泵的工作原理与操作课件

泵的工作原理与操作1.1、泵的分类

根据泵的结构和工作原理，裂解车间泵大致可分为以下几种类型：

1.1叶片式泵：离心泵、屏蔽泵。

1.2容积式泵：往复泵（柱塞泵、隔膜泵、计量泵）、齿轮泵、螺杆泵。

1.3其他类型泵：喷射泵。

2.2、泵的结构特点2.1离心泵的结构特点2.2屏蔽泵的结构特点2.3齿轮泵的结构特点2.4螺杆泵的结构特点2.5往复泵的结构特点3.2.1离心泵的结构特点离心泵型式粗分为悬臂式、双支撑式、立式泵三类。4.离心泵结构悬臂泵5.双支承泵6.立式高速泵7.2.2屏蔽泵的结构特点8.离心泵、屏蔽泵过流部分的工作原理离心泵、屏蔽泵都是通过叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。充满在泵中的液体随叶轮回转，产生离心力，向四周甩出。9.离心泵、屏蔽泵的结构普通离心泵的驱动：电机+联轴器+轴，使叶轮与电动机一起旋转而工作，屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵无轴封，可用于输送易燃、易爆有毒或贵重介质，对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。10.

叶轮

叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。11.2.3齿轮泵的结构特点

轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。12.2.4螺杆泵的结构特点

13.螺杆泵的特点1.具有自吸能力；2.理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速；3.额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和原动机功率的限制；4.流量、压力基本无波动，转速高和结构紧凑的优点。14.螺杆泵使用中的注意事项1．应防止干转以免严重磨损单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体工作中应严防吸空停用时也需使泵内保存液体。2．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。3.运行注意起动时应先将吸、排截止阀全开停用时先停泵，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏15.2.5往复泵的结构特点16.往复泵的工作原理工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。17.3.离心泵的汽蚀发生的机理

18.3.1、汽蚀的后果汽蚀使过流部件被剥蚀破坏

通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。汽蚀使泵的性能下降

汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。

19.3.2汽蚀的后果汽蚀使泵产生噪音和振动气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。20.泵的汽蚀21.泵的叶片断裂22.3.4离心泵产生汽蚀的原因

1、被输送的介质温度过高；

2、入口压力过低，有气体被吸入；

3、泵的安装高度过高；

4、流速和吸入管路上的阻力太大；

5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。

23.3.5气蚀的解决措施１．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；２．降低输送介质的温度；４．降低安装高度；５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽蚀材料等等．6．使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决．24.4、常用工况调节方法4.1.节流调节法4.2.回流调节法4.3.变速调节法25.离心泵的特性曲线26.4.1.节流调节法关小排出阀，泵流量减小，功率降低，效率降低，工作扬程增加，允许吸上真空度增大；原管路所利用的扬程为H1，H1-H1为关小排出阀的节流损失。特点：方法简单，经济性差，节流引起发热。泵特性曲线平坦(ns小)且管路特性曲线平坦(阻力小)时，节流损失小。一般不用关小吸入阀的方法调节。27.4.2.回流调节法改变旁通回流阀的开度，调节主管路的流量的方法。特点：泵经济性差(管路流量减小时，泵流量和功率增加，用于回流)。泵流量增大，允许吸入真空度降低而实际吸入真空度增大，有可能汽蚀。一般用作辅助手段；回流管不宜通泵吸口，否则发热。28.4.3.变速调节法改变转速来改变泵的特性的方法。若输送液体不变，改变转速前后满足相似三定律，并称为比例定律：将泵在不同转速下的特性曲线画在同一坐标图上，并将等效率点连成线，得到通用特性曲线。特点：经济性最好，不会引起汽蚀。但须配可变速原动机，初投资和控制成本高。29.各类型泵的特点及注意事项1、离心泵启动时要注满液体，关闭出口阀，轻载启动，对设备和电网有利。2、易发生气蚀。3、压力、流量稳定。4、切换时，关备用泵出口阀，先两泵同时运行，再开备用泵出口阀，关主用泵出口阀，停主用泵。5、任何时候也不能用吸入阀来调节流量，以免产生气蚀。6、切忌离心泵无液空运转，尤其是屏蔽泵。7、泵工作点力求在高效区，避免小流量运行而造成的温升、振动和气蚀。30.往复泵的特点1、往复泵的流量仅与活塞行程、直径和往复次数有关，与扬程无关，不能用排出阀来调节流量。（理论上往复泵的扬程可以无限高，必须安装安全阀和其他安全装置）2、具有自吸作用（入口有堵塞、气蚀、阀漏、漏入空气等回造成排量不足）。3、由工作原理而知吸入排除过程不连续，所以，流量不均匀。4、计量泵增加了行程调节机构（N型轴）。5、隔膜泵在泵头中有一层弹性隔膜。31.螺杆泵、齿轮泵的特点螺杆泵的特点1、压力、流量稳定2、具有自吸作用、运行可靠3、可在高速下稳定运行。4、没有闭死容积，不会出现困油。齿轮泵的特点1、自吸性好。高低速都可以自吸2、压力、流量稳定3、转速范围大4、对油中的脏物不敏感，不易咬死。32.8.1离心泵启动前准备工作（1）检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚螺钉、联轴器、温度计和压力表等，看是否正常好用（2）给轴承箱内加油，油面应在油标的1/2—2/3处。（3）盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。（4）打开轴承及盘根的冷却水。（5）打开压力表阀。（6）打开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内允满液体。（7）具有密封油系统的泵，风将密封油加够，并进行循环。（8）检查好泵的安全设施(对轮防护掣，接地线等)泵的操作要点33.

离心泵的正常操作和维护

1、待一切准备工作就绪后，起动泵。系启动时应注意旋转方向(如不对，立即改正)，同时注意电机电流变化，不允许超过规定。待电流、转数和压力达到正常，密封也不漏，再慢慢打开泵的出口阀。要注意不要使泵在出口阀关闭状态下长时间运转，一般不超过三分钟。否则，泵中液体循环温度升高，易生气泡，使泵抽空。2、泵的流量用出口阀控制。切忌，不能用入口阀来调节流量。3、泵正常运行时，要不断检查泵出口压力、流量、电流等，不允许超过规定指标。4、轴承温度不应高于65℃，电机温度不应高于70℃。5、经常检查冷却水畅通情况。6、经常检查润滑油标尺，保持规定油面。7、检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏等发现有异常，应查明原因，及时消除。8、定期更换润滑油和润滑脂。34.离心泵停车

1、慢慢关闭出口阀门。避免停泵后出口管线中的高压液体倒流入离心泵泵体内，使叶轮高速反转而造成事故。

2、切断电源。

3、关闭泵的入口阀。

4、关掉压力表阀。

5、冬季停泵后，要从泵壳和管线中放掉存水及其它易冻结液体，或给上少量冷却水流通，防止冻裂泵壳。35.启动前确认工作与泵相联接管线已就绪。确认屏蔽泵夹套及热交换器内加热或冷却的介质和流量满足规定要求。打开进口阀。充液和放气,关闭出口阀，或稍许打开一点。接通电源。稍微打开一点出口阀。检查排放压力。检查TRG（轴承监测器）表应指示在绿色区域在运行几分钟以后，将泵停止几分钟，再次操作排气阀进行排气。如此反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止。并且无异常声音和振动。屏蔽泵36.1、开泵接通电源开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规定的流量为止。2、停泵缓慢关闭泵出口阀。关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。关闭泵入口阀。停加热，待泵体温度降到80℃之下后,停冷却液。对于重组分或腐蚀性物料,要及时将泵壳内的液体排出。开停泵

37.屏蔽泵日常巡检要点工作电流是否小于额定值。压力表是否指示所要求值。TRG表指示是否在红色区域,如是切换到备