中烧伤的急救原则… 9电力火灾的处理… 10事故现场应急处理步骤及方法… 10烧伤高温液体烫伤… 10火焰烧伤… 10化学烧伤… 107.1.4.电烧伤… 10机械伤 107.2.1.止血… 107.2.2伤口处理… 11一氧化碳中毒… 11附件1人工心肺复苏术的操作方法… 11附件2成人COR之图〔心肺复苏操作图解12选矿厂生产试运转方案选矿厂生产试运转方案2626个人原创、版权独有选矿车间事故的种类〔流程〕灾事故。应急处理措施即以此为依据进展编制。事故处理程序、启动、人员职责与联系方式人身损害事故处理程序〔２〕流程和设备事故处理程序〔３〕各级人员职责觉察者或受伤者：负责执行程序，假设上级治理人员不在，可直接越级汇报。班长：负责执行程序，指挥并组织人员抢救伤员或处理事故。假设上级治理人员不在，可直接逐级越级汇报。段长：执行程序，负责指挥、组织工伤抢救或事故处理和事故分析。假设上级治理人员不在，可直接逐级越级汇报。车间安全员：负责指挥、抢救或事故处理与分析。假设主任不在，可以行使外联和指挥权利。工程师：执行程序，负责指挥处理工艺流程和简洁的设备事故。f.车间主任：负责指挥、外联与事故分析。g.假设受伤状况比较严峻，在联系不到医务室人员状况下，可直接拨打120。〔４〕程序的启动事故一旦发生，事故处理程序即时宣布启动，岗位负责人或事故觉察人为第一负责人，责人依据规定程序执行。依据事故类型执行相应事故处理程序。班长、段长、车间安全员、理操作规程。重大事故要逐级汇报到主管领导或公司主管部门,准时召开事故分析会议。〔５〕安全事故紧急联系医务室：火警：生产流程事故措施原矿仓或粉矿仓漏斗口堵塞先停振动给料机，待后续作业处理完物料后，按停车挨次完成系统停车。确认停车后，组织２～３块物料的原则，人员肯定要留意安全，尽量保持侧位，要站稳，防止滑跌或被大块滚动物料击伤。运输皮带被矿物压住先马上停顿被压住的皮带，防止烧坏电机或撕刮皮带。，点动试车，确认没有问题后，连续清理前方设备上积压的物料。清理完毕后，依据正常操作规程开车。渣浆泵吸矿管或排矿管堵塞选矿厂生产试运转方案选矿厂生产试运转方案2929个人原创、版权独有马上停车倒换备用设备。假设是吸矿管路堵塞，可以翻开放矿阀门，用水管冲洗，假设无效，可以卸下中间接收，认真清理，清理完毕后把中间接收接好，用清水试车。〔３〕假设是排矿管堵塞，在翻开管路易堵塞处的冲洗水管做冲洗清理，并做好清理工作，然后清理泵池和吸矿管，在泵池参加清水，反复点动试车，直到渣浆泵和管路畅通为止。浮选作业精矿泡沫输送管路堵塞首先停车。卸下精矿泡沫输送管道的中间接收，用冲洗水清理吸入槽浮选机叶轮、吸管和中间管路。清理完毕后，开动吸入槽浮选机，检查抽吸力量是否恢复。然后接好输送管路。依据操作规程挨次开车。浓密机底流排矿管堵塞先关闭排矿阀门，再翻开排矿管冲洗水管进展清理。假设无效，可以从排矿渣浆泵池的管头开头用高压水清理。清理完毕后，翻开放矿阀门，保持排矿管冲洗水管翻开。假设放矿不成功，可以从洗浓密机顶部用高压水冲底部中心的排矿孔。排矿管路畅通后，关闭浓密机底流排矿管的冲洗水管，依据操作规程开车。4．设备事故处理措施选矿车间可能消灭的事故大致分为流程内的设备故障和流程外设备故障引起的事故两种。流程内的设备故障停机修理排解故障，或全部停顿进展修理。棒条振动给料机被压住先停顿棒条振动给料机，防止烧毁电机。然后组织２～３人，人工清理棒条振动给料机，把积压物料清理到１＃皮带上。清理过程中要留意人身安全。待棒条振动给料机的积压负荷减轻后，启动棒条振动给料机。假设不成功，连续清理，直到正常启动为止。颚式裂开机被大块物料卡住首先马上停顿颚式裂开机，防止损坏肘板或烧毁电机。随后停顿棒条振动给料机和１＃皮带。组织２～３人，清理裂开腔内的物料，原则是大块用天车吊出、小块承受调大排矿口的方法排出。裂开腔清理完毕后，先点动颚式裂开机，正常运转后，检查棒条振动给料机下料漏斗，假设堵塞马上清理，防止刮坏皮带，处理完毕后，开动１＃皮带，假设压住皮带马上清理积压物料。清理地上下落的物料。运输皮带被〔杂物或锋利物料〕划破觉察皮带消灭划痕，马上停车，防止损坏整条皮带。清理皮带上造成皮带被划的物料或杂物，假设皮带刮坏应马上联系设备修理人员到现场进展处理。直处处理完毕能够开车时才能够开车。半自磨机或球磨机主轴承断油事故假设觉察磨机轴承断油，确定不能停车，应当马上组织人员准时实行紧急处理措施。冷水给主轴承降温，同时检查油箱是否油料充分。假设油箱严峻缺油，应马上补加润滑油。假设经检查油箱不缺油，应马上通知设备、电气、仪表人员准时到现场检查处理。经过紧急处理后，主轴承温度降低到适宜温度时才可以停车。停车后，整个系统必需经过专业技术人员的全面检查和诊断，查清事故缘由。假设主轴承损伤，就必需进展修理处理。最终经过设备专业技术人员全面诊断确定可以开车，岗位人员才可以再次启动磨机。陶瓷过滤机陶瓷过滤机酸洗过程中爆板事故处理在陶瓷过滤机酸洗过程中，由于人员操作不当引起酸液压力过大，造成陶瓷板爆裂泄酸事故。爆板事故发生后，应马上穿好劳动保护，关闭酸洗系统，停顿陶瓷过滤机。假设不慎酸液打在身体上，应马上脱掉衣服擦拭，并快速用清水冲洗，同时联系人员进展事故处理。工作。〔3〕经专业人员调试最终确认可以开车后，岗位人员才可以开车连续酸洗作业。陶瓷过滤机陶瓷板破损事故处理在运转过程中，由于陶瓷板固定螺丝松动或刮刀错位等缘由会造成陶瓷板破损。假设觉察一块陶瓷板破损，应马上紧急停车。否则会造成多块陶瓷板连锁破损事故。查找陶瓷板破损缘由，排解隐患。经调试确认可以开车后才可以启动陶瓷过滤机。立式压滤机断料事故处理由于管路堵塞或渣浆泵故障简洁造成立式压滤机断料，会造成压滤机板框裂开的严峻设备事故，因此在生产过程中必需严格检查防止断料。假设觉察压滤机断料，应马上紧急停车。同时通知设备专业人员进展检查或修理。同时检查和排解引起断料的因素。经设备专业人员检查或修理确认可以开车前方可以启动立式压滤机。流程外设备故障引起的事故停电事故的处理〔如浓密机底流冲洗水管等-3℃时,工艺水管阀门不要关闭完全，防止结冰冻坏阀门与管路。炉渣缓冷系统A.事故停电后关闭设备电源开关。有备用应急电源的马上启动备用电源，重启动冷却水系统，检查冷却水系统有没有故障，有故障要准时排解，并作好记录。假设没有应急电源，应当关闭冷却水总阀门。准时赶到现场记录到热渣包的位置和冷却开头时间，渣包的缓冷方式以及水冷或空冷的时间肯定要记录清楚。B．恢复供电前的处理工作：检查冷却水泵是否能够正常工作，检查吸入管路内水位是否符合开车要求，假设不符合应加水到适宜位置。来电时，翻开冷却水阀门，启动循环冷却水系统，检查各喷淋位是否工作正常，假设不能正常工作要准时处理。裂开系统事故停电后a.关闭设备电源开关。b.关闭给水系统阀门。c.检查颚式裂开机内是否有矿石。d.检查各条皮带是否正常。e.检查各漏斗是否堵塞。f.去除电磁铁上或卸落到四周的铁片、杂物等。恢复供电前的处理工作：a.将排矿口调大排出矿石或人工清理裂开腔内卡矿，并手动盘车。b.人工清理被堵塞漏斗。c.恢复供电时全部设备在机侧单机点动试车。d.按正常操作规程开车。磨矿、浮选系统事故停电后关闭设备电源开关。关闭给水系统的给水阀门。关闭各矿浆输送泵的给矿阀门，翻开排矿阀门。d.关闭浮选用鼓风机风门。e.各段浮选机、搅拌槽可原封不动〔一般停电时间较短时，可原封恢复运转。恢复供电前的处理工作：各机械进展试运转，并在机侧起动。启动各矿浆输送泵，补充清水，稀释清水阀门全开，检查矿浆管道是否堵塞。c.对过负荷而不能运转的机械，应将矿浆排出并冲洗，手动盘车正常后才能运转。d.启动浮选用风机，风门在闭置时起动。e.启动浮选机，搅拌槽。f.启动磨浮排水地坑泵。g9#胶带运输机、8#胶带运输机、6#胶带运输机、振动给料机。长时间停电时，考虑到各槽体、矿浆输送泵内矿浆都会沉淀，故须全部放空矿浆并用水冲洗。恢复供电时各机械单独进展试运转后进入正常启动操作。脱水系统事故停电后的处理工作关闭设备电源开关。关闭浓密机排矿闸门〔翻开反冲清水。翻开输送泵的排矿阀门，排出管道内的矿浆。浓密机、过滤机、精、尾安排槽，精、尾脱水地坑泵可原封不动〔一般停电时间较短，可恢复运转。恢复供电时的处理工作：将浓密机面板上手动/自动旋钮转为手动掌握〔现场操作掌握柜，单机启动。精矿浓密机先提耙再启动浓密机〔如耙子过负荷，则应放矿冲干净。尾矿浓密机为液压提耙，可以先提耙，运转后再下落耙体。启动尾矿安排槽搅拌器〔如搅拌叶轮压死，则应放矿冲干净。/〔现场操作掌握柜。按精、尾浓密机溢流水泵“运转”按钮〔切换到自动位置。按精、尾脱水地坑泵〔或切到自动启动。按精、尾矿浓密机排矿泵“运转”按钮(先开泵前补加清水阀门)。开精、尾矿浓密机排矿阀门〔关反冲洗水。开仪表用压缩空气阀门。启动尾矿给料泵，启动陶瓷过滤机。按陶瓷过滤机操作规程启动。j.按压滤机操作规程启动压滤机。长时间停电时考虑到陶瓷过滤机耙子会压死，故须将过滤机、安排槽等积矿排解干净，恢复供电时，单机启动操作。断水事故的处理由于选矿车间有废水循环处理系统，2/3的用水为处理后的回水，因此，消灭断水事故时可适当降低处理量，而不需要停车。停气事故的处理除了压滤机在停气时自动停车外〔准时做好设备停车与预备工作，停气对其它选矿设备影响不大，故不需要停车。但仪表压缩用空气停气后，浓、粒度等数据没有显示，因此，现场操作人员应依据阅历准时调整有关工艺参数。人身损害事故处理措施安全。具体抢救操作规程如下：缓冷场高温熔融炉渣伤人事故处理在渣包车运输或卸倒炉渣时要求四周５０米范围内不得有人员停留。一旦有人被崩溅的炉渣烫伤，应马上组织人员抢救并准时撤离现场，准时承受冷水降温处理。颚式裂开机裂开腔伤人事故处理一旦有人落入运转中的颚式裂开机裂开腔内，应马上停车。马上组织人员进展紧急抢救处理，处理方法：先给事故者系好安全带或安全绳，从上事故者从裂开腔内救出，就地进展止血抢救处理。被运输皮带卷住伤人事故处理一旦有人被卷入皮带，应马上停车处理。马上组织人员进展抢救，抢救方法为：调松皮带，把人从皮带中救出。假设调松螺丝锈死无法调松皮带，则可以用刀或钢锯快速割断皮带。依据事故者的受伤状况，可以实行快速止血或人工呼吸等方法实施抢救。高空坠落、滑跌摔伤或被坠落物击伤事故处理伤状况可以实行紧急止血或人工呼吸处理。落入物料漏斗被矿埋住事故处理〔1〕假设有人不慎落入物料漏斗被物料埋住。觉察后，应马上停顿前段运转设备防止物料连续掩埋事故者〔2〕系好安全绳，不准用力强行把事故者从物料深处拉出。〔3〕依据事故者状况，可以实行人工呼吸等方法进展紧急处理。落入原矿仓或粉矿仓事故处理一旦有人落入原矿仓或粉矿仓内,应当躲避到角落或物料稳定点，事故人必需想各种方法呼救。假设觉察有人落入原矿仓或粉矿仓内，应马上停顿上段工序作业的运转，防止物料连续落入。事故人拉出。依据具体状况对事故人员实行人工呼吸或心脏激活等急救措施进展抢救处理。人员触电事故处理，组织人员进展准时抢救。抢救措施：人工呼吸、心脏起搏处理等。落入运转中浮选机、搅拌槽或泵池、浓密池事故处理事故人员必需紧急呼救或自救。假设觉察有人落入浮选机、搅拌槽或泵池、浓密池中时，应马上停顿设备运转，然后实行营救措施。依据具体状况可以实行相应营救措施，营救措施主要有：使用棍棒或安全绳搭救法、营救人员身系安全绳进入营救法、翻开事故防矿阀放空等。事故人员被救出后，严峻者必需清理其口腔和外呼吸道的杂物，排出体内污水，准时进展人工呼吸或心脏起搏等紧急抢救处理。意外启动带人磨机〔人进入磨机内从事检查工作〕事故处理当人员进入磨机内工作时，由于意外缘由造成磨机启动，当人员不能准时逃出时，应马上躲避到磨机的两端，以给矿端最为安全。同时应大声呼救和自救。假设觉察有人被困在启动的磨机时，应马上停顿磨机，马上组织人员进展抢救。依据事故人员受伤状况进展相应的急救处理，如止血处理等。意外启动带人浮选机〔人进入浮选机内从事检查工作〕事故处理一旦觉察意外启动的浮选机内有人,应马上停顿浮选机的运转，组织人员抢救。准时检查人员受伤状况，假设状况严峻必需准时进展如止血等紧急抢救。人被转动机械挂住或卷住事故处理当人意外被转动机械挂住或卷住衣服时，首先摆脱衣服同时紧急呼救。当觉察有人被转动机械挂住或卷住衣服时，应马上停顿转动机械的运转，马上组织人员盘车把事故人员救出后，依据受伤状况进展紧急抢救。高压油或矿浆击中眼睛事故处理假设有人被高压油或矿浆击中眼睛，事故者应马上呼救，不准乱跑。觉察有人被高压油或矿浆击中眼睛，应马上对事故者进展帮助和组织人员进展抢救。抢救方法：先用干净的毛巾或布料粘水擦拭，除去眼睛四周的赃物，再用清洁水冲洗。假设受伤严峻，清洗后马上用纱布包扎好，为下一步抢救作好预备。浓硝酸事故应急处理处理浓硝酸事故的防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必需佩戴防毒面具或