旭阳雷迪设备管理

设备管理5/17/2023浙江昱辉阳光能源有限公司第一页，共五十九页。工欲善其器；必先利其器君若利其器；首当顺其冶第二页，共五十九页。课程思路设备管理部门角色认知TPM介绍采购验收安装使用维护管理维修及备件安全管理设备信息管理第三页，共五十九页。设备寿命周期维护报废策划研制开发制造安装使用第四页，共五十九页。设备寿命周期的二种形态物质运动形态研制/选购-验收-安装-调试-使用-维修-改造更新-报废价值运动形态初期投资-维修费用-备件损耗-折旧-改造资金-报废处理第五页，共五十九页。设备管理部门的职责（一）负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效的运转，以保证生产的需要。负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力、热力、能源等的需要。制定设备检修和改造更新计划，制订本企业的设备技术及管理的制度、规程。负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。第六页，共五十九页。设备管理部门的职责（二）负责企业设备的技术管理。设备是技术的综合实体，需要机械、电气、仪表、自动控制、热工等专业技术的管理与维修。同时还要招待国家部门制定的有关特种设备的安全、卫生、环保等监察规程、制度。负责企业的固定资产管理，参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理。做出经济技术分析评价。管理设备的各类信息，包括设备的图样、资料、故障及检修档案，各类规范和制度，并根据设备的动态变化修改其内容。

第七页，共五十九页。设备管理体系/模式介绍事后维修（BM）预防维修（PM）计划维修（PPM）生产维修（PM）改善维修（CM）维修预防（MP）预知维修（PM）状态维修（CBM）全员生产维修（TPM）适应性维修（AM）可靠性为中心的维修利用率为中心的维修………设备综合管理第八页，共五十九页。设备综合管理一生管理（物质运动+价值运动，全系统全效率全员管理）两个目标（提高设备综合效率+降低寿命周期费用）三条方针（坚持依靠技术进步贯彻预防为主执行促进生产）四项任务（保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好经济效益）五个结合（设计制造使用相结合；日常维护和计划检修相结合；修理改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合；技术管理和经济管理相结合）第九页，共五十九页。TPM是英文TotalProductiveMaintenace（全员生产维修体制）的简称。以美国PM为基础结合日本传统，以PM为核心以5S活动为基础的设备管理和维修机制。TPM简介第十页，共五十九页。1950196019701980事后维修BM预防维修PM生产维修PM全员生产维修TPMTPM的发展进程第十一页，共五十九页。日本工程师学会对TPM的定义以最高的设备综合效率为目标确立以设备一生为目标的全系统的预防维修设备的计划、使用、维修等所有部门参加从企业的最高领导到一线员工全体参与实行机动管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修第十二页，共五十九页。提高设备的综合效率建立一套严谨、科学的规范化的设备管理模式树立全新的企业形象TPM的目标第十三页，共五十九页。TPM的三大特点全效率全系统全员参与第十四页，共五十九页。设备综合效率与6大损失设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率=（工作时间/负荷时间）X100％负荷时间=总工作时间-计划停机时间性能开动率=速度开动率X净开动率速度开动率=（理论加工周期/实际加工周期）X100％净开动率=（加工数量X实际加工周期/开动时间）X100％合格品率=（合格产品数X加工总数）X100％-----------------------------------------------设备的输出（理想状况下的总产量）设备综合效率=设备的输入（设备寿命周期的费用）第十五页，共五十九页。设备综合效率与6大损失设备停机时间损失、闲置、空转与暂停机损失设置与调整停机损失速度降低残、次、废品损失产量损失（从安装到稳定生产间隔）第十六页，共五十九页。TPM的推进过程1．

领导层宣传引进TPM的决心2．

TPM引进宣传队和人员培训3．

建立TPM推进机构4．

制定TPM基本方针和目标5．

制定TPM推进总计划6．

TPM正式起步以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，公司报纸刊登。

按不同层次组织培训，利用投影宣传教育成立各级TPM推进委员会和专业组织。找出基准点和设定目标结果举行仪式，开大会请订货、协作等相关公司参加，宣布TPM正式开始计划从TPM引进开始到最后评估为止准备阶段第十七页，共五十九页。TPM的推进过程7、提高设备综合效率措施8、建立自主维修体制9、维修部门建立维修计划10、提高操作和维修技能的培训12、总结提高，全面推行TPM11、建立前期设备管理体制选定典型设备，由专业指导小组协助攻关。步骤、方式及诊断方法。总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标。维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估分层次进行各种技能培训定期维修、预知维修、备品、工具图纸及施工管理实施推进阶段巩固阶段第十八页，共五十九页。TPM的零故障工程故障的概念功能停止型故障功能降低型故障减少故障的五个对策保持基本状态遵守操作规程根除劣化修正设计缺陷防止人为失误第十九页，共五十九页。目标零故障之-改变观念要改变传统心智模式，确定：设备是人使它故障的人的观念和行动变了，能使设备故障为零要从“设备一定会发生故障”转变为“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念第二十页，共五十九页。目标零故障之-劣化原因分析劣化原因的结构单一因素/多因素/复合因素劣化原因的渐变过程第二十一页，共五十九页。目标零故障之六大步骤使潜在故障明显化使人为劣化转变为自然劣化改善设计彻底的预防维修走向预知维修和状态维修提高人的可靠性第二十二页，共五十九页。设备的选购三原则技术上先进经济上合理生产上适用九参数生产性/可靠性/维修性/节能性/安全性/耐用性/环保性/成套性/灵活性第二十三页，共五十九页。设备采购管理要点信息收集供方选择寻找长期合作伙伴寻找总承包商自行选择供方计划与进度跟踪第二十四页，共五十九页。设备的招标采购招标准备开标准评标备初步评审详细评标确定中标人提交评标报告第二十五页，共五十九页。采购合同注意事项付款计划设备相关资料知识产权因质量问题拒收，设备的毁损、灭失的危险由供方承担；质保期国外引进需商检第二十六页，共五十九页。设备验收检查外观及包装开箱前与合同对照件数名称技术资料核对开箱检查验收报告第二十七页，共五十九页。设备安装验收基础质量安装调整设备二次紧固试运转第二十八页，共五十九页。设备使用维护编制必要技术资料岗前培训，凭证操作岗位专责制交接班制度三定三好四会点检制三级保养制第二十九页，共五十九页。设备使用维护-安全操作维护规程操作维护规程内容正常操作步骤严禁事项及紧急事故处理步骤维护内容和频率范本案例第三十页，共五十九页。设备使用维护-岗位专责制定人定机制包机制双包合同制多工种 包机制区域包机制第三十一页，共五十九页。设备使用维护-交接班制度十交交任务/交原料/交操作/交指标/交质量/交问题/交经验/交工具/交记录/交安全卫生//五不接设备润滑不好不接/工器具不齐不接/操作情况未交待清楚不接/记录不全不接/卫生不好不接/第三十二页，共五十九页。设备使用维护-三定三好四会设备定号/保管定人/管理定户管好设备/用好设备/修好设备会使用/会维护/会检查/会排除故障/第三十三页，共五十九页。设备使用维护-点检制度日常点检操作工或维修工每日进行的重要部位的检查定期点检维修工为主操作工参与的对异常易磨损部位的检查专题点检专职维修工针对特定项目（精度、参数）进行的检查第三十四页，共五十九页。设备定检工作程序确定点检点确定点检项目制定点检的判定标准确定点检周期确定点检方法和条件确定点检人员编制检查文件/表格做好点检记录和分析点检管理工作点检人员培训第三十五页，共五十九页。设备使用维护-三级保养制度保养级别保养时间保养内容保养人员日常保养第日点检、整理清洁、润滑操作人员一级保养累计运转500小时局部解体、清洗检查或更换操作人员主维修人员辅二级保养累计运转2500小时部分解体、局部修理更换、全面检查清洁维修人员主操作人员辅第三十六页，共五十九页。设备维修-设备磨损物质磨损和技术磨损早期故障期/固定故障期/磨损故障期第三十七页，共五十九页。设备维修-维修类型小修中修大修项修日常修理事故性修理恢复性修理工作内容区别.doc第三十八页，共五十九页。备件管理-备件的确定所有外购零件消耗大的易损零件对可能损坏且制造周期长、工序多、加工复杂的零件以常受冲击容易损坏的零件由于结构不良因拆装易损坏的零件机型相同台数较多的设备零件起保持设备精度作用的主要运动零件第三十九页，共五十九页。备件管理-备件的分类按使用情况分类生产消耗件/设备备件按零件使用特性（在库时间）分类常备件/非常备件按备件的来源分类自制备件/外购备件按备件的规格分类标准备件/非标准备件※备件分类是对备件编号建帐目制定定额组织供应及管理的依据。第四十页，共五十九页。备件管理的范畴技术管理计划管理库存管理经济管理第四十一页，共五十九页。备件管理-备件储备的范围使用寿命不超过大修间隔的全部易损零件使用寿命超过大修间隔期，但制造工序较长或需要外协完成的，或同类设备使用较多的制造周期长，加工较复杂，且对设备的加工精度和性能有直接影响的精密关键零件同类设备多，虽非易损件，但资料统计显示消耗量大关键设备中的关键零部件第四十二页，共五十九页。备件管理-储备原则零件的使用寿命确定备件储备的原则根据设备在生产中所处地位和作用同类设备多，且已进行二次以上大修的应扩大储备品种准备周期长的精大稀且精密和关键的应采取间断储备企业机加工能力强或地区供应有利的易减少设备负荷大利用率高工作条件差或先天不足的应增加备件量新企业新设备之备件应小到多第四十三页，共五十九页。备件管理-库存量的控制QminTA0储备周期Tp

QQmax

Qp

Qmin最低库存量；Qmax最大库存量Tp订货周期；Qp订货点储备量第四十四页，共五十九页。库存控制计算经济订货量A点Qa=√式中R—单位时间平均消耗量，件/天K—一次订货量费用（旅差费）H—单位备件在单位时间的库存费，元/件.天2、最小库存量Qmin=zRTp(z为标准差数1.2/1.5）3、最大库存量Qmax=Qmin+Qa4、订货量Qp=Qmin+RxTp2Rkh第四十五页，共五十九页。练习某工厂滚动轴承每天消耗2件，订货周期Tp为30天，一次订货费为300元，一个轴承每天的库存费用为0.05元/件.天，试求出其最高最低库存量，订货量及经济订货量。第四十六页，共五十九页。备件管理-ABC管理备件分类品种数占库存品种总数的比重占用资金占总库存资金的比值A类约占15％约占70％B类约占25％约占20％C类约占60％约占10％合计100％100％第四十七页，共五十九页。设备安全管理对工业安全之认识人命关“天”;企业的社会责任/义务?人的伤害,永久,内心的伤害?民心工程?人类基本需求之一:安全保障!安全是效益的前提:停产费用、修理费用、工伤赔偿、医疗人工?企业形象??一切工作之初:安全第一,效益第二第四十八页，共五十九页。设备故事的原因机械的不安全状态操作者的不安全行为技术和设计上的缺陷员工培训缺陷管理缺陷第四十九页，共五十九页。设备安全管理主要结构的安全要求外形作业区运动部件工作位置紧急停车装置噪声其它要求第五十页，共五十九页。设备安全管理-防护装置要求应结构简单分布合理不得有锐角应便于调节检修不得成为新的危险源应具有足够的可靠性应于设备运转联锁应与动转部件保持距离光电感应式装置自身报警第五十一页，共五十九页。设备安全管理-防护装置（紧急停车开关）要求应保证瞬时终止一切运转形状与颜色的区别应保证操作人员易于触及停止后必须按启动顺序重新启动才能重新运作第五十二页，共五十九页。设备安全管理-安全标志与安全色警告标志禁止标志安全色第五十三页，共五十九页。设备安全管理-特种设备管理特种设备是指涉及到生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道及大型游乐设施第五十四页，共五十九页。安全管理-特种设备使用规定使用前或投入使用后30天内向当地安检部门登记应建立安全技术档案每月至少进行一次自行检查按照安全技术规范要求定期外检超期无改造价值应申请报废注销作业人员持特种作业人员证上岗第五十五页，共五十九页。安全管理-特种设备