脱硫塔起泡原因分析及相应处理意见

一、现象描述：烟气洁净车间4#塔经常性溢流，出现吸收塔“中毒”现象，从地沟中冒出大量泡沫，造成浆液波动较大，影响脱硫效率，原先溢流时车间通过加入消泡剂进行消除，操作起来费时费力，极不方便，几乎每个班次都要进行消泡，持续影响脱硫效率，溢流起泡现场如下：二、问题提出：能否找出该塔经常性溢流的原因，从根本上解决问题？三、问题提出后我们对4#塔展开了调查，从整个脱硫系统着手进行分析，结果如下：1.锅炉燃烧初始阶段：锅炉燃烧阶段和其他锅炉燃烧所用原料一样，工艺条件及参数控制没有大的波动，运行没有出现问题，综合分析来看锅炉燃烧过程问题不大2.除尘阶段：前期对烟道除尘进行了排查，除尘所用布袋没有破损，对除尘出口处的烟气进行采样测量烟尘含量为102g/Nm3含量稍微偏大，但在可控范围之内，其他烟道除尘设备正常3.对4#塔本身进行分析，跟踪浆液本身性质其中PH稳定在5.2-5.5之间，密度稳定在1.08-1.10g/L之间，温度正常没有波动。取溢流泡沫、烟灰、脱硫石膏表层物质、脱硫石膏进行显微结构分析结果如下：1）.脱硫石膏表层物质40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌2).粉煤灰40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌3).溢流泡沫40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌4).脱硫石膏综合考虑认为引起浆液气泡的原因为：烟气进入脱硫塔时带入烟灰和一些酸不溶有机物质，以及一些重金属离子如镁等容易引起发泡的物质，这些物质随着循环浆液在塔内富集。有机物质就会在浆液表面形成油膜，引起浆液表面张力增加，随着浆液的搅动容易气泡，烟灰亦容易附着在气泡表面增加其表面张力，从而使气泡不易破碎，起泡引发剂则不断的产生气泡，大量的气泡聚集容易造成脱硫塔内“虚假液位”现象，为操作员带来判断误差，造成脱硫塔内实际液位高于显示液位，脱硫塔溢流。4#塔烟气进量较大，浆液循环流量较大，加上浆液排放不及时很容易造成浆液气泡。五、处理意见：适当减少烟气进入量，减小循环浆液流动量，从而减缓浆液扰动减少气泡产生加快浆液排放周期，及时补充新鲜浆液补充水全部从除雾器中加入，少量多次加入以达到消泡的目的增设管道喷洒装置，把用于调节浆液PH的碱溶液少量多次的喷入浆液中，溶解酸不溶或者油分，可以与除雾器共用一套装置检查塔体本身各个设备是否有漏油现象检查氧化风量送入是否合理，是否根据浆液本身送入相应的风量，多余风量会造成气泡减缓真空皮带机分离水回塔周期，或者进行除盐处理之后在使用对塔体本身、除雾器进行大清洗加强操作室与现场沟通，及时校正塔内液位，避免“虚假液位”引起溢流，同时加强工作人员的操作意识，避免调节数据落差较大，引起浆液波动六、实施方案经过和控制室操作人员与相关领导讨论采取了以下方案：关小6#、7#除尘烟道之间的挡板，让6#烟道一部分烟气进入3#脱硫塔，减小4#塔的烟气进入量，同时关掉一个循环泵减小吸收浆液的循环量除雾器自动喷洒时间从每10S间隔调小到每5S喷晒一次，少量多次的加入工艺水能够起到消泡的作用加快浆液排放周期，及时补充新鲜浆液，减缓循环水回塔速度，减小酸不溶物和飞灰等起泡物质的富集，减少起泡。经过以上方