钢结构工程施工技术标准

钢结构工程施工技术标准 钢结构工程施工技术标准 钢结构工程施工技术标准 钢结构工程施工技术标准 钢结构工程施工技术标准 钢结构工程施工技术标准抗滑移系数——高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉焊钉(栓钉)焊接——将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧,待接触面溶化后,给焊钉(栓钉)一T矩Hi——各楼层高度ar——半径钢结构工程施工技术标准b,每道工序完成后,应进行检查;技术方面的有关规定。时向技术部门存档。方。钢结构工程施工技术标准缝缝质量等级法应按以下原则确定:ⅡB级ⅡAB级ⅢB级ⅢAB级焊钢结构工程施工技术标准焊完机修磨平整。在0℃以上常温时,其预热温度直控制在100~150℃,预热区在焊道两侧的宽度均应大于焊件厚度的两倍,钢结构工程施工技术标准。必IVXLKU1I形坡口V形坡口X形坡口K形坡口BUTC她材料的衬垫12钢结构工程施工技术标准VFH坡口坡口各部分的尺寸tbHPα单面或双面焊接代号反面垫板类型代号(无垫板可省略)坡口形状代号接头形式代号焊透种类代号焊接方法代号a)首次采用的钢材焊接工艺及须进行焊后热处理者,应进行焊接工艺评定,并根据工艺评定报告与施工图要求编制焊接工艺,焊工应根据焊接工艺规定的要求进行焊接。c)施焊前,应检查焊件接缝处就是否符合施工图的要求,并按检验批划分要求进行检查,对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定位点焊缝,其表面清理后应露出金属光泽。d)对于仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝与组合焊缝,施焊前,对焊缝的坡口尺寸应经材料时,必须经原设计单位同意。钢结构工程施工技术标准c)钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工与热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料;焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分。性能鉴定资料及指导性施焊参数,经专家论证、评审与焊接工艺评定m同情况选择。e)焊条的选用:建筑钢结构常使用的焊条有低碳钢焊条与低合金高强度钢焊条两种。这两种焊条的选用原则如下:C焊接裂纹的倾向小,焊接性能较好。一般按焊缝金属与母材等强SP为避免产生结晶裂2)低合金高强度钢焊条的选用1)制造厂的焊接车间或工段应有焊接材料管理人员,负责从贮存库中领出焊接材料,进行按规定的烘培后,然后向焊工发放。对于从低温箱中取出向焊工发放的焊条,一般每次发放量不应超过4小时的使用2)经烘焙干燥的焊条与焊剂,放置在空气中仍然会受潮,因此在建筑钢结构的焊接施工中要求每名焊工必须配备焊条保温筒。电动空压机、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、焊接滚轮架、翼缘矫正机。b)焊接作业区的相对湿度不得大于90%。d)焊接作业区环境温度低于0℃时,应将构件焊接区各个方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于钢结构工程施工技术标准mm方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级与焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法与焊接热输入等因素确定。其加热温度应高于常温下的焊接预热温度,井由焊接技术责任人员制定出作业方案经间面焊接→割除引弧板、清理焊接部位用小直径焊条,在进行盖面焊时,为了提高效率,可选择较大直3b流的选择容易产生咬边、气孔与焊穿等缺陷,同时飞溅增加。焊接电流选择主要AI=(30~50)φI=焊接电流(A)b压的选择钢结构工程施工技术标准外部空气易侵入,造成气孔等缺陷。一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜,即短直流电源、电弧稳定,飞溅少,焊接质量好,一般用在重要的焊接结构或厚板刚度大的结构焊接上。在极性的选择就是根据焊条的性质与焊接特点不同,利用电弧中阳极温度比阴极温度高的特点,选用不引出板。a)根据焊接接头的坡口形式与实际尺寸、板厚及构件约束条件来确定预热温度。焊接坡口角度及间低氢型焊条打底预热温度可降低25~50℃。m25~50℃。热温度要求———:本表适应条件:4、一般拘束度,指一般角焊缝与坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定,也未处于结构最终钢结构工程施工技术标准定预热温度;焊接接头材质不同时,按高强度、高碳当量的钢材确钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3,定位焊缝长度宜大生裂缝。打底焊接焊接时,特别就是焊接单面焊双面成型焊道时,使用的焊接电流要小,填充焊接时,通常使用较大的电流,盖面焊接时为防止咬边与获得较好的外观质量,使用的电流要小一些。a)首次采用的钢材焊接工艺及须进行焊后热处理者,应进行焊接工艺评定,并根据工艺评定报告与施工图要求编制焊接工艺,焊工应根据焊接工艺规定的要求进行焊接。c)施焊前,应检查焊件接缝处就是否符合施工图的要求,并按检验批划分要求进行检查,对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定位点焊缝,其表面清理后应露出金属光泽。d)对于仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝与组合焊缝,施焊前,对焊缝的坡口尺寸应经钢结构工程施工技术标准量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能与其她质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其她钢b及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督c)钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工与热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料;焊接材料应由生产厂提供贮存及m2)焊条、熔嘴、焊剂与药芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。镀铜层应完好无损。4)二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热于燥器。h件坡口形式的选择板厚选择。i时,应作平缓过渡。不同厚度的板材或管材对接接头受拉时,其允许厚度10~123≥5~924钢结构工程施工技术标准b)工厂加工检验设备、仪器、工具表超声波探伤仪、数字温度表、数字钳式电流表、温湿度仪、焊规、钢卷尺b)焊接作业区的相对湿度不得大于90%。d)焊接作业区环境温度低于0℃时,应将构件焊接区各个方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级与焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法与焊接热输入等因素确定。其加热温度应高于常温下的焊接预热温度,井由焊接技术责任人员制定出作业方案经坡口加工→焊接部位清理→选择焊接工艺参数→配置引弧板→焊接部位预热→定位焊接→打底焊接a)全熔透焊接接头一般用于比较重要的结构连接处的焊接;焊接接头的强度要求必须与母材等强或钢结构工程施工技术标准a)焊丝直径的选择细直径一般用于着重焊缝外观质量要求的情况一般用于大电流高效率焊接时备注焊丝Lmin焊接电流(A)钢结构工程施工技术标准aT被a)根据焊接接头的坡口形式与实际尺寸、板厚及构件约束条件来确定预热温度。焊接坡口角度及间b)根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其她条件不0℃。c小确定预热温度。当其她条件不变时,热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低25~50℃。———:本表适应条件:度,指一般角焊缝与坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定,也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度。定预热温度;焊接接头材质不同时,按高强度、高碳当量的钢材确长度宜钢结构工程施工技术标准b)坡口在焊接前清理干净,去除坡口附近的铁锈、油污、水份等其她妨碍焊接的物质。d)焊丝的干伸长度应适当。e)选择正确的焊接条件。f)焊缝起始端应注意填满弧坑。g)焊嘴的角度要保持正确。h)气体流量应选择正确。i)电弧长度应控制好。j)焊缝的外形尺寸应保证正确。a)控制焊接变形,可采取反变形措施,b)在约束焊道上施焊,应连续进行;如因故中断,再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。c用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。a)首次采用的钢材焊接工艺及须进行焊后热处理者,应进行焊接工艺评定,并根据工艺评定报告与施工图要求编制焊接工艺,焊工应根据焊接工艺规定的要求进行焊接。c)施焊前,应检查焊件接缝处就是否符合施工图的要求,并按检验批划分要求进行检查,对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定位点焊缝,其表面清理后应露出金属光泽。d)对于仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝与组合焊缝,施焊前,对焊缝的坡口尺寸应经钢结构工程施工技术标准量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能与其她质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其她钢b特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督c)钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工与热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料;焊接材料应由生产厂提供贮存及f)焊接材料当选用熔炼型焊接低碳钢与强度级别较低的合金钢时,允许采用两种不同的焊丝与焊剂好。焊剂类型烘焙温度(℃)烘焙时间(h)150~350约1200~400约1,放置在空气中仍然会受潮,因此焊接低碳钢熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过24h;焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过8h。烧结焊剂经高温烘焙后,应转入100~产生气孔。对熔炼型焊剂而言,一般重复使用次数在10次以内不会影响焊接质芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。无损。性能应符合使用要求。钢结构工程施工技术标准b)工厂加工检验设备、仪器、工具表超声波探伤仪、数字温度表、数字钳式电流表、温湿度仪、磁粉探伤仪、焊规、钢卷尺a)用于埋弧焊的焊剂应符合设计规定。焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间与烘焙温度进cd)焊接作业区环境温度低于0℃时,应将构件焊接区各个方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级与焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法与焊接热输入等因素确定。其加热温度应高于常温下的焊接预热温度,井由焊接技术责任人员制定出作业方案经坡口加工→焊接部位清理→选择焊接工艺参数→配置引弧板→焊接部位预热→定位焊接→焊接→焊a)全熔透焊接接头一般用于比较重要的结构连接处的焊接;焊接接头的强度要求必须与母材等强或c)焊件坡口形式的选择板厚选择。d)不同厚度及宽度的材料对接时,应作平缓过渡。不同厚度的板材或管材对接接头受拉时,其允许厚钢结构工程施工技术标准。速度不变的情况下,焊丝直径将直接影响到焊缝的熔深,随着焊丝直径的减小,熔深23456电流密度(A/mm2)电流范围(A)焊接电流(A)焊接速度对焊缝形状的影响:如焊接速度增加,焊缝的线能量减少,使熔宽减少、熔深增加,但继续加大高度应适当降低。焊剂在回收反复使用时应避免混入氧化皮与尘土。钢结构工程施工技术标准一般高电流时,粗粒度的焊剂容易引起保护不足,而出现气孔与焊缝表面成型不良等现象;低电流时,细、7电流(A)气孔焊丝与焊剂的匹配不当(如果母材含碳量高,则熔敷金属含锰量减少)焊接区快速冷却致使热影响区硬化由于收缩应力过大产生打底焊道裂纹母材的约束过大,焊接程序不当焊缝形状不当,与焊缝宽度相比增高过大(由于梨状焊缝产生的裂纹)冷却方法不当由于沸腾钢产生的硫致裂纹焊接速度过快衬垫不当电流与电压不当焊丝位置不当(在水平填角焊的情况下)焊接电流过大焊接速度太慢焊接电压太低母材倾斜于焊接方向致使熔渣超前多层焊时焊丝过于靠近坡口侧在接头的连接处焊接时易产生夹渣多层焊时电流太低,中间焊道的熔渣没有被完全清除焊接速度太慢,熔渣超前高低焊接速度太慢焊件未处于水平位置过低过高焊接速度太快焊件未处于水平位置接头上粘有油、锈等其她有机物杂质焊剂受潮焊丝生锈焊剂中混有杂质焊剂散布位置不当焊剂粒度选择不当选择匹配合适的焊丝与焊剂,对含碳量高的母材采取预热措施增加打底焊道的宽度制定合理的焊接电流与增加电弧电压,使焊缝宽度与增高同步进行降低焊接电流与增加电弧电压,使焊缝宽度与增高进行焊后热处理选择匹配合适的焊丝的焊剂选择适当的焊接速度仔细安装衬垫板调节电流、电压、使之配合适当调节焊丝位置增大焊接速度调节电压采用相反方向的焊接或把母材放置水平位置焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝直径应使连接处接头厚度与坡口形状与母材相同增大电流,使没有被完全清除的熔渣熔化增加电流与焊接速度降低电流至适当值增加电压至适当值增大焊接速度增大间隙将工作置于水平位置增大电流降低电压降低焊接速度将工件置于水平位置焊接之前对接头与坡口附近进行清理按规定要求烘熔焊剂检查焊丝就是否有锈蚀焊剂的保存与回收时应注意避免混入杂质调整焊剂散布高度选择与焊接电流匹配的焊剂粒度钢结构工程施工技术标准糙糙表面有油、锈、油漆等杂质清理剂ma)根据焊接接头的坡口形式与实际尺寸、板厚及构件约束条件来确定预热温度。焊接坡口角度及间低氢型焊条打底预热温度可降低25~50℃。c小确定预热温度。当其她条件不变时,热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低25~50℃。———:本表适应条件:钢结构工程施工技术标准4、一般拘束度,指一般角焊缝与坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定,也未处于结构最终返修焊接条件下而具有一定自由度。定预热温度;焊接接头材质不同时,按高强度、高碳当量的钢材确b)每焊接一层必须彻底清理焊道上的熔渣。d)焊接过程中,若发现板件焊穿,应立即停焊,并将焊穿部位用碳弧气刨清根,并进行手工补焊,在距离焊穿b)接完成后应用火焰切割去除引弧板与引出板,并修磨平整。不得用锤击落引弧板与引出板。)高太钢结构工程施工技术标准b用不干燥或已经破裂或有缺损的焊接药座。。d)钢板螺柱焊接的区域应无氧化皮、铁锈油垢、水份等妨碍焊接的杂质。f)直接在压型钢板上安装的的栓钉应使用穿透型的瓷环,在钢梁上安装的栓钉应使用普通型瓷环,根据作业条件进行烘烤除湿。熔焊栓钉机、条件有限时可采用交流电焊机、角向磨光机b)根据作业条件,施工所使用的栓钉与配套使用的瓷环应烘烤除湿。划线定位→清理焊接区→接电源→栓钉接触母材→通电→产生弧光→顶紧母材面→断电→清理→检a)根据图纸设计要求在压型板上或钢材表面将螺柱的位置划出,并做好标记。b)施焊前,应用钢丝刷或者角磨机对待焊接待部位的水份,油污、与锈等杂质进行清理。c)将焊枪与焊接电源连接起来,把栓钉与药座套在焊枪上,按在被焊母材上。e)将定时器定在适当的时间上,经过一定时间的弧光后,栓定义预定的速度顶紧母材,开始使电流短路同时钢结构工程施工技术标准a)在同一电源上接出二个或更多的焊枪时,必须降导线连接起来,以保证同一时间内只有一台焊枪在工作,c材料上的损坏,否则将对焊接操作带来有害影响。d焊接前,不应在栓钉底部油漆或电镀。e限存在个别长度≤0、5个别电弧擦伤20、0注:表内t为连接处较薄的板厚未焊满(指不足设计要求)长≤10%焊缝全长————项项目允许偏差(MM)5、0钢结构工程施工技术标准曲扭曲运输b)易燃物品距焊接场所至少5m,若无法满足规定的距离时,可用石棉板,石棉布等遮盖妥善,防止火星防护应从下列几个方面采取有效措施:b)选择合理的先进的焊接工艺;d人防护b)使用符合要求的梯子,搭好跳板及脚手架。在攀登爬高时,必须先用手试一下攀登物就是否牢固。钢结构工程施工技术标准e)高空作业地点接近高压线或裸导线时,必须停电或采取防止触电的措施,高空作业时,不应使用高频引弧钢结构工程施工技术标准收标准。续焊缝比连续焊缝的收缩量小;多层焊时,第一层引起的收缩量最大,第二层增加收缩量大约为第一层收缩参照下列数据预留:b)手工气割切断的加工余量为4mm;c端或刨边的加工余量为5~6mm料制作,应考虑温度与湿度影响所产生的误差。钢结构工程施工技术标准±20’宽度、长度序号序号项目公差值m→气割→打磨修整钢结构工程施工技术标准割断。件宽度、长度1231223件宽度、长度割面平面度度a)机械矫正构件变形,一般采用压力机(或千斤顶)配合胎模架进行,胎模架应具有足够的强度与刚度,钢结构工程施工技术标准查找变形原因→变形程度测量→确定加热位置、加热顺序→确定加热范围、加热深度→矫正复查→cd方法。e长度80%以下时,线状加热除在宽度上对钢材矫平,还会在长度方向引起工件弯曲,必a)三角形加热其加热区域在工件边缘,一般情况下为等腰三角形,收缩区的收缩量有三角形顶点逐渐b)加热区等腰三角形大小其边长一般可采取材料厚度2倍以上,其顶点一般在中心线上,加热区三角一侧,确定三角形加热数量应根据弯曲量大小确定,弯曲最大则三角形数量多,反之则少,三角形加热温度为钢结构工程施工技术标准钢板的局部平面度角钢肢的垂直度t>槽钢翼缘对腹板的垂直度B/100双肢拴接角钢的角度不得大于度→送风→引弧→刨削→断弧→关闭风门钢结构工程施工技术标准面垂直度±6’Lt厚度Lt厚度钢结构工程施工技术标准a择c。毛坯球→除锈→钻基准孔→基准孔攻丝→第二次装夹→加工螺弦杆孔→钻孔→攻丝→检验→编号→表面防锈处理→装框入库打包→入库每点焊缝长度34钢结构工程施工技术标准项项目直径螺栓球螺孔端面与球心距螺孔端面平行度相邻两螺孔轴线间夹角螺孔端面与轴线的垂直度123456→检查孔位→重复以上步骤钢结构工程施工技术标准同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间。钢结构工程施工技术标准钢结构工程施工技术标准。、水汽等,在组装前须清除干净。钢结构工程施工技术标准在丛另一块翼缘板的增加从外向里的推力,直至翼缘板与腹板贴紧为止,最后用直角靠尺检查二板之间的垂直度,当符合要求时即用电焊定位。形状;。、水汽等,在组装前须清除干净。钢结构工程施工技术标准,形状;。选择预拼装单元内的构件→按图进行拼装→检查结构的整体尺寸与螺栓孔的通过率→超出范围的进钢结构工程施工技术标准t>14t>14项项目接口错边0用拉线与钢尺检查钢结构工程施工技术标准扭曲跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离设计要求拱起拱度设计未要求拱起节点处杆件轴线错位预拼装单元总长对口错边各楼层柱距任意两对角线之差l/2000000用拉线与钢尺检查划线后用钢尺检查用拉线与钢尺检查管构件构件平面总体预拼装钢结构工程施工技术标准符合《企业基础工程工艺标b)基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点与标高水准点。且应在基础上划出有关轴线与记号。检查应分二次进行,即首次在基础混凝土与基础施工单位一起对地脚螺栓位置与固定措施进行检查,第二次在刚结构安装前作最终验收。采用锥形防护套将螺纹进行保护。a)运输便道路面应平整,路基坚实,并有排水要求,道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要,并应设置回构件应分规格与型号分类堆放,构件编号宜放置在构件二端醒目处。c)构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。螺栓、高强度螺栓与栓钉应堆放在室内,其底层应架空防潮;对于金属压型板应以箱装堆放为主。选择具有柱间支撑的开间→钢柱吊装→钢柱初校→安装柱间支撑→吊装屋面钢梁→高强度螺栓初拧→安装系杆、檩条→高强度螺栓终拧→重复以上步骤钢结构工程施工技术标准a)钢构件安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装,在刚架安装完毕后,并经检查及。m螺母拧紧。c中。下降,当梁底距离安装位置40~100mm时,用小撬棒调整梁柱螺栓孔相对位置,将临时螺栓穿入并拧紧。c木条垫护。注意绑扎牢固,并易拆除。为避a)柱间支撑安装前,复核与复校钢柱的垂直度,待达到验收标准后,随即安装与固定柱间支撑,时期形成构件安装过程中间的累积误差。b)焊接柱间支撑时,应严密观察与校正柱子的垂直度变化的情况,防止柱子发生永久性的超验收标准的c现螺栓孔有错位现象,一般处理支撑系统,况的变化。b,檩条安装时要注意檩条的编号,不能将有后柱子垂直度会发生向两侧跨外偏移的特点,必须先进行高跨的屋盖结构吊装,然后进行低跨的屋盖吊装,钢结构工程施工技术标准内适当预错一定数值(在垂直度允许偏差的范围内),低跨的另一列柱(低柱)更应向跨内适当多预错一定的数值(因为高跨屋盖已成框架。低跨的物价下弦伸长绝大部分会影响一侧的低列柱)。。并列间数多的与间数少的屋盖吊装:若遇并列的同跨度、同高度但间数不同的屋盖吊装施工时,一般应先吊装间数多的一跨屋盖,后吊装间数少的一跨屋盖,因为对间数少的一跨另一侧列柱垂直度须预错的b)钢架安装时,应严格控制其钢柱的垂直度,但在钢梁就位之前,边柱可预设向内内倾,其内倾量以钢横宜,井应控制同排边柱外侧面的平面度。c度,如刚度不足,采取增加吊点的位置或采用加长铁扁担的方法。减。d后应将檩条与支撑系统及时安装到位,使结构形成空间的刚度单元。e)对于采用张紧回钢的支撑构件,若有弯折变形,必须经矫正后方可安装,并应将所有螺栓拧紧,并使外露不少于两道丝扣。对定位轴线的偏移柱基准点标高柱轴线垂直度有吊车梁的柱H≤单节柱柱全高用经纬仪或拉线与钢尺检查0钢结构工程施工技术标准拱矢高两端支座安装在钢柱上时,对牛腿中心偏移安装在混凝土柱上时,对定位轴线的偏移吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移同一跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移拉线与钢尺检查用经纬仪与光电测距仪检查;跨度小时可用钢尺检查0用经纬仪或吊线与钢尺检查用经纬仪或吊线与钢尺检查弯曲矢高抗风桁架的垂直度墙架中心线对定位轴线的偏移立柱垂直度项目钢结构工程施工技术标准符合《企业基础工程工艺标b)基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点与标高水准点。且应在基础上划出有关轴线与记号。检查应分二次进行,即首次在基础混凝土与基础施工单位一起对地脚螺栓位置与固定措施进行检查,第二次在刚结构安装前作最终验收。采用锥形防护套将螺纹进行保护。a)运输便道路面应平整,路基坚实,并有排水要求,道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要,并应设置回b较大需拼装的构件,应验算构件的刚度,必要就是应增加搁置点与支架数量。构件应分规格与型号分类堆放,构件编号宜放置在构件二端醒目处。c)构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。螺栓、高强度螺栓与栓钉应堆放在室内,其底层应架空防潮;对于金属压型板应以箱装堆放为主。情况而定。钢丝绳穿足)与25m/min(吊钩滑轮组钢丝绳1/2);吊钩松钩速度不低于25m/min(钢丝绳穿足)与钢结构工程施工技术标准b)起重设备数量的要求(1)起重机设置的数量应视现场施工条件、建筑物的平面布局、施工进度要求与现有的起重机起重力矩而。拧→拉好校正用钢丝框与校正钢柱缆索→框架整体校正→高强度螺栓终拧→柱与柱焊接→梁焊接→超声波探伤→拆除钢丝框与校正钢柱缆索→下一节流水段准备工作楼层梁安装螺栓能进孔为限,(当然对明显偏差大的情况还得进行校正处理),尽量避免单柱长时间处于悬臂b)总的吊装顺序应先吊主要流水区,次要流水区;先吊框架柱,后吊框架梁与支撑;先吊主要的构件,后c)每节框架在高强度螺栓与电焊施工时,必须严格执行先顶层梁,其次底层梁,最后为中间层梁的操作顺序,使框架的安装质量得以能相对的控制。d)每节框架梁焊接时,应先分析框架柱子的垂直度偏差情况,有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁e)每节框架内的钢楼样以及金属压型板,应及时随框架吊装进展而进行安装,这样既可解决局部垂直操作带来许多方便,这就是不容忽视的。审核。a吊装要求;b)塔式起重机爬升高度能满足下一节流水段的构件起吊高度;差、日照温差、焊接对框架整体稳定与垂直度的影响,为此一定要把柱、梁支撑等主要构件先组成框架,然后对框架进行整体校正。钢结构工程施工技术标准项项目用设计标高控制安装b泽。。钢结构工程施工技术标准6、3、1、7当角焊缝的端部在构件上时,转角处应连续绕角施焊,起落点不应在端部,宜缩进不小于A移钢结构工程施工技术标准。来后才限存在个别长度≤0、5个别电弧擦伤20、0注:表内t为连接处较薄的板厚未焊满(指不足设计要求)长≤10%焊缝全长————钢结构工程施工技术标准不钢结构工程施工技术标准报告或大六角头高强度螺栓连接副扭