新大纺纱学讲义第2章 纤维原料初加工与选配

1第二章纤维原料初加工与选配识点选、洗涤与炭化加工技术。脱胶技术。重点了解苎麻的化学脱胶和亚麻的细菌脱胶原理和加工技术。回用原料的处理设备和加工工艺。的，加油水量的计算以及加工方法。配目的、方法。第一节轧棉与脱糖(一)轧棉的基本要求(1)保护纤维原有品质。棉纤维的自然特性和长度、强力、成熟度、色泽等决定了相应的纺纱价值。因此，不同品种、不同品级、不同纤维长度的籽棉，不能混和加工。轧棉时要尽量减少纤维特别要防止产生棉结等疵点。(2)清除纤维中杂质。(3)按照不同品种、等级，分别打包、编批。(二)轧花设备触牵引，使纤维与棉籽分离。转速低、作用柔和、不易轧断纤维，使纤维与棉籽分离。转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，(有排杂系统)原棉含杂少，短绒率低，棉松散。适宜加工细绒棉和粗绒棉。包、刷唛2斤(±10公斤)。量及“三丝”代码等。三个数字两边加圆括弧；三、含糖棉的处理0.3~0.7色法/级(1)喷水给湿法(2)汽蒸法地(3)水洗法，色泽灰暗。(4)酶化法(5)防粘助剂法3第二节绒毛的洗涤与炭化骤。(一)选毛的目的(二)羊毛的工业分级二、洗毛(绒)杂质，这一工艺过程通常称为洗毛(洗绒)工程。(一)羊毛含杂4(2)羊毛脂的性质：性质(2)羊汗的性质：羊汗易溶解于温水，因此在洗涤过程中很容易去除。羊汗溶液中的碳酸钾遇解和积累进行洗毛的方法，称为羊汗洗毛法。粪尿的性质。杂质纺纱加工的顺利进行，染色后会形成呢绒的表面疵点等。蛋白质污染层在洗液中的膨胀化对去除脂。(二)乳化洗毛原理(1)界面吸附层的形成；(2)羊毛和油污杂质的润湿；(3)油污杂质的脱除；(4)油污杂质稳定地保留在洗液之中；(5)增溶作用；(6)泡沫。、洗涤、烘干等。(三)洗净毛的质量要求5(一)炭化的目的为炭化。(二)炭化原理实际上，炭化后的草杂并非全部变成炭质，未完全炭化的草杂，经烘焙后会变成易碎的物质，它们用缩绒性降低等。在物理性质上表现为强力变化，一般来讲，如果酸的浓度过大，或其他工艺条件不羊毛在碱溶液中的溶解度能敏锐地反映出羊毛的损伤程度。因此，碱溶解度法是测定羊毛纤维在炭化过程中遭到损伤的有效方法。碱溶解度愈大，羊毛损伤愈大。(三)炭化方法炭化等多种。要求：6,浸酸槽出来的羊毛经两对压辊轧去多余酸液。质脱水成炭，而羊毛损伤较小。若将含酸的湿羊毛直接进行高温烘烤，渐加快且上下压辊速度不同,所以羊毛和草杂质受到轧和搓的作用,使炭化的草杂质被粉碎并经螺旋。去羊毛上附着的硫酸，第二槽用纯碱中和羊毛中化学结合酸，第三槽用清水冲洗羊毛上的残碱。最毛中水分并烘干，遂成为除去草杂质的炭化净毛。炭化也有放在梳毛和头道针梳之间的。被炭化的毛条由于经过了梳理或针梳，比较松散，大的杂质已在梳毛时去除，因此可采用较低的酸浓度或采用较高的酸浓度快速浸渍，对纤维损伤少，草杂炭化彻炭化染色前或染色后进行,前者称白炭化,后者称色炭化。白炭化要求中和彻底，否则易造成染色不匀。色炭化应考虑染料在炭化条件下色光可能改变，宜选用耐炭化的染料。匹炭化设备由浸酸机和烘烤7Bé,温度为室温。烘烤用链条式或滚筒式烘干机。色炭化的中和在绳状洗呢机上进行；而白炭化的，除碎炭。、碎呢炭化水冲洗并烘干，以除去残留的盐酸。三节麻纤维的脱胶7、脱胶的基本原理(一)麻脱胶的要求(二)脱胶的方法及原理脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两种方法。菌利用麻中的胶质作为营养源而大量繁殖，在繁殖过程中分泌出一种酶来分解胶质。另一种途径是将能脱胶的细菌培养到细菌的衰老期后产生大量粗酶液，粗酶液可用来浸渍麻，也可将其提纯浓缩纤维素和胶质成分化学性质的差异，以化学处理为主去除胶质的脱胶方麻化学脱胶(一)化学脱胶工艺的选择处理，方能达到纺纱用精干麻的质量要求。一般将碱煮前的工艺称为预处理工艺，而将碱煮后的工拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水→给抽→脱水→烘干流程较短，生产的精干麻质量不高，一般只适用于纺高线密度纱。拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水→精练→水洗→脱水→烘干拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→漂白→酸洗→水洗→脱水→烘干(二)精干麻品质评定8三、亚麻细菌脱胶亚麻原茎→选茎与束捆→浸渍(沤麻)→干燥→入库养生→碎茎→打麻→打成麻和落麻四节绢纺原料的精练料(一)桑蚕绢纺原料茧类、丝吐类、滞头和茧衣类。茧外围丝缕，经剥茧机剥下，呈疏松绵张状9(二)柞蚕绢纺原料。类可分为蛾口茧和疵茧，疵茧的质量从种类、茧层厚薄、霉烂程度及含杂等方面进行检验。(一)茧丝的组成(二)精练的目的尘土等杂质，制成较为洁净的、蓬松的、有一定刚弹性的、呈现珠光光泽的单纤维(精干绵)。(三)精练前处理工作。(四)精练就分散到水中而形成均匀的丝胶溶液，从而达到脱胶。酶练方法的选择温水洗→脱水