3涂装基础知识

第二章涂装基础知识涂装方法介绍-、㈠手工涂装：主要有刷涂、擦涂、刮涂等。1•刷涂法：是用各种刷子蘸漆，在制品表面涂刷，形成均匀涂层的一种方法。探刷涂特点：工具简单，使用方便，不受现场地与环境条件限制，可以涂刷各种形状，各种规格尺寸的制品。适用性强、应用广泛、涂料利用率高、浪费少，不足之处是效率低、消耗工口寸多，劳动强度大，施工卫生条件差，涂装质量不稳定。探刷涂工具：扁鬃刷也称油漆刷，是用铁皮将长毛猪鬃包在木柄上制成的，刷毛宽度有0.5寸(1.27cm) 1寸(2.54cm) 3寸(7.62cm) 4寸(10.16cm)等多种规格。该刷刷毛较破、弹性大，适于刷涂高粘度的涂料。排笔是用羊毛和多根细竹管并排制成的，相当于单管毛笔穿排起来，按管数分有3—40管多种，该刷刷毛柔软,适于低粘度流平好的涂料。羊毛板刷由羊毛和木柄加马口铁皮制成，有1寸到5寸多利|规格•羊毛柔软并具弹性，适于刷涂低粘度涂料。探刷涂注意事项：漆刷的运行速度应快慢一致，用力均匀，以保证涂层均匀；刷上面口寸、蘸油要少，动作快捷，薄刷多次，以防流挂；刷涂口寸不应来回涂刷次数过多，以防起泡或留下刷痕；要保证施工现场的适当通风；刷涂结束或中间休息口寸，应将毛刷浸于溶剂中，或洗净晾干。2•擦涂法：乂称揩涂法，是指用棉布、纱头、刨花等材料蘸取挥发性漆，多次擦涂制品表面，以形成漆膜或达到填充着色等FI的。探擦涂特J工涂膜均匀。填孔饱满，能得到很高的装饰效果和质量，常用于中高档木制品涂装，但效率较低，耗口寸耗力，不利于批量化加工。探擦涂方法：用擦涂材料蘸满漆液，先划圈擦试制品，再顺木纹方向顺擦干净，使漆料充分进入木纹中，同口寸制品表面乂不得留下残余漆料，使制品涂膜均匀一致，色泽亦均匀。探擦涂注意事项：擦涂用的涂料，应以挥发型漆为宜，且粘度不宜过高；去除表面的浮粉、残液应在漆膜未干时进行；擦涂用的材料应选用吸液性好的材料，并将初擦与复擦的材料分开，以保证效果。3•刮涂法：是用刮具将腻子、填孔剂、填平漆等涂饰材料刮涂于制品表面的手工涂装方法。探刮涂特点：涂层平整光滑、填充效率高、效果住，一般分满刮和局布刮两种，效率高,但技术要求严格，需熟练工才能操作。探刮涂工具有：嵌刀、铲刀、牛角刮刀、橡皮刮刀与钢板刮刀等。探刮涂方法：先将材料麽于刮刀刀口处，让刮刀与制品表而呈35—45°角顺木纹方向往复刮涂，不得出现刮棱，平刮完毕后，用刮刀将残料清除干净。探刮涂注意事项：漆料粘度要合适，，不能太稠，也不能太稀；用力要均匀，要有先后顺序；取料一次不要太多，保持清洁，减少浪费。㈡机械涂装：主要有喷涂、淋涂、辘涂等。1•喷涂法：有空气喷涂、无气喷涂及静电喷涂等，这里仅介绍空气喷涂法。探喷涂特点：喷涂均匀，效果好、效率高；适于大部分涂料（只需将粘度调整合适）；可涂装各种形状的制品，应用广泛；涂料损耗大，浪费多。探喷涂工具：有喷枪、空气压缩机、排气扇、导管等；喷枪一般以口径来分有0.6mm 0.8mm1.0mm1.2mm1.3mm1.5mm1.8mm2.0mm2.5mm等多种型号，可根据所喷的涂料以及制品的大小形状来选择喷枪。探喷涂方法：喷涂时手、眼、身步法要一致；喷枪要与制品保持垂直，枪嘴制品要以15—30cm为宜。喷枪的移动以30—40cm/s为宜，两枪的重叠而以1/3—1/2为宜；喷涂的顺序通常是从左至右，再从右至左，或从，到下，再从下到，往复喷涂。探喷涂注意事项：施工前要将空压机、油水分离器中的积液排放干净；施工前要彻底清洁现场，以保证环境的清洁；配好的漆料在使用前一定要过滤，并静置15-20分钟；施工结束后要清洗喷枪等工具，以保证下次施工时的质量；要特别注意安全防火。•淋涂法：是在淋漆机上进行的一种涂饰方法，适于平面板的表而装饰，具有快速、高效率、低污染的特点，适于工厂大批量加工。.辘涂法：是在辘涂机上进行的一种涂饰方法，仅适于平而板的涂装，也具有快速、高效率、低污染的特点适于工厂大批量加工。另有手动辘筒辘涂法常用于内、外墙而的施工。、涂装工序说明㈠白坯处理1・检查板材的接缝是否严密、平整，底材的材种、含水率、颜色等是否适合所设计的工艺，如发现难以嵌补的缺陷，或钉头外露，底材污损等不适合涂装施工的总是应采取相应的修整措施；.物而的各种污垢如灰尘、木刺、斑痕等可用砂纸磨掉，或用稀释剂擦洗；•如有创痕、木毛或板材光洁度过高，都可用砂磨的办法改其平滑或粗糙；•底材有油脂或单宁可用化学方法清洁处理，清洗松脂可用旧刷子将碱液（5%—6%的碳酸钠溶液和4%—5%的氢氧化钠水溶液；20%的内酮溶液和80%的碱溶液混合也可）刷涂在木制品表而，使树脂皂化，然后用25度左右的热水或2%-3%的弱碱清洗，但由于碱的作用,木材会不同程度的泛黄现彖。因此本色与浅色涂装时不宜使用。含单字的底材涂装前可用乙醇Z类的有机溶剂整而擦试一遍，以溶解木材中的单宇，也有先整而涂装一遍单宁溶液，再进行着色的处理方法；5•如果木材质量较差，边、心材都有，颜色不均匀，就需漂白处理了。一般采用过氧化氢（双氧水）溶液或亚氯酸钠加入助剂涂刷到制品表而，待漂口结束后再进行充分水洗，并干燥、打磨后，进行涂装，切忌漂白后的木材做PU漆时，一定要用抗氧固化剂，否则易泛黄。㈡嵌补嵌补是用粘稠的腻子对白坯家具制品中出现的钉眼、裂缝、凹缝等进行嵌补以消除这些缺陷的一道涂前处理工作嵌补要求将木材表而的钉眼、裂缝、缺楞等缺陷全部填满，外部要求平整、清洁，没有嵌补腻子残留。嵌补须注意：•嵌补腻子应比被补裂缝物而稍高一些，以防腻子干燥时产生收缩，出现凹陷；.为了防止虚填，在腻子尚未干透前要对较大的缝隙出现虚填，干后收缩血影响整体涂装的质量.封闭底漆封闭底漆具有下列作用：1・直接涂布于白坯上，使毛刺竖立硬脆，干后轻磨有效清除木刺；2•阻隔木材中剩余水分及挥发性物质向外扩散，减缓木材因吸湿、散湿血产生的变形；3•能有效填充底材管孔，防止上层涂料向木材渗入，在一定程度，提高涂层的丰满度，降低涂装成本；•使底材着色均匀一致；.某些专用封闭底漆具有对油性木材如柚木、橡木进行封闭或底材着色等功能。封闭底漆的涂布方式可喷、刷或擦涂，在底着色前的封闭要薄涂，也可将清面漆开稀涂布于底材上，替代封闭底漆的某些作用。㈣打磨打磨又称砂磨，分手磨和机磨两种方式，是用木砂纸、水砂纸、铁砂皮、浮石、细石粉等研磨材料对木制品表而进行砂磨以使材而平滑并除去材面木毛、涂膜而上的尘粒、气泡及将膜而砂磨粗糙以缗强其与下一涂层的附着力。打磨按其对象的不同可分为白坯打磨、腻子打磨、底漆打磨、而漆打磨和抛光打磨等。.白坯打磨：白坯打磨的H的主要是去污、找平，一•般用砂粒较粗的砂纸（如2408320#等）顺木纹方向打磨，不能横磨或无规则的乱磨，以免留下杂乱的砂痕。打磨白坯时，还必须注意线条、棱角等突出部位不能砂损、变形，以免影响其线条、棱角外型的流畅和美观。.腻子打磨：腻子打磨的要求是平整、无缺陷，磨出的线条与口坯的线条要和谐一•致，因此在打磨直而时常用木块等垫具。透明涂装中的腻子打磨要注意将裂缝、钉眼等周围的腻子打磨干净，不能留痕迹。3•底漆打磨：底漆打磨包括封闭底漆的打磨和中间涂层的打磨。着色前的封闭底漆打磨主要是去木毛木刺，一般用320#—400#的砂纸，为了使着色均匀，此次打磨要求轻磨、均匀，否则会造成着色不均匀。中间涂层的打磨（也叫层间打磨）可以磨掉膜而，的尘粒和因操作不半产生的气泡、桔纹、流挂等涂膜病态，还可以增加涂层间的附着力。层间打磨可根据需要选择320#—600#砂纸，英质量要求是平滑流畅、无亮星，尽量无砂痕，表而呈毛玻璃状。4•而漆打磨：要求无亮星，无明显砂痕，最忌将而漆磨穿，一般用6008—1000#砂纸打磨。5•抛光打磨：一般采取水磨，先用800#—1000#砂纸磨去亮星，再用1500#砂纸轻磨砂痕。㈤底着色在透明涂饰中，为了使涂饰色彩更加艳丽，具有立体感和活泼性，常常运用着色材料对基材进行着色。底着色由管孔着色和材面着色两部分组成，管孔着色一般采用刮涂和擦涂的方法，材而着色则可采用用擦涂、喷涂、刷涂和辘涂等多种方法。管孔着色是为了突出管孔的色彩与表而层色彩的反差和立体感，突出花纹，增加涂饰的美观，在着色的同时可以填充木孔，起着节省涂料的作用，其施工方法就不再叙述；而着色主要强调着色均匀，采取擦涂方法施工时最好一次着色，反复擦试容易造成着色不匀，影响整体效果。底着色后再涂布底漆前，要先涂上一层封闭底漆（最好是喷涂），以免底漆中的溶剂将着色材料溶解造成色花。的中间涂层中间涂层指的是涂膜中而漆以下，封闭底漆以上的涂层。习惯，人们都把面漆以下的涂层统称为底漆，所以中间涂层亦即就是我们所说的底漆。底漆分为透明底漆和不透明底漆，其区别在于组成成分中的颜填料含量不同。探底漆的作用：•填平作用；支撑面漆；提供丰满度。底漆的性能一般从干速、打磨性、填充能力、丰满度、硬度、耐黄变等方而判定。底漆的涂饰：1・油漆的配比由稀到稠，底层油漆调稀有利于填平木纹，上层调稠又能达到涂膜丰满的。.在确保不产生漆膜弊病的前提下，底漆一次可以涂得稍厚一些。•多层涂饰时，层间一定要充分打磨。4•可用“湿碰湿”方法涂底漆，既省时又能得到丰满度较高的涂膜。田修色在透明涂饰中，为使底材的木纹更有立体感、层次感，颜色更加独特，常使用修色材料（修色剂、着色剂、色精等）进行修色。修色可在小间涂层小进行，也可在而层涂膜中进行，一般是将修色材料调入底漆或面漆中涂饰。修色的材料耍根据所要求达到的涂饰效果、选用;颜色的深浅则可用加入的修色的材料的量来调节，也可以修色涂膜的厚度调节（但修色涂层的厚度要与正常涂饰的漆膜厚度相符合，不能太厚）。在进行修色时要注意：所修颜色与底层颜色耍和谐，一般选用与底色相同或相近的颜色；为了保证修色涂层的色泽均匀一致，涂饰修色涂层时最好薄涂多遍；3•而修色后最好再罩一层清而漆，以突出颜色的层次感、立体感，达到所要求的光泽。（A）面漆面漆是涂膜中最外层的涂层，在漆膜中起主要的装饰和保护作用，漆膜的性能指标如耐划伤性、硬度、光泽、手感、透明度、耐老化性能等都主要从面漆，体现出来，而漆的质量直接影响着整个涂膜的质量。而漆的组成成分与底漆的区别主要在于前者的填充料加得很少或没有，因此在涂装中不能以增加面漆涂装层数和厚涂而漆的办法来增加漆膜的厚度，涂膜的厚度主耍依靠底漆提供，而而漆只能起到装饰和保护等作用。在涂饰而漆时要注意：1•油漆一定要按比例配比并搅拌均匀，然后用200H的过滤网过滤，才能使用；2•涂饰前要检查、排除产生漆膜弊病的因素，避免产生漆膜弊病，因为而漆的弊病较为彰显且不如底漆容易修补。00抛光抛光是封闭型涂饰工艺过程中涂膜经多次涂覆，并达到一定的涂层厚度，又经水砂去除膜面，的微粒、气泡、桔纹等涂膜疵点以后为了获得平整，有光表而而进行的一项涂膜整理工序，多用于对膜而要求高的中、高档家具的表而涂饰。抛光可分手工抛光和机械抛光。手工抛光是用旧棉毛布等软性材料包裹回丝、海棉等制成球状，麽取经煤油冲稀了的抛光膏。然后双手紧握棉球，在经水砂以后的涂膜上作来回往复的用力揩擦后，膜而就会慢慢出现柔和的光泽；抛光时间越长，膜而光泽也会越亮，最终可以获得像镜而一样光泽。三、涂装方法的选择与涂装工序的编排涂装方法的选择与涂装工序的编排可以概括为涂装设计，它是在明确涂装FI的，了解基材性质的基础，，依据涂装理论，对涂装所用材料、涂装工序等进行优化组合，以达到预期的涂装质量的完整规划㈠涂装的H的或作用：保护作用装饰作用•特殊作用—-色彩标志，调节环境等。涂装的H的首先强调的是保护作