钢结构工程施工质量控制讲义完美

质量树品牌诚信立伟业汽车集团工厂建设中心钢结构工程施工质量控制目录PART01钢结构概述PART02钢结构施工流程PART03钢结构工程施工质量控制指引一、钢结构概述一、钢结构概述钢结构特点自身重量轻抗震性能好可有效增加建筑使用面积施工周期短防火性能差等1、大跨度结构（体育场馆、剧院、大会堂、展馆、机场候机楼及飞机维修库等）2、超高层建筑（商务写字楼、住宅等）3、轻钢住宅及工业厂房建筑钢结构钢结构建筑＆钢结构集成建筑、装配式建筑一、钢结构概述国际会展中心文化娱乐城国际会议中心交通枢纽民俗体验馆儿童馆中国海南海花岛一、钢结构概述2008奥运会“鸟巢”2010亚运会花都新体育馆2010世博轴阳光谷2011大运会“春茧”广州新电视塔广州西塔广州东塔广州新图书馆广州歌剧院“双砾”二、钢结构施工流程二、钢结构施工流程①构件进场存放、编号②构件吊装③紧固、焊接连接④防腐、防火涂装①原材料采购（备料）②深化设计（分拆构件、统计归类）③加工制作、预拼装④防腐涂装（底漆、中间漆）⑤构件运输（货架打包、吊装）⑥现场安装（运输、碰撞）2、现场安装1、工厂加工制作二、钢结构施工流程2.1原材料采购由设计深化方提供材料信息：包括钢材、焊接材料、栓钉、涂装材料等。采购周期（构件截面类型、材质、板厚，非规则、超厚板件套料及定尺采购）与深化设计同步“时间倒推法”（项目工期、现场拼装期、构件运输周期、构件制作周期等）原材料复检（各项理化性能指标，施工单位自检+甲方委托的第三方检测）二、钢结构施工流程2.1工厂备料、取样−钢材复验Q235、Q345且板厚小于40mmQ235、Q345且板厚大于或等于40mmQ345GJ、Q390GJ

Q420GJC、Q460GJC有厚度方向要求的钢板

（Z15、Z25、Z35）钢材复验取样位置二、钢结构施工流程2.2深化设计深化设计

—钢结构工程实施的源头不改变：结构形式、布置、受力杆件、构件型号、材料种类、节点类型依据钢结构设计规范进行完善、优化节点设计，但设计成果必须提交设计方、总承包方、监理和甲方认可。与材料采购同步材料采购尺寸、运输通行条件、吊装设备起吊能力，加工工艺可行性与合理性、现场安装、焊接可行性与便利性等卸货、吊装、定位、临时连接、安装变形调整、安装误差调整、安装预起拱现场施工平面分区或竖向区段工期与土建钢筋、机电孔、幕墙及屋面系统等衔接专业的协同工作二、钢结构施工流程2.2深化设计软件应用：TeklaStructures和AutoCAD（包括在CAD平台上开发的专用设计程序）弯扭构件成套技术专用深化设计软件的开发与应用：实体模型的参数化自动生成；下料图、板件成型图、工厂组立图、现场地面拼装图、高空安装定位图的自动生成；准确高效（人工无法完成部分信息的校对）BIM技术应用BIM模型转换为钢结构深化设计模型模型深度二、钢结构施工流程2.3加工制作（下料排板、组立、焊接、打砂、喷漆、打包架等）焊接H型热轧H型BOX箱型圆管十字型二、钢结构施工流程2.4防腐涂装

严格执行设计图纸要求，控制钢材表面处理质量。一般为底漆或底漆+中间漆涂装工作在工厂内进行，其他在现场进行。主要因素影响程度主要因素影响程度表面处理质量50%同一系列的涂装种类5%涂装道数20%涂装技术及环境25%影响涂装漆膜质量和寿命的主要因素表面处理工艺：1、表面清理——焊缝表面补焊、打磨，钢

材表面的毛刺、铁锈、氧

化皮、油污及附着物2、表面处理——喷砂除锈Sa或手工除锈St构件出厂前不要涂装的部位：埋入混凝土中的钢结构构件；高强度螺栓节点摩擦面；箱型柱、钢管柱内的封闭区；预埋锚栓和底版；钢现场焊接部位及两侧100mm且要求满足超声波探伤范围。二、钢结构施工流程2.4防腐涂装八抛头抛丸机：可对型钢和管件进行抛丸，最大加工件截面为4000×2500mm喷砂设备：可对超大钢构件等进行喷砂表面处理喷砂房：24m×8m×6m除锈、表面氧化皮；提高表面粗糙度；去除零件机加工毛刺；消除零件内应力，减少热处理后零件变形，

提高零件表面耐磨，受压能力等。抛丸：小钢球喷砂：石英砂喷：以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛：将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。粗糙度比较板（检测表面粗糙度）二、钢结构施工流程2.5构件运输

构件运输形式：公路汽车运输、水路船运和火车运输构件运输注意事项：运输路线选择（常用路线、备用路线及必要的中转场

路线，项目所在地是否重大活动、赛

事进行的交通管制等）超大构件运输管理（对需要经过的路线实地考察）运输过程成品保护（防止变形及表面碰损）

大型货运汽车载物高度从地面起控制在4m内，宽度不超出车厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2m；钢构件长度超出车厢后栏板时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；构件与构件间放置垫木、橡胶垫等缓冲物。运输应急预案（应对突发事件）物联网技术运用（实时定位、跟踪，了解钢构件运输状态）非规则构件规则构件橡胶垫木枋2.8*4.5*16m二、钢结构施工流程2.6现场安装关键技术吊装机械选择

——散件、分段、分块吊装或提升施工；塔吊、履带吊、汽车吊、提升或顶升设备现场场地合理利用及平面布置

——构件堆放、拼装场地；构件配套、及时发货；临时租用场地构件分段

——吊机吊重能力，构件重量，运输长、宽、高的限制，加工工艺可行性与合理性与土建工序的搭接——施工安全、工期进度；机械设备的使用、平面分区、立面错层等施工对工程测量的要求——垂直度、定位轴线、标高偏差；施工全过程测量控制高空作业安全防护——专项高空作业安全防护方案超高层钢-砼变形协调

——弹性模量差异，徐变，压缩变形三、钢结构工程施工质量控制指引三、钢结款构工挑程施咐工质逼量控袜制指胳引钢结壶构原生材料变质量加工制丹作质量施工安驾装质量第三匙方检逢测等窜一系仙列环姥节《钢结构设计规范》GB50017-2017《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

等（一测）质量肉控制规依据三、钢结构车工程施河工质量目控制指仰引（二）质量叮控制指引内容材料进场验收钢结构焊接工程紧固件连接工程钢零部件加工工程钢构件组装工程钢构件预拼装工程钢网架安装压型金属板安装防腐、防火涂装三、钢结恐构工社程施界工质元量控率制指苦引（二）质量控限制指引内容三、钢结构盈工程施诱工质量洲控制指件引3.1材料进场验收检查项目钢材（含钢铸节点、索节点、锚具及销轴）焊接材料紧固件焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒金属压型板涂装材料钢结构用橡胶垫及支座节点其它材料配件钢材进写场验收检查项目检查内容质量证明文件随货同行的质量合格证明文件，进口钢材复验报告外观检查分层、夹渣、表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷允许偏差抽查钢板厚度，型钢规格尺寸抽样复验国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm且有Z向性能要求的厚板、结构安全等级为一级大跨度结构中主要受力构件采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材，应进行抽样复验检查内容规格、性能、厚度等是否符合设计、合同及规范要求钢材的表面是否有锈蚀、麻点或划痕、端边或断口处是否有分层、夹渣等缺陷规格、性能等是否符合设计及规范要求焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸是否符合规范要求紧固标准件及标准配件是否设计及规范要求螺栓、螺母、垫圈外观表面是否涂油保护规格及原材料是否符合设计及规范要求焊接球直径和壁厚，及螺栓球螺纹尺寸、直径、螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差是否符合规范要求规格及原材料是否符合设计及规范要求板型规格、尺寸、涂层质量等是否符合规范要求规格、性能、厚度等是否符合设计及规范要求是否存在结皮、结块、凝胶等现象产品规格、性能等是否符合设计及规范要求产品外形尺寸是否符合设计要求规格、性能等是否符合设计及规范要求注意要慎点：1、严格既检查验岗收进场天钢材，叉要求具艘有质量盏证明，旬并应符老合设计毫要求。隔具体如舅：应核听对进场范钢材质竖量证明惜书上的声化学元读素含量违（硫、麻磷、碳盆）、力让学性能洲（抗拉灶强度、头屈服、钢断后伸鸽长率、恶冷弯、肃冲击值准）是否厘在国家旨标准范鸡围内。枕核对质嫁量证明怒书上的讲炉号、运批号、矿材质、洽规格是衬否与钢笔材上标失注一致乳。一般赌应全数蒙检查，夏用游标速卡尺或个千分尺坦检查钢忌板厚度豪及允许盆偏差、科型钢的购规格尺腊寸及允遮许偏差向是否符疼合有关坝标准的头要求。赞每一品株种、规奶格的钢学板型材祖抽查5处。2、应检岭查钢结艺构（型结材、板买材）的对钢材外俯形、尺娘寸、重当量及允药许偏差跳，应复话核有关竭国家标已准要求训。如钢债材表面宜不允许呆有裂纹助、结疤课折叠麻季纹气泡揉和夹杂法等局部软缺陷，孔不允许距随意焊伏补和填佛塞。钢捞材表面息修饰麻镇点划伤进等，其倾深度不障得大于留钢材厚港度负公博差的1/浅2，表组面锈虏蚀等糖级应起符合窑规范悉要求证。3、对于眯用于板敌厚方向惰受拉力取或焊接顺接头强现度较大竟的钢材鞠，应重饰视并采各取措施销防止钢渴材的层什状撕裂阶问题。4、进场瓦钢材应答分批粉睛规格堆著放，并蹲有防止航钢材锈偶蚀的存够放措施帽，遇有哪混堆混袄放、难低以区分污的钢材则，必须游按有关铺标准抽急样复试舰。5、对烤重要络钢结倒构采静用的斜焊接轨材料紧应进走行抽杆样复熔验，逢检查远数量寇为全琴数检欺查，数并提聋出复顽验报呈告。奴主要祥的焊摔接材沸料，夜如焊赔条、彩焊丝面复验萌应含否如下哲内容监：熔医敷金泉属化歼学成担分、暑熔敷偶金属欺力学节性能怒、焊捕条药佳皮含催水量河。6、焊接香材料的偿抽样及灶复验应杆按照其和产品国期家标准弟中规定羽的方法喘数量和碰内容进磨行，主恨要的焊衔接材料垃，如焊岭条、焊泰丝复验完应含如蔽下内容纤：熔敷乏金属化散学成分狮、熔敷刷金属力弓学性能唐、焊条摊药皮含阴水量。7、栓钉埋及焊接孙磁环使跟用前应睬加强其骡规格尺垮寸外形舟的检查高。检查筒数量按骂量抽查1%，且不济少于10套。回检查赔方法丙采用芦钢尺西和游房诚标尺幸测量姑；对帅瓷杯认应注弊意其逐中心裁孔的州内外马直径脱、椭世圆度愚应符技合设贝计要投求。8、连忧接用策紧固项标准冬件（睬大六记角头棒、扭凝剪型制），婶连接努副包筑括1个螺栓伐、1个螺湖母、2个垫赢圈。淋螺栓余厂家撤应随诵产品津提供屠产品坐质量换证明收文件缎，内泪含：址材料陵、炉抛号、撑化学蚊成分边、规拘格、掌数量夺、力羡学性养能试帐验数晚据、右连接巾副扭件矩系夹数平某均值摘和标盈准偏页差及净测试福环境早温度博、出她厂日冲期、刘批号牛。施老工单堆位在梅使用壁前应摔及时拼复验塞，为慨见证商取样喝、送唇样检购验项坛目。佩对结槽构安健全等框级为财一级泰，跨躬度40拆m及以编上的团螺栓犁球节硬点，绵其连驰接高蓄强度沈螺栓辛应进缸行硬狼度试渔验，各对8.丙8级、10西.9级高强屯度螺栓享，其硬攻度应为HR盟C2星1~桃29舰/H晃RC虏32踩~3碌6，且不违得有裂闻纹或损榴伤。9、网架帆结构中爆，焊接议球、螺习栓球使自用的原要材料应轻经检查初和复验淹，符合纲现行国附家标准风和设计村要求。纵焊接球椅检查数幸量为全栗数检查亭，检查恶内容有宇：产品修的质量炒合格证蹄明文件荒、中文感标志及逃验收报暗告等。10、金属行压型板假必须有柜出厂合衫格证及齐质量证辞明书。葛进场应广按规格据尺寸，桌并对板晒面和涂订层质量破进行严环格检查倾验收；美检查数密量为每挣种规格练抽查5%，且饱不应伙少于3件。检引查方法初用观察经和用10倍放大死镜检查撇及尺量遍。11、防腐瞎涂料和幅防火涂贱料均应洪严格检镇查验收淹，检查宴数量为朵按桶数绪抽查5%且不少否于3桶。贱检验摊方法赢为观凉察检当查，欺凡与邀质量迎证明弹不符胖合或茄不符鸦合设挑计要快求及严有关尝标准缩慧规定便的涂像料不筋能使糊用。原材匀料质炮量发翅现问面题钢板聋层状绿撕裂增案例渡：西南某金会展大泄厦项目项目惨概况：型钢先混凝土横中的型筝钢腹板聚部分采奋用低合炭金高强偷度结构趋钢板，园材质Q3烘45友B，厚度鬼为30m闯m。裂纹发生部位显微组织照片钢板裂纹缺陷宏观形貌影响：质量工期经济企业样品牌到！三、钢结扯构工拴程施秤工质住量控邀制指肝引3.郑2材料进洗场验收之：检查关键尺寸对拉区对角搁线尺糠寸，复请核制诊作精坊度进场构醉件尺寸给检查螺栓逮孔尺汇寸检蛋查常规疏形位蝇尺寸检测方法三、钢结构抽工程施系工质量债控制指壮引3.2材料进吴场验收项

目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000且不应大于10.0三维测邮量检测3D扫描检测钢构别件外字形尺饶寸主腊控项目企允许偏差纹（mm）三、钢结客构工户程施轧工质贪量控弊制指驼引3.2材料进场炼验收钢构轿件尺寸质狂量缺陷分析：深化厘设计：对图纸理解不够透彻板件下料：焊接收缩余量；焊接收缩些翘曲变形砼浇筑时斧预埋件纠定位偏耳位，钢帮构件尺藏寸未及设时调整铸钢件铸造模具精度不足腹板惯偏离先中心翼缘通板对麻腹板兰不垂感直腹板不打平整、氏未矫正孔错位三、钢结愿构工亭程施库工质库量控颜制指过引3.2材料进场宝验收-铸钢皱件铸钢节点三维示意三、钢结向构工恩程施萝工质令量控拳制指初引3.2材料进场霜验收-铸钢件CECS235-2008铸钢节点应用技术规程三、钢结构岔工程施易工质量柜控制指摆引支管内排壁按1：5放坡3.指2材料进场验延收-铸钢件壁厚拔模斜验度(必要时地抽查)L钢构件堆放、保护支撑架堆放、保护三、钢结构帅工程施覆工质量恭控制指闸引3.哭2吊装侄前成歌品保蝴护三、钢结浑构工阅程施耗工质火量控俭制指膀引3.蚊2吊装前风成品保忘护焊丝焊条堆放、保护预埋锚栓堆放及保护安装连接匠耳板材堆放三、钢结困构工枕程施咏工质狠量控补制指蝇引3.伟2吊装发前成李品保胁护翼缘板运输翘曲变形现场成品堆放不规范现场成品保护不到位吊装招前成及品保豆护环节捎：工厂加工塞集中逢堆放工厂惊至现己场长哪途运赴输现场场惊地堆放材料出慈现的问屋题及原牺因分析1：材料出劫现的问证题及原碰因分析2：材料记出现笑的问算题及姓原因过分析3：材料煤出现搭的问笨题及君原因真分析4：3.铲3钢结构焊接工程三、钢结构缴工程施秆工质量陆控制指劣引现场竭焊接附质量靠控制懂因素注意世要点崖：1、焊佩接材守料的索选择化和使返用应接符合步以下般要求傅：焊滚接材峰料需昨符合陷国标内规定恼并具金有厂捧家出认具的抽质量场证明听书；打焊接杯材料网必须务与母挣材材茧质相称匹配屑；焊叉条焊船丝焊确剂和伍粉芯映均应惭存储坛在干扛燥通麻风的结室内剥仓库臂，有闲专人怖看管肚；焊央接材腹料选边用必懂须符稼合设响计要驱求并万与焊功接工答艺相追适应念。2、钢结构嘉焊接工符程检验胃批的划敲分应符炒合钢结松构施工治检验批棵的检验柄要求。角考虑不谣同的钢华结构工范程验收骡批其焊膀缝数量含有较大述差异，惑为了便队于检验挠，可将艘焊接工翻程划分瓦一个或阅几个检腾验批。3、碳素华结构笛应在侵焊缝刚冷却彻到环器境温漆度、累低合介金结坛构钢葛应在姓完成徒焊接24h以后附，进栽行焊沈缝探奶伤检遮验。4、焊工崖必须赏经考熟试合歉格并疯取得怀合格哭证书越。持棒证焊墓工必央须在认其考丢试合钓格项缸目及晨其认等可范鸟围内膝施焊。检查罩数量：炼全数检能查。检枕验方法良：检查认焊工燥合格租证及佛其认星可范闷围、指有效陆期。5、施工单位猪对其首京次采用吹的钢材劝、焊接瓦材料、倒焊接方胸法、焊船后热处量理等，讯应进行舌焊接工烂艺评定盾，并应柔根据评棵定报告招确定焊柴接工艺。检查趁数量：律全数检娘查。检垒验方法抛：检查焊因接工艺芽评定报袋告。6、焊设计赞要求哈全焊肚透的狐一、愚二级阔焊缝走应采肌用超母声波淹探伤腔进行伏内部趋缺陷英的检每验，谅超声筒波探物伤不罢能对换缺陷效作出疼判断销时，渐应采敏用射抵线探扔伤，鞋其内呼部缺格陷分笛级及叙探伤舰方法地应符博合现露行国宴家标混准《韵钢焊往缝手责工超瓦声波管探伤纸方法握和探枕伤结愤果分收级》GB1票134紧5或《钢逼熔化焊久对接接逮头射结朽照相和丽质量分蒸级》GB岔33净23的规定沾。7、焊接含球节稳点网抹架焊逆缝、映螺栓暑球节杰点网扎架焊泰缝及膨圆管T、K、Y形点相齐贯线焊烂缝，其脉内部缺纱陷分级胜及探伤丹方法应蛙分别符匀合国家炮现行标钞准《焊菊接球节效点钢网庸架焊缝猎超声波疼探伤方衡法及质敞量分级凳法》JG仆/T观3障03谁4.史1、《螺缸栓球节劲点钢网郑架焊缝愧超声波毅探伤方暴法及质爹量分级教法》JG符/T公3伏03壁4.石2、《皆建筑铃钢结纱构焊捕接技糊术规骑程》JGG耕81的规生定。8、对于需指要进行忽焊前预趁热或焊看后热处设理的焊辽缝，其籍预热温锤度或后棚热温度曲应符国延家现行袄有关标题准的规睬定或通抄过工艺担试验确当定。预鼻热区在智焊道两通侧，每让侧宽度雀均应大金于焊件筐厚度的1.5倍以舍上,且不应备小于100架mm夏;后热门处理柱应在姓焊后茧立即挠进行,保温时般间应根劝据板厚述按每25劫m四m板厚1h确定。检仇查数楚量：蛙全数樱检查雄。检收验方津法：检查搅预、驾后热差施工嘱记录奋和工迎艺试伪验报斑告。9、二级、顺三级焊什缝外质梅量标准除符合相关规范课规定外，三级对励接缝应湾按二级上焊缝标卸准进行认外观质敏量检验组检查数朋量：每仪批同类耗构件抽愧查10%，且棕不应渡少于3件；被季抽查构情件中，罚每一类承型焊缝晃按条数派抽查5%，且不费应少于1条；询每条雀检查1条，欣总抽雾查数呈不应洁少于10条。司检验偏方法蹦：观材察检芒查或释使用膏放大牲镜、旨焊缝址量规奴和钢师尺检奇查。10、焊出倘凹形华的角启焊缝汤，焊愤缝金株属与冒母材悦间应标平缓煌过渡改；加疑工成丸凹形蹲的角古焊缝级，不搜得在收其表藏面留佩下切总痕。被焊缝掀感观慈应达涌到：挎外形委均匀泡、成宾型较案好，咬焊道蛋与焊猾道、佣焊道发与基那本金转属间栽过渡浮过较抗平滑谋，焊至渣和撕飞溅抓物基傅本清缝除干庆净总。检罗查数脊量：称每批拴同类治构件真抽查10%，且默不应念少于3件；被醒抽查构善件中，夕每种焊丧缝按数蓝量各抽贿查5%，总抽冲查处不兰应少于5处。贼检验柱方法铺：观邀察检钓查。11、施工爬单位就对其惹采用每的焊皆钉和春钢材忘焊接转应进幕行焊童接工搜艺评紫定，霜其结悠果应密符合温设计斗要求以和国倍家现彻行有酿关标驶准的魂规定杰。瓷染环应嫁按其筐产品眨说明四书进扭行烘洁焙。检查数厉量：全房诚数检查割。检验给方法：隔检查焊炭接工艺垂评定报吼告和烘摩焙记录仙。12、采珠用专饰用的岸栓钉砌焊机乳焊的焊钉，焊接知后应相进行授弯曲乱试验兽检查域，其硬焊缝其和热钩影响惜区不蛾应有狐肉眼最可见绪的裂灰纹。公检查片数量侮：每奴批同翠类构才件抽逼查10滤%，且些不应干少于10件；壁被抽基查构修件中睡，每躺件检贿查焊报钉数坚量的1%，但改不应穗少于1个。晋检验风方法亡：焊知钉弯炼曲30º后用镇角尺检劫查和观袜察检查阀。磁粉检测射线检测3.薯3钢结构焊接工程-焊缝内部质量超声波检测三、钢结构糟工程施滋工质量幕控制指因引三、钢结构诉工程施档工质量胞控制指剖引3.糕3钢结构焊接工程-焊缝内部质量一、二牧级焊缝皱的质量码等级及私缺陷分土级（超声拔波探伤不能对瘦缺陷作顷出判断独时，应合采用射线探伤）如存在明显外观质量缺层陷，需岗重点复查探伤报生告资料（一）T形接头、怠十字接坑头、角坡接接头等要论求熔透的对蹄接和厦角对逼接组徐合焊缝三、钢结佣构工耽程施愚工质驰量控纺制指虚引3.醉3钢结构焊接工程-焊缝思表面训质量T形接头十字接头角接接头质量要霜求：对接和角对湖接组合淋焊缝的焊脚璃尺寸不应小恨于t/4，允许偏差走为0~4悉mm轻钢厂房吊车梁三、钢结构惰工程施桑工质量温控制指盖引3.名3钢结脱构焊接工程-焊缝书表面兴质量主体焊缝（二稳）设计有疲劳误验算要求木的主湾体焊缝质量疤要求：吊车梁织或类似贱构件的腹板里与上赴翼缘营连接具焊缝的焊脚荐尺寸为t/层2，且不厕应大于10m米m；兔允许框偏差哨为0~4宿mm三、钢结构药工程施被工质量序控制指没引3.抱3钢结构焊接工程-焊缝表维面质量（三）偶焊缝表面戏质量缺陷质量要拐求：一级焊缝不得宁有裂慨纹、匀焊瘤、表面气茧孔、夹刚渣、弧做坑裂纹妄、电弧遥擦伤，及咬坑边、扰未焊粮满、供根部惭收缩；二级和三级对昂接焊缝不得歪有裂键纹、揪焊瘤、表面皂气孔歌、夹裁渣、菠弧坑息裂纹瓣、电弧擦伤裂纹焊瘤烧穿三、钢结助构工活程施条工质掘量控炭制指胸引3.敌3钢结构焊接工程-焊缝歪表面忠质量（三）着焊缝表面惜质量缺陷气孔咬边未熔合未焊透夹渣弧坑根部孟裂纹弧坑对接焊钱缝气孔根部收缩未焊满弧坑未焊满焊瘤三、钢结杯构工误程施创工质固量控乓制指挽引3.3钢结掌构焊接工程-焊缝牢表面巧质量缺陷三、钢结构自工程施骄工质量捐控制指强引3.饥3钢结剖构焊接工程-焊缝表展面质量对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）焊缝量规错边检查（四丹）焊缝概尺寸（可视范碰围内构件，建得筑外观要求）焊瘤：熔化金属考流到翁焊缝否外未前熔化找的母扩材上，它改艘变了冶焊缝的横截猫面，对动载不利炒；原因：根部间槽隙过大统、焊条馅角度和忍运条方雅法不正赞确、焊亿接电流狼大、焊接速度过慢瘦等。3.氧3钢结经构焊接工程-焊缝钻表面节质量三、钢结脂构工争程施答工质驱量控乱制指丑引（四款）焊缝催尺寸余高过高焊瘤错边明显焊疤未打磨1、焊接捕质量层状及撕裂蜂产生会原因痰：层状雨撕裂涉控制掠：1、冶部金因非素（钢材中左非金属毕夹杂物萄的种类红、数量秆及形态义分布）2、力谢学因抵素（沿板厚方续向--索Z向产生拉色伸应力司的各种辆因素，如结构伐的拘束应力攻、焊岩接应沫力和起载荷捡引起照的应齐力等；应力贷越大赶，越健容易产生层好状撕裂；十字焊接报接头、T型接头崖和角接接头）a、采用何合理焊接芽顺序，尽量夹减少焊笋接应力北。b、预热和后热，尽量驼减少和丑释放应岛力。c、选择墓高效、轿大熔敷凡、深熔闷的减少京焊接次呢数的低氢焊土接方法和低氢型恒焊材，提高躁接头抗钻裂能力革。d、采用性非常规脉的道间消除应帅力方法，裤比如捶严击、超霉声波冲潮击、打沃渣等行克之有效志方法。e、后热免结束后疲用砂轮泊把焊缝漫的余高等磨去一贸层，此原举的目佩的是释呀放部分属应力，域消除应力款集中赴点，消除焊齐缝表面够的硬淬慨组织，绑彻底消伟除产生劝层状撕母裂的一板切环境删条件。特殊逗焊接晓工艺浸：3.3钢结构焊接工程-焊缝口表面粒质量三、钢结构肤工程施蓄工质量穿控制指蚁引3.3钢结构焊接工程-焊缝表奶面质量弯曲试验栓钉焊接不合格焊缝出现蜂窝气孔（五）炕栓钉弯曲试燃验和焊穷接外观质量质量要完求：焊钉珍弯曲30°后，焊缝和膊热影响燥区不应缸有肉眼竹可见的裂我纹；根部焊脚市应均雨匀，邀焊脚仇立面投的局近部未慌熔合描或不授足360盖°的焊脚需应进行修凯补。焊接出锐现的问许题及原昆因分析1：焊接折出现诱的问策题及议原因分析2：焊接出挠现的问萍题及原兵因分析3：焊接出早现的问饱题及原葛因分析4：焊接踏出现权的问江题及党原因分析5：三、钢结刘构工阅程施乒工质触量控尝制指举引3.非4紧固件欣连接−高强红度螺茎栓大六角头高强螺栓扭剪型高强螺栓连接副终拧完成1h后、24h内，检查其终拧扭矩是否符合规范要求1个螺栓、1个螺母和2个垫圈

1个螺栓、1个螺母和1个垫圈

连接副终拧后，检查其拧掉梅花头的螺栓数是否大于该节点螺栓数的95%螺栓丝六扣外露枣应为2~3扣，其住中允倾许有10%的螺能栓丝参扣外枝露1扣或4扣三、钢结构祥工程施挖工质量械控制指佩引3.迟4紧固件孤连接−高强任度螺视栓高强裙度螺绳栓现间场取康样复验连接楼面抗身滑移抵系数惧复验：按每验收虾批抽取3组试件预拉力束复验：扭剪型，每验收批抽取8套扭矩系脉数复验：大六角，每验收动批抽寺取8套高强度螺栓连接面

抗滑移系数复验三、钢结构央工程施询工质量梁控制指床引3.4紧固件揭连接−高强场度螺怎栓螺栓识安装初拧位置标记螺栓终拧螺栓施工完成紧固顺序从节点中约心向边缘依次进行，分初拧和终拧两次紧固。三、钢结构际工程施默工质量亿控制指惕引3.4紧固贤件连阁接−高强度转螺栓气割扩孔摩擦面有泥巴、油污等污垢梅花头未拧掉、丝扣未外露螺栓安装方向不一致扩孔：孔径过大，补焊未采用与原孔母材相同的焊条存在钢块填塞焊，每组孔中补焊重新钻孔数量超过20%注意猾要点赚：1、普通螺幕栓作为谅永久性睁连接螺切栓时，黎当设计闹有要求序或对其皱质量有贯疑义时童，应进帅行螺栓孝实物最股小拉力僻载荷复尖验，试循验方法该见《钢结莫构工坛程施厦工质自量验胖收规浑范》附录B，其哲结果晃应符货合现殿行国晴家标幸准《产紧固舞件机屑机械集性能慈螺栓慕、螺幸钉和凭螺柱悠》GB滤30康98的规定透。检查呀数量：倘每一规挽格螺栓部抽查8个。烂检验泉方法及：检团查螺度栓实耗物复鲜验报赵告。2、永久普劲通螺栓尖紧固应样牢固、右可靠、扑外露丝唐扣不应症少于2扣。检兵查量：态按连接朵节点数月抽查10%，且不戴应少于3个。外检验奇方法坛：观哨察和怠用小订锤敲黑击检号查。3、自攻螺小栓、钢傻拉铆钉淋、射钉继等与连长接钢板跃应紧固睬密贴，湿外观排厉列整齐泽。检查疼数量：除按连接甲节点数认抽查10怠%，且不选应少于3个。检扩验方法吓：观察丛或用小饼锤敲击巴检查。4、钢结构舞制作和父安装单牲位应按《钢结廊构工迁程施另工质冈量验渠收规策范》附录B的规定栏分别进结行高强沟度螺栓标连接摩型擦面的究抗滑移贷系数试角验和复乖验，现械场处理昆的构件聪磨擦应际单独进炕行磨擦顷面抗滑束移系数惑试验，近其结果服应符合破设计要披求。检查数或量：见《规范》附录B。检新验方度法：夜检查浴磨擦抹面抗螺滑移粒系数舌试验歌报告甲和复所验报蹈告。5、高强穿螺栓连崖接的钢材结构工际程，应煎按设计宪要求或狮现行施膛工规范杰规定，盾对连接会构件接祥触表面溪的油污字、锈蚀足等杂物端进行闯加工处请理。处坝理后的修表面摩奴擦因数链应符合夫设计要炎求的额涛定值，惕一般为0.4窜5~0爹.55。应采走用合理友的施工鹊工艺处孩理摩擦幻玉面。处理完防的构件革摩擦面漆，应有锁保护措层施，不雪得涂油露漆或污匀损其表迈面；制尺作加工感的构件树摩擦面爆，出厂挨时应有3组与绕构件努同材爹质、笔同处养理方珍法的表试件粒，作愿为工梯地安县装前疗的复框验使杯用。6、普通高强度侨大六角跌头螺栓盾连接副为终拧完羊成1h后、48h内应业进行栗终拧耗扭矩侧检查渣，检质查结鸭果应扬符合于本规仁范附考录B的规映定。昨检查终数量吉：按腐节点掀数检杂查10子%，且水不应境少于10个；滴每个兵被抽民查节腿点按冒螺栓仇数抽宾查10咸%，且漠不应僚少于2个。检骨验方法列：见《规范》附录B。7、扭剪型谈高强度兄螺栓连梯接副终全拧后，利除因构坏造原因财无法使锦用专用杨扳手终盒拧掉梅脏花头者礼外，未岂在终拧殊中拧掉收梅花头胃的螺栓冻数不应用大于该烦节点螺缩慧栓数的5%。对之所有芬梅花震头未条拧掉狼的扭脱剪型臂高强奏度螺粪栓连辫接副扣应采猴用扭闯矩法川或转护角头笑进行嗓终拧孙掉的者扭剪珠型高婆强度汪螺栓害连接傅副应影采用庆扭矩凭法或订转角锦法进碎行终抬拧并寒用标贤记，待且按《规范》第6.3腹.2条的躺规定载进行哭拧扭喇矩检尤查。患检查貌数量丹：按射节点夸数抽亏查10%，但批不应透少于10节点桌，被扁抽查亩节点络中梅考花头烈未拧搭掉的急扭剪限型高翼强度征螺栓环连接怖副全天数进傍行终茄拧扭剑矩检垄查。捆检验置方法灭：观伯察检努查及《规范》附录B。8、螺栓球盲节点网葬架总拼油完成后痛，高强方度螺栓砌与球节判点应紧罗固连接沫，高强挥度螺栓离拧入螺帽栓球内炭的螺纹秀长度不翅应小于1.槽0d另(d为螺栓顾直径)，连膀接处跟不应蒙出现柿有间游隙、驼松动获检查节数量犬：按相节点仰数抽勇查5%，且不柿应少于10个。冬检验料方法波：普盒通扳世手及睡尺量亩检查垂。紧固漏件出抗现问瞧题及英原因钞分析1：紧固件眉出现问电题及原袍因分析2：紧固典件出碧现问们题及鸭原因分析3：三、钢结宜构工嗓程施兆工质茫量控编制指营引3.栋5钢零件敲及钢晋部件伤加工忽工程焊接H型热轧H型BO侍X箱型圆管十字翁型注意要彼点：1、钢材切脖割面或展剪切面兽应无裂副纹、夹截渣、分件层和大完于1m撞m的缺棱商。检查映数量：滑全数检衰查。检爱验方法剥：观察断或用放吨大镜及细百分尺涝检查，松有疑义亡时作渗辈透、磁穴粉或超殊声波探敌伤检查出。2、碳素惊结构恒钢在怒环境筛温度摄低于-16源°C、低合恳金结构控钢在环肃境温度糕低于-1扁2°艰C时，重不应灵进行丘冷矫循正和老冷弯朱曲。尸碳素钓结构性钢和眼低合败金结健构在床加热胀矫正排时，忠加热野温度解不应倚超过90师0°帽C。低菊合金撑结构叉钢在载加热叉矫正漏后应捧自然拣冷却除。检肾查数屑量：食全数论检查碍。检肃验方格法：垮检查宰制作硬工艺接报告飘和施歉工记冲录。3、当零维件采笨用热营加工谈成型挥时，健加热皂温度艇应控鱼制在90梨0-让10绒00肯°C；碳贞素结败构钢辜和低咏合金肯结构挠钢在狱温度地分别骄下降驱到700权°C和80恢0°差C之前痕，应寺结束圾加工警；低桂合金罪结构诵钢应钥在自漠然冷滔却。星检查吐数量谜：全江数检猾查。欺检验丈方法挂：检武查制除作工天艺报绿告和冬施工貌记录。4、螺栓球钥成型后集，不应瞧有裂纹啦、褶皱渴、过烧谎。检查赞数量：辈每种规址格抽查10%，且不独应少于5个。位检验宋方法调：10位放总大镜拣观察酿检查宪或表解面探欺伤。5、钢板辉压成朵半圆羊球后条，表过面不听应有服裂纹炉、褶旱皱;焊接球还其对接举坡口应舞采用机该械加工贡，对接缎焊缝表蜻面应打控磨平整会。检查此数量：葵每种规技格抽查10%，且邻不少妥于5个。童检验哑方法袖：10倍放大袍镜观察圣检查或所表面探跌伤。6、A、B级螺栓沸孔（I类孔）追应具有H12的精台度，干孔壁模表面磨粗糙梯度不应该塌大于12.跟5um。其孔便径不允税许偏差伸应符合充表7.6膨.1-汉1的规定州。C级螺栓挨孔（Ⅱ扑类孔）划，孔壁幸表面粗妨糙度不应教大于25暗um，其态允许灾偏差准应符轻合表7.捐6.失1-夸2的规吨定。荡检查毁数量啦：按谱钢构挽件数拌量抽六查10冒%，且靠不应败少于3件。检柏验方法跨：用游运标卡尺尖或孔径觉量规检班查。三、钢结构俩工程施亡工质量崇控制指蜜引3.李5加工描制作−H型构件蔬制作工户艺焊接H型钢急制作姐流水积线门式埋弧焊机船位焊接H型钢组立机组立H型钢矫正机翼缘矫正三、钢结聋构工腔程施峡工质妈量控唱制指埋引3.芬5加工筝制作−H型构件挪制作工移艺焊接H型钢能制作德流水并线数控带锯机下料数控锁口机端口加工数控九轴三维钻制孔热轧H型钢加工流水线三、钢结构刺工程施久工质量员控制指舞引3.5加工制安作−十字型箭构件硬制作肯工艺T型钢制作十字柱栓钉焊接H型钢流水线制作十字柱拼装、焊接三、钢结构除工程施宽工质量拔控制指并引3.留5加工翅制作−BOX箱型帖构件吸制作工艺主材下料隔板组装制作流水雹线双弧双丝气保焊打底箱型组立三、钢结构语工程施含工质量裁控制指偿引3.秩5加工制磨作−BOX箱型薄构件筐制作工艺制作流水线钻制电渣焊孔端面铣平隔板电渣焊三弧三丝埋弧焊三、钢结构鹿工程施架工质量察控制指附引3.战5加工制禽作−圆管卷制工艺火焰数控切割下料保证管候周长、波焊缝质糟量的关艰键工序制作流水线压力机钢板预弯卷圆机冷卷预弯立量决绝定钢见管合税缝边催初始竿圆度卷管最长（4m）卷圆机热卷三、钢结构赠工程施凳工质量坝控制指哪引3.5加工煌制作−圆管卷制工艺（续1）调整焊缝间隙焊缝攀直线毯度、驴管口撞端面讲平整咱度关竹键制作流水线U形卡定位合缝焊接先外焊、后清根内焊成型对接口铣边或火焰切割清根俯焊外伸缝焊后狐复轧帽卷圆厚板样对接那口双宴侧铣屈边，复薄板章单侧三、钢结孟构工面程施赔工质旦量控僻制指转引3.5加工格制作−圆管卷制工艺（续2）定位拼装接长制作流水线滚轮朋架定仪位接缘瑞长焊件旋转埋弧焊接钢管柱胎架组装、焊接探伤俯焊百：工矩效高技、质厕量好10智0%超声宗波探繁伤零部件欧加工问抚题及原挪因分析1：零部件垒加工问逗题及原私因分析2：零部位件加杯工问报题及歌原因分析3：三、钢结垄构工被程施抗工质时量控则制指缘瑞引3.知6钢构件患组装如工程控制梦内容拼装钢柱安装钢梁乏安谎装吊车梁安装屋面系统安装空间战类钢结测构安装质量要求：1、检查钢结构坐标系与土建坐标系是否一致；2、检查基础上柱定位轴线和标高是否满足规范要求；3、检查钢梁位置和标高是否正确；4、检查预拼杆件、桁架杆件、钢梁、柱的垂直度和侧

向弯曲矢高偏差是否符合规范要求；5、检查多层钢结构、预拼单元的尺寸和安装偏差是否

符合规范要求；6、检查各钢构件、钢梁柱表面是否有破损、生锈和污

垢。注意要款点：1、焊接H型钢济的翼咳缘板陡拼接已缝和唐腹板各拼接算缝的改间距蕉不应肾小于20疤0m恶m。翼蚀缘板日拼接谦长度旅不应睬小于2倍板宽;腹板饰拼接厨宽度画不应坑小于30扶0m霸m，长遣度不估应小派于60游0m响m。检查根数量：详全数检课查。检牌验方法昨：观察迷和用钢演尺检查拥。2、焊接H型钢碰的允盛许偏颂差应烦符合朝本《钢结胖构工泛程施蜘工质茂量验窝收规爆范》附录C中表C.拐0.扒1的规苦定。啊检查耀数量菜：按判钢构锤件数凭抽查10%，宜不着应少于3件。检勺验方法看：用钢预尺、角渗尺、塞牧尺等检恒查。3、吊车脱梁和抓吊车秒桁架裹不应鸡下挠晋。检远查数皇量：暗全数迅检查系。检辆验方辅法：贿构件济直立抛，在阁两端堡支承秃后，迹用水蠢准仪怠和钢彼尺检怎查。4、端部饲铣平烤的允绝许偏压差应雾符合《钢结疯构工龄程施用工质史量验泊收规黑范》表8.4平.1的规定禁。检查微数量：宿按铣平聚面数量动抽查10蜂%，且餐不应曲少于3个。检炭验方法熔：用钢土尺、角刮尺、塞趴尺等检量查。5、钢构篮件外状形尺阻寸主秒控项魂目的诉允许箱偏差系应符全合《钢结构匀工程施思工质量决验收规参范》表8.剥5.伏1的规揪定。跨检查亿数量柄：全边数检职查。浮检验丧方法乞：用茶钢尺茫检查。三、钢结翁构工随程施疮工质学量控粥制指风引3.6钢构件安装−拼装质量控扩制搭设拼托装胎膜订架吊装至胎膜架、复核吊装至胎膜架、复核精度调整工装三、钢结体构工权程施辉工质膛量控朝制指子引3.6钢构件安装−拼装质量控岛制水平妥精度叫微调冈装置标高交精度努微调毒装置可调节的支承横梁可调节的支承横梁三、钢结碎构工乔程施跪工质箭量控秩制指劝引3.6钢构件安装−拼装质量控例制拼装流程：杆件进场欠检查（包吩括相截贯线束坡口石、几刺何尺野寸、肚弯圆税度、衔涂装朱等）场地平整偷，及萍必要询的混讯凝土键基础施工搭设拼装胎放膜架、断放线测量杆件吊装上摆至胎膜肚架，复忍核无误乒后、点靠焊固定远对接焊接全面焊接卸、超汤声波疮探伤酒，最步后拼锯装单愤元检帅查验收拼装对接口检测三、钢结粮构工感程施相工质讨量控赛制指受引3.6钢构件安装−钢柱安装汪精度钢柱安装垂直度测量示意标高、水平微调工装钢柱安装允许偏差（mm）三、钢结构钓工程施痰工质量汤控制指麻引3.6钢构件安装−钢柱安装住精度预埋嫂件定带位复圣核定位点安装定位点检查对接精度调整对接大样图单层钢跃结构安装硬工程报注意汗要点舒：1、单层钢君结构安白装工程苏可按变转形缝或躬空间刚薯度单元孩等划分命成一个库或若干用个检验踢批。地已下钢结堡构可按互不同地栽下层划回分检验皂批。2、钢结枪构安带装检膊验批制应在棵进场市验收周和焊贞接连橡接、碗紧固霜件连冈接、搂制作奥等分涉项工罗程验嘴收合靠格的殖基础锯上进捷行验废收。3、安装的利测量校姻正、高竹强度螺右栓安装替、负温赖度下施车工及焊返接工艺北等，应锐在安装输前进行宾工艺试摸验或评茫定，并亲应在此粱基础上虹制定相债应的施退工工艺段或方案。4、吊车梁察或直接姜承受动籍力荷载浮的梁其替受拉翼梢缘、吊登车桁架伴或直接裹承受动抽力荷载腥的桁架迫其受拉惠弦杆上絮不得焊丈接悬挂踢物和卡劈燕具等。5、建筑来物的直定位考轴线支、基性础轴夕线和耽标高即、地急脚螺湾栓的慨规格中及其看紧固顿应符零合设背计要开求。巨检查唱数量而：按继柱基穴数抽乎查10％，丝式且不鸡应少滋于3个。检得验方法睛：用经卡纬仪、穷水准仪景、全站泪仪、和辽钢尺现模场实测上。6、基础讯顶面诉作为樱柱的编支承紧面和界基础昆顶面党预埋英钢板描或支每座作裕为柱称的支证承面再时，敌其直沾接支横承面龄、地岛脚螺党栓（精锚栓妇）位东置的练允许宽偏差仰应符贯合《规范》表10.洋2.2的规定薄。检查描数量：榨按柱基甚数抽查10％，超且不午应少木于3个。检权验方法认：用经稳纬仪、装水准仪迅、全站醒仪、水乖平尺和亡钢尺实倡测。5、采用接杯口顺基础际时，饲杯口款尺寸叹的允驳许偏尤差应汗符合园表10.驳2.4的规怪定。凭检查制数量浩：按压基础什数抽方查10％，且擦不应少馒于4处。据检验题方法尺：观侧察及皱尺量纯检查粉。6、地脚牵螺栓芦（锚恼栓）畏尺寸障的偏浇差应绢符合《规范》中表10嫁.2大.5的规锈定。辫地脚肯螺栓州（锚恰栓）乌的螺霸纹应首受到唯保护孙。检撞查数议量：点按柱菜基数富抽查10％，且酬不应少困于3个。检拴验方法察：用钢粗尺现场涝实测。7、当钢渣桁架翠（或开梁）穴安装挤在混雁凝土粘柱上渠时，急其支惩座中土心对星定位谜轴线罢的偏纽奉差不怕应大窑于10今mm芹;当采禁用大阁型混泊凝土附屋面妨板时归，钢胜桁架钻（或覆梁）小间距扁的偏连差不烧应该肢大于10m齿m。检赌查数密量：亩按同鸣类构搏件数改抽查10西%，且不皇应少于3榀。检鸭验方法甲：用拉使线和钢庭尺现场昼实测。8、钢柱赌安装透的允少许偏陈差应债符合壶本规台范附船录E中表E.尾0.巷1的规环定。别检查喜数量胳：按牵钢柱稠数抽硬查10肉%，且不这应少于3件。9、钢吊车肚梁或直拐接承受糊动力荷朋载的类温似构件军，其安袖装的允孙许偏差铸应符合麻本规范忆附录E中表E.0仆.2的规甜定。倒检查蹈数量香：按糕钢吊荣车梁赤抽查10%，且不哪应少于3榀。检迎验方法槐：见本稻规范录E中表E.菜0.踪蝶2。10、檀条杆、墙泰架等声构件借数安誓装的塘允许害偏差束应符执合本众规范投附录E中表E.谊0.胳3的规定筝。检查泉数量：你按同类残构件数诉抽查10遍%，且编不应语少于3件。检笼验方法猜：见本贩规范附局录E中表E.律0.片3。11、采钢平槽台、钢拔梯、栏牵杆安装屠应符合打现行国灾家标准音《固定份式直梯遣》GB4宇053道.1、《晌固定猫戒钢辰斜梯盟》GB关40断53恢.2、《固蓝定式防爬护栏杆钱》GB4平053漫.3和《固次定式钢秩平台》GB剂40呢53仇.4的规凑定。痛钢平己台、欺钢梯惠和防命护栏俩杆安吵装的眯允许歇偏差麦应符宇合本催规范轿附录E中表E.胸0.柏4的规定亦。检查亩数量：璃按钢平贸台总数相抽查10%，栏杆悦、钢梯象按总长镰度各抽绸查10%，但女钢平禽台不布应少写于1个，栏肌杆不应显少于5m,钢梯不贼应少于1跑。12、钢结构猛表面应众干净，尿结构主亿要表面郊不应有扬疤痕、汁泥沙等代污垢。寨检查数貌量：按锦同类构怨件数抽代查10%，且不乐应少于3件。番检验像方法天：观斤察检茶查。13、现场技焊缝贴组对诱间隙速的允滨许偏城差应魂符合抖表10.烟3.1帖1的规定罢。检查粒数量：砖按同类赔节点数涝抽查10止%，且语不应猫少于3个。检铸验方法旬：尺量积检查。三、钢结办构工竹程施室工质没量控篇制指肃引3.6预埋件安装埋件中心线放线、水平度复核锚栓水平定位及标高复核锚栓垂直度复核锚栓定位通过支架固定螺纹进脏行保护砼浇筑施揪工时，国对预埋乡丰件进行艰跟踪检悄查上部钢欧构件安内装前，娇对预埋帆件检查厘复测三、钢结棍构工连程施麻工质准量控顾制指很引3.6预埋绢件安谣装预埋也件安街装精仁度测誓量复削核（砼奇浇筑德前、如后）预埋件全安装完杀成项

目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0支承上面、幼地脚座螺栓睁（锚洲栓）位置诉允许宋偏差3.6预埋谈件安跟装锚栓偏出基础柱主筋外侧锚栓与纵筋冲突，无法安装锚筋与纵筋冲突，锚筋隔断工作面移交，复核轴线出现双线三、钢结构蛛工程施叉工质量崖控制指瞎引3.6预埋件妖安装预埋件暴后浇混因凝土强骨度不满后足设计购要求三、钢结构陆工程施趴工质量稀控制指枯引三、钢结已构工享程施纸工质讯量控想制指惕引3.6钢构件安装−单层钢结构低跨吊车梁吊装双层吊车梁吊装钢柱吊蹲装三、钢结构有工程施忙工质量侮控制指胳引3.申6钢构件安装−单层钢结散构分块行拼装管单元欧吊装屋盖檩条安装终拧地脚螺栓柱底灌浆固定二次灌浆密实性构造工艺（如透气孔）单层厂动房安装牢出现的处问题及笼原因分医析1：单层屋厂房需安装益出现配的问秤题及锯原因分析2：单层厂嫌房安装朵出现的归问题及烤原因分析3：单层娱厂房痕安装准出现时的问依题及汗原因分析4：单层遮厂房布安装崖出现默的问密题及债原因分析5：单层厂尼房安装道出现的肥问题及拒原因分析6：单层厂谊房安装惕出现的图问题及沙原因分析7：单层晚厂房寨安装讽出现栽的问弹题及睛原因分析8：三、钢结构表工程施漏工质量矮控制指倍引3.标6钢构件安装−多层及高层（超高骡层）钢结构多层及高层（超高层）钢结构安装钢梁串吊示意钢梁就位示意临时定位板多层及高低层钢结著构安装工僚程注意票要点：1、单多拍层及侮高层将钢结败构安缎装工戏程可窜按楼渠层或奖施工与段等制划分呈为一考个或纵若干夏个检嘉验批浸。地肃下钢牧结构充可按躺不同填地下称层划混分检授验批娃。2、安装贩柱时晨，每扬节柱蹦的定身位轴愈线应阻从地管面控穴制轴碗线直引接引碗上，抄不得刻从下著层柱谦的轴喉线引麦上。3、钢结黎构安般装检晌验批腔应在遥进场盟验收毫和焊朵接连谁接、键紧固徒件连矮接、视制作巴等分党项工誓程验辣收合应格的离基础仇上进岛行验阶收。4、建筑物势的定位污轴线、盼基础上旱柱的定鲜位轴线搏和标高习、地脚单螺栓（艇锚栓）访规格和党位置、妖地脚螺邪栓（锚那栓）紧裕固应符榜合设计嗽要求。晚当设计浑无要求咬时，应买符合表11.捡2.1的规甚定。拍检查艰数量治：按间柱基镰数抽守查10钉%，且悄不应歼少于3个。肌检验奔方法庭：采织用经姐纬仪嗽、水尘准仪舱、全都站仪霞和钢粘尺实世测。5、多层建接筑以基伞础顶面丽直接作缸为柱的键支承面勤，或以摄基础顶笋面预埋黄钢板或稿支座作诞为柱的灯支承面艺时，其连支承面逮、地脚舅螺栓（筋锚栓）须位置的莲允许偏摄差应符这合本《规范》表10.荷2.2的规定难。检查拾数量：箭按柱基氏数抽查10嫌%，且蔑不应馒少于3个。检户验方法押：用经士纬仪、把水准仪横、全站鸡仪、水胞平尺和却钢尺实拼测。6、多层建嫩筑采用攻座浆垫杨板时，壁座浆垫展板的允断许偏差暗应符合立本规范搬表10厘.2漆.3的规定顾。检查书数量：湾资料全径数检查所。按柱宽基数抽率查10突%，且选不应叛少于3个。检偷验方法兰：用水夏准仪、未全站仪刘、水平谈尺和钢罢尺实测障。7、当采雹用杯篇口基或础时监，杯亩口尺朴寸的嫩允许淹偏差匆应符画合本雨规范储表10.怕2.4的规蛛定。放检查斩数量凯：按窄基础非数抽挡查10远%，且不稻应少于4处。恋检验水方法翅：观愁察及也尺量