钢球冷镦监测系统说明书

77%。而在国外仅冷镦设备结构和机电程度低，缺乏质量监测装置，生产过程中问题不能被及时发现和纠正，造成毛坯质量稳定性差，合格钢球毛坯中往往混杂着坏品，严重影响成品；同时生产过程的量信息和生产数据缺少统计和记录，不便于生产和责任。WiFiWiFi技术的应用领域，国内外专家学者进行了深入地研究，并产生了许多研究成果。国内方面，IP承载的统一网络架构，在网络汇聚层将办公、安防、通信、生产网络WiFi技术的钢球生产质量生产质量管理软件四部分。总体方案系统组成如图1所示、冷镦设备成形质量监测系统组成框图如图231A/D2343为钢球冷镦成型过程。、辨率高、响应速度快力强、不受油污等介质的影响等优点。电涡流传感器通过电涡流效应的原理，、5SiliconC8051F020单片机。6C8051F020C8051F0208051CIP-5112100ksps8ADCSPIUART7或资费很低地实现语音、等数据业务，具有可移动性、价格低廉的优势。除此之外，WiFi也是对蜂窝WiFi弥补其低速传输速率。本部分的主要工作是构造车间生产质量管理系统不仅要实现无线功能还要提高传输速率、WiFi作为无线通信技术。。WiFiWiFi无线模块，本设计中选择济南“有人”WiFi模USR-WiFi232-T8WiFi数据包的双向透明转发，串口一侧数据透明传输，WiFi网络一侧是TCP/IP数据包连接应用中模块做STA，通过网关连接到Internet网上。模块设置成TCP，与Internet网上的远端TCPserver相连，模块与单片机通过串口连接。这种组网应用可以用户设备上的数据并发送到服务器上处理和，服务器也可以发送命令对用户设备进行控制，。在条件下，利用测试软件USR-TCP232-Test串口转网络调试助手，通过设置网络通信参数，实现了串口<—>WiFi的通信，串口到网络的数据流向是：计算机串口→模块串口→WiFi→计算机网络，网络到串口的数据流向是：计算机网络→WiFi→模块串口→计算机串口。8USR-WiFi232-T线接入点9AP处于中心位置，STAAP转发完9USR-WiFi232-TSTA2.3管理软件系统设用户管理：主要完成用户账号登录和管理，只有的用户才能完成登录操作，非用户禁止系统，系统登录界面，如图11所示。实时信息：进入系统后显示设备工作的实时数据，用户可以在设备列表中选择设备，查看该设备的具体工作阶段、产量等信息，软件管理系统界面，如图12所示。历史信息：用户可以选择查询条件和设备，直接显示设备的历史数据以及数据变化趋势，实警：类型主要有：异常停机、网络异常，无料实据实据实用设设钢历历报查系户备备球史史警询统管管信产报曲设设设理理息量表线置置备图10软件管理系统功能结构图10软件登录界图12软件管理界产品所搭载的系统会自动记录当前加工状况并生成判据当产品加工出现问题时及警甚至停机。#include<stdio.h>#include<help_function.h>#include<deal_ADC0.h>//////ADC0//ADIO 7=AIN7,8=TEMPuchar8unsignedcharuint16unsignedint // // longResult_ADC=0; intFrist_X[3]={0x00}; charrising_flag=0; charsend0_ADC=0; charcount_ris=0;#define////#define//uchar8code//uchar8code//寄存器//uchar8codememor_W[]={0x05,0x82,0x00,0x10};//写入变量器 uchar8codememor_R[]={0x04,0x83,0x00,0x01,0x01};//变量器//uchar8codecurve0[]={0x5A,0xA5,0x04,0x84,0x01}; //通道0,观察uchar8codecurve1[]={0x5A,0xA5,0x04,0x84,0x02}; //通道1,学习uchar8codecurve2[]={0x5A,0xA5,0x04,0x84,0x04}; //通道2,判断//uchar8codecurve3{0x5A,0xA5,0x06,0x84,0x08};//3,//uchar8codecurve4[]={0x5A,0xA5,0x06,0x84,0x10};//4,下限uchar8codeclean0x5A,0xA5,0x03,0x80,0xEB,0x55};// bitFH_Button=0; bitUART0_Buffer,Deal_UART0;//接收帧头校验,接收数据处理标识bitUART1_Buffer,Deal_UART1;//接收帧头校验,接收数据处理标识uchar8FHead;unsignedcharLength,Length_R; uchar8RX_str[20]; //接收数据缓存区uchar8idataUart0Tbuf[10]; //0数据发送缓冲区(大小可由用户随意配置)uchar8idataUart0TNum;bitbdata unsignedintxdata*dataRecord_P; unsignedintxdata*dataRecord_H_P;//上限判断指针unsignedintxdata*dataRecord_L_P;//unsignedintxdata*dataRecord_average_P; unsignedintxdataRecord[ROW][Length_ADC];//ADC二维数组//unsignedintxdata ////unsignedintxdata ////unsignedintxdataRecord_average[Length_ADC];////bitStudy_Return=1;bitunsignedcharHow_Deal_ADC=0;unsignedcharstudy_count=0;unsignedcharjudge_count=0;bitCurve_View;bitScreen_Clean;unsignedintView_ADC;unsignedcharStudy_Deal;unsignedcharJudge_Deal;bitbdataTc_OK;unsignedintTc_i;unsignedintTc_Record[4];voidPORT_Init(void);voidUART0_Init(void);voidUART1_Init(void);voidADC0_Init(void);voidTimer3_Init(intcounts);voidADC0_ISR(void); voidTX0_byte(unsignedcharsend voidTX0_string(unsignedchar*p,unsignedcharcount_s);UART0voidTX1_byte(unsignedcharsend voidTX1_string(unsignedchar*p,unsignedcharcount_s);UART1voidCurve0_ADC(unsignedint);//0曲线显示voidCurve1_ADC(unsignedint);//1曲线显示voidWorry_H(void);//高于上限处理//voidStudy_ADC(void);//学习voidSend_Study_result(void);//发送学习结果bitHistogram_ADC(unsignedint);//柱状图显示switch(How_Deal_ADC){case0: case //How_Deal_ADC=1，Study_Deal=1if((Study_Deal==3))/*ADC函数{{if(cyclic>=238)cyclic=0;//ROW*7if(Study_Return==0{Study_Deal=2,How_Deal_ADC=0;}//学习结束}//Result_ADC=Result_ADC*2200/4095;{}}case //How_Deal_ADC=2，Judge_Deal=1if((Judge_Deal==1)&&(