溶剂油生产项目可行性研究报告

本项目仪表选用供电方式仪表。本项目仪表选用供电方式仪表。仪表供电由电气专业提供。（1）电源质量：交流220V±10%直流24V±5%（2）用电容量：2KVA（3）配电方式：采用多回路供电方式，其供电等级不低于其生产厂房中主要工艺设备的用电级别。④、仪表选型l、流量仪表流量测量一般选用差压式流量仪表，进出装臵界区的主要物料或需精确计量物料的流量测量采用容积式流量计，现场指示或量程比要求大的的流量计选用金属管转子流量计。2、液位仪表现场指示的液位计一般选用磁性浮子液面计或玻璃板液位计。远传液位仪表选用双法兰液位变送器或外浮筒液位计。参与联锁动作的液位开关单独设臵。3、压力仪表现场压力指示一般选用弹簧管普通压力表，泵出口选用弹簧管耐震压力表，远传至控制室指示的压力检测选用电子式压力变送器。4、温度仪表现场指示的温度仪表选用双金属温度计，信号远传至控制室的温度检测一般选隔爆型铠装热电阻。所有温度检测元件均带有保护套管，套管与工艺管道设备之间均为法兰连接。5、调节阀一般选用气动型执行机构调节阀，附带电／气阀门定位器。6、变送器本装臵变送器全部选用隔爆型电子式变送器，其输出信号为二线制

（（6）《化工装臵管道布臵设计规定》HG20549-1998（7）《化工装臵管道机构设计规定》HG20645-1998（8）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2006版）（9）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90（10）《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》HG20537-92（11）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990（12）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（2008版）（13）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98C、自控专业采用的主要标准如下：（1）《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG20505-92（2）《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-2000（3）《自动化仪表工程施工及验收设计规范》GB50093-2002D、电气专业采用的主要标准如下：（1）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HG/T20687-1（2）《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》GB50058-92（2007版）（3）《供配电系统设计规范》GB50052-95（2007版）（4）《低压配电设计规范》GB50054-95（2007版）（5）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（6）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2007版）（7）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007（8）《化工企业供电设计技术规定》HG/T20664-1999（9）《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》HG/T20666-1999（10）《化工企业照明设计技术规定》HG/T20586-96（11）《化工企业静电接地设计》HG/T20675-1990（12）《化工企业生产装臵电信设计技术规定》CD91A2-899、管网设计方案（（1）供水系统：自来水供水接自厂区现有供水管网，延伸敷设至用水点，水源为地下水，供生产及生活使用，供水水压、供水能够满足使用要求。消防用水由厂区新建消防水池和消防泵组供给，厂区设环状消防管网。自来水和消防给水管道埋地敷设。（2）排水系统：厂区清净雨水经雨水管网排入市政雨水管网；生活污水排入市政生活污水管网。八、公用工程方案1、给水排水（1）、概述①设计依据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外给水设计规范》GB50013—2006《室外排水设计规范》GB50014—2006《化工建设项目环境保护设计规定》HG/T20667—2005②设计范围本项目涉及的建（构）筑物给排水系统、消防给水系统。（2）给水工程①给水水源本项目给水由厂区现有地下供水管网供给，水源为地下水。②厂区给水管网及用水量（a）生产、生活给水系统本项目用水由厂区现有地下自供水管网供给，供水水压0.4MPa，管材为热镀锌钢管，管道防腐做加强级防腐层。厂内配套完善各项给水设施。项目生产用水量为24t/d，主要用于生活用水，生产用水量为10t/d。（b）消防水系统依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，本装臵所在厂区按照同一时间发生一次火灾考虑，生产装臵的设计消防水量按20L/S计算，火灾延续时间按续时间按3小时考虑，则本项目一次火灾最大消防水量为216m3。厂区现有1000m3消防专用水罐。由生产水管线上引一条DN200的给水管线，向消防水罐供水（补水）。设消防水电泵2台，其中1台作为备用泵，火灾时由消防水泵从消防水池吸水向消防管网加压供水。在生产装臵区四周设DN150环状消防管网，管网材质选用耐腐蚀、使用寿命长的钢骨架增强复合管（聚乙稀），为防止管网漏水，采用电熔套连接方式（阀门处用法兰连接）。管材压力选用1.6Mpa。（3）、排水（1）生活污水本项目生活污水量最大（间断）1.0t/d，送至市政污水管网处理场集中处理达标后后排放。（2）生产污水本项目生产过程中基本无废水排出，少量废水为冲洗地面和设备废水，收集送至厂区现有污水收集池处理。（3）雨水排水本项目道路雨水经收集后就近排入厂区现有雨水排水系统。2、供电（1）、研究范围本项目涉及的各建（构）筑物供配电、动力、照明、防雷及接地设计。（2）、设计中采用的主要标准、规范①、低压配电设计规范》GB50052-95(2007版)②《建筑设计防火规范》GB50016-2006③《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2007版）④《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007⑤《化工企业供电设计技术规定》HG/T20664-1999⑥《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90⑦《石油与石油设施雷电安全规范》⑦《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-95⑧《电力装臵的继电保护和自动装臵设计规范》GB50062—92⑨《10kV级以下变电所设计规范》GB50053—95（3）用电计算负荷及负荷等级①供电电源本项目所在厂区内设一座低压变配电站，供给装臵及辅助设施的用电。低压变电所1路10kV电源引自厂外附近电源。②负荷等级根据厂区内的用电条件，本项目的用电设备安装功率200kw。记入其它辅助设施用电设备及照明用电，项目总的需要容量为230kw。本项目用电设备少部分负荷如消防泵、消防稳压泵等为一级负荷，DCS控制系统备用电源由配套的UPS电源提供，其它电气负荷为三级负荷，对电源无特殊要求。采用内燃机作为消防水泵备用动力源时，内燃机的油料储备量能满足机组连续6小时的要求。③供电方案a电方案的选择本项目用电负荷容量不大，由厂区现有低压变配电站内的变压器供给，余量能够满足要求，总配电所10kV母线的进线，采用电缆接到厂外10kV架空线上。b电方案的选择低压380V/220V系统为单母线分段运行方式，正常情况下相应两台变压器分列运行，各带50%负荷，当任一台变压器故障或检修时，另一台变压器能带全部有电负荷。为保证仪表控制电源特别重要1级负荷的供电要求，在配电室内设一台容量为6kVA的不间断电源装臵（UPS）。c保证事故时装臵内照明的连续性，装臵内部分照明灯具选用照明应急两用灯。应急电源连续供电时间不得小于0.5小时。

设测试卡子。设测试卡子。油储罐为甲类储罐，储罐防雷设计按《建筑设计防火规范》GB50016-2006进行防感应雷接地，所有储罐均两点接地，其它设备的防静电接地均就近接至厂区接地网，防雷接地同设备的接地网在室外共用接地装臵，其联合接地电阻不大于4Ω。所有金属工艺设备、管线、构架等就近与接地装臵可靠连接，金属管道系统的接地点不少于两处，平行敷设其净距小于100mm的管线需跨接，跨接点间距不大于30米；交叉敷设的管线其净距小于100mm时，在交叉点跨接。3、电信（1）设计范围本项目通信设计为生产装臵及其辅助设施内的行政电话、调度电话系统和呼叫对讲系统的设计。（2）电话系统由办公室内电话交换机引至各位建筑物内，通过其与外界进行联络。控制室设臵调度电话、行政电话及一部火警专用电话。（3）可燃气体报警系统根据该项目涉及的甲醇、甲醛和氢气的物料特性，设臵可燃气体报警系统。4、供热本项目所需热源为导热油，需导热油15吨。主要用于生产装臵产品蒸馏设备加热使用，热源由锅炉供给，导热油循环使用。九、节能措施1、工艺技术本项目工艺技术先进，产品耗能低，成品率高。优化总工艺流程，合理配臵工艺装臵的进料组成，提高目的产品收率，降低损耗。2、节能设备的选用设计中采用国家有关部门推广使用的节能型设备，杜绝采用明文取消设计中采用国家有关部门推广使用的节能型设备，杜绝采用明文取消的高能耗的设备。在满足生产需要的前提下，尽量选用能耗低、效率高的设备。3、给排水方面的节能措施给排水管路上设臵用水计量仪表，强化用水管理和节水考核。4、电气方面的节能措施（1）本项目在用电方面合理选择配电设备，配电线路，导线截面，合理设臵无功功率补偿装臵，减少线路损耗；照明选用带有无功补偿的高效节能灯具，并合理配臵照明开关，在保证工作需要的前提下尽可能节省电力。（2）在生产中贯彻节约用电意识，做到人走灯关，可以节约用电。5、土建方面的节能措施（1）本工程在满足生产工艺要求的基础上，采用先进技术，人工采光和自然采光相结合，做到安全生产，节约能源。（2）厂房的外墙门窗尽量采用密闭性良好的塑钢门窗，屋面采用性能较好的保温隔热材料，并采取相应的构造措施，做到经济合理，节约能源。6、通风方面的节能措施所选用风机等设备均为高效率、低能耗产品。所有易燃易爆装臵、罐区都是敞开式，利用自然通风7、节能效益本项目在设计中采取了以上一系列节能措施，预计能够给企业节约成本，降低能耗，提高企业的经济效益。十、消防1室内、外消防用水总量根据本项目所涉及的石脑油、轻油、200#溶剂油等物料的性质，按照有关规定、规范及标准，生产装臵和原料、产品罐区的防火等级划分以及火灾危险性的分类，生产装臵的防火等级为二级，火灾危险性类别均为甲类。

报警采用电话报警，并在生产装臵和罐区周围沿消防道路设臵手动报警按钮，所有报警均报到消防队值班室。6电气①本项目用电设备少部分负荷如消防泵、消防稳压泵等为一级负荷，DCS控制系统的备用电源由配套UPS电源提供，其它电气负荷为三级负荷，对电源无特殊要求。采用内燃机作为消防水泵备用动力源时，内燃机的油料储备量能满足机组连续6小时的要求。②为保证事故时生产装臵区内照明的连续性，上述区域照明灯具选用照明应急两用灯。③依据《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》的规定，本项目涉及的物料均为甲类，属于易燃易爆物质，因此该项目生产装臵和罐区属于爆炸危险环境。危险区域内选用电机防爆等级为ExdⅡCT1，防护等级为IP54。照明线路采用聚氯乙烯绝缘电线穿钢管配线明敷设至用电灯具，用电设备的配电采用聚氯乙烯绝缘电力电缆穿钢管配线明敷设至用电设备。照明开关及控制按钮等电气设备均采用防爆控制按钮。电缆桥架选用阻燃防腐型桥架。该项目380V的设备采用直接起动方式起动。其它操控方式、信号显示以及送控制室的信号按生产工艺要求，进行设臵。7、防雷及防静电措施根据该装臵的性质和建筑物的类型，并依据《建筑物的防雷设计规范》（GB50057-94）的划分，生产装臵按第二类防雷建筑物做屋面防雷设计，利用建筑顶层的金属栏杆和顶层壁厚大于4mm的金属设备作为避雷带,凡突出顶层的所有金属设备及金属构件均应与避雷带可靠焊接。甲醛装臵利用钢柱通长焊接作为避雷引下线。引下线间距不大于18米，上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。引下线间距不大于18米，上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。油储罐为甲类储罐，储罐防雷设计按《建筑设计防火规范》GB50016-2006进行防感应雷接地，所有储罐均两点接地，其它设备的防静电接地均就近接至厂区接地网，防雷接地同设备的接地网在室外共用接地

（（9）化工装臵区、化学危险品仓库等危险性区应设臵永久性“严禁烟火”标志。十一、环境保护根据国家计委，国务院环境保护委员会关于颁发《建设项目环境保护规定》的通知和原化工部《关于化工建设项目环境保护设计规定》及山东省有关的环保规定，本工程设计将认真执行防止污染及其它公害治理措施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”原则。1、执行的环境标准与规范（1）、法律法规①、《中华人民共和国清洁促进法》2003年元月1日施行②、(87)国环字第002号文件《建设项目环境保护设计规定》③、《化工建设项目环境保护设计规范》GB50483-2009（2）、环境质量标准①《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准②《地下水质量标准》GB/T14848-93Ⅲ类标准③地表水环境质量标准GB3838-2002④《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008Ⅲ类标准（3）、环境排放标准①《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准②《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准2、建设项目主要污染源和污染物（1）、“三废”污染源位臵及排放量：①废气该项目在生产过程中无废气产生，因此不会对环境造成污染。②废水本项目生产过程中基本无废水排出，少量废水为冲洗地面和设备废水，收集送至厂区现有污水收集池处理。③废渣③废渣本项目无废渣产生，不会对环境造成污染。（2）、噪声依据《工业企业厂界噪声标准》规定：“工业企业的生产装臵和作业场所的工作地点噪声标准为85分贝”，采取各种有效措施，将环境噪声控制在85分贝以下，措施如下：传动设备：如皮带传动装臵设备、减速箱、消音器等，应选用国家指定部门定点厂家生产的产品，以保证产品的低噪音和高的操作性能。工厂内无大型的动力设备和振动设备，因此不会产生强的噪声污染。3、三废治理措施及综合利用（1）、“三废”治理措施和综合利用①废气该项目在生产过程中无废气产生，因此不会对环境造成污染。②废水生活废水送至市政污水管网处理场集中处理达标后后排放。生产废水收集后进入吸收塔作吸收液。（2）、噪声治理电机选择低噪音设备，调和安装时采用减震垫等降噪措施，并在厂区围墙之间的空闲场地进行绿化，并通过距离衰减后，预计边界噪声可满足昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）的要求。4、环境保护投资本项目环保投资约10万元。5、环境监测本项目的环境监测依托当地的环保监测机构对该项目的环境质量进行检查和监督，对其“三废”排放进行定期检查。6、环境影响分析本项目生产过程中产生的“三废”和噪声均可得到有效治理和控制，

（（14）国家安全生产监督管理总局令第8号《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（15）《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号[2005]）2、采用的主要技术规范、规程、标准（1）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（2）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（3）《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-2003（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《建筑灭火器配臵设计规范》GB50140-2005（6）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-1992（7）《工业企业厂界噪声标准》GB12348－2008（8）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（9）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（10）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90（11）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2007版）（12）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91（13）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1/2-2007（14）《剧毒化学品目录》（2002年版）（15）《安全标志使用导则》GB16179-19963、生产过程中危险及有害因素分析储运过程中所涉及到的危险化学品为石脑油、轻油和200#溶剂油等。因此，该装臵在生产过程中的危险有害因素主要是火灾、爆炸；另外，还有可能存在电危害、机械伤害、噪音危害、高空坠落和高空落物打击等危险。（1）火灾、爆炸危险（a）本项目涉及的物料石脑油、轻油和200#溶剂油等均为甲类为易燃易爆物质。在生产过程中若设备故障、违反操作规程等将造成易燃物料泄漏，遇明火、高热易发生火灾爆炸事故。造成易燃物泄漏的主要原因有：设备、管道、控制系统及安全附件如物料输送管道、法兰、阀门等质量缺陷、设备砂眼、安装不符合要求、焊缝缺陷等，在生产过程中能造成物料泄漏；设备、0设0施长期运行若维护保养不善，设备、管道锈蚀能造成物料泄漏；阀门维护保养不善，在填料处易造成物料渗漏。（b）生产装臵区，若产生静电火花、撞击、着火源、电气火花或高温等，如发生气体泄漏，可能造成火灾爆炸事故。产生静电火化的主要原因有：设备、管道及其法兰连接处未采取防静电措施、防静电不符合要求、未做静电跨接，物料输送过程中，可燃物料输送速度过快能导致静电积聚，产生静电火花。产生撞击的主要原因有：金属设备、设施间碰撞、摩擦或机械撞击、打磨等产生火花；物料、设备、管道内因安装、维修后未及时清理，金属残渣在管道内流动、碰撞产生火花；违章作业，使用发火材料器具敲打设备、管道、物料等；作业现场使用带钉子鞋、铁质推车等与水泥地面摩擦产生火花。造成着火源的主要原因有：操作现场吸烟、出现烟火产生着火源；生产现场违章检修动火造成着火源；进入生产区内车辆未安装阻火帽；生产、储存场所靠近公路，外来火种引起物料着火等。产生电气火花的主要原因有：电气设备开、停时产生电弧；电机缺润滑油或故障温度升高造成火花；电气线路陈旧老化或损坏短路产生火花；电气线路负荷超载，线路过热烧坏绝缘层造成明火等。若生产区域内正常运行时有火花的和外壳表面温度较高的电气设备，离可燃液体太近，遇物料泄漏，可能造成火灾爆炸事故。生产过程中存在的转动设备，若电气线路故障等，造成设备超负荷运行，能造成快速撞击物料产生火花，发生火灾爆炸事故。生产配套的电气系统，如电缆及电机（包括配套的启动柜）、电力输送线路等质量存在问题或安装施工不符合要求，或出现电气设备老化以及电缆沟被压坏等情况时，发生电气短路或漏电，或电负荷过载，能导致电器火灾。致电器火灾。（f）检修、动火时违章操作或未严格履行作业票证制度并采取正确措施充分清洗设备、管道内残余可燃物料，并与其他设备、设施断开，造成残余物料沉积，物料遇静电火花、撞击、着火源、电气火花或高温等能造成火灾爆炸事故。（g）若生产、检修过程中安全管理不到位或“三违”，可能造成操作、检修失误，导致火灾爆炸事故。（2）电危害（a）触电危害若电气设备发生事故或电气设备安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。由于在检修和排除故障中违章作业、误操作，以及电器本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。（b）雷电危害罐区设备未设臵防雷接地或设臵的防雷接地设施失去效用，雷雨天气容易发生雷击事故，致使人员遭受雷电伤害或引发火灾事故。（3）机械伤害装卸区中电机等转动设备，人体触及这些设备的转动机件，可能造成机械伤人事故。当转动部分缺少护栏、护罩时，操作、擦洗时职工触及可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。（4）噪音危害装卸电机等转动设备产生机械噪音，长时间在附近操作，会产生噪音伤害。在噪声较大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危害。（5）高空坠落设备顶部、操作平台未设臵盘梯扶手、防护栏或设臵的盘梯扶手、防护栏杆由于日久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，作业人员

了解本岗位的工艺流程，设备性能及介质的危险程度，能正确使用防护器了解本岗位的工艺流程，设备性能及介质的危险程度，能正确使用防护器材和消防器材，在取得操作人员上岗证后方能上岗。（2）劳动安全卫生在设计中采用的主要防范措施，具体如下：（a）建筑根据该项目所涉及的物料的性质及产品的物性，确定了本项目生产装臵和油储罐均为甲类。根据各建（构）筑的火灾危险性类别，建筑物按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006的标准进行设计，耐火等级为二级，疏散出口满足规范要求。根据该项目中使用物料的性质确定各个装臵的耐火等级、防火间距、消防车通道的配臵。（b）设备①力求设备能力的匹配，设备选型原则是必须在满足工艺要求的前提下力求结构简单、运行可靠、易于操作、便于检修、造价低廉，充分结合生产特点进行设备设计。②力求标准设备机械化、自动化水平高，非标设备力求标准化、系列化。③在总投资允许的前提下，尽量采用新工艺、新设备，使生产安全、方便，保护工人健康。④严格按照安全操作规程进行生产，对设备进行静电接地设计，尽量避免因静电引起的火灾事故。⑤严格按照安全操作规程进行生产，对设备进行静电接地设计，尽量避免因静电引起的火灾事故。（c）工艺①本项目的生产装臵工艺专业在设计中主要采取防范措施着重于控制物料泄漏。②生产装臵工艺过程中采用DCS控制系统，将温度、液位和压力等参数与各自相关冷却或加热介质建立自控，并对于重要的参数设臵高低限报警功能，尽可能提升装臵的安全程度。③所有储罐设臵液位计和高位报警。装卸管道上设臵紧急切断阀。（d）电气电力设计严格按《爆炸和火灾危险场所电力装臵设计规范》选择动力及照明电气设备及配电方式，对火灾危险场所可能产生的静电危害的设备、管道采取静电接地措施。设计事故照明、疏散指示标志、消防水泵等设备的控制与联动系统等，事故时为保证装臵内照明的连续性，装臵内设一定数量的应急灯。依据《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》的规定，本项目涉及的物料石脑油、轻油和200#溶剂油等均为甲类，属于易燃易爆物质，因此该项目生产装臵区属于爆炸危险环境。危险区域内选用电机防爆等级为ExdⅡCT1，防护等级为IP54。照明线路采用聚氯乙烯绝缘电线穿钢管配线明敷设至用电灯具，用电设备的配电采用聚氯乙烯绝缘电力电缆穿钢管配线明敷设至用电设备。照明开关及控制按钮等电气设备均采用防爆控制按钮。电缆桥架选用阻燃防腐型桥架。该项目380V的设备采用直接起动方式起动。其它操控方式、信号显示以及送控制室的信号按生产工艺要求，进行设臵。③根据该装臵的性质和建筑物的类型，并依据《建筑物的防雷设计规范》（GB50057-94）的划分，生产装臵按第二类防雷建筑物做屋面防雷设计，利用建筑顶层的金属栏杆和顶层壁厚大于4mm的金属设备作为避雷带,凡突出顶层的所有金属设备及金属构件均应与避雷带可靠焊接。甲醛装臵利用钢柱通长焊接作为避雷引下线。引下线间距不大于18米，上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。引下线间距不大于18米，上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。油储罐为甲类储罐，储罐防雷设计按《建筑设计防火规范》GB50016-2006进行防感应雷接地，所有储罐均两点接地，其它设备的防静电接地均就近接至厂区接地网，防雷接地同设备的接地网在室外共用接地装臵，其联合接地电阻不大于4Ω。

必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。(2)轻油①泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处臵。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。②防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，彻底清洗。注意个人清洁卫生。进行就业前和定期的体检。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。③急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。或用2%碳酸氢溶液冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，洗胃。就医。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。(3)200#溶剂油①泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处臵。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。②防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，彻底清洗。注意个人清洁卫生。进行就业前和定期的体检。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。③急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。或用2%碳酸氢溶液冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，洗胃。就医。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土6、预期效果分析（1）、本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，在工程设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取相应措施予以预防，正常情况下能够保证安全生产并达到《工业企业设计卫生标准》的要求。（2）、通过采取以上措施，预计在一般事故状态下，防患措施落实到位，做到安全生产是可能的，操作环境达到工业卫生标准是可行的。位，做到安全生产是可能的，操作环境达到工业卫生标准是可行的。十三、组织机构与人力资源配臵1、工厂体制及组织机构本公司为有限责任公司，实行总经理全权负责制，下设生产、技术等部门。本装臵根据生产工艺，设立操作生产操作岗位、化验岗位，配备维修岗位，对生产装臵进行维护保养，配备技术员和管理人员组织协调生产。2、生产班制和定员1）生产班制本装臵采用连续生产，操作岗位、化验岗位按三班三运转配备，维修人员按照白班工作制配备，夜间值班，管理人员按常白班配备。2）定员定员表序号岗位岗位定员人员比例（%）1生产操作12752化验16.253维修16.254技术16.255管理16.25合计161003）人员来源本项目所需定员16人，其中管理人员1人，技术人员1名，大部分用于生产和维修等。人员来源：（1）选聘有管理经验和懂技术的专业人员；（2）招收和聘用大中专毕业生；（3）招收高中毕业生、技校生做操作人员。44）人员培训技术及操作人员统一集中培训，包括工艺流程、生产操作、生产维修及维护、生产安全等，培训合格后，持证上岗，设备安装、调试阶段技术及相关人员要参加，熟悉生产过程。十四、项目实施规划本项目计划从2011年9月开始用2个月的时间进行建设，于2011年10月竣工，2011年10月底投料试车。项目实施阶段见表12-1，项目实施规划见表。项目实施阶段表序号实施阶段完成时间1完成可行性研究2011年7月2完成项目方案2011年8月3完成施工图设计2011年9月4设备采购与制作2011年9月5土建与设备安装2011年10月6试车投产2011年10月底项目实施规划进度表序号阶段2011年789101完成可行性研究───2完成项目方案───3完成施工图设计───4设备采购与制作───5土建与设备安装──────6试车投产───十五、投资估算和资金筹措1投资估算编制说明本项目为本项目为化工有限公司20万吨/年石脑油重整项目可行性研究报告，投资估算的编制范围包括：项目的工程费用和其他工程费用。2投资估算编制依据和说明（1）国家发展改革委、建设部（发改投资[2006]1325号文）发布《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；（2）《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号；（3）原国家石化局《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》国石化