沟槽开挖及支护施工方案

目录第一章工程概况--------------------------------------------------------1一、工程介绍-------------------------------------------------------1二、设计介绍-------------------------------------------------------1三、编制依据-------------------------------------------------------1四、施工方法总说明-------------------------------------------------1第二章施工方案及工艺------------------------------------------2一、施工准备----------------------------------------------------------------------------------2二、测量放线----------------------------------------------------------------------------------2三、沟槽排水和沟槽降水-------------------------------------------------------------------2四、沟槽开挖和沟槽支护----------------------------------------------------------------4五、管道基础施工-------------------------------------------------------------------------5六、铺设管道----------------------------------------------------------------------------------6七、窨井砌筑----------------------------------------------------------------------------------7八、闭水试验----------------------------------------------------------------------------------8九、沟槽回填----------------------------------------------------------------------------------8第三章管道施工质量工期确保方法----------------------------10第四章安全文明施工确保方法-----------------------------------11第一章工程概况一、工程介绍工程名称中国华粮物流集团富锦粮库迁建工程（二标段）工程地址黑龙江省富锦市工业园区建设单位中粮贸易有限企业设计单位国家粮食贮备局郑州科学研究设计院监理单位北京双诚建设监理企业施工单位中太建设集团股份有限企业二、设计介绍库区排水管道工程由雨水管道工程和污水管道工程组成。污水管径为DN300，雨水管管径为Φ300~Φ1200，管材采取承插式HDPE管，专用胶圈接口。污水管道管径为DN300，管材采取环刚度为8HDPE双壁波纹管；雨水管道管径为DN300-DN1200,当DN≤800时，管材为环刚度8HDPE双壁波纹管，当DN＞800时，管材为环刚度10钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。其中管道安装、窨井砌筑均执行《市政排水管道工程及隶属设施》（06MS201）。污水管道全长1300米，最大埋深以绝对标高计算为3.996米，以现场实际标高计算埋深约3.000米（挖除腐殖土后）。雨水管道全长2800米，最大最大埋深以绝对标高计算为3.131米，以现场实际标高计算埋深约3.000米（挖除腐殖土后）。三、编制依据1）、本工程设计图纸和勘察地质汇报。2）、从现场调查、采集、咨询所获取资料。3）、我企业现有技术装备、管理水平和类似工程施工经验。4）、设计图纸中采取关于规范、要求和标准；国家、部颁及行业施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产、文明施工标准和文件等。四、施工方法总说明本工程雨水管全部采取开槽埋管法施工。依照开挖深度H不一样将选择二种施工方法：第一个为2.5米≤H采取横列板作为沟槽支护；第二种为开挖时进行放坡，2米≤H＜2.5米时，采取1:1放坡系数，当H＜2米时采取1:0.5放坡系数；当局部地段不具备放坡条件时仍采取横列板作为沟槽支护。2）、本工程排水方法主要采取明沟排水法和轻型井点降水法。第二章施工方案及工艺一、施工准备因为工期较紧，需要做好充分施工准备。1)施工队伍进场后，必须先进行场地整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置轴线和沟槽开挖边线。2)机械设备与材料抓紧落实进场，所需材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。3)落实管道供给厂家，进行认真考查和认可，选定供给厂商，并完成向业主、监理及总包报批报审手续。4)管道施工前进行认真技术质量安全交底，分工明确，责任到人。二、测量放线依照设计施工图，测设管道中心线和窨井中心位置，设置中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。依照施工管道直径大小，按要求沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置确实定经过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并统计两桩至井中心距离，以备校核。三、沟槽排水和沟槽降水依照现场实际地下水详细情况，主要采取以下方式进行工程降排水。1、沟槽明沟排水：在沟槽开挖至槽底后，在槽底两侧设置排水沟，排水沟深度比沟槽底低0.4m～0.5m，集水坑比排水沟低0.5m～1m。地表下水及沟槽渗水聚集到集水坑，再用污泥泵将水抽走。2、沟槽人工降水：平面布置：井管距离槽壁1m~1.5m，井点管间距采取0.8m~1.2m。轻型井点主要设备：井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成。1）井点管用直径55mm长6m钢管，带管箍，下端为长2m同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距2）连接管用塑料透明管、胶皮管，直径48cm。3）集水总管用直径75-100mm钢管带接头。4）滤料粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。依照施工降低地下水位需要，井点管埋设深度(不包含滤网)应满足下式要求：H≥H1+h+IL+0.2H1——井点管埋设面至槽底距离（M）h——降低后地下水位至槽底最小距离，通常应≥50cm，I——地下水降落坡度，本工程采取线状井点，采取1/3~1/4。L——井点管至沟槽中心底距离。3、轻型井点施工轻型井点施工次序：挖井点沟槽、敷设集水总管→冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接→安装抽水机组，连接集水总管→试抽和检验。1）轻型井点施工要求井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁。管路系统总管、弯联管(塑料联管)及接至泵体机组连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。井管灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量95%，砂井高度可距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.5～1m施工期间，井管有效率应达总根数95%以上，且连续5根井管内失效井管不得超出2根，相邻井管不能同时失效，关键部位井管不失效。管路系统禁止堆土覆盖或堆放杂物(材料、设备等)，方便于检验出水情况及检漏工作。井点降水在沟槽开挖前提前运转，通常正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖沟槽。出水口设在一定范围之外，预防倒流入降水区域。四、沟槽开挖和沟槽支护1、土方开挖依照当地地质情况，本工程排水管道开挖均全程采取机械化施工，主要土方施工设备为反铲挖掘机，预留沟底200-300土层为人工清底。为确保沟壁边坡稳定，土方堆置离沟壁边大于2米，堆土高度小于1.5米。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，禁止挖掘机进入未设支撑开挖好区域。2、横列板支护沟槽开挖横列板采取组合钢撑板（钢围林），其尺寸为长4m，宽20cm，厚5cm。采取横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板高度通常控制在0.6m～0.8m。横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正。图一井点降水及基槽支护示意图3、立管采取2×φ48，间距小于2米，用挖掘机铲打入基础垫层。4、沟槽支撑采取铁撑柱，铁撑柱由φ48钢管和两端铸铁撑脚组成。铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱水平间距小于2米，垂直间距小于1.5m，头挡铁撑柱距离地面通常为0.6m～0.8m。铁撑柱在施工时，要求其钢管不得弯曲，支撑要充分绞紧。5、沟槽挖土采取机械和人工相结合施工方法，沟槽采取履带液压挖掘机挖土，机械挖土时采取人工修边。机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，余下部分采取人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。依照沟槽长度布设集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。6、开挖土方标准上就地堆置，但堆放高度不超出1.5m，施工时严格进行控制。堆置点离坑边距离大于27、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石，并整平扎实，其密实度应达成基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须去除，用砂石回填处理。8、沟槽槽底净宽度，可视各地段详细情况并依照管径大小、埋设深度、地质情况等确定。当管径小于400mm时，管道每边净宽大于300mm；当管径大于400mm时，管道每边净宽大于500mm。9、在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点500以下。管道在敷设、回填全部过程中，槽底不得积水，必须使工程不受地下水影响，基础达成强度和管道达成抗浮要求时才可停顿降低地下水。五、管道基础施工土方施工至设计标高后，应向勘察、设计、监理、业主、总包及当地质监站报验，进行沟基槽验收。管道基础砾石砂垫层应按要求沟槽宽满堂铺筑、摊平、扎实，通常土质垫层厚度为100，较差土质垫层厚度为200。处理结果应符合设计要求。当地基承载能力小于设计要求或因为施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理（如换填），在达成要求地基承载能力后，再铺设砂石基础层。六、铺设管道1、管道铺设前应做好以下准备工作：复核高程样板，清扫基础表面污泥、杂物及积水。2、本工程雨污水管道将采取承插式密封圈连接，就是在承口与插口间隙间设置橡胶密封圈，依靠橡胶密封圈弹性变形达成密封连接方式，属柔性连接。承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出大于10mm伸缩空隙。在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标识。插入完成后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。3、承口内表和插口外表均应将油污、杂物去除洁净。按照管径规格选取专用橡胶密封圈，并套入插口槽内，应四面均匀、平顺，无扭曲。4、管节在沟槽内移动时，操作人员应亲密配合，预防碰撞；在井位处排管时，应控制好窨井内净尺寸，排管从下游开始排向上游。5、接口前，检验橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口深度。6、铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管接口处,调整管节标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。用纤维带吊起管道，将承口与插口对好，采取手拉葫芦或顶推方法将管道插口送入，直至限位线抵达承口端为止。校核管道高程，使其达成设计要求。管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道高程和中心，密封圈无脱槽挤出后垫实。7、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高，每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。结束后，务求做到相接管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒落水。8、当管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、球墨铸铁等材料制作保护套管，套管内径应大于排水管外径300mm，套管设计应按铁路等关于要求执行。且管道不得在建筑物和各类构筑物基础下面穿越。9、管道应直线敷设。当碰到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂要求允许值。10、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及设计和当地排水管道技术规程关于要求执行。图二管道承插连接七、窨井砌筑1、砌筑窨井时应先冲洗清扫基础表面，去除杂物，并保持基础面无积水和泥浆。还应检验沟管是否稳定，标高轴线是否正确，并依照设计要求位置和尺寸，做好放样及复核工作。2、管道与混凝土或砖砌检验井连接时，可采取刚性连接，连接部位宽度大于2个螺距。3、当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检验井井壁时,宜采取现浇混凝土包封插入井壁管端。混凝土包封厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20，如图三图三现浇混凝土包封连接图四管道与检验井预留洞连接4、当管道未敷设，在砌筑检验井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆配合比不得低于1﹕2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈，如图四5、对现浇混凝土包封连接，宜采取自膨胀橡胶密封条，可在浇筑混凝土前，将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位波谷内，橡胶条长度应大于管材波谷周长1.25倍。6、在检验井井壁与插入管端连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。7、砌筑砂浆采取砌筑砂浆并随拌随用。砌筑砖采取MU15非粘土烧结砖砖，砌筑时提前用水湿润。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，夹角整齐、上下错缝，内外搭接。砖缝砂浆应饱灌，无通缝。8、，先外壁后内壁。抹面终了后做好湿润养护，无起壳、裂缝。八、闭水试验闭水试验是管道施工主要步骤之一，闭水试验试验水位应在上游管内顶以上2m。如高度小于2m时，则水位至井口。管道内注水满后须经二十四小时浸泡后再进行试验数据计算。试验前，管道及检验井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核实应大于水压力，同时对管道内部进行检验，要求无裂缝、小孔等缺点，并去除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检验合格后，方可进行闭水试验。管道试验渗水量观察时间不得少于30min。九、沟槽回填1、当管道闭水试验合格后，即可进行沟槽回填，用中粗砂回填至管顶以上50cm，管顶50cm以上用素土回填，每层回填厚度不超出20cm。承插管管道回填胸腔两侧须同时回填。管道回填压实度标准为：承插式管道至管顶以上50cm，压实度≥90％；管道胸腔部位为93％，管顶以上50cm为90％；其余部位压实度要求同路基。管道回填时至管顶以上50cm内禁止采取机械压实。井室周围回填，应与管道沟槽回填同时进行。当不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行。2、管道敷设完成后应立刻进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于0.5m3、沟槽回填应从管道、检验井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取暂时限位方法,预防上浮。4、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采取人工回填，禁止用机械推土回填。5、管顶0.5m以上沟槽采取机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并扎实、碾压。6、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。7、当沟槽采取钢板桩支护时，在回填高度达成要求高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取方法填实，当采取砂灌填时，可冲水密实；当对地面沉降有控制要求时，宜采取边拔桩边注浆方法。8、沟槽回填时应严格控制管道竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置暂时支撑或采取预变形等方法。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引发管道竖向变形，但必须将其控制在设计管道竖向变形范围内。9、回填材料及回填要求1）从管底基础层至管顶以上0.5m范围内沟槽回填材料，可按表一要求采取。2）管底基础层必须铺设在符合承载能力要求地基土层上。3）管道土弧基础中心角2加30°范围内管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其余材料填充。4）沟槽应分层对称回填、扎实，每层回填高度应小于0.2m。在管顶以上0.5m范围内扎实时，不宜采取扎实机具。5）回填土密实度应符合设计要求。当无设计要求时，应按表一和图五要求执行。表一：沟槽回填土密实度要求槽内部份最好密实度（%）回填土质超挖部份95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础层85～90中砂、粗砂，软土地基按本规程6.3.1要求土弧基础中心角2加30°95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但≮80原土图五沟槽回填土要求第三章管道施工质量工期确保方法依照本区域雨污水管道工程施工特点，在施工过程中除强化管理，确保质量确保体系正常运行外，技术上也要采取对应方法，使工程质量和工期有一个充分确保。主要采取以下方法：1、重视管道测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，确保管道铺设轴线和管底标高准确性。2、天气原因对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气改变，掌握近期和久远期天气情况，定出施工计划。3、对管道必须进行认真验收，不合格管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中。4、要充分考虑施工作业流水性和连续性，依照不一样管道施工难度和不一样天气情况，采取对应方法。假如施工难度大、天气情况不是很好，施工段落能够对应缩短，作业面缩小，提升工效，确保施工连续。5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不一样管道埋深采取不一样开挖方式，以确保沟槽稳定性，确保施工质量。对于放坡开挖进行沟槽施工，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，预防基础浸泡，完成后要及时回填。6、管道铺设、接口处理、回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检