建筑工业化和施工工艺

建筑工业化和施工工艺目录

CONTENTS①工业化简述②装配式结构③施工+质控2第一部分

工业化简述国外发展情况国内发展情况与传统建筑区别3近现代预制建筑有四个阶段：1）19世纪是第一个预制装配建筑高潮代表作：水晶宫、满足移民需要的预制木屋、预制铁屋等2）20世纪初是第二个预制装配建筑高潮代表作：木制嵌入式墙板单元住宅建造体系；斯图加特住宅展览会；法国Mopin多层公寓体系等3）二战后是建筑工业化真正的发展阶段：钢、幕墙、PC预制、各种体系4）七十年代以后，国外建筑工业化进入新的阶段：1）预制与现浇相结合的体系取得优势2）从专用体系向通用体系发展1.1国外发展情况4美国钢+PC挂板组合结构，装配式框架+预应力双T板车库体系；各种工业化小住宅新加坡

预制剪力墙+灌浆套筒香港

PC外墙挂板+标准化定型化日本

预制框架+灌浆套筒芬兰全预制

装配板式+弱连接

发端于工业革命，二战后大规模创立和推广。70年代后，各国各地区基于不同自然和人文条件及特点，选择了不同发展道路与方式。5美国洛杉矶某装配式住宅：框架结构，细柱厚板，外墙为预制墙板美国某装配式住宅：板式结构建造过程瑞典开发了大型混凝土预制板的工业化体系，大力发展以通用部件为基础的通用体系。有人说：“瑞典也许是世界上工业化住宅最发达的国家”，他们的住宅预制构件达到了95%之多。瑞典建筑工业化特点：1）在完善标准体系基础上发展通用部件；2）模数协调形成“瑞典工业标准”（SIS），实现了部品尺寸、对接尺寸标准化与系列化。8法国是世界上推行建筑工业化最早的国家之一。走过了一条以全装配式大板和工具式模板现浇工艺为标准的建筑工业化的道路。特点：一是以推广“构造体系”；二是推行构件生产与施工分离原则，发展面向全行业通用构配件商品生产。法国巴黎28套公寓楼9日本通过立法和认定制度大力推广住宅产业化：

六七十年代出台的《建筑基准法》成为日本大规模推行产业化的节点。70年代设立了“工业化住宅质量管理优良工厂认定制度”，这一时期采用产业化方式生产的住宅占竣工住宅总数的10%左右。80年代中期设立了“工业化住宅性能认定制度”，采用产业化方式生产的住宅占竣工住宅总数的15%~20%，住宅质量和性能明显提高。到90年代采用产业化方式生产的住宅占竣工住宅总数的25%~28%。日本住宅产业化的重要成就之一是KSI体系住宅101）

向长寿命居住和绿色住宅产业化方向发展

2）

从闭锁体系向开放体系发展3）

从湿体系向干体系发展，现在又广泛采用现浇和预制装配相结合体系4）

从只强调结构预制向结构预制和内装系统化集成方向发展5）

更加强调信息化管理6）

更加与保障性基本住房需求建设结合国外此类住宅主要技术趋势11

20世纪50年代：开创（主要是前苏联技术）20世纪60~80年代：发展20世纪90年代：低潮

传统装配式建筑存在问题：（1）建筑功能/使用功能：户型单一、渗漏、不保温、不节能，标准低、质量差（2）结构问题：抗震性能等（3）效率与成本：与现浇结构相比无优势21世纪10年代：恢复、发展、创新1.2国内发展情况12近年来，我国多家科研单位、高校等对装配整体式混凝土结构技术进行了广泛研究。随着研究深入以及对国外先进技术、成熟经验借鉴，装配整体式混凝土结构在我国多个省市得到了大力推广及应用。目前国家已编制了《装配整体式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，深圳、上海、辽宁、安徽、黑龙江等都已经编制了相应地方规程。13装配式建筑验收方式《装配式混凝土结构技术规程》14装配式建筑验收方式《混凝土结构工程施工质量验收规程》151.3与传统建筑的区别16技术体系工业化技术体系传统建筑体系品质高一般工业化方式材质与PC结构在防水、防火、隔音、抗渗、抗震、防裂方面能做到更好，确保产品出厂品质。传统方式对工艺质量管控较难，工人素质不一，手工作业品质监控难度高，容易出现渗水、开裂、空鼓等质量通病。工期快中等大部分构件部品在工厂流水线完成，不受天气影响。施工进度5天一层，水电安装与主体装修同步，进度大大提前。整体交付时间一般比传统快30%-50%。较成熟施工队可以达到一次结构工程5天一层，但还需要砌砖、抹灰等二次结构。成本先高后低中等标准产品，统一设计，统一采购，大于10万平方米建筑体量后，价格基本与传统方式持平。规划设计反复、材料选型采购不一；项目成本测算差距大，目标成本难以准确制定；施工过程设计变化多，签证过多，过程成本控制难度大。节能环保优差工地干净整洁，节水80%，节能70%，节时70%，节材20%，节地20%。安全事故基本无。浪费资源，材料耗费量大，扬尘起灰，建筑垃圾多，噪音大、污水多、安全事故多发。17第二部分

装配整体式结构定义及主要材料基本预制构件预制构件连接预制构件制作设计特点和种类182.1定义及主要材料定义：由预制混凝土构件或部件通过各种可靠方式进行连接，并与现场浇筑混凝土形成整体混凝土结构。期望效果：

使装配式混凝土结构具有与现浇混凝土结构完全等同整体性、稳定性和延性。19主要材料：钢筋、型钢、混凝土、连接材料等。钢筋型钢混凝土连接材料保温材料预埋件202.2装配式建筑设计特点及种类同步、一体化设计过程；一体化设计能做到专业间互为条件、互相制约，通过配合最大限度实现建筑综合最优；土建设计室内设计施工组织设计部品设计同步设计建筑、结构、给排水、暖通、电气、燃气、节能、构件图栏杆、百叶、雨篷、空调位、门窗等与PC构件相连部品施工组织方案包括构件生产、物流组织、现场组织等内容，对设计提出合理化要求与PC构件相连预留洞口、管线、埋件等1）装配式建筑设计特点21设计合理性、经济性受生产、运输、施工等环节制约和影响；22设计完成度提升，设计可控度提高；工业化建筑在设计阶段完成前，所有部品、构件设计文件都已深化设计完成，设计还会对其多种样品、详细报价进行比较、选择。设计对工业化住宅项目成本影响更加直接、重大；工业化项目PC构件以设计图纸作为制作、生产依据，设计合理性直接影响项目成本；设计成果：土建、装修、各类装饰部品、PC构件等设计图纸；PC构件、装饰部品模具设计，制作生产；PC构件、装饰部品成品运输、现场堆放；装饰部品部件组装施工；PC构件现场吊装施工；232）装配式建筑种类按结构体系分：装配式混凝土结构体系装配式框架体系装配式剪力墙体系装配式框架剪力墙体系装配板式体系外墙挂板体系……24常见PC建筑体系：

外墙挂板体系：

预制部件：外墙、叠合楼板，阳台，楼梯、叠合梁体系特点：竖向受力结构采用现浇，外墙挂板不参与受力，预制比例一般10%-50%，施工难度较低，成本较低，常配合大钢模施工。适用高度：高层，超高层适用建筑：保障房、商品房、办公建筑25

外墙挂板体系：26

外墙挂板体系：27常见PC建筑体系：

装配式框架体系：预制部件：柱、叠合梁、外墙、叠合楼板，阳台，楼梯等；体系特点：工业化程度高，预制比例可达80％，内部空间自由度好，室内梁柱外露，施工难度较高，成本较高。适用高度：50米以下（7度）；适用建筑：公寓、办公、酒店、学校、工业厂房建筑等；预制柱28常见PC建筑体系

装配式框架体系：图：华构住宅研发中心29常见PC建筑体系

装配式框架体系：图：南京大地项目30常见PC建筑体系和特点：

装配式剪力墙体系：预制部件：剪力墙、叠合楼板，楼梯、户隔墙等；体系特点：工业化程度高，房间空间完整，无梁柱外露，施工难度高，成本较高、可选择局部或全部预制，空间灵活度一般。适用高度：高层、超高层；适用建筑：商品房、保障房等31常见PC建筑体系

装配式剪力墙体系：图：北京万科中粮项目32常见PC建筑体系和特点：

装配式框架剪力墙体系：预制部件：柱（柱模板）、剪力墙、叠合楼板，阳台，楼梯、户隔墙等；体系特点：工业化程度高，施工难度高，成本较高，室内柱外露，内部空间自由度较好。适用高度：高层、超高层；适用建筑：商品房、保障房等33常见PC建筑案例：装配式框架剪力墙体系34《装配式混凝土结构技术规程》352.3基本预制构件装配整体式结构基本构件主要包括预制混凝土柱、预制混凝土梁、预制混凝土剪力墙、预制混凝土楼面板、预制混凝土楼梯、预制混凝土阳台、空调板、女儿墙、围护结构等。36预制混凝土柱：预制混凝土实心柱、预制混凝土矩形柱壳。预制柱钢筋笼子预制柱37预制混凝土梁：预制实心梁、预制叠合梁。预制实心柱预制叠合梁38预制混凝土剪力墙：预制实心剪力墙、预制叠合剪力墙。预制实心剪力墙39预制叠合剪力墙预制夹心保温剪力墙40预制混凝土楼面板：预制混凝土叠合板、预制混凝土实心板、预制混凝、土空心板、预制混凝土双T板等。预制桁架钢筋混凝土叠合楼板预制桁架钢筋混凝土叠合楼板安装41预制带肋底板混凝土叠合楼板安装过程42预制混凝土空心板预制混凝土双T板43预制混凝土楼梯：外观更美观，避免现场支模，节约工期，受力明确，安装后可做施工通道。预制混凝土安装预制混凝土楼梯44预制混凝土阳台、空调板、女儿墙。预制混凝土阳台预制混凝土阳台吊装45预制混凝土空调版预制混凝土女儿墙46预制混凝土围护构件：外围护墙、预制内隔墙。预制混凝土夹心保温外墙板预制混凝土外挂外墙板预制内隔墙472.4预制构件连接

装配整体式结构中，根据接头受力、施工工艺等不同情况，可包含以下连接方式：钢筋套筒灌浆连接、焊接连接、浆锚搭接连接、机械连接、螺栓连接、栓焊混合连接、绑扎连接、混凝土连接等。482.4.1结构材料连接（一）钢筋套筒灌浆连接

全灌浆套筒接头：传统灌浆连接接头形式，套筒两端钢筋均采用带肋钢筋及灌浆连接。

半灌浆套筒接头：一端采用灌浆连接，另一端采用非灌浆方法。4950（二）焊接连接

通过加热（必要时加压）使两根钢筋达到原子间结合一种加工方法，将原来分开钢筋构成一个整体，常用焊接方法有三种：熔焊、压焊、钎焊。

装配整体式中应用主要是热熔焊接，根据焊接长度不同分单面焊和双面焊；根据作业方式分平焊和立焊。51（三）浆锚搭接连接（四）机械连接钢筋套筒挤压连接钢筋套筒滚压直螺纹连接52（五）螺栓连接53（六）绑扎连接

将两根钢筋通过细钢丝绑扎在一起连接方式。（七）混凝土连接

混凝土连接主要是预制构件与后浇混凝土连接，通常通过设置粗糙面（人工凿毛法、机械凿毛法和缓凝水冲法）和抗剪键槽来加强连接。绑扎连接粗糙面键槽542.4.2构件连接节点构造及钢筋布设（一）混凝土叠合楼（屋）面板节点构造1.预制混凝土与后浇混凝土之间结合面应设置粗糙面。

粗糙面凹凸深度不应小于4mm。552.端支座处，预制板内纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支撑梁或墙后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d，且宜伸过支座中心线。3.板侧支座处，当板底钢筋不伸入支座时，宜设置附加钢筋，间距不宜大于600mm；后浇混凝土叠合层内锚固长度不应小于15d，且宜伸过支座中心线。564.单向叠合板板侧分离式接缝宜配置附加钢筋。5.双向叠合板板侧整体式接缝处由于有应力集中情况，宜将接缝设置在叠合板次要受力方向上且避开最大弯矩截面。57（二）叠合梁、预制柱节点构造1.叠合梁节点构造叠合梁预制部分截面形式：叠合梁预制部分可采用矩形或凹口截面形式。（a）矩形截面（b）凹口截面58叠合梁与后浇混凝土、灌浆料等接合面应设置粗糙面，梁端面应设置键槽：键槽贯通截面、键槽不贯通截面。（a）键槽贯通截面（b）键槽不贯通截面59叠合梁箍筋形式：可采用整体封闭箍筋或组合封闭箍筋形式。抗震等级为一、二级叠合框架梁梁端箍筋加密区宜采用整体封闭箍筋。（a）整体封闭箍（b）组合封闭箍60叠合主次梁节点构造612.预制柱节点构造预制混凝土柱连接节点通常为湿连接。采用灌浆套筒湿连接预制柱62预制柱底接缝构造示意图1.柱底接缝宜设置在楼面标高处，后浇节点区混凝土上表面应设置粗糙面，柱纵向受力钢筋应贯穿后浇节点区；接缝厚度宜为20mm，并采用灌浆料填实。63预制柱底箍筋加密区域构造示意图2.上下预制柱采用钢筋套筒连接时，在套筒长度+50cm范围内，在原设箍筋间距基础上加密箍筋。643.框架中间层节点、顶层节点和端部节点构造。预制柱及叠合梁框架中间层中节点构造示意图（a）梁下部纵向受力钢筋锚固（b）梁下部纵向受力钢筋连接65中间层端节点构造示意图顶层边节点构造示意图66梁下部纵向受力钢筋在节点区外后浇段内连接示意图顶层中节点构造示意图67（三）预制剪力墙节点构造

预制剪力墙顶面、底面和两侧面应处理为粗糙面或者制作键槽，与预制剪力墙连接圈梁上表面也应处理为粗糙面。粗糙面露出混凝土粗骨料不宜小于其最大粒径1/3，且粗糙面凹凸不应小于6mm。1.边缘构件应现浇，现浇段内应设置箍筋和纵筋。2.上下剪力墙板之间，先在下墙板和叠合板上部浇筑圈梁连续带后，坐浆安装上部墙板或者浆锚搭接连接。68预制剪力墙竖向分布钢筋连接构造示意1—不连接竖向分布钢筋；2—连接竖向分布钢筋；3—连接接头6970预制墙板间节点连接71

上下剪力墙采用钢筋套筒连接时，在套筒长度+30cm范围内，在原设计箍筋间距基础上加密箍筋。加密箍筋构造示意图72预制外墙接缝及防水设置：材料防水、构造防水。预制外墙板构造防水731、机械制作PC内钢筋笼2.5预制构件制作2、制作不同大小、形状PC钢模具

3、放入事先已绑扎好钢筋、各类预埋件

4、经过加工厂、总包、监理隐蔽验收后浇筑混凝土

5、混凝土蒸汽养护，蒸汽养护6—9小时候，混凝土强度达到70%后脱模6、检查合格后入库，按工地进度装车运送到工地

第三部分

装配式结构施工及结构质量控制施工流程结构质量控制803.1施工流程1)装配整体式框架结构施工流程剖析预制柱安装工法流程81场地测量与放样柱头垫片控制高程垫片先放置于柱位中央，约0.25倍柱宽处4点，柱调直后，再于4个角放置垫片以样板绘制柱头梁位线安装工法流程解析82斜撑固定座锁定1、柱斜撑扣环扣紧；2、每根柱至少有二根斜撑柱子起吊与安装先用软性垫片于柱底，以保护柱底部混凝土不被破坏，连接灌浆套筒不被损坏预制柱吊装翻转-1安装工法流程解析83预制柱吊装翻转－2预制柱吊装翻转－3安装工法流程解析84预制柱垂直度调整1、使用防风型垂直尺测量偏差值2、以斜撑调整垂直度，调整至符合要求斜撑固定与螺丝锁紧斜撑最佳角度55度安装工法流程解析85框架梁安装工法流程86预制梁进货并检查编号支撑架搭设安装工法流程解析87大梁凹槽绘制小梁梁位线边梁安全栏杆先行安装安装工法流程解析88先吊装预制大梁后吊装预制小梁安装工法流程解析89叠合板安装工法流程90叠合板钢管支撑叠合板吊装安装工法流程解析91叠合板上绑扎钢筋灌浆钢筋调整安装工法流程解析92面层混凝土浇筑安装工法流程解析932）剪力墙安装工法流程施工工序简介94钢筋定位现场预埋钢筋使用定位钢板控位95楼板现浇过程中用定位钢板控制预埋钢筋位移情况预制构件吊装前用定位钢板对钢筋进行校验96灌浆作业--培训灌浆工艺及工器具培训97灌浆作业—准备计量器具准备灌浆工具准备电钻式搅拌机现场作业交底98灌浆作业—作业装入灌浆料连续灌浆作业灌浆密实度检验灌浆完成效果99预制墙板吊装100准备就位就位完成101预制叠合板安装1023.2结构质量控制部品、部件质量控制方案1）结构设计、模具设计及制造2）工艺流程质量控制构件质量验收1）预制构件结构性能检验

2）与灌浆套筒相关预制构件验收

3）装配式混凝土结构验收103

结构设计

模具设计及制造设计图纸进行构件拆分，重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗、吊装件预埋及施工必须预埋件、预留孔洞等，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺要求，将原传统意义上现浇结构拆分为带装饰面及保温层预制混凝土外墙板、带管线应用功能内墙板、叠合梁、叠合板、柱、带装饰面及保温层阳台、部品等，同时考虑方便模具加工和构件生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。根据吊装能力设计拆分位置，满足结构部品起吊和安装。充分根据工厂生产环境，拆解构件单元设计图，将模具设计成统一组合卧式钢模具，模具精度控制在2mm内。第一、要保证装饰面平整度，第二、要保证钢筋位置精度；第三、要保证混凝土易于振捣密实；第四、要保证预制构件结构尺寸精准。部品、部件质量控制方案

1）结构设计、模具设计及制造104模板制作质量控制模板组装及拆卸质量控制

根据不同构件形状，模具分为底模、内外侧模、吊模四个部分，均为可拆、可移螺栓连接方式，具有足够刚度和精度，模板组装定位准确，操作方便。

精度要求高，几何尺寸偏差必须控制在设计要求允许范围之内，其长度、宽度及高度允许偏差为±2mm，对角线允许偏差±3mm，侧模、底模平整度允许偏差±1mm。

模具固定：用高精度水准仪测量标高，标高差值控制在±1mm之内，经调整后固定。组模前必须认真清理模具大面及边角，清洁后模具内及表面任何部位不得有积残物。与混凝土接触模具面清理后须涂布脱模剂，可用喷雾器喷涂或用抹布抹涂，脱模剂涂布应均匀无遗漏，模板之间缝隙需要用双面封胶粘贴，防止漏浆；模具安装尺寸允许偏差应符合规定。

安装偏差表2）工艺流程质量控制105钢筋骨架制作质量控制保温板安装质量控制一般要求必须合格，钢筋配料要标明钢筋规格、材料长度、外形尺寸及数量，先制做小样，确认无误后，才能进行批量断料；主筋下料长度允许误差±5mm；弯起钢筋弯折位置为±10mm钢筋骨架焊接成型时，必须在符合图纸设计要求专用胎模上制作，胎模上设有钢筋定位卡槽，确保钢筋焊接位置准确、整齐。胎模应安装固定在坚实平整基面上；钢筋骨架制件允许偏差：受力钢筋间距±10mm；箍筋间距±10mm；分布筋间距±5mm；骨架长、宽、高间距+5，-10mm。1、保温板安放应在模具内外侧板安装结束后，钢筋笼放入前安放，安放时需用双面胶带将其粘在模具上，或用胶带将其与模板粘牢防止漏浆造成板面污染。2、保温板尺寸应保证安装松紧度适中，过紧会造成保温板翘曲变形。106钢筋骨架入模质量控制混凝土制备质量控制钢筋骨架入模后，及时垫好钢筋保护层支架，支架设置间距为每0.5米一个；金属件全部采用螺杆与螺丝固定，定位位置根据图纸所示尺寸精确打孔定位定位。1、配合比设计：应综合考虑水灰比、胶凝材料总量、掺合料比例和砂率等因素对混凝土强度、耐久性、外观质量和拌和料和易性以及经济性影响。2、设备技术要求：称量精度应符合混凝土技术规程规定，定期进行检修、调整，并按规定周期校核称量系统。搅拌时间为120min，3、坍落度控制为5±1cm，坍落度应能满足设计配合比要求，并观察混凝土粘聚性、保水性，每班次做抗压强度试件不得少于3组。107混凝土浇注质量控制带模养护质量控制混凝土浇筑前须进行模具拼装尺寸、隐蔽工程查验，查验内容有模具拼装精度、保护层厚度、买件位置等，并做好检查记录，确认无误后方可混凝土浇捣。混凝土必须振捣密实，振捣每点振动时间控制在10～20s为宜，振动棒插点要均匀排列每次移动间距不应大于振动棒作用半径1.5倍，一般振动棒作用半径为30~40cm，振捣应确保混凝土密实无漏振。完成收光作业后应检查混凝土表面是否覆盖塑料薄膜，再罩上养护罩进行养护，防止表面失水产生皲裂。冬季施工要有防冻措施。蒸汽养护过程中，不允许蒸汽射流冲击构件、试件或模具任何部位，不允许蒸汽管道与模具接触，以免造成构件局部过热开裂。蒸汽养护恒温范围适宜在55℃～65℃108起吊、脱模、标识质量控制成品及出厂检测质量控制1、待养护到一定时间，检测同条件养护试块强度，试块强度达到设计强度70%（21Mpa）时，由质检员发出脱模通知后方可脱模；2、脱模起吊采用脱模吊钩将构件横向吊起，搁置在翻身架上，通过翻身架将构件竖起90度直立，然后使用有足够刚度横梁式吊具；3、构件脱模后应及时加以标识，注明产品型号，生产日期；标识位置在构件背面或侧面。检测率为100%，保温板面应平整、粘接牢固，无断裂脱落，混凝土表面应平整，无缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂缝等缺陷，有一般缺陷应及时按要求修补，存在严重缺陷不能修补应予报废处理。出厂检验构件是否符合出厂要求，有缺陷应及时修补，经检验合格后加盖合格品章。

尺寸允许偏差表1091主要问题

1）预制构件结构性能检验

2）与灌浆套筒相关预制构件验收（套筒、灌浆料及型式检验）

3）装配式混凝土结构验收（预制质量证明文件等）

2涉及标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015

均为2015年9月1号实施构件质量验收1101）预制构件结构性能检验根据《建设工程质量管理条例》有关规定，仅核对预制构件外观而不进行检验（或无法进行检验而不采取其他措施），缺少足够依据。结构性能检验目

1、弥补专业企业生产过程中无监督2、验证构件实际生产质量能够满足设计要求（验荷载应根据构件实际配筋、混凝土强度计算）3、防止专业企业“偷工减料”111专业企业生产预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定。1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并符合下列规定：1）结构性能检验应符合国家现行相关标准有关规定及设计要求，检验要求和实验方法应符合规范规定。2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。3）对大型构件及有可靠应用经验构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4）对使用数量较少构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。1）预制构件结构性能检验1122对其他预制构件，除设计有关门要求外，进场时可不做结构性能检验。3对进场时不做结构性能检验预制构件，应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程；2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度、混凝土保护层厚度等进行实体检验。

检验数量：每批进场不超过1000个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取一个构件进行检验。

检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。1）预制构件结构性能检验1132）与灌浆套筒相关预制构件验收1包括预制剪力墙、预制柱2主要验收要点1）灌浆套筒、灌浆料配套使用2）接头性能要求3）型式检验及报告要求1141）灌浆套筒、灌浆料配套使用JGJ1、JGJ355未强制要求购买一个企业生产灌浆套筒、灌浆料最好配套使用，否则需要完成所有验证试验，并对结果负责1）重新做型式检验2）施工中更换要重新做工艺检验、套筒进场检验《套筒灌浆规程》JGJ355规定“套筒灌浆连接端用于钢筋锚固深度不宜小于插入钢筋直径8倍”、“灌浆料28d强度不应小于85MPa”，但允许通过型式检验使用更短套筒、更高强灌浆料

1152）接头性能要求【JGJ355第条强制性条文】钢筋套筒灌浆连接接头抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于结构外钢筋1）考虑同截面100%连接，且在框架柱中多位于箍筋加密区部位。考虑到钢筋可靠连接重要性，为防止混凝土构件发生不利破坏（防止可预见破坏模式）2）要求断于钢筋，即不允许发生断于接头或连接钢筋与灌浆套筒拉脱现象。包括半灌浆接头机械锚固端3）接头产品开发时应考虑钢筋抗拉强度实测值为标准1.15倍时不发生断于接头或连接钢筋与灌浆套筒拉脱1161173）型式检验及报告要求1源自钢筋机械连接，但根据套筒灌浆连接特点（三种材料，更复杂）进行优化，并提出了有特色要求2【JGJ355第条】在传统机械连接接头9个试件（3个作单向拉伸试验、3个作高应力反复拉压试验、3个作大变形反复拉压试验）基础上，增加3个偏置接头试件作单向拉伸试验1183【JGJ355第条】用于型式检验套筒灌浆连接接头试件应在检验单位监督下由委托单位制作4【JGJ355第条】型式检验试验时，灌浆料抗压强度不应小于80MPa，且不应大于95MPa。15MPa空间，实际上也是规定了型式检验时间5【JGJ355第条】型式检验应由专业检验机构进行，并应按规范规定格式出具检验报告1195【JGJ355第条】用于型式检验套筒灌浆连接接头试件应在检验单位监督下由委托单位制作6【JGJ355第条】型式检验试验时，灌浆料抗压强度不应小于80MPa，且不应大于95MPa。15MPa空间，实际上也是规定了型式检验时间7【JGJ355第条】型式检验应由专业检验机构进行，并应按规范规定格式出具检验报告120①

构件质量验收：

11.2构件进场验收11.2.1按混凝土预制构件进场检验批次检查其合格证、出厂检验报告和结构性能检验报告。对混凝土预制构件中所含门窗、饰面、保温及防水等分项工程，按进场检验批次检查其合格证、出厂检验报告和参数、性能、粘接