某炼钢厂电除尘烟囱施工设计

某炼钢厂电除尘烟囱施工设计一、概括工程概略某高炉、竖炉改造工程竖炉区电除尘烟囱为筋混凝土烟囱。烟囱采用标准图集05G212,型号YC60/2.5—0.55—1—250—a,基础型号J602.5—1。电除尘烟囱地基办理选择CFG桩复合地基技术进行处理，桩径为400mm,基础桩身采用C20混凝土，基办理到第⑷层粗砾砂层。烟囱高53m，烟囱出口内径2.5m，烟囱混凝土标为C25,内衬采用烧结普通粘土砖,用M5混淆砂浆砌筑,隔热材料采用岩棉或矿杂渣棉。烟囱设计烟气温度为250°<°基本风压地震设防烈度为T4000.55kN/m26度，地震承载特点值为250kpa,▼士0.000相当于绝对标高1090.3米。烟囱基础底标高—5.800m。编制依据1.某高炉、竖炉改造工程电除尘烟囱土建施工图纸。2.05G212标准图集。国家相关施工规范、技术规程、验评标准。建筑施工手册。钢筋混凝土烟囱施工质量查收规范二、工程部下项目组织机构2?施工准备1?施工前认真熟悉图纸，娴熟掌握标准图集的内容及做法。2?核实标图集标高与图纸标高的关系。编制施工方案，安全举措。编制材料计划并按计划供到现场。进行材料复检，试件查验，准备动工前的资料。按进度计划准备混凝土用沙、水泥、石子、砖等材料。并保证搅拌站正常运行。6?落实并保证工程施工前的一切准备情况。三、主要施工工序施工测量1、施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各样中心线、标高、垂直度的测设。随时注意保护设置好的各样测量标桩2、设置沉降观察点，对设施基础进行沉降观察。3、工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关构造物的地点、高程、相对关系。4、全部的测量工作应在监理的有效监察之下进行。CFG桩施工1、CFG桩也称水泥粉煤灰碎石桩，实际是一种素混凝土桩，本工程采用CFG复合地基。2、根据现场情况，由于电除尘烟囱打桩活动面过小，所以和带冷室同时施工。3、根据基础底标高—4.700、—5.900两种标高，挖土至—3.000打桩，—3.000至—5.900打空桩。4、CFG桩桩径400mm,混凝土标号C20,桩长办理到第4层粗砾砂层。5、本工程采用长螺旋钻机成孔,管内高压泵送混凝土灌输。施工前先进行混凝土配合比,根据配合比搅拌混凝土。6、桩施工次序：桩机就位—钻孔至设计标高—停钻下料—振动捣实后拔管一留振10s—振动拔管、复打。打桩时考虑隔排隔桩跳打。7、桩机就位须平整、牢固,钻杆和地面保持垂直,在沉管过程中用料斗在空中向桩管内投料,待沉管至设计标高后须赶快投料,直至混淆料与钢管上部投料口齐平。如上料量不够,可在拔管过程中持续投料,以保证成桩标高、密实度要求。8、混淆料应按设计配合比配制，搅拌时间不少于80—120mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm

2分钟，塌落度一般为。9、当混淆料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右,即可拔管,桩管拔出地面确认成桩切合设计要求后,用粘土封顶。10、桩基施工完养护好后,进行桩头土开挖,桩头土开挖时防止挖掘机碰坏桩,有专人指挥。桩间土用人工清理,保证基底土不扰动。11、CFG桩施工完成后在基础下铺300mm碎石褥垫层。碎石垫层应分层夯实。3.垫层施工1、在碾压好的碎石垫层上放线,用钢筋撅定好垫层模板线。2、支设垫层模板,用水平仪操平,检查碎石平整度,从头整平、打夯。3、用泵罐车浇筑混凝土,木抹子搓平,铁抹子压光,覆盖塑料膜养护。基础施工所有进场钢筋、粘土砖、矿渣棉等材料必须必须有出厂合格证,并按规范要求抽样送实验室复检。复检合格后方可使用。垫层施工完后进行基础施工,基础施工先进行钢筋制作,钢筋在加工场所制作,制作完后用平车或人工运至施工现场。制作时严格按照施工图、05G212图集、规范规程履行，对成型钢筋加强管理,做好表记。钢筋用人工绑扎,绑扎牢固,要逐点绑扎。保证不发生变形和移位。绑扎底板筋严格按照设计及规范要求施工，搭接、锚固长度必须知足设计要求，并实时用沙浆垫块留出保护层，施工底板要按要求支设马镫，马镫间距1500mn如图：上层钢筋网片\水平钢筋马凳f立杆和斜撑.0■-■-.-J―-■■■--■■--S\11一?■-■■-■■■*J\［刃3下层钢筋网片砼垫层或底模5.在施工底板钢筋的同时穿插绑扎基础环壁筋，在基础底板筋上点划出环筋地点，保证环壁筋的正确。底板浇注完混凝土时，外模应箍紧，缝隙堵严，变径出木模调节，内模支顶牢靠，内外设①16的钢筋环箍，环箍道数不得少于8道，脚手管加固。浇注混凝土应沿环壁平均分层浇注，并震捣密实，震捣时不得触动钢筋和模板，防备移位和变形。土方回填基础拆模后，经查验合格后方可回填土方。回填土方采用素土，底部使用蛙式打夯机或锤式打夯机分层夯实。每层虚铺厚度300mm。上部机械能够行走，用装载机碾压密实。每层土回填完用核密仪检测，检测合格后在进行下一层回填，回填系数》0.93。钢筋工程钢筋长度：水平筋不大于7m,竖向筋不大于6m2.钢筋接头：筒壁钢筋严格按标准图集要求施工，筒壁竖向钢筋绑扎搭接。绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。一级钢筋末端应弯钩，弯钩背向保护层，保护层其偏差厚度不大于+10mm和-5mm钢筋定位：用焊接骨架定位。（注意钢筋与模板的保护层）纵向钢筋应沿筒壁圆周平均布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内平均地进行。5.环向钢筋配制在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接头亦应交错布置，每一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%。混凝土工程应以砼拆模强度作为浇筑砼和提升速度的依据，一般情况下，每层浇筑厚度为200~300mn,分层浇筑。当间隔时间超时时，对接茬处应按施工缝的要求办理。振捣器应插入前一层砼内，深度不宜超过50mm在模板提升的过程中，不得振捣砼。砼出模时应实时修饰，采用养护液或进行养护。内衬工程1.内衬红砖砌筑采用“三?一”法，分层砌筑。砌体内的灰浆须必饱满，普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80%垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度为一砖时，应用丁砖砌筑，互相交错1/4砖。3.砌筑时，应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的缝隙内，内衬的每砌好4?5层砖后，填砌水泥膨胀珍珠岩板，要求灰缝饱满。4.内衬的内表面均应勾缝，表面上的凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。内衬砌筑过程要逐步填充隔热材料。9?预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法，（如门、进气入口、出灰口），并与构造钢筋固定牢固。预埋件应提早加工好，边提升边预埋，预埋时应按规范要求固定牢靠，其埋深不应小于设计规范要求，预埋件外露部分应在安装前刷防锈漆。四.施工质量要求允许偏差基础地点和尺寸的允许偏差项次名称允许偏差值01基础中心点对设计坐标的位移15mm02环壁上表面的标高20mm03环壁的壁厚20mm04环壁的内半径内半径的1%且不超过40mm05环壁内表面的局部凹凸不平（沿半径方向）内半径的1%且不超过40mm06底板的外半径外半径的1%且不超过50mm07底板的厚度20mm中心线垂直度允许偏差项次筒壁标高（m）允许偏差值（mm）01<203502405003606504807505100850612095筒壁尺寸的允许偏差项次名称允许偏差值01筒壁的高度:筒壁全高的0.15%02筒壁的厚度20mm03筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%且不超过30mm04筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒壁半径的1%且不超过30mm05烟道口的中心线15mm06烟道口的标高20mm07烟道口的高度和宽度+30mm-20mm.安全举措进入施工现场施工人员，必须恪守安全生产纪律及工地的相关规章制度。所有施工人员必须听从现场指挥。每道工序施工前向全体人员进行安全交底。场所内道路应实时修整，保证车辆安全通畅，各样车辆应有专人负责指挥引导。配合机械挖土的工人不准在机械展转半径下工作，免得机械伤人。为保证开挖顺利进行及现场文明施工，现场不准堆土。挖出的土方全部运至场外指定堆放场。挖土时不能损坏桩顶与可能存在的地下管线，挖土期间应加强场所的变位与沉降观察混凝土浇筑时，振着手必须穿绝缘胶鞋，并带防备手套。振动器电源电缆采用移动电缆，电缆不得在钢筋上拖拉，电缆应在木杆上架设，移动时手持木杆，电源应接在漏电保护器上。在钢筋上行走、操作应谨慎、小心、防备摔伤。夜间施工要有足够的照明，配备六盏手把灯。严禁酒后上岗。在基础施工过程中严格恪守安全规范，非施工人员严禁进入施工现场，在现场设置安全戒备线、警示牌，保证安全施工。六.成品保护举措1.基槽开挖完成后，应实时进行验槽。否则，应进行必要的成品保护，注意不要扰动地基土。筋半成品要次序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一同，并用显然表记，表记上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸